MXPA06004316A - Separacion de barras cortas y sistema y metodo de recuperacion - Google Patents

Abstract

La presente invención se refiere a en un taller de laminación en donde se subdividen productos por una estación de corte en barras que tienen extremos delanteros y traseros, la mayoría de dichos segmentos tienen longitudes completas y algunas de dichas barras tienen longitudes inaceptablemente cortas, un sistema para separar las barras que tienen longitudes cortas de las barras que tienen longitudes completas, dicho sistema estácaracterizado porque comprende:una primera mesa de rodillos para transportar en forma longitudinal dichas barras desde dicha estación de corte a una estación de transferencia ubicada en un lado de la estación de separación y en donde dichas barras se acumulan en una capa;una segunda mesa de rodillos extendida desde un tope de dicha terminal de tope en la estación de separación hasta una estación de recuperación;primeros transportadores de cadena que operan en una dirección delantera para transferir todas las barras de dicha capa en forma lateral desde dicha estación de transferencia sobre la segunda mesa de rodillos en dicha estación de separación, dicha segunda mesa de rodillos opera en una dirección delantera para desplazar en forma longitudinal todas las barras de la capa asítransferida hacia la alineación en donde sus extremos delanteros quedan a tope con dicho tope terminal;por lo menos un elevador que tiene una ventana abierta, dicho elevador se puede ajustar entre una posición descendida debajo de dicha segunda mesade rodillos y una posición elevada que eleva los extremos traseros de las barras de longitud completa lineadas sobre dicha segunda mesa de rodillos, mientras permite que los extremos traseros de las barras cortas asíalineadas queden en dicha segunda mesa de rodillos y alineadas con la ventana de dicho elevador, dicha segunda mesa de rodillos opera en una dirección de reversa para transportar longitudinalmente las barras cortas desde dicha estación de separación a través de dicha ventana a dicha estación de recuperación, por lo cual después del regreso de dicho elevador a su posición descendida se redepositan los extremos traseros de las barras de longitud completa en dicha segunda mesa de rodillos, dichos primeros transportadores de cadena operan en una dirección en reversa para transferir las barras de longitud completa en forma lateral desde dicha estación de separación a dicha estación de transferencia.

Description

SEPARACIÓN DE BARRAS CORTAS Y SISTEMA Y MÉTODO DE RECUPERACIÓN REFERENCIA CRUZADA CON SOLICITUDES RELACIONADAS Esta solicitud reclama el beneficio de la Solicitud Provisional de Patente No. 60/672,390, presentada el 18 de abril de 2005.

CAMPO DE LA INVENCIÓN La invención se relaciona en general con talleres de laminación en donde las barras de una longitud predeterminada son reunidas en lotes, y en particular, se relaciona con un sistema y método para separar y recuperar barras inaceptablemente cortas antes de la operación de formación en lotes.

ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN Durante el proceso de laminar barras en un taller de barras, un taller comercisl o un taller de secciones, las barras cortas se producen invariablemente en el curso para producir barras de longitud completa (conocidas como longitudes comerciales). Los productos en barra pueden ser barras de refuerzo con costillas, redondas planas, cuadradas, hexagonales, planas, en ángulo, con canales e incluso en algunos casos, con forma especiales. Los operadores del taller emplean varios métodos para separar las barras cortas de las barras de longitud completa. Estos incluyen la optimización de la longitud de lingotes, la optimización de la longitud del producto enrollado, el corte/triturado de las longitudes cortas que surgen con la estación de corte en el taller o con la estación de corte fría después de pasar por el lecho de enfriamiento. Cada uno de estos métodos da como resultado costos adicionales para el producto final. El objetivo principal de la presente invención es proporcionar un sistema y un método para reducir al mínimo los costos adicionales para la separación y recuperación de barras cortas en una forma que mejore ia producción del taller sin afectar la operación del taller.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN De conformidad con un aspecto de la presente invención, una primera mesa de rodillos transporta en forma longitudinal, las barras desde una estación de corte a una estación de transferencia ubicada en un lado de la estación de separación. Las barras se acumulan en una capa en la estación de transferencia. Una segunda mesa de rodillos se extiende desde un tope terminal en la estación de separación hasta la estación de recuperación. Una primera cadena transportadora opera en una dirección delantera para transferir la capa de barras en forma lateral desde la estación de transferencia sobre la segunda mesa de rodillos en la estación de separación. La segunda mesa de rodillos entonces se opera en una dirección delantera para desplazar en forma longitudinal todas las barras de la capa así transferida hacia la alineación con los extremos delanteros de las barras a tope con el tope terminal. Los elevadores con ventanas abiertas están separados a lo largo de la segunda mesa de rodillos a distancias medidas desde el tope terminal que corresponde a las barras de longitud completa diferente producida por el laminador. El elevador apropiado se selecciona para elevar los extremos traseros de las barras de longitud completa a ser procesadas sobre la segunda mesa de rodillos, lo que deja los extremos traseros de las barras cortas en la segunda mesa de rodillos y alineados con la ventana abierta del elevador. La segunda mesa de rodillos entonces se opera en una dirección de reversa para transportar las barras cortas a la estación de recuperación. El elevador entonces desciende para re-depositar los extremos traseros de las barras de longitud completa en la segunda mesa de rodillos, después de lo cual, se opera el primer transportador de cadena en una dirección de reversa para regresar las barras de longitud completa desde la estación de separación a la estación de transferencia. Las barras entonces, se envían a una estación de formación en lotes. Cuando las barras se cuentan en la estación de formación en lotes, el sistema aquí descrito es muy apropiado. Sin embargo, cuando las barras se cuentan por adelantado después del corte, la separación posterior de las barras cortas dará un número de barras de longitud completa menor que el número pre-contado. Para remediar esta falla, y de conformidad con otro aspecto de la presente invención, se mantiene un suministro de barras de longitud completa en una estación de formación en el lado opuesto de la estación de separación. Otros transportadores de cadena operan para transferir las barras de longitud completa desde la estación de formación hasta la estación de separación para reemplazar las barras cortas que han sido retiradas. Estas y otras características y ventajas de la presente invención serán ahora descritas con más detalle al hacer referencia a los dibujos acompañantes.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS La Figura 1 es una presentación esquemática de un sistema de conformidad con la presente invención. Las Figuras 2A y 2B son vistas en sección amplificadas tomadas a lo largo de la línea 2-2 de la Figura 1. La Figura 3 es una vista en sección tomada a lo largo de la línea 3-3 de la Figura 1. La Figura 4 es una vista en perspectiva que muestra la operación de los componentes seleccionados en la estación de separación.

DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LA INVENCIÓN Con referencia inicial a la Figura 1, se muestra un sistema de conformidad con la presente invención en el lado corriente debajo de la estación de corte 10. La estación de corte opera para subdividir productos largos producidos por un taller de laminación (no mostrado) en longitudes de orden comercial. Como se mencionó antes, las barras cortas se producen invariablemente a lo largo de las barras de longitud completa a ser procesadas. Una primera mesa 12 de rodillo de marcha transporta las barras subdivididas por la estación de corte en forma longitudinal hacia una estación TS de transferencia ubicada en un lado de la estación de separación SS. Las barras se acumulan en una capa en la estación de transferencia. Como se ¡lustra en la Figura 1, la capa incluye cuatro barras 14 de longitud completa y una barra corta 16. Una segunda mesa 18 de rodillos de separación se extiende desde el tope 20 terminal en la estación de separación hasta otro tope 22 adyacente a la estación RS de recuperación. Como se puede observar mejor con referencia adicional a las Figuras 2A y 2B, los primeros transportadores 22 de cadena se extienden entre la estación TS de transferencia y la estación SS de separación. Los transportadores 24 de cadena incluyen secciones 24a intermedias horizontales y secciones 24b, 24c de extremo giratorio. Por lo menos uno y de preferencia, múltiples elevadores 26 están separados a lo largo de ia longitud de la mesa 18 de rodillo de separación en la estación SS de separación. Los elevadores 26 tienen ventanas abiertas 26 y se pueden ajustar en forma vertical entre la posición descendida debajo de la mesa 19 de rodillo de separación y la posición elevada que se proyecta hacia adentro sobre la mesa de rodillos. Como se muestra en la Figura 3, la estación RS de recuperación incluye por lo menos una y por lo menos múltiples depósitos 30 de almacenamiento. Los brazos 32 giratorios sirven para transferir las barras desde la mesa 18 de rodillos de separación hacia el depósito de almacenamiento apropiado. Con el fin de separar la barra 16 corta de las barras 14 de longitud completa en la capa acumulada en la estación TS de transferencia, el sistema realiza un ciclo por las siguientes etapas: a) Como se muestra en la Figura 2A, las secciones 24b, 24c de extremo de los transportadores 24 de cadena giran hacia arriba hacia la alineación horizontal con sus secciones 24a intermedias, lo cual resulta en que la capa acumulada se eleva de la mesa 12 de rodillos. Los transportadores 24 de cadena entonces se operan en una dirección delantera (de izquierda a derecha, según se ve en la Figura 2B) para transportar todas las barras de la capa acumulada desde la estación TS de transferencia a la estación SS de separación. Tan pronto como la capa de barras ha sido desplazada lateralmente sobre las secciones 24a del transportador de cadena, la sección 24b de extremo desciende inmediatamente. Esto libera la estación TS de separación para que pueda recibir y acumular barras en otras capas, mientras se lleva a cabo el proceso de separación de barras cortas. Cuando la capa que contiene barras cortas alcanza la sección 24c de extremo del transportador de cadena, esa sección desciende para depositar la capa en la mesa 18 de rodillo de separación. b) La mesa 18 de rodillos de separación entonces opera en la dirección delantera para desplazar en forma longitudinal todas las barras transferidas hacia la alineación con los extremos delanteros a tope con el tope 20 terminal. c) Como se muestra en la Figura 4, el elevador 26 apropiado entonces se eleva para elevar los extremos traseros de las barras 14 de longitud completa sobre la mesa de rodillo de separación, mientras permite que el extremo trasero de la barra corta 16 se quede en la mesa y alineada con la ventana 28 del elevador. d) La mesa 18 de rodillo de separación entonces opera en una dirección de reversa para transportar la barra 16 corta a través de la ventana 28 y sobre una ubicación adyacente a la estación RS de recuperación, con su extremo de cola a tope con el tope 22. Los brazos 32 giratorios se pueden operar para transferir en forma lateral la barra corta hacia el depósito 30 de almacenamiento apropiado. e) Después de que la barra 16 corta ha sido enviada a la estación RS de recuperación, ei elevador 26 desciende para redepositar los extremos traseros de las barras 14 de longitud completa en la mesa 18 de rodillo de separación y las secciones 24b, 24c de extremo de los transportadores 24 de cadena se redepositan como se muestra en la Figura 2B. Los transportadores 24 de cadena entonces operan en una dirección de reversa para transferir en forma lateral las barras 14 de longitud completa de regreso a la estación TS de transferencia. Desde aquí, las barras se pueden llevar en forma lateral por otro sistema 34 transportador de cadena a una estación de formación de lotes (no mostrada).

De manera alternativa, la mesa 12 de rodillo de marcha se puede avanzar a través de la estación TS de transferencia y se utiliza para llevar las barras de longitud completa en forma lateral a una estación de formación de lotes a otra ubicación. Cuando las barras se cuentan después de que se ha llevado a cabo la separación de las barras cortas, por ejemplo, en la estación de formación de lotes, entonces el sistema que se describe es apropiado. Sin embargo, cuando las barras se cuentan antes de la etapa de separación, entonces se deben proporcionar algunos medios para reemplazar las barras cortas separadas con barras de longitud completa. Para este fin, el sistema puede incluir, opcionalmente un área SA de almacenamiento atravesado por los transportadores de cadena adicionales, incluyendo por ejemplo, los transportadores 36 de cadena de formación de capa y los transportadores 38 de cadena de integración de capa. Un suministro de barras 14 de longitud completa se pueden almacenar en los transportadores 36 de cadena, según sea necesario, desplazados lateralmente por los transportadores 36, 38 de cadena para transferir las barras de reemplazo de longitud completa del área SA de almacenamiento sobre el transportador 18 de rodillo de separación. Un dispositivo 40 contador de barras mantendrá registro del número de barras a ser transferidas para así asegurar que el número apropiado sea sustituido por las barras cortas que fueron previamente separadas y enviadas a la estación de recuperación.

Hasta ahora, se podrá observar que el sistema procesa barras de longitud completa, por ejemplo, de doce metros de longitud, y se producen mide periódicamente barras cortas que miden 10 metros, las barras cortas pueden separarse y almacenarse en uno de los depósitos en la estación de recuperación. Durante esta operación, cuando las barras se pre-contaron antes de la separación de las barras, las barras de longitud completa que miden 12 metros de longitud se pueden almacenar en el área SA de almacenamiento y se utilizan para reemplazar las barras cortas separadas. Cuando el sistema se conmuta al procesamiento de barras de longitud completa que miden 10 metros, las barras cortas previamente separadas de esa longitud se pueden recuperar desde la estación RS de recuperación y se reintroducen como barras de reemplazo.

Claims (7)

REIVINDICACIONES

1. En un taller de laminación en donde se subdividen productos por una estación de corte en barras que tienen extremos delanteros y traseros, la mayoría de los segmentos tienen longitudes completas y algunas de las barras tienen longitudes inaceptablemente cortas, un sistema para separar las barras que tienen longitudes cortas de barras que tienen longitudes completas, el sistema está caracterizado porque comprende: una primera mesa de rodillos para transportar en forma longitudinal las barras desde la estación de corte a una estación de transferencia ubicada en un lado de la estación de separación y en donde las barras se acumulan en una capa; una segunda mesa de rodillos extendida desde un tope de terminal de tope en la estación de separación hasta una estación de recuperación; primeros transportadores de cadena que operan en una dirección delantera para transferir todas las barras de la capa en forma lateral desde la estación de transferencia sobre la segunda mesa de rodillos en una estación de separación, la segunda mesa de rodillos opera en una dirección delantera para desplazar en forma longitudinal todas las barras de la capa así transferida hacia la alineación en donde sus extremos delanteros quedan a tope con el tope terminal; por lo menos un elevador que tiene una ventana abierta, el elevador se puede ajustar entre una posición descendida debajo de la segunda mesa de rodillos y una posición elevada que eleva los extremos traseros de las barras de longitud completa alineadas sobre la segunda mesa de rodillos, mientras permite que los extremos traseros de las barras cortas así alineadas queden en la segunda mesa de rodillos y alineadas con la ventana del elevador, la segunda mesa de rodillos opera en una dirección de reversa para transportar longitudinalmente las barras cortas desde la estación de separación a través de la ventana a una estación de recuperación, por lo cual después del regreso del elevador a su posición descendida se redepositan los extremos traseros de las barras de longitud completa en la segunda mesa de rodillos, los primeros transportadores de cadena operan en una dirección en reversa para transferir las barras de longitud completa en forma lateral desde la estación de separación a la estación de transferencia.

2. El sistema de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque la primera y segunda mesas de rodillos son paralelas.

3. El sistema de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque una pluralidad de elevadores están arreglados a intervalos separados a lo largo de la longitud de la segunda mesa de rodillos.

4. El sistema de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque la estación de recuperación incluye por lo menos un depósito de almacenamiento ubicado en un lado de la segunda mesa de rodillos y un medio para transferir en forma lateral barras cortas desde la segunda mesa de rodillos hacia el depósito de almacenamiento.

5. El sistema de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque además comprende una estación de formación en la cual se almacena un suministro de barras de longitud completa en un lado opuesto de la estación de separación, y unos segundos transportadores de cadena para transferir las barras de longitud completa en forma lateral desde la estación de formación sobre la segunda mesa de rodillos a la estación de separación para reemplazar las barras cortas que han sido transportadas por la segunda mesa de rodillos a la estación de recuperación.

6. En un taller de laminación en donde se subdividen productos largos por una estación de corte en barras que tienen extremos delanteros y traseros, la mayoría de los segmentos tienen longitudes completas y algunas de las barras tienen longitudes inaceptablemente cortas, un método para separar las barras que tienen longitudes cortas de las barras que tienen longitudes completas, el método está caracterizado porque comprende: transportar en forma longitudinal las barras en una primera mesa de rodillos desde la estación de corte a una estación de transferencia ubicada en un lado de la estación de separación y en donde las barras se acumulan en una capa; transferir todas las barras de la capa en forma lateral desde la estación de transferencia sobre ia segunda mesa de rodillos en la estación de separación; operar la segunda mesa de rodillos en una dirección delantera para desplazar en forma longitudinal todas las barras de la capa así transferida hacia la alineación en donde sus extremos delanteros quedan a tope con un tope terminal; ajustar en forma vertical un elevador que tiene una ventana abierta desde una posición descendida debajo de la segunda mesa de rodillos a una posición elevada que eleva los extremos traseros de las barras de longitud completa así alineadas, sobre la segunda mesa de rodillos mientras se permite que los extremos traseros de las barras cortas así alineados queden en la segunda mesa de rodillos y alineados con la ventana del elevador; operar la segunda mesa de rodillos en una dirección en reversa para transportar en forma longitudinal las barras cortas desde la estación de separación a través de la ventana a una estación de recuperación; y después de regresar et elevador a su posición descendida para redepositar los extremos traseros de las barras de longitud completa en la segunda mesa de rodillos, operar los primeros transportadores de cadena en una dirección en reversa para regresar las barras de longitud completa en forma lateral desde la estación de separación a la estación de transferencia.

7. El método de conformidad con la reivindicación 6, caracterizado porque además comprende almacenar un suministro de barras de longitud completa en la estación de almacenamiento adyacente a la estación de separación y reemplazar las barras cortas rem ovidas de las capas en la estación de separación con las barras de longitud completa tomadas del área de almacenamiento .