COMPOSICIÓN RETARDANTE DE FLAMA CON EXCELENTE PROCESABI LIDAD
Esta invención se refiere a una composición retardante de flama que es útil para aplicaciones de alambre y cable. Esta invención también se refiere a construcciones de alambre y cable hechas de la composición retardante de flama. Además, la composición retardante de flama de esta invención es generalmente útil para aplicaciones que requieren retardo de flama tales como hojas termoformadas o extruidas, artículos moldeados por inyección, telas revestidas, materiales de construcción (por ejemplo, membranas de techado y cubiertas de pared). Generalmente, los cables deben ser retardantes de flama para utilizarse en espacios cerrados, tales como automóviles, barcos, edificios, y plantas industriales. El desem peño retardante de flama del cable con frecuencia se logra al hacer el aislam iento del cable o cubierta exterior de una mezcla de aditivos retardantes de flama y materiales poliméricos . Ejemplos de aditivos retardantes de flama y mecanismos para su uso con polímeros como se describen en Menanchem Lewis & Edward D. Weil, Mechanisms and Modes of Action in Fíame Retardancy of Polymers, en FI RE RETARDANT MATERIALS 31 -68 (A. R. Horrocks & D . Price eds. , 2001 ) y Edgard D. Weil , Synergists, Adjuvants, and Antagonists in Flame-Retardant Systems en FI RE RETARDANCY OF POLYMERI C MATERIALS 1 1 5- 145 (A. Grand and C. Wilke eds. , (2000). Los aditivos retardantes de flama para utilizarse en composiciones a base de poliolefina incluyen hidratos de metal y compuestos halogenados. Los hidratos de metal útiles incluyen hidróxido de magnesio y trihidróxido de aluminio, y compuestos halogenados útiles incluyen decabromodifenilóxido. Debido a que la cantidad de un aditivo retardante de flama en una composición a base de poliolefina puede afectar directamente el desempeño retardante de flama de la composición, es con frecuencia necesario utilizar altos niveles de aditivos retardantes de flama en la composición. Por ejemplo, una composición de cable y alambre puede contener tanto como 75 por ciento en peso de rellenos inorgánicos o 25 por ciento en peso de aditivos halogenados. Desafortunadamente, el uso de aftos niveles de aditivos retardantes de flama puede ser costoso y degradar el procesamiento de la composición así como también degradar las propiedades mecánicas, físicas y eléctricas de la capa de cubierta o aislamiento. De acuerdo con lo anterior, puede ser necesario equilibrar el desempeño retardante de flama contra consta, características de procesamiento y otras propiedades. Notablemente, altos niveles de hidratos pueden afectar significativa y adversamente la viscosidad de la composición, limitando así los niveles útiles de hidratos de metal. Ejemplos de referencias que describen el uso de hidratos de metal en composiciones a base de polietileno incluyen las Patentes de Estados Unidos Nos. De Serie 5,317,051 , 5,707,732 y 5,889,087.
Ninguna de estas referencias dirige adecuadamente el problema de procesabilidad mientras incrementa la concentración de hidratos de metal y mantiene propiedades mecánicas deseables. Notablemente, la Patente de Estados Unidos No. de Serie 5,317, 051 describe composiciones que comprenden (a) resina de poliolefina, (b) una poliolefina modificada con un ácido carboxílico no saturado, (c) un retardante de flama, y (d) un agente de prevención de palidecimiento. Los agentes de palidecimiento se selecciona del grupo que consiste de (1 ) un aceite mineral, una cera, o una parafina, (2) un ácido graso más rico o un éster, amida o sal metálica de la misma, (3) una silicona, (4) un éster graso parcial de un alcohol polihídrico o alcohol alifático, aducto de alcohol alifático, ácido graso, amino alifático, amida de ácido graso, alquilfenol o etileno de alquilnaftol, y (5) un elastómero fluórico. Los solicitantes describen aceites de silicona, oligómeros de silicona, hules de silicona, y resinas de silicona como ejemplos de una silicona para su uso en su invención. Los aceites de silicona modificados con ácidos grasos más ricos se identifican como más preferidos. La patente de Estados Unidos No. de Serie 5,707,732 describe composiciones que comprenden (a) mezclas de polímeros de etileno, en donde uno de los polímeros se modifica con un anhídrido diácido alifático no saturado, y (b) un hidrato de metal. La patente describe además una lista de aditivos convencionales, que pueden ser útiles con las composiciones reivindicadas. La Patente de Estados Unidos No. de Serie 5,889,087 describe composiciones que comprenden (a) una mezcla de polímeros de etileno, en donde uno de los polímeros de etileno se modifica con un grupo órgano-funcional, (b) un retardante de flama inorgánico, (c) un aceite de silicona. La viscosidad del aceite de silicona puede estar en el rango de 0.65 a 1 ,000,000 centistokes a 25 grados Celsius, y está preferentemente en el rango de 5,000 a 100,000 centistokes, y más preferentemente en el rango de 10,000 a 100,000 centistokes. Los solicitantes no enseñan ningún beneficio a lograrse a partir del uso de polisiloxanos de alto peso molecular. La patente Europea No. de Serie 1 1 16 244 B1 resalta los problemas de procesabilidad asociados con composiciones poliméricas hechas de o que contienen polímeros de etileno e hidratos de metal, en donde algunos de los polímeros de etileno contienen anhídridos diácidos alifáticos no saturados. Cuando se contrasta el efecto de grupos silano hidrolizables contra el efecto de anhídridos diácidos alifáticos no saturados, el inventor observó que los grupos silano hidrolizables facilitaron las propiedades mecánicas deseables de la composición de polímero y compatibilización del relleno natural con la matriz de polímero. Además, el inventor observó que los anhídridos diácidos alifáticos insaturados afectaron de manera adversa la procesabilidad de la composición polimérica (es decir, un incremento Indeseable de viscosidad en la mezcla de polímero fundida). En lugar de dirigir los problemas con polímeros de etileno conteniendo anhídridos diácidos alifáticos insaturados, el inventor se enfocó en polímeros que contienen grupos silano hidrolizables.
Una composición polimérica, teniendo características de procesamiento deseables y ventajas de costo sobre composiciones convencionales mientras mantiene desempeño retardante de flama, es necesaria. La composición retardante de flama inventada comprende
(a) un primer polímero de etileno; (b) un segundo polímero de etileno teniendo una densidad menor a 0.95 gramos/centímetro cúbico y modificándose con un anhídrido diácido alifático insaturado; (c) un retardante de flama; y (d) un polisiloxano de ultra alto peso molecular. El primer polímero de etileno, como ese término es utilizado en la presente, es un homopolímero de etileno o un copolímero de etileno y una proporción menor de una o más alfa-olefinas teniendo 3 a 12 átomos de carbono, y preferentemente 4 a 8 átomos de carbono, y, opcionalmente, un dieno, o una mezcla o pasta de tales homopolímeros y copolímeros. La mezcla puede ser una pasta mecánica o una pasta in situ. Ejemplos de alfa-olefina son propileno, 1 -buteno, 1 -hexeno, 4-metil-1 -penteno, y 1 -octeno. Adicionalmente, el primer polímero de etileno puede ser un copolímero de etileno y un éster insaturado tal como un éster de vinilo (por ejemplo, acetato de vinilo o un éster de ácido metacrílico o acrílico) o un copolímero de etileno y un silano de vinilo (por ejemplo, viniltrimetoxisilano y viniltrietoxisilano) El primer polímero de etileno puede tener una densidad en el rango de 0.860 a 0.950 gramos por centímetro cúbico, y preferentemente tener una densidad en el rango de 0.870 a 0.930 gramos por centímetro cúbico. Los polímeros de etileno también pueden tener un índice de fusión en el rango de 0.1 a 50 gramos por 1 0 minutos. Si el polímero de etileno es un homopolímero, su índice de fusión está preferentemente en el rango de 0.75 a 3 gramos por 10 minutos. Eí índice de fusión se determina bajo ASTM D-1238, Condición E y se mide a 1 90 grados Celsíus y 2160 gramos. Los copolímeros del primer polímero de etileno comprendido de etileno y ésteres ¡nsaturados se conocen bien y pueden prepararse por técnicas de alta presión convencionales. Los ésteres ¡nsaturados pueden ser acrilatos de alquilo, metacrilatos de alquilo o carboxilatos de vinilo. Los grupos alquilo pueden tener 1 a 8 átomos de carbono y preferentemente tener 1 a 4 átomos de carbono. Los grupos carboxilato pueden tener 2 a 8 átomos de carbono y preferentemente tener 2 a 5 átomos de carbono. La porción del copolímero atribuida al comonomero de éster puede estar en el rango de 5 a 50 por ciento en peso en base al peso del copolímero, y está preferentemente en el rango de 15 a 40 por ciento en peso. Ejemplos de los acrilatos y metacrilatos son el acrilato de etilo, acrilato de metilo, metacrilato de metilo, acrilato de t-butilo, acrilato de n-butilo, metacrílato de n-butilo y acrilato de 2-etilhexilo. Ejemplos de los carboxilatos de vinilo son acetato de vinilo, propionato de vinilo, y butanoato de vinilo. El índice de fusión de los copolímeros de etileno/éster insaturado puede estar en el rango de 0.5 a 50 gramos por 10 minutos, y está preferentemente en el rango de 2 a 25 gramos por 10 minutos. Los copolímeros del primer polímero de etileno comprendido de etileno y silanos de vinilo también son conocidos. Ejemplos de silanos adecuados son viniltrimetoxisilano y viniltrietoxisilano. Tales polímeros se hacen típicamente utilizando un proceso de alta presión. El uso de tales copolímeros de vinílsilano de etileno es deseable cuando una composición degradable de humedad se desea. Opcionalmente, una composición degradable de humedad puede obtenerse al utilizar un polímero de etileno injertado con un vinílsilano en la presencia de un iniciador de radical libre. Cuando un polímero de etileno que contiene silano se utiliza, puede también ser deseable incluir un catalizador degradable en la formulación (tal como dibutilestañodilaurato o pacido dodecilbencenosulfónico) u otro catalizador base o ácido Bronsted o Lewis. Preferentemente, el primer polímero de etileno se selecciona del grupo que consiste de (i) un polímero de etileno teniendo una densidad menor a 0.92 gramos/centímetro cúbico, un punto de fusión del calorímetro de exploración diferencial máximo ("DSC") arriba de 90 grados Celsius, y un índice de polidispersidad ("Mw/ n") mayor a 3; (ii) un polímero de etileno teniendo una densidad menor a 0.90 gramos/centímetro cúbico y un índice de polidispersidad menor a 3; y (¡ii) mezclas de (i) y (ii). El segundo polímero de etileno, como ese término se utiliza en la presente, es (1 ) un homopolímero de etileno o un copolímero de etileno y una proporción menor de una o más alfa- olefinas teniendo 3 a 12 átomos de carbono, y opcionalmente, un dieno, y (2) modificado con un anhídrido diácido alifático insaturado. Ejemplos de las alfa-olefinas son propileno, 1 -buteno, 1 -hexeno, 4-metil-1 -penteno, y 1 -octeno. Cuando el segundo polímero de etileno es un copolímero de etileno y una o más alfa-olefinas, las alfa-olefinas preferentemente tienen 4 a 8 átomos de carbono. El segundo polímero de etileno también puede ser una mezcla o pasta de tales homopolímeros y copolímeros. La mezcla puede ser una pasta mecánica o una pasta ¡n situ. Preferentemente, el segundo polímero de etileno se , modifica con el anhídrido diácido alifático insaturado a través de injerto o copolimerización. El segundo polímero de etileno puede tener una densidad menor a 0.95 gramos por centímetro cúbico y un índice de fusión en el rango de 0. 1 a 50 gramos por 1 0 minutos. El polímero de etileno, sin considerar si el término se refiere al primero o segundo polímero de etileno, puede ser homogéneo o heterogéneo. Los polímeros de etileno homogéneos usualmente tienen una polidispersidad (Mw/ n) en el rango de 1 .5 a 3.5 y una distribución de comonómero esencialmente uniforme, y se caracterizan por un punto de fusión relativamente bajo y único según se mide por un calorímetro de exploración diferencial. Los polímeros de etileno heterogéneos usualmente tienen una polidispersidad (Mw/Mn) mayor a 3.5 y carecen de una distribución de comonómero uniforme. Mw se define como peso molecular promedio en peso, y Mn se define como un peso molecular promedio numérico.
Los procesos de alta y baja presión pueden producir los polímeros de etileno, primero y segundo. Pueden producirse en procesos de fase de gas o en procesos de fase líquida (es decir, procesos de pasta o solución) por técnicas convencionales. Los procesos de baja presión funcionan típicamente a presiones por debajo de 1000 libras por pulgada cuadrada ("psi") mientras que los procesos de alta presión funcionan típicamente a presiones arriba de 15,000 psi. Los sistemas catalizadores típicos para preparar estos polímeros de etileno incluyen sistemas catalizadores a base de magnesio/titanio, sistemas catalizadores a base de vanadio, sistemas catalizadores a base de cromo, sistemas catalizadores de metaloceno y otros sistemas catalizadores de metal de transición. Muchos de estos sistemas catalizadores con frecuencia se refieren como sistemas catalizadores Ziegier-Natta o sistemas catalizadores Phillips. Los sistemas catalizadores útiles incluyen catalizadores utilizando óxidos de molibdeno o cromo en soportes de sílice-alúmina. Los polímeros de etileno útiles incluyen homopolímeros de baja densidad de etileno hechos por procesos de alta presión (HP-LDPEs), polietilenos de baja densidad lineal (LLDPEs), polietilenos de muy baja densidad (VLDPEs), polietilenos de ultra baja densidad (ULDPEs), polietilenos de densidad media (MDPEs), polietilenos de alta densidad (HDPE), y copolímeros de metaloceno. Los procesos de alta presión son típicamente polimerizaciones iniciadas por radical libre y se conducen en un reactor tubular o una autoclave agitada. En el reactor tubular, la presión se encuentra dentro del rango de 25, 000 a 45, 000 psi y la temperatura está en el rango de 200 a 350 grados Celsius. En la autoclave agitada, la presión están en el rango de 10,000 a 30,000 psi y la temperatura está en el rango de 175 a 250 grados Celsius. VLDPE o ULDPE pueden ser un copolímero de etileno y una o más alfa-olefinas teniendo 3 a 12 átomos de carbono y preferentemente 3 a 8 átomos de carbono. La densidad del VLDPE o ULDPE puede estar en el rango de 0.870 a 0.915 gramos por centímetro cúbico. El índice de fusión de VLDPE o ULDPE puede estar en el rango de 0.1 a 20 gramos por 10 minutos y está preferentemente en el rango de 0.3 a 5 gramos por 10 minutos. La porción del VLDPE o ULDPE atribuida al(los) comonómero(s), diferente(s) a etileno, puede estar en el rango de 1 a 49 por ciento en peso en base al peso del copolímero y está preferentemente en el rango de 15 a 40 por ciento en peso. Un tercer comonómero puede incluirse, por ejemplo, otra alfa-olefina o un dieno tal como un norboneno de etilideno, butadieno, 1 ,4-hexadieno o un diciclopentadieno. Los copolímeros de etileno/propileno se refieren generalmente como EPRs y terpolímeros de etileno/propileno/dieno se refieren generalmente como EPD . El tercer comonómero puede estar presente en una cantidad de 1 a 15 por ciento en peso en base al peso del copolímero y está preferentemente presente en una cantidad de 1 a 10 por ciento en peso. Se prefiere que el copolímero contenga dos o tres comonómeros inclusivos de etileno. LLDPE puede incluir VLDPE, ULDPE y DPE, que también son lineales, pero generalmente, tiene una densidad en el rango de 0.916 a 0.925 gramos por centímetro cúbico. Puede ser un copolímero de etileno y una o más alfa-olefinas teniendo 3 a 12 átomos de carbono, y preferentemente 3 a 8 átomos de carbono. El índice de fusión puede estar en el rango de 1 a 20 gramos por 10 minutos, y está preferentemente en el rango de 3 gramos por 10 minutos a 8 gramos por minuto. Preferentemente, el contenido de polímero total, basado en el primer y segundo polímero de etileno, está en el rango de 1 por ciento en peso a 35 por ciento en peso. Preferentemente, el retardante de flama es un hidrato de metal y está presente en una cantidad entre 50 por ciento en peso y 75 por ciento en peso. Los hidratos de metal útiles incluyen trihidróxido de aluminio (también conocido como AHT o trihidrato de aluminio) y dihidróxido de magnesio (también conocido como hidróxido de magnesio). Otros hidróxidos de metal retardante de flama se conocen por personas de experiencia ordinaria en la materia. El uso de aquellos hidróxidos de metal se considera dentro del alcance de la presente invención. La superficie del hidróxido de metal puede revestirse con uno o más materiales, incluyendo silanos, titanatos, zirconatos, ácidos carboxílicos, y polímeros injertados con anhídrido maléico. El tamaño de partícula promedio puede variar de menos de 0.1 micrómetros a 50 micrómetros. En algunos casos, puede ser deseable utilizar un hidróxido de metal teniendo un tamaño de partícula de nanoescala. El hidróxido de metal puede ocurrir de manera natural o sintética. La composición retardante de flama puede contener aditivos retardantes de flama. Otros aditivos retardantes de flama no halogenados, adecuados incluyen calcio carbonatado, fósforo rojo, sílice, alúmina, óxidos de titanio, talco, arcilla, arcilla órgano-modificada, borato de zinc, trióxido de antimonio, wolastonita, mica, megadita, megadita órgano-modificada, polímeros de silicona, ésteres de fosfato, estabilizadores de amina oculta, octamolibdato de amonio, compuestos intumescentes, y grafito expandióle. Los aditivos retardantes de flama halogenados incluyen óxido de decabromodifenilo, etano de decabromodifenilo, etileno-bis (tetrabromoeftalamida) y 1 ,4:7, 10-d¡metanodibenzo(a,e)cicloocteno, 1 ,2,3,4,7, 8, 9, 10, 13, 1 3, 14, 14-dodecacloro-1 ,4,4a,5,6,7, 0, 10a, 1 1 , 2, 12a-dodecahidro-). Los polisiloxanos de ulta alto peso molecular, adecuados tienen un peso molecular ultra alto, como se indica por viscosidades muy altas. Las viscosidades del polisiloxano ultra-alto son mayores a 1 , 000, 000 centistokes a temperatura ambiente, y preferentemente arriba de 5,000,000, y más preferentemente arriba de 10,000,000 centistokes. Preferentemente, el polisiloxano está presente en una cantidad entre 0.2 por ciento en peso y 15 por ciento en peso. Preferentemente, el polisiloxano es un polidimetilsiloxano, que puede terminarse con varios grupos finales, incluyendo metilo (en el caso de un grupo final de trimetilsiloxi) o vinilo (en el caso de un grupo final de dimetilsiloxi vinilo). Aunque no se requiere, es ventajoso desde un punto de vista de manejo de material agregar polisiloxano de ultra alto peso molecular como un concentrado (grupo maestro) en un polietileno u otro vehículo de polímero. Además, la composición puede contener otros aditivos tales como antioxidantes, estabilizadores, agentes de soplado, negro de humo de gas natural, pigmentos, auxiliares de procesamiento, peróxidos, repetidores de cura, y agentes activos de superficie para tratar rellenos, que pueden estar presentes. Además, la composición puede ser termoplástica o degradada. En una modalidad preferida, la composición retardante de flama tiene un índice de Oxígeno Limitante ("LOI") de al menos 37. En otra modalidad de la presente invención, una variedad de métodos para preparar construcciones de alambre y cable adecuadas se contemplan y serían fácilmente aparentes para aquellos de experiencia ordinaria en la materia. Por ejemplo, los procesos de extrusión convencionales pueden utilizarse para preparar una construcción de alambre o cable retardante de flama al aplicar la composición retardante de flama como un revestimiento sobre un alambre o un cable. Las construcciones de alambre y cable adecuadas, que pueden hacerse al aplicar el revestimiento sobre un alambre o cable, incluyen: (a) aislamiento y cubierta para cable telefónico de cobre, cable coaxial, y cable de energía de medio y bajo voltaje y (b) tubos de núcleo y regulador de fibra óptica. Otros ejemplos de construcciones de alambre y cable adecuadas se describen en ELECTRIC WIRE HANDBOOK (J. Gillet & . Suba, eds. 1983) y POWER AND COMMUNICATION CABLES THEORY AND APPLICATIONS (R. Bartnikas & K. Srivastava eds. , 2000). Además, ejemplos adicionales de construcciones adecuadas de cable y alambre serán fácilmente aparentes para personas de experiencia ordinaria en la materia. Cualquiera de estas construcciones puede revestirse ventajosamente con una composición de la presente invención. En otra modalidad de la presente invención, la invención es un cable que comprende uno o más conductores eléctricos o medios de comunicación, o un núcleo de dos o más conductores eléctricos o medios de comunicación, cada conductor eléctrico, medio de comunicación, o núcleo rodeándose por una composición retardante de flama que comprende (a) un primer polímero de etileno; (b) un segundo polímero de etileno teniendo una densidad menor a 0.95 gramos/centímetro cúbico y modificándose con un anhídrido diácido alifático insaturado; (c) un retardante de flama; y (d) un polisiloxano de ultra alto peso molecular. En aún otra modalidad de la presente invención, la presente invención es un artículo de fabricación hecho de o que contiene una composición retardante de flama que comprende (a) un primer polímero de etileno; (b) un segundo polímero de etileno teniendo una densidad menor a 0.95 gramos/centímetro cúbico y modificándose con un anhídrido diácido alifático insaturado; (c) un retardante de flama; y (d) un polisiloxano de ultra alto peso molecular. Preferentemente, el artículo se selecciona del grupo que consiste de láminas extruidas, láminas termoformadas, artículos moldeados por inyección, telas revestidas, materiales de construcción, y materiales automotrices. EJEMPLOS Los siguientes ejemplos no limitantes ilustran la invención. Todos los compuestos ejemplificados se preparan con mezclas de polímeros de etileno y contuvieron (a) 10 por ciento en peso de copolímero de etileno/buteno de muy baja densidad DEFA-1373, teniendo un injerto de anhídrido maléico de 0.3 por ciento en peso, una densidad de 0.899 gramos/centímetros cúbicos, y un índice de fusión de 3.3 gramos/10 minutos, (b) 0.20 por ciento en peso de distearil-3-3-tiodipropionato, disponible de Great Lakes Chemical Corporation, y (c) 0.20 por ciento en peso de Irganox 1010™ éster de titanio [m etileno (3,5-di-tert-butil-4-hidroxihidro-cinamato)]metano. Irganox 1010 está disponible de Ciba Specialty Chemicals Inc. Los polímeros utilizados en los compuestos ejemplificados incluyen (a) un copolímero de viniiacetato de etileno que contiene 28 por ciento de acetato de vinilo en peso y tiene un índice de fusión de 6 gramos/10 min ("EVA-1 "); (b) un copolímero de viniiacetato de etileno que contiene 9 por ciento de acetato de vinilo en peso y tiene un índice de fusión de 2 gramos/10 min ("EVA-2") ; (c) polietileno Attane 4404™; y (d) polietileno Affinity EG-8200™. Polietileno Attane 4404™ es un copolímero de etileno/octeto con un índice de fusión de 4.0 gramos/10 minutos, una densidad de 0.904 gramos/centímetro cúbico, un punto de fusión DSC máximo de 124 grados Celsius, y un índice de polidispersidad mayor a 3. Polietileno Affinity EG-8200™ es un copolímero de etileno/octeto con un índice de fusión de 5.0 gramos/10 minutos, una densidad de 0.87 gramos/centímetro cúbico, y un índice de polidispersidad menor a 3. Tanto polietileno 4404™ como polietileno Affinity EG-8200™ están disponibles en The Dow Chemical Company. Las mezclas de los compuestos se preparan en un mezclador de 260 centímetros cúbicos Brabender a una temperatura de fusión máxima de 175 grados Celsius. Después de mezclar, los compuestos se moldean por compresión en placas de .32 cm para LOI o pruebas Burn UL-94 Vertical. Una clasificación UL-94 de V0 es la mejor clasificación posible e indica que un material se auto-extingue rápidamente sin liberar gotas flamables mientras se quema. Para desgarre, resistencia a la tracción y pruebas de alargamiento, las mezclas ya sea se moldean por compresión en placas o se extruyen en cintas. Para los materiales ejemplificados conteniendo polidimetilsiloxano de ultra alto peso molecular, la concentración de polidimetilsiloxano es la mitad de la cantidad indicada en las Tablas. El polidimetilsiloxano de ultra alto peso molecular fue agregado como parte de un grupo maestro al 50% en donde el diluyente es un polietileno de baja densidad, disponible de Dow Corning Corporation como el grupo maestro MB 50-002™. El polidimetilsiloxano fue polidimetilsiloxano terminado en vinilo con >15 millones centistokes. Ejemplos Comparativos 1 -5: Sin Polisiloxano de Ultra Alto Peso Molecular Ejemplos comparativos 1 -5 se preparan en un contenido de polímero total de 37.60 por ciento en peso, incluyendo el polietileno de muy baja densidad DEFA-1373. Cada compuesto ejemplificado también contiene 62.0 por ciento en peso de trihidróxido de aluminio. Los ejemplos comparativos 1 -5 se evalúan para ciertas propiedades físicas y mecánicas así como también retardo de flama. Los resultados de aquellas evaluaciones se reportan en la Tabla 1 . Para desgarre, resistencia a la tracción, y pruebas de alargamiento, las mezclas se extruyen en cintas de 0.051 cm de grueso.
N3 Oí O en o n Tabla I
Ejemplos Comparativos 6-9 v Ejemplos 1 0-14 Para desgarre, resistencia a la tracción y pruebas de alargamiento, los compuestos ejemplificados para Ejemplos Comparativos 6-9 y Ejemplos 10-14 se extruyen en cintas de 0.051 cm de grueso. Las cintas extraídas se preparan a 179 grados Ceisius y una velocidad de extrusión de 25 rpm . La presión de placa interruptora varía para las muestras y se reporta en la Tabla II . Estas muestras también se evalúan para ciertas propiedades mecánicas y retardo de flama. Los resultados de estas evaluaciones también se reportan en la Tabla I I . |
n o s? Tabla II o
Ejemplos Comparativos 15-18 v Ejemplos 1 9 v 20 Además de los componentes previamente descritos y los componentes identificados en la Tabla I II , cada compuesto ejemplificado para los Ejemplos Comparativos 15-1 8 y Ejemplo 19 y 20 contuvieron 0.38 por ciento en peso de ácido esteárico y 64.00 por ciento en peso de trihidróxido de aluminio. Los materiales que contienen silicona evaluada incluyeron Modificador de Resina 4-7081 ™ de Dow Corning Corporation y fluido de silicona Crompton L45 60K. DC 4-7081 fue una goma de silicona, que Dow Corning Crompton describe como un siloxano en polvo con funcionalidad de metacrilato. Crompton L45 60K es un polidimetilsiloxano, teniendo 60,000 centistokes y disponible de Crompton Corporation. Para desgarre, resistencia a la tracción, y pruebas de alargamiento, los compuestos ejemplificados se preparan en placas moldeadas por compresión de 0.19 cm. Estos compuestos ejemplificados se evalúan para ciertas propiedades mecánicas y físicas y retardo de flama, los resultados se reportan en la Tabla I II .
e ro en o G o en Tabla