MXPA05005873A

MXPA05005873A - Panel de yeso que tiene un recubrimiento resistente a la humedad curado con luz uv, y metodo para hacer el mismo.

Info

Publication number: MXPA05005873A
Application number: MXPA05005873A
Authority: MX
Inventors: Smith Russell
Original assignee: G P Gypsum Corp
Priority date: 2002-12-13
Filing date: 2003-12-12
Publication date: 2005-08-29
Also published as: JP2006513881A; EP1599294A2; US7553780B2; AU2003302940A1; US8092858B2; US20040170873A1; CA2507824C; EP1599294A4; CA2507824A1; CN1741860A; WO2004055286A2; US20090223618A1; RU2005122010A; WO2004055286A3

Abstract

Un panel de yeso forrado con alfombra fibrosa que tiene en al menos una de las laminas de revestimiento un recubrimiento curado, resistente a la humedad de un polimero curable por radiacion, por ejemplo curable por UV.

Description

PANEL DE YESO QUE TIENE UN RECUBRIMIENTO RESISTENTE A LA HUMEDAD CURADO CON LUZ UV, Y METODO PARA HACER EL MISMO CAMPO DE LA INVENCIÓN La presente invención se relaciona a paneles de yeso y, más particularmente, a paneles de yeso que tienen al menos una superficie forrada con una alfombra fibrosa adherida a un núcleo de yeso fraguado, en donde la superficie de la alfombra fibrosa tiene un recubrimiento resistente a la humedad, curado por radiación, por ejemplo un recubrimiento polimerico curado por UV. La presente invención se relaciona también al método para hacer tal estructura de panel de yeso .

ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN Los paneles de tablero para tabiques de yeso que tienen un núcleo de yeso fraguado emparedado entre dos láminas de revestimiento de papel han sido desde hace tiempo utilizados como miembros estructurales en la fabricación de edificios. Tales paneles se utilizan normalmente para formar las divisiones o paredes de cuartos, pozos del ascensor, caja de la escalera, techos y similares. El revestimiento de papel proporciona una superficie suave que es especialmente deseable para pintar o empapelar paredes interiores. Aunque el papel es un material de revestimiento relativamente barato y se utiliza fácilmente en el proceso para fabricar tableros para tabiques, éste tiene ciertas desventajas, particularmente con respecto a la durabilidad y resistencia a la humedad. Como una alternativa al revestimiento de papel, otras alfombras fibrosas (tales como alfombras de fibra de vidrio) han sido también utilizadas como materiales de revestimiento para tablero para tabiques de yeso. Un ejemplo de tal tablero para tabiques se describe en la Patente Norteamericana No. 3,993,822. El esterado de fibra de vidrio proporciona resistencia al agua mejorada y con frecuencia proporciona mejoras significativas en resistencia y otros atributos estructurales. Más recientemente, las alfombras de fibra de vidrio que tienen varios tipos de recubrimientos han encontrado también aceptación para uso en aplicaciones que requieren resistencia a la humedad. Una aplicación especializada para el uso de paneles de tablero para tabiques de yeso de esta construcción está en los cuartos de baño, normalmente un lugar de humedad elevada y agua residual debida al flujo de agua a partir del uso de regaderas, tinas de baño y lavabos. Los tableros para tabiques de yeso adecuados para uso en estas aplicaciones comparten un requerimiento común; esto es, una resistencia o tolerancia a los ambientes de humedad elevada y vapor elevado, con frecuencia durante periodos prolongados.

Una construcción usual de las paredes de cuartos de baño incluye una estructura de varias capas de losa de cerámica adherida a un miembro de base subyacente, por ejemplo, un panel de tablero para tabiques que comprende yeso u otro material. Tal panel se refiere en la industria como un • "tablero de respaldo de losa" , el cual para conveniencia se refiere en la presente como "soporte de losa" . En la forma usual, las láminas del soporte de losa (por ejemplo, 4' x 8' x ¾" ) se aseguran por clavos o tornillos resistentes a la corrosión los remaches. Los bloques de losa de cerámica (por ejemplo, 4" x 4") se adhieren a las láminas del soporte de losa utilizando un adhesivo resistente al agua, el cual se refiere en la industria como "silicona" o por un adhesivo basado en cemento Portland, el cual se refiere comúnmente como "mortero fraguado delgado" . Más adelante, los espacios entre las losas y entre las losas y otras superficies anexas, por ejemplo el borde de una tina de baño o un lavabo, se llenan con un material resistente al agua, el cual se refiere en la industria como "empastado" . Se debe apreciar, que una meta principal para construir un cuarto de baño que incluye uno o más de una tina de baño, regadera y lavabo es hacer las paredes contiguas y adyacentes de materiales que utilizan sellado hermético que resisten a ser degradados por el agua, incluyendo agua caliente. Las losas hechas a partir de cerámicas son de tales materiales, y son básicamente inertes tanto al agua caliente como fria, con lo cual las losas entran en contacto directo. Es importante también, que el soporte de losas al cual las losas se adhieren sea resistente al agua. Teóricamente, parecería que las propiedades resistentes al agua del soporte de losas deben ser insignificantes debido a que el soporte se protege del agua de la regadera, baño y lavabo por losas resistentes al agua, empastado y silicona. Sin embargo, la experiencia ha demostrado que éste no es el caso y que la humedad puede y de hecho se filtra, en varias maneras, a través de las capas del material que yacen encima del soporte de losa. Una manera tiene que ver con el hecho de que el empastado no es impermeable al agua y con el tiempo permite la infiltración de humedad, una situación la cual se agrava en la formación de grietas, incluyendo grietas finas en el empastado. Eventualmente, la humedad que penetra a través del empastado encuentra su forma a través de la silicona y entra en contacto con la revestimiento del tablero para tabiques. Tal revestimiento es generalmente papel, normalmente un papel de varias capas, el cual en contacto con la humedad tiende a degradarse deslaminándose o de otra manera deteriorándose. Por ejemplo, el revestimiento de papel puede someterse a degradación biológica a partir del moho o humus. El papel puede pudrirse afuera. Además, cuando la humedad entra en contacto con el núcleo de yeso fraguado subyacente, ésta tiende a disolver el yeso fraguado y también el adhesivo de núcleo, el cual une el núcleo en el revestimiento de papel junto. Tal adhesivo es normalmente un material de almidón. El desarrollo de estas condiciones puede conducir a losas desprendidas del tablero para tabiques de yeso forrado con papel deteriorado subyacente . Esta situación indeseable se agrava cuando el agua caliente entra en contacto con el tablero para tabiques forrado con papel . Otro tipo de condición de humedad que conduce al aflojamiento o caída de las losas a partir de su sustrato de soporte subyacente se asocia con aquellos segmentos de la estructura de pared de varias capas la cual incluye un acoplamiento formado a partir de una porción de reborde del tablero para tabiques. Un ejemplo es el acoplamiento formado por el reborde de un panel de tablero para tabiques y el borde de una tina de baño. Otro ejemplo es el acoplamiento formado por dos paneles de tablero para tabiques contiguos. Cuando la humedad penetra a través de la estructura de varias capas y alcanza tal acoplamiento, ésta tiende a humedecer porciones significativas de revestimiento de papel y de núcleo en virtud de su propagación a través de la acción capilar. Esto puede conducir a la deslaminación de revestimiento de papel y/o disolución del núcleo y/o el adhesivo de papel/núcleo . Cuando esto ocurre las losas pueden desprenderse y caerse. Un panel de yeso resistente al agua adecuado para uso en tales condiciones propensas a la humedad se describe en las Patentes Norteamericanas 5,397,631 y 5,552,187. De acuerdo a estas patentes, después de la fabricación de un panel de yeso forrado con alfombra de fibra de vidrio, una superficie del panel forrado con una alfombra de vidrio se recubre con un recubrimiento resinoso sustancialmente resistente al agua y a la humedad de un polímero de látex curado (seco) . El recubrimiento actúa como una barrera de vapor y liquido y se forma a partir de una composición de recubrimiento acuosa que comprende desde aproximadamente 15 a aproximadamente 35% en peso de sólidos de resina, aproximadamente 20 a aproximadamente 65% en peso del relleno, y aproximadamente 15 a aproximadamente 45% en peso de agua, aplicada para obtener una carga de sólidos de aproximadamente 110 libras por 1000 pies cuadrados. Una resina preferida para uso de acuerdo a esta patente es un polímero de látex que ha sido vendido por Unocal Chemicals División of Unocal Corporation bajo la marca 76 RES 1018. La resina es un copolímero acrílico de estireno que tiene una temperatura de moldeado de película relativamente baja. Los recubrimientos acuosos formados a partir de la resina se secan efectivamente a temperaturas dentro del rango de aproximadamente 148.8° a 204.4°C (300° a 400°F). Si se desea, un agente de coalescencia puede utilizarse para disminuir la temperatura de moldeado de película de la resina. Aunque este método produce un panel de yeso que resuelve satisfactoriamente muchos de los problemas mencionados anteriormente encontrados cuando se utilizan paneles de yeso forrados con papel en ambientes de humedad severos, el costo agregado, se debe tanto al costo del recubrimiento resinoso mismo y al costo asociado de cómo se aplica el recubrimiento, ha sido un impedimento para utilizar más ampliamente tales paneles. Una modalidad importante de la presente invención se relaciona de este modo a un panel estructural basado en yeso mejorado que tiene un recubrimiento impermeable al agua, de manera que el panel puede utilizarse efectivamente como un soporte de losas. Aún otras modalidades del panel de yeso mejorado pueden tener uso en otras aplicaciones tales como en el regreso de instalaciones de aire, camisas de la cuba y paredes separadoras de área en edificios comerciales en donde se encuentran comúnmente en condiciones de agua y humedad. Otras aplicaciones en donde las aplicaciones en donde las condiciones de vapor y humedad son probables para presentar dificultades ya sea durante la instalación o el uso del tablero serán también aparentes por aquellos expertos en la técnica . Estas y otras modalidades de la invención, que se basan en la provisión de un recubrimiento curado por radiación, por ejemplo curado con luz ultra violeta (UV) , en un panel de yeso forrado con alfombra fibrosa, será aparente a partir de la siguiente descripción.

COMPENDIO DE LA INVENCIÓN Un aspecto de la presente invención se dirige a un panel de yeso forrado con alfombra fibrosa que tiene en al menos una de las láminas de revestimiento un recubrimiento curado resistente a la humedad de un polímero curable por radiación, por ejemplo, curable por UV. Otro aspecto de la presente invención, se dirige a un método para preparar un panel de yeso forrado con alfombra fibrosa que tiene el recubrimiento curado de un polímero curable por radiación, por ejemplo, curable por UV, en al menos una de las láminas de revestimiento fibrosa. Aún otro aspecto de la presente invención se dirige a un panel de yeso forrado con alfombra fibrosa que tiene en al menos una de las láminas de revestimiento, un recubrimiento curado, resistente a la humedad de un polímero curable por radiación, por ejemplo curable por UV, y un material agregado suficiente para facilitar la unión de las losas u otros tratamientos de superficie decorativos al panel de yeso . El recubrimiento curado proporciona excelentes propiedades de barrera de vapor y resistencia al agua. Este también mejora la durabilidad de la superficie que confiere excelente resistencia al abuso y resistencia a la abrasión/rasgado a la superficie recubierta. En aplicaciones para techado, el recubrimiento reduce significativamente la producción de espuma con frecuencia encontrada cuando se utilizan paneles de yeso en instalaciones de techado pulido en caliente. Los recubrimientos que contienen el aditivo agregado también muestran excelente adhesión para materiales del fraguado de losas tales como morteros, siliconas y epóxis, teniendo todavía también excelente resistencia excepcional al bloqueo . La presente invención es particularmente ventajosa para uso en aplicaciones en donde el panel de yeso se espera sea expuesto a un ambiente de humedad elevada o vapor elevado durante la instalación o uso, tal como en las camisas de la cuba, cajas de la escalera, paredes de separación de área, instalaciones de regreso de aire y especialmente como un soporte de losas en aplicaciones en el cuarto de baño . Aún otras aplicaciones y usos serán aparentes a partir de la descripción detallada de la invención, que aparecen más adelante .

BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS Los objetos, características y ventajas de la invención serán aparentes a partir de la siguiente descripción más detallada de ciertas modalidades de la invención y como se ilustra en los dibujos anexos en donde los caracteres de referencia se refieren a las mismas partes a lo largo de las diversas vistas. Los dibujos no son necesariamente a escala, en cambio se da énfasis para ilustrar las características de la invención. La Figura 1 es una vista isométrica de un panel de yeso o tablero de yeso que tiene láminas de revestimiento fibrosas y un recubrimiento de una formulación curable por radiación curada de acuerdo con una modalidad de la presente invención. La Figura 2 es una vista en sección transversal del panel resistente a la humedad de la Figura 1. La Figura 3 es una ilustración esquemática parcial de una porción de una línea de producción de tablero para tabiques que ilustra un proceso para hacer un panel de yeso.

DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LA INVENCIÓN. Como se muestra en la Figura 1, una modalidad de un panel de yeso o tablero de yeso resistente a la humedad de la presente invención 10, que tiene un recubrimiento 15 de polímero curado con radiación (UV) comprende un núcleo 12 de tablero de yeso forrado con dos láminas o alfombras 14 y 16 de revestimiento fibrosas . Tanto las láminas o alfombras de revestimiento fibrosas pueden ser alfombras de fibra de vidrio, ambas pueden ser alfombras de fibras de papel, o una puede ser una alfombra de papel y la otra una alfombra de vidrio. Otras alfombras fibrosas adecuadas para uso en la presente invención serán aparentes a partir de la siguiente descripción. Por ejemplo, las alfombras de fibra de vidrio pre-recubiertas tal como se describe en la publicación de Patente Norteamericana No. 20030203191 y la Publicación de Patente Norteamericana 20020134079 pueden utilizarse ventajosamente también. La superficie de al menos una de las alfombras, de preferencia una alfombra de vidrio fibrosa en el caso en donde el panel se diseña para uso en un ambiente húmedo elevado, se recubre con un recubrimiento polimérico curado por radiación, por ejemplo curado con UV, (indicado por el número 15 en las Figuras 1 y 2) . El recubrimiento curado por radiación se aplica utilizando una formulación que está esencialmente libre de cualesquiera componentes no reactivos. El recubrimiento se aplica normalmente siguiendo la preparación inicial del panel y el panel recubierto se expone entonces a una fuente de radiación (UV) para curar el recubrimiento en la lámina de revestimiento fibrosa. En una modalidad preferida, el panel de yeso se prepara inicialmente utilizando, como al menos una de las láminas de revestimiento, una alfombra de vidrio pre-recubierta que tiene una composición de recubrimiento acuoso seca (curada por calor) que contiene una combinación (por ejemplo una mezcla) , de un pigmento mineral (relleno) ; un primer aglutinante de un adhesivo de látex polimérico y, opcionalmente, un segundo aglutinante de un adhesivo inorgánico. Tal construcción se describe por ejemplo, en la Solicitud Norteamericana co-pendiente No. 09/837,226, presentada el 19 de abril del 2001, la totalidad de la cual se incorpora en la presente para referencia. Después de la preparación inicial del panel de yeso, la formulación curable por radiación (por ejemplo formulación curable por UV) se aplica entonces como un recubrimiento sobre el lado de la alfombra pre-recubierta del panel de yeso y se expone a una fuente de radiación (UV) para efectuar la cura del recubrimiento curable por radiación (UV) . Existen numerosas ventajas asociadas con el uso de la presente invención. La importancia principal es que el panel forrado con alfombra fibrosa recubierta de polímero curado con radiación tiene características de erosión superior, y por consiguiente, puede utilizarse efectivamente por períodos indefinidos de tiempo como un sustrato estable en aplicaciones que implican el contacto con el agua y la exposición a la humedad elevada, ya sea en la instalación inicial del panel o durante su uso. Un panel forrado con alfombra de vidrio recubierta de polímero curado con radiación de la presente invención es resistente al moho y resistente a la pudrición. El recubrimiento curado proporciona excelente resistencia al agua y propiedades de barrera de vapor. Éste también mejora la durabilidad de la superficie que confiere excelente resistencia al abuso y resistencia a la abrasión/rasgado a la superficie recubierta. En aplicaciones de techado, el recubrimiento reduce significativamente la producción de espuma con frecuencia encontrada cuando se utilizan paneles de yeso en instalaciones de techado de pulido caliente. Los recubrimientos que contienen un aditivo agregado también muestran excelente adhesión para materiales de fraguado de losas tales como morteros, siliconas y epoxis, que exhiben todavía también resistencia excepcional al bloqueo . El tablero de yeso se fabrica normalmente por un método que incluye dispersar una lechada de yeso sobre una lámina en movimiento de la chapa de revestimiento fibrosa. La chapa de revestimiento fibrosa se soporta normalmente por equipo tal como mesas de revestimiento, fajas de soporte, rodillos portadores y/o similares. Usualmente, una segunda lámina de chapa de revestimiento fibrosa se alimenta entonces desde un rodillo sobre la superficie de la lechada, por lo que se empareda la lechada entre dos láminas de chapa de revestimiento fibrosa en movimiento. El equipo de moldeo o formado se utiliza para comprimir la lechada al espesor deseado. La lechada de yeso se permite fraguar al menos parcialmente y luego las longitudes secuenciales del tablero se cortan y procesan además por la exposición al calor, que aceleran el secado del tablero incrementando la velocidad de evaporación en agua en exceso a partir de la lechada de yeso. La Figura 3 es un dibujo esquemático de una porción de una linea de fabricación para producir paneles de yeso. Los detalles específicos de tal configuración son convencionales y de este modo se proporcionan sólo por una representación esquemática. En forma convencional, los ingredientes secos a partir de los cuales el núcleo de yeso se forma se pre-mezclan y luego alimentan a un mezclador del tipo comúnmente referido como un mezclador de pasadores en donde se combinan con los ingredientes secos deseados para formar una lechada 41 de yeso acuoso, que emerge desde un conducto 40 de descarga del mezclador de pasadores. La espuma (jabón) se agrega generalmente a la lechada para controlar la densidad del núcleo resultante. La lechada se deposita a través de una o más salidas del conducto 40 de descarga sobre una red continua horizontalmente en movimiento de material 24 de revestimiento fibrosa (tal como papeles de varias capas o una alfombra de vidrio fibrosa pre-recubierta) . La cantidad depositada puede controlarse en maneras conocidas en la técnica . El material 24 de revestimiento fibroso se alimenta desde un rodillo (no mostrado) y sí se pre-recubre, con el lado hacia abajo recubierto. Antes de recibir la lechada 41 de yeso, la red del material 24 de revestimiento fibrosa se aplana por rodillos (no mostrados) y usualmente se clasifica por uno o más dispositivos de clasificación (no mostrados) . La clasificación permite a los lados del material 24 de revestimiento fibrosa doblarse hacia arriba y alrededor de los bordes del panel de yeso. El material 24 de revestimiento fibrosa y la lechada 41 de yeso depositado se mueve en la dirección de la flecha B. La red en movimiento del material 24 de revestimiento fibroso formará la segunda lámina de revestimiento del panel que se fabrica, y la lechada al menos parcialmente (y de preferencia, sólo parcialmente) penetra en el espesor del material de revestimiento fibrosa y se fragua. En el fraguado, una unión fuerte adherente se forma entre el yeso fraguado y la lámina de revestimiento fibrosa. La penetración parcial de la lechada en la lámina de revestimiento fibrosa puede controlarse de acuerdo a los métodos conocidos en la técnica tales como, por ejemplo, controlando la viscosidad de la lechada y aplicando varios recubrimientos a la revestimiento fibrosa. El núcleo de yeso del panel de la presente invención es básicamente del tipo utilizado en los productos estructurales de yeso comúnmente conocidos como tablero para tabiques de yeso, muro de piedra en seco, tablilla de yeso y revestimiento exterior de yeso. El núcleo de tal producto se forma mezclando agua con sulfato de calcio anhidro en polvo o hemi-hidrato de sulfato de calcio (CaS0 -1/2 H20) , también conocido como yeso calcinado, para formar una lechada de yeso acuosa, y después permitir a la mezcla de lechada hidratar o fraguarse en dihidrato-sulfato de calcio (CaS04 ·2 ¾0) , un material relativamente duro. El núcleo del producto en general comprenderá al menos aproximadamente 75-85% en peso del yeso fraguado, a través de la invención no se limita a ningún contenido particular de yeso en el núcleo. Después que la lechada 41 de yeso se deposita en la red del material 24 de alfombra de revestimiento fibrosa, los bordes de esa red se doblan progresivamente (utilizando equipo bien conocido por aquellos expertos en la técnica) , alrededor de los bordes del panel de revestimiento o tablero para tabiques, y terminado en la superficie superior de la lechada a lo largo de los lados. Otra red del material de revestimiento fibrosa, por ejemplo, papel 22, se alimenta en la dirección de la flecha C desde un rodillo (no mostrado) , usualmente se aplica a la superficie superior de la lechada 41 de yeso, y usualmente traslapa ligeramente sólo los bordes redondos doblados de la red (inferior) del material 24 de revestimiento fibrosa. Por supuesto, cualquier lámina de revestimiento adecuada para usar una lámina 24 de revestimiento puede también utilizarse para la lámina 22 de revestimiento. Antes de aplicar la red (superior) del material de revestimiento fibrosa, tal como un papel 22, a la superficie superior de la lechada de yeso, se aplica pegamento a la red junto a las porciones de la red que traslapará y está en contacto con los bordes demasiado doblados de la lámina de revestimiento fibrosa inferior (la aplicación del pegamento no se muestra) . De preferencia, se utilizan los pegamentos basados en almidón. Un pegamento adecuado es un pegamento de látex de alcohol (polivinílico) . Los pegamentos se basan en polímeros de acetato de vinilo, especialmente acetato de vinilo que han sido hidrolizados para formar un alcohol polivinílico, están comercialmente disponibles de manera amplia como pegamentos blancos. Varías configuraciones pueden utilizarse para alimentar y unir las redes . Después que la red (superior) del material de revestimiento, tal como el papel 22, se aplica, el "emparedado" de la red de material de revestimiento fibrosa, la lechada de yeso y el segundo material de revestimiento fibroso se prensa al espesor de tablero para tabiques deseado entre las placas 50 y 52. Alternativamente, las redes y lechada pueden prensarse al espesor deseado con los rodillos o en otra manera. El emparedado continuo de la lechada y los materiales de revestimiento aplicados se transportan entonces por el o los transportadores 54 en la dirección de la flecha D. La lechada 41 se fragua cuando se transporta cerca. Como se observa anteriormente, el panel de yeso de la presente invención se forra con al menos y de preferencia una segunda hoja revestidora de una alfombra fibrosa. Una alfombra fibrosa adecuada comprende una alfombra del material fibroso que es capaz de moldear una unión fuerte con el yeso fraguado que comprende el núcleo del tablero de tabiques de yeso. Ejemplos no limitantes de tales alfombras fibrosas son alfombras hechas de (1) fibras de papel (celulosa) , (2) materiales del tipo de mineral tales como fibras de vidrio, (3) fibras de resina sintéticas, tales como fibras de poliolefina y (4) mezclas de fibras, tales como mezclas de fibras minerales y fibras de resina sintética. Las alfombras de fibra de vidrio se prefieren normalmente para paneles que se programan para utilizarse en ambientes húmedos severos. Las alfombras de fibra basadas en fibras de papel generalmente consisten de construcciones de varias capas, aunque las alfombras de fibra de vidrio son con frecuencia de una construcción de capas simples. Como se observa anteriormente, cualquiera o ambas de las láminas revestidoras pueden ser una lámina revestidora de papel, una lámina revestidora de alfombra de vidrio fibrosa, una lámina revestidora de alfombra de resina sintética fibrosa, o una lámina revestidora hecha de una mezcla de fibras, tal como una mezcla de fibras de resina de vidrio y sintética. De preferencia, para aplicaciones húmedas elevadas, al menos una de las láminas revestidoras es una lámina revestidora de alfombra de vidrio fibrosa y más preferiblemente, una alfombra de vidrio fibrosa pre-recubierta, tal como la alfombra pre-recubierta descrita en la solicitud co-pendiente No. de Serie 837,226. De este modo, en algunas de las modalidades contempladas de la presente invención, el panel de yeso puede tener, a modo de ejemplo, un núcleo de yeso fraguado cubierto por dos revestidores de papel, dos revestidores de alfombra de vidrio fibrosa, o un revestidor de papel y el revestidor de alfombra de vidrio fibrosa. Los términos "primer revestidor" y "segundo revestidor" son arbitrarios en que cada término puede referirse ya sea a una capa superior o una capa de respaldo del panel de yeso . Las láminas del revestidor adecuadas hechas de las fibras de papel incluidas aquellas comúnmente utilizadas para la lámina revestidora de los productos del tablero para tabiques convencionales . Tales productos de papel son bien conocidos por aquellos expertos en la técnica. Un ejemplo de una lámina revestidora de papel adecuada es un papel de marfil (de varias capas) que tiene un tamaño interno duro (100% directo) de 1000 a 3500; un peso base de aproximadamente 54 a 56 libras por 1000 pies cuadrados; un calibrador total de aproximadamente 0.033 cm (.013 pulgadas); una resistencia a la tensión de aproximadamente 70 libras/pulgada (dirección de máquina) y aproximadamente 23 libras/pulgada (dirección cruzada) ; una humectación superficial Cobb de forro superior de aproximadamente 1.00 a aproximadamente 1.50 gramos y humectación superficial Cobb de forro inferior de aproximadamente 0.50 a aproximadamente 1.50 gramos; y una porosidad de aproximadamente 15 segundos a aproximadamente 150 segundos. Otros papeles adecuados para hacer el tablero para tabiques de yeso son bien conocidos por aquellos expertos en la técnica. Las alfombras fibrosas adecuadas, hechas en parte de fibras minerales y/o fibras de resina sintética, pueden comprender hebras continuas o discretas o fibras y pueden tejerse o no tejerse en la forma. Tales construcciones están comercialmente disponibles. Las alfombras de vidrio no tejidas tales como hechas de hebras tajadas y hebras continuas pueden utilizarse satisfactoriamente y son menos costosas que los materiales tejidos. Las hebras de tales alfombras de vidrio se unen normalmente juntas para formar una estructura unitaria por un adhesivo adecuado. Una alfombra de fibra de vidrio puede variar en espesor, por ejemplo, de aproximadamente 10 a aproximadamente 40 milésimas, con un espesor de alfombra de aproximadamente 15 a aproximadamente 35 milésimas que es generalmente adecuado. Las alfombras de vidrio fibrosas antes mencionadas se conocen y están corriereialmente disponibles en muchas form s. Aunque las alfombras fibrosas no tejidas con frecuencia se preferirán debido a su costo inferior, las alfombras fibrosas tejidas pueden ser deseables en ciertos casos especializados y de este modo también se contemplan para uso junto con la presente invención. Una alfombra de vidrio fibrosa adecuada es un alfombra de fibra de vidrio que comprende filamentos de fibra de vidrio, no tejidos, trozados orientados en un patrón aleatorio y unidos con un aglutinante de resina, normalmente un adhesivo de resina basada en formaldehído-urea . Las alfombras de fibra de vidrio de este tipo están comercialmente disponibles, por ejemplo, tal como aquellas que han sido vendidas bajo la marca DURAGLASS por Manville Building Materials Corporation y aquellas que han sido vendidas por Elk Corporation como BUR o alfombra de pelo. Un ejemplo de tal alfombra es nominalmente 33 milésimas de grueso e incorpora las fibras de vidrio aproximadamente 13 a 16 mieras de diámetro. Aunque ciertas aplicaciones estructurales pueden utilizar una alfombra más gruesa y fibras más gruesas, una alfombra de fibra de vidrio nominalmente 20 milésimas de grueso, que incluye fibras de vidrio aproximadamente 10 mieras de diámetro, es también adecuada para uso en la presente invención. Las alfombras de vidrio adecuadas para uso en la presente invención tienen un peso base que está usualmente entre aproximadamente 10 y 30 libras por cien pies cuadrados de área superficial de la alfombra. Normalmente, pero no exclusivamente, las alfombras de fibra de vidrio se forman en húmedo dentro de una red no tejida continua de cualquier ancho trabajable en una máquina del tipo Fourdrinier. De preferencia, se utiliza un alambre que se inclina ascendentemente que tiene varios pies lineales de sedimento de material muy diluido, seguido por varios pies lineales de remoción de agua de vacio elevado. Esto se sigue por un "recubridor de cortina" , que aplica el aglutinante de fibra de vidrio y un horno que remueve el agua en exceso y cura el adhesivo para formar una estructura de alfombra coherente . Después de formarse y fraguarse lo suficiente, el tablero para tabiques se corta normalmente a longitudes deseadas y se seca. El secado sigue de la hidratación inicial y es ayudado finalmente por el calentamiento, que provoca el agua en exceso para evaporarse a través de las láminas o alfombras de revestimiento fibrosas cuando se hidrata y fragua el yeso calcinado. De este modo, las láminas o alfombras de revestimiento fibrosas deben ser suficientemente porosas para permitir el paso de vapor de agua a esta etapa requerida para secado adecuado. Las condiciones de secado normalmente utilizadas en la fabricación de tableros de yeso continuos, convencionales incluyen temperaturas de aproximadamente 508° a aproximadamente 1524°C (200 a aproximadamente 600°F) , con tiempos de secado de aproximadamente 30 a aproximadamente 60 minutos, a velocidades de forro de aproximadamente 70 a aproximadamente 600 pies lineales por minuto. Por supuesto, cualquier combinación del tiempo de secado y temperatura de secado para obtener un producto de tablero de yeso adecuado puede utilizarse y los parámetros anteriores son simplemente ej emplares . Después de esta preparación inicial del tablero para tabiques, el recubrimiento resistente al agua se aplica a al menos uno, o alternativamente ambas de las fachadas del tablero para tabiques . El tablero de yeso resultante se ilustra esquemáticamente en las Figuras 1 y 2. El tablero tiene un núcleo 12 de yeso fraguado con la primera 16 y la segunda 14 láminas revestidoras fibrosas adheridas al mismo por el núcleo de yeso parcialmente penetrante. Generalmente, el núcleo tendrá vacíos . (mostrados como puntos individuales) distribuidos ahí a través de una consecuencia de la espuma agregada a la lechada de yeso durante la fabricación del tablero para reducir su densidad.

La composición a partir de la cual el núcleo de yeso fraguado del panel estructural se hace, puede incluir una variedad de aditivos, tales como aceleradores de fraguado, retardantes de fraguado, agentes espumantes, fibras de reforzamiento y agentes dispersantes. Además, un agente de control de viscosidad puede agregarse para ajusfar la viscosidad de la lechada. Ejemplos de agentes que controlan la viscosidad se describen en la Patente Norteamericana 4,647,496. Otros aditivos típicos incluyen aditivos resistentes al agua y aditivos resistentes al fuego. Una variedad de aditivos para mejorar las propiedades resistentes al agua de un núcleo de yeso se describen, por ejemplo en la Patente Norteamericana 5,342,680, incluyendo una mezcla de alcohol polivinílico y una emulsión de cera-asfalto. En una modalidad, descrita en mayor detalle posteriormente, la resistencia al agua del tablero para tabiques es tal que absorbe menos de aproximadamente 10%, de preferencia menos de aproximadamente 7.5%, y más preferiblemente menos de aproximadamente 5% de agua cuando se prueba de acuerdo con la prueba de inmersión del método ASTM C-473. Para reducir el peso (densidad) del núcleo, ha sido común también la práctica para introducir pequeñas burbujas dentro del yeso para producir un núcleo de yeso espumoso. Los agentes espumantes o jabones, normalmente alquilsulfonatos de cadena larga, se agregan convencionalmente para este propósito . Una consecuencia adversa de la adición normal de los jabones en la lechada de yeso es una reducción en la resistencia de la unión entre el núcleo de yeso curado y los revéstidores de papel. Para contrarrestar este efecto, se agrega normalmente un aglutinante de almidón a la lechada de yeso . Más recientemente, se han desarrollado construcciones de tablero para tabiques de yeso mejoradas. En un método, el tablero de yeso se prepara con una alfombra de fibra de vidrio pre-recubierta, en donde el recubrimiento comprende una mezcla acuosa seca de un pigmento mineral (relleno) un primer aglutinante comprendido de un adhesivo de látex polimérico; y, opcionalmente, un segundo aglutinante comprendido de un adhesivo inorgánico. Un tablero para tabiques de este tipo se describe en la Solicitud Norteamericana pendiente No. de Serie 08/837,226, presentada el 19 de abril del 2001, la descripción completa de la cual se incorpora en la presente para referencia. En otra construcción, el núcleo de yeso se cubre con una alfombra de fibra de vidrio (de preferencia una alfombra de vidrio pre-recubierta, tal como se describe en la solicitud precisamente referenciada) en una fachada, y con una lámina de papel en la fachada opuesta . Este tablero para tabiques se describe en la Solicitud Norteamericana pendiente No. de Serie 10/245,505, presentada el 18 de septiembre del 2002, la descripción completa de la cual se incorpora en la presente para referencia . Los tableros para tabiques pueden contener cera o una emulsión de cera como un aditivo para mejorar la resistencia al agua del núcleo de yeso. La invención no se limita consiguientemente, sin embargo, y los ejemplos de otros materiales que han sido reportados como efectivos para mejorar las propiedades resistentes al agua de los productos de yeso incluyen resinatos metálicos; cera o asfalto o mezclas de los mismos, usualmente suministrados como una emulsión, una mezcla de cera y/o asfalto y también aciano y permanganato de potasio; los materiales orgánicos termoplásticos insolubles en agua tales como petróleo y asfalto natural, brea de carbón y resinas sintéticas termoplásticas tales como poli (acetato de vinilo) , poli (cloruro de vinilo) y un copolímero de acetato de vinilo y cloruro de vinilo y resinas acrílicas; una mezcla de jabón de colofonia metálica, una sal metálica alcalinotérrea soluble en agua, y aceite de combustible residual; una mezcla de cera de petróleo en la forma de una emulsión y ya sea aceite combustible residual, brea de pino o brea de carbón; una mezcla que comprende aceite combustible residual y colofonia; isocianatos y diisocianatos aromáticos; polisiloxanos de organohidrógeno; siliconatos, tales como los disponibles a partir de Dow Corning como Dow Corning 772; una emulsión cerosa y una emulsión de cera-asfalto cada una con o sin tales materiales como sulfato de potasio, aluminatos álcali y alcalinotérreos , y cemento Prtland; una emulsión de cera-asfalto preparada agregando a una mezcla de cera fundida y asfalto un agente emulsificante dispersante en agua, soluble en aceite, y mezclar lo antes mencionado con una solución de caserna que contiene, como un agente dispersante, un sulfonato de álcali de un producto de condensación de poliarilmetileno . Los siliconatos se utilizan normalmente en una cantidad de aproximadamente 0.05% a aproximadamente 0.4%, más usualmente en una cantidad de aproximadamente 0.1%. Pueden también emplearse mezclas de estos aditivos. Especies de emulsiones de cera y emulsiones de cera-asfalto utilizadas para mejorar la resistencia acuosa del tablero para tabiques están comercialmente disponibles. La porción de cera de estas emulsiones es de preferencia una parafina o cera microcristalina, pero otras ceras pueden también utilizarse. Si se utiliza asfalto, se debe tener en general un punto de suavizamiento de aproximadamente 46.11°C (115°F) , como se determina por el método de anillo y balón. La cantidad total de cera y cera-asfalto en las emulsiones acuosas comprenderá generalmente aproximadamente 50 a aproximadamente 60% en peso de la emulsión acuosa. En el caso de emulsiones de cera-asfalto, la relación en peso del asfalto a la cera variará normalmente de aproximadamente 1 a 1 a de aproximadamente 10 a 1. Se conocen varios métodos para preparar emulsiones de cera-asfalto, como se reporta en la Patente Norteamericana No. 3,935,021. Las emulsiones de cera comercialmente disponibles y emulsiones de cera-asfalto que pueden utilizarse en la composición de yeso descrita en la presente, han sido vendidas por United States Gypsum Co. (Was Emulsión), por Monsey Products (Emulsión No. 52), por Douglas Oil Co. (Docal No. 1034), por Conoco (No. 7131 y Gypseal II) y por Monsey-Bakor (Aqualite 70) . La cantidad de emulsión de cera o emulsión de cera-asfalto utilizada para proporcionar características de resistencia al agua al núcleo de yeso con frecuencia puede estar dentro del rango de aproximadamente 3 a aproximadamente 10% en peso, de preferencia aproximadamente 5 a aproximadamente 7% en peso con base en el peso total de los ingredientes de la composición a partir de la cual el núcleo de yeso fraguado se hace . Otro aditivo resistente al agua para uso en el núcleo del núcleo basado en yeso es un organopolisiloxano, por ejemplo, del tipo referido en las Patentes Norteamericanas Nos. 3,455,710; 3,623,895; 4,136,687; 4,447,498 y 4,643,771. Un ejemplo de este tipo de aditivo es poli (metil-hidrógeno-siloxano) . Cuando se utiliza, la cantidad del organopolisiloxano usualmente es al menos aproximadamente 0.2% en peso y con frecuencia caen dentro del rango de aproximadamente 0.3 a aproximadamente 0.6% en peso.

A menos que se establezca de otra manera, el término "% en peso" como se utiliza en la presente, junto con el núcleo de yeso significa el porciento en peso basado en el peso total de los ingredientes de la composición a partir de la cual el núcleo de yeso fraguado se hace, incluyendo cualquier agua de la cera o emulsión de cera-asfalto, pero sin incluir cantidades adicionales de agua que se agregan a la composición de yeso para moldear una lechada acuosa de la misma . De acuerdo con otra modalidad, puede utilizarse alcohol polivinílico utilizado como un aglutinante en una cantidad efectiva para promover adhesión entre el núcleo de yeso fraguado y la o las láminas revestidoras adyacentes, evitando la necesidad para utilizar en el núcleo de yeso, almidón u otros aglutinantes convencionales . Esto se describe en la Solicitud Norteamericana co-pendiente No. de Serie 10/224,591, presentada el 21 de agosto del 2002, la descripción de la cual · se incorpora en la presente para referencia . Normalmente, el núcleo del tablero de yeso tiene una densidad de aproximadamente 35 a aproximadamente 55 libras/pies3, más usualmente de aproximadamente 40 a aproximadamente 50 libras/pies3. Por supuesto, los núcleos que tienen tanto densidades superiores como inferiores pueden utilizarse en aplicaciones particulares si se desea. La fabricación de núcleos de densidades predeterminadas puede lograrse utilizando técnicas conocidas, por ejemplo, introduciendo una cantidad apropiada de espuma (jabón) dentro de la lechada de yeso acuosa a partir de la cual el núcleo se forma o moldeando . Las formulaciones curables por radiación (por ejemplo, UV) adecuadas para moldear un recubrimiento impermeable al líquido y vapor de la presente invención normalmente comprende al menos un polímero que tiene dobles uniones et lénicamente insaturadas . Este polímero se suministra generalmente en una cantidad entre aproximadamente 20 y 99% en peso del peso de la formulación total. Además, la formulación es de preferencia esencialmente libre de cualesquiera diluyentes no reactivos (volátiles) o solventes no reactivos. De esta manera, no existe necesidad para aplicar calor al panel para remover constituyentes no reactivos a partir del recubrimiento durante la etapa de curado y esencialmente toda la formulación curable por radiación se convierte en el recubrimiento curado por radiación. Como se utiliza en esta especificación y en las reivindicaciones, el término "esencialmente libre" significa una cantidad de componentes no reactivos que constituyen una proporción pequeña de la formulación curable por radiación donde las provisiones especiales no tienen que ser proporcionadas para su remoción (por ejemplo, calor agregado para secar el recubrimiento) y al permanecer en el recubrimiento, las propiedades deseadas del recubrimiento no se impactan adversamente. La productividad de un proceso industrial es muy importante. Casi toda la curación instantánea obtenida al utilizar una formulación que es esencialmente 100% no volátil minimiza también el tiempo entre la aplicación de la formulación de recubrimiento y obtiene un panel de yeso recubierto que puede manejarse para inventario o distribución. Esto permite al panel de yeso recubrirse en línea, de manera corta después de salir de los hornos de secado convencionales . De acuerdo con la presente invención, la formulación se aplica a al menos una de las láminas o alfombras de revestimiento fibrosa del panel de yeso y luego se cura por la exposición a radiación de alta energía, por ejemplo, irradiando con luz UV de longitud de onda en el rango de 250 a 400 mm o posiblemente en la alternativa irradiando con electrones de alta energía (haces de electrones; desde 100 a 350 keV) . En algunas aplicaciones, el calor puede ser suficiente para provocar reticulamiento efectivo de los componentes reactivos de la formulación, o puede utilizarse junto con la radiación de alta energía observada anteriormente. Los polímeros adecuados para la formulación curable por radiación de la invención son, en principio cualquier polímero que tiene dobles uniones etilénicamente insaturadas que pueden experimentar polimerización de radical libre en la exposición a radiación electromagnética, tal como radiación por UV o haces de electrones . Como se entenderá por aquellos expertos en la técnica, el contenido de las dobles uniones etilénicamente insaturadas en el polímero debe ser suficiente para asegurar reticulación efectiva del polímero. Generalmente, un contenido de dobles uniones etilénicamente insaturadas en el rango de 0.01 a 1.0 moles/100 g del polímero, usualmente de 0.05 a 0.8 moles/100 g del polímero y más frecuentemente de 0.1 a 0.6 moles/100 g del polímero será suficiente . Como se utiliza a través de toda la especificación y las reivindicaciones, el término "polímero" se pretende para abarcar materiales que contienen dobles uniones etilénicamente insaturadas comúnmente referidas en la técnica como policondensados, productos de poliadición, polímeros químicamente modificados, oligómeros y prepolímeros . Los polímeros adecuados con frecuencia se obtienen haciendo reaccionar compuestos polifuncionales que tienen al menos tres grupos reactivos con otros compuestos monofuncionales o polifuncionales, que pueden reaccionar con los compuestos polifuncionales que tienen al menos tres grupos reactivos, con uno o más de los compuestos que tienen dobles uniones etilénicamenté insaturadas que permanecen después de la reacción. Los polímeros adecuados generalmente tienen grupos acriloxi, metacriloxi, acrilamido o metacrilamido, que pueden unirse a la estructura del polímero directamente o a través de un grupo alquileno. Tales poliméros incluyen generalmente siliconas, poliuretanos, poliésteres, poliéteres, resinas epoxi, resinas de melamina y polímeros basados en (met) acrilatos , que tienen en cada caso grupos etilénicamente insaturados. Los polímeros que tienen grupos acriloxi y/o metacriloxi son más comunes. Tales polímeros con frecuencia se llaman acrilatos de silicona, acrilatos de poliuretano, poliésteres modificados con acrilato o acrilatos de poliéster, acrilatos de epoxi, acrilatos de poliéter, acrilatos de melamina y copolímeros modificados con acrilato basados en (met) acrilatos . Es posible también utilizar poliésteres etilénicamente insaturados como el polímero curable por radiación. Las siliconas que tienen dobles uniones etilénicamente insaturadas son generalmente polidimetilsíloxano lineales o cíclicas, las cuales tienen grupos alilo, metalilo, acriloilo o metacriloilo . Los grupos etilénicamente insaturados se unen a los átomos de silicona de la estructura principal del polidimetilsíloxano directamente, a través de un átomo de oxígeno, o a través de un grupo alquileno que es lineal o ramificado y puede interrumpirse por uno o más átomos de oxígeno no adyacentes . Los grupos acrilato y/o metacrilato se introducen en tales siliconas, por ejemplo, esterificando los grupos Si-OH en los polidimetilsiloxanos con un cloruro ácido apropiado o un alquiléster del ácido, por ejemplo, los etilésteres y metilésteres . Otro método es hidrosililar los propinilesteres de los ácidos carboxílicos etilénicamente insaturados con dimetilclorosilano y luego hacer reaccionar el compuesto de cloroorganosilicio obtenido en esta forma con un polidimetilsiloxano que contiene grupos hidroxilo. Otro método de funcionalización inicia a partir de los polidimetilsiloxanos que tienen un grupo ?-cloaroalquilo o un átomo de silicio, por ejemplo, 3-cloropropilo o 2-metil-3-cloropropilo . Tales compuestos pueden modificarse con compuestos etilénicamente insaturados que contienen grupos hidroxilo en la presencia de bases adecuadas, por ejemplo, aminas terciarias, tales como trietilamina, para dar polisiloxanos etilénicamente insaturados. Ejemplos de compuestos etilénicamente insaturados que contienen grupos hidroxilo son los ésteres de ácidos carboxílicos etilénicametne insaturados con compuestos de polihidroxi, por ejemplo, acrilatos de hidroxialquilo y metacrilatos de hidroxialquilo, tales como (met) acrilato de hidroxietilo, (met) acrilato de hidroxipropilo, (met) acrilato de 3-hidroxi-2 , 2-dimetilpropilo, di (met) crilato de trimetilolpropano y di- o tri (met) acrilato de pentaeritritol . Las siliconas etilénicamente insaturadas mencionadas, son bien conocidas por la persona experta en la técnica y están en general comercialmente disponibles . Los derivados de resina epoxi etilénicamente insaturados adecuados para uso en las formulaciones curables por radiación abarcan en particular, los productos de reacción de compuestos que contienen grupos epoxi u oligómeros con ácidos monocarboxílieos etilénicamente insaturados, tales como ácido acrílico, ácido metacrílico, ácido crotónico y ácido cinámico. En vez de, o junto con los ácidos monocarboxílieos, es también posible utilizar los monoésteres de los ácidos dicarboxílicos insaturados con monoalcoholes , tales como metanol, etanol, n-propanol , isopropanol, n-butanol, ter-butanol, n-hexano y 2-etilhexanol . Los sustratos que contienen grupos epoxi abarcan en particular, los poliglicidiléteres de los alcoholes polihídricos . Estos incluyen los diglicidileteres de bisfenol A y de sus derivados, y además los digliciléteres de los oligómeros de bisfenol A, obtenidos haciendo reaccionar bisfenol A con el diglicidiléter o bisfenol A, y además los poliglicidiléteres de novolacs. Los productos de reacción de los ácidos carboxílicos etilénicamente insaturados con los glicidiléteres bajo consideración pueden modificarse con aminas primarias o secundarias. Es además posible intrdducir además grupos etilénicamente insaturados dentro de la resina epoxi por la reacción de los grupos hidroxilo en las resinas epoxi con derivados adecuados de ácidos carboxílicos etilénicamente insaturados, por ejemplo, cloruros ácidos. Las resinas epoxi etilénicamente insaturadas son bien conocidas por la persona experta en la técnica y están comercraímente disponibles . Ejemplos de resinas de melamina etilénicamente insaturadas adecuadas como el polímero curable por radiación son los productos de reacción de productos de condensación de melamina-formaldehído con compuestos que contienen grupos hidroxilo, con anhídridos dicarboxílieos etilénicamente insaturados, o con las amidas de ácidos monocarboxílicos etilénicamente insaturados. Los productos de condensación de melemina-formaldehído adecuados son en particular hexametilolmelamina (HMM) y hexametoximetilolmelamina (HM M) . Los compuestos que contienen grupos hidroxilo adecuados abarcan, por ejemplo, los hidroxialquilésteres de ácidos carboxílicos etilénicamente insaturados, en particular de ácido acrílico y ácido metacrílico. Otros compuestos posibles para la reacción con HMM son alcoholes etilénicamente insaturados, tales como alcohol alílilo y alcohol crotílico. Otros compuestos adecuados para tales reacciones son anhídridos dicarboxílicos etilénicamente insaturados, tales como anhídrido maleico. Es también posible modificar ya sea HMM o HMMM con las amidas de ácidos carboxílicos etilénicamente insaturados, por ejemplo, acrilamida o metacrilamida, para dar resinas de melamina etilénicamente insaturados. Tales resinas de melamina también son bien conocidas . Los polímeros etilénicamente insaturados adecuados para preparar una formulación curable por radiación para uso en esta invención pueden incluir también poliésteres que contienen dobles uniones etilénicamente insaturadas . Puede hacerse una distinción aquí entre los materiales identificados como poliésteres etilénicamente insaturados que se obtienen por copolicondensación de ácidos dicarboxilicos convencionales junto con los ácidos dicarboxilicos etilénicamente insaturados y/o con anhídridos de estos ácidos y con dioles de bajo peso molecular, y por otro lado poliésteres etilénicamente modificados obtenidos derivando grupos hidroxilo libres en poliésteres convencionales. Los grupos hidroxilo pueden derivarse de manera separada o durante la preparación del poliéster que contiene grupos hidroxilo . Los poliésteres etilénicamente insaturados abarcan en particular, los copolicondensados de anhídridos maleico con al menos otro ácido dicarboxílico y/o su o sus anhídridos maleicos y un diol de bajo peso molecular. En este caso, los ácidos dicarboxílieos y/o sus anhídridos se seleccionan de preferencia a partir de la clase que consiste de ácido succínico, anhídrido succínico, ácido glutárico, anhídrido glutárico, ácido adípico, ácido itálico, ácido tereftálico, ácido isoftálico y en particular anhídrido ftálico. Los dioles adecuados pueden seleccionarse de la clase que consiste de etilenglicol , 1, 2 -propilenglicol , 1 , -butandiol , 1 , 5-pentandiol , neopentilglicol y 1 , 6-hexandiol , en particular, 1 , 2 -propilenglicol . Los poliésteres que contienen grupos hidroxilo adecuados para derivación dando poliésteres etilénicamente modificados pueden prepararse en una manera usual por policondensación de ácidos di- o polibásicos con alcoholes dihídricos y/o al menos otro componente de alcohol polihídrico. Los ácidos carboxílicos di- o polibásicos posibles en este caso son ácidos carboxílicos alifáticos y aromáticos y sus esteres y anhídridos . Estos incluyen ácido succínico, anhídrido succínico, ácido glutárico, anhídrido glutárico, ácido adípico, ácido pimélico, ácido subérico, ácido azelaico, ácido sebácico, ácido ftálico, anhídrido ftálico, ácido isoftálico, ácido tereftálico, ácido tetrahidroftálico, anhídrido tetrahidroftálico, ácido trimelítico, anhídrido trimelítico, ácido piromelítico y anhídrido piromelítico. Ejemplos de posibles alcoholes dihídricos son etilenglicol, propilenglicol, 1 , 4-butandiol , 1, 5-pentandiol, neopentiglicol , 1 , 6-hexandiol , 2-metil-l, 5-pentandiol, 2-etil-l,4-butandiol/ -dimetilol-ciclohexano, dietilenglicol , trietilenglicol , mezclas de estos y también polímeros de poliadición de éteres cíclicos, tales como politetrahidrofurano, polietilenglicol y polipropilenglicol . Lo alcoholes polihldricos posibles incluyen alcoholes tri o hexahídricos, tales como glicerol, trimetiloletano, trimetilolpropano, trimetilolbutano, pentaeritritol , ditrimetilolpropano, sorbitol, eritritol y 1,3,5-trihidroxibenceno . Si el número total de grupos hidroxilo en la molécula del componente de alcohol es más grande que el número total de grupos carboxilo en la molécula del componente acídico, se obtiene un poliéster que contiene grupos hidroxilo. Estos grupos hidroxilo pueden esterificarse en una manera conocida por procesos usuales con los ácidos carboxílieos etilénicamente insaturados antes mencionados, en particular ácidos acrílicos y metacrílicos . El agua formada durante la reacción por esterificacion puede removerse, por ejemplo, deshidratando agentes, por extracción o por destilación azeotrópica. La esterificación usualmente toma lugar en la presencia de un catalizador, por ejemplo, un ácido fuerte, tal como ácido sulfúrico, cloruro ácido anhidro, ácido toluensulf nico y/o intercambiadores de ión de ácido. Es también posible eterificar los grupos hidroxilo en el poliéster con compuestos reactivos, etilénicamente insaturados, por ejemplo, con cloruro de alilo o cloruro de metalilo. Aún otra modalidad se relaciona a poliésteres hechos de dioles, ácidos dicarboxílicos y al menos un ácido carboxílico o alcalinidad más elevada. En este caso, los grupos hidroxilo se introducen dentro del poliester subsecuentemente haciendo reaccionar los grupos de ácidos carboxílicos con óxidos de alquileno, tal como óxido de etileno u óxido de propileno. Estas porciones de alcohol pueden esterificarse o eterificarse entonces en la misma manera. Estos productos son bien conocidos por la persona experta en la técnica y están comercialmente disponibles. Su peso molecular de número promedio está generalmente en el rango de 500 a 10,000 y más usualmente de 800 a 3,000. Otros poliésteres etilénicamente modificados que pueden utilizarse para hacer la formulación curable por radiación de la presente invención, son poliésteres obtenidos por co-condensación de ácidos di o policarboxílicos convencionales con componentes, de alcohol convencionales junto con los ácidos monocarboxilicos etilénicamente insaturados, de preferencia ácido acrílico y/o metacrllico. Tales polímeros se conocen, por ejemplo, de la Patente Europea 279,303, cuya referencia se hace en la presente para detalles adicionales. En este caso, los grupos etilénicamente insaturados se introducen dentro del poliester durante la construcción del poliester desde sus componentes de bajo peso molecular . Como se observa anteriormente , el polímero curable por radiación puede seleccionarse también a partir de poliéteres etilénicamente insaturados. Los poliéteres etilénicamente insaturados se preparan desde una estructura principal de poliéter para tener grupos insaturados terminales. La estructura principal de un poliéter se obtiene, por ejemplo, haciendo reaccionar un alcohol di o polihidrico, por ejemplo un alcohol mencionado anteriormente como un componente di o poliol para preparar poliesteres, con un epóxido, usualmente con óxido de etileno y/u óxido de propileno. Esta estructura principal del poliéter contiene grupos hidroxilo libres, que pueden entonces convertirse en la manera descrita anteriormente en grupos alilo, metalilo, crotilo o fenilalilo, o puede esterificarse con ácidos carboxilicos etilénicamente insaturados, en particular ácido acrílico y/o metacrilico, o con derivados adecuados, tales como cloruros ácidos, alquilésteres de Cx-C4 o anhídridos. El polímero curable por radiación también puede ser un copolímero etilénicamente insaturado basado en (met) acrilatos . Tales copolímeros etilénicamente insaturados se obtienen generalmente haciendo reaccionar un polímero funcionalizado, es decir, un polímero que tiene un grupo de hidroxilo libre, carbonilo, carboxilo, isocianato, amino y/o epoxi . Las dobles uniones etilénicas se introducen generalmente dentro de la estructura haciendo reaccionar el polímero con un compuesto etilénicamente insaturado, de bajo peso molecular, adecuado, que tiene un grupo funcional que puede hacerse reaccionar con el grupo reactivo en el polímero, desarrollando una unión covalente. Los polímeros funcionalizados utilizados como un material de partida para tales polímeros se obtienen generalmente por polimerización de radical libre de al menos un monómero etilénicamente insaturado que tiene un grupo funcional del tipo mencionado anteriormente y, si se desea, otros comonómeros etilénicamente insaturados . El monómero etilénicamente insaturado con un grupo funcional generalmente toma de 5 a 50% en mol, más usualmente desde 15 a 50% en mol y más frecuentemente desde 20 a 35% en mol de los monómeros totales que se polimerizan. Ejemplos de monómeros con un grupo funcional son acrilatos de hidroxilo y metacrilatos de hidroxialquilo, tales como (met) acrilato de 2-hidroxietilo, (met) acrilato de hidroxipropilo y (met ) acrilato de 4-hidroxibutilo, acrilatos de aminoalquilo y metacrilatos de aminoalquilo, tales como (met) acrilato de 2-aminoetilo, compuestos carbonilo, tales como acroleina, metacroleina, viniletilcetona, N-diacetonacrilamida y -metacrilamida, isocianato de vinilo, isocianato de dimetil-3-isopropenilbencilo, 4-isocianatostireno e isocianatos de ácidos carboxílicos etilénicamente insaturados, por ejemplo, isocianato de metacriloilo, (met) acrilato de ?-isocianatoalquilo, compuestos de glicidilo de ácidos carboxílicos etilénicamente insaturados, tales como (met) acrilato de glicidilo, anhídridos etilénicamente insaturados, tales como anhídrido maleico y anhídrido metacrllico y las amidas de ácidos carboxílicos etilénicamente insaturados tales como acrilamida y metacrilamida . Los comonómeros adecuados se seleccionan generalmente de la clase que consiste de ésteres de ácido acrílico y metacrílico y, si se desea, de compuestos vinilaromáticos . Ejemplos de comonómeros adecuados son los ésteres de C3.-C4 de los ácidos acrílicos y metacrílicos , tales como (met) crilato de metilo, (met) acrilato de etilo, (met) acrilato de n-propilo, (met) acrilato de isopropilo, (met) crilato de n-butilo, (met) acrilato de isobutilo y (met) acrilato de ter-butilo. Otros comonómeros adecuados son estireno, 1-metilestireno, 4-ter-butilestireno y 2-cloroestireno . A un grado menor, es también posible utilizar monómeros tales como acetato de vinilo, propionato de vinilo, cloruro de vinilo, cloruro de vinilideno, dienos conjugados, tales como butadieno e isopreno, víniléteres de alcanoles de ¾-C20, por ejemplo, compuestos de vinilisobutiléter, acrilonitrilo, metacrilonitrilo y vinilo heterocíclico, tales como 2-vinilpiridina y N-vinilpirrolidona. Una modalidad bien conocida abarca, como comonómeros, al menos un monómero seleccionado de la clase que consiste de los ásteres de ácido metacrílico, en particular metacrilato de metilo, y al menos un comonómero adicional, seleccionado de la clase que consiste de alquilesteres de ácido acrílico, y/o estireno. Los compuestos etilénicamente insaturados que tienen un grupo funcional y son adecuados para la reacción descrita anteriormente se seleccionan con frecuencia de los monómeros etilénicamente insaturados antes mencionados con un grupo funcional . Una condición previa es que la funcionalidad del compuesto etilénicamente insaturado sea capaz de reaccionar con las funcionalidades en el polímero, con la formación unida con el polímero. Las reacciones adecuadas con las reacciones por condensación y adición. Ejemplos de interacciones funcionales adecuadas son isocianato-hidroxilo, ísocianato-amino, anhídrido-hidroxilo, anhídrido-amino, carbonilamino, cloruro-hidroxilo del ácido carboxílico, glicidil-hidroxilo, glicidil-amino o amida y glicidil-carboxilo. En otra modalidad bien conocida, el polímero etilénicamente insaturado se obtiene haciendo reaccionar un polímero funcionalizado que tiene grupos glicidilo con compuestos etilénicamente insaturados que tienen grupos hidroxilo, en particular los hidroxialquilésteres de los ácidos carboxílicos etilénicamente insaturados antes mencionados, por ejemplo, acrilato de 2-hidroxietilo . Ejemplos de tales polímeros etilénicamente insaturados se encuentran en la Patente Europea 650,979, la descripción de la cual se incorpora en la presente para referencia. Otro tipo adecuado de polímero para uso en la formulación curable por radiación de la presente invención son derivados de poliuretano que tienen dobles uniones etilenicamente insaturadas . Tales poliuretanos pueden obtenerse, por ejemplo, haciendo reaccionar poliuretanos que contienen isocianato con compuestos etilenicamente insaturados que por si mismos tienen al menos un grupo funcional reactivo con la porción isocianato, por ejemplo, amino primario o secundario o un hidroxilo. Ejemplos de compuestos etilenicamente insaturados adecuados que tienen un grupo amino o hidroxilo son en particular, los productos de esterificación antes mencionados de ácidos carboxílicos etilenicamente insaturados con di o polioles en donde al menos un grupo hidroxilo permanece no esterificado . Ejemplos de tales compuestos incluyen, en particular (met) acrilatos de hidroxialquilo , tales como (met) acrilato de hidroxietilo, (met) acrilato de hidroxipropilo, mono (met) acrilato de butandiol, productos de esterificación parcial de alcoholes polihídricos con ácido acrílico y/o metacrílico, por ejemplo, mono y di (met) acrilato de trimetilolpropano, di y tri (met) acrilato de pentaeritritol , y también los aminoalquilésteres correspondientes e hidroxialquilamidas, tales como N-hidroxialquil (met) acrilamidas y (met) acrilatos de 3-aminoalquilo . Los grupos isocianato que contienen poliuretanos pueden obtenerse en la manera bien conocida haciendo reaccionar di o poliisocianatos alifáticos y/o aromáticos como un (primer) componente con compuestos que tienen grupos hidroxilo como el otro (segundo) componente. El uso simultáneo de poliaminas y aminoalcoholes como el segundo componente es también posible a un grado menor. Como aquellos expertos en la técnica entenderán, si las aminas y/o aminoalcoholes se utilizan, los poliuretanos resultantes tienen grupos urea. El número de grupos isocianato en el poliuretano se controla, en una manera conocida, a través de la relación de las cantidades molares de los materiales de partid . Las porciones etilénicamente insaturadas pueden introducirse subsecuentemente dentro de los grupos isocianato que contienen poliuretano en una manera conocida por las inter-reacciones funcionales previamente descritas . Es también posible utilizar compuestos etilénicamente insaturados con funcionalidades reactivas con los grupos isocianato directamente como un tercer componente para preparar los poliuretanos. Ejemplos de los di o poliisocianatos son diisocianatos de alquilo de cadena lineal o ramificada de 4-12 átomos de carbono, diisocianatos cicloalif ticos de 6 a 12 átomos de carbono, diisocianatos aromáticos con 8 a 14 átomos de carbono, poliisocianatos que tienen grupos isocianurato, diisociantos de uretdiona, poliisocianatos que tienen grupos biuret, poliisocianatos que tienen grupos uretano y/o grupos alofanato, poliisocianatos que contienen grupos oxadiazintriona, poliisocianatos modificados con uretanoeimina o mezclas de estos. Ejemplos de diisocianatos son diisocianato de tetrametileno, diisocianato (1 , 6-diisocianatohexano) de hexametileno, diisocianato de octametileno, diisocianato de decametileno, diisocianato de dodecarnetile o, diisocianato de tetradecametileno, diisocianato de trimetilhexano y diisocianato de tetrametilhexano y diisocianatos cicloalifáticos tales como 1,4-, 1,3- y 1,2-diisocianatociclohexano, , 4 ' -di (isocianatociclohexil) -metano, l-isocianato-3 , 3 , 5-trimetil-5- (isocianatometil) -ciclohexano (diisocianato de isoforona) y 2,4- y 2,6-diisocianato-l-metilciclohexano y diisocianatos aromáticos, tales como 2 , 4-diisocianatotolueno, 2 , 6-diisocianatotolueno, diisocianato de tetra-metilxilileno, 1 , 4-diisocianatobenceno, 4,4'- y 2 , -diisocianatodifenilmetano, diisocianato de p-xilileno y también diisocianato de isopropenildimetiltolileno . Los poliisocianatos que tienen grupos isocianurato son en particular triisocianatoisocianuratos simples, particulares, que son trímeros cícliclos de los diisocianatos , o mezclas con sus homólogos superiores que tienen más de un anillo de isocianurato . Los diisocianatos de uretdiona son usualmente productos de dimerización cíclica de diisocianatos. Los diisocianatos de uretdiona pueden, por ejemplo, utilizarse como componentes únicos o en una mezcla con otros poliisocianatos , en particular los poliisocianatos que contienen grupos isocianurato. Los poliiisocianatos adecuados que tienen grupos biuret de preferencia tienen un contenido de NCO de 18 a 22% en peso y una f ncionalidad de NCO promedio de 3 a 4.5. Los poliisocianatos que tienen grupos uretano y/o alofanato pueden, por ejemplo, obtenerse haciendo reaccionar cantidades en exceso de diisocianatos con alcoholes políhídricos simples, por ejemplo, trimetilolpropano, glicerol, 1 , 2-dihidroxipropano o mezclas de estos. Estos poliisocianatos que tienen grupos uretano y/o alofanato generalmente tienen un contenido de NCO de 12 a 20% en peso de una funcionalidad de NCO promedio de 2.5 a 3. Los poliisocianatos que contienen grupos oxadiazinetriona pueden prepararse de diisocianato y dióxido de carbono . Los compuestos adecuados que tienen un hidrógeno reactivo, tal como un hidroxilo, son los dioles y polioles de bajo peso molecular mencionados junto con la preparación de poliésteres, y también los poliésteres polioles, en particular poliesterdioles . Ejemplos de poliésterpolioles son productos de reacción de los ácidos carboxílicos di o polibásicos, de preferencia dibásicos, antes mencionados con alcoholes polihídricos , de preferencia dihídricos y si se desea, adicionalmente trihídricos. Ejemplos de componentes de partida adecuados son ácidos carboxílicos polibásicos antes mencionados y alcoholes polihídricos. Los poliesterdioles pueden ser también oligómeros de lactonas, tales como p-propiolactona, ?-butirolactona y e-caprolactona, obtenida por oligomerización de lactonas en la presencia de iniciadores basados en los dioles de bajo peso molecular antes mencionados. Los polieterdioles o polioles antes mencionados generalmente tienen pesos moleculares de número promedio en el rango de 500 a 5,000, de preferencia desde 750 a 3,000. En la práctica amplia de la invención, la formulación curable por radiación también puede contener pequeñas cantidades de aditivos poliméricos adicionales que no curan por radiación, es decir, polímeros sin dobles uniones, curables por radiación, etilénicamente insaturadas . Tales polímeros usualmente pueden presentarse en una cantidad de menos de 10% en peso de la formulación y deben tener de preferencia una temperatura de transición vitrea relativamente baja de debajo de aproximadamente 50 °C, generalmente debajo de aproximadamente 40 °C. Los polímeros adecuados incluyen aquellos preparados por polimerización de radical libre de monómeros etilénicamente insaturados seleccionados de compuestos vinilaromáticos , vinilésteres de ácidos carboxílicos alifáticos que tienen de 1 a 12 átomos de carbono, acrilatos de alquilo de Cx-C10 y metacrilatos de alquilo de Ci-Ci0. Los monómeros vinilaromáticos abarcan en particular estireno, ot-metilestireno, viniltoluenos y cloroestirenos . Los vinilésteres abarcan en particular acetato de vinilo, tal como propionato de vinilo. Los acrilatos y metacrilatos abarcan respectivamente los ésteres de ácidos acrilicos y metacrllicos con metanol, etanol, n-propanol, isopropanol, n-butanol, isobutanol, ter-butanol, n-pentanol, n-hexanol, 2 -etilhexanol , n-octanol y ciclohexanol . Los monómeros que se polimerizan también pueden abarcar, como un co-monómero, hasta 35% en peso, con frecuencia hasta 20% en peso y en muchos casos sólo aproximadamente 0.1 a 10% en peso de acrilonitrilo, metacrilonitrilo, oc-olefinas, tales como etileno, propeno e isobuteno, dienos, tales como butadieno e isopreno, cloruro de vinilo, cloruro de vinilideno, ácido acrílico, ácido metacrílico, ácido itacónico, ácido maleico, ácido fumárico, las amidas de estos ácidos, las N-alquilolamidas de estos ácidos, en particular N-metilol (met) acrilamida, hidroxialquilésteres de estos ácidos, en particular (met) acrilato de 2-hidroxietilo y (met) acrilato de hidroxipropilo, y también ácidos sulfónicos etilénicamente insaturados, por ejemplo, ácido vinilsulfónico, ácido estirensulfónico y ácido acrilamido-2-metilpropansulfónico . Estos comonómeros se seleccionan usualmente de ácido acrílico, ácido metacrílico, las amidas de estos, ácido acrilamido-2 -metilpropansulfónico, acrilonitrilo y metacrilonitrilo . La preparación de tales polímeros se conocen bien y generalmente toma lugar por polimerización de emulsión acuosa, de radical libre de los monómeros antes mencionados en la presencia de al menos un iniciador de polimerización de radical libre y, si se desea, un tensioactivo seleccionado de la clase que consiste de emulsificadores , y/o coloides protectores . En algunos casos, las propiedades físicas del polímero curable por radiación hacen esto inconveniente y algunas veces difícil para formar un recubrimiento uniforme, delgado de la formulación curable por radiación en la lámina de revestimiento fibroso del panel de yeso. En este caso, además del componente polimérico curable por radiación, la formulación curable por radiación puede también incluir un diluyente o solvente de bajo peso molecular, que es de preferencia por sí mismo capaz de polimerización por trayectorias de radical libre o catiónicas . El uso de tal ingrediente de este modo es especialmente útil en aquellas circunstancias en donde la viscosidad de un polímero curable por radiación particular, no permite fácilmente la formación de un recubrimiento uniforme, delgado en la lámina de revestimiento fibrosa. Estos aditivos son generalmente compuestos que tienen al menos una doble unión etilenicamente insaturada y/o un grupo epoxi y tiene un peso molecular de menos de aproximadamente 800. Como se observa, tales compuestos se utilizan generalmente para ajustar la consistencia de operante deseada de la formulación curable por radiación. Esto es particularmente importante en la presente invención, ya que la formulación de preferencia debe estar esencialmente libre de cualesquiera diluyentes no reactivos (volátiles) , tales como solventes orgánicos inertes y/o acuosos (es decir, la formulación de preferencia contiene tales componentes sólo a tal extensión pequeña que no es necesaria para tratar la formulación de recubrimiento (por ejemplo, secado por calor) para removerlos) . Tales compuestos son por lo tanto llamados también diluyentes reactivos. La proporción de cualesquiera diluyentes reactivos en la formulación curable por radiación, basados en la cantidad total del polímero curable por radiación y diluyente reactivo en la formulación curable por radiación, está normalmente en el rango de 0 a 60% en peso. Ejemplos de diluyentes reactivos adecuados son monómeros que contienen el grupo vinilo, en particular compuestos de N-vinilo, tales como N-vinilpirrolidona, N-vinil-caprolactama y N-vinilformamida, también viniléteres tales como etilviniléter, propilviniléter, isopropilviniléter, butilviniléter, isobutilviniléter, ter-butilviniléter, amilviniléter, 2 -etilhexilviniléter, dodecilviniléter, octadecilviniléter y ciclo exilviniléter, etilenglicol mono y diviniléteres , di-, tri y tetraetilenglicol mono y diviniléteres, polietilenglicoldiviniléter, etilenglicolbutilviniléter, trietilenglicolmetilviniléte , polietilenglicolmetilviniléter, ciclohexandimetanol mono y diviniléteres, trimetilolpropan triviniléter, aminopropil viniléter, dietilaminoetilviniléter y politetrahidrofurandiviniléter, vinilésteres , tales como acetato, propionato, estearato y laurato de vinilo, y vinilaromáticos tales como viniltolueno, estireno, 2- y 4-butilestireno y 4-decilestireno y también monómeros acrílicos, por ejemplo, acrilato de fenoxietilo, acrilato de ter-butilciclohexilo y (met) acrilato de tetra idrofurfurilo . Los compuestos que contienen grupos vinilo pueden también utilizarse directamente como diluyentes reactivos catiónicamente polimerizables . Los compuestos adecuados adicionales son compuestos que contienen grupos epoxi, tales como óxido de ciclopenteno, óxido de ciclohexeno, polibutadieno epoxidizado, aceite de soya epoxidizado, 3,4-epoxiciclohexancarboxilato de 3 ' , 4 ' -epoxiciclohexilmetilo y glicidiléteres , por ejemplo, butandiol diglicidiléter, hexandiol diglicidiléter, bisfenol A diglicidiléter y pentaeritritol diglicidiléter, y el uso simultáneo de monómeros catiónicamente polimerizables tales como aldehídiso y cetonas insaturadas, dienos, tales como butadieno, vini1aromáticos , tales como estireno, vinilaminas N-sustituidas, tales como vinilcarbazol y éteres cícilicos, tales como tetrahidrofurano, también es posible. Los diluyentes reactivos también pueden incluir los esteres de los ácidos carboxílicos etilénicamente insaturados con alcoholes di o polihídricos de bajo peso molecular, de preferencia los esteres acrilicos y metacrílicos y en particular los esteres acrilicos, los alcoholes de preferencia no tienen grupos funcionales adicionales o, como máximo grupos éter, además de los grupos hidroxilo. Ejemplos de tales alcoholes son etilenglicol , propilenglicol y representativos más altamente condensados de la clase de por ejemplo, dietilenglicol , trietilenglicol , dipropilenglicol y tripropilenglicol , butandiol, pentandiol, hexandiol, neopentilglicol, compuestos fenólicos alcoxilados, tales como bisfenoles etoxilados y propoxilados, ciclohexandimetanol , alcoholes que tienen tres o más grupos hidroxilo tales como glicerol, trimetilolpropano, butantriol , trimetiloletano, pentaeritritol, dimetilolpropano, dipentaeritritol, sorbitol, manitol y los alcoholes alcoxilados correspondientes, en particular etoxilados y propoxilados . los diluyentes reactivos bien conocidos incluyen los productos de esterificación de los alcoholes di o polihídricos antes mencionados con ácido acrílico y/o metacrilico. Tales compuestos se llaman generalmente poliacrilatos o acrilatos de poliéter. El diacrilato de hexandiol, diacrilato de tripropilenglicol y triacrilato de trimetilolpropano son particularmente adecuados. En una modalidad, tales poliacrilatos o acrilatos de poliéter pueden modificarse con aminas primarias y/o secundarias. Las aminas adecuadas abarcan tanto aminas alifáticas primarias como secundarias, tales como n-butilamina, n-hexilamina, 2-etilhexilamina, dodecilamina, octadecilamina, di-n-butilamina, aminas cicloalifáticas , tales como ciclohexilamina, aminas heterociclicas , tales como piperidina, piperazina, 1-etilpiperazina y morfolina, aminas primarias que contienen grupos heterocíclicos , por ejemplo, N- (aminoetil) imidazol, N- (aminoetil) morfolina, tetrahidrofurfurilamina y 2-aminoetiltiofeno . Otros compuestos adecuados incluyen alcanolaminas tales como etanolamina, 3 -aminopropanol y monoisopropanolamina y también alcoxialquilaminas , tales como metoxipropilamina y aminoetoxietanol . La relación molar de los grupos amina a los grupos acrilato y/o metacrilato en los poliacrilatos modificados con amina o acrilatos de poliéter está normalmente en el rango de 0.01:1 a 0.3:1. La formulación curable por radiación utilizada de acuerdo a la presente invención, en principio, abarca cualquier líquido o preparación fluible (por ejemplo, polvo) de un polímero curable por radiación. De este modo, las formulaciones curables pulverulentas también se abarcan, como se conoce, por ejemplo para superficies metálicas de recubrimiento de polvo. Las preparaciones termofusibles, aunque menos preferidas, son también posibles, estas llegan a ser fluibles sólo a una temperatura elevada. La formulación curable por radiación también puede incluir el complemento usual de auxiliares, tales como espesantes, agentes de aplanamiento, agentes de control de flujo, tensioactivos , des-espumantes, estabilizadores de UV, emulsificadores y/o coloides protectores y rellenos. Los auxiliares adecuados son bien conocidos por la persona experta en la técnica de la tecnología de recubrimientos y en el conglomerado, se incluyen generalmente en la formulación desde aproximadamente 0 a aproximadamente 15% en peso. Los rellenos adecuados pueden incluir silicatos, que son obtenibles hidrolizando tetracloruro de silicio, tierra silícea, talco, silicatos de aluminio, silicatos de magnesio, carbonatos de calcio, alúmina, pigmentos inorgánicos y orgánicos, etc. Los estabilizadores adecuados abarcan absorbedores de UV típicos, tales como oxanilidas, triazinas, benzotriazoles y benzofenonas . Estos pueden utilizarse en combinación con eliminadores de radical libre, usuales, por ejemplo, aminas estéricamente impedidas, por ejemplo, 2,2,6,6-tetrametilpiperidina y 2 , 6-di-ter-butil-piperidina (compuestos HALS) . Los estabilizadores pueden utilizarse opcionalmente en cantidades desde 0.1 a 5.0% en peso y de preferencia de 0.5 a 2.55% en peso, con base en los componentes polimerizables presentes en la formulación. Cuando la formulación se programa para curarse por radiación UV, la formulación incluye también al menos un fotoiniciador . Necesita hacerse una distinción aquí entre los fotoiniciadores para mecanismos de curación de radical libre (polimerización de dobles uniones etilénicamente insaturadas) y fotoiniciadores para mecanismos de curación catiónicos (polimerización catiónica de dobles uniones etilénicamente insaturadas o polimerización de compuestos que contienen grupos epoxi) . Para curación por medio de electrones de energía elevada (curación por haz de electrones) , puede justificarse el uso de estos fotoiniciadores . Los fotoiniciadores adecuados para fotopolimerización de radical libre, es decir, polimerización de dobles uniones etilénicamente insaturadas, son benzofenona y derivados de benzofenona tales como 4-fenil -benzofenona y 4-clorobenzofenona, cetona de Michler, antrona, derivados de acetofenona, tales como 1-benzoilciclohexan-l-ol , 2-hidroxi-2 , 2-dimetilacetofenona y 2, 2-dimetoxi-2-fenilacetofenona, benzoina y éteres de benzoina, tales como éter de metilbenzoina, éter de etilbenzoina y éter de butilbenzoina, bendíceteles, tales como bencildimetilcetal, 2-metil-l-[4- (metiltio) fenil]-2 -morfolinopropan-l-ona, antraquinona y sus derivados, tales como ß-metilantraquinona y ter-butilantraquinona, óxidos de acilfosfina, tales como oxido de 2 , 4 , 6-trimetilbenzodifenilfosfina, 2 , 4 , 6-trimetil-benzoilfenilfosfinato y óxidos de bisacilfosfina . Los fotoiniciadores adecuados para fotopolimerización catiónica, es decir, la polimerización de compuestos vinilo o compuestos que contienen grupos epoxi, son sales de arildiazonio, tales como hexafluorofosfato de 4-metoxibencendiazonio, tetrafluoroborato de bencendiazonio y tetrafluoroarsenato de toluendiazonio, sales de ariliodonio, tales como hexafluoroarsenato de difeniliodonio , sales de arilsulfonio, tales como hexafluorofosfato de trifenilsulfonio, benceno y hexafluorofosfato de toluensulfonio y hexafluorofosfato de bis[4-difenilsulfoniofeniljsulfuro, disulfonas, tales como difenildisulfona y fenil-4-tolil disulfona, diazodisulfonas , imidotriflatos , tosilatos de benzoina, sales de isoquinolinio, tales como hexafluorofosfato de N-etoxiisoquinolinio, sales de fenilpiridinio, tales como hexafluorofosf to de N-etoxi-4-fenilpiridinio, sales de picolinio, tales como hexafluorofosfato de N-etoxi-2-picolinio, sales de ferrocenio, titanocenos y sales de titanocenio. Estos fotoiniciadores se utilizan, si se requiere en cantidades de 0.05 a 20% en peso, más usualmente de 0.1 a 10% en peso y más frecuentemente de 1.0 a 5% en peso, con base en los componentes polimerizables de la formulación curable por radiación. La formulación curable por radiación puede también incluir polímeros que tienen grupos catiónicamente polimerizables, en particular grupos epoxi . Estos incluyen polímeros de monómeros etilénicamenté insaturados, los copolímeros contienen como comonómeros , glicidiléteres y/o glicidilésteres etilénicamente insaturados de ácidos carboxílicos etilénicamente insaturados. Estos también incluyen glicidiléteres de polímeros que contienen grupos hidroxilo, tales como poliéteres que contienen grupos hidroxilos, poliésteres, poliuretanos y novolacs. Estos incluyen además los glicidilésteres de polímeros que contienen grupos de ácido carboxílico. Si se desea tener un componente catiónicamente polimerizable, la formulación curable por radiación puede incluir, en lugar de o junto con el polímero catiónicamente polimerizable, un compuesto catiónicamente polimerizable, de bajo peso molecular, por ejemplo, un di o poliglicidiléter de un di o poliol de bajo peso molecular o el ácido di o policarboxílico del di o poliéster de un bajo peso molecular, por ejemplo, los diluyentes catiónicamente polimerizables especificados anteriormente . En la práctica amplia de la invención, la formulación puede incluir alternativamente un iniciador térmico, es decir, un compuesto responsable de la radiación por calor, en una cantidad equivalente a aquella que ha sido sugerida para los fotoiniciadores . La mayoría de las formulaciones curables por radiación adecuadas para uso de acuerdo con la presente invención contendrá un fotoiniciado , o iniciador térmico en una cantidad de 1-5% en peso, un polímero etilénicamente insaturado, tal como un uretano, epoxi, poliéster o acrilato, en una cantidad de 20 a 99% en peso, un acrilato multífuncional en una cantidad de 0-60% en peso y otros aditivos en una cantidad de 5-10% en peso. Por supuesto, las combinaciones de ambos fotoiniciadores e iniciadores térmicos pueden también utilizarse. En tal caso, por ejemplo, el calor generado en una formulación debido a la actividad de un fotoiniciador puede provocar activación del iniciador térmico . De acuerdo a la invención, la formulación curable por radiación se utiliza para proporcionar un recubrimiento en al menos una lámina de revestimiento fibrosa de un panel de yeso. Por esto, la formulación curable por radiación se aplica en una manera conocida, por ejemplo, rociando, secando con toalla, aplicación con navaja, cepillando, enrollando o vertiendo en la lámina de revestimiento fibrosa del panel de yeso. Es también posible que la formulación pueda aplicarse a la lámina de revestimiento fibrosa del panel de yeso por un proceso termofusible o por un proceso de recubrimiento por polvo. La cantidad del recubrimiento aplicado a la superficie de la alfombra fibrosa de preferencia debe ser suficiente para incrustar la superficie de la alfombra completamente en el recubrimiento, de preferencia al grado que sustancialmente ninguna fibra se proyecta a través del recubrimiento y de preferencia de manera que el recubrimiento sea impermeable al paso de la humedad (en el estado líquido o de vapor) . La cantidad de recubrimientos utilizados puede ser dependiente de la naturaleza de la alfombra fibrosa. En algún caso, puede ser difícil medir el espesor del recubrimiento, tal como cuando el sustrato de alfombra fibrosa en donde el recubrimiento se aplica es desigual. El peso del recubrimiento está usualmente en el rango de 1 a 50 libras por 1000 pies cuadrados del panel de yeso, más frecuentemente en el rango de 2 a 25 libras por 1000 pies cuadrados del panel de yeso, con base en los componentes polimerizables presentes en la formulación. La aplicación puede tomar lugar ya sea a temperatura ambiente a una temperatura elevada, pero de preferencia no a una temperatura sobre 100°C, de manera que se evitan condiciones que podrían contribuir a la calcinación indeseada del núcleo de yeso. Aunque las cantidades más elevadas o más bajas de la formulación curable por radiación pueden utilizarse en cualquier caso especifico, se cree que, para la mayoría de las aplicaciones, la cantidad de recubrimiento en polvo caerá dentro del rango de aproximadamente 2 a aproximadamente 25 libras por 1000 pies cuadrados del panel de yeso. En términos difíciles, el espesor del recubrimiento debe ser al menos aproximadamente 0.5 milésimas y usualmente menos de aproximadamente 5 milésimas, pero cuando la alfombra de vidrio es relativamente delgada y el recubrimiento se seca eficientemente, un recubrimiento tan delgado como 0.25 milésimas puede bastar. En general, el espesor del recubrimiento necesita no exceder aproximadamente 5 milésimas y para la mayoría de las aplicaciones, un espesor del recubrimiento de aproximadamente 2 milésimas debe probar usualmente ser suficiente. Después de la aplicación de un recubrimiento delgado de la formulación curable a la lámina de revestimiento fibrosa del panel de yeso, la composición se cura entonces pasando el panel de yeso recubierto bajo una fuente de radiación, por ejemplo, una fuente de UV, para formar el panel de yeso recubierto, polimérico curado por radiación, por ejemplo, curado por UV. El panel de yeso recubierto, hecho de acuerdo con estas enseñanzas proporciona tanto barrera líquida y de vapor al agua. El recubrimiento puede curarse por la exposición a radiación de energía elevada, de preferencia a radiación por UV de longitud de onda de 250 a 400 nm o por irradiación con electrones de energía elevada (haces de electrones; de 150 a 300 kev) . Ejemplos de fuentes UV incluyen lámparas de vapor de mercurio de presión elevada. La dosis de radiación usualmente suficiente para reticulación está en el rango de 80 a 3,000 mJ/cm2. En otra modalidad, especialmente adecuada cuando el panel se pretende para utilizarse como un soporte de losas, un material conglomerado se incluye en la formulación curable por radicación, o se aplica a la formulación curable que ha sido recubierta en una lámina de revestimiento fibrosa. El propósito del conglomerado agregado es proporcionar el recubrimiento curado con suficiente aspereza superficial u otras características superficiales para promover o mejorar la capacidad para adherir losas u otros tratamientos superficiales al recubrimiento curado por radiación. La naturaleza del conglomerado puede variar ampliamente y esta modalidad de la invención no se limita a ningún tipo o tamaño particular del material conglomerado. Ampliamente abarcadas dentro de los términos "conglomerado" son las microesferas de cerámica, microesferas de vidrio, carbonato de calcio, arena, óxido de aluminio (alúmina) , piedra triturada, fibras de vidrio, yeso, perlita y otros materiales conglomerados inorgánicos y orgánicos fácilmente reconocidos por aquellos expertos en la técnica. Aunque el conglomerado puede agregarse a la formulación de recubrimiento curable antes de que se recubra dentro de la lámina de revestimiento fibrosa, en el interés de limitar la cantidad utilizada y concentrarla en donde es más efectiva, se prefiere agregar el material conglomerado sobre la formulación de recubrimiento curable después que se ha recubierto sobre la lámina de revestimiento fibrosa, pero antes de curar el recubrimiento. De esta forma, el material conglomerado permanece cerca de la superficie del recubrimiento en donde se necesite crear una morfología superficial conductiva para fijar cualquiera de un número de tratamientos superficiales, tales como losas cerámicas, al panel de yeso. La cantidad del conglomerado agregado al recubrimiento puede variar dentro de los limites amplios y se prefiere utilizar sólo esa cantidad necesaria para proporcionar una superficie adecuada sobre la cual puede hacerse una unión adecuada. Para cualquier material conglomerado particular, un nivel adecuado puede obtenerse utilizando solamente experimentación de rutina. Como se entenderá por aquellos trabajadores, la cantidad del conglomerado para aplicarse será una función de la densidad del conglomerado utilizado ya que el objetivo es proporcionar un recubrimiento superficial del conglomerado en el recubrimiento, no siendo usualmente necesaria para permear por completo la profundidad del recubrimiento con el conglomerado. Para material de densidad baja, tales como microesferas, generalmente, una cantidad agregada de aproximadamente 1.25 libras por 1000 pies cuadrados debe ser adecuada. Para materiales de densidad más elevada, tal como carbonato de calcio, una cantidad del conglomerado de aproximadamente 15-40 libras por 1000 pies cuadrados debe ser adecuada, con 20-35 libras por 1000 pies cuadrados que son más preferidos .

EJEMPLO 1 La siguiente tabla ilustra varios ejemplos de formulaciones curables por radiación adecuadas para recubrir una lámina de revestimiento fibrosa de un panel de yeso. Cada formulación incluye un fotoiniciador y un polímero curable por radiación.

POLÍMERO K3TOIICI¾D0R DILUYENTE REACTIVO Tipo Cantidad Tipo Cantidad Tipo Cantidad (% en (% en (% en peso) peso) peso) Oligómero de 97 Bencildime- 3 Metacrilato de tilcetona polibutadieno Oligómero de 97 2- drcxil- 3 - -metacrilato de 2-metil-l-polibutadieno fenil- propan-l-ona Oligómero de 70 2-hidroxil- 3 Diacrilato 27 metacrilato de 2-metil-l- de polibutadieno fenil- hexandiol propan-l-ona Oligómero de 66.3 2-hiá.raxil- 3.3 Acrilato 30.4 metacrilato de 2-metil-l- de uretano polibutadieno fenil- hexafun- propan-l-ona cional Oligómero de 65.5 2-hidraxil- 3.3 Triacri- 30.5 acrilato de 2-metil-l- lato de epoxi fenil- trimeti- propan-l-ona lolpropano etoxilado EJEMPLO 2 La siguiente tabla ilustra ejemplos preferidos adicionales de formulaciones curables por radiación adecuadas para recubrir una lámina de revestimiento fibrosa de un panel de yeso .

Se entenderá que aunque la invención ha sido descrita junto con las modalidades específicas de la misma, la descripción y ejemplos siguientes se pretenden para ilustrar, pero sin limitar el alcance de la invención. Otros aspectos, ventajas y modificaciones serán aparentes para aquellos expertos en la técnica a la cual la invención pertenece, y estos aspectos y modificaciones están dentro del alcance de la invención, que se limita solamente por las reivindicaciones anexas. A menos que se indique específicamente de otra manera, todos los porcentajes se basan en sólidos de resina UF. A través de toda la especificación y en las reivindicaciones, el término "aproximadamente" se pretende para abarcar + o -5%.

Claims

REIVINDICACIONES 1. Un panel de yeso, que comprende: un núcleo de yeso que tiene una primera fachada plana y una segunda fachada plana, un material de revestimiento fibroso adherido al menos a la primera fachada; y un recubrimiento curado por radiación de una formulación curable por radiación en el material de revestimiento fibroso.
2. El panel de yeso de la reivindicación 1, en donde el material de revestimiento fibroso es un material de revestimiento de papel de varias capas .
3. El panel de yeso de la reivindicación 1 , en donde el material de revestimiento fibroso es una alfombra no tejida de fibras minerales.
4. El panel de yeso de la reivindicación 3, en donde el material de revestimiento fibroso es un material de revestimiento de alfombra fibra de vidrio de una capa.
5. El panel de yeso de la reivindicación 1, en donde el material de revestimiento fibroso es una alfombra tejida o no tejida de fibras sintéticas.
6. El panel de yeso de la reivindicación 1, en donde el material de revestimiento fibroso es una mezcla de fibras minerales y fibras sintéticas.
7. El panel de yeso de la reivindicación 3, 4, 5 ó 6, en donde el material de revestimiento fibroso tiene un recubrimiento seco de una mezcla acuosa de un relleno y un aglutinante .
8. El panel de yeso de la reivindicación 1, en donde el núcleo de yeso incluye un aditivo resistente al agua, en una cantidad suficiente para mejorar las propiedades de resistencia al agua del núcleo.
9. El panel de yeso de la reivindicación 8, en donde el aditivo resistente al agua comprende al menos uno de una emulsión cerosa, un organopolisiloxano y un siliconato.
10. El panel de yeso de la reivindicación 9, en donde el núcleo de yeso se evita esencialmente del almidón.
11. El panel de yeso de la reivindicación 1, que tiene un material conglomerado adherido al recubrimiento curado por radiación.
12. El panel de yeso de la reivindicación 8, en donde el material conglomerado se selecciona de microesferas de cerámica, microesferas de vidrio, carbonato de calcio, arena, óxido de aluminio, piedra triturada, fibras de vidrio, yeso y perlita.
13. El panel de yeso de la reivindicación 1, en donde : el núcleo de yeso incluye al menos uno de una emulsión cerosa, un organopolisiloxano y un siliconato en una cantidad suficiente para mejorar las propiedades resistentes al agua del núcleo; el núcleo de yeso se evita esencialmente del almidón y el material de revestimiento de alfombra fibrosa comprende fibras de vidrio.