MXPA05004805A

MXPA05004805A - Composiciones para el tratamiento de telas que comprenden polimeros de carga opuesta.

Info

Publication number: MXPA05004805A
Application number: MXPA05004805A
Authority: MX
Inventors: Roland Wagner
Original assignee: Procter & Gamble
Priority date: 2002-11-04
Filing date: 2003-10-29
Publication date: 2005-07-22
Also published as: EP1567627B1; AR041887A1; JP2006504001A; AU2003288970A1; US20040103483A1; JP2010013790A; BR0315989A; CN100591749C; WO2004041986A1; CA2502410A1; US7205270B2; US7737105B2; US20070163055A1; CN1708577A; EP1567627A1

Abstract

La invencion se refiere a composiciones para el tratamiento de tela que comprenden por lo menos un polimero cationico y por lo menos un polimero anionico, en donde al menos uno de estos dos polimeros es un polimero de silicona y porque la composicion forma una fase coacervada.

Description

COMPOSICIONES PARA EL TRATAMIENTO DE TELAS QUE COMPRENDEN POLIMEROS DE CARGA OPUESTA CAMPO DE LA INVENCION Esta invención se refiere a las composiciones para tratamiento de telas. La invención también se refiere a los métodos para el tratamiento de telas en aplicaciones para tratamiento de telas, incluyendo el lavado doméstico para proporcionar, en consecuencia, un mejor cuidado de las telas.

ANTECEDENTES DE LA INVENCION Cuando los consumidores lavan sus telas, no sólo desean excelencia en la limpieza de las telas, sino que también buscan impartir beneficios superiores para el cuidado de ellas. Los efectos de cuidado de la tela pueden ilustrarse por uno o más de los beneficios de: reducción de arrugas, eliminación de arrugas, prevención de arrugas, suavizado de la tela, buena sensación al tacto, retención de la forma de la ropa, recuperación de la forma de la ropa, elasticidad, planchado fácil, perfume, cuidado del color, o de cualquier combinación de éstos. Las composiciones que pueden proporcionar beneficios para el cuidado de la tela durante las operaciones de lavandería se conocen, por ejemplo en forma de composiciones suavizantes para tela que se agregan durante el enjuague. También se conocen las composiciones que pueden proporcionar tanto beneficios limpiadores como para el cuidado de la tela, por ejemplo beneficios suavizantes de la tela, al mismo tiempo, por ejemplo en forma de composiciones "2 en 1 " y/o composiciones "suavizantes que actúan durante el lavado". En lavandería, existen desafíos únicos y significativos para asegurar el cuidado de las telas. El documento WO 01/25 387 A1 (Unilever, publicado el 12 de abril de 2001) describe composiciones para el cuidado de la tela que comprenden un polímero aniónico de enlace cruzado y un agente acondicionador de la tela que actúa como agente de extracción textil compatible con el polímero aniónico. Las composiciones otorgan una mayor estabilidad dimensional a la tela, una definición del color de superficie mejorada, más suave al tacto y mejor recuperación de las arrugas. Los documentos WO 01/25 386 A1 (Unilver, publicados el 12 de abril de 2001) divulgan composiciones detergentes para lavandería de superficie que comprenden un agente para reducción de arrugas seleccionado, entre otros, de copolímeros de óxido de aminopolidimetil-siloxano polialquiieno. A pesar de los avances en la industria, aún queda la necesidad de un mejor cuidado de las telas. En especial, todavía hay importantes problemas sin resolver con respecto a seleccionar ingredientes para el cuidado de telas de modo que la combinación de uno o más ingredientes para tal cuidado de telas proporcione niveles inquebrantables para dicho cuidado. Además, cuando la composición es un detergente de lavandería, aún sigue siendo especialmente difícil combinar agentes tensioactivos amónicos y agentes catiónicos beneficiosos para el cuidado de telas de tal manera de asegurar un cuidado superior de las telas y, al mismo tiempo, una excepcional limpieza y estabilidad o flexibilidad de la fórmula. En consecuencia, los objetivos de la presente invención incluyen resolver los problemas técnicos mencionados más arriba y proporcionar composiciones y métodos que tengan agentes catiónicos seleccionados para el cuidado de las telas específicamente y, opción al mente, otros agregados que aseguren un cuidado superior de éstas. Una realización de la presente invención es un compuesto para tratar tela que comprende por lo menos dos polímeros de carga opuesta, un polímero catiónico y otro aniónico. Por lo menos uno de estos dos polímeros como mínimo es un polímero de silicona. Si se toman composiciones con sólo dos polímeros, es posible realizar las siguientes combinaciones: una composición caracterizada porque el polímero aniónico es un polímero de silicona y porque el polímero catiónico es un polímero que no contiene silicona y un compuesto caracterizado porque el polímero catiónico es un polímero de silicona y porque el polímero aniónico es un polímero que no contiene silicona. Sin embargo, también se incluyen composiciones en las que el polímero catiónico es un polímero de silicona y el polímero aniónico también es un polímero de silicona. Los compuestos para tratamiento de las telas de la presente invención forman una fase coacervada. La combinación de los polímeros de carga opuesta enumerados con anterioridad proporciona un cuidado superior de la tela en el lavado doméstico. La presente invención imparte un cuidado superior a las telas y/o a las prendas de vestir como se ha ejemplificado más arriba. Más aún, la invención tiene otras ventajas dependiendo de la modalidad precisa, que incluyen una flexibilidad y estabilidad de formulación superiores de las composiciones domésticas para lavandería que se proporcionan. Sorprendentemente, se ha encontrado que, prestando adecuada atención a la selección del polímero catiónico y del polímero de siliconas, inesperadamente se logra un buen cuidado de las telas y/o aceptación del consumidor de los productos para lavado en el hogar. Además, en la presente invención se descubren beneficios superiores en el cuidado de telas o prendas de vestir en el lavado en el hogar que inesperadamente incluye beneficios cuando los productos incluidos aquí se utilizan de diferentes modos, tales como el tratamiento antes del lavado en una lavadora automática (beneficios previos al tratamiento), mediante los beneficios del lavado y beneficios posteriores al tratamiento, incluyendo beneficios asegurados cuando los productos de la invención se utilizan en el enjuague o en el centrifugado de las prendas en o fuera de un electrodoméstico. Descubrimientos adicionales son los beneficios del sistema, es decir, beneficios de cambiar del uso de un sistema de productos que comprende detergentes convencionales a un sistema de productos que comprende el uso de los compuestos de la presente invención y compuestos formulados específicamente para este el uso. En una realización de la presente invención, se ha encontrado que la combinación de un polímero catiónico específico y un polímero aniónico que no contiene silicona proporciona efectos sinérgicos para el cuidado de las telas. En una segunda realización de la presente invención, se ha encontrado que la combinación de un polímero catiónico específico con silicona y un polímero catiónico que no contiene silicona proporciona efectos sinérgicos para el cuidado de las telas. En una tercera realización de la presente invención, se ha encontrado que la combinación de un polímero catiónico específico con silicona y un polímero aniónico con silicona proporciona efectos sinérgicos para el cuidado de la tela.

BREVE DESCRIPCION DE LA INVENCION La presente invención se refiere a una composición para el tratamiento de tela que comprende por lo menos un polímero catiónico y por lo menos un polímero aniónico, caracterizados porque al menos uno de estos dos polímeros es un polímero de silicona y porque la composición forma una fase coacervada. La invención incluye más aún el uso de una composición para el tratamiento de telas de la presente invención para impartir beneficios para el cuidado de telas y reducir o impedir arrugas o impartir beneficios al tacto de la tela y beneficios para la retención de la forma y beneficios para la recuperación de la forma o elasticidad y beneficios para la facilidad de planchado y perfume o beneficios para la limpieza de un sustrato de tela. La presente invención describe además un método para tratar un sustrato. El método incluye poner en contacto el sustrato con una composición para el tratamiento de una tela o una composición de detergente líquido para lavandería o con una composición para suavizar la tela agregada en el enjuague o con una composición de la presente invención para la terminación de telas tales que traten el sustrato.

DESCRIPCION DETALLADA DE LA INVENCION A. Polímero catiónico de siliconas - El polímero catiónico de siliconas seleccionado para usar en las composiciones de la presente invención comprende una o más unidades de polisiloxano, preferiblemente unidades de polidimetilsiloxano de la fórmula -{(CH3)2SiO}c - con un grado de polimerización c entre 50 y 1000, preferiblemente entre 50 y 500, más preferiblemente entre 50 y 200 unidades libres de organisilicona con por lo menos una unidad dicuaternaria. En una modalidad preferida de la presente invención, el polímero de silicona catiónica escogida tiene de 0.05 a 1.0 de fracción molar, más preferentemente de 0.2 a 0.95 de fracción molar, aún más preferentemente 0.5 a 0.9 de fracción molar de las unidades libres de organosilicona escogidas de porciones orgánicas divalentes catiónicas. La porción orgánica divalente catiónica preferentemente se escoge de unidades de ?,?,?',?'- tetrametil-1 ,6-hexanodiamonio. El polímero de silicona catiónica escogido también puede contener de 0 a 0.95 de fracción molar, preferentemente de 0.001 a 0.5 de fracción molar, más preferentemente de 0.05 a 0.2 de fracción molar del total de las unidades libres de organosilicona, las aminas de óxido de polialquileno de la siguiente fórmula: [- Y - 0 (-CaH2aO)b - Y - ] en donde Y es un grupo orgánico divalente que comprende una amina secundaria o terciaria, preferentemente un residuo de alquilenamina Ci a C8; a es de 2 a 4, y b es de 0 a 100. Los bloques de óxido de polialquileno pueden estar formados de óxido de etileno (a = 2), óxido de propileno (a = 3), óxido de butileno (a = 4) y mezclas de éstos, al azar o en forma de bloques. Estas unidades que contienen amina de óxido de polialquileno se pueden obtener introduciendo en la estructura del polímero de silicona, composiciones tales como los que se comercializan bajo la marca Jeffamine® de Huntsman Corporation. Una Jeffamine preferida es Jeffamine ED-2003. El polímero de silicona catiónica escogido también puede contener de 0, preferentemente de 0.001 a 0.2 de fracción molar, del total de las unidades libres de organosilicona, de -NR3+ en donde R es alquilo, hidroxialquilo o fenilo. Estas unidades se pueden considerar como tapas de extremos.

Además el polímero de silicona catiónica escogido generalmente contiene aniones, escogidos de aniones inorgánicos y orgánicos, más preferentemente escogidos de carboxilatos C1-C20 saturados e insaturados y mezclas de éstos para equilibrar la carga de las porciones cuaternarias; de esta manera el polímero de silicona catiónica también comprende estos aniones en una proporción de equilibrio de carga cuaternaria. Conceptualmente, con el propósito de clarificación, los polímeros de silicona catiónica escogidos pueden considerarse como copolímeros de bloques no reticulados o "lineales" incluyendo "bucles" no sustantivos en la tela pero modificadores de la energía superficial formados de las unidades de polisiloxano, y "ganchos" sustantivos en la tela. Una clase preferida de los polímeros catiónicos escogidos (ilustrada por la estructura 1 más adelante) pueden considerarse que comprenden un solo bucle y dos ganchos; otra clase muy preferida comprende dos o más, preferentemente tres o más "bucles" y dos o más, preferentemente tres o más "ganchos" (ilustrada por las estructuras 2a y 2b más adelante), y aún otra (ilustrada por la estructura 3 más adelante) comprende dos "bucles" colgantes de un solo "gancho". De particular interés en la presente selección de polímeros de silicona catiónica es que los "ganchos" no contienen silicona y que cada "gancho" comprende por lo menos dos átomos de nitrógeno cuaternario. En la presente selección también es de interés que el polímero de silicona catiónica preferido sea ese nitrógeno cuaternario que se encuentra de preferencia ubicado en la "cadena principal" del polímero "lineal", a diferencia de las estructuras alternas y menos preferidas en las cuales el nitrógeno cuaternario se incorpora en una entidad o entidades que forman una estructura "pendiente" o "colgante" de la "columna principal". Las estructuras son completadas por porciones terminales las cuales pueden ser no cargadas o cargadas. Además, puede estar presente cierta proporción de las porciones no cuaternarias libres de silicona, por ejemplo la porción [- Y - O (-CaH2aO)b - Y - ] como se describió anteriormente. Por supuesto, el modelo conceptual presentado no pretende ser limitante de otras entidades, por ejemplo entidades de conexión, que pueden estar presentes en los polímeros de silicona catiónica seleccionados con la condición de que no interrumpan considerablemente la función pretendida a manera de agentes de beneficio para la tela. En más detalle, los polímeros de silicona catiónica en la presente tienen una o más unidades de polisiloxano y una o más porciones de nitrógeno cuaternario, incluyendo polímeros en donde el polímero de silicona catiónica tiene la fórmula: (Estructura 1) ESTRUCTURA 1 en donde: R1 se escoge independientemente del grupo formado por: alquilo C-1-22, alquenllo C2-22, alquilarilo, arilo, cicloalquilo Ce-22. y mezclas de éstos; R2 se escoge independientemente del grupo formado por: porciones orgánicas divalentes que pueden contener uno o más átomos de oxígeno (tales porciones preferentemente consisten esencialmente de C y H o de C, H y O); X se escoge independientemente del grupo formado por epóxidos abridores de anillos; R3 se escoge independientemente de grupos de poliéter que tienen la fórmula: - (CaH2aO)b-M2 en donde M1 es un residuo de hidrocarburo divalente; M2 es H, alquilo C1.22, alquenilo 02-22, alquilarilo Ce-22, arilo; cicloalquilo, hidroxialquilo C-i.22, óxido de polialquileno o (poli)alcoxialquilo; Z se selecciona independientemente del grupo formado por porciones orgánicas monovalentes que comprenden por lo menos un átomo de nitrógeno cuatemizado; - a es de 2 a 4; b es de 0 a 100; c es de 1 a 1000, preferentemente mayor de 20, más preferentemente mayor de 50, preferentemente menos de 500, más preferentemente menos de 300, aún más preferentemente de 100 a 200; d es de 0 a 100; n es el número de cargas positivas asociadas con el polímero de silicona catiónica, el cual es mayor de o igual a 2; y A es un anión monovalente En una modalidad preferida de los polímeros de silicona catiónica de la estructura 1 , Z se escoge independientemente del grupo formado por: (v) Un grupo heterocícüco monovalente aromático o alifatico, sustituido o no sustituido, que contiene al menos un átomo de nitrógeno cuaternizado; en donde: R 2, R13, R14 son ¡guales o diferentes, y se escogen del grupo formado por: alquilo Ci-22, alquenilo C2-22, alquilarilo, arilo, cicloalquilo C6-22, hidroxialquilo C -22> óxido de polialquileno, (poli)alcoxialquilo, y mezclas de éstos; - R15 es -O- o NR19; R16 es un residuo de hidrocarburo divalente; R17, R 8, R19 son iguales o diferentes, y se escogen del grupo formado por: H, alquilo C1-22. alquenilo C2-22, alquilarilo, arilo, cicloalquilo C6-22, hidroxialquilo Ci-22, óxido de polialquileno, (poli)alcoxialquilo, y mezclas de éstos; y e es de 1 a 6. En una modalidad muy preferida, los polímeros de silicona catiónica en la presente tienen una o más unidades de polisiloxano y una o más porciones de nitrógeno cuaternario, incluyendo polímeros en donde el polímero de silicona catiónica tiene la fórmula: (Estructura 2a) ESTRUCTURA 2a: Polímero de silicona catiónica compuesto de unidades alternas de: (I) un polisiloxano de la siguiente fórmula: (ii) una porción orgánica divalente que comprende por lo menos dos átomos de nitrógeno cuaternario. Observe que la estructura 2a comprende la combinación alterna de tanto el polisiloxano de la fórmula representada como la porción orgánica divalente, y que la porción orgánica divalente está libre de organosilicona que corresponde a un "gancho" preferido en la descripción anterior. En este polímero de silicona catiónica preferido, R1 se escoge independientemente del grupo formado por: alquilo Ci-22, alquenilo C2-22, alquilarilo, arilo, cicloa!quilo C6-22, y mezclas de éstos; R2 se escoge independientemente del grupo formado por: porciones orgánicas divalentes que pueden contener uno o más átomos de oxígeno; - X se escoge independientemente del grupo formado por epóxidos abridores de anillos; R3 se escoge independientemente de grupos de poliéter que tienen la fórmula: -M1(CaH2aO)b-M2 en donde M1 es un residuo de hidrocarburo divalente; M2 es H, alquilo C1.22, alquenilo C2-22. alquilarilo C6-22, arilo, cicloalquilo, hidroxialquilo Ci-22, óxido de polialquileno o (poli)alcoxialquilo; - a es de 2 a 4; b es de 0 a 100; c es de 1 a 1000, preferentemente mayor de 20, más preferentemente mayor de 50, preferentemente menor de 500, más preferentemente menor de 300, aún más preferentemente de 100 a 200; y d es de O a 100 En una modalidad aún más preferida de la estructura 2a del polímero de silicona catiónica, el polímero de silicona catiónica tiene la fórmula de la estructura 2b en donde el polisiloxano (i) de la fórmula descrita anteriormente en la estructura 2a está presente con (ii) una porción orgánica divalente catiónica escogida del grupo formado por: (d) Un grupo bivalente aromático o alifático heterocíclico, sustituido o no sustituido, que contiene al menos un átomo de nitrógeno cuaternizado; y (II) opcionalmente, un óxido de polialquilenamina de la fórmula: [- Y - 0 (-CaH2aO)b - Y - ] Y es un grupo orgánico divaiente que comprende una amina secundaria o terciaria, preferentemente un residuo de alquilenamina C a C8; a es de 2 a 4; b es de O a 100; los bloques de óxido de polialquileno pueden estar formados por óxido de etileno (a = 2), óxido de propileno (a = 3), óxido de butileno (a = 4) y mezclas de éstos, al alzar o en forma de bloques; y (IV) opcionalmente, una porción orgánica monovalente catiónica, para ser utilizados como grupos terminales, escogidos del grupo formado por: (v) Un grupo heterocíclico monovalente aromático o alifático, sustituido o no sustituido, que contiene al menos un átomo de nitrógeno cuaternizado; nde: R4, R5, Rs, R7, R8, R9, R10, R11 son ¡guales o diferentes, y se escogen del grupo formado por: alquilo Ci-22, alquenilo C2-22, alquilarilo, arilo, cicloalquilo C6.22, hidroxialquilo Ci-22, óxido de polialquileno, (poli)alcoxialquilo, y mezclas de éstos; o en el cual R4 y R6, o R5 y R7, o R8 y R10, o R9 y R11 pueden ser componentes de un grupo alquileno de puente; R12, R 3, R14 son iguales o diferentes, y se escogen del grupo formado por: alquilo C1-22, alquenilo C2-22> alquilarilo C6-22, hidroxialquilo C1.22, óxido de polialquileno, (poli)alcoxialquilo, y mezclas de éstos; y R15 es -O- o NR19; R16 y M1 son residuos de hidrocarburo ¡guales o diferentes; R17, R18, R19 son ¡guales o diferentes, y se escogen del grupo formado por: H, alquilo C-1-22, alquenilo 02-22, alquilarilo, arilo, cicloalquilo C6-22, hidroxialquilo C1-22, óxido de polialquileno, (poli)alcoxialquilo, y mezclas de éstos; y - Z y Z2 son grupos de hidrocarburo divalente iguales o diferentes con por lo menos 2 átomos de carbono, que contiene opcionalmente un grupo hidroxi, y que puede ser interrumpido por varios grupos de éter, éster o amida; en donde, expresado como fracciones de los moles totales de las porciones libres de organosilicona, - la porción orgánica divalente catiónica (¡i) está presente preferentemente de 0.05 a 1.0 de fracción molar, más preferentemente de 0.2 a 0.95 de fracción molar, y aún más preferentemente de 0.5 a 0.9 de fracción molar; el óxido de polialquilenamina (iii) puede estar presente de 0.0 a 0.95 de fracción molar, preferentemente de 0.001 a 0.5, y más preferentemente de 0.01 a 0.2 de fracción molar; en caso de estar presente, la porción orgánica monovalente catiónica (iv) está presente de 0 a 0.2 de fracción molar, preferentemente de 0.001 a 0.2 de fracción molar; e es de 1 a 6; m es el número de cargas positivas asociado con la porción orgánica divalente catiónica, la que es mayor o igual a 2; y A es un anión. Se observa que la estructura 2b comprende la combinación alterna de tanto el polisiloxano de la fórmula representada como la porción orgánica divalente, y que la porción orgánica divalente está libre de organosilicona que corresponde a un "gancho" preferido en la descripción general antes mencionada. Además la estructura 2b incluye realizaciones en las cuales el polialquilenoxi opcional y/o las porciones de grupos terminales están presentes o ausentes. En aún otra modalidad, los polímeros de silicona catiónica en la presente tienen una o más unidades de polisiloxano y una o más porciones de nitrógeno cuaternario, e incluyen polímeros en donde el polímero de silicona catiónica tiene la fórmula: (Estructura 3) ESTRUCTURA 3 en donde: R1 se escoge independientemente del grupo formado por: alquilo C1.22, alquenilo C2-22, alquilarilo, arilo, cicloalquilo C6-22. y mezclas de éstos; R2 se escoge independientemente del grupo formado por: porciones orgánicas divalentes que pueden contener uno o más átomos de oxígeno; - X se escoge independientemente del grupo formado por epóxidos abridores de anillos; R3 se escoge independientemente de grupos de poliéter que tienen la fórmula: -M1(CaH2aO)b-M2 en donde M1 es un residuo de hidrocarburo divalente; M2 es H, alquilo C1-22, alquenilo C2-22> alquilarilo C6-22. arito, cicloalquilo, hidroxialquilo C1.22, óxido de polialquileno o (poli)alcoxialquilo; X se escoge independientemente del grupo formado por epóxidos abridores de anillos; W se selecciona independientemente a partir del grupo formado por entidades orgánicas divalentes que comprenden al menos un átomo de nitrógeno cuaternizado, a es de 2 a 4; b es de 0 a 100; c es de 1 a 1000, preferentemente mayor de 20, más preferentemente mayor de 50, preferentemente menos de 500, más preferentemente menos de 300, aún más preferentemente de 100 a 200; d es de 0 a 100; n es el número de cargas positivas asociadas con el polímero de silicona catiónica, el cual es mayor de o igual a 1; y A es un anión monovalente, en otras palabras, un contraion adecuado. En los polímeros de silicona catiónica preferidos de la estructura 3, W se escoge del grupo formado por: (d) Un grupo bivalente aromático o alifático heterocíclico, sustituido o no sustituido, que contiene al menos un átomo de nitrógeno cuaternizado; y R4, R5, R6, R7, R8, R9, R 0, R11 son iguales o diferentes, y se escogen del grupo formado por: alquilo C1-22» alquenilo C2-22. alquilarilo, arilo, cicloalquilo C6-22, hidroxialquilo Ci-22, óxido de polialquileno, (poli)alcoxialquilo, y mezclas de éstos; o en el cual R4 y R5, o R5 y R7, o R8 y R10, o R9 y R11 pueden ser componentes de un grupo alquileno de puente; y Z1 y Z2 son grupos de hidrocarburo divalente iguales o diferentes con por lo menos 2 átomos de carbono, que contienen opcionalmente un grupo hidroxi, y los cuales pueden interrumpirse por uno o varios grupos de éter, éster o amida. Se hace referencia a las siguientes patentes y solicitudes de patente las cuales describen polímeros de silicona catiónica adecuados para utilizar en la presente invención: WO 02/06 403; WO 02/18 528, EP 1 199 350; DE OS 100 36 533; WO 00/24 853; WO 02/10 259; WO 02/10 257 y WO 02/10 256. Si estuviera presente, el polímero catiónico que contiene siliconas está presente en niveles que van de 0.001 % a 50 %, preferiblemente por lo menos 0.01 % a 30 %, mas preferiblemente 0.1 % a 10 %, y más preferiblemente aún 0.2 % a 5 % en peso de la composición Ejemplo de síntesis - Cuando de otro modo no son conocidos o no están disponibles en el mercado, los polímeros de silicona catiónica en la presente se pueden preparar mediante técnicas convencionales como se describe en la WO 02/18 528. B. Polímero Aniónico que contiene Silicona.- El polímero aniónico se selecciona de un grupo formado por siliconas que comprenden por lo menos un carboxilato, sulfato, sulfonato, fosfato o grupo fosfonato y derivados y mezclas de éstos. Si estuviera presente, el polímero aniónico de silicona está generalmente presente en niveles entre 0.001 % y 50 %, preferiblemente por lo menos de 0.01 % a 30 %, más preferiblemente de 0.1 % a 10 %, y aún más preferiblemente de 0.2 % a 5 % en peso de la composición Los polímeros aniónicos que contienen silicona más preferidos son los que están comercialmente disponibles de BASF, a la venta con el nombre comercial de Densodrin® OF y Densodrin® SI; de Osi/Crompton, a la venta con el nombre comercial de FZ-3703®; de Toray/Dow Corning Silicones, a la venta con el nombre comercial de BY 16-750® y BY 16-880®; de Noveon/BF Goodrich, a la venta con el nombre comercial de Ultrasil® CA- ; de Shin Etsu, a la venta con el nombre comercial de X22-3701E y de Wacker, a la venta con el nombre comercial de M-642®. C. Polímero Catiónico que no contiene Silicona - Si estuviera presente, el polímero catiónico que no contiene silicona está generalmente presente en niveles entre 0.01 % y 10 %, preferiblemente por lo menos de 0.05 % a 5 %, más preferiblemente aún de 0.1 % a 2.0 % en peso de la composición Los polímeros catiónicos preferidos tendrán densidades de carga catiónica de al menos aproximadamente 0.2 meq/gm, de preferencia al menos aproximadamente 0.25 meq/gm, con más preferencia al menos de aproximadamente 0.3 meq/gm, pero también de preferencia menos de aproximadamente 3 meq/gm, y con más preferencia, menos de aproximadamente 2 meq/gm, en el pH del uso previsto de la composición, cuyo pH por lo general fluctuará de aproximadamente pH 3 a pH 9, de preferencia entre aproximadamente pH 4 y pH 8. El peso molecular promedio de tales polímeros catiónicos adecuados generalmente será de entre 10,000 y 10 millones, preferiblemente entre 50,000 y 5 millones, más preferiblemente entre 100,000 y 3 millones. Los polímeros catiónicos que son adecuados para utilizarse en las composiciones de la presente invención, contienen entidades con nitrógeno catiónico, por ejemplo, entidades de amonio cuaternario o entidades amino protonadas catiónicas. Las aminas protonadas catiónicas pueden ser aminas primarias, secundarias o terciaras (de preferencia secundarias o terciarias), dependiendo de la especie particular y del pH seleccionado para la composición. Se puede usar cualquier contraion aniónico asociado con los polímeros catiónicos, siempre que los polímeros sigan siendo solubles en agua, en la composición o en una fase coacervada de la composición, y siempre que los contraiones sean física y químicamente compatibles con los componentes esenciales de la composición o de ninguna otra forma afecten en grado inaceptable la estabilidad, apariencia estética o rendimiento del producto. Entre los ejemplos de estos contraiones se incluyen los haluros (por ejemplo, cloruro, fluoruro, bromuro, yoduro), sulfato y metilsuífato. Los ejemplos no restrictivos de esos polímeros se describen en CTFA Cosmetic Ingredient Dictionary (Diccionario de ingredientes cosméticos de la CTFA), 3a edición, editado por Estrin, Crosley y Haynes (The Cosmetic, Toiletry, and Fragrance Association (Asociación de cosméticos, artículos de tocador, y fragancias), Inc., Washington, D.C. (1982)). Entre los ejemplos de los polímeros catiónicos que se consideran adecuados se incluyen copolímeros de monómeros vinílicos que tienen grupos funcionales de aminas protonadas catiónicas o amonio cuaternario con monómeros separadores solubles en agua, como acrilamida, metacrilamida, alquil y dialquil acrilamidas, alquil y dialquil metacrilamidas, alquilacrilato, alquil metacrilato, vinil caprolactona o vinilpirrolidona. Los monómeros amino protonados catiónicos y de amonio cuaternario, que son adecuados para incorporarse en los polímeros catiónicos de la composición de la presente invención incluyen compuestos vinílicos sustituidos con acrilato de dialquilaminoalquilo, metacrilato de dialquilaminoalquilo, acrilato de monoalquilaminoalquilo, metacrilato de monoalquilaminoalquilo, sal de trialquilmetacriloxialquilamonio, sal de trialquilacriloxialquilamonio, sales de dialil amonio cuaternario y monómeros vinil amonio cuaternario que tienen anillos con nitrógeno catiónico cíclico como piridinio, imidazolio y pirrolidona cuatemizada, por ejemplo, sales alquilvinilimidazolio, alquilvinilpiridinio y alquilvinilpirrolidona. Otros polímeros catiónicos adecuados para usarse en las composiciones incluyen copolímeros de 1-vinil-2-pirrolidona y sal de 1-vinil-3-metilimidazolio (por ejemplo, sal de cloruro) (conocido en la industria como polyquaternium 16, según la designación de la Cosmetic, Toiletry, and Fragrance Association, "CTFA" (Asociación de Cosmética, artículos de tocador y fragancias de la CFTA) ; copolímeros de 1-vinil-2-pirrolidona y metacrilato de dimetilaminoetilo (conocido en la industria como polyquaternium 11 según la designación de la CTFA); polímeros que contienen dialilamonio cuaternario catiónico, entre los que se incluyen, por ejemplo, el homopolímero del cloruro de dimetildialilamonio, copolímeros de acrilamida y cloruro de dimetildialilamonio (conocido en la industria como polyquaternium 6 y polyquaternium 7, según la designación de la CTFA, respectivamente); copolímeros anfóteros del ácido acrílico entre los que se incluyen los copolímeros de ácido acrílico y cloruro de dimetildialilamonio (conocido en la industria como polyquaternium 22, según la designación de la CTFA), terpolímeros de ácido acrílico con cloruro de dimetildialilamonio y acrilamida (conocido en la industria como polyquaternium 39, según la designación de la CTFA) y terpolímeros de ácido acrílico con cloruro de metacrilamidopropil trimetilamonio y metilacrilato (conocido en la industria como polyquaternium 47, según la designación de la CTFA). Los monómeros catiónicos sustituidos preferidos son las dialquilaminoalquil acrilamidas y dialquilaminoalquil metacrilamidas sustituidas con entidades catiónicas y combinaciones de las mismas. Estos monómeros preferidos están de acuerdo con la fórmula: CH, CR, C NH (CH2)n N+(R2)(R3)(R4) X" en donde R1 es hidrógeno de metilo o etilo; cada uno de R2, R3 y R4 son independientemente hidrógeno o una cadena corta de alquilo con 1 a 8 átomos de carbono, preferiblemente de 1 a 5 átomos de carbono, más preferiblemente 1 a 2 átomos de carbono, n es un número entero que tiene un valor entre 1 y 8, preferiblemente entre 1 y 4, y X es un contraion. El nitrógeno que está unido a R2, R3 y R4 puede ser una amina protonada (primaria, secundaria o terciaria), pero de preferencia un amonio cuaternario en el que cada uno de los grupos R2, R3 y R4 es un grupo alquilo, entre cuyos ejemplos está el cloruro de polimetilacrilamidopropiltrimonio, comercializado con el nombre de Polycare 133 de Rhone-Poulenc, Cranberry, N.J., EE.UU. También se prefieren los copolímeros de este monómero catiónico con monómeros no iónicos, de tal manera que la densidad de carga catiónica del copolímero se encuentre en el intervalo antes especificado. Otros polímeros catiónicos adecuados para utilizarse en la composición incluyen, polímeros de polisacáridos tales como derivados catiónicos de celulosa y derivados catiónicos de almidón. Los polímeros catiónicos de polisacárido que se consideran adecuados incluyen los que corresponden a la fórmula: en donde A es un grupo residual de anhidroglucosa, por ejemplo, un almidón o celulosa con anhidroglucosa residual; R es un grupo alquilenoxialquileno, polioxialquileno o hidroxialquileno, o una combinación de los mismos; R1, R2 y R3, de manera independiente, son grupos alquilo, arilo, alquilarilo, arilalquilo, alcoxialquilo o alcoxiarilo, en donde cada grupo contiene hasta aproximadamente 18 átomos de carbono y el número total de átomos de carbono de cada entidad catiónica (es decir, la suma de átomos de carbono en R1, R2 y R3) de preferencia es de aproximadamente 20 o menor; y X es un contraion aniónico como se describió anteriormente. Los polímeros catiónicos de celulosa preferidos son las sales de hidroxietil celulosa que han reaccionado con un epóxido sustituido con trimetilamonio, conocido en la industria como polyquaternium 0 (CTFA) y que ofrece Amerchol Corp. (Edison, Nueva Jersey, EE.UU.) en sus series de polímeros Polymer LR, JR y KG. Otros tipos de celulosas catiónicas que se consideran adecuados incluyen las sales poliméricas de amonio cuaternario de hidroxietil celulosa que han reaccionado con epóxido sustituido con lauril dimetil amonio conocido en la industria como Polyquaternium 24 (CTFA). Estos materiales son distribuidos por Amerchol Corp., con el nombre comercial Polymer LM-200. Otros polímeros catiónicos adecuados incluyen los derivados catiónicos de goma guar, como el cloruro de guar hidroxipropiltrimonio, cuyos ejemplos específicos incluyen la serie Jaguar distribuida en el mercado por Rhone-Poulenc Incorporated y la serie N-Hance distribuida en el mercado por Aqualon División de Hercules, Inc. Otros polímeros catiónicos adecuados incluyen éteres de celulosa que contienen nitrógeno cuaternario; algunos ejemplos de éstos se describen en la patente de los EE.UU. núm. 3,962,418. Otros polímeros catiónicos adecuados incluyen los copolímeros de celulosa eterificada, guar y almidón, algunos de los cuales se describen en la patente de los EE.UU. núm. 3.958.581. Cuando se utilizan, los polímeros catiónicos de la presente son solubles en la composición o en una fase del complejo coacervado de la composición formada por el polímero catiónico y el componente surfactante amónico, anfotérico o zwitteriónico descrito con anterioridad. En la composición también pueden formarse los coacervados complejos de polímero catiónico con otros materiales de carga.

Son conocidas las técnicas para el análisis de formación de coacervados complejos. Por ejemplo, en cualquier etapa de dilución que se elija, se puede utilizar el análisis microscópico de las composiciones para determinar si se forma la fase coacervada. Esta fase coacervada se Identifica como fase emulsificada adicional de la composición. El uso de tintes ayuda a distinguir la fase coacervada de otras fases insolubles dispersas en la composición. Con una mayor preferencia el polímero catiónico que no contiene silicona es de origen natural o sintético y se selecciona de un grupo formado por compuestos de amonio policuaternario sustituido y no sustituido, polisacáridos modificados catiónicamente, polímeros/copolímeros de (meta)acrilamida modificados catiónicamente, polímeros/copolímeros de (meta)acrilato modificados catiónicamente, quitosana, polímeros/copolímeros de vinilimidazol cuaternizado, polímeros/copolímeros de dimetildialilamonio, y polímeros con base de polietilenlmina, y derivados y mezclas de éstos. Se hace referencia a "Principies of Polymer Science and Technology in Cosmetics and Personal Care" (Principios de la ciencia y tecnología de los polímeros en cosméticos y cuidado personal) de Goddard y Gruber y, en especial, a las páginas 260-261 , en las que se puede encontrar una lista adicional de polímeros catiónicos sintéticos. D. Polímero Aniónico que no contiene Silicona - En general, los polímeros aniónicos que no contienen silicona de origen natural, como también los de origen sintético son adecuados para incorporar a las composiciones de la presente invención. El polímero aniónico que no contiene silicona es seleccionado de un grupo formado por goma xantana, almidón aniónico, carboximetil guar, carboximetil hidroxipropil guar, carboximetilcelulosa, N-carboxialquil quitosana, amidas N-carboxialquil quitosana, pectina, goma carragenina, sulfato condroitina, ácido hialurónico-, y polímeros algínicos basados en ácido, y derivados y mezclas de éstos. Con más preferencia, el polímero aniónico que no contiene silicona se selecciona de carboximetil guar, carboximetil hidroxipropil guar, carboximetilcelulosa y goma xantana, y derivados y mezclas de éstos. Si estuviera presente, el polímero aniónico que no contiene silicona está generalmente presente en niveles de entre 0.01 % y 10 %, preferiblemente por lo menos de 0.05 % a 5 %, más preferiblemente aún de 0.1 % a 2.0 % en peso de la composición Los polímeros amónicos que no contienen silicona más preferidos son los que están comercialmente disponibles de CPKelco, a la venta con el nombre comercial de Kelzan® RD y de Aqualon, a la venta con el nombre comercial de Galactosol® SP722S, Galactosol® 60H3FD, y Galactosol® 70H4FD.

RELACION EN PESO ENTRE EL POLIMERO QUE CONTIENE SILICONA Y EL POLIMERO QUE NO CONTIENE SILICONA En dos realizaciones de la presente invención, las composiciones comprenden una mezcla de un polímero que contiene silicona y un polímero que no contiene silicona. En estos casos, la relación en peso del polímero que contiene silicona con respecto al polímero que no contiene silicona está entre 100:1 y 1 :1 , preferiblemente de 50:1 a 5:1 , y más preferiblemente de 30:1 a 10:1. E. Fase Coacervada - La frase "fase coacervada" incluye toda clase de fases de polímeros separadas conocidas por alguien con conocimientos en la técnica tal como lo expuesto en L. Piculell & B. Lindman, Adv. Colloid Interface Sci. (Ciencia de interfase coloidal), 41 (1992) y en B. Jonsson, B. Lindman, K. Holmberg, & B. Kronberb, "Surfactants and Polymers In Aqueous Solution" (Surfactantes y polímeros en solución acuosa), John Wiley & Sons, 1998. El mecanismo de coacervación y todas sus formas específicas se describen con detalles en "Interfacial Forces in Aqueous Media" (Fuerzas interfaciales en medios acuosos), C.J. van Oss, Marcel Dekker, 1994, páginas 245 a 271. Cuando se utiliza la frase "fase coacervada", por lo general nos referimos a un término que, ocasionalmente, se expresa como "fase coacervada compleja" o como "separación de fase asociada" en la literatura. Generalmente a los fines de la presente invención, el coacervado se forma mediante el polímero aniónico y el polímero catiónico. También se pueden formar coacervados más complejos con otros materiales cargados en la composición, es decir, en conjunción con surfactantes aniónicos, catiónicos, zwitteriónicos o anfóteros y mezclas de éstos. En la técnica, se conocen las técnicas para el análisis de formación de coacervados complejos. Por ejemplo, en cualquier etapa de dilución que se elija, se puede utilizar el análisis microscópico de las composiciones para determinar si se forma la fase coacervada. Esta fase coacervada se identifica como fase emulsificada adicional de la composición. El uso de tintes ayuda a distinguir la fase coacervada de otras fases insoluoles dispersas en la composición. Cuando se refiera a la formación una fase coacervada, se da a entender que se prefiere que la fase coacervada se base en la dilución de la composición con un diluyente durante de la aplicación del tratamiento de lavandería, por ejemplo, durante en ciclo de lavado o durante el ciclo de enjuague. También, cuando se refiera a la formación de una fase coacervada, se quiere dar a entender que la fase coacervada se puede formar en la composición terminada, aunque sea menos preferido. Sin embargo, la fase coacervada está concluida en la composición terminada, se prefiere que la fase coacervada esté suspendida en la matriz estructurada. F. Diluyente. Durante la aplicación del tratamiento de lavandería, por ejemplo, durante el ciclo de lavado y durante el ciclo de enjuague, las composiciones para tratamiento de telas de la presente invención se diluyen con un diluyente que es preferiblemente una composición acuosa, más preferiblemente agua. G. Surfactantes. - Las presentes composiciones pueden comprender opcionalmente y preferiblemente comprenden por lo menos un surfactante seleccionado del grupo formado por surfactantes catiónicos y noionicos, zwitteriónicos y anfóteros y mezclas de éstos. - Los niveles adecuados de este componente están en el intervalo de 0.0 % a 80 %, preferiblemente de 5.0 % a 10 % y más preferiblemente de 65 % a 50 % en peso de la composición (g1) Surfactantes aniónicos - Las composiciones de la invención comprenden un agente tensioactivo aniónico. Por naturaleza, se pueden utilizar todos los surfactantes aniónicos conocidos en la industria de los compuestos detergentes, como se revela en "Surfactant Science Series" (Series de la ciencia de surfactantes), Vol. 7, editado por W. . Linfield, Marcel Dekker. Sin embargo, las composiciones de la presente invención comprenden de preferencia al menos un emulsionante de ácido sulfónico tal como un ácido alquilbencensulfónico lineal, pero también se pueden utilizar las formas de sales hidrosolubles. Los surfactantes no iónicos están presentes por lo general, en un nivel de 1.0 % a 70 %, preferiblemente entre un 5.0 % a 50 % en peso y más preferiblemente entre 10 % a 30 % en peso del compuesto para tratar telas. Los sulfonatos aniónicos o surfactantes de ácido sulfónico adecuados para utilizar en la presente incluyen los surfactantes en forma de ácido y de sales de alquilbencensulfonato C5-C20, con más preferencia C10-C16, con más preferencia C11-C13, sulfonatos de alquiléster C5-C20, sulfonatos de alcano primario o secundario con C6-C22, C5-ácidos policarboxílicos sulfonatados con C20 y cualquier mezcla de éstos, pero preferentemente los alquilbencensulfonatos C 1-C13. Las sales de sulfato aniónicas o surfactantes ácidos adecuados para utilizar en las composiciones de la invención incluyen los sulfates de alquilo primario y secundario, que contienen una unidad de alquilo o alquenilo lineal o ramificada con entre 9 y 22 átomos de carbono o con más preferencia 12 a 18 átomos de carbono. También son útiles los surfactantes de sulfato de alquilo beta ramificados o mezclas de materiales comercialmente disponibles, con un promedio ponderado del grado de ramificación (del surfactante o de la mezcla) de al menos 50 %. Los sulfates o sulfonatos de alquilo de cadena media ramificada son también surfactantes aniónicos que pueden utilizarse en las composiciones de la invención. Se prefieren los sulfates primarios de alquilo de media cadena ramificada con C5-C22, preferentemente con C10-C20. Cuando se utilizan mezclas, una cantidad promedio conveniente de átomos e carbono para las entidades de alquilo se encuentra preferentemente en un intervalo de más de 14.5 a 17.5 aproximadamente. Los sulfates de alquilo primario ramificado monometílico preferidos se seleccionan de un grupo formado por sulfates 3-metilpentadecanol a 13-metilpentadecanol, los sulfates de hexadecanol correspondientes y mezclas de éstos. Los derivados de dimetil u otros sulfates de alquilo biodegradables levemente ramificados también se pueden utilizar del mismo modo. Otros surfactantes aniónicos para utilizar en la presente incluyen los sulfonatos de metiléster y/o sulfates de alquiletoxi (AES) y/o carboxilatos polialcoxilados de alquilo (AEC) grasos. Es posible utilizar mezclas de surfactantes aniónicos, por ejemplo, mezclas de alquilbencenosulfonatos y AES.

Por lo general los surfactantes aniónicos se encuentran presentes en forma de sales con alcanolaminas o metales alcalinos como sodio y potasio. Preferentemente, los surfactantes aniónicos se neutralizan con alcanolamina como monoetanolamina o trietanolamina, y son totalmente solubles en la fase líquida. (g2) Surfactantes catiónicos que contienen nitrógeno - Los surfactantes catiónicos que contienen nitrógeno adecuados para usar en las composiciones de la presente invención tienen por lo menos un nitrógeno cuaternizado y un grupo hidrocarbilo de cadena larga. También se incluyen compuestos que comprenden dos, tres o aún cuatro grupos hidrocarbilo de cadena larga Ejemplos de esos surfactantes catiónicos incluyen sales de alquiltrimetilamonio o sus análogos hidroxialquilo sustituidos, preferiblemente compuestos con la fórmula RiR2R3 4N+X\ R-i, R2, R3 y R4 están seleccionados independientemente de C-i-C26 alquilo, alquenilo, hidroxialquilo, bencilo, alquilbencilo, alquenilbencilo, bencilalquilo, bencilaiqueniio y X es un anión. Los grupos hidrocarbilo R-,, R2, R3 y R4 pueden ser alcoxilados independientemente, preferiblemente etoxilados o propoxilados, más preferiblemente etoxilados con grupos de la fórmula general (C2H40)XH en donde x tiene un valor entre 1 y 15, preferiblemente entre 2 y 5. No más de uno de R 2, R3 o R4 debe ser bencilo. Los grupos hidrocarbilo R1 ; R2, R3 y pueden comprender independientemente uno o más, preferiblemente dos, éster- ([-O-C(O)-]; [-C(O)-O-]) y/o grupos amido- ([O-N(R)-]; [-N(R)-0-]) en donde R está definido como R 1 de arriba. El anión X se puede seleccionar de un haluro, metilsulfato, acetato o fosfato, preferiblemente de haluro o metiisulfato, más preferiblemente de cloruro o bromuro. Las Ri, R2l R3 y R4 cadenas de hidrocarbilo pueden estar totalmente saturadas o insaturadas con valores de yodo variables, preferiblemente con un índice de yodo entre 0 y 140. Por io menos 50 % de cada grupo alquilo o alquenilo de cadena larga es predominantemente lineal, pero también ramificada y con grupos cíclicos incluidos. Para surfactantes catiónicos que comprendan sólo una cadena larga de hidrocarbilo, la longitud preferida de la cadena de alquilo para R1 es C12-C15 y grupos preferidos para R2, R3 y R4 son metilo e hidroxietilo. Para surfactantes catiónicos que comprendan dos, tres o aún cuatro cadenas largas de hidrocarbilo, la longitud total preferida de la cadena es C-I8, aunque mezclas de longitudes de cadena con proporciones no-cero o menores, por ejemplo. Ci2) Cu, Ci6 y algo mayores, por ejemplo, C2o pueden ser muy deseables. Los surfactantes que contienen ésteres tienen la fórmula general {(R5)2N((CH2)nERs)2}+X- en donde cada R5 grupo se selecciona de manera independiente de C -4 alquilo, hidroxialquilo o C2-4 alquenilo, en donde cada R6 se selecciona independientemente de grupos alquilo o alquenilo de Cs-28, E es un éster, es decir, -OC(O)- o -C(0)0-, n es un número entero entre 0 y 5, y X" es un anión conveniente, por ejemplo, cloruro, metosulfato y mezclas de los mismos Un segundo tipo de surfactantes catiónicos que contengan ésteres se puede representar con la fórmula {( 5)3N(CH2)nCH(0(0)CR5)CH20(0)CR6}+X" en donde R5, R6, , y n son como se definieron anteriormente. Esta última clase se ejemplifica con cloruro de propano 1 ,2 bis [aceite de sebo oxidado endurecido]-3.-trimetilamonio Los surfactantes catiónicos, adecuados para utilizarse en las composiciones de la presente invención, pueden ser solubles, dispersables o insolubles en agua. (g3) Surfactantes no iónicos. Las presentes composiciones pueden comprender opcionalmente y preferiblemente comprenden este tipo de surfactante. Los niveles adecuados de este componente están en el intervalo de mayor a menor preferencia, de 0.0 % a 80 %, de 0.1 % a 50 % y de 1 % a 30 % en peso de la composición. Esencialmente, cualquier surfactante no iónico alcoxilado, preferentemente uno que contenga solo carbono, hidrógeno y oxígeno puede incluirse en las presentes composiciones, si bien los del tipo amidofuncional y heteroátomos por lo general también se pueden incluir. Se prefieren los surfactantes etoxilados, propoxilados, butoxilados o alcoxilados mixtos, por ejemplo, los surfactantes no iónicos de cadena alifática etoxilados/propoxilados o de hidrocarbilo aromático. Las entidades de hidrocarbilo adecuadas pueden contener entre 6 y 22 átomos de carbono y pueden ser lineales, ramificadas, cicloalifáticas o aromáticas y el surfactante no iónico puede formarse a partir de un alcohol primario o secundario.

Los surfactantes alcoxilados se pueden seleccionar de clases de condensados no iónicos de alcoholes alifáticos monohídricos lineales o levemente ramificados etoxilados y etoxilados/propoxilados o propoxilados/etoxilados, naturales o sintéticos. También se pueden utilizar los alcoxilatos de alquilfenilo como los etoxilatos de nonilfenilo. Especialmente adecuados como surfactantes no iónicos son los productos de condensación de los alcoholes alifáticos primarios de entre 1 y 75 moles de óxido de alquileno de C2-C3L más preferentemente de 1 a 15 moles, preferentemente de 1 a 11 moles. Particularmente se prefieren los productos de condensación de alcoholes que contienen un grupo alquilo que comprende entre 8 y 20 átomos de carbono y entre 2 y 9 moles, en particular 3 o 5 moles de óxido de etileno por mol de alcohol. Los surfactantes no iónicos adecuados que comprenden nitrógeno como heteroátomo incluyen las amidas grasas de polihidroxi que tienen una fórmula estructural de R CONR2Z en donde R1 es un hidrocarbilo de C5-C31 , preferentemente un alquilo o alquenilo de cadena lineal de C7-C-|9, con más preferencia un alquilo o alquenilo de cadena lineal de C11-C-17 o mezclas de éstos; R2 es H, C-MS, preferentemente un hidrocarbilo de C-1-C4, 2-hidroxetilo, 2-hidroxipropilo, etoxi, propoxi o una mezcla de éstos, preferentemente alquilo de C-i-C4, con más preferencia metilo; y Z es un polihidroxihidrocarbilo con una cadena de hidrocarbilo lineal con al menos 3 hidroxilos directamente conectados a ella o un derivado alcoxilado (preferentemente etoxilado o propoxilado) del mismo. Preferentemente, Z se formará a partir de un azúcar reductor tal como la glucosa, cuyo compuesto correspondiente preferido es N- metilglucamida de alquilo de Cn-C-ir, Otros surfactantes no iónicos útiles en la presente incluyen los llamados no iónicos "con remate" en los cuales una o más entidades OH se reemplazan por -OR y en donde R por lo general es un alquilo inferior como alquilo de C1-C3; los polisacáridos de alquilo de cadena larga, más particularmente los del tipo poliglicósido y/o oligosacáridos al igual que los surfactantes no iónicos formados a partir de los ácidos grasos de esterificación. (g4) Surfactantes anfoteros y zwitteriónicos Los surfactantes detergentes anfotéros o zwitteriónicos (de ion doble) adecuados para usarse en la composición de la presente invención incluyen aquellos de uso común en composiciones para el cuidado del cabello u otras para la limpieza y el cuidado personal. La concentración aproximada de estos surfactantes detergentes anfoteros preferentemente varia entre 0.5 % y 20 % y con más preferencia entre 0.0 % y 5 %. Los ejemplos no restrictivos de surfactantes zwitteriónicos o anfoteros adecuados se describen en las patentes de los EE.UU. núms. 5,104,646 (Bolich Jr. y col.) y 5,106,609 (Bolich Jr. y col.). Los surfactantes detergentes anfoteros adecuados para utilizarse en la composición son bien conocidos en la técnica e incluyen aquellos surfactantes ampliamente descritos como derivados de aminas alifáticas secundarias y terciarias en donde el radical alifático puede ser de cadena lineal o ramificada, y donde uno de los sustituyentes alifáticos contiene entre 8 y 18 átomos de carbono y otro tiene un grupo aniónico como carboxilo, sulfonato, sulfato, fosfato o fosfonato Los surfactantes detergentes anfóteros preferidos para usarse en la presente invención incluyen cocoanfoacetato, cocoanfodiacetato, lauroanfoacetato, lauroanfodiacetato y mezclas de los mismos. Los surfactante detergentes zwitteriónicos adecuados para su uso en las composiciones son de uso común en el campo técnico e incluyen los surfactantes que se describen ampliamente como derivados de compuestos de amonio cuaternario alifático, fosfonio y sulfonio, en los que los radicales alifáticos pueden ser de cadena lineal o ramificada, y en donde uno de los sustituyentes alifáticos contiene aproximadamente de 8 a 18 átomos de carbono y uno contiene un grupo aniónico, como por ejemplo, carboxi, sulfonato, sulfato, fosfato o fosfonato. Zwitteriónicos como las betaínas son adecuados para esta invención Además, surfactantes óxidoamino con fórmula: R(EO)x(PO)y(BO)zN(0)(CH2R')2.qH20 (I) son también adecuados para incorporarlos en las composiciones de la presente invención. R es una entidad hidrocarbilo de cadena relativamente larga que puede saturarse o insaturarse, es lineal o ramificado y puede contener de 8 a 20, de preferencia 10 a 16 átomos de carbono y con mayor preferencia es alquilo primario de C12-C16. R' es una entidad seleccionada preferiblemente de hidrógeno, metilo -CH2OH. Cuando x+y+z es diferente que 0, EO es etilenoxilo, PO es propilenoxilo y BO es butilenoxilo. Los surfactantes de óxido de amina se ilustran por óxido de alquil dimetilamina C12-i .

Los ejemplos ilustrativos de otros surfactantes aniónicos, zwitteriónicos, anfóteros u opcionales adicionales que se consideran adecuados para usarse en las composiciones se describen en la obra Emulsificantes y detergentes de McCutcheon, 1989 Annual, publicado por M. C. Publishing Co., y en las patentes de los EE.UU. núms. 3,929,678; 2,658,072; 2,438,091 ; y 2,528,378.

H. Materiales de lavandería adjuntos. (a) Estabilizador. Las composiciones de la presente invención pueden opcionalmente comprender un estabilizador. Los niveles adecuados de este componente están en ei intervalo de mayor a menor preferencia, 0.0 % a 20 %, de 0.1 % a 10 % y de 0.1 % a 3 % en peso de la composición. El estabilizador sirve para estabilizar los polímeros catiónicos de siliconas en las composiciones y para evitar que se coagulen y/o formen una crema. Esto es especialmente importante cuando las composiciones creativas son fluidas, como en el caso de detergentes de lavandería que forman geles para servicio pesado para lavar telas finas, y los tratamientos de telas líquidos o geles diferentes de los detergentes usados en lavandería. Los estabilizadores adecuados para usar aquí se pueden elegir de los estabilizadores espesantes. Éstos incluyen gomas y otros polisacáridos similares, por ejemplo, goma gelana, carragenina y otros tipos de espesantes conocidos y aditivos reológicos que no sean de tipo polianiónico, por lo que no están incluidas las arcillas convencionales.

De preferencia, el agente estructurante es un agente estructurante cristalino que contiene hidroxilo, con mayor preferencia aún, un aceite hidrogenado de trihidroxiestearina o un derivado del mismo. Sin pretender estar limitado por la teoría, el agente estabilizador cristalino que contiene hidroxilo es un ejemplo no limitante de un agente que forma un "sistema estructurante similar a una hebra". En esta descripción, el término "sistema estructurante similar a una hebra" se utiliza para un sistema que comprende uno o más agentes que son capaces de proporcionar una red química que reduce la tendencia de los materiales con los cuales se combinan para coalescer o separar su fase. Los ejemplos de uno o más de estos agentes incluyen los agentes estabilizadores cristalinos que contienen hidroxilo y/o jojoba hidrogenada. Los surfactantes no están incluidos en la definición de sistema estructurante similar a una hebra Sin desear estar limitado por la teoría, se considera que el sistema estructurante similar a una hebra forma una red de hilos enmarañados o fibrosos en el lugar al momento de enfriarse la matriz. El sistema estructurante similar a hebras tiene una proporción de aspecto promedio de 1.5:1 , de preferencia de al menos 10:1 , a 200:1. El sistema estructurante similar a hebras se puede elaborar para que tenga una viscosidad de 0.002 m2/s (2,000 centistokes a 20 °C) o menos con un intervalo de corte intermedio de (5 s"1 a 50 s" )) lo que permite que se pueda verter la composición desde un frasco convencional, mientras que la viscosidad de bajo rozamiento del producto a 0.1 s"1 puede ser al menos 0.002 m2/s (2,000 centistokes a 20 °C) pero con mayor preferencia mayor que 0.02 m2/s (20,000 centistokes a 20 °C). Se describe un proceso para la preparación de un sistema estructurante similar a hebras en el documento WO 02/18528. Otros estabilizadores menos preferidos son polisacáridos, gomas, celulosas, y polímeros no cargados neutrales, tales como alcohol polivinílico. (b) Agente de acoplamiento. Los agentes de acoplamiento adecuados para usarse en la presente incluyen aminas grasas diferentes de aquellas que se han marcado con un carácter surfactante o que son solventes convencionales (como las alcanolaminas inferiores). Los ejemplos de los agentes de acoplamiento incluyen hexilamina, octilamina, nonilamina y sus análogos secundarios y terciarios de C1-C3. Los niveles de este componente están en el intervalo de mayor a menor preferencia, de 0.1 % a 20 %, y más preferiblemente de 0.5 % a 5 % en peso de la composición Un grupo particularmente útil de agentes de acoplamiento se selecciona a partir del grupo formado por moléculas que consisten en dos grupos polares separados entre sí por al menos 5, de preferencia 6 átomos de carbono alifático; los compuestos preferidos en este grupo son libres de nitrógeno e incluyen dimetanol de 1 ,4 ciclohexano (CHDM), 1 ,6 hexanodiol, 1 ,7 heptanodiol y mezclas de éstos. 1 ,4 di metanol ciclohexano puede estar presente en su configuración cis, trans o una mezcla de ambas. (c) Reforzador de detergente. Las composiciones de la presente invención pueden incluir opcionalmente un reforzador en niveles de 0.0 % a 80 % en peso, preferiblemente entre 5 % a 70 % en peso, más preferiblemente entre 20 % a 60 % en peso de la composición. Generalmente, cualquier aditivo conocido es útil en la presente, incluyendo los tipos inorgánicos como zeolitas, silicatos estratificados, ácidos grasos y fosfatos como los polifosfatos de metales alcalinos y tipos orgánicos incluyendo especialmente las sales metálicas alcalinas de citrato, 2,2-oxidisuccinato, carboximetiloxisuccinato, nitrilotriacetato y lo similar. Se prefieren, para usarse en la presente, los aditivos orgánicos hidrosolubles que tengan un peso molecular relativamente bajo, por ejemplo, menor que 1 ,000. Otros aditivos adecuados incluyen el carbonato de sodio y silicatos de sodio que tienen variables proporciones de contenido Si02:Na20 por ejemplo 1 :1 a 3:1 siendo lo típico la proporción 2:1. En particular se prefieren los ácidos grasos lineales y ramificados, saturados o insaturados de Ci2-C18, pero de preferencia las mezclas de estos ácidos grados. Se ha encontrado que mezclas de ácidos grasos saturados e insaturados son muy preferidas, por ejemplo, una mezcla de ácido graso derivado de la semilla de colza y ácidos grasos de corte total detenido de C16-Ci8. o una mezcla de ácido graso derivado de la semilla de colza y un ácido graso derivado de alcohol de sebo, ácidos grasos alquilsuccínico, palmítico, oleico y mezclas de éstos. También se prefieren las mezclas de ácidos grasos ramificados de origen natural o sintético, especialmente las del tipo ramificadas o biodegradables.

Si bien el término "aditivo de ácido graso" es de uso común, se deberá entender y apreciar que formulado en los presentes detergentes, el ácido graso se suministra en forma al menos parcialmente neutralizada, los contraiones pueden ser por lo general alcanolaminas, sodio, potasio, alcanolamonio o mezclas de éstos. Preferentemente, los ácidos grasos se neutralizan con alcanolamidas, como por ejemplo, monoetanolamina, y son totalmente solubles en la fase líquida. (d) Perfume sustantivo de tela. Las composiciones de la presente invención pueden comprender uno o más perfumes que proporcionan una "señal de aroma" en la forma de un olor agradable, que brinda una sensación de frescura en las telas. Los ingredientes de los perfumes sustantivos de telas son adecuados a niveles entre 0.0001 % a 10 % en peso de la composición y se caracterizan por sus puntos de ebullición Los ingredientes del perfume sustantivo de telas tienen un P.E., medido a la presión normal convencional de 760 mmHg, de 240 °C o más y de preferencia 250 °C o más. de preferencia, los ingredientes del perfume sustantivo de telas tienen un ClogP mayor que 3, con mayor preferencia de 3 a 6. Las composiciones preferidas que se utilizan en la presente invención contienen de menor a mayor preferencia, al menos 2, al menos 3, al menos 4, al menos 5, al menos 6 y al menos 7 diferentes ingredientes de perfume sustantivo de tela. Los ingredientes de perfume más comunes derivados de fuentes naturales tienen diversos componentes. Cuando en la formulación preferida de las composiciones de perfume de la presente invención se usa uno de estos materiales, a cada uno de ellos se le cuenta como un solo ingrediente para fines de definición de la invención. Los ejemplos no limitantes de los ingredientes de los perfumes sustantivos de telas adecuados para usarse en las composiciones de la presente invención se describen en WO 02/18528. (e) Enzima - Las enzimas adecuadas para usarse en la presente incluyen proteasa, amilasa, celulasa, mananasa, endoglucanasa, lipasa y mezclas de éstas Las enzimas pueden utilizarse en niveles que se enseñan en la técnica, por ejemplo a los niveles recomendados por los proveedores como Novo y Genencor. Los niveles preferidos en las composiciones están entre 0 % a 5 %, más preferiblemente 0.0001 % a 5 % en peso de la composición. Cuando las enzimas se encuentran presentes, se pueden utilizar en niveles muy bajos, por ejemplo de 0.001 % o menos en ciertas modalidades de la invención; o pueden utilizarse en formulaciones detergentes para lavandería de mayor rendimiento de conformidad con la invención en niveles más elevados, por ejemplo 0.1 % y más. De conformidad con la preferencia de algunos consumidores para detergentes "no biológicos", la presente invención incluye modalidades tanto que contienen enzimas como las que están libres de enzimas. (f) Agente Quelante. Los quelantes adecuados para usarse en la presente incluyen aminocarboxilatos libres de P y que contienen nitrógeno tales como EDDS, EDTA y DTPA; aminofosfonatos como ácido dietilentriaminapentametilenfosfónico y ácido etilendiaminatetrametilenfosfónico; fosfonatos libres de nitrógeno, por ejemplo, HEDP y quelantes libres de carboxilato, libres de P y que contienen oxígeno o nitrógeno como los compuestos de la clase general de ciertos N-ligandos macrocíclicos como los que se conocen para los sistemas catalizadores del blanqueador. Los quelantes normalmente se encuentran en niveles menores que 5 %, con mayor preferencia cuando se encuentran presentes en niveles entre 0.01 % a 3 %. (g) Sistema efervescente. Los sistemas efervescentes adecuados aquí incluyen derivados de la combinación de un ácido y un bicarbonato o carbonato, o de la combinación de peróxido de hidrógeno y catalasa o de cualquier combinación de materiales que libere pequeñas burbujas de gas. Los componentes del sistema efervescente pueden despacharse en combinación para formar efervescencia al mezclarse o pueden formularse juntos siempre que se utilicen los recubrimientos o sistemas de protección convencionales. Los niveles del sistema efervescente pueden variar ampliamente, por ejemplo, los componentes efervescentes en conjunto pueden variar entre 0.1 % y 30 % de la composición. El peróxido de hidrógeno y la catalasa son muy eficaces y pueden incluirse con concentraciones mucho menores produciendo resultados excelentes. (h) Sistema Supresor de Espuma. Los sistemas adecuados de supresión de espuma que pueden utilizarse en la presente pueden comprender esencialmente cualquier compuesto antiespuma o mezclas, por lo general a niveles inferiores a 10 %, en un orden de menor a mayor preferencia de entre 0.001 % a 10 %, 0.01 % a 8 %, 0.05 % a 5 %, en peso de la composición. Los supresores de espuma adecuados pueden incluir componentes de baja solubilidad, como por ejemplo ceras altamente cristalinas o ácidos grasos hidrogenados, siliconas, mezclas de siliconas/sílice o combinaciones más sofisticadas de supresores de espuma, por ejemplo, aquellas comercializadas por compañías como Dow Corning. Las siliconas compuestas se utilizan adecuadamente en niveles de 0.005 % a 0.5 % en peso. Algunas antiespumas más solubles incluyen por ejemplo los alcandés inferiores de 2-aIquilos, como por ejemplo, 2-metil butanoles. (i) Portador Líquido -En caso de que la composición para el tratamiento de tela de la presente invención sea una composición líquida, las composiciones pueden comprender un portador líquido. El portador líquido puede ser acuoso o no acuoso y puede incluir solamente agua o solventes orgánicos y mezclas de éstos. Los solventes orgánicos preferidos incluyen alcoholes monohídricos, alcoholes dihídricos, alcoholes polihídricos, glicerol, glicoles, polialquilenglicoles como el polietilenglicol y sus mezclas. Son muy preferidas las mezclas de solventes, especialmente mezclas de alcoholes alifáticos inferiores como el etanol, propanol, butanol, isopropanol, y/o dioles como 1 ,2-propanodiol o 1 ,3-propanodiol; o mezclas de éstos con glicerol. Los alcoholes adecuados incluyen especialmente un alcohol con C1-C4. Uno de los que se prefiere es el 1 ,2-propanodiol. El portador líquido normalmente está presente en niveles que abarcan de menor a mayor preferencia, 0.0 % a 98 %, 10 % a 95 %, 25 % a 75 % en peso de la composición. (j) Amino Silicona - En la presente, el término "aminosilicona" significa cualquier silicona con el grupo funcional amina agregado, es decir, una silicona que contiene al menos una amina primaria, amina secundaria, o amina terciaria. Las aminosiliconas preferidas tienen normalmente entre 0.01 % a 1 % de nitrógeno, y más preferiblemente entre 0.05 % y 0.5 % en peso de la aminosilicona Si estuviera presente, el polímero de amino silicona está presente en niveles entre 0.001 % a 50 %, preferiblemente por lo menos de 0.01 % a 30 %, más preferiblemente de 0.1 % a 10 %, y aún más preferiblemente de 0.2 % a 5.0 % en peso de la composición Normalmente la aminosilicona tiene una viscosidad desde 0.001 m2/s (1 ,000 centistokes a 20 °C) a 0.05 m2/s (50,000 centistokes a 20 °C), más preferiblemente de 0.002 m2/s (2,000 centistokes a 20 °C) a 0.03 m2/s (30,000 centistokes a 20 °C), más preferiblemente 0.004 m2/s (4,000 centistokes a 20 °C) a 0.02 m2/s (20,000 centistokes a 20 °C). Los ejemplos de las amino siliconas preferidas para utilizarse en las composiciones de la presente invención incluyen pero no se limitan a las que corresponden de la Fórmula general (V): (R^aGs-a-Si-í-OSiGaVí-OSiGbíR^^m-O-SiGa-aí iía en donde G es hidrógeno, fenilo, hidroxilo o alquilo Ci-C8, de preferencia metilo; a es 0 o un número entero que tiene el valor de 1 a 3, de preferencia 1 ; b es 0, 1 ó 2, de preferencia 1 ; n es un número del 1 a 1 ,999, de preferencia del 49 al 500; m es un número entero del 0 al 2,000, de preferencia del 1 al 10; la suma de n y m es un número del 1 al 2,000, de preferencia del 50 al 500; R-i es un radical monovalente que corresponde con la fórmula general CqH2qL, en donde q es un número entero que tiene un valor del 2 al 8 y L se selecciona de los siguientes grupos: -N(R2)CH2-CH2-N(R2)2; -N(R2)2; donde R2 es hidrógeno, fenilo, bencilo, o un radical hidrocarbonado saturado, preferiblemente un radical alquilo de C-i a C-20- Una aminosilicona que corresponde a la Fórmula (V) es la que se muestra más abajo en la Fórmula (VI): en donde R está seleccionado independientemente de C1 a C4. alquilo, hidroxialquilo, y mezclas de los mismos, preferiblemente de metilo y metoxi.

Cuando ambos grupos R son metilos, el polímero de más arriba se conoce como "trimetilsililamodimeticona". Las amino siliconas predefinidas son las disponibles comercialmente de Wacker, vendidas con el nombre comercial de Wacker Belsil® ADM 1100 y Wacker Finish® WR 1 100, y de General Electric vendidas como General Electric® SF 1923. (j) Polímero de Silicona libre de Nitrógeno Los niveles adecuados de este componente se mantienen entre 0.0 % y 90 %, preferiblemente entre 0.01 % y 50 %, más preferiblemente entre 0.1 % -y 10 %, y aún más preferiblemente de 0.5 % a 5.0 % en peso de la composición. El polímero de siliconas libre de nitrógeno seleccionado para usar en los compuestos de las presentes invenciones incluye polímeros de siliconas noiónicos, zwitteriónicos y anfóteros libres de nitrógeno Es preferible que el polímero de siliconas libre de nitrógeno se seleccione de polímeros de siliconas libres de nitrógeno que tengan las Fórmulas (I) a (III): ) R2— (R1)2SiO— [(R )2SiO]a— [(R )(R2)SiO]b— Si(R1)2— 2 (II) R1 R1 R R1 Si o-i-Si O - -Si R1 I I I R1 R R1 (ni); y mezclas de los mismos, en donde cada R1 se selecciona independientemente del grupo formado por grupos alquilo lineales, ramificados o cíclicos con 1 a 20 átomos de carbono, grupos alquenilo lineales, ramificados o cíclicos con 2 a 20 átomos de carbono, grupos arilo con 6 a 20 átomos de carbono, grupos alquiladlo con 7 a 20 átomos de carbono y mezclas de los mismos, cada R2 está seleccionado independientemente del grupo que consiste de grupos alquilo cíclicos, lineales o ramificados, con 1 a 20 átomos de carbono; grupos alquenilo lineales, ramificados o cíclicos con 2 a 20 átomos de carbono, grupos arilo con 6 a 20 átomos de carbono, grupos alquilarilo con 7 a 20 átomos de carbono, grupos alquilaril arilaiquenil con 7 a 20 átomos de carbono Y de un grupo de polímeros poli(óxido de etileno/óxido de propileno) que tiene la Fórmula general (IV): -(CH2)n 0(C2 H4 0)C (C3 H6 0)d R3 (IV) con por lo menos un R2 que es un grupo se polímeros poli(oxietileno/ox¡prop¡leno) y cada R3 se selecciona independientemente del grupo que consiste de hidrógeno, un alquilo con 1 a 4 átomos de carbono y un grupo acetilo, caracterizada además porque el índice w tiene un valor tal que la viscosidad del polímero de siliconas libre de nitrógeno de las Fórmulas (I) y (III) está ente 2 · 10~6 m2/s (2 centistokes a 20 °C) y 50 m2/s (50,000,000 centistokes a 20 °C); en donde a está entre 1 a 50; b entre 1 a 50; n es 1 a 50; total c (para todos los grupos laterales de polialquilenoxi) tiene un valor entre 1 y 100; d total está entre 0 y 14, total c+d tiene un valor de 5 a 150. Más preferiblemente, el polímero de siliconas libre de nitrógeno se selecciona de los polímeros de siliconas lineales, no iónicos libre de nitrógeno con Fórmulas (II) a (III) como se describe más arriba, en donde R se selecciona del grupo formado por metilo, fenilo, y fenilalquilo, donde R2 Se selecciona del grupo formado por metilo, fenilo, fenilalquilo y del grupo que tiene la Fórmula general (IV), definida más arriba, en donde R3 se definió anteriormente y en donde el índice W tiene un valor tal que la viscosidad del polímero de siliconas libre de nitrógeno de Fórmula (III) está ente 0.01 m2/s ( 0,000 centistokes a 20 °C) y 0.8 m2/s (800,000 centistokes a 20 °C); a está entre 1 a 30, b está entre 1 a 30, n está entre 3 a 5, total c está entre 6 a 100, total d está entre 0 a 3, y total c + d está entre 7 a 100. Más preferiblemente, el polímero de siliconas libre de nitrógeno se selecciona de polímeros de siliconas no iónicos lineales libre de nitrógeno que tienen la Fórmula (III) como se describió más arriba, en donde R1 es metilo y en donde el índice w tiene el valor tal que la viscosidad de polímero de siliconas libre de nitrógeno de Fórmula (III) está entre 0.06 m2/s (60,000 centistokes a 20 °C) y 0.7 m2/s (700,000 centistokes a 20 °C) y más preferiblemente entre 0.1 m2/s (100,000 centistokes a 20 °C) y 0.48 m2/s (480,000 centistokes a 20 °C), y mezclas de los mismos. Ejemplos no limitantes de polímeros de siliconas libres de nitrógeno de la Fórmula (II) son las composiciones Silwet® que están disponibles de OSI Specialties Inc., una División Witco, Danbury, Connecticut. Ejemplos no limitantes de polímeros de siliconas libres de nitrógeno (I) y (III) son las series de siliconas líquidas serie 200 de Dow Corning. (k) Otros auxiliares. Los ejemplos de otros materiales auxiliares de limpieza adecuados incluyen, entre otros, ácidos grasos, ácidos benzoicos alcoxilados o sus sales como ácido trimetoxibenzoico o una sal del mismo (TMBA), convencionales (no-sustantivo de la tela), precursores de perfumes y perfumes, surfactantes zwitteriónicos o anfóteros, blanqueadores y activadores de blanqueadores, catalizadores de blanqueadores, sistemas estabilizantes de enzimas, agentes fluorescentes o abrillantadores ópticos, polímeros de desprendimiento de manchas, agentes dispersantes o cargas orgánicas poliméricas incluyendo poliacrilatos hidrosolubles, copolímeros de acrilato/maleato y lo similar, supresores de espuma, colorantes, tintes, sales de cargas como sulfato de sodio, hidrótropos como toluensulfonatos, cumensulfonatos y naftalensulfonatos, fotoactivadores, surfactantes hidrolizables, conservadores, antioxidantes, agentes antiencogimiento, agentes antiarrugas, germicidas, fungicidas, motas de color, perlas de color, esferas o productos eximidos, filtros solares, composiciones fluoradas, arcilla, agentes nacarantes, agentes quimioluminiscentes o luminiscentes, agentes anticorrosivos y/o protectores de electrodomésticos, fuentes de alcalinidad y otros agentes reguladores del pH, agentes solubilizant.es, portadores, auxiliares del procesamiento, pigmentos, eliminadores de radicales libres y agentes para la regulación del pH. Los materiales adecuados incluyen aquellos descritos en las patentes de los EE.UU. núms. 5,705,464, 5,710,115, 5,698,504, 5,695,679, 5,686,014 y 5,646,101. Procesos para preparar la composición para el tratamiento de telas - Las composiciones líquidas para el tratamiento de telas de la presente invención pueden prepararse de cualquier manera adecuada y pueden, en general, incluir cualquier orden de mezclado o adición. El proceso para preparar las composiciones para tratamiento de telas de la presente invención se lleva a cabo, de preferencia, utilizando medios convencionales de mezclado de alto esfuerzo cortante. Esto asegura una apropiada dispersión de los ingredientes en toda la composición final. Las composiciones líquidas, especialmente las de detergentes líquidos, de acuerdo con la invención, comprenden preferiblemente un estabilizador, especialmente preferido es la trihidroxiestearina de aceite de ricino hidrogenado, por ejemplo, el tipo comercial disponible es Thixcin®. Cuando haya que agregar un estabilizador a las presentes composiciones, es preferible introducirlo como una premezcla separada de estabilizadores de uno o más de los adjuntos, o componentes sin siliconas, de la composición. Cuando se usa tal premezcla estabilizante, se agrega preferiblemente a la composición luego de agregados los polímeros de carga opuesta. Formas y tipos de las composiciones. La composición para tratamiento de telas de la presente invención puede estar presente en cualquier forma tal como líquidos (acuosos o no acuosos), granulos, pastas, polvos, rociador, espuma, tabletas, y gel. Se incluyen las composiciones en dosis unitarias, al igual que composiciones que forman dos o más porciones separadas pero combinadas. Las composiciones granuladas pueden estar en forma "compacta" o de "baja densidad" y las composiciones líquidas pueden estar en forma "concentrada" o diluida. Las composiciones preferidas para el tratamiento de telas de la presente invención incluye líquidos, más preferiblemente composiciones líquidas para tratamiento de telas de servicio pesado y detergentes líquidos de lavandería para lavado estándar de telas no finas así como telas finas que incluyen seda, lana, y lo similar. Se incluyen composiciones formadas al mezclar con agua las composiciones proporcionadas en una amplia gama de proporciones. La composición para tratamiento de telas de la presente invención también puede estar presente en forma de una composición que se agrega durante el enjuague para administrar beneficios del cuidado de telas, es decir en forma de una composición suavizante de telas que se agrega durante el enjuague o en forma de una composición Analizadora para telas o en forma de una composición para reducir arrugas. Las composiciones para el tratamiento de telas de la presente invención pueden estar en forma de composiciones que se aplican por aspersión, de preferencia contenidas dentro de un dispensador de rocío adecuado. La presente invención también incluye productos en una amplia gama de tipos tales como composiciones de una sola fase así como composiciones de fase dual o múltiples fases. Las composiciones para el tratamiento de telas de la presente invención pueden incorporarse y almacenarse en frascos de un solo compartimento, dos compartimentos o múltiples compartimentos.

METODO PARA EL TRATAMIENTO DE TELAS Y USOS DE LAS COMPOSICIONES DE LA INVENCION EN RELACION CON LA FORMA El término "sustrato" como se utiliza aquí significa un sustrato que comprende fibras o telas naturales y/o sintéticas, especialmente una tela o prenda que tiene uno o más de los beneficios para el cuidado de telas aquí descritos de acuerdo con lo impartido por cualquiera de las composiciones de la presente invención. En la presente invención se incorpora un método para el tratamiento de un sustrato que comprende los pasos de poner en contacto el sustrato con la composición líquida para el tratamiento de telas incorporado en la presente invención. Como utilizado aquí, el término "composiciones para el tratamiento de telas" incluyen composiciones para lavado a mano, en lavadora automática y otros propósitos que incluyen composiciones aditivas para el cuidado de telas y composiciones adecuadas para usarse en el remojo y tratamiento previo de telas manchadas. Aún cuando en la presente se tratan específicamente composiciones para el tratamiento de tela, las composiciones de la presente invención que comprenden por lo menos un polímero catiónico y por lo menos un polímero aniónico, caracterizado porque al menos uno de estos dos polímeros es un polímero de silicona y porque la composición forma una fase coacervada con la dilución de la composición con un portador líquido sin agregarle más surfactante para su uso en el tratamiento, limpieza, acondicionamiento o renovación tanto de fibras naturales como sintéticas quedan incluidas en la presente invención.

EJEMPLOS Los siguientes ejemplos no limitantes son ilustrativos de la presente invención. Los porcentajes están en peso a menos que se especifique otra cosa.

Ejemplo 1 La composición final para el tratamiento de telas se formulan al combinar dos premezclas distintas: Una premezcla para limpieza de telas A de acuerdo con la Fórmula A1 y una premezcla para el cuidado de las telas B tal como se describen más abajo Premezcla (A) para la limpieza de telas: Marlipal 1415/8.1 ex Sasol C12-14 Alquil dimetil óxido de amina ex P&G, provisto como solución activa al 31 % en agua La preparación de Fabric Care premezcla B se divide en tres pasos: 1. Preparación de una premezcla de goma guar catiónica (premezcla B1): La premezcla B1 se hace mezclando 5.0 g de goma guar catiónica (3) en 495 g de agua desmineralizada con un mezclador de cuchillas normal de laboratorio (tipo: Janke & Kunkel, IKA-Labortechnik RW 20). La mezcla se agita durante 20 minutos. 2. Preparación de la emulsión aniónica de siliconas (premezcla B2) La premezcla B2 se hace ajustando el pH de 27.4 g de emulsión aniónica de silicona (4) con 2.8 g de HCI 1M con un pH 7.8-8.0. 3. Combinación de las dos premezclas B1 y B2: Se agregan 37.5 g de premezcla B2 a 30.2 g de premezcla B1 y se agitan durante 15 minutos con un mezclador de cuchillas normal de laboratorio. La composición para el tratamiento final de las telas se formula agregando 13.6 g de la premezcla B (premezclas combinadas B1 y B2) a 100 g de premezcla A usando un mezclador a cuchillas normal de laboratorio. (3) Goma guar catiónica Galactosol SP813S ex Aqualon (4) Emulsión aniónica de siliconas: Densodrin OF ex BASF ( 8.2 % de material activo) Ejemplo 2 La preparación se divide en tres pasos: 1. Preparación de una premezcla de goma guar catiónica (premezcla CV. La premezcla C se hace mezclando 5.0 g de goma guar catiónica (3) con 495 g de agua desmineralizada empleando un mezclador de cuchillas normal de laboratorio. La mezcla se agita por 20 minutos. 2. Preparación de la emulsión aniónica de siliconas (premezcla D): La premezcla D se hace ajustando el pH de 82.4 g de emulsión de silicona aniónica (4) con 8.8 g de HCI 1 M con un pH 7.8-8.0. 3. Combinación de las dos premezclas C y D: Se agregan 5.0 g de premezcla C a 91.2 g de premezcla D. La mezcla se agita durante 15 minutos con un mezclador de cuchillas normal de laboratorio. 33.3 g de las premezclas C y D combinadas se utilizan como una composición para el tratamiento de telas como agregado en el enjuague.

Ejemplo 3 La preparación se divide en tres pasos: 1. Preparación de una premezcla de goma guar aniónica (premezcla E): la premezcla E se prepara mezclando 15 g de goma guar aniónica (Galactosol SP722S ex Hercules/Aqualon) con 1485 g de agua desmineralizada empleando un mezclador de cuchillas normal de laboratorio. La mezcla se agita durante 30min hasta que se desarrolla la viscosidad total. 2. Preparación de la emulsión aniónica de siliconas (premezcla F) la premezcla F se prepara mezclando 24.39 g de solución de silicona catiónica (5) con 6.05 g de C12-15 E03 (6) con un mezclador de cuchillas normal de laboratorio. Después de 10 minutos, se añaden 6.7 g de etanol. Después de otros 10 minutos, se añaden 8.71 g de una solución activa al 31 % en agua de óxido de alquildimetilamina C12-14 (2). Después de otros 10 minutos, se añaden 54.2 g de agua desmineralizada, bajo agitación continua. El pH de la premezcla se lleva pH 7.5 con 0.8 g de 0.1M HCI 3. Combinación de las dos premezclas E y F: La composición para el enjuague final de cuidado de las telas se formula mezclando 100 g de premezcla E con 75 g de premezcla F agitando en forma continua con un mezclador de cuchillas normal de laboratorio. 17.5 g de estas premezclas combinadas se usan como composición para el cuidado de telas agregadas en el enjuague. (5) Estructura de silicona catiónica como en la estructura 2b: (i) con: R1, R3 = CH3, R2 = (CH2)3, X = CH2CHOHCH2, a = 0; b = 1; c = 150; d = 0; entidad catiónica bivalente: ii(a) con R4, R5, R6, R7 todos CH3 y Z1 es (CH2)6. A = 50 % mol de acetato, 50 % mol de laurato, m = 2; 2; entidad de óxido de polialquilenamina (ni) es - NHCH(CH - NHCH(CH3)CH2-[OCH(CH3)CH2]r - [OCH2CH2]38.7 - [OCH2CH(CH3)]z - NH - con r + z = 6.0; entidad monovalente catiónica ¡v (I) tiene R 2, R13 y R14 todos metilo. Las fracciones molares de la entidad catiónica bivalente (ii) de la entidad amina de óxido de polialquileno (¡ii) y de la entidad amina catiónica monovalente (iv) son respectivamente 0.8, 0.1 y 0.1 expresadas en fracciones de los moles totales de entidades libres de la - silicona orgánica. La silicona catiónica está presente como 82 % en peso de solución en etanol. (5) Neodol 25-3 ex Shell Chemicals.

Ejemplo 4 La preparación se divide en tres pasos: 1. Preparación de la emulsión aniónica de siliconas (premezcla G) La premezcla G se hace ajustando el pH de 27.4 g de emulsión aniónica de silicona (4) con 2.8 g de HCI 1M con un pH 7.8-8.0. 2. Preparación de la emulsión aniónica de siliconas (premezcla H) la premezcla H se prepara mezclando 24.39 g de solución de silicona catiónica (5) con 6.05 g de C12-15 E03 (6) con un mezclador de cuchillas normal de laboratorio. Después de 10 minutos, se añaden 6.7 g de etanol. Después de otros 10 minutos, se añaden 8.71 g de una solución activa al 31 % en agua de óxido de alquildimetilamina C12-14 (2). Después de otros 10 minutos, se añaden 54.2 g de agua desmineralizada, bajo agitación continua. El pH de la premezcla se lleva pH 7.5 con 0.8 g dé 0.1 M HCI 3. Combinación de las dos premezclas G y H: La composición para el enjuague final de cuidado de las telas se formula mezclando 100 g de premezcla G con 75 g de premezcla H agitando en forma continua con un mezclador de cuchillas normal de laboratorio. 17.5 g de estas premezclas combinadas se usan como composición para el cuidado de telas agregadas en el enjuague.

Claims

NOVEDAD DE LA INVENCION REIVINDICACIONES 1. Una composición para el tratamiento de tela que comprende por lo menos un polímero catiónico y por lo menos un polímero aniónico, en donde al menos uno de estos dos polímeros es un polímero de silicona y en donde la composición forma una fase coacervada. 2. La composición para el tratamiento de telas de conformidad con la Reivindicación 1 , caracterizada además porque el polímero aniónico es un polímero de silicona y en donde el polímero catiónico es un polímero que no contiene silicona. 3. La composición para el tratamiento de telas de conformidad con la Reivindicación 1 , caracterizada además porque el polímero catiónico es un polímero de silicona y en donde el polímero aniónico es un polímero que no contiene silicona. 4. La composición para el tratamiento de telas de conformidad con la Reivindicación 1 , caracterizada además porque tanto el polímero aniónico como el polímero catiónico son polímeros de silicona. 5. La composición para el tratamiento de telas de conformidad con la Reivindicación 2, caracterizada además porque el polímero aniónico se selecciona de un grupo formado por siliconas que comprenden por lo menos un grupo de carboxilato, sulfato, sultanato, fosfato o fosfonato y derivados y mezclas de éstos. 6. La composición para el tratamiento de telas de conformidad con la Reivindicación 2, caracterizada además porque el polímero catiónico es de origen natural o sintético y se selecciona de un grupo de compuestos sustituidos o no sustituidos de amonio policuaternario, polisacáridos modificados catiónicamente, polímeros/copolímeros de (meta) acrilamida modificados catiónicamente, polímeros/copolímeros de (meta) acrilato modificados catiónicamente, quitosan, polímeros/copolímeros de vinilimidazoi cuaternizado, polímeros/copolímeros de dimetildialilamonio, polímeros de polietileno basados en ¡minas, goma guar catiónica y derivados y mezclas de los mismos, preferiblemente sales y derivados catiónicos de guar hidroxipropiítriamonio, más preferiblemente dichas sales cationicas de guar hidroxipropiltriamonio son sales haluro o sales de sulfatos de metilo, aún más preferiblemente dichas sales cationicas de guar hidroxipropiltriamonio son cloruros. 7. La composición para el tratamiento de telas de conformidad con la Reivindicación 3, caracterizada además porque el polímero aniónico se selecciona de un grupo formado por goma xantana, almidón aniónico, carboximetil guar, carboximetil hidroxipropil guar, carboximetilcelulosa, N-carboxialquil quitosana, amidas N-carboxialquil quitosana, pectina, goma carragenina, sulfato condroitina, ácido hialurónico, polímeros algínicos basados en ácido, y derivados y mezclas de éstos. 8. La composición para el tratamiento de telas de conformidad con la Reivindicación 3, caracterizada además porque el polímero de silicona catiónica tiene la fórmula: en donde: - R1 se escoge independientemente del grupo formado por: alquilo Ci-22. alquenilo C2-22, alquilarilo, arilo, cicloalquilo C6-22, y mezclas de éstos; -R2 se escoge independientemente del grupo formado por: porciones orgánicas divalentes que pueden contener uno o más átomos de oxígeno; - X se escoge independientemente del grupo formado por epóxidos abridores de anillos; - R3 se escoge independientemente de grupos de poliéter que tienen la fórmula: -M1(CaH2aO)b-M2 en donde M1 es un residuo de hidrocarburo divalente; M2 es H, alquilo C-1-22, alquenilo C2-22> alquilarilo C6-22, arilo; cicloalquilo, hidroxialquilo Ci-22, óxido de polialquileno o (poli)alcoxialquilo; - Z se selecciona independientemente del grupo formado por porciones orgánicas monovalentes que comprenden por lo menos un átomo de nitrógeno cuaternizado; - a es de 2 a 4; b es de 0 a 100; c es de 1 a 1000, preferentemente mayor de 20, más preferentemente mayor de 50, preferentemente menos de 500, más preferentemente menos de 300, aún más preferentemente de 100 a 200; d es de 0 a 100; n es el número de cargas positivas asociadas con el polímero de silicona catiónica, el cual es mayor a o igual a 2; y A es un anión monovalente; y en donde Z se selecciona de preferencia y de manera independiente a partir del grupo formado por: (v) Un grupo heterocíclico monovalente aromático o alifático, sustituido o no sustituido, que contiene al menos un átomo de nitrógeno cuatemizado; en donde: - R 2, R 3, R14 son iguales o diferentes, y se escogen del grupo formado por: alquilo C1.22, alquenilo C2-22, alquilarilo, arilo, cicioalquilo C6.22, hidroxialquilo Ci-22, óxido de polialquileno, (poli)alcoxialquilo, y mezclas de éstos; - R15 es -O- o NR19; - R 6 "es un residuo de hidrocarburo divalente; - R17, R18, R19 son iguales o diferentes, y se escogen del grupo formado por: H, alquilo Ci-22, alquenilo C2-22, alquilarilo, arilo, cicioalquilo C6-22, hidroxialquilo C1-22, óxido de polialquileno, (poli)alcoxialquilo, y mezclas de éstos; y e es de 1 a 6. 9. La composición para el tratamiento de telas de conformidad con la Reivindicación 3, caracterizada además porque el polímero de silicona catiónica está compuesto de unidades alternantes de: (i) un polisiloxano de la siguiente fórmula: -X-f CaH2a?- (ii) una entidad orgánica divalente que comprende al menos dos átomos de nitrógeno cuaternizado; en donde: - R1 se escoge independientemente del grupo formado por: alquilo d-22, alquenilo C2-22, alquilarilo, arilo, cicloalquilo Ce-22, y mezclas de éstos; - R2 se escoge independientemente del grupo formado por: porciones orgánicas divalentes que pueden contener uno o más átomos de oxígeno; - X se escoge independientemente del grupo formado por epóxidos abridores de anillos; - R3 se escoge independientemente de grupos de poliéter que tienen la fórmula: -M (CaH2aO)b- 2 en donde M1 es un residuo de hidrocarburo divalente; M2 es H, alquilo C1-22, alquenilo C-2-22, alquilarilo C6-22, arilo; cicloalquilo, hidroxialquilo C1-22. óxido de polialquileno o (poli)alcoxialquilo; - a es de 2 a 4; b es de 0 a 100; c es de 1 a 1000, preferentemente mayor de 20, más preferentemente mayor de 50, preferentemente menor de 500, más preferentemente menor de 300, aún más preferentemente de 100 a 200; y d es de 0 a 100. 10. La composición para el tratamiento de telas de conformidad con la Reivindicación 3, caracterizada además porque el polímero de silicona catiónica está compuesto de unidades alternantes de: (i) un polisiloxano de la siguiente fórmula: (ii) una entidad orgánica divalente seleccionada a partir de un grupo formado por: (d) Un grupo bivalente aromático o alifático heterocíclico, sustituido o no sustituido, que contiene al menos un átomo de nitrógeno cuaternizado; y i) opcionalmente, un óxido de polialquilenamina con fórmula: [- Y _ 0 (-CaH2aO)b - Y - ] en donde Y es un grupo orgánico que comprende una amina secundaria o terciaria, preferiblemente una C- a C8 residuo de alquilenamina, a es de 2 a 4 y b es de 0 a 100 y (iv) opcionalmente, una entidad orgánica monovalente y catiónica para ser utilizada como un grupo terminal, seleccionada a partir de un grupo formado por: (v) Un grupo heterocíclico monovalente aromático o alifático, sustituido o no sustituido, que contiene al menos un átomo de nitrógeno cuaternizado; en donde: - R4, R5, Re, R7, R8, R9, R10, R 1 son iguales o diferentes, y se escogen del grupo formado por: alquilo C1-22, alquenilo C2-22, alquilarilo, arilo, cicloalquilo Ce-22, hidroxialquilo C1-22, óxido de polialquileno, (poli)alcoxialquilo, y mezclas de éstos; o en el cual R4 y R6, o R5 y R7 o R8 y R10, o R9 y R11 pueden ser componentes de un grupo alquileno de puente; - R 2, R13, R14 son iguales o diferentes, y se escogen del grupo formado por: alquilo C1-22, alquenilo 02-22, alquilarilo C6-22, hidroxialquilo C -22, óxido de polialquileno, (poli)alcoxialquilo, y mezclas de éstos; y - R15 es -O- o NR19; - R 6 y M son residuos de hidrocarburo iguales o diferentes; - R17, R 8, R19 son ¡guales o diferentes, y se escogen del grupo formado por: H, alquilo C-i.22, alquenilo C2- 22, alquilarilo, arilo, cicloalquilo Ce-22, hidroxialquilo C1.22, óxido de polialquileno, (poli)alcoxialquilo, y mezclas de éstos; y - Z1 y Z2 son grupos de hidrocarburo divalente iguales o diferentes con por lo menos 2 átomos de carbono, que contiene opcionalmente un grupo hidroxi, y que puede ser interrumpido por varios grupos de éter, éster o amida; - e es de 1 a 6; m es el número de cargas positivas asociado con la porción orgánica divalente catiónica, la cual es mayor de o igual a 2; y A es un anión; y en donde, expresado como fracciones de los moles totales de las porciones libres de organosilicona, - la porción orgánica divalente catiónica (ii) está presente preferentemente de 0.05 a 1.0 de fracción molar, más preferentemente de 0.2 a 0.95 de fracción molar, y aún más preferentemente de 0.5 a 0.9 de fracción molar; el óxido de polialquilenamina (iii) puede estar presente de 0.0 a 0.95 de fracción molar, preferentemente de 0.001 a 0.5, y más preferentemente de 0.01 a 0.2 de fracción molar; en caso de estar presente, la porción orgánica monovalente catiónica (iv) está presente de 0 a 0.2 de fracción molar, preferentemente de 0.001 a 0.2 de fracción molar. 11. La composición para el tratamiento de telas de conformidad con la Reivindicación 3, caracterizada además porque el polímero de silicona catiónica tiene la fórmula: en donde: - R1 se escoge independientemente del grupo formado por: alquilo C-i-22, alquenilo C2-22. alquiladlo, arilo, cicloalquilo C6-22, y mezclas de éstos; -R2 se escoge independientemente del grupo formado por: porciones orgánicas divalentes que pueden contener uno o más átomos de oxígeno; - X se escoge independientemente del grupo formado por epóxidos abridores de anillos; - R3 se escoge independientemente de grupos de poliéter que tienen la fórmula: -M1(CaH2aO)b-M2 en donde M1 es un residuo de hidrocarburo divalente; M2 es H, alquilo C1-22, alquenilo C2-22, alquilarilo C6-22. arilo; cicloalquilo, hidroxialquilo C1-22, óxido de polialquileno o (poli)alcoxialquilo; - X se escoge independientemente del grupo formado por epóxidos abridores de anillos; - W se escoge independientemente del grupo formado por porciones orgánicas divalentes que comprenden por lo menos un átomo de nitrógeno cuaternizado; - a tiene un valor de 2 a 4; b tiene un valor de 0 a 1000; c tiene un valor de 1 a 1000, de preferencia mayor que 20, con mayor preferencia mayor que 50, de preferencia menos que 500, con mayor preferencia menos que 300 con mayor preferencia entre 100 "a 200, d tiene un valor de 0 a 100; n es la cantidad de cargas positivas asociadas con el polímero de silicona catiónica, que es mayor o igual a 1 ; y A es un anión monovalente, en otras palabras un contraion adecuado; y en donde W se selecciona preferiblemente del grupo formado por: (d) Un grupo bivalente aromático o alifático heterocíclico, sustituido o no sustituido, que contiene al menos un átomo de nitrógeno cuaternizado; y - R4, R5, R6, R7, R8, R9, R10, R11 son ¡guales o diferentes, y se escogen del grupo formado por: alquilo C1-22, alquenilo C2-22, alquilarilo, arilo, cicloalquilo Ce-22. hidroxialquilo C-t-22, óxido de polialquileno, (poli)alcoxialquilo, y mezclas de éstos; o en el cual R4 y R6, o R5 y R7, o R8 y R 0, o R9 y R11 pueden ser componentes de un grupo alquileno d puente; y - Z1 y Z2 son grupos de hidrocarburo divalente iguales o diferentes con por lo menos 2 átomos de carbono, que contienen opcionalmente un grupo hidroxi, y los cuales pueden interrumpirse por uno o varios grupos de éter, éster o amida. composición para el tratamiento de telas conformidad con la Reivindicación 4, caracterizada además porque el polímero catiónico se selecciona de los polímeros como los que se describen en las reivindicaciones 8 a 11 , y en donde el polímero aniónico se selecciona de los polímeros como los que se describen en la Reivindicación 5. 13. La composición para el tratamiento de telas de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizada además porque comprende adicionalmente un surfactante seleccionado de un grupo formado por surfactante aniónico, surfactante catiónico, surfactante no iónico, surfactante zwitteriónico, surfactante anfotérico y mezclas de éstos y que opcionalmente comprende además uno o más materiales adjuntos de lavandería seleccionados de un grupo formado por un estabilizador, un agente de acoplamiento, un reforzador de detergente, un perfume para telas, una enzima, un agente quelante, un sistema efervescente, un sistema supresor de espuma, un portador líquido, una aminosilicona, un polímero de silicona libre de nitrógeno, y mezclas de éstos. 14. El uso de una composición para tratamiento de telas como la que se reclama en cualquiera de las reivindicaciones precedentes, en donde la composición es un suavizante de telas con un agregado para enjuague o una composición para terminado de telas o un detergente de lavandería, preferiblemente un detergente líquido de lavandería, o cualquier combinación de éstos. 15. El uso de una composición para el tratamiento de telas como la que se reclama en las reivindicaciones 1 a 13 para impartir al sustrato de la tela por lo menos un beneficio para el cuidado de telas seleccionado del grupo formado por reducción de arrugas, remoción de arrugas, prevención de arrugas, suavidad de telas, sensación de telas, retención de la forma, recuperación de la forma, elasticidad, facilidad de planchado, perfume, cuidado del color, o cualquier combinación de éstos. 16. Un método para el tratamiento de un sustrato que comprende poner en contacto el sustrato con la composición para tratamiento de telas como la que se reclama en cualquiera de las reivindicaciones 1 a 13, de manera que sea tratado el sustrato.