MXPA04010480A - Aparato para el moldeado por compresion de articulos elaborados de plasticos. - Google Patents

Abstract

Un aparato para el moldeado por compresion de articulos elaborados de plasticos, que comprende: medios de moldeado; medios de alimentacion para alimentar dosis de material plastico, que se proporcionan con elementos de remocion para remover en sucesion las dosis de un extrusor y que transfieren las dosis sobre los medios de moldeado; y medios de acondicionamiento para acondicionar la temperatura de la dosis durante la transferencia de las mismas desde el extrusor a los medios de moldeado.

Description

APARATO PARA EL MOLDEADO POR COMPRESION DE ARTICULOS ELABORADOS DE PLASTICOS CAMPO TECNICO La presente invención describe un aparato para artículos de moldeado por compresión elaborados de plásticos.

ANTECEDENTES DE LA TECNICA La invención puede ser aplicada no solamente a un aparato para la fabricación de cualquier artículo de plástico, y en particular tapas para cerrar contenedores y lo similar. La patente de E.U.A 5,807,592 por el mismo cesionario describe aparatos para el moldeado por presión de tapas para cerrar contenedores, tales como tapas de rosca. Tales aparatos comprenden un carrusel que gira alrededor de un eje vertical y en donde una pluralidad de unidades de moldeado por compresión se monta concéntricamente alrededor del eje de rotación del carrusel y en distancias angulares idénticas. Cada una de dichas unidades comprende un punzón superior, que coopera con un molde inferior que está alineado con el punzón y que tiene una cavidad de moldeado. En virtud de la rotación del carrusel, las unidades de moldeado trazan una trayectoria circular, que comprende un primer sector, en donde las dosis necesarias de material plástico que serán moldeadas se depositan en las cavidades de los moldes, un segundo sector, en el cual el artículo es moldeado, un tercer sector, en el cual el artículo moldeado es enfriado, y un cuarto sector, en el cual el artículo moldeado es extraído y transportado lejos. En estos aparatos conocidos, el material plástico que será moldeado se remueve de un extrusor por medio de un cabezal giratorio provisto con una pluralidad de elementos de remoción, que trazan una trayectoria circular que tiene un punto de tangencia con la boquilla de extrusión y con la trayectoria circular trazada mediante las unidades de moldeado. El cabezal giratorio y el carrusel se encuentran mutuamente en etapas, a fin de permitir que los elementos de remoción retiren, en sucesión, dosis de material de plástico del extrusor y se depositen en las cavidades de los moldes. También son conocidos los aparatos para formar forros dentro de tapas preformadas. En estos aparatos, las dosis de material plástico, después de ser removidas, se introducen en las tapas preformadas transportadas mediante un cabezal giratorio. Las tapas entonces se transfieren en las unidades de moldeado dé un carrusel giratorio, que forman los forros directamente dentro de las tapas. Ejemplos adicionales de sistemas de moldeado de tapas y forros están disponibles de los documentos US-A-5 811 044 y US-A-4 979 282. Los aparatos convencionales tienen la desventaja de que las dosis de material plástico removido del extrusor, mediante el movimiento en un ambiente al aire libre, no mantienen una temperatura constante hasta que se presente el moldeado y por lo tanto tienen diferencias en el grado de plasticidad del material plástico entre las capas de superficie y las capas más interiores. Estas diferencias causan variaciones en el flujo del material plástico durante el moldeado y genera defectos en el producto terminado. Esta desventaja, además, es empeorada mediante los elementos de remoción, que se enfrían a lo largo de la trayectoria que ellos trazan, de modo que cuando hacen contacto con el material plástico en la salida del extrusor provocan una variación de temperatura localizada en la región de contacto, que causa defectos estéticos de superficie en el producto.

BREVE DESCRIPCION DE LA INVENCION El objetivo de la presente invención es, por lo tanto, proporcionar un aparato mejorado para hacer obvias las desventajas en el producto final. Este objetivo es alcanzado con un aparato cuyas características se definen en las reivindicaciones anexadas.

BREVE DESCRIPCION DE LOS DIBUJOS Aspectos adicionales y ventajas de la invención llegarán a ser más obvios a partir de la descripción de dos modalidades de la misma, ilustradas a continuación a manera de ejemplo no limitativo con los dibujos acompañantes, en donde: La figura 1 es una vista en planta parcial de una primera modalidad de la invención; La figura 2 es una vista en elevación de la modalidad de la figura 1 ; La figura 3 es una vista en elevación, girada a 90° con respecto a la vista de la figura 2; La figura 4 es una vista en planta de un detalle del aparato; La figura 5 es una vista en perspectiva del detalle de la figura 5; La figura 6 es una vista en corte, tomada a lo largo de la línea VIVI de la figura 4; La figura 7 es una vista en corte, tomada a lo largo de la línea VII-VII de la figura 4; La figura 8 es una vista en planta parcial de una segunda modalidad de la invención; La figura 9 es una vista en elevación de la modalidad de la figura 8; La figura 10 es una vista en elevación de la modalidad de la figura 8, girada a 90° con respecto a la modalidad de la figura 9; La figura 1 es una vista en elevación de una tercera modalidad de la invención; La figura 12 es una vista en corte, tomada a lo largo de la línea XII-XII de la figura 11; La figura 13 es una vista en planta de una cuarta modalidad de la invención, y finalmente La figura 14 es una vista en elevación, tomada a lo largo de la línea XIV-XIV de la figura 13, y una vista a escala alargada de un detalle.

MANERAS DE LLEVAR A CABO LA INVENCION Con referencia a las figuras 1 a 7, el número de referencia 1 designa una porción del carrusel de un aparato para el moldeado por compresión, que es accionado de manera giratoria en la dirección X alrededor de un eje vertical. El carrusel 1 comprende una pluralidad de unidades de moldeado, cada una de las cuales está compuesta de un punzón superior (no mostrado en el dibujo), que está alineado con un molde 2 inferior. Cada molde 2 tiene una cavidad 3, que se abre hacia arriba y en la cual una dosis D de material plástico se moldea; la dosis se introduce en ésta en el estado de pasta y se alimenta mediante un cabezal 4 giratorio, que gira en la dirección Y alrededor de un eje Z vertical adicional que es paralelo al eje de rotación del carrusel. El molde 2 se monta en la parte superior de un vástago vertical, que es guiado en una superficie de apoyo del carrusel 1 y es accionado mediante un gato hidráulico (no mostrado), que puede ser conectado, por medio de sistemas de válvulas adecuados, a un suministro de fluido presurizado. Cuando el fluido presurizado empuja el vástago hacia arriba, el molde 2, en una región apropiada de la trayectoria trazada por el carrusel, comprime la dosis D de material plástico contra el punzón, realizando, a lo largo de un arco subsiguiente de la trayectoria, el moldeado del artículo, por ejemplo un cierre tipo tapa. El cabezal 4 giratorio se muestra solamente de manera esquemática en los dibujos acompañantes, debido a que no es relevante para el concepto inventivo de la presente invención. En cualquier caso, se debe entender más claramente a partir de la patente anteriormente mencionada US 5,807,592. Como se muestra en las figuras 2 y 3, el cabezal 4 giratorio comprende un eje 5, que gira alrededor del eje Z vertical y a la parte superior del cual una pestaña 6 se acopla de manera rígida; una pluralidad de elementos 7 para remover las dosis de material plástico se fija a la cara inferior de la pestaña y se distribuyen alrededor del eje Z en una distancia circunferencial igual que es igual a una mediante la cual los moldes 2 se separan alrededor del eje del carrusel A. Cada elemento 7 de remoción comprende un tipo de copa, que tiene una porción cóncava dirigida a lo largo del eje Y de rotación. El borde inferior de las copas 7 es co-planar a la salida de una boquilla 8a de un extrusor 8, cuya abertura esta dirigida hacia arriba de manera que durante la rotación del cabezal 4 cada copa 7 puede remover de la boquilla una dosis D de un material plástico que corresponde a la dosis que sale de la boquilla en el momento que pasa entre el pasaje de dos copas sucesivas en frente de la boquilla. Las copas 7 trazan una trayectoria A que es tangente a la trayectoria B trazada por los moldes 2, y las velocidades angulares del carrusel 1 y del cabezal 4 giratorio se unen de manera que el punto de tangencia de las trayectorias A y B de cada copa 7 está sustancialmente alineado con un molde 2 respectivo. La transferencia de la dosis D de las copas 7 en las cavidades 3 de los moldes puede ser realizada como se describe en la patente anteriormente mencionada US 5,807,592 en virtud de la acción de un chorro de aire comprimido que es dirigido hacia abajo, posiblemente combinado con una acción mecánica descendente obtenido al proporcionar, en cada copa, un pistón de expulsión que se puede mover verticalmente y es accionado mediante aire comprimido por medio de válvulas. Como se explicó inicialmente, con los carruseles de moldeado por compresión conocidos del tipo descrito anteriormente, las dosis D de material plástico, después de que se remueven por las copas 7, es golpeada por la corriente de aire por un cierto tiempo antes de que se deposite en las cavidades 3. Durante este tiempo, la dosis D experimenta un enfriamiento que altera su consistencia, de manera que durante el moldeado existe un flujo desigual del material plástico, con los defectos mencionados que pueden ser observados en el artículo terminado. Esta desventaja se combina con el hecho de que las dosis removidas transfieren calor a las copas, el cual se disipa durante la rotación del carrusel, de manera que en cada remoción de las dosis del extrusor, la disminución de la temperatura debido al contacto de las dosis con las copas se añade a la disminución de temperatura de las dosis causada por el aire del medio ambiente. A fin de obviar esta desventaja, un dispositivo estacionario se asocia con la salida del extrusor 8 y mantienen la temperatura de las dosis sustancialmente constante por medio de medios de acondicionamiento de la temperatura. Dicho dispositivo (ver figuras 4 a 7) está compuesto de dos paredes verticales 9 y 10, que se forman similar a un arco circular y yacen concéntricamente al eje de rotación del carrusel 4, entre el extrusor 8 y el punto de tangencia de las trayectorias A y B. Dos paredes o bases 11 y 12 horizontales sobrepuestas están dispuestas entre las paredes 9 y 10; la base 1 superior forma, junto con las paredes 9 y 10, un canal 13 superior, mientras la base 12 inferior incluye, junto con la base 11, un conducto 14 que está conectado a un compartimiento 15. El compartimiento 15 está conectado, por medio de un tubo 16, a un suministro de aire calentado, que después es transportado a través del compartimiento 15 dentro del conducto 14 que fluye en el canal 13 superior a través de una pluralidad de aberturas 17 formadas en el fondo 11 superior, formando, de esta manera, medios de acondicionamiento de temperatura. El dispositivo está adyacente a la pestaña 6, de manera que los bordes de las paredes 9 y 10 nivelan la cara inferior de la pestaña 6, para cerrar en la práctica el canal 13. A fin de reducir el escape del aire caliente del canal 13, en el extremo opuesto de dicho canal existen dos divisiones 18 y 19 transversales respectivas, en las cuales se forman dos aberturas 20 y 21 de paso; las aberturas son dimensionadas para permitir el paso de las copas 7 durante la rotación del cabezal 4. La operación del dispositivo de acuerdo a la invención es fácilmente entendible a partir de la descripción anterior. En particular, se puede notar que la dosis D removida de la salida del extrusor 8, al pasar a través de un canal que es cerrado sustancialmente hasta ser depositada en las cavidades 3, no experimenta variaciones de temperatura apreciables. En efecto, al ajustar apropiadamente la temperatura del aire alimentado al canal es posible ajustar la temperatura de la dosis a valores para optimizar la consistencia del material plástico durante el moldeado, para asegurar la producción de artículos que son libres de defectos estructurales y estéticos. El dispositivo descrito es susceptible de numerosas modificaciones y variaciones, todas las cuales están dentro del alcance de las reivindicaciones anexas y que se muestran en las figuras 8 a 14. se observa que por simplicidad en la descripción, las partes que son idénticas, similares o equivalentes a las partes del aparato mostrado en las figuras 1 a 10 se designan por los mismos números de referencia que se incrementa por 100 para la variación de las figuras 8 a 10, por 200 para la variación de las figuras 1 y 12, y por 300 para la variación de las figuras 13 y 14. Las figuras 8, 9 y 10 ilustran una solución en donde las paredes 109, 110 cierran concéntricamente en una forma cilindrica alrededor del eje Z de rotación del cabezal de rotación, para formar un canal 113 circular, que permanece cerrado por la pestaña 106 y en la que las copas 107 giran. Las aberturas 117 se forman en la base 111 circular y permiten la conexión al conducto 114 que está tendido por debajo (figura 10) y por lo tanto la alimentación de aire caliente, que al llenar todo el canal 113 circular mantiene su temperatura en un valor substancialmente constante, que puede en cualquier caso estar preestablecido de acuerdo a los requerimientos. Una primer abertura 122 de acceso y una segunda abertura 123 de acceso, se forman a través de la base 111 superior y la base 112 inferior (no mostrada); la primer abertura se proporciona a fin de permitir que la boquilla 108a del extrusor 108 tenga acceso al canal 113 hasta el nivel donde la dosis D es removida por las copas 107, y las dosis removidas se depositan a través de la segunda abertura en las cavidades de los moldes 103. La solución de las figuras 8 a 10, con respecto a una descrita anteriormente, ofrece la ventaja de mantener la temperatura de las copas 107 sustancialmente constante, para prevenir que las copas del enfriamiento durante la rotación del cabezal 104 y, al hacer contacto con la dosis, de que causen variaciones de daño en la consistencia del material plástico y de la formación de defectos que pueden ser observados en la superficie exterior del artículo moldeado.

Las dos modalidades mostradas en las figuras 11 y 12 y respectivamente en las figuras 13 y 14 describen adaptaciones del concepto inventivo para un aparato para la formación de un forro dentro de las tapas C. La modalidad de las figuras 11 y 12 comprenden un extrusor 208 vertical con una boquilla 208a que esta orientada hacia abajo. Abajo del extrusor 208 existe el cabezal 204 giratorio, que es adaptado en un eje 205 que tiene un eje horizontal y se proporciona con copas 207 que se disponen de manera radial con respecto al eje 205. Un portador 23 está dispuesto de manera tangencial abajo del cabezal 204 giratorio y transporta las tapas C a una distancia mutua igual a la distancia circunferencial de las copas 207. El cabezal 204 giratorio está sincronizado con el portador de manera que cada copa 207 deposita la dosis D removida de la boquilla 208a en una tapa C respectiva. Las copas 207, a lo largo de la porción semicircular de la trayectoria que corre desde la boquilla 208a al punto de tangencia con el portador, giran dentro de un canal 213 semicircular formado entre dos paredes 209 y 210 que se sitúan concéntricamente al eje 205 y continúan paralelas al portador 23 arriba y abajo de las tapas C. El canal 213 se cierra en frente por una pared 24, que une las paredes 209 y 210 y en la parte posterior por una pared 25 lateral, a la cual la pared 210 exterior se acopla, y por un disco 26, donde la pared 209 interior se nivela con su borde.

Las paredes 209 y 210 concéntricas se proporcionan con aberturas que permiten que las copas 207 entren y salgan del canal. En la boquilla 208a existe el tubo 216 de conexión para la conexión al suministro de aire caliente, que de acuerdo a las condiciones, la temperatura de la dosis desde el punto donde se remueven al punto donde se comprimen dentro de las tapas C a fin de producir los forros. La modalidad de las figuras 13 y 14 también comprende un cabezal 304 giratorio, que tiene un eje vertical y concéntricamente al cual una pluralidad de elementos 27 de sujeción se proporcionan, que son similares a agarraderas y se accionan similar a las agarraderas a fin de sujetar y retener las tapas C. Un cabezal giratorio de este tipo se describe, por ejemplo, con mas detalle en la patente de E.U.A 4,518,336 por el mismo cesionario, a la cual se hace referencia aquí como una parte integral de la presente descripción. Una copa 307 se proporciona en alineación con cada elemento 27 de sujeción individual y arriba de la respectiva tapa C, y es acoplada de manera rígida a un vástago 28 que puede deslizarse verticalmente y se proporciona, en la parte superior, con un rodillo 29 que sigue una leva 30 estacionaria. La leva 30 acciona los vástagos 28 entre una posición para remover la dosis D de un extrusor 308 y una posición para depositar dichas dosis dentro de las tapas C. Las tapas C, con la dosis D depositadas en la presente, después de cubrir un ángulo de rotación preestablecido (aproximadamente 90° en la figura 14), se insertan en las respectivas superficies de apoyo 31 de un portador 32 de estrella giratorio, mediante las cuales se transfieren en un carrusel 33 de moldeado equipado con unidades 34 de moldeado, las cuales moldean los forros G dentro de las tapas C. Las tapas C se mueven desde el extrusor 308 al carrusel 33 dentro de un canal 313 que tiene forma de S y corre, a lo largo de una primera parte de su longitud, concéntricamente al eje de rotación del cabezal 304 giratorio y, a lo largo de una segunda parte, concéntricamente al eje de rotación del portador 32 de estrella. El canal 313 tiene, a lo largo de la primera parte, una estructura sustanc/almente tubular con una sección transversal rectangular, que está formada por dos paredes 309 y 310 verticales y dos paredes 35 y 36 horizontales superior e inferior. La pared inferior, a lo largo del arco que está concéntrico a los ejes del portador 32 de estrella, se integra, a lo largo de la parte media de su anchura radial, mediante la región anular periférica del portador 32 de estrella. El canal 313 está soportado a través de soportes 37, 37a que se fijan a las partes 38 fijas del aparato, y está conectado a un suministro de aire caliente como en los ejemplos descritos previamente. A fin de permitir que la dosis D sea depositada en las tapas C después de ser removida del extrusor 308 por medio de las copas 307, a lo largo de la porción de la pared superior que es concéntrica al eje del cabezal 304 giratorio, existe una ranura 39 similar a un arco, a través de la cual las copas 307 pueden estar dispuestas adyacentes a las tapas a fin de depositar la dosis y que puedan volver a sobresalir en la posición en la que pueden estar listas para la subsiguiente remoción. Como claramente se muestra, la modalidad de las figuras 13 y 14, similares a la modalidad de las figuras 11 y 12, ilustra la posibilidad de acondicionar la temperatura de la dosis aún cuando la trayectoria entre el punto de remoción y el punto de deposición de las dosis es considerablemente largo. En la ejecución práctica de la invención, el acondicionamiento térmico de la dosis puede ser proporcionado no solo por medio de aire caliente sino también al someter las dosis al calentamiento mediante irradiación o mediante calentamiento del aire en el canal con medios eléctricos. Además, se ha encontrado que aún sin la adición de calor desde el exterior el sistema es capaz de asegurar un equilibrio térmico al utilizar el calor de la boquilla del extrusor y del material plástico extruido. Las descripciones en la solicitud de patente italiana No. BO2002A000225 de la cual esta solicitud reclama prioridad, se incorporan aquí para referencia. Cuando se mencionan aspectos técnicos en cualquier reivindicación seguida por signos de referencia, aquellos signos de referencia han sido incluidos para el solo propósito de incrementar la claridad de las reivindicaciones y en consecuencia, tales signos de referencia no tienen algún efecto limitativo en la interpretación de cada elemento identificado a manera de ejemplo por tales signos de referencia.

Claims (10)

NOVEDAD DE LA INVENCION REIVINDICACIONES

1.- Un aparato para el moldeado por compresión de artículos elaborados de plásticos, que comprende medios (1 ) de moldeado y medios (4) de alimentación para la alimentación de dosis (D) de material plástico sobre los medios (1) de moldeado, los medios de alimentación estando provistos con elementos (7) de remoción que son adecuados para remover en sucesión las dosis desde un extrusor (8) y para transferir la dosis (D) en los medios (1 ) de moldeado al seguir una trayectoria (A) que se extiende del extrusor (8) a los medios (6) de moldeado, caracterizado porque comprende medios (13, 113, 213, 313) de acondicionamiento de temperatura adaptados para proporcionar un ambiente de temperatura acondicionado interior en donde las dosis (D) se transfieren desde el extrusor (8, 108, 208) a los medios (1) de moldeado.

2.- El aparato para el moldeado por compresión de artículos elaborados de plásticos, de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizado además porque los medios de acondicionamiento de la temperatura comprenden un canal (13, 113, 213, 313) que se extiende al menos entre el extrusor (8, 108, 208) y los medios de moldeado (1 ), los elementos (7, 107) para la remoción y transferencia de las dosis (D) avanzando a lo largo del canal (13, 113, 213, 313).

3. - El aparato de conformidad con la reivindicación 2, caracterizado además porque los medios de moldeado comprenden un carrusel (1) que gira alrededor de un eje vertical y está provisto con unidades (2, 102) de moldeado múltiples que se montan en el carrusel concéntricamente al eje vertical a una distancia angular mutua idéntica, cada unidad de moldeado comprendiendo un punzón superior y un molde inferior provisto con una cavidad (3, 103) para el moldeado de artículos, el punzón y el molde están mutuamente alineados a lo largo de los ejes verticales entre una posición separada y una posición cercana, medios para accionar el carrusel (1) de manera que las unidades de moldeado avancen al seguir una trayectoria (B) circular que se establece con la trayectoria (A) a lo largo de la cual los elementos (7, 107) de remoción de dosis transfieren las dosis (D) removidas del extrusor (8, 108) para depositar la dosis (D) removidas en las cavidades (3, 103) de moldeado de una unidad (2, 102) de moldeado respectiva cuando el molde inferior está aún separado del punzón respectivo, el canal (13, 113) que se extiende al menos de la boquilla (8a, 108a) del extrusor al carrusel provisto con las unidades (2, 102) de moldeado.

4. - El aparato de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 2 ó 3, caracterizado además porque comprende un carrusel (1 ) que puede girar alrededor de un eje vertical y provisto con unidades (2) de moldeado múltiples montadas en el carrusel concéntricamente al eje vertical a distancias angulares mutuas idénticas y que constituyen los medios de moldeado, cada unidad de moldeado comprende un punzón superior y un molde inferior provisto con una cavidad (3) para el moldeado de artículos, el punzón y el molde están mutuamente alineados a lo largo de los respectivos ejes verticales entre una posición separada y una posición cercana, medios de accionamiento para accionar el carrusel (1) de manera que las unidades de moldeado avancen al seguir una trayectoria (B) circular que se establece con la trayectoria (A) a lo largo de la cual los elementos (7) de remoción de dosis transfieren las dosis (D) removidas del extrusor (8), los medios de alimentación para alimentar las dosis (D) de material plástico para ser moldeado que comprenden un cabezal (4) giratorio provisto con una pestaña (6) que gira alrededor de un eje (Z) vertical abajo del cual los elementos (7) de remoción para remover en sucesión las dosis (D) individuales de una boquilla (8a) de suministro de un extrusor (8) se acoplan de manera rígida, cada uno de los elementos (7) de remoción son adecuados para depositar las dosis (D) removidas en las cavidades (3) de moldeado de un molde (2) respectivo cuando el molde está aún separado del punzón respectivo, el canal (13) siendo concéntrico al eje (Z) de rotación vertical del cabezal (4) y que se extiende de la boquilla (8a) del extrusor al punto de tangencia entre la trayectoria (A) de los elementos (7) de remoción y la trayectoria (B) seguido por los moldes (2), el canal (13) estando cerrado por la pestaña (6) y que tiene aberturas de entrada y salida (20, 21 ) de los elementos (7) de remoción.

5.- El aparato de conformidad con la reivindicación 4, caracterizado además porque el canal (13) se delimita por dos paredes (9, 10) verticales que son concéntricas al eje (Z) de rotación del cabezal (4) giratorio los bordes superiores de las mismas estando en contacto deslizante con la cara inferior de la pestaña (6), una base (11) superior y una base (12) inferior estando provistas y dispuestas entre las paredes y que forman un conducto (14) que se conecta a una fuente de alimentación de aire caliente, múltiples aberturas (17) para transportar el aire en el canal (13) que se forman en el fondo (11) superior.

6. - El aparato de conformidad con la reivindicación 4, caracterizado además porque las aberturas (20, 21) para la entrada y salida de los elementos (7) de remoción, se forman en divisiones respectivas (18, 19) que se proporcionan para situarse de manera transversal al canal (13) y conectar los extremos opuestos de las paredes (9, 10) y las bases (11 , 12) superior e inferior.

7. - El aparato de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 4-6, caracterizado además porque las paredes (9, 10) se proporcionan cerradas en una forma cilindrica que es concéntrica al eje (Z) de rotación del cabezal (4), para formar el canal (13) circular y con bases (11 , 12) superior e inferior que son anulares y forman entre éstas el conducto (14) conectado a la fuente de aire caliente, dos aberturas (20, 21) que son además proporcionadas, formadas a través de las bases (11, 12) para permitir el acceso al canal ( 3) de la boquilla (8a) del extrusor (18) para la deposición de las dosis (D) en las cavidades (3) de los moldes (2).

8. - El aparato de conformidad con la reivindicación 2, caracterizado además porque los medios de alimentación para alimentar las dosis (D) de alimentación del material plástico comprende: un extrusor (208); un cabezal (204), que gira alrededor de un eje horizontal y se proporciona con elementos (207) múltiples para remover en sucesión las dosis (D) individuales del extrusor; un portador (23) para tapas (C), que está dispuesto de manera tangencial abajo del cabezal giratorio; los elementos de remoción siendo accionados para depositar las dosis (D) en las tapas (C) sustancialmente en el punto de tangencia con el portador, el canal (213) estando conectado a un suministro de aire acondicionado térmicamente y estando compuesto de una primera porción semicircular, en la cual los elementos (207) de remoción giran y corren entre el extrusor (208) y el punto de tangencia, y una segunda porción recta, en donde las tapas que contienen las dosis avanzan, el canal (213) estando formado por paredes (209, 210) provisto con aberturas que permiten el paso de los elementos (207) de remoción.

9.- El aparato de conformidad con la reivindicación 2, caracterizado además porque los medios de alimentación para alimentar las dosis (D) de material plástico comprende: un cabezal (304), que gira alrededor de un eje vertical y se proporciona con elementos (27) de sujeción para retener las tapas (C) y con elementos (307) de remoción para remover las dosis (D) de material plástico del extrusor (308), cada uno de los elementos de sujeción están alineados con un respectivo elemento de remoción, los elementos (307) de remoción siendo accionados entre una posición para remover las dosis del extrusor y una posición para depositar las dosis en las tapas; y un portador (32) de estrella para transferir las tapas en los medios (33) de moldeado; y en donde el canal (313) está conecta a un suministro de aire acondicionado térmicamente y se extiende parcialmente alrededor del cabezal (304) giratorio y parcialmente alrededor del portador (32) de estrella, y a lo largo del cual las tapas (C) avanzan después de depositar la dosis en estas.

10.- El aparato de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 9, caracterizado además porque los medios (13, 113, 213, 313) de acondicionamiento de temperatura se adaptan para utilizar calor del extrusor (8, 108, 208) y la dosis (D).