MXPA03004217A

MXPA03004217A - Fabricacion de correas planas.

Info

Publication number: MXPA03004217A
Application number: MXPA03004217A
Authority: MX
Inventors: Andre Kucharczyk
Original assignee: Contitech Antriebssysteme Gmbh
Priority date: 2002-05-17
Filing date: 2003-05-13
Publication date: 2005-10-05
Also published as: JP4468653B2; DE10222015A1; US20040022890A1; ITMI20030662A1; JP2004042609A; US6966763B2

Abstract

2.1 Las dos correas parciales (2a, 2b) de una correa (2) que consta de un material plastificable, se fabrican con la ayuda de una primera (6) y una segunda (8) estacion. La primera estacion (6) consta de una primera rueda de moldeo (14) y una banda de moldeo sin fin (18). En lo anterior, la banda de moldeo (18) esta unida a lo largo de una periferia parcial, mediante una polea de presion superior (20), una polea de presion inferior (22) y una polea de sujecion (24) , con la rueda de moldeo (14) , de tal manera que entre las dos se forma un hueco de moldeo (26), delante del cual se dispone una extrusora (10). Asimismo, la primera estacion (6) presenta una alimentacion de alambre (28) para formar una insercion de refuerzo (4) en la primera correa parcial (2a). 2.2 Para una fabricacion simplificada de la correa (2), la segunda estacion (8) presenta, ademas de una extrusora (12) y una rueda de moldeo (16) , unicamente una polea de inversion (30), siendo la distancia (32) entre la polea de inversion (30) y la segunda rueda de moldeo (16) igual al espesor de la correa (2) por producir. Para delimitar y guiar la primera correa parcial (2a) por producir y/o la correa completa (2) , la primera rueda de moldeo (14) , la segunda rueda de moldeo (16) y/o la polea de inversion (30) presentan de preferencia coronas de polea (14a, 14b; 16a, 16b y/o 30a, 30b). Con el fin de permitir un reblandecimiento controlado de las superficies parciales por unir, las diversas poleas (20, 22, 34, 34°, 35, 35°) y ambas ruedas de moldeo (14, 16) pueden disponer de calentadores/enfriadores. 2.3 De preferencia para la fabricacion de correas planas (bandas planas). 3. Figura 1.

Description

FABRICACIÓN DE CORREAS PLANAS En la Patente Alemana DE 35 27 640 C2 , se describe un dispositivo para la fabricación de correas con las características conforme al tipo de las reivindicaciones relacionadas 1, 2 y 3: Las correas que se pueden fabricar de material plastificado, constan respectivamente de dos correas parciales. La primera correa parcial se fabrica con la ayuda de una primera estación, la cual consta de una rueda de moldeo giratoria y una banda de moldeo sin fin. En lo anterior, la banda de moldeo está guiada a lo largo de una periferia parcial por una polea de presión superior, una polea de presión inferior y una polea de sujeción con la rueda de moldeo, de tal manera que entre las dos se forma un hueco de moldeo, delante del cual se dispone una extrusora. Asimismo, la primera estación dispone de medios para proporcionar determinados tirantes o grupos de tirantes para formar una inserción de refuerzo en la correa parcial por fabricar con la primera estación. Con la ayuda de una segunda estación, la cual incluye también una rueda de moldeo giratoria, una banda de moldeo y una extrusora, al igual que antes, mediante una polea de presión superior, una polea de presión inferior y una polea de sujeción, se forma un hueco de moldeo entre la rueda de moldeo y la banda de moldeo para moldear la segunda correa parcial . Puesto que la banda de moldeo está ocupada por la primera correa parcial, la segunda correa parcial se moldea a la primera durante el proceso de fabricación. De lo dicho anteriormente, resulta evidente que, para la fabricación de las dos correas parciales, se requieren dos estaciones completas. Esto constituye un costo considerable . Puesto que la primera rueda de moldeo no presenta ni coronas de polea ni ninguna otra delimitación lateral, el ancho de una correa parcial fabricada en una rueda de moldeo como la anterior es totalmente indefinido, de modo que, en otra etapa de trabajo, el ancho de la correa se debe realizar mediante cortes longitudinales. Para una mejor unión de ambas correas parciales entre sí, la primera correa parcial debe " replastificarse" en la zona de la superficie de unión. No se indica con mayor detalle cómo debe realizarse lo anterior. Con base en las desventajas descritas y en las preguntas abiertas, el objetivo de la presente invención consiste en proporcionar un dispositivo simplificado y mejorado para la fabricación de correas que constan de dos correas parciales . De conformidad con la reivindicación 1, la estación 2 del dispositivo de acuerdo con la invención, presenta esencialmente sólo una rueda de moldeo. En lugar de una banda de moldeo habitual, la cual debe guiarse mediante diversas poleas, se tiene únicamente una polea de inversión. En lo anterior, la distancia ajustable entre la rueda de moldeo y la polea de presión, determina el grosor deseado de la correa por producir. Como se desprende de las reivindicaciones 2 y 3, la segunda estación puede presentar, alternativamente, dos poleas de presión o dos poleas de planchado unidas entre sí mediante una banda de planchado . De manera ventajosa, una presión radial predeterminada de la correa contra la segunda rueda de moldeo, se puede apoyar mediante un dispositivo de extracción. Con ello, se garantiza una presión confiable de la primera sobre la segunda correa parcial, en especial durante el enfriamiento. Si ambas ruedas de moldeo y, eventualmente , también la polea de inversión disponen de coronas de polea u otros medios para guiar lateralmente la correa (parcial) por fabricar, se puede prescindir de un corte ulterior de la correa producida. Diversos materiales sintéticos presentan diferentes temperaturas de fluencia. Con el fin de permitir un reblandecimiento controlado de las superficies de correa parcial por unir, la polea de presión superior y/o inferior y/o las poleas de planchado pueden disponer de un calentador, o bien, enfriador para el templado individual de la superficie de la correa parcial. Asimismo, también es concebible un templado de las ruedas de moldeo. De esta manera se pueden unir entre sí de manera confiable y sin problemas, correas parciales de materiales distintos. Mediante una estructura predeterminada sobre la superficie periférica de cuando menos una de las dos ruedas de moldeo, se puede lograr una profundidad de rugosidad o estructura definida en la superficie del producto. El dispositivo de conformidad con la invención es adecuado, de preferencia, para la fabricación de correas planas (bandas planas) . Con la ayuda de los dibujoB adjuntos, se ilustran más detalladamente un dispositivo de conformidad con la invención y dos modalidades. Muestran: La Figura 1, el diagrama esquemático de un primer ejemplo de realización. La Figura 2, el diagrama esquemático de la "estación 2" de una primera modalidad. Y la Figura 3, el diagrama esquemático de la "estación 2" de una segunda modalidad. Como se observa en la Figura 1, el dispositivo de conformidad con la invención para la fabricación de correas 2 reforzadas con tirantes de refuerzo 4, consta de dos "estaciones": la "estación 1" 6 y la "estación 2" 8. La "estación 1" 6, la cual sirve para la fabricación de una primera correa parcial 2a ( consta de una rueda de moldeo 14 giratoria en el sentido opuesto a las manecillas del reloj , y una banda de moldeo 18 sin fin, la cual envuelve una sección parcial de la rueda de moldeo 14. Los extremos de la sección parcial están determinados por una polea de presión superior 20 y una inferior 22, junto con una polea de sujeción 24. Entre la sección parcial de la banda de moldeo 18 y la periferia que se encuentra debajo de la rueda de moldeo 14, se forma un hueco de moldeo 26. Con la ayuda de la polea de sujeción 24, se puede ajustar la presión de la banda de moldeo 18 sobre la rueda de moldeo 14. Asimismo, la "estación 1" 6 presenta una extrusora 10 y una alimentación de alambre 28. Para la fabricación de la primera correa parcial 2a en la "estación 1" 6, un material sintético plastificable , por ejemplo, PU, se extrae de la extrusora 10 y se coloca sobre la rueda de moldeo 14 templada. Simultáneamente, a través de la alimentación de alambre 28, se alimenta la inserción de refuerzo prevista como tirante de refuerzo 4. Gracias a la tensión del alambre, los alambres 4 se presionan sobre la superficie periférica de la rueda de moldeo 14, en donde forman el lado inferior de la primera correa parcial 2a que se produce entre la rueda de moldeo 14 y la banda de moldeo 18. A la "estación 1" 6 le sigue inmediatamente una segunda estación 8. Esta "estación 2" 8 consta esencialmente de una polea de inversión 30 y una rueda de moldeo templada 16. Al igual que la "estación 1" 6, también la "estación 2" 8 presenta una extrusora 12. Para fabricar una segunda correa parcial 2b, o bien, para fabricar una correa terminada 2, la cual consta de una primera correa parcial 2a y una segunda 2b, la primera correa parcial 2a, inmediatamente después de salir de la rueda de moldeo 14, se envuelve alrededor de la polea de inversión 30 y, además, alrededor de la rueda de moldeo 16. Con la ayuda de la extrusora 12 se aplica material sintético plastificado sobre el lado de la primera correa parcial 2a provisto del tirante de refuerzo 4 y se lleva al espacio intermedio formado entre la primera correa parcial 2a y la rueda de moldeo 16 (distancia 32 entre la polea de inversión 30 y la segunda rueda de moldeo 16) , en donde se forma la segunda correa parcial 2b y se une de inmediato con la primera correa parcial 2a. Comparado con la "estación 1", 6, la inserción de refuerzo 4 de la primera correa parcial 2a asume en este caso la función de una banda de moldeo, guiándose la correa 2 que sale de la rueda de moldeo 12 mediante dos poleas 38, 38' y recibiendo una tracción predeterminada 40 (no ge muestra el dispositivo de extracción) . (La polea 30 es una polea de inversión.) Para delimitar y guiar la primera correa parcial 2a, la (primera) rueda de moldeo 14 presenta coronas de polea 14a, 14b. Para delimitar y guiar el producto terminado 2 compuesto por la primera 2a y la segunda 2b correa parcial, la segunda rueda de moldeo 16 también está provista de coronas de polea 16a, 16b. Las coronas de polea 30a, 30b mostradas en la polea de inversión 30, se pueden disponer de manera complementaria, pero no son necesarias. Las Figuras 2 y 3 muestran modalidades de la "estación 2" 8. Al igual que el ejemplo de realización de la Figura 1, también estas dos estaciones 8 disponen respectivamente de una rueda de moldeo 16. En este caso, se prescinde de una polea de inversión. En su lugar, la primera correa parcial 2a producida en la primera estación 6 llega directamente, sin inversión, a una (segunda) rueda de moldeo 16. La segunda estación 8 incluye, además de la rueda de moldeo 16, dos poleas de presión 34, 34' (Figura 2) y una extrusora 12, generándose ya mediante la primera polea de presión 34 el espesor final del producto. Para el templado indirecto de la banda de acero, la polea de presión superior 20 y/o inferior 22 (Figura 1) disponen de un calentador/enfriador. Con el fin de lograr en general condiciones de producción óptimas, se puede realizar adicionalmente un templado de las ruedas de moldeo 14 y 16. Lo particular de la modalidad de conformidad con la Figura 3, consiste en que, en este caso, dos poleas de planchado 35, 35' están unidas entre sí mediante una banda de planchado 36. Cuando menos una de las poleas de planchado 35 y/o 35' funge simultáneamente como polea de sujeción para la banda de planchado 36. Finalmente, en la segunda estación 8 conforme a las Figuras 2 y 3, las poleas de presión 34, 34', o bien, las poleas de planchado 35, 35' se pueden prever para un templado.

Lista de referencias 2 Correa, producto plano, producto terminado 2a Primera correa parcial, producto semiterminado 2b Segunda correa parcial 4 Tirante, inserción de refuerzo, alambres 6 Primera estación ("estación 1") 8 Segunda estación ("estación 2") 10 (Primera) extrusora 12 (Segunda) extrusora 14 (Primera) rueda de moldeo 14a, 14b Medios en la primera rueda de moldeo para guiar lateralmente una correa (parcial, coronas de polea 16 (Segunda) rueda de moldeo 16a, 16b Medios en la segunda rueda de moldeo para guiar lateralmente una correa, coronas de polea 18 Banda de moldeo sin fin 20 Polea de presión superior 22 Polea de presión inferior 24 Polea de sujeción 28 Alimentación de alambre 30 Polea de inversión 30a, 30b Medios en la polea de presión para guiar lateralmente una correa (parcial) , coronas de polea 32 Distancia entre la polea de inversión (30) y la

Claims

REIVINDICACIONES

1. Un dispositivo para la fabricación de una correa (2) de material sintético plastificado , con una primera estación ("estación 1", 6) para la fabricación de una primera correa parcial (2a) dotada de tirantes de refuerzo (4), y con una segunda estación ("estación 2", 8) para la fabricación de una segunda correa parcial (2b) y para moldear la segunda correa parcial (2b) unida a la primera correa parcial (2a) , presentando la primera (6) y la segunda (8) estación respectivamente una extrusora (10, 12) y una rueda de moldeo (14, 16) , presentando, además, la primera estación (6) : una banda de moldeo sin fin (18), la cual, con la ayuda de una polea de presión superior (20) , una polea de presión inferior (22) y una polea de sujeción (24), forma un hueco de moldeo (26) a lo largo de una periferia parcial de la rueda de moldeo (14), y una alimentación de alambre (28) , caracterizado porque la segunda estación ("estación 2", 8) presenta una polea de inversión (30) con una distancia (32) ajustable entre la polea de inversión (30) y la segunda rueda de moldeo (16) , siendo la distancia (32) entre la polea de presión (30) y la segunda rueda de moldeo (16) igual al espesor de la correa (2) por producir.

2. Un dispositivo de conformidad con el preámbulo de la reivindicación 1, caracterizado porque la segunda estación (8) presenta dos poleas de presión (34, 34'), generándose cuando menos mediante la primera polea de presión (34) el espesor final del producto.

3. Un dispositivo de conformidad con el preámbulo de la reivindicación 1, caracterizado porque la segunda estación (8) presenta dos poleas de planchado (35, 35'), las cuales están unidas entre sí mediante una banda de planchado (36) , fungiendo cuando menos una de las poleas de planchado (35 y/o 35') como polea de sujeción para la banda de planchado (36) .

4. Un dispositivo de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizado por un dispositivo de extracción para generar una determinada presión radial de la correa (2) contra la segunda rueda de moldeo (16) .

5. Un dispositivo de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizado porque la primera rueda de moldeo (14) , la polea de inversión (30) y la segunda estación (8) y/o la segunda rueda de moldeo (16) disponen de medios (14a, 14b; 16a, 16b; 30a, 30b) para guiar lateralmente la correa (parcial) por producir (2a, 2) .

6. Un dispositivo de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 5, caracterizado porque la polea de presión superior (20) y/o inferior (22) , las poleas de presión (34, 34') y/o las poleas de planchado (35, 35') dispone (n) de un calentador/enfriador .

7. Un dispositivo de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 6, caracterizado porque la primera (14) y la segunda (16) rueda de moldeo presentan medios para templar la respectiva superficie de la rueda de moldeo .

8. Un dispositivo de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 7, caracterizado porque la primera (14) y la segunda (16) rueda de moldeo presentan una estructura de superficie, para generar por un lado o por ambos lados una profundidad de rugosidad o estructura definida en la superficie del producto.

9. Un dispositivo de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 8, para la fabricación de bandas planas (2 ) . RESUMEN DE LA INVENCIÓN 2.1 Las dos correas parciales (2a, 2b) de una correa (2) que consta de un material plastificable , se fabrican con la ayuda de una primera (6) y una segunda (8) estación. La primera estación (6) consta de una primera rueda de moldeo (14) y una banda de moldeo sin fin (18) . En lo anterior, la banda de moldeo (18) está unida a lo largo de una periferia parcial, mediante una polea de presión superior (20), una polea de presión inferior (22) y una polea de sujeción (24), con la rueda de moldeo (14), de tal manera que entre las dos se forma un hueco de moldeo (26) , delante del cual se dispone una extrusora (10) . Asimismo, la primera estación (6) presenta una alimentación de alambre (28) para formar una inserción de refuerzo (4) en la primera correa parcial (2a) . 2.2 Para una fabricación simplificada de la correa (2) , la segunda estación (8) presenta, además de una extrusora (12) y una rueda de moldeo (16), únicamente una polea de inversión (30), siendo la distancia (32) entre la polea de inversión (30) y la segunda rueda de moldeo (16) igual al espesor de la correa (2) por producir. Para delimitar y guiar la primera correa parcial (2a) por producir y/o la correa completa (2) , la primera rueda de moldeo (14) , la segunda rueda de moldeo (16) y/o la polea de inversión (30) presentan de preferencia coronas de polea (14a, 14b; 16a, 16b y/o 30a, 30b) . Con el fin de permitir un reblandecimiento controlado de las superficies parciales por unir, las diversas poleas (20, 22, 34, 34', 35, 35') y ambas ruedas de moldeo (14, 16) pueden disponer de calentadores/enfriadores. 2.3 De preferencia para la fabricación de correas planas (bandas planas) . 3. Figura 1.