MXPA02011659A

MXPA02011659A - Pelicula termoplastica impresa con barniz de sobre impresion curado por radiacion.

Info

Publication number: MXPA02011659A
Application number: MXPA02011659A
Authority: MX
Inventors: Marc A Edlein
Original assignee: Cryovac Inc
Priority date: 2000-06-06
Filing date: 2001-06-05
Publication date: 2003-03-27
Also published as: JP2003535721A; WO2001094451A2; CA2409593C; NZ522656A; EP1286841B1; AR035645A1; KR100810065B1; DE60122503D1; CA2409593A1; AU2001268203B2; CN1469815A; EP1286841A2; DE60122503T2; WO2001094451A3; ATE404382T1; EP1698480A3; ATE337190T1; US20050019533A1; AU6820301A; KR20030024688A

Abstract

Un producto alimenticio empacado incluye un producto alimenticio y un empaque que encierra el producto alimenticio. El empaque se puede formar de una pelicula impresa, revestida, que incluye una pelicula de substrato que incluye uno o mas materiales termoplasticos y que tiene un espesor promedio de menos de aproximadamente 38.10 micrometros (15 mils). Una imagen esta impresa en el lado de impresion de la pelicula de substrato. Un barniz curado por radiacion cubre la imagen impresa. El barniz curado por radiacion se formo revistiendo la imagen impresa con un barniz curable por radiacion que incluye uno o mas reactivos polimerizables y opcionalmente uno o mas fotoiniciadores. El barniz curable por radiacion se expone subsecuentemente a suficiente radiacion para polimerizar cuando menos 90% en peso de los reactivos polimerizables. Cuando la pelicula impresa, revestida, se prueba de conformidad con el protocolo de prueba de migracion de FDA. no mas de 50 partes por billon total de cualesquiera de los reactivos polimerizables y los fotoiniciadores opcionales migran dentro de 10 dias a 40(C de la pelicula impresa, revestida hacia un simulador de alimento de 95% en peso de etanol y 5% en peso de agua encerrado dentro de un recipiente de prueba formado de la pelicula impresa, revestida, de manera que el simulador de alimento haga contacto con el lado de alimento de la pelicula de substrato y la relacion en volumen de simulador de alimento a area superficial de pelicula impresa, revestida, es 10 mililitros por 6.45 centimetros cuadrados (1 pulgada cuadrada).

Description

PELÍCULA TERMOPLÁSTICA IMPRESA CON BARNIZ DE SOBRE IMPRESIÓN CURADO POR RADIACIÓN ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN La presente invención se relaciona con películas de empaque de alimento termoplásticas impresas, y más particularmente con un producto alimenticio encerrado dentro de un paquete formado de una película impresa que tiene un barniz curado por radiación que cubre la imagen impresa de la película. Las películas termoplásticas impresas están en amplio uso para empaque de alimentos. Por ejemplo, las películas termoplásticas impresas se utilizan con el proceso de empaque de formar-llenar-sellar vertical (VFFS) para empacar varios tipos de productos alimenticios tales como productos alimenticios sólidos o en partículas (v.gr., producto de corte fresco, queso rallado, o alas y piezas de pollo congeladas) y alimentos licuados (v.gr., sopas y bebidas). En un proceso de empaque de VFFS típico, se proporciona una película tubular, por ejemplo, sellando con calor longitudinalmente una película impresa a sí misma para formar el tubo. Este sello longitudinal se puede formar como un sello de solape o un sello de aleta. El tubo luego se sella con calor transversalmente en su extremo inferior para formar el fondo de una bolsa.

Después de llenar, la bolsa se cierra sellando con calor transversalment© el extremo superior, abierto de la bolsa para formar una bolsa cerrada. Típicamente, este sello transversal superior corta la bolsa sellada de la película tubular arriba del mismo, mientras que forma simultáneamente el sello transversal inferior de la siguiente bolsa. Una imagen que está impresa en la película de la que se forma el paquete de VFFS se forma frecuentemente extendida hacia las regiones selladas térmicamente del paquete de VFFS. Como resultado, el sistema de tinta impresa que forma la imagen debe ser capaz de soportar el calor aplicado durante el proceso de sellado térmico, sin correrse o degradar de otra manera o' distorsionar las propiedades de apariencia de la imagen impresa (v.gr., lustre). El sistema de tinta impresa también debe soportar la flexión, abrasión, y condiciones de frotamiento asociadas con la aplicación de empaque. Un sistema de tinta a base de agua o solvente aplicado a la superficie de la película termoplástica (es decir, película de "cara impresa") de manera típica no soportará dicha exposición. Por ejemplo, muchas tintas impresas superficialmente se funden o adhieren a la mordaza de sello térmico durante el proceso de sellado térmico. Consideraciones tales como aquellas discutidas arriba con respecto al empaque de VFFS también existen para: 1) empaque horizontal de formar-llenar-sellar ("HFFS") y 2) empaque que utiliza una película termoplástica de tapa sellada térmicamente a una bandeja inferior, copa, o recipiente termoformado. Estos tipos de aplicaciones de empaque son bien conocidos en la industria de empaque. Por ejemplo, los perros calientes frecuentemente se empacan en un paquete termoformado tapado con película que tiene una porción inferior flexible La carne y aves frecuentemente se empacan en una espuma tapada con película u otra bandeja inferior semi rígida. El yoghurt y otros productos lácteos frecuentemente se empacan en una porción inferior semejante a copa rígida tapada con película . Una película de "atrapar-impresión" apropiada puede ayudar a evitar la distorsión de sello térmico de la imagen impresa en la película termoplástica utilizada en VFFS, HFFS, o aplicaciones de tapado. Una película de atrapar-impresión empareda 1 tinta impresa entre una capa de película de substrato y una capa de película superior que está laminada a la película de substrato. Como tal, la película superior ayuda a proteger la imagen impresa de distorsión térmica y degradación. Sin embargo, una película de atrapar impresión requiere el paso de fabricación adicional de laminar la película superior al substrato de película y, por lo tanto, es generalmente más costosa y complicada de fabricar. Si no se usa una película de atrapar impresión, entonces los barnices de sobre impresión basados en agua y solvente se pueden utilizar para cubrir y mejorar la protección de la imagen de tinta impresa que yace debajo. Sin embargo, estos barnices de sobre impresión generalmente están basados en formulaciones que son similares a las tintas que yacen debajo (ausencia de pigmento), y por lo tanto, se someten a las mismas limitaciones de calor y abuso que la tinta impresa que yace debajo. Además, mientras que estos sistemas de barniz de sobre impresión pueden proporcionar atributos mejorados en una o más de las áreas de resistencia térmica, flexibilidad (es decir, resistencia al agrietamiento), resistencia a la abrasión, y lustre — no siempre han proporcionado atributos aceptables en todas las cuatro áreas. Generalmente, las tintas de impresión y los barnices de sobre impresión aplicados a películas de empaque en aplicaciones alimenticias se imprimen de manera que la tinta o barniz no esté directamente en contacto con el producto alimenticio empacado. Por ejemplo, la tinta puede estar impresa superficialmente en el lado sin alimento, fuera (es decir, el lado opuesto al lado de contacto con alimento) de la película de empaque. Sin embargo, existe interés en que uno o más componentes del sistema de tinta impreso superficialmente y/o barniz de sobre impresión pueda migrar a través de la película de empaque para hacer contacto directamente con el alimento empacado. Si un componente emigra para hacer contacto con el alimento empacado, entonces la Administración de Alimentos y Drogas de E.U.A. (FDA) considera al componente un "aditivo alimenticio" indirecto. La mayoría de los componentes de tinta impresa y barniz de sobre impresión y sistemas no están aprobados por FDA como aditivos alimenticios ya sea directos o indirectos. En consecuencia, es importante establecer que cada componente de un sistema de tinta impreso para películas de empaque de alimentos no se esperará razonablemente que emigre a través de la película de substrato para hacer contacto con el alimento empacado. Para establecer que una tinta impresa o componente de barniz de sobre impresión no emigrará a través de la película impresa en una cantidad significativa, un empacador típicamente conducirá un estudio de migración, Por lo general, un estudio de migración apropiadamente conducido para un sistema de tinta impresa para una película de empaque es uno que simula de manera precisa la condición del uso de empaque real — y también utiliza métodos analíticos sensibles al equivalente de 50 partes por billón (ppb) . Un estudio de migración confiable para una película de empaque impresa típicamente involucra formar la película hacia un paquete que se llena con un solvente que simula alimento (es decir, "simulador de alimento") o instalando una muestra de la película impresa en una celda de migración para extracción por el simulador de alimento. El volumen de simulador de alimento a área superficial de película debe reflejar la relación esperada que debe encontrarse en la aplicación de empaque real. La FDA expone el protocolo para obtener dato de migración confiable; los protocolos de estudio de migración de FDA se discuten en "Recommendations for Chemistry Data for Indirect Food Additive Petitions," Chemistry Review Branch, Office of Premarket Approval, Center for Food Safety & Applied Nutrition, Food & Drug Administration (junio, 1995), que se incorpora en su totalidad por referencia. Un simulador de alimento graso típico para la prueba de migración es 95% en peso de etanol y 5% en peso de agua. Un simulador de alimento acuoso típico para la prueba de migración es 5% en peso de etanol y 95% en peso de agua. Un volumen de simulador de alimento a área superficial de película representativo es 10 mililitros por 6.45 centímetros cuadrados (pulgada cuadrada). La prueba de migración se puede conducir, por ejemplo, a 40°C durante 10 días.

Las tintas y barnices curables por radiación han tenido alguna aceptación en un sistema de impresión para aplicaciones de empaque de no alimento — y también para aplicaciones de empaque de alimento que utilizan papel o cartón como el substrato de impresión de manera que el alimento empacado no está directamente en contacto con el material de empaque impreso, o el substrato impreso es tan grueso que no hay esperanza razonable de migración de los componentes impresos hacia el alimento. Sin embargo, los sistemas de tinta curables por radiación no han encontrado aceptación para uso con películas termoplásticas relativamente delgadas en aplicaciones de empaque de alimento debido a la susceptibilidad de dicho sistema a niveles inaceptables de migración hacia el alimento empacado de los monómeros no reacciones, productos secundarios de reacción (v.gr., productos de fotodegradación) , y/o fotoiniciador residual del sistema de tinta curable por radiación.

COMPENDIO DE LA INVENCIÓN La presente invención se dirige a uno o más de los problemas anteriormente mencionados. En un primer aspecto, un producto alimenticio empacado incluye un producto alimenticio y un empaque que encierra al producto alimenticio. El empaque incluye una película impresa. revestida. La película impresa, revestida incluye una película de substrato que incluye uno o más materiales termoplásticos y que tiene un espesor promedio de menos de aproximadamente 15 micrones. Una imagen se imprime en el lado de impresión de la película de substrato. Un barniz curado por radiación cubre la imagen impresa. El barniz curado por radiación se formó revistiendo la imagen impresa con un barniz curable por radiación que incluye uno o más reactivos polimerizables y opcionalmente uno o más fotoiniciadores, El barniz curable por radiación se expone subsecuentemente a radiación suficiente para polimerizar cuando menos 90% en peso de los reactivos polimerizables. Cuando la película impresa, revestida se prueba de conformidad con el protocolo de prueba de migración de FDA, no más de 50 partes por billón total de cualquiera de los reactivos polimerizables y los fotoiniciadores opcionales emigran dentro de 10 días a 40°C de la película impresa, revestida hacia un simulador de alimento de 95% en peso de etanol y 5% en peso de agua encerrado dentro de un recipiente de prueba formado de la película impresa, revestida, de manera que el simulador de alimento . haga contacto con el lado de alimento de la película de substrato y la relación de volumen de simulador de alimento a área superficial de película impresa, revestida, es 10 mililitros por 6.45 centímetros cuadrados (pulgada cuadrada) . En un segundo aspecto, un producto alimenticio empacado incluye un producto alimenticio y un empaque que encierra al producto alimenticio. El empaque incluye una película impresa, revestida. La película impresa, revestida incluye una película de substrato que incluye uno o más materiales termoplásticos y que tiene un espesor promedio de menos de aproximadamente 15 micrones. Una imagen se imprime en el lado de impresión de la película de substrato. Un barniz curado por radiación cubre la imagen impresa. El barniz curado por radiación se formó revistiendo la imagen impresa con un barniz curable por radiación que incluye uno o más reactivos polimerizables y opcionalmente uno o más fotoiniciadores. El barniz curable por radiación se expone subsecuentemente a radiación suficiente para polimerizar cuando menos 90% en peso de los reactivos polimerizables. El empaque incluye una o más regiones térmicamente selladas. Cuando menos una porción del barniz curado por radiación se extiende hacia la región térmicamente sellada. El peso del barniz curado por radiación por área unitaria de película de substrato en la porción del barniz curado por radiación que se extiende hacia la región térmicamente sellada es cuando menos substancialmente igual al peso del barniz curado por radiación por área unitaria de película de substrato fuera de la región térmicamente sellada. En un tercer aspecto, un producto alimenticio empacado incluye un producto alimenticio y un empaque que encierra al producto alimenticio. El empaque incluye una película impresa, revestida. La película impresa, revestida incluye una película de substrato que incluye uno o más materiales termoplásticos y que tiene un espesor promedio de menos de aproximadamente 15 micrones. Una imagen está impresa en el lado de impresión de la película de substrato. Un barniz curado por radiación cubre la imagen impresa. El barniz curado por radiación se formó revistiendo la imagen impresa con un barniz curable por radiación que incluye uno o más reactivos polimerizables. El barniz curable por radiación se expone subsecuentemente a una fuente de radiación de haz electrónico que tiene una energía de menos de aproximadamente 100 keV en una cantidad suficiente para polimerizar cuando menos 90% en peso de los reactivos polimerizables. El producto alimenticio empacado de la presente invención posee muchos de los atributos de apariencia y resistencia al abuso de un alimento empacado en una película impresa atrapada; sin embargo, sin la necesidad de laminar una capa de película superior sobre la imagen impresa de la película de empaque para proteger la imagen impresa y proporcionar lustre mejorado.

Las ventajas y particularidades de la invención se entenderán más fácilmente y se apreciarán haciendo referencia a la descripción detallada de la invención.

DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LA INVENCIÓN El producto alimenticio empacado de la presente invención incluye un producto alimenticio encerrado dentro de un empaque que comprende una película termoplástica impresa, revestida. La película impresa, revestida incluye una película de substrato flexible sobre la que está impresa una imagen, la imagen estando cubierta por un barniz de sobre impresión curado por radiación.

Película de Substrato Una película de substrato apropiada para empacar alimentos proporciona la estructura sobre la que se aplica una imagen impresa. La película de substrato puede ser de monocapa, pero de preferencia incluye dos o más capas (es decir, de múltiples capas) , de manera que las capas en combinación imparten las características de funcionamiento deseadas a la película de substrato. Cada capa de la película de substrato puede incluir uno o más materiales termoplásticos. Por ejemplo, la película de substrato puede incluir una o más capas que comprenden un polímero que tiene unidades mer derivadas de etileno, tales como homopolímeros y/o heteropolímeros de etileno. Los heteropolímeros de etileno de ejemplo incluyen aquellos que incluyen unidades mer derivadas de uno o más de alfa-olefinas de C3-C2D . acetato de vinilo, ácido (met )acrílico, y esteres de C?-C20 de ácido (met Jacrílico . Como se utiliza en la presente, "ácido (me )acrílico" significa ácido acrílico y/o ácido metacrílico; y " (met )acrilato" significa un óster de ácido (met )acrílico . Los heteropolímeros preferidos incluyen copolímeros de etileno/alfa-olefina heterogéneos y homogéneos. Como es sabido en el ramo, los polímeros heterogéneos tienen una variación relativamente amplia en peso molecular y distribución de composición. Los polímeros heterogéneos se pueden preparar con, por ejemplo, catalizadores de Ziegler Natta convencionales. Por otra parte, los polímeros homogéneos tienen peso molecular y distribuciones de composición relativamente estrechas. Los polímeros homogéneos se preparan típicamente utilizando metaloceno u otros catalizadores de tipo de sitio único. Para una discusión adicional respecto a polímeros homogéneos, ver la Solicitud de Patente de E.U.A. No. de Serie 09/264,074, presentada el 8 de marzo de 1999 por Edlein y col., titulada "Método para proporcionar una Película Termoplástica Impresa que Tiene un Revestimiento de Sobre Impresión Curado por Radiación" (como se enmienda), que es también propiedad del cesionario de esta solicitud y se incorpora en la presente en su totalidad por referencia . Los copolímeros o heteropolímeros de etileno/alfa-olefina incluyen polietileno de densidad media (MDPE), polietileno de baja densidad lineal (LLDPE), y polietileno de densidad muy baja y ultra baja (VLDPE y ULDPE), que, en general, se preparan mediante la copolimerización de etileno y una o más a-olefinas. De preferencia, el comonómero incluye una o más a-olefinas de C4-C12, y más preferentemente una o más a-olefinas de C4-C8.

Las a-olefinas particularmente preferidas incluyen 1-buteno, 1-hexeno, 1-octeno, y mezclas de los mismos. La película de substrato puede incluir una o más poliolefinas en una cantidad (en orden ascendente de preferencia) de cuando menos 20%, por lo menos 40%, al menos 50%, cuando menos 60%, por lo menos 65%, al menos 70%, cuando menos 75%, por lo menos 80%, cuando menos 85%, por lo menos 90%, y cuando menos 95% basado en el peso de la película total. Las películas de substrato útiles que tiene estabilidad dimensional a temperatura elevada se describen en la Solicitud de Patente de E.U.A. No. de Serie titulada "Película de Múltiples Capas, de Módulo Elevado", presentada el 31 de mayo de 2000 por Hofmeister y col. (Expediente del Abogado No. D43332-01), que también es propiedad del cesionario de esta solicitud y se incorpora en su totalidad en la presente mediante esta referencia, Espesor de Película de Substrato La película de substrato puede tener cualquier espesor total en tanto que proporcione las propiedades deseadas (v.gr., flexibilidad, módulo de Young, óptica, resistencia al sello) para una aplicación de empaque determinada de uso esperado. Los espesores preferidos para la película de substrato incluyen menos de aproximadamente (en orden ascendente de preferencia) 0.38 mm, 0.30 mm, 0.25 mm, 0.13 mm, 0.10 mm, y 0.08 mm. Los espesores preferidos para la película de substrato también incluyen cuando menos aproximadamente (en orden ascendente de preferencia) 0.01 mm, 0.013 mm, 0.02 mm, 0.025 mm, 0.028 mm, 0.029 mm, 0.0254 mm, 0.03 mm, 0.04 mm, y 0.05 mm.

Módulo de Película de Substrato La película de substrato de preferencia exhibe un módulo de Young suficiente para soportar el manejo esperado y las condiciones de uso. El módulo de Young se puede medir de conformidad con uno o más de los siguientes procedimientos de ASTM: D882; D5026-95a; D4065-89, cada uno de los cuales se incorpora en la presente en su totalidad por referencia. De preferencia, la película de substrato tiene un módulo de Young de cuando menos (en orden ascendente de preferencia) aproximadamente 100 MPa, alrededor de 200 MPa, aproximadamente 300 MPa, y alrededor de 400 MPa, medido a una temperatura de 100°C. Las escalas preferidas para módulo de Young para la película de substrato incluyen (en orden ascendente de preferencia) de alrededor de 70 a aproximadamente 1000 MPa, y de alrededor de 100 a 500, medido a una temperatura de 100°C. Una película de módulo superior tiene rigidez mejorada, que ayuda a reducir la tendencia de una imagen impresa o barniz en la película de substrato para agrietarse cuando la película impresa se flexiona. Además, es de ayuda que la película de substrato tenga un módulo elevado a las temperaturas elevadas presentes cuando la película se expone a las temperaturas de sellado, térmico, por ejemplo durante un VFFS o proceso de sellado de material de tapa.

Orientación de Capacidad de Encogimiento Térmico La película de substrato se puede orientar en ya sea la dirección de la máquina (es decir, longitudinal) o la dirección transversal, de preferencia en ambas direcciones (es decir, orientada biaxialmente), a fin de reducir la permeabilidad y aumentar la resistencia y durabilidad de la película de substrato. De preferencia, la película de substrato está orientada en cuando menos una dirección por una relación de (en orden ascendente de preferencia) cuando menos 2.5:1, de alrededor de 2.7:1 a aproximadamente 10:1, cuando menos 2.8:1, por lo menos 2.9:1, cuando menos 3.0:1, cuando menos 3.1:1, por lo menos 3.2:1, cuando menos 3.3:1, por lo menos 3.4:1, cuando menos 3.5:1, por lo menos 3.6:1, y cuando menos 3.7:1. La película de .substrato puede ser térmicamente encogible, teniendo un encogimiento libre total a 85°C (185°F) de cuando menos aproximadamente (en orden ascendente de preferencia) 5%, 10%, 15%, 40%, 50%, 55%, 60%, y 65%. El encogimiento libre total a 85°C (185°F) también puede variar (en orden ascendente de preferencia) de 40 a 150%, 50 a 140%, y 60 a 130%. El encogimiento libre total se determina sumando el por ciento de encogimiento libre en la dirección de máquina (longitudinal) con el porcentaje de encogimiento libre en la dirección transversal. Por ejemplo, una película que exhibe 50% de encogimiento libre en la dirección transversal y 40% de encogimiento libre en la dirección de máquina tiene un encogimiento libre total de 90%. Aún cuando se prefiere, no se requiere que la película tenga encogimiento en ambas direcciones. El encogimiento libre de la película se determina midiendo el por ciento de cambio dimensional en una muestra de película de 10 cm x 10 cm cuando se somete a calor seleccionado (es decir, a una cierta exposición de temperatura) de conformidad con ASTM D 2732, que se incorpora en la presente en su totalidad por referencia . Como es conocido en la técnica, una película térmicamente encogible se encoge durante la aplicación de calor mientras que la película está en un estado no restringido, Si la película se restringe de encogimiento — por ejemplo mediante un artículo empacado alrededor del que se encoge la película — entonces la tensión de la película térmicamente encogible aumenta durante la aplicación de calor. Consecuentemente, una película térmicamente encogible que se ha expuesto a calor de manera que cuando menos una porción de la película está reducida en tamaño (no restringida) o bajo tensión incrementada (restringida) se considera una película térmicamente encogida (es decir, contraída térmicamente) . La película de substrato puede exhibir una tensión de encogimiento en cuando menos una dirección de (en orden ascendente de preferencia) cuando menos 689.6 kN/m2 (100 libra/pulgada2 ) (psi), 1206.8 kN/m2 (175 psi). de alrededor de 1206,8 a aproximadamente 3448.0 kN/m2 (175 a 500 psi), de alrededor de 1379.2 a aproximadamente 3448.0 kN/m2 (2100 a 500 psi), de alrededor de 1551.6 a aproximadamente 3448.0 kN/m2 (225 a 500 psi), de alrededor de 1724.0 a 3448.0 kN/m2 (250 a 500 psi), de alrededor de 1896.4 a aproximadamente 3448.0 kN/m2 (275 a 500 psi), de alrededor de 2068.8 a aproximadamente 3448.0 kN/m2 (300 a 500 psi), y de alrededor de 2241.2 a aproximadamente 2338.0 kN/m2 (325 a 500 psi). La tensión de encogimiento se mide a 85°C (185°F) de conformidad con ASTM D 2838, que se incorpora en la presente en su totalidad por referencia. La película de substrato de la presente invención se puede recocer o endurecer térmicamente para reducir el encogimiento libre ya sea ligeramente, substancialmente, o completamente, sin embargo, se prefiere que la película no se endurezca térmicamente ni se recueza una vez estirada a fin de que la película tenga un nivel elevado de capacidad de encogimiento térmico.

Tratamiento de Energía Opcional de la Película de Substrato Una o más de las capas termoplásticas de la película de substrato — o cuando menos una porción de la película de substrato completa — puede estar reticulada para mejorar la resistencia de la película de substrato, mejorar la orientación de la película de substrato, y ayudar a evitar, el quemado durante las operaciones de sellado térmico. La reticulación se puede lograr utilizando aditivos químicos o sometiendo las capas de película de substrato a uno o más tratamientos de radiación energética — tal como ultravioleta, rayos X, rayos gamma, rayos beta, y tratamiento de haz electrónico de energía elevada — para inducir la reticulación entre las moléculas del material irradiado. La película se puede exponer a dosificaciones de radiación de cuando menos 5, de preferencia por lo menos 7, más preferentemente cuando' menos 10, de manera más preferible por lo menos 15 kGy (kiloGrey) . La dosificación de radiación también puede variar de 5 a 150, más preferentemente de 5 a 100, y de manera más preferible de 5 a 75 kGy. Toda o una porción de la superficie de película de substrato se puede tratar con corona y/o plasma para cambiar la energía superficial de la película de substrato, por ejemplo, la aumentar la habilidad de imprimir o que un producto alimenticio se adhiera a la película de substrato. Un tipo de tratamiento de superficie oxidante involucra llenar la película de substrato hacia la proximidad de un gas de 02- o que contiene N2 (v.gr., aire ambiental) que se ha ionizado. Las técnicas de ejemplo se describen, por ejemplo, en las Patentes de E.U.A. Nos. 4,120,716 (Bonet) y 4,879,430 (Hoffman), que se incorporan en la presente en su totalidad por referencia. La película de substrato se puede tratar para tener una energía superficial de cuando menos aproximadamente 0.034 J/m2, de preferencia por lo menos alrededor de 0.036 J/m2, más preferentemente cuando menos aproximadamente 0.038 J/m2, y de manera más preferible cuando menos aproximadamente 0.040 J/m2.

Película de Substrato de Múltiples Capas La película de substrato puede incluir cualquier número de capas, de preferencia un total de 2 a 20 capas, más preferentemente cuando menos 3 capas, de manera aún más preferible cuando menos 4 capas, todavía más preferentemente por lo menos 5 capas, y de manera más preferible de 5 a 9 capas. Una película de substrato de múltiples capas puede incluir una o mas de cada una de: i) un lado de alimento o capa interior (es decir, capa de sello térmico), ii) una capa de no alimento o exterior (es decir, capa de lado de impresión), iii) una capa de barrera de gas, iv) una capa de enlace, v) una capa de abuso, y vi) una capa de volumen. Más adelante se encuentran algunos ejemplos de combinaciones preferidas en las que los símbolos alfabéticos designan las capas de resina. Cuando la representación de película de substrato de múltiples capas a continuación incluye la misma letra más de una vez, cada ocurrencia de la letra puede representar la misma composición o una composición diferente dentro de la clase que realiza una función similar.

AXD, A/C/D, A/B/D, A/B/C/D, A/C/B/D, A/B/C/E/D, A/E/C/E/D, A/B/E/C/D, > A/C/B/E/D, A/C/E/B/D, A/E/B/C/D, A/E/C/B/D, A/C/B/C/D, A/B/C B/D, A/B/C/(E/B/D, A/B/C/E/C/D, A/B/E/C/B/D, A/C E/C/B/D, A/B/C/B/B/D, A/C/B/B/B/D, A/C/B/C/B/D, A/C/E/B/B/D, A/B/E/C/E/B/D, A/B/E/C/E/B/E/D "A" es la capa interior (capa de sello térmico, como se discute abajo. "B" es una capa de núcleo o volumen, como se discute abajo.

"C" es una capa de barrera, como se discute abajo. "D" es una capa exterior (impresión), como se discute abajo . "E" es una capa de enlace, como se discute abajo.

Capa de Sello Térmico La película de substrato puede incluir una o más capas de sello térmico — es decir, una capa adaptada para facilitar el sellado térmico de la película a sí misma o a otro objeto, tal como una bandeja. La capa de sello térmico es típicamente una capa exterior. Cuando se utilizan sellos de aleta, la película de substrato necesita solamente incluir una capa de sello térmico en el lado de alimento (es decir, interior) de la película de substrato de múltiples capas. Sin embargo, es posible incluir una capa de sello térmico en el lado de no alimento (es decir, exterior) de la película de substrato — en particular cuando la película se construye de una manera equilibrada. La capa de sello térmico puede incluir uno o más polímeros termoplásticos que incluye poliolefinas (v gr , homopolímeros de etileno, tal como polietileno de alta densidad ("HDPE") y polietileno de baja densidad ("LDPE"), copolímeros de etileno, tales como copolímeros de etileno/alfa-olefina ("EOAs"), copolímeros de propileno/ etileno, y copolímeros de etileno/acetato de vinilo), poliamidas, poliósteres, cloruros de polivinilo y ionómeros. La capa de sello térmico de preferencia incluye componentes seleccionados de manera que el punto de reblandecimiento de la capa sea inferior a aquel de las otras capas de la película de substrato. La capa de sello térmico puede tener una composición de resina tal que la capa de sello térmico tiene una temperatura de reblandecimiento Vicat de cuando menos (en orden ascendente de preferencia) 100°C. 110°C, y 120°C. Todas las referencias a valores "Vicat" en esta solicitud se miden de conformidad con ASTM 1525 (1 kg) , que se incorpora en la presente en su totalidad por referencia. Los copolímeros de etileno/al fa-olefina útiles para la composición de la capa de sello térmico incluyen uno o más de MDPE, por ejemplo teniendo una densidad de 0.93 a 0.94 g/cm3 ; polietileno de densidad media lineal ("LMDPE" ), por ejemplo teniendo una densidad de 0.926 a 0.94 g/cm3, LLDPE, por ejemplo teniendo una densidad de 0.920 a 0.930 g/cm3 , VLDPE y ULDPE, por ejemplo teniendo densidad inferior a 0.915 g/cm3, y copolímeros de etileno/alfa-olefina homogéneos, por ejemplo copolímeros de etileno/alfa-olefina lineal catalizados con metaloceno. Los copolímeros particularmente preferidos para la capa de sello térmico incluyen copolímeros de propileno etileno ( "EPC" ) , que son copolímeros de propileno y etileno que tienen un contenido de comonómero de etileno de menos de 10%, de preferencia menos de 6%, y más preferentemente de aproximadamente 2% a 6% en peso. El component principal de la primera capa externa se puede mezclar con otros componentes. Por ejemplo, EPC como un component principal de la primera capa externa se puede mezclar co polipropileno (PP), en cuyo caso la capa de preferenci incluye entre alrededor de 96% y 85% de EPC y entr aproximadamente 4% y 15% de PP, más preferentemente cuand menos 925 de EPC y menos de 8% de PP , Otros componentes útiles para la capa de sell térmico incluyen: i) copolímeros de etileno y acetato d vinilo ("EVA") que tienen niveles de acetato de vinilo d aproximadamente 5 a 20% en peso, más preferentemente d alrededor de 8 a 12% en peso y ii) polímeros d (met )acrilato tales como etileno/ácido (met )acrílic ("EMAA"), etileno/ácido acrílico ("EAA"), etileno/acrilato de n-butilo ("EnBA"), y las sales de copolímeros de ácido (met )acrílico ("ionómeros"). La capa de sello térmico puede incluir además uno o más de aditivos tales como agentes antibloqueo y antiniebla, o puede estar exenta de dichos agentes. El espesor de la capa de sello térmico se selecciona para proporcionar suficiente material para efectuar un sello térmico fuerte, sin embargo no tan gruesa como para afectar negativamente la fabricación (es decir, extrusión) de la película de substrato reduciendo la resistencia a la fusión de la película hasta un nivel inaceptable. La capa de sello térmico puede tener un espesor de alrededor de 1.27 a 152.4 micrómetros (0.05 a 6 mils), más preferentemente de alrededor de 2.54 a 101.6 micrómetros (0.1 a 4 mils), y de manera todavía más preferible de alrededor de 12.7 a aproximadamente 101.6 micrómetros (0.5 a 4 mils). Además, el espesor de la capa de sello térmico como un porcentaje del espesor total de la película de substrato puede variar (en orden ascendente de preferencia) de alrededor de 1 a aproximadamente 50 por ciento, de alrededor de 5 a aproximadamente 45 por ciento, de alrededor de 10 a aproximadamente 45 por ciento, de alrededor de 15 a aproximadamente 40 por ciento, de alrededor de 15 a aproximadamente 35 por ciento, y de alrededor de 15 a aproximadamente 30 por ciento.

Capa de Lado de Impresión La capa de no alimento o externa (es decir, l capa del lado de impresión) de la película de substrat puede estar expuesta a esfuerzos ambientales una vez que l película se forma en un paquete. Estos esfuerzo ambientales incluyen abrasión y otro abuso durante el procesamiento y embarque. La capa externa de preferenci también proporciona características resistentes al calor la película para ayudar a evitar el "quemado pasante" durante el sellado térmico. Esto es debido a que al forma un paquete sellando con calor de conductancia la película sí misma, la capa de sello térmico se pone en contact consigo misma, mientras que la capa externa está próxima la mordaza calentada de un aparato de sellado térmico. L mordaza de sello térmico transfiere calor a través de l capa exterior a la capa de sello térmico del paquete par reblandecer la capa de sello térmico y formar el sell térmico , Además, la capa externa de la película d substrato proporciona la superficie sobre la que e procesador aplica típicamente una imagen impresa (v.gr., información impresa), tal como mediante tinta de impresión. Como tal, la capa externa es de preferencia capaz d proporcionar una superficie que es compatible con lo sistemas de tinta de impresión seleccionados.

La capa de lado de impresión puede incluir una o más poliamidas, polietileno, y/o polipropileno ya sea solos o en combinación, por ejemplo, cualquiera de estos tipos de componentes en una cantidad de cuando menos 50% en peso, más preferentemente por lo menos 70%, de manera todavía más preferible cuando menos 90%, y de manera más preferente 100% en peso de la capa. Cuando se forma una imagen impresa en una capa externa que contiene poliamida de la película — y un barniz de sobre impresión curado por radiación (discutido más adelante) cubre la imagen impresa (v.gr., un barniz de sobre impresión curable por radiación basado en acrilato epoxi), entonces la película impresa, revestida resultante es más capaz de soportar una temperatura de mordaza de sello térmico de cuando menos 121°C (250°F), más preferentemente por lo menos 149°C (300°F), y de manera más preferente cuando menos 177°C (350°F), sin remoción de tinta notoria ("recogida") a la superficie de la mordaza de sello, Las poliamidas apropiadas pueden incluir una o más de aquellas identificadas en la sección "Otras Capas" más adelante o en la solicitud de patente de E.U.A. anteriormente incorporada, previamente identificada como Expediente del Abogado No. D43332-01. La capa externa puede tener un espesor de alrededor de 1.27 a aproximadamente 127 micrómetros (0.05 a 5 mils), de preferencia de alrededor de 7.62 a 101,6 micrómetros (0.3 a 4 mils), y de manera más preferente de alrededor de 12.7 a aproximadamente 88.9 micrómetros (0.5 a 3.5 mils). El espesor de la capa externa puede variar como un porcentaje del espesor total de la película de substrato o de aproximadamente (en orden ascendente de preferencia) 1 a 50 por ciento, 3 a 45 por ciento, 5 a 40 por ciento, 7 a 35 por ciento, y 7 a 30 por ciento.

Capas de Barrera La película de substrato puede incluir una o más capas de barrera entre las capas interior y exterior. Una capa de barrera reduce el régimen de transmisión de uno o más componentes — por ejemplo, gases o vapores o monómero no reaccionado — a través de la película de substrato. En consecuencia, la capa de barrera de una película que está hecha hacia un paquete ayudará a excluir uno o más componentes desde el interior del paquete - o inversamente a mantener uno o más gases o vapores dentro del paquete. Como se utiliza en la presente, "capa de barrera de monómero no reaccionado" es una capa de película de substrato que tiene un espesor y composición suficientes para impartir a la película de substrato como un entero resistencia mejorada a la migración de monómero no reaccionado, material no polimerizado, productos secundarios de reacción o productos secundarios, y/u otro componentes migrables del barniz/tinta (o derivados de barniz/tinta) de una imagen impresa o capa de barniz d sobre impresión en el exterior de la película de substrato. Específicamente, esta capa de barrera mejora la película d substrato de manera que es capaz de impedir que más de 5 ppb de monómero no reaccionado emigre a través de l película de substrato, cuando se prueba de conformidad co el protocolo de prueba de migración de FDA (arrib discutido) bajo las siguientes condiciones: 10 días exposición de película a 40 "C a uno o más simuladores d alimento de: i) 95% en peso de etanol y 5% en peso de agu o ii) 5% en peso de etanol y 95% en peso de agua encerrad dentro de un recipiente de prueba formado de una películ impresa, revestida de manera que el simulador de aliment haga contacto con el lado de alimento de la película d substrato y la relación de volumen de simulador de aliment a área superficial de película impresa, revestida sea 1 mililitros por 4.65 centímetros cuadrados (1 pulgad cuadrada) . La capa de barrera de monómero no reaccionad puede incluir uno o más de los siguientes polímeros: alcohol de polivinilo, copolímero d acrilonitrilo-butadieno, copolímero d isobutileno-isopreno, poliacrilonitrilo, cloruro de polivnilideno, poliamida altamente cristalina, polipropileno altamente cristalino, y polietileno altamente cristalino. Las poliamidas apropiadas pueden incluir uno o más de aquellos identificados en la sección de "Otras Capas" más adelante. El término "altamente cristalino" tiene un significado generalmente entendido por aquellos de experiencia en el ramo. La cristalinidad depende de cómo se produce la película — generalmente una película enfriada lentamente tendrá una cristalinidad superior que una que se enfría rápidamente. Además, una cantidad máxima de cristalinidad existe para poliamidas, polipropilenos y polietileno que se logra utilizando la trayectoria de tiempo/temperatura más ventajosa para enfriamiento. Un componente se puede considerar "altamente cristalino" en la presente si la cantidad de moléculas cristalinas es cuando menos 70 por ciento en peso de la cantidad máxima de cristalinidad . Una capa de barrera de gas tiene un espesor y una composición suficientes para impartir a la película de substrato un régimen de transmisión de oxígeno de no más de (en orden ascendente de preferencia) 500, 150, 100, 50, 20, 15, y 10 centímetros cúbicos (a temperatura y presión convencionales) por metro cuadrado por día por 1 atmósfera de diferencial de presión de oxígeno medido a 0% de humedad relativa y 23°C. Todas las referencias a régimen de transmisión de oxígeno en esta solicitud se miden a estas condiciones de conformidad con ASTM D-3985, que se incorpora en la presente en su totalidad por referencia. Las capas de barrera de oxígeno (es decir, 02 gaseoso) pueden incluir uno o más de los siguientes polímeros: copolímero de etileno/alcohol de vinilo ("EVOH"), copolímeros de cloruro de vinilideno ("PVDC"), carbonato de polialquileno, polióster (v.gr., PET, PEN), poliacrilonitrilo, y poliamida, EVOH puede tener un contenido de etileno de entre alrededor de 20% y 40%, de preferencia entre aproximadamente 25% y 35%, más preferentemente alrededor de 32% en peso. EVOH incluye copolímeros de etileno/acetato de vinilo saponificados o hidrolizados, tales como aquellos que tienen un grado de hidrólisis de cuando menos 50%, de preferencia por lo menos 85%. Una capa de barrera que incluye PVDC puede también incluir un estabilizador térmico (v.gr., un limpiador de cloruro de hidrógeno tal como aceite de frijol de soya epoxidado) y una ayuda de procesamiento de lubricación (v.gr., uno o más acrilatos). PVDC incluye copolímeros cristalinos, que contienen cloruro de vinilideno y uno o más distintos monómeros, incluyendo por ejemplo, cloruro de vinilo, acrilonitrilo, acetato de vinilo, metilacrilato, etilacrilato, etilmetacrilato y metilmetacrilato . Una capa de barrera de gas también se puede formar a partir de un grado de revestimiento de emulsión de látex de copolímero de cloruro de vinilideno/cloruro de vinilo que tiene 5-15% de cloruro de vinilo, El copolímero de grado dß revestimiento de cloruro de vinilideno/cloruro de vinilo puede estar presente en una cantidad de 5-100% (de sólidos totales) con el resto siendo 2-10% de resina epoxi y material de grado de extrusión de fusión. El espesor de capa de barrera puede variar de aproximadamente (en orden de preferencia ascendente) |.27 a 152.4 micrómetros (0105 a 6 mils), 1.27 a 101.6 micrómetros (0.05 a 4 mils), 2.54 a 76.2 micrómetros (0.1 a 3 mils), y 3.05 a 50.8 micrómetros (0.12 a 2 mils).

Capas de Enlace La película de substrato puede incluir una o más capas de enlace, que tienen el propósito primario de mejorar la adhesión de dos capas entre sí. Las capas de enlace pueden incluir polímeros que tienen grupos polares injertados de manera que el polímero es capaz de enlazarse covalentemente a polímeros polares tales como EVOH. Los polímeros útiles para capas de enlace incluyen copolímero de etileno/ácido insaturado, copolímero de etileno/óster insaturado, poliolefina modificada con anhídrido, poliuretano y mezclas de los mismos. Los polímeros preferidos para capas de enlace incluyen uno o más de copolímero de etileno/acetato de vinilo que tiene un contenido de acetato de vinilo de cuando menos 15% en peso, copolímero de etileno/acrilato de metilo que tiene un contenido de acrilato de metilo de cuando menos 20% en peso, copolímero de etileno modificado con anhídrido y acrilato de metilo que tiene un contenido de acrilato de metilo de cuando menos 20%, y copolímero de etileno modificado con anhídrido/alfa olefina, tal como un LLDPE injertado con anhídrido. Los polímeros modificados o polímeros modificados con anhídrido incluyen polímeros preparados copolimerizando un ácido carboxílico insaturado (v.gr., ácido maléico, ácido fumárico), o un derivado tal como el anhídrido, óster, o sal de metal del ácido carboxílico insaturado con - o de otra manera incorporando el mismo a - un homopolímero o copolímero de olefina. De esta manera, los polímeros modificados con anhídrido tienen una funcionalidad anhídrido lograda injertando o mediante copolimerización . La película de substrato puede incluir una capa de enlace directamente adherida (es decir, directamente adyacente) a uno o ambos lados de una capa de barrera de gas interna, Además, una capa de enlace puede estar directamente adherida a la superficie interna de la capa exterior (es decir, una capa de abuso) . Las capas de enlace son de un espesor suficiente para proporcionar la función de adherencia, como es conocido en el ramo. Cada capa de enlace puede ser de una composición y/o espesor substancialmente similar o diferente.

Otras Capas La película de substrato también puede incluir una o más capas para servidor como otros tipos de capas internas o externas, tal como capa 'de núcleo, volumen, y/o abuso. Dicha capa puede incluir uno o más polímeros que incluyen unidades mer derivadas de cuando menos una a-olefina de C2-C?2, estireno, amidas, esteres y uretanos.

Preferidos entre éstos están aquellos homo- y heteropolímeros que incluyen unidades mer derivadas de etileno, propileno, y 1-buteno, aún más preferentemente un heteropolímero de etileno tal como por ejemplo, heteropolímero de etileno/a-olefina de C3-C8. h?teropolímero de etileno/éster etilónicamente insaturado (v.gr., copolímero de etileno/butilacrilato) , heteropolímero de etileno/ácido etilónicamente insaturado (v.gr., copolímero de etíleno/ácido (met ) acrílico , y heteropolímero de etileno/ac?tato de vinilo. Los heteropolímeros de etileno/acetato de vinilo preferidos son aquellos que incluyen de alrededor de 2,5 a aproximadamente 27,5% en peso, de preferencia de alrededor de 5 a aproximadament 20%, aún más preferentemente de alrededor de 5 aproximadamente 17.5% unidades mer derivadas de acetato d vinilo. Este polímero tiene de preferencia un índice d fusión de alrededor de 0.3 a aproximadamente 25, má preferentemente de alrededor de 0.5 a aproximadamente 15 todavía de manera más preferente de alrededor de 0.7 aproximadamente 5, y de manera más preferible de alrededo de 1 a aproximadamente 3. La película de substrato puede incluir una cap derivada cuando menos en parte de un polióster y/o un poliamida. Los ejemplos de poliósteres apropiados incluye (co)poliósteres amorfos, poli (ßtileno/ácido tereftálico), poli (etileno/naftalato) , aún cuando poli (etileno/ácid tereftálico) con cuando menos aproximadamente 75 por cient molar, más preferentemente por lo menos alrededor de 80 po ciento molar, de sus unidades mer derivadas de ácid teref álico se puede preferir para ciertas aplicaciones Los ejemplos de poliamidas apropiadas incluyen poliamida 6 poliamida 9, poliamida 10, poliamida 11, poliamida 12 poliamida 66 . poliamida 610, poliamida 612, poliamida 61 poliamida 6T, poliamida 69 . heteropolímeros hechos d cualquiera de los monómeros utilizados para hacer dos o má de los homopolímeros anteriores, y mezclas de cualesquier de los homo- y/o heteropolímeros anteriores.

Aditivos Una o más capas de la película de substrato puede incluir uno o más aditivos útiles en películas de empaque, tales como, agentes antibloqueo, agentes deslizantes, agentes antiniebla, colorantes, pigmentos, tintes, saborizantes, agentes antimicrobianos, conservadores de carne, antioxidantes, rellenos, estabilizadores de radiación, y agentes antiestéticos . Estos aditivos, y sus cantidades efectivas, son conocidos en ?l ramo.

Fabricación de la Película de Substrato La película de substrato se puede fabricar mediante una variedad de procesos conocidos en la técnica, incluyendo extrusión (v.gr., extrusión de película soplada, coextrusión, revestimiento de extrusión, extrusión de película libre, y laminación), moldeo, y laminación adhesiva. Una combinación de estos procesos también se puede emplear. Estos procesos son bien conocidos por aquellos de experiencia en el ramo. Por ejemplo, el revestimiento por extrusión se describe en la Patente de E.U.A. 4,278,738 a Brax, que se incorpora en la presente en su totalidad por referencia. La fabricación por coextrusión puede utilizar, por ejemplo, un proceso de película de burbuja atrapada tubular o una película plana (es decir, película moldeada o troquel de hendedura) .

Imagen Impresa La imagen impresa se aplica a la película de substrato, de preferencia del lado de no alimento de la película. Para formar la imagen impresa, una o más capas de tinta se imprimen en la película. Si la película es de múltiples capas, la tinta se aplica de preferencia a la capa exterior de la película de substrato. La tinta se selecciona para tener adhesión de tinta aceptable, lustre, y resistencia al calor una vez impresa en el substrato de película. Las adhesiones de tinta aceptables incluyen (en orden ascendente de preferencia) cuando menos 50%, por lo menos 60%, al menos 70%, cuando menos 80%, por lo menos 90%, y al menos 95%, como ST mide mediante ASTM D3359-93, como se adapte por aquellos de experiencia en el ramo de impresión de película. El sistema de tinta puede ser curable por radiación o a base de solvente. Estos tipos de sistemas de tinta son conocidos en el ramo. Las tintas a base de solvente para utilizarse al imprimir películas de empaque incluyen un colorante (v gr . , un pigmento), disperso en un vehículo que incorpora típicamente una resina (v.gr., nitrocelulosa, poliamida), un solvente (v.gr., un alcohol), y aditivos opcionales. Las tintas y procesos para imprimir en películas de plástico son conocidos por aquellos de experiencia en la técnica. Ver, por ejemplo, Leach & Pierce, The Printing Ink Manual, (5a. ed . , Kluwer Academic publishers, 1993) y Patente de E.U.A. 5,407,708 a Lovín y col., cada una de las cuales se incorpora en la presente en su totalidad por referencia. Los ejemplos d? resinas de tinta a base de solvente incluyen aquellas que tienen funcionalidades de ni trocelulosa, amida, uretano, epóxido, acrilato, y/o óster. Las resinas de tinta incluyen una o más de nitrocelulosa, poliamida, poliuretano, etilcelulosa , (met )acrilatos, poli(vinil butiral), poli(acetato de vinilo), poli(cloruro de vinilo), y tereftalato de polietileno (PET). Las resinas de tinta se pueden mezclar, por ejemplo, como mezclas de nitrocelulosa/poliamida (NC/PA) o mezclas de nitrocelulosa/poliuretano (NC/PU) . Los ejemplos de solventes de tinta incluyen uno o más de solvente de agua o solvente de hidrocarburo, tal como alcoholes (v.gr., etanol, 1-propanol, isopropanol), acetatos (v.gr., acetato de n-propilo), hidrocarburos alifáticos, hidrocarburos aromáticos (v.gr., tolueno), y cetonas. El solvente se puede incorporar en una cantidad suficiente para proporcionar tintas que tienen viscosidades, como se mide en una copa Zahn #2 como se conoce en el ramo, de cuando menos aproximadamente 15 segundos, de preferencia de por lo menos aproximadamente 20 segundos, más preferentemente de cuando menos aproximadamente 25 segundos, aún más preferentemente de alrededor de 25 a aproximadamente 45 segundos, y de manera más preferible de alrededor de 25 a aproximadamente 35 segundos. La película de substrato se puede imprimir mediante cualquier método apropiado, tal como tamiz rotatorio, grabado, o técnicas flexográficas, como es conocido en el ramo. Una vez que una tinta basada en solvente ST aplica a la película d? substrato, el solvente se evapora, dejando detrás la combinación d? resina-pigmento . El solvente se puede evaporar como resultado de calor o exposición al aire forzado a secado de velocidad. La tinta se puede aplicar en capas, cada una con un color diferente, para proporcionar el efecto deseado. Por ejemplo, un sistema de impresión puede emplear ocho estaciones de impresión, cada estación con una tinta de color diferente. Opcionalmente, la última (v.gr., octava) estación de impresión se puede utilizar para aplicar un barniz de sobre impresión (abajo discutido). Un sistema de tinta curable por radiación puede incorporar uno o más colorantes (v.gr., pigmentos) con los monómeros y olígómero/prepolímeros como se discute abajo con respecto al barniz de sobre impresión curable por radiación. La aplicación y curado de una tinta curable por radiación es similar a aquella como se discute en esa sección. De preferencia, cada una de las tintas utilizadas para hacer las marcas impresas en la superficie dß película de substrato están esencialmente libres de fotoiniciadores, de esta manera eliminando la posibilidad de que dichos materiales puedan migrar hacia y dentro del producto que se va a empacar. Para mejorar la adhesión de la tinta a la superficie de la película de substrato, la superficie de la película de substrato se puede tratar o modificar antes de la impresión. Los tratamientos y modificaciones superficiales incluyen: i) tratamientos mecánicos, tal como tratamiento de corona, tratamiento de plasma, y tratamiento de flama, y ii) tratamiento de imprimador. Los tratamientos y modificaciones superficiales son conocidos por aquellos de experiencia en la técnica. El tratamiento de flama es menos deseables para una película térmicamente encogibl?, puesto que el calor puede encoger prematuramente la película. El imprimador puede estar basado en cualquiera de las resinas de tinta previamente discutidas, de preferencia una resina de polímero de etileno acetato de vinilo (EVA) . La tinta en la película impresa debe soportar sin funcionamiento disminuido las escalas de temperatura a las que se expondrá durante el empaque y uso . Por ejemplo, la tinta en la película impresa de preferencia soporta abuso físico y térmico (v.gr., sellado térmico) durante ?l uso final d? empaque, tal como a temperaturas de (en orden ascendente de preferencia) 100°C, 125°C, 150°C y 175°C durante 3 segundos, más preferentemente 5 segundos, y de manera más preferible 8 segundos.

Barniz de Sobre Impresión Curable por Radiación Un barniz de sobre impresión (es decir, sobre revestimiento) se puede aplicar al lado impreso de la película d? substrato impresa para cubrir cuando menos la imagen impresa de la película de substrato impresa. De preferencia, el barniz de sobre impresión cubre una porción substancial de la imagen impresa — es decir, que cubre una porción suficiente de la imagen impresa para proporcionar las mejoras de funcionamiento deseadas. De preferencia, el barniz de sobre impresión TS transparente, El barniz de sobre impresión se forma de preferencia o deriva de un sistema d? barniz de sobre impresión curable por radiación (es decir, polimerizable por radiación) , Este sistema tiene la capacidad de cambiar de una fase fluida a una fase sólida altamente reticulada o polimerizada por medio de una reacción química iniciada por una fuente de energía de radiación, tal como luz ultravioleta ("UV) o radiación de haz electrónico ( "EB" ) . De esta manera, los reactivos del sistema de barniz de sobre' impresión curable por radiación se "curan" formando nuevos enlaces químicos bajo la influencia de radiación. Las tintas y sistemas de barniz curables por radiación se describen en The Printing Ink Manual, Capítulo 11, pág . 636-77 (5a. ed . , Kluwer Academic Publishers, 1993), del cual las páginas 636-77 se incorporan en su totalidad por referencia . El barniz de sobre impresión curado por radiación proporciona un cubrimiento protector que tiene buena flexibilidad sin agrietarse; sin embargo, puesto que ?l barniz de sobre impresión curado por radiación está reticulado después de la irradiación, la resina de barniz es menos probable que fluya cuando se expone a calor durante una operación de sellado térmico. Además, el barniz de sobre impresión curado por radiación mejora la resistencia a la abrasión y lustre del substrato impreso, revestido. El lustre se mejora debido a que los sistemas de barniz de sobre impresión curados por radiación se encuentra que producen un revestimiento más uniforme, más contiguo en comparación con sistemas de barniz de sobre impresión basados en solvente, Los sistemas de barniz de sobre impresión curables por radiación o formulaciones incluyen: i) monómeros (v.gr., monómeros de baja viscosidad o "diluyentes" reactivos"), ii) oligómeros/prßpolímeros (v.gr., acrilatos), y opcionalmente iii) otros aditivos. tales como diluyentes plastificantes no reactivos. Los sistemas de barniz de sobre impresión curables por radiación que se curan mediante luz UV también incluyen uno o más fotoiniciadores. Los sistemas de barniz de sobre impresión curables por radiación, curables mediante radiación de EB no requieren un fotoiniciador, y por lo tanto, pueden estar libres de fotoiniciador. Juntos, los monómeros y oligómeros/prepolímeros se pueden agrupar como "reactivos" . Uno o más de cada uno de los diluyentes reactivos/monómeros y oligómeros/prepolímeros en una formulación d? barniz de sobre impresión previamente curada puede tener (en orden ascendente de preferencia) cuando menos una, por lo menos dos, de dos a diez, de dos a cinco, y de dos a tres unidades de insaturación por molécula. Como es conocido en ?l ramo, una unidad d? insaturación por molécula se conoce como monofuncional; dos unidades de insaturación por molécula se conoce como difuncional; y así sucesivamente. Dos o más grupos polimerizables terminales etilónicamente insaturados por molécula se prefieren . Los diluyentes reactivos de ejemplo incluyen diluyentes de (me )acrilato, tales como triacrilato de trimetilolpropano, diacrilato de hexandiol, diacrilato de 1, 3-butilenglicol , diacrilato de dietilenglicol , diacrilato de 1, 6-hexandiol, diacrilato dß neopentilglicol , diacrilato de polietilenglicol 200, diacrilato de tetraetilenglicol , diacrilato de trietilenglicol , tetraacrilato d? pentaßritritol , diacrilato de tripropíleno, diacrilato de bisfenol-A ?toxilado, mono/dimetacrilato de propilenglicol, diacrilato d? trimetilolpropano, tetraacrilato de ditrimetilolpropano, triacrilato d? tris(hidroxietil ) isocianurato, hidroxipentaacrilato d? dipßntaeritritol , triacrilato d? pentaeritritol, triacrilato de trimetilolpropano etoxilado, dimetacrilato de tri?tilenglicol , dimetacrilato de ?tilenglicol , dimetacrilato de tetraetilenglicol, dimetacrilato de polietilenglicol-200, dimetacrilato de 1, 6-hexandiol , dimetacrilato de neopentilglícol , dimetacrilato de polietílenglicol-600 , dimetacrilato de 1 , 3-butilenglicol , dim?tacrilato de bisfenol-A etoxilado, trimetacrilato de trimetilolpropano, dimetacrilato de di?tilenglicol , diacrilato de 1 , -butandiol, dimetacrilato de dietilenglicol, tetrametacrilato de pentaeritritol , dim?tacrilato de glicerina, dimetacrilato de trimetilolpropano, trimetacrilato de pentaerítritol , dim?tacrilato de pentaeritritol diacrilato de pentaeritritol, (met )acrilatos de aminoplasto; aceites acrilatos tales como aceites de linaza, soya .y ricino. Otros compuestos polimerizables útiles incluyen (met Jacrilamidas, maleimidas, acetato de vínílo, caprolactama de vinilo, politioles, éteres de vinilo y lo semejante , Los oligómeros/prepolímeros útiles incluyen resinas que tienen funcionalidad de acrilato, tales como acrilatos epoxi , acrilatos de poliuretano, y acrilatos d? polióster, con los acrilatos epoxi preferidos. Los oligómeros y prepolímeros de ejemplo incluyen epoxis (met )acrilados, poliósteres (met Jacrilados, ur?tanos/poliuretanos (met Jacrilados, polióteres (met )acrilados, polibutadiendo (met )acrilado, (met ) acrilatos de ácido aromático, oligómeros acrílicos (met )acrilados, y lo semejante. Si el barniz de sobre impresión curable por radiación se formula para curarse mediante exposición a luz UV, entonces el barniz de sobre impresión incluye uno o más fotoiniciadores, Los fotoiniciadores útiles incluyen los éteres de benzoinalquilo, tales como éter d? benzoinmetilo , éter de benzoinetilo, éter de benzoinisopropilo y éter de benzoinisobutilo . Otra clase útil de fotoiniciadores incluye las dialcoxiacetofenonas , como por ejemplo 2 , 2-dimetoxi-2-fenilacetofenona (es decir, Irgacure(R) por Ciba-Geigy) y 2 , 2-dietoxi-2-fenilacetofenona . Todavía otra clase de fotoiniciadores útiles incluye los compuestos de aldehido y carbonilo de cetona que tienen cuando menos un núcleo aromático fijado directamente al grupo carboxilo. Estos fotoinicíadores incluyen, pero no están limitados a benzofenona, acetofenona, o-metoxibenzofenona. acetonaftalenoquinona, metiletilcetona, . valßrofenona, hexanofenona, alfa-fenol-butirofenona, p-morfolinopropiofenona dibenzosuberona , 4-morfolinobenzofenona, ' -morfolinodeoxibenzoina, p-diacetilbenceno, 4-aminobenzofenona , ' -metoxiacetofenona, benzald?hído, alfa-tetralona , 9-acetilfenantreno, 2-acetilidona, 9-fluorenona, 1-indanona, 1,3, 5-triacetilbenceno, tioxanten-9-ona, xanten-9-ona , 7-H-benz[d?]-antracen-7-ona . 1-naftaldehído, 4, ' -bi (dimetilamino)-benzofenona, fluoren-9-ona, 1 '-acetonaftona, 2 ' -acetonaftona, 2, 3-butediona, acetonafteño, y benz[a]antraceno 7,12 dieno. Las fosfinas tales como trifenilfosfina o tri-o-tolilfosfina también son útiles como fotoiniciadores . Los fotoiniciadores preferidos tienen baja volatilidad, no decoloran notoriamente el barniz curado, y no producen productos secundarios indeseables en el barniz curado que pudieran migrar a través del substrato. Los ejemplos específicos incluyen Irgacure(K) 2959 e Irgacure(R) 819, ambos de Ciba Speciality Chemicals, y Esacure(R) KIP 150, suministrado por Sartomer Company. También es bien sabido por aquellos experimentados en el ramo que el uso de sinergistas/coiniciadores no decoloraría notoriamente el barniz curado, ni produciría productos secundarios indeseables en el barniz curado que pudieran migrar a través del substrato. Los ejemplos específicos incluyen Ebecryl(R) P104, Ebecryl(R) P115 y Ebecryl0" 7100, todos suministrados por UCB Chemicals Corp. La formulación de barniz d? sobre impresión curable por radiación puede incluir opcionalmente cantidades pequeñas (v.gr., de 0.05 a 15% en peso) de inhibidores de polimerización, ayudas de procesamiento, ayudas de deslizamiento, ayudas de flujo, agentes antibloqueo, plasti ficantes, promotores de adhesión, y otros aditivos o componentes, tales como aquellos aprobados por FDA para contacto con alimento (directo o indirecto), por ejemplo, como ST menciona en el Código de E.U.A. de Reglamentos Federales, 21 C.F.R. Sección 175.300, que se incorpora en la presente en su totalidad por referencia. Estos propios aditivos de preferencia son reactivos en que se polimerizan y/o reticulan durante exposición a radiación de ionización, de manera de quedar incorporados en la matriz de polímero del revestimiento superior - o son de un peso molecular suficientemente elevado de manera que la probabilidad de migración hacia la película de substrato se reduce o elimina. Los materiales preferidos incluyen aquellos que contienen funcionalidades de (met )acrilato .

Sin embargo, ?l barniz de sobre impresión curable por radiación puede incluir opcionalmente de 0.05 a 50% en peso de polímero no reactivo soluble en el barniz de sobre impresión curable por radiación. De preferencia, el sistema de barniz de sobre impresión curable por radiación TS uno que se basa en un mecanismo de radical libre para iniciar y propagar la reacción de curado (es decir, un barniz de sobre impresión curable por radiación de radical libre). Sin embargo, hay disponibles sistemas de sobre impresión catiónicos curables por radiación, que utilizan luz UV para iniciar la reacción; pero no ST basan en un mecanismo de radical libre. Consecuentemente, la reacción puede continuar aún cuando no se proporcione luz UV adicional, Sin embargo, los sistemas de sobre impresión catiónicos curables por radiación pueden adolecer de inhibición dß curado de la humedad en el aire, los componentes de tintas (v.gr., pigmentos, rellenos, algunas resinas, aditivos de impresión) , y aditivos en la película de substrato que son alcalinos en naturaleza. La sensibilidad a materiales alcalinos es tal que aún cantidades vestigiales d? contaminantes que se encuentran típicamente en un ajuste de producción pueden inhibir y/o impedir el curado. Además, los sistemas de curado catiónicos no son típicamente curables utilizando radiación EB dentro de escalas de dosificación útiles a menos que esté presente un iniciador, tal como aquel utilizado en el fotocurado. Consecuentemente, el barniz de sobre impresión curable por radiación excluye de preferencia un barniz de sobre impresión catiónico curable por radiación. Los sistemas de barniz d? sobre impresión curables por radiación útiles se encuentran comercialmente disponibles. Por ejemplo, un barniz de sobre impresión curable por EB está disponible d? Rohm & Haas (previamente Adhesivos & Chemical Specialties de Morton International, Inc.) bajo la marca MOR-QUIK 477. Tiene una densidad de aproximadamente 1084,45 gramos por litro (9.05 libras/galón) a 25°C, un índice de refracción de 1.484, un número ácido de 0.5 mg KOH/g, y una viscosidad a 25 °C de 100 cps. Contiene monómero acrílico multifuncional y oligómero epoxi acrilado. Se cree que está substancialmente libre d? monómero monofuncional. Menos preferido de Rohm & Haas is MOR-QUIK 444HP, que se cree que incluye substancialmente más monómero acrílico que (es decir aproximadamente tanto como el doble) el barniz de sobre impresión MOR-QUIK 477. Un barniz de sobre impresión curable por EB útil también está disponible de Sun Chemical bajo el código de producto GAIFBO440206; se cree que está esencialmente libre de monómero/diluyente reactivo y contiene una cantidad pequeña (menos de 15% en peso) de agua como diluyente. Tiene una viscosidad de aproximadamente 200 cP a 25°C, una densidad de 1066.48 gramos por litro (8.9 libras por galón), y punto de ebullición de 100°C (212°F).

Concentraciones Las concentraciones útiles de los reactivos para un sistema de barniz de sobre impresión curable por radiación varían de alrededor de 0 a aproximadamente 95% en peso de monómero y de alrededor de 95 a aproximadamente 5% en peso de oligómero/prepolímero . Cuando se incluyen componentes copolimerizables en las composiciones, las cantidades utilizadas dependen de la cantidad total de componente etilónicamente insaturado presente; por ejemplo, en el caso de politioles, d? 1 a 98% de la cantidad estequiomótrica (basada en el componente etilónicament? insaturado) se puede utilizar. Más particularmente, el sistema de barniz de sobre impresión curable por radiación puede incluir monómero reactivo en una cantidad que varía de (en orden ascendente de preferencia) alrededor de 0 a aproximadamente 60%, alrededor de 10 a aproximadamente 50%, alrededor de 15 a aproximadamente 40%, y alrededor de 15 a aproximadamente 30%, basado en el peso de la formulación de barniz de sobre impresión previamente reaccionada. El prepolímero/ oligómero puede estar presente en cantidades que varían de (en orden ascendente de preferencia) alrededor de 5 a aproximadamente 90%, alrededor de 10 a aproximadamente 75%, alrededor de 15 a aproximadamente 50%, y alrededor de 15 a aproximadamente 30%, también basado en el peso de la formulación de barniz de sobre impresión previamente reaccionada. Las formulaciones d? barniz de sobre impresión útiles incluyen (en orden ascendente d? preferencia), menos de 20%, menos de 10%, menos de 5%, menos de 1%, y esencialmente libre de monómero monofuncional, basado en ?l peso de la formulación de barniz de sobre impresión previamente reaccionada. La formulación de barniz de sobre impresión útil también puede incluir (?n orden ascendente de preferencia) menos de 20%, menos de 10%, menos de 5%, menos de 1%, y esencialmente libre d? oligómero monofuncional, basado en el peso de la formulación de barniz de sobre impresión previamente reaccionada, Una formulación de barniz de sobre impresión curable por UV pued? ser similar a una formulación de haz electrónico, excepto que incluye fotoiniciador. La cantidad preferida de fotoiniciador presente en un sistema curable por UV TS la cantidad mínima suficiente para facilitar la reacción de polimerización, puesto que el fotoiniciador residual puede permanecer en el barniz de sobre impresión para migrar pot?ncialmente a través de la película de substrato. Las concentraciones útiles de fotoiniciador incluyen de alrededor de 0.5 a aproximadamente 5%, más preferentemente de alrededor de 1 a aproximadamente 3%, basada en el peso del sistema de barniz de sobre impresión previamente reaccionado.

Viscosidad La viscosidad deseada para el barniz de sobre impresión previamente reaccionado depende en parte del método de aplicación d? revestimiento que se va a usar. El barniz de sobre impresión previamente reaccionado tiene d? preferencia una viscosidad tal que se puede imprimir o aplicar de una manera similar a tintas basadas en solvente. Las escalas de aplicación de viscosidad típicas incluyen (en orden ascendente de preferencia) de alrededor de 20 a aproximadamente 4,000, de alrededor de 50 a aproximadamente 1,000, de alrededor de 75 a aproximadamente 500, y de alrededor de 100 a aproximadamente 300 centipoises (cP) medida a 25 °C. El barniz de sobre impresión previamente reaccionado se puede calentar a fin de lograr la escala de viscosidad deseada, sin embargo, la temperatura del barniz de preferencia se mantiene debajo de aquella que afectará negativamente al barniz de sobre impresión o calentará la película de substrato hasta un nivel no deseable - es decir, una temperatura que deformará o encogerá la película de substrato .

Aplicación y Curado de Barniz de Sobre Impresión El barniz de sobre impresión previamente reaccionado (es decir, curable por radiación) se puede aplicar a la película impresa utilizando las mismas técnicas que las previamente descritas con respecto a la aplicación de tinta para formar la imagen impresa. Las técnicas de ejemplo incluyen procesos de tamiz, grabado, flexográfico, rodillo y revestimiento con varilla de medición. Aún cuando la aplicación del revestimiento superior puede ocurrir separada en tiempo y/o ubicación de la aplicación de la imagen impresa, ocurre de preferencia en línea con la aplicación de la tinta qu? forma la imagen impresa. Por ejemplo, el barniz de sobre impresión se puede aplicar a la imagen impresa utilizando la última etapa de un sistema de impresión flexográfico de múltiples etapa . Después de la aplicación del barniz de sobre impresión previamente reaccionado a la película impresa, la película se expone a radiación para completar la película impresa, revestida. Esto polimeriza y/o retícula a los reactivos en el revestimiento superior, proporcionando de esta manera una "coraza" endurecida sobre la imagen impresa subyacente. Un haz electrónico es la forma preferida de radiación, aún cuando la radiación de luz UV se puede utilizar si el barniz de sobre impresión está formulado con fotoiniciador. La fuente de radiación para un sistema EB es conocida como un generador de EB. Dos factores son importantes al considerar la aplicación de radiación de EB: la dosis entregada y la penetración de haz. La dosis se mide en términos de cantidad de energía absorbida por masa unitaria de material irradiado, las unidades de medida en uso general son el megarad (Mrad) y kilogrey (kGy) . El profundidad de penetración por un haz electrónico TS directamente proporcional a la energía de los electrones acelerados que inciden en el material expuesto (expresado en voltios de kiloelectrón, keV) . Independientemente de la fuente de radiación, la dosis de radiación es de preferencia suficiente para polimerizar los reactivos de modo que cuando menos aproximadamente (en orden ascendente de preferencia) 80%, 90%, 92%, 94%, 96%, 98%, 99% y 100% de los sitios reactivos en los reactivos ST polimerícen y/o reticulen. D? preferencia, sin embargo, la dosificación y penetración no son tan elevadas como para degradar la imagen impresa subyacente o película de substrato. La escala de dosificaciones de radiación útil (en orden ascendente de pref:erenc?a) dß alrededor de 0.2 a aproximadamente 10 Mrads, de alrededor de 0 .5 a aproximadamente 9 Mrad, de alrededor de 0. 8 a aproximadamente 8 Mrads, de alrededor de 1 a aproximadamente 7 Mrads, de alrededor de 1 a aproximadamente 7 Mrads, de alrededor de 1 a aproximadamente 6 Mrads, de alrededor de 1 .2 a aproximadamente 5 Mrads, de alrededor de 1 .5 a aproximadamente 4.5 Mrads, de alrededor de 1 .8 a aproximadamente 4 Mrads, de alrededor de 2 a aproximadamente 3.0 Mrads, Las energías útiles para la escala de EB (?n orden ascendente de preferencia) de alrededor de 30 a aproximadamente 250 keV, de alrededor de 150 a 250 keV, de alrededor de 100 a 150 keV, de alrededor de 70 a aproximadamente 100 keV, d? alrededor de 50 a aproximadamente 70 keV, de alrededor de 40 a aproximadamente 50 keV, y de alrededor de 30 a aproximadamente 40 keV. DT preferencia, la energía electrónica es menos de (en orden ascendente de preferencia) aproximadamente 250 keV, alrededor de 150 keV, aproximadamente 100 keV, alrededor de 70 keV, aproximadamente 60 keV, alrededor de 50 keV, y aproximadamente 40 keV. Irradiando el barniz de sobre impresión curable por EB con electrones que tienen una energía de menos.de aproximadamente (en orden ascendente d? preferencia) 150 keV, 100 keV, 80 k?V, 70 keV, 60 k?V, y 50 keV mejora la resistencia a la abrasión y frotación de solvente de la película impresa, revestida. ST cree que estas energías inferiores aumentan la reticulación dentro del barniz de sobre impresión. Además, el uso de radiación EB con una energía de menos d? aproximadamente 70 kßV penetra en la película impresa, revestida menos profundamente que voltaje superior d? EB - y por lo tanto es menos probable que degrade la película de substrato, como se discute arriba. Por ejemplo, una película impresa con barniz de sobre impresión curado por EB curado a 50 keV tuvo 70% menos remoción de tinta que muestras equivalentes curadas a 200 keV. Las películas impresas, revestidas, curadas a energía inferior también tuvieron mejor resistencia a la frotación de solvente (v.gr., sobreviviendo más de 300 frotaciones dobles bajo la prueba de frotación NPAC abajo discutida, comparada con menos de 50 frotaciones dobles para la muestra equivalente curada a 200 keV) . Las unidades de generación de EB útiles incluyen aquellas comercialmente disponibles de American International Technologies vendidas bajo la marca MINI-EB (estas unidades tienen voltajes de operación de tubo de aproximadamente 30 a 70 kV) . Las unidades de generación de EB típicamente requieren protección adecuada, vacío y gasificación inerte, como TS conocido en ?l ramo. Si las técnicas de procesamiento empleadas permiten el uso de un ambiente de oxígeno bajo, los pasos de revestimiento e irradiación ocurren de preferencia en dicha atmósfera. El contenido de oxígeno del ambiente de revestimiento de preferencia no es mayor de aproximadamente 300 ppm, más preferentemente no mayor de alrededor de 200 ppm, de manera aún más preferente no mayor de aproximadamente 100 ppm, de manera todavía más preferible no mayor de alrededor de 50 ppm, y más preferentemente no mayor de aproximadamente 25 ppm con un ambiente completamente libre de oxígeno siendo el ideal .

Espesor de Barniz de Sobre Impresión El barniz de sobre impresión curable por radiación se aplica en un espesor que una vez curado sea efectivo para proporcionar la mejora d? funcionamiento deseada, por ejemplo, para mejorar lustre, resistencia al calor, resistencia a la abrasión (durante el manejo y procesamiento de película) y/o resistencia química (v.gr., a ácidos grasos, aceites, ayudas de procesamiento) . Sin embargo, el espesor de barniz de sobre impresión curado debe ser suficientemente delgado para no agrietarse durante la flexión ni restringir a la película de substrato de encogimiento o flexión como se requiere por la aplicación deseada. Los espesores de barniz de sobre impresión curado por radiación útiles incluyen (en orden ascendente de preferencia) de alrededor de 0.1 a aproximadamente 12 um, de alrededor de 0.5 a aproximadamente 10 um, de alrededor de 1.0 a aproximadamente 8 um, de alrededor de 1.5 a aproximadamente 5 um, y de alrededor de 1.5 a aproximadamente 2.5 um.

Características de Apariencia y Funcionamiento La película termoplástica impresa, revestida de la presente invención tiene de preferencia características de baja nebulosidad. La nebulosidad es una medida de la luz transmitida dispersada más > de 2.5° desde el eje de la luz incidente. La neblina se mide contra ?l exterior (es decir, ?l lado revestido sobre impreso) de la película impresa, revestida, de conformidad con el método de ASTM D 1003, que se incorpora en la presente en su totalidad por referencia. Todas las referencias a valores de "nebulosidad" son por esto convencionales. De preferencia la nebulosidad no es más de aproximadamente (en orden ascendente de preferencia) 20%, 15%, 10%, 9%, 8%, 7%, y 6%. La película impresa, revestida, de preferencia tiene un lustre, como se mide contra el exterior (lado de barniz de sobre impresión) de cuando menos aproximadamente (en orden ascendente de preferencia) 40%, 505, 60%, 63%, 65%, 70%, 75%, 80%, 85%, 90% y 95%. Todas las referencias a valores de "lustre" en esta solicitud son de conformidad con ASTM D 2457 (ángulo de 60°), que ST incorpora en la presente en su totalidad por referencia. ST ha encontrado que aumentando los espesores de barniz de sobre impresión curabl? por radiación curado tiende a aumentar el lustre de la película impresa, revestida. Por ejemplo, un barniz de sobre impresión de cuando menos 0.5 micrómetros puede proporcionar un lustre de por lo menos 75%; y un barniz de sobre impresión de cuando menos 1.8 micrómetros puede proporcionar un lustre de por lo menos 90%. D? preferencia, la película impresa, revestida es transparente (cuando menos en las regiones no impresas) de manera que un artículo alimenticio empacado sea visible a través de la película. "Transparente" como se utiliza en la presente significa que el material transmite luz incidente con difusión omisible y poca absorción, permitiendo que objetos (v.gr., alimento empacado o impresión) se vean claramente a través del material bajo condiciones de visión típicas (es decir, las condiciones de uso esperado del material). La medición de propiedades ópticas de películas plásticas, incluyendo la medición de transmisión total, nebulosidad, claridad, y lustre, se discute con detalle en Pike, LeRoy, "Optical Properties of Packaging Materials", Journal of Plástic Film & Sh??ting, vol. 9, no. 3, pág. 173-80 (julio de 1993), del cual las páginas 173-80 se incorporan en la presente por referencia. La película impresa, revestida una vez formada en un paquete (como ST discute abajo). De preferencia, la película impresa, revestida es capaz de ser flexionada o encogida sin agrietarse ni degradar el barniz de sobre impresión curado por radiación - ni distorsionar o eliminar la imagen impresa subyacente. Una prueba d? esta capacidad es la "prueba de arruga" . La prueba de arruga se realiza mediante los siguientes pasos: 1) sujetando la película impresa, revestida entre el pulgar y el anular d? ambas manos con una distancia de 2.54 a 3.81 cm (1 a 1-1/2 pulgadas) entre pulgares con el lado impreso orientado hacia arriba, 2) llevando los pulgares juntos para crear una superficie plegada en la película con tinta a tinta, 3) haciendo girar el pulgar derecho cinco revoluciones rápidamente con presión contra el lado derecho del pulgar izquierdo en un movimiento de barrido, 4) estirando la película nuevamente a la calidad plana original, y 5) clasificando la apariencia de la superficie asignando una clasificación de prueba de arriba d? 1 a 5 basada en la apariencia resultante de la película probada. Una clasificación de prueba d? arruga de 5 significa ninguna remoción ni distorsión de imagen impresa aparente; una clasificación de 1 significa que la imagen impresa está totalmente distorsionada o removida. Las clasificaciones de prueba de arruga de 2, 3, y 4 están igualmente espaciadas entre las clasificaciones de 1 a 5. Por ejemplo, una clasificación de prueba de arruga de 4 significa que la película probada tiene una apariencia tal que aproximadamente 10 por ciento en peso de la imagen impresa está distorsionada o removida. De preferencia, la película impresa, revestida, tiene una clasificación de prueba de arruga de 4 o más preferentemente 5. La resistencia a la abrasión de la película impresa, revestida también se puede medir utilizando un probador de frotación de TMI Modelo 10-18-01-001 disponible de Testing Machines Inc. (Amityville, New York) utilizando un deslizador de 1.18 kg (4 libras) que acepta un receptor A-4 Gavarti verde de 5.08 cm. por 10.16 cm (2 x 4 pulgadas) disponible de Gavarti Associates Ltd. (Milwaukee, Wisonsin) . El lado impreso, revestido de la película se prueba durante 100 ciclos a un régimen de 100 ciclos por minuto. La pérdida de tinta al receptor se mide explorando la muestra y registrando el número de pixeles de tinta eliminados. De preferencia, la película impresa, revestida, pierde no más de aproximadamente (en orden ascendente de preferencia) 200,000 pixeles, 100,000 pixeles, 75,000 pixeles, 50,000 pixeles, 40,000 pixeles, y 20,000 pixeles. La resistencia al solvente de la película impresa, revestida, se puede probar sumergiendo un tejido de algodón convencional en solvente (acetato de n-propilo). El lado revestido de la película se frota el doble con el tejido de algodón empapado hasta que es aparente una "rotura" (distorsión o borrado) en la imagen impresa. El número de frotaciones dobles requerido para romper se registra. Esta prueba de "Frotación de NPAC" puede indicar la suficiencia de reticulación en el revestimiento y/o tinta. De preferencia, la película impresa, revestida soporta cuando menos (en orden ascendente de preferencia) 50, 100, 150, y 200 frotaciones dobles sin rotura de la imagen impresa .

Paquetes d? Alimento La película termoplástica impresa, revestida se puede formar hacia un paquete apropiado para encerrar un producto alimenticio. Los ejemplos de paquetes apropiado incluyen paquetes VFFS, paquetes HFFS, bandejas o copas co tapa que utilizan la película termoplástica impresa, revestida como el material de tapa, así como cualesquier sacos, bolsas, u otros paquetes semejantes formado sellando térmicamente la película impresa, revestida par formar el paquete .

Para formar un paquete de alimento, una o más regiones seleccionadas del interior (es decir, el lado de capa de sello térmico) de la película se pueden sellar, como es conocido en el ramo. Las configuraciones de paquete útiles incluyen bolsa de sello de extremo, una bolsa de sello lateral, una bolsa de sello en L (v.gr., sellada a través del fondo y a lo largo de un lado con una parte superior abierta), o un saco (v.gr., sellado en tres lados con una parte superior abierta) . Estas configuraciones de bolsa se conocen por aquellos de experiencia en el ramo. Ver, por ejemplo, la Patente de E.U.A. 5,846,620 expedida el 8 d? diciembre de 1998 a Compton, que se incorpora en la presente en su totalidad por referencia. Adicionalment? , se pueden emplear sellos de solape, en donde la región interior de la película ST sella térmicamente a una región exterior de la película. Después d? formar una bolsa, un producto, tal como un producto alimenticio se pued? introducir hacia el paquete, y cualquier abertura del paquete se puede sellar. La película impresa, revestida puede utilizarse para empacar una variedad de productos, aún cuando se utiliza de preferencia para empacar un producto o substancia alimenticia. Los productos alimenticios apropiados incluyen alimentos grados (v.gr., productos de carne, productos de queso), alimentos acuoso (v.gr., producir y algunas sopas), y alimento seco (v.gr., cereal, pasta). Los ejemplos de productos de carne que se pueden empacar incluyen, aves (v.gr., pechuga de pavo o pollo), bologna, res, puerco, cordero, pescado, y productos de músculo completo tales como res para rostizar, y otros productos de carne roja. Los ejemplos de producto o vegetales que se pueden empacar incluyen lechuga cortada y no cortada, zanahorias, rábanos y apio. Los productos alimenticios pueden ser sólidos, partículas sólidas, secos, fluidos, o una combinación de los mismos. La película impresa, revestida, también se puede envolver alrededor de un producto y sellarse térmicamente para formar un paquete que encierra al producto. si la película impresa, revestida ST forma de una película térmicamente encogible, la bolsa resultante se puede calentar para encoger la película alrededor del producto. Cuando el producto que se está empacando es un producto alimenticio, ST pued? cocinar sometiendo la bolsa o paquete completo a una temperatura elevada durante un tiempo suficiente para efectuar el grado de cocción deseado. La película impresa, revestida también se puede utilizar como una envoltura transparente para cubrir y asegurar un producto alimenticio que descansa sobre una bandeja - es decir, la película se puede utilizar como una envoltura superior de bandeja. La película impresa, revestida puede estar adaptada para utilizarse como una envoltura superior de bandeja completa — a decir, en donde la película es capaz de cubrir completamente el producto alimenticio empacado y adherirse o pegarse a sí misma para completar el cierre de empaque. Además, la película impresa, revestida pued? estar adaptada para usarse como una envoltura superior de sello de tapa, en cuyo caso la película está adaptada para adherirse, sellar, o pegarse a la bandeja para completar el cierre del empaque. Las áreas o regiones de la película impresa, revestida que se exponen a calor a fin de formar un sello térmico (ya sea película a película o película a recipiente) son las "regiones de sello térmico" de la película. De preferencia, cuando menos una porción del barniz de sobre impresión curado por radiación se extiende hacia las regiones de sello térmico. Un método de sello térmico común utiliza una mordaza de sello térmico a una temperatura elevada tanto para aplicar presión como calor a la película que se está sellando térmicamente por encima de la temperatura de iniciación de sello térmico. Debido a la configuración de sello de paquete seleccionada, la mordaza d? sello térmico típicamente hace contacto con el exterior (es decir, el lado impreso, revestido) de la película. De preferencia, el barniz de sobre impresión curado por radiación es capaz de soportar la temperatura elevada asociada con el proceso de sellado térmico sin tener una porción del barniz de sobre impresión reblandecida hasta el punto de que se adhiera a la mordaza de sello térmico o "recoja" de otra manera la película impresa, revestida. Como tal, el peso del barniz de sobre impresión por área unitaria de película de substrato en la región sellada térmicamente es de preferencia cuando menos substancialmßnte igual al peso del barniz de sobre impresión por área unitaria de la película de substrato fuera de la región sellada térmicamente. Además, el barniz de sobre impresión curado por radiación mejora la protección de la imagen impresa subyacente durante el proceso de sellado térmico, de manera que una porción de la imagen impresa no se adhiere a la mordaza de sello térmico o "recoge" de otra manera de la película impresa, revestida. Como tal, el peso de la imagen impresa por área unitaria d? película de substrato en la región térmicamente sellada es de preferencia cuando menos substancialmente igual al peso de la imagen impresa por área unitaria de película de substrato fuera de la región sellada térmicamente. Una resistencia de la película impresa para recogerse ST puede medir poniendo en contacto ?l barniz de sobre impresión o lado de impresión de la película impresa con una hoja delgada de aluminio durante 2 segundos bajo una presión de contacto de 4.22 kg/cm2 (60 libras por pulgada cuadrada) manomótrica a una temperatura de (en orden incrementante de preferencia aproximadamente 121 °C (250°F), alrededor de 149°C (300°F), y aproximadamente 177°C (350°F). La cantidad de pérdida de peso de la película impresa que se está probando luego se Los( siguientes ejemplos se presentan con el propósito de ilustrar y explicar adicionalmente la presente invención y no deben tomarse como limitativos en ningún aspecto. A menos que se indique de otra manera, todas las partes y porcentajes son por peso.

Ejemplo 1 (Película de Substrato) La siguiente película d? substrato de ocho capas se hizo utilizando el método de coextrusión. La película tuvo buena tenacidad, resistencia a la perforación, resistencia al sello elevada, y bajo coeficiente de fricción. La película no ST orientó. La película tuvo un espesor de 9 micrómetros (3,5 mils).

Capa Función Composición* Peso %** Primera Capa de MCPE 96%; LDPE (con/ 15 (capa de sello aditivos) 4% contacto térmico con alimento Segunda MCPE 90%; LDPE (con 22 aditivos 10% Tercera Enlace LLDPE Cuarta Nylon 6 80%; Nylon 6.5 amorfo 20% Quinta Enlace LLDPE Sexta Nylon 6 80%; Nylon 6.5 Amorfo 20% Séptima Enlace EVA 21 Ejemplo 2 (Película de substrato) Se hizo la siguiente película de ocho capas utilizando el método de coextrusión. La película tuvo excelente barrera al oxígeno, tenacidad, resistencia a la perforación, y elevada resistencia de sello. La película no se orientó.

Capa Función Composición* Peso %** Primera Capa d? MCPE 88%; LDPE (con/ 8 (capa de sello aditivo) 12% contacto térmico con alimento Segunda MCPE 90%; LDPE (con 25 aditivos) 10% Tercera Enlace LLDPE 8 Cuarta Nylon 6 80%; Nylon 6.5 Amorfo 20% Quinta Barrera EVOH 8 Sexta Nylon 6 80%; Nylon 6.5 Amorfo 20% Séptima Enlace EVA 25 Octava Superficie Nylon 6 96%, Nylon 6 13 impresa (c/aditivos) 4% *, ** como arriba. Las abreviaturas tienen el mismo significado que el arriba expuesto. EVOH significa alcohol de etilßnvinilo .

Ejemplo 3 (Película Impresa, Revestida) Las siguientes películas impresas, revestidas, se hicieron imprimiendo una imagen impresa hacia la película de substrato del Ejemplo 1, aplicando un barniz curable por radiación sobre la imagen impresa, y curando el barniz de sobre impresión. La película de substrato se imprimió superficialmente utilizando el método flexográfico con 3 capas de tinta a base d? solvente d? Color Converting Industries AXL (una tinta reducible con alcohol de celulosa modificado) , La película impresa se revistió con un barniz de sobre impresión curable con EB d?l tipo abajo anotado. El revestimiento se curó a la dosificación y energías anotadas abajo para formar un revestimiento que tiene el espesor anotado.

Barniz de Espesor Dosificación Voltaje Migración Lustre Sobre Im- (micro- (Megarad) (keV; (ppb) (%) presión metro) Curable con EB (Marca) Mor-Quik 477 0.5 3 200 <50 ppb 79 Sun Chemical 2.5 3 70 <50 ppb 89 GÁIFB0440206 Sun Chemical -2 3 165 <50 ppb no GAIFB0440206 disponible Mor-Quik 444HP 0.6 3 200 >50 ppb 80 Mor-Quik 333 1.5 3 200 >50 ppb 92 Mor-Quik 444HP 2.1 3 200 >50 ppb 92 Mor-Quik 444HP 2.8 1.5 70 >50 ppb 91 Mor-Quik 4 4HP 2,8 3 100 >50 ppb 92 Mor-Quik 444HP 2.8 3 70 >50 ppb 92 Los sistemas curables por EB anteriores se discutieron anteriormente en esta solicitud. El dato d? migración se generó utilizando el protocolo d? prueba de migración de FDA (arriba discutido) bajo las condiciones de un simulador de alimento de 95% d? etanol y 5% de agua, con 10 días de exposición a 20 !C. El lustre se midió de conformidad con ASTM D 2467 (ángulo de 60°). La primera parte del cuadro muestra películas impresas, revestidas que tienen una migración de menos de 50 ppb. Para el sistema Mor-Quik 477, puesto que el revestimiento previamente curado se cree substancialment? libre de monómero monofuncional, existe menos de una probabilidad de que migre el monómero no reaccionado. Puesto que el sistema Sun anterior de barniz de sobre impresión curable por EB se cree esencialmente libre de monómero reactivo/diluyente reactivo, nuevamente existe menos probabilidad de que el monómero no reaccionado migre. La segunda parte del cuadro muestra que el lustre del barniz curado por radiación generalmente se mejora a espesores de revestimiento superiores.

Ejemplo 4 (Película Impresa, Revestida) Las siguientes películas impresas, revestidas, se hicieron imprimiendo una imagen impresa hacia la película de substrato del Ejemplo 1, aplicando un barniz curable por radiación sobre la imagen impresa, y curando el barniz de sobre impresión. La película de substrato se imprimió superficialmente utilizando ßl mismo sistema de tinta a base de solvente para cada substrato. La película impresa se revistió con un barniz de sobre impresión curable por EB del tipo abajo anotado. El revestimiento se curó para producir un espesor de revestimiento de meta de 2 um con una dosificación de 3 megarad.

Barniz de Sobre Im- Energía de Resistencia a Resistencia Impresión Curable Curado la Abrasión a la Frota-por EB (k?V) (pixeles de ción (Núme- tinta remo- ro de fro- vidos taciones NPAC para romper la impresión Sun Chemical 70 80,200 77 GAIFBO0440206 Sun Chemical 50 50,700 >200 GAIFB0440206 Sun Chemical 45 18,900 >200 GAIFB0440206 Rohm & Haas Mor- 200 38,400 53 Quik 444HP Rohm S. Haas Mor- 100 57,006 46 Quik 444HP Rohm & Haas Mor- 70 37,900 48 Quik 444HP Rohm & Haas Mor- 50 19,400 >200 Quik 444HP Los sistemas curables por EB anteriores se discutieron anteriormente en esta solicitud. La resistencia a la abrasión se midió utilizando un probador de abrasión TMI Modelo 10-18-01-001 bajo las condiciones como se discutió anteriormente en esta solicitud. La resistencia a la frotación se midió utilizando la prueba de frotación NPAC bajo las condiciones como se discutieron anteriormente en esta solicitud. Este cuadro ilustra que los voltajes de EB inferiores para curar barniz de sobre impresión curable por radiación, resulta en resistencia a la abrasión y frotación mejoradas . Las descripciones anteriores son aquellas de modalidades preferidas de la invención. Diversas alteraciones y cambios se pueden hacer sin abandonar el espíritu y aspectos más amplios de la invención como se define en las reivindicaciones, que deben interpretarse de conformidad con los principios de la ley de patentes, incluyendo la doctrina d? equivalentes. Excepto en las reivindicaciones y los ejemplos específicos, o en donde se indica expresamente de otra manera, todas las cantidades numéricas en esta descripción indicando cantidades de material, condiciones de reacción, condiciones de uso, pesos moleculares, y/o número de átomos de carbono, y lo semejante, deben entenderse como modificadas por la palabra "aproximadamente" al describir el alcance más amplio de la invención. Cualquier referencia a un artículo en la exposición o a un elemento ?n la reivindicación en el singular utilizando los artículos "un", "una", "el", "la", o "dicho" no debe considerarse como limitando el artículo o elemento al singular a menos que se manifieste expresamente de esta manera.

Claims

REIVINDICACIONES

1.- Un producto alimenticio empacado que comprende : un producto alimenticio; un empaque qu? encierra al producto alimenticio, el empaque comprendiendo una película impresa, revestida, que comprende : una película de substrato que comprende uno o más materiales t?rmoplásticos, la película de substrato teniendo un lado de impresión y un lado de alimento opuesto y un espesor promedio de menos de aproximadamente 38.1 micrómetros; una imagen impresa en el lado de impresión de la película de substrato; un barniz curado por radiación sobre la imagen impresa, el barniz curado por radiación formado por : revestir la imagen impresa con un barniz curable por radiación que comprende uno o más reactivos polimerizables y opcionalmente uno o más fotoiniciadores; y subsecuentemente exponer el barniz curable por radiación a radiación suficiente para polimerizar cuando menos 90% en peso d? uno o más reactivos polimerizables; en donde cuando la película impresa, revestida se prueba de conformidad con el protocolo de prueba de migración de FDA, no más de 50 partes por billón total en cualquiera de los reactivos polimerizables y los fotoiniciadores opcionales migran dentro de 10 días a 40°C de la película impresa, revestida, hacia un simulador de alimento seleccionado d?l grupo que consiste en i) 95% en peso de etanol y 5% en peso d? agua y ii) 5% en peso de etanol y 95% en peso de agua, el simulador de alimento encerrado dentro de un recipiente de prueba formado de la película impresa, revestida de manera qu? el simulador de alimento haga contacto con el lado de alimento de la película de substrato y la relación de volumen de simulador de alimento a área superficial d? película impresa, revestida es 10 mililitros por 6.45 centímetros cuadrados (1 pulgada cuadrada). 2.- El alimento empacado de conformidad con la reivindicación 1, en donde: el empaque comprende una o más regiones térmicamente selladas; cuando menos una porción del barniz curado por radiación se extiende hacia la región térmicamente sellada;

Y el peso del barniz curado por radiación por área unitaria de película de substrato en la porción del barniz curado por radiación que se extiende hacia la región térmicamente sellada es cuando menos substancialmente igual al peso del barniz curado por radiación por área unitaria de película de substrato fuera d? la región térmicamente sellada ,

3.- El alimento empacado de conformidad con la reivindicación 1, en donde: cuando menos una porción de la imagen impresa se extiende hacia la región térmicamente sellada; y el paso de imagen impresa por área unitaria de película de substrato de la porción de la imagen impresa que se extiende hacia la región térmicamente sellada TS cuando menos substancialmente igual al peso de la imagen impresa por área unitaria de película de substrato fuera de la región térmicamente sellada.

4.- El alimento empacado de conformidad con la reivindicación 1, en donde: ?l empaque comprende ad?más una o más regiones térmicamente selladas; el lustre de la película impresa, revestida en las regiones térmicamente selladas es cuando menos substancialmente igual al lustre de la película impresa, revestida fuera de las regiones térmicamente selladas.

5.- El alimento empacado de conformidad con la reivindicación 1, en donde la película impresa, revestida es capaz de ser expuesta a 4.22 kg/cm2 manométrica (60 libras por pulgada cuadrada) de presión de contacto entre el barniz curado por radiación y una hoja delgada de aluminio durante 2 segundos a una temperatura de cuando menos 121°C (250°F) con menos de 5% en peso de la imagen impresa siendo transferida a la hoja delgada.

6.- El alimento empacado d? conformidad con la reivindicación 1, en donde la película de substrato comprende uno o más de los polímeros seleccionados a partir del grupo que consiste en alcohol d? polivinilo, copolímero de acrilonitrilo-butadieno, copolímero de isobutileno-isopreno, poliacrilonitrilo, cloruro de polivinilideno, poliamida altamente cristalina, polipropileno altamente cristalino, y polietilßno altamente cristalino.

7.- El alimento empacado de conformidad con la reivindicación 1, en donde la película de substrato tiene un espesor promedio de menos de aproximadamente 12.7 micrómetros (5 mils).

8.- El alimento empacado de conformidad con la reivindicación 1, en donde la imagen impresa se forma aplicando una o más tintas a base de agua o solvente al lado de impresión de la película de substrato y secar la una o más tintas.

9.- El alimento empacado de conformidad con la reivindicación 1, en donde la imagen impresa ?stá libre de fotoiniciador .

10.- El alimento empacado de conformidad con la reivindicación 1, en dond? la imagen impresa se forma aplicando una o más tintas curables por radiación al lado de impresión de la película de substrato y curar la una o más tintas.

11.- El alimento empacado de conformidad con la reivindicación 1, en donde el empaque que encierra el producto alimenticio comprende un empaque formado-llenado-sellado vertical.

12.- El alimento empacado de conformidad con la reivindicación 1, en donde el empaque que encierra el producto alimenticio incluye una tapa que comprende lá película impresa, revestida.

13.- El alimento empacado de conformidad con la reivindicación 1, en donde el barniz curado por radiación de la película impresa, revestida tiene un lustre promedio de cuando menos aproximadamente 80% medido de conformidad con ASTM D 2457 (ángulo de 60°).

14.- El alimento empacado de conformidad con la reivindicación 1, en donde la película impresa, revestida tiene un lustre promedio de cuando menos aproximadamente 80% medido de conformidad con ASTM D 2457 (ángulo de 60°), tiene una clasificación de prueba de arruga de cuando menos 4 y puede soportar cuando menos 150 frotaciones dobles bajo la prueba de frotación NPAC sin rotura en la imagen impresa .

15.- El alimento empacado de conformidad con la reivindicación 1, en donde el espesor promedio' del barniz curado por radiación de la película impresa, revestida es menos de aproximadamente 5 micrómetros.

16.- El alimento empacado d? conformidad con la reivindicación 1, en donde el barniz curable por radiación incluye menos de 10% de monómero monofuncional basado en el peso del barniz curable por radiación.

17.- El alimento empacado de conformidad con la reivindicación 1, en donde el barniz curable por radiación incluye menos d? 20% de diluyent? de reactivo basado en el peso del barniz curable por radiación.

18.- Un producto alimenticio empacado que comprende . un producto alimenticio; un empaque que encierra al producto alimenticio, ?l empaque comprendiendo una película impresa, revestida, que comprende : una película d? substrato que comprende uno o más materiales termoplásticos, la película de substrato teniendo un lado de impresión y un lado de alimento opuesto y un espesor promedio de menos de aproximadamente 38.10 micrómetros; una imagen impresa en el lado de impresión de la película de substrato; un barniz curado por radiación sobre la imagen impresa, el barniz curado por radiación formado por : revestir la imagen impresa con un barniz curable por radiación que comprende uno o más reactivos polimerizables y opcionalmentß uno o más fotoiniciadores; y subsecuentemente exponer el barniz curable por radiación a radiación suficiente para polimepzar cuando menos 90% en peso de los reactivos polimerizables; en donde el empaque comprende una o más regiones térmicamente selladas y cuando menos una porción del barniz curado por radiación se extiende hacia la región térmicamente sellada; y en donde el peso del barniz curado por radiación por área unitaria de película de substrato en la porción del barniz curado por radiación que se extiende hacia la región térmicamente sellada es cuando menos substancialmentß igual al peso del barniz curado por radiación por área unitaria de película de substrato fuera d? la región térmicamente sellada.

19.- El alimento empacado de conformidad con la reivindicación 18, en donde: cuando menos una porción de la imagen impresa se extiende hacia la región térmicamente sellada; y el peso de imagen impresa por área unitaria de película de substrato de la porción de la imagen impresa que se extiende hacia la región térmicamente sellada es cuando menos substancialmente igual al peso de la imagen impresa por área unitaria de película de substrato fuera de la región térmicamente sellada.

20.- El alimento empacado de conformidad con la reivindicación 18, en donde el lustre d? la película impresa, revestida en las regiones térmicamente selladas es cuando menos substancialmente igual al lustre de la película impresa, revestida fuera de las regiones térmicamente selladas.

21.- El alimento empacado de conformidad con la reivindicación 18, en donde la película impresa, revestida es capaz de ser expuesta a 4.22 kg/cm2 manomótrica (60 libras por pulgada cuadrada) de presión d? contacto entre el barniz curado por radiación y una hoja delgada de aluminio durante 2 segundos a una temperatura de cuando menos 121 °C (250°F) con menos de 5% en peso de la imagen impresa siendo transferida a la hoja delgada.

22.- Un producto alimenticio empacado que comprende : un producto alimenticio; un empaque que encierra al producto alimenticio, el empaque comprendiendo una película impresa, revestida que comprende : una película de substrato que comprende uno o más materiales termoplásticos, la película de substrato teniendo un lado de impresión, un lado de alimento opuesto, y un espesor promedio de menos de aproximadamente 3.81 micrómetros (15 mils) ; una imagen impresa en el lado d? impresión de la película de substrato; un barniz curado por radiación sobre la imagen impresa, el barniz curado por radiación formado por: revestir la imagen impresa con un barniz curable por radiación que comprende uno o más reactivos polimerizables; y subsecuentemente exponer el barniz curable por radiación a una fuente de radiación de haz electrónico que tiene una energía d? menos de aproximadamente 100 keV en una cantidad suficiente para polimerizar cuando menos 90% en p?so de los reactivos polimerizables .

23.- El alimento empacado de conformidad con la ¡3 - reivindicación 22, en donde el barniz curado por radiación se forma exponiendo el barniz curable por radiación a una fuente de radiación de haz electrónico que tiene una energía de menos de aproximadamente 75 keV.

24.- El alimento empacado de conformidad con la reivindicación 22, en donde el barniz curable por radiación incluye menos de 20% de monómero monofuncional basado en el peso del barniz curable por radiación.

25.- El alimento empacado de conformidad con la reivindicación 22, en donde el barniz curable por radiación incluye menos de 20% de diluyent? de reactivo basado en el peso del barniz curable por radiación.

26.- El alimento empacado de conformidad con la reivindicación 22, en donde el barniz curable por radiación se cura mediante un mecanismo de radical libre. 14 - RESUMEN DE LA INVENCIÓN Un producto alimenticio empacado incluye un producto alimenticio y un empaque que encierra el producto alimenticio. El empaque se puede formar de una película impresa, revestida, que incluye una película de substrato que incluye uno o más materiales termoplásticos y que tiene. un espesor promedio de menos de aproximadamente 38.10 micrómetros (15 mils). Una imagen está impresa en el lado de impresión de la película de substrato. Un barniz curado por radiación cubre la imagen impresa. El barniz curado por radiación se formó revistiendo la imagen impresa con un barniz curable por radiación que incluye uno o más reactivos polimerizables y opcionalmente uno o más fotoiniciadores. El barniz curable por radiación se expone subsecuentemente a suficiente radiación para polimerizar cuando menos 90% en peso de los reactivos polimerizables. Cuando la película impresa, revestida, se prueba de conformidad con el protocolo de prueba de migración de FDA, no más de 50 partes por billón total de cualesquiera de los reactivos polimerizables y los fotoiniciadores opcionales migran dentro de 10 días a 40°C de la película impresa, revestida hacia un simulador de alimento de 95% en peso de etanol y 5% en peso de agua encerrado dentro de un recipiente de prueba formado de la película impresa, revestida, d? manera que el simulador de umento haga contacto con el lado de alimento de la película de substrato y la relación en volumen de simulador de alimento a área superficial de película impresa, revestida, es 10 mililitros por 6.45 centímetros cuadrados (1 pulgada cuadrada) .