MXPA01003682A

MXPA01003682A - Tela de fibra unida perforada.

Info

Publication number: MXPA01003682A
Application number: MXPA01003682A
Authority: MX
Inventors: Bernhard Klein
Original assignee: Freudenberg Carl Kg
Priority date: 1998-10-12
Filing date: 1999-08-23
Publication date: 2005-07-01
Also published as: IL142551A; RU2184182C1; TW505717B; CN1326521A; HUP0104008A2; KR20010080121A; CA2346889C; NO20011880D0; HU225060B1; NO320140B1; KR100391040B1; ZA200103015B; JP2002527636A; JP3699897B2; BG105502A; CA2346889A1; BR9914536A; SK4922001A3; DE59911991D1; BR9914536B1

Abstract

Se describe un genero no tejido perforado con un peso superficial de 8 a 17 g/m2, a base de filamentos continuos de micro-fibras entrelazados con un titulo en la gama de 0.05 a 0.40 dtex, compuestos por al menos dos polimeros termoplasticos con diferente hidrofobia y que comprenden una seccion transversal de la fibra semejante a una porcion de pastel, siendo que los filamentos, en particular en la region de las perforaciones estan exentos de aglutinamientos o fusiones.

Description

TELA DE FIBRA UNIDA PERFORADA Descripción de la invención Los productos higiénicos que absorben líquidos corporales como son pañales de bebé, pañales para adultos o toallas femeninas están fundamentalmente constituidos por un núcleo absorbente, un dorso impermeabilizante de una hoja o un laminado de vellón/hoja y, por el lado del cuerpo, una estructura superficial permeable de un género no tejido suave, delgado, resistente a la abrasión o una hoja perforada al vacío con aberturas a semejanza de embudo, es decir tridimensionales. La hoja perforada al vacío encierra al núcleo absorbente, siendo que la abertura mas grande de la perforación se orienta hacia afuera, es decir, hacia el cuerpo. El material de la hoja se compone de polímero termoplást ico hidrófobo como polietileno, polipropileno o de un copclímero de etileno y acetato de polivinilo (EVA) . Mediante esto se logra que por una parte la superficie de la hoja no sea humedecida por el líquido corporal, que el líquido corporal únicamente sea conducido en la dirección del núclec absorbente y que mediante las perforaciones que se estrechan hacia adentro se impida un retorno del mismo, por ejemplo debido a carga, movimiento o presión. Como se sabe, el núcleo absorbente generalmente contiene además de preponderantemente celulosa también partículas super-absorbentes (SAP por sus siglas en ingles) . Los polímeros super-absorbentes se caracterizan porque pueden absorber líquidos acuosos en grandes cantidades y, al hacer esto, con un marcado aumento del volumen forman- un cuerpo de gel con una mayor o menor resistencia del gel. La presencia de SAP tiene la ventaja de que se ahorra peso, mediante lo que se puede reducir el grosor del núcleo absorbente, y de que el líquido no se puede devolver nuevamente en el caso de carga por presión, mediante lo que es posible evitar en gran medida fugas. Pero las SAP también tienen la desventaja de que se produce el conocido bloqueo por gel, y esto tanto mas pronunciado cuanto mayor es su proporción. Por bloqueo por gel se conoce el efecto de que el líquido ya no puede ser transportado adicionalmente o solamente con evidente mayor lentitud. Mediante construcciones adecuadas de los productos higiénicos absorbentes también fue posible solucionar este problema. En este caso se colocan entre el núcleo absorbente y la capa de cubierta, géneros no tejidos voluminosos u otras estructuras muy abiertas que no bloquean al contacto con el líquido. Esta capa intermedia absorbe líquido de inmediato, es decir que la aleja espontáneamente de la superficie del pañal y la distribuye de manera uniforme. El manejo del fluido se mejora mediante estas medidas. Por manejo del fluido entendemos aquí la interacción de muchas magnitudes de influjo ya previamente mencionadas con el fin de producir un confort lo mas alto posible al llevar puesto en el cuerpo el articulo higiénico . Como se sabe, en calidad de estructura superficial para la envoltura del material absorbente por el lado del cuerpo también se emplean géneros no tejidos hilados no perforados y géneros no tejidos de fibras cortadas a base de poliolefinas . El manejo de fluidos para la orina en el caso de pañales de niños y adultos y para los líquidos menstruales en la higiene de señoras se considera desde muy avanzado hasta perfeccionado. Sin embargo, un pañal del futuro no solo debiera ser capaz de manejar orina en forma óptima, sino que también escurrimientos muy fluidos del intestino. Los géneros no tejidos de cubierta- no perforados resultan no ser adecuados para este fin. El líquido corporal en cuestión es un sistema de varias fases con partículas sólidas de diferente forma y consistencia con tendencia a la separación de fases, en particular en superficies activas o superficies con efecto de filtración y separación. Para estos líquidos se emplea a continuación el término líquidos intestinales. Se ha comprobado que los géneros no tejidos no perforados no son adecuados para permitir el paso completo de líquidos intestinales y transmitirlos al núcleo absorbente. Mas bien existe la tendencia de que las porciones sólidas y/o altamente viscosas del liquido intestinal se depositen por separación sobre la superficie del pañal y eventualmente actúen como una capa de bloqueo para el liquido corporal siguiente de consistencia más fluida. Tanto la separación de los componentes mas gruesos en si como también el bloqueo del transporte adicional de fluido que va aunado a ella son inconvenientes graves de los pañales convencionales. Por consiguiente se han hecho numerosas propuestas de solución para el mejor manejo de líquidos intestinales, todas las cuales se basan en el hecho de que se deben emplear capas de cubierta (géneros no tejidos de cubierta) perforadas. En esto las perforaciones debieran tener configuración bien definida. Se comprobó que son inconvenientes los enlaces transversales de fibras individuales o manojos de fibras o bien cualesquiera puentes de fibras. Adicionalmente a las capas de cubierta perforadas la construcción de los pañales y la configuración del género no tejido de estructura abierta que se encuentra entre el género no tejido de cubierta y el núcleo absorbente debieran adaptarse a la consistencia particular y las características aunadas a ella del líquido intestinal. Se conocen tanto numerosos métodos de perforación como también géneros no tejidos y combinaciones de géneros no tejidos. En el documento EP-A-0 215 684 se describe la producción de perforaciones en géneros no tejidos con el auxilio de la técnica de chorro de agua. Como medio de depósito para las fibras y el tratamiento de chorro de agua no se emplean los tamices conocidos, sino que estos se sustituyen por cilindros de desagüe en los que se conforman relieves. Estos son responsables de una perforación bien definida. En el documento US 5,628,097 se describen otro método de perforación y productos perforados en que el género no tejido se rasga en dirección longitudinal con el auxilio de ultrasonido o térmicamente, y se estira en dirección transversal mediante al paso a través de un par de cilindros constituido por dos cilindros estriados que engranan. Mediante ello se separan las rasgaduras en los puntos de fusión y se abren para formar perforaciones. Se describen géneros no tejidos de fibras cortadas y filamentos continuos, géneros no tejidos de fundición soplada y géneros mixtos de fibras cortadas y filamentos continuos con fundición soplada que, por ejemplo, se denominan SM (por sus siglas en ingles para la combinación de enlace hilado / fundición soplada (Spunbond/Melt-blown)) o SMS (por sus siglas en ingles para la combinación de enlace 'hilado / fundición soplada / enlace hilado (Spunbond/Meltblown/Spunbond) ) . De un género no tejido perforado en el campo de la higiene no solo se exige el manejo del liquido intestinal sino también un grado de blancura lo mas alto posible y una gran fuerza de cubrimiento y una muy elevada suavidad, al menos por el lado orientado hacia el cuerpo. Se sabe que ambas características son una función de la flexibilidad y suavidad misma de las fibras empleadas. Estas son tanto mas altas entre menor sea el título de la fibra, de manera que se ofrece utilizar fibras finas, muy finas o incluso ultra-finas. Las fibras ultra-finas también se denominan micro-fibras. Estas se pueden basar en tejido o en géneros no tejidos. También los géneros no tejidos de fundición soplada constan de micro-fibras de la gama de tamaño de aprox. 1-10 mieras. Se conoce un pañal para bebé del fabricante Unicharm que está cubierto con un género no tejido perforado que se fabricó según el método de perforación mediante chorro de agua especial ya brevemente descrito en lo anterior y que está constituido por una combinación de enlace hilado PP/PE y una capa de PP de fundición soplada. Ciertamente que con esta construcción de género mixto existe una aportación al mejor manejo del líquido intestinal, una buena suavidad por el lado de la fundición soplada (= lado del cuerpo) y una elevada fuerza de cubrición. Sin embargo esta construcción mixta y su método de elaboración también adolecen de graves desventajas. La capa de fundición soplada no coopera o solo en forma insignificante a la resistencia total o bien integridad total de la combinación. Los pesos se encuentran claramente por encima de los actualmente usuales. No parece posible una reducción del peso a menos de aprox. 30 g/m2 en virtud de los elevados requisitos de resistencia en la dirección de la máquina para la fabricación de pañales. La gran cantidad de material utilizado incrementa los costos. La capa de fundición soplada considerada por si sola no es resistente a la abrasión y, adicionalmente al tratamiento con chorro de agua es necesario anclarla todavía térmicamente con el género no tejido de soporte de . enlace hilado con el fin de eliminar las tendencias a la separación del laminado. Esto a su vez exige el uso de fibras de dos componentes (fibras conjugadas) con un componente de envoltura central o excéntrico de polímero de punto de fusión mas bajo que el de la capa de fundición soplada. Y no obstante esta combinación perforada de SM no alcanza con mucho en el lado suave M la resistencia a la abrasión de un enlace hilado de PP o de un género no tejido de fibras cortadas aglomerado por estampado de PP como los que se emplean hoy en día en pañales y toallas femeninas. En el caso de otras aplicaciones como cubre-piernas estancos de pañales pantalón o géneros no tejidos de OP, en los cuales se exige resistencia a la abrasión y ausencia de pelusas solo es posible usar SMS. Con una cubierta de esta índole de la capa de fundición soplada por el lado del cuerpo ya no surtirían efecto las ventajas de la capa de fundición soplada. Por el documento US 4,840,829 se conocen géneros no tejidos con un peso superficial de 10 a 150 g/m2 que se fabrican de fibras cortadas con una longitud de 20 a 100 mm y un título de 0.555 a 16.65 dtex. Estos géneros no tejidos poseen aberturas circulares o elípticas que se obtienen mediante tratamiento con chorro de agua sobre una base provista con relieves. A través del documento WO98/23804 se conocen además géneros no tejidos compactados y métodos para su fabricación, los cuales están constituidos por fibras de varios componentes y que durante su compactación para formar un género no tejido se separan en sus fibras componentes individuales y se arremolinan. Es la tarea de la invención la de crear un género no tejido perforado que sea superior en el manejo de líquidos intestinales a los géneros no tejidos actualmente existentes, satisfaga los requisitos de alta opacidad y mas alta suavidad y tersura por el lado de la superficie del cuerpo, haga innecesaria una estructura de dos o mas capas y para el que sea suficiente un peso del material de fibra que se encuentra marcadamente por debajo del de los géneros no tejidos perforados que actualmente se emplean en pañales y toallas femeninas. Además es tarea de la invención mejorar el manejo de los líquidos intestinales sin menoscabo del manejo de la orina. Es además tarea de la invención lograr el paso del fluido a través del género no tejido perforado sin el empleo de detergentes, o bien limitando su aplicación a una fracción de las cantidades usuales en los géneros no tejidos de cubierta no perforados . De conformidad con la invención, estos problemas se solucionan mediante un género no tejido perforado a base de filamentos continuos de micro-fibras entrelazados con un peso superficial de 7 a 25 g/m2, con un título en la gama de 0.05 a 0.40 dtex, compuestos por al menos dos polímeros termoplásticos con diferente hidrofobia y que comprenden una sección transversal de filamento a semejanza de pay o pay hueco de los que se libraron los filamentos desdoblables , siendo que las perforaciones tienen configuración bien definida y están desprovistos de filamentos de fibra desdoblable. No obstante el peso extremadamente bajo, los géneros no tejidos de acuerdo a la invención acusan resistencias muy elevadas y, en virtud de la reducida masa de fibra, estructuras de perforación muy bien definidas. Mediante esto es posible garantizar el paso rápido de líquidos corporales, en particular líquidos intestinales, sin o con una adición solo muy pequeña de sustancias tensioactivas con baja tensión superficial (humectantes) y crear una superficie de la cubierta superior seca para pañales y toallas femeninas. Los diferentes filamentos tienen en cada caso un título dentro de la gama previamente indicada. Las perforaciones preferiblemente se disponen de manera uniforme y tienen una superficie de agujero individual de 0.01 a 0.60 cm2. El género no tejido perforado de acuerdo a la invención de preferencia tiene un índice de traspaso menor a 3 seg. después de un minuto. La fuerza de tracción máxima en dirección longitudinal preferiblemente es de al menos 30N/5cm. El índice de retro— ojadura preferiblemente es menor a 0.5 g . Para formar el género no tejido se pueden usar, por ejemplo, dos filamentos diferentes de polímeros termoplásticos en una proporción en peso en la gama de 20:80 a 80:20. A continuación se explica la composición del velo de fibras en base a dos filamentos Fl y F2. La invención también se refiere a un método para la fabricación de este tipo de géneros no tejidos perforados en que para obtener un género no tejido se depositan fibras continuas tipo pay o pay hueco desdoblables cuya sección transversal comprende al menos dos polímeros termoplásticos distintos con diferente hidrofobia en un arreglo semejante a porciones de pastel alternantes, a continuación se desdobla y entrelaza la fibra para formar filamentos continuos entrelazados con el auxilio de chorros de agua de alta presión, y seguidamente se perfora el género no tejido formado con chorros de agua de alta presión. En esto la perforación de preferencia se lleva a cabo sobre tambores de desagüe y formación de agujeros que comprenden relieves sobre la superficie. A continuación se explican con mayor detalle primero de los polímeros empleados para la fabricación .del género no tejido conforme a la invención y después el método de fabricación. De ambos polímeros Fl y F2 de la fibra al menos uno de los dos es hidrófobo y proviene preferentemente de la serie de las poliolefinas , como poiietileno, polipropileno o copolimeros de estos, en que uno de ambos está presente en exceso. El otro puede ser tanto hidrófobo como también hidrófilo, pero sin embargo de preferencia no es hidrófilo sino menos hidrófobo que el polipropileno. El polímero de la fibra mas hidrófobo se designará en el presente documento con Fl y el polímero de la fibra menos hidrófobo con F2. Fl de preferencia consistirá de polipropileno (PP) o polietileno (PE) o mezclas de ambos. F2 puede ser, por ejemplo, una fibra de la serie de los poliésteres como tereftalato de polietileno, tereftalato de polibutileno, tereftalato de polipropileno o un copoliéster de ellos y PE. Tanto Fl como también F2 no se sujetan a limitación alguna con respecto a la elección del polímero, a excepción de que se puedan hilar para formar fibras conjugadas con los métodos conocidos para hilar vellón. De Fl y F2 pueden ambos o uno de los dos estar constituidos por elastomeros termoplásticos . Los ejemplos para las poliolefinas elásticas para géneros no tejidos hilados se encuentran en el documento EP-A-0 625 221 y para LLDPE catalizado con metaloceno en el documento EP-A-0 713 546, en el cual también se describen los representantes para los elastomeros mas débilmente hidrófobos como poliuretanos , copolimeros de etileno-butileno, copolimeros de (etileno-butileno) -estirol (Kraton) , éster poli-adipato y eiastómero de éster poliéter (Hytrel). De estos elastomeros se sabe que es posible hilar los géneros no tejidos hilados en combinaciones de fundición soplada o SMS. El empleo de estos elastomeros en Fl y/o F2 incrementa la suavidad y flexibilidad del género no tejido de micro-fibras perforado. También se ha demostrado que solo los géneros no tejidos perforados constituidos por filamentos continuos de micro-fibras entrelazados muestran las excelentes cualidades con respecto al manejo de fluidos. Los géneros no tejidos perforados hechos de fibras cortadas de micro-fibras entrelazadas de igual manera no alcanzan estas cualidades mejoradas. Ya solo debido al procesamiento sobre máquinas de pañales (gran esfuerzo de tracción en la dirección de la máquina) seria necesario aumentar en promedio tres veces el peso de los mismos en comparación con el género no tejido de fibras continuas, con una evidente pérdida de la calidad de perforación, flexibilidad, suavidad, resistencia a la abrasión y manejo de fluidos. También son posibles las adiciones de ingredientes para la fundición de fibras poliméricas en forma de cargas maestras para fines de la dotación antiestática, la coloración del hilado, el mateado, el ablandamiento, la generación de pegajosidad y la f lex ibi 1 i zación de la fibra, el aumento y la reducción de las propiedades repelentes contra líquidos (como agua, alcoholes, carbohidratos, aceites), grasas y sistemas de dispersión múltiple como líquidos intestinales y otras secreciones corporales líquidas, como orina y líquido menstrual . También se pueden aplicar ingredientes que modifican la tensión superficial en la superficie de la micro-fibra del género no tejido ya perforado mediante aplicación posterior después de la generación o bien liberación de los filamentos de micro-fibras. Estas sustancias son, por ejemplo, agentes humectantes en forma disuelta o dispersa en agua con los que hoy en día están dotados muchos géneros no tejidos hilados de cubrimiento de pañales con el fin de un mejor manejo de la orina. Sin embargo, los géneros no tejidos de conformidad con la presente invención de preferencia no necesitan de estos agentes humectantes o bien solo una fracción de la cantidad de aplicación hasta ahora usual. La configuración de las perforaciones, es decir su tamaño de agujero, su forma, la disposición de las perforaciones individuales una con relación a otra (p.e. espaciadas o en hilera) y la superficie abierta por una parte, asi como la flexibilidad extremadamente alta de los puentes constituidos por filamentos continuos de micro-fibras entrelazados (área entre las perforaciones) y su peso muy reducido permiten esta reducción de los agentes humectantes hasta que resultan totalmente innecesarios. El dibujo con las Fig. 1 a 6 aclara adicionalmente la invención. En las Fig. 1 a 6 se muestra la forma de las aberturas K individuales y su disposición en una superficie estructurada. En la Fig. 1 K es una abertura que se representa en forma idealizada como un hexágono equilátero, siendo que la longitud del costado a es idéntica a b. La distancia o es la distancia mas corta entre el centro c de la abertura K y el canto a. Los cantos a y b se encuentran siempre a una distancia 9 constante de cada K adyacente. Alrededor de las aberturas K es posible colocar en cada caso, en orientación paralela a a y b, un hexágono equilátero mas grande con los cantos e y f. En la Fig. 1 es e = f. Mediante ello resulta un arreglo a semejanza de panal de abejas de las aberturas K. Los cantos a y b de una abertura K están orientados en cada caso paralelos a los cantos a y b adyacentes de las aberturas K adyacentes. La distancia h = 0.59. Los vértices en los cantos de contacto a con a y a con b existen en forma redondeada en el género no tejido. Estos redondeados i y- j de los vértices se reproducen en la Fig. 1 para el caso i = j. Mediante estos redondeados se reducen las distancias d y e originales del hexágono a q y r. En el caso de la Fig. 1 nuevamente es q = r . Todos los redondeados i y j pueden en el caso extremo estar tan ampliados que para K resulta una forma circular como se representa en la Fig. 2. Las aberturas K de la Fig. 3 se diferencian de aquellas de la Fig. 1 solo por el hecho de que b es evidentemente mas largo que a, y porque el redondeado i es mas pronunciado que j .

Los redondeados i y j pueden en el caso extremo extenderse tanto que del K hexagonal resulta una forma elíptica, como se representa en la Fig.4. Las formas hexagonales de las aberturas K o aquellas que resultan de estas mediante redondeado, y el arreglo de las mismas como se representa en las Fig. 1 a Fig. 4 han resultado ser especialmente preferibles para el manejo de fluidos. En particular en el caso de las aberturas K hexagonales equiláteras y sus desviaciones redondeadas el líquido corporal tiene siempre el camino mas corto desde la superficie del pañal al interior del pañal. Sin embargo, la invención no se limita a estas formas y arreglos uniformes. También son imaginables otros polígonos para K y sus derivados redondeados, así como también las distribuciones irregulares de estas u otras aberturas. Sin embargo son menos adecuadas las aberturas y arreglos de las mismas que le ofrecen un motive de obstáculo a la parte del líquido corporal secretado que se encuentra lo mas alejada del borde de la abertura para poder escurrir rápido a través de las aberturas K. Estos arreglos se representan ejemplarmente en las Fig. 5 y 6. La distancia desde el punto w mas alejado hasta la esquina (redondeada) del rectángulo es claramente mayor que la distancia h. La proporción u/h de distancia máxima a la abertura K con respecto a la distancia mínima debiera en el caso ideal ser 1/1 y en el peor de los casos no exceder 2/1. La superficie individual del agujero varia en la gama de 0.01 a 0.60 cm2, preferiblemente entre 0.04 a 0.40 cm2. Las aberturas individuales de los agujeros pueden tener todas la misma forma y unitariamente la misma superficie de agujero. Pero también pueden ser diferentes ambas o solo una de ambas, pero observando sin embargo la enseñanza precedentemente mencionada de u/h menor/igual 2/1. La superficie de agujero abierta se encuentra en la gama de 8 a 40%, preferiblemente de entré 12 a 35%. Los filamentos S continuos microfinos entrelazados · forman el marco L para las aberturas. El género no tejido perforado puede contener, tal y como se mencionó en lo precedente, sustancias de efecto tensioactivo que le proporcionan una hidrofilia lavable, lavable con retraso o permanente. Estas se aplican convenientemente después de la perforación por chorro de agua en el proceso mojado sobre mojado. La cantidad de aplicación se encuentra entre 0 a 0.60 % en peso con relación al peso del género no tejido, de preferencia entre 0 y 0.20 %. La dosificación es según la superficie de los agujeros individuales y la totalidad de la superficie abierta. Tanto mayores sean ambas, tanto mas se puede reducir el contenido de estos agentes tensioactivos . Por motivos de una biocompatibilidad óptima se aspira a un contenido de 0 % de agentes tensioactivos. Se ha comprobado que es particularmente conveniente no distribuir el agente tensioactivo (surfactant) en forma uniforme sobre todo el marco, sino limitarlo a la vecindad directa de la periferia del agujero. Desde este punto se produce entonces obligadamente sobre el fluido un efecto de succión dirigido hacia las perforaciones. El sistema fluido multi-disperso no sufre entonces una deshidratación y separación de fases. Se evitan un taponamiento de las perforaciones y deposiciones sobre el marco. La capa de absorción y distribución de fluido intercalada entre el núcleo absorbente y la cubierta, la cual también esta preparada para humedecer promueve adicionalmente la separación inmediata del liquido corporal de la superficie del pañal. Fabricación del género no tejido perforado (cubierta) El proceso consiste en depositar una fibra tipo pay o pay hueco desdoblable para formar un género no tejido de filamentos continuos con el auxilio de la tecnología de torsión de vellón. Las secciones circulares de las fibras no desdobladas que salen de la boquilla están constituidas por dos componentes Fl y F2 poliméricos diferentes que se suceden en una secuencia alternante semejantes a porciones de pastel (en el caso normal de 4 a 16 de estas porciones de pastel) . Como condición previa para un desdoblamiento posterior se deberían emplear de preferencia tales componentes la mayoría de las veces de 2 polímeros químicamente muy diferentes que en sus superficies limítrofes comunes solo presentan una adherencia lo mas baja posible. Pero también se pueden emplear componentes poliméricos químicamente similares como, por ejemplo, tereftalato de polietileno y un copoliéster o polipropileno y polietileno, siempre y cuando se hayan tomado medidas para reducir la adherencia en las superficies limítrofes de ambos, por ejemplo mediante la adición de agentes separadores en al menos un componente polimérico de la fibra. Si la fibra desdoblable está provista al interior con un hueco (redondo), se habla de una fibra tipo pay hueco, y sino de una fibra tipo pay. El título de los filamentos continuos en el género no tejido hilado por regla general es de 1.0 a 4.0 dtex, de preferencia 1.6 a 3.3 dtex antes del desdoblamiento. A continuación los filamentos continuos del género no tejido hilado se entrelazan uno con otro en una primera etapa de tratamiento posterior con métodos conocidos de la técnica de chorro de agua de alta presión (ver, p.e. el documento EP-A-0 215 684) y simultáneamente se desdoblan en los componentes del pastel. En el caso de una fibra tipo pay con un titulo de 1.6 dtex y un total de 16 segmentos que se componen de respectivamente 8 segmentos de ambos polímeros de la fibra existen entonces después del desdoblamiento micro-fibras con un título de 0.10 dtex. Puesto que en el caso de la invención se trata de un género no tejido muy liviano no es conveniente utilizar como soporte sobre el cual se deposita el género no tejido un tamiz o un soporte con perforaciones, sino un soporte totalmente sin perforaciones. Mediante ello es posible aprovechar mediante la reflexión de los chorros de agua en este soporte su efecto de choque y con ello minimizar la pérdida de energía. Después de la perforación o bien se seca o antes del secado se aplica previamente un agente tensioactivo para el fin de proporcionarle hidrofilia de la ' superficie, convenientemente en un método de aplicación de mojado en mojado. Esto puede suceder según métodos conocidos de la impregnación por baño total, la humectación unilateral, el untado o la impresión. En una modalidad particular el agente tensioactivo (humectante) se imprime en forma de patrón de manera que solo se afectan las áreas limítrofes con respecto a la perforación del marco de fibra. Esto requiere de la fabricación de plantillas de impresión especiales que deben estar adaptadas al patrón de perforación y de medidas especiales para preservar la nitidez del contorno de la impresión con humectante durante la fabricación. Ejemplo 1 Se deposita sobre un tamiz un género no tejido hilado con un peso superficial de 13 g/m2 constituido al 100% de una fibra tipo pay con un titulo de fibra de 1.6 dtex. La sección transversal de la fibra tipo pay esta constituida alternativamente por respectivamente 8 segmentos de polipropileno y respectivamente 8 segmentos de tereftalato de poliétileno. El tamaño de los segmentos de polipropileno individuales se elige de manera que la proporción en peso del polipropileno es de 30 % y la del tereftalato de poliétileno del 70 %. El género no tejido de filamentos continuos no desdoblado se coloca sobre un tamiz de desagüe de 100 mallas y se compacta con una presión de chorro de agua de 180 mbar, y los filamentos continuos se desdoblan respectivamente en sus 8 segmentos de micro-fibra de polipropileno y 8 segmentos de micro-fibra de tereftalato de poliétileno. Después del desdoblamiento se producen en cada caso el mismo número de segmentos de micro-fibra de polipropileno y tereftalato de poliétileno. Los segmentos de micro-fibra de polipropileno tienen un titulo individual de 0.06 dtex y los segmentos de tereftalato de poliétileno un titulo individual de 0.14 dtex. La conversión de dtex a diámetro de la fibra (idealizada a sección circular) arroja un valor de 2.36 mieras para el polipropileno (densidad de 0.91 g/cm3) y un valor de 4.42 mieras para el tereftalato de polietileno (densidad de 1.37 g/cm3) . Después del desdoblamiento de la fibra mediante chorros de agua la estructura superficial se somete a una perforación asimismo con el auxilio de chorros de agua de alta presión, con una presión de 70 kg/cm2. Para este propósito se emplean los tambores de desagüe y formación de agujeros con relieves sobre la superficie que se describen en el documento EP-A-0 215 684 en lugar de los tamices de desagüe generalmente usuales. Después del secado se produce un género de tejido suave, de ceñimiento ajustado con perforaciones de configuración bien definida. Los agujeros individuales de la perforación tienen todos (idealmente) configuración circular y el mismo tamaño. El arreglo de los agujeros se efectúa en una rejilla ortogonal con una distancia a de rejilla, siendo que en cada caso se superpone otra rejilla con agujeros centrada en la superficie. El radio r en promedio es de 1.4 rran y la distancia a = 6.0 mm. La superficie abierta OF es de 34 %, con respecto a la superficie total. Del género no tejido perforado se midió la máxima fuerza de tracción en la dirección longitudinal según EDANA 20.289, el tiempo de traspaso del liquido según EDANA 150.3-96 y la retro-mojadura del material de cubierta (también denominada rewet) según EDANA 151.1-96. El traspaso se repitió un total de 2 veces después de un intervalo de espera de respectivamente 1 minuto, sin cambiar las capas de papel filtrante. Los valores indicados son en cada caso los valores medios de un total de 3 mediciones individuales. Resultados : Máxima fuerza de tracción en dirección longitudinal N/5 cm.

Retro-mo adura: 0.09 g Ejemplo: 2 El género no tejido perforado del ejemplo 1 se impregnó en el Foulard con el método conocido de baño completo con una emulsión acuosa de un agente humectante no iónico a base de polisiloxano . La cantidad aplicada sólida fue de 0.042 % en peso después del secado. Con esta muestra se obtuvieron los siguientes resultados de prueba: Máxima fuerza de tracción en dirección longitudinal: 32.3 N/5 cm. 1. Traspaso ( sec) 2. Traspaso (sec) 3. Traspaso (sec) inmediata después de 1 minuto después de 1 minuto mas 1.58 2.10 2.11 Retro-mojadura: 0.31 g Ejemplo comparativo: 1 Sobre un género no tejido de polipropileno con filamentos continuos del titulo 2.2 dtex y un peso superficial de 10 g/m2 unido por estampado se hiló una capa de fundición soplada de 20 g/m2. El diámetro promedio de las micro-fibras gue componen la capa de fundición soplada fue de 3.82 mieras. La superficie de soldadura del género no tejido hilado unido por estampado fue de 5.2%. Este laminado de dos capas se entrelaza mediante chorro de agua de acuerdo al método descrito en el ejemplo 1 y a continuación se perfora sobre un banda de tamizado convencional de 20 mallas. La superficie abierta se calculó en 18.4%. Este género no tejido de dos capas también fué muy suave, pero sin embargo rindió evidentes deficiencias en lo referente a la máxima fuerza de tracción y el traspaso en comparación con los valores de ensayo medidos en el ejemplo 1 y 2. El traspaso y la retro-mo adura se midieron en cada caso por el lado de fundición soplada de PP. Máxima fuerza de tracción en dirección longitudinal: 25.4 N/5 cm. 1. Traspaso (sec) 2. Traspaso (sec) 3. Traspaso (sec) inmediata después de 1 minuto después de 1 minuto mas 3.81 4.92 4.96 Retro-mojadura: 0.10 g Los valores de traspaso son evidentemente demasiado altos para una capa de cubierta. Ejemplo comparativo: 2 Sobre la muestra del ejemplo comparativo 1 se aplicó 0.40% de agente humectante no iónico a base de polisiloxano . Como muestran los resultados de las mediciones, es cierto que mediante esto es posible reducir marcadamente el traspaso, pero la retro-mojadura se eleva en forma desproporcionadamente elevada. No es posible aceptar en un pañal una retro-mojadura tan fuerte. Resultados : Máxima fuerza de tracción en dirección longitudinal: 24.6 N/5 cm. 1. Traspaso (sec) 2. Traspaso (sec) 3. Traspaso (sec) inmediata después de i minuto después de 1 minute mas 1.23 2.35 2.40 Ret o-moj adura : 2 .35 ' g La capa de fundición soplada le proporciona a la capa de cubierta una elevada suavidad. Sin embargo, en la presencia de humectantes esta capa de fundición soplada actúa como una esponja. Por consiguiente una construcción de esta índole resultó ser inadecuada para cubrir una capa de absorción. Ejemplo comparativo: 3 La estructura de 2 capas descrita en el ejemplo comparativo 1 se somete a un tratamiento de chorro de agua análogo al ejemplo 1. El radio r promedio de los agujeros después de la perforación por chorro de agua fue de r = 1.28. La distancia a se mantuvo sin cambio en a = 6.0 ram. Resulta una superficie abierta OF = 28.6%. Máxima fuerza de tracción en dirección longitudinal: 24.2 N/5 cm .· Retro-mojadura: 0.10 g Los valores de traspaso nuevamente son nuevamente demasiado altos.

Claims

REIVINDICACIONES

1. Género no tejido perforado con un peso superficial de 8 a 17 q/n , a base de filamentos continuos de micro-fibras entrelazados con un titulo en la gama de 0.05 a 0.40 dtex, compuestos por al menos dos polímeros termoplásticos con diferente hidrofobia y que comprenden una sección transversal de filamento a semejanza de pay o pay hueco de los que se libraron los filamentos desdoblables , siendo que las perforaciones tienen configuración bien definida y están desprovistas de filamentos de fibra desdoblable.

2. Género no tejido perforado según la reivindicación 1, caracterizado porque las perforaciones se disponen de manera uniforme y tienen una superficie de agujero individual de 0.01 a 0.60 cm2.

3. Género no tejido perforado según la reivindicación 1 o 2, caracterizado porque en el género no tejido la proporción de la distancia máxima de puntos sobre la superficie del género no tejido hasta la siguiente perforación con respecto a la distancia mínima es de 1:1 a 2:1.

4. Género no tejido perforado según una de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizado porque la superficie de agujero abierta es de 8 a 40%.

5. Género no tejido perforado según una de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizado porque el género no tejido perforado se compone de filamentos de poliolefina y poliéster en una proporción en peso en la gama de 20:80 a 80:20.

6. Género no tejido perforado según una de las reivindicaciones 1 a 5, caracterizado porque el género no tejido se impregna con 0 a 0.60 % en peso, referidos al peso del género no tejido, de al menos una sustancia de acción tensioact iva .

7. Género no tejido perforado según una de las reivindicaciones 1 a 6, caracterizado porque el valor de traspaso después de un minuto es menor a 3 segundos, el valor de retro-mojadura menor a 0.59 y la fuerza de tracción máxima en la dirección longitudinal al menos 30N/5cm.

8. Método para la fabricación de géneros no tejidos perforados según una de las reivindicaciones 1 a 7, caracterizado porque se depositan fibras continuas tipo pay o pay hueco desdoblables cuya sección transversal comprende al menos dos polímeros termoplásticos distintos con diferente hidrofobia en un arreglo alternante semejante a porciones de pastel para obtener un género no tejido, a continuación se desdoblan y entrelazan los filamentos desdoblables para formar filamentos de micro-fibras entrelazados con el auxilio de chorros de agua de alta presión, y seguidamente se perfora el género no tejido formado con chorros de agua de alta presión.

9. Método según la reivindicación 8, caracterizado porque la perforación se lleva a cabo sobre tambores de desagüe y formadores de agujeros que comprenden relieves sobre su superficie.

10. Uso de género no tejido según una de las reivindicaciones 1 a 7 como capa de cubierta en productos higiénicos como pañales o toallas femeninas. Se describe un género no tejido perforado con un peso superficial de 8 a 17 g/m2, a base de filamentos continuos de micro-fibras entrelazados con un titulo en la gama de 0.05 a 0.40 dtex, compuestos por al menos dos polímeros termoplásticos con diferente hidrofobia y que comprenden una sección transversal de la fibra semejante a una porción de pastel, siendo que los filamentos, en particular en la región de las perforaciones están exentos de aglutinamientos o fusiones.