MXPA00003462A - Papel tisu que tiene una mezcla suavizante anhidra sustantiva depositada sobre el mismo - Google Patents

Abstract

Se exponen tramas de papel tisúsuaves, resistentes y de baja generación de polvo,útiles en la manufactura de productos sanitarios absorbentes, suaves, como por ejemplo papel de baño, tisúfacial y toallas absorbentes. Por lo menos una superficie de los papeles tisútiene depósitos superficiales uniformes y discretos de una mezcla suavizante química substantivamente fija, que comprende una mezcla de compuesto de amonio cuaternario, un emoliente y unéster de sorbitan.

Description

PAPEL TISÚ QUE TIENE UNA MEZCLA SUAVIZANTE ANHIDRA SUSTANTIVA DEPOSITADA SOBRE EL MISMO CAMPO DE LA INVENCIÓN Esta invención se relaciona, en general, con productos de papel tisú. Más específicamente, se refiere a productos de papel tisú que contienen agentes suavizantes químicos depositados sobre la superficie.

ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN Los productos de papel tisú sanitarios se utilizan ampliamente. Estos productos se presentan comercialmente en formatos hechos a la medida para una diversidad de usos como pañuelos faciales, papeles para baño y toallas absorbentes. Todos estos productos sanitarios comparten una necesidad común, específicamente ser suaves al tacto. La suavidad es una impresión táctil compleja provocada por un producto cuando éste se pasa sobre la piel . El propósito de que sea suave es que estos productos se pueden usar para la limpieza de la piel sin ser irritantes. La limpieza efectiva de la piel es un problema de higiene personal constante para mucha gente. Molestas descargas de orina, menstruos y materia fecal del área del perineo o descargas de moco otorrinolaringológico no siempre se presentan en el momento conveniente para que alguien realice una limpieza a fondo, por ejemplo con jabón y grandes cantidades de agua. Como sustituto para la limpieza a fondo, se ofrecen una amplia variedad de productos de tisú o toalla para ayudar en la tarea de quitar de la piel las descargas antes mencionadas y retenerlas para desecharlas de manera higiénica. No es sorprendente que el uso de estos productos no se enfoque al nivel de limpieza que se puede lograr por los métodos de limpieza más a fondo y los fabricantes de productos de papel tisú y de toalla constantemente se esfuerzan para hacer que sus productos compitan más favorablemente con los métodos de limpieza a fondo. Los defectos en los productos de tisú por ejemplo ocasionan en muchos casos que se suspenda la limpieza antes de que la piel este completamente limpia. Este comportamiento es fomentado por la aspereza del " tisú, ya que frotar en forma continua con un artículo áspero puede raspar la piel sensible y causar dolor severo. La alternativa de dejar la piel parcialmente limpia, se elige aún cuando esto con frecuencia cause malos olores al emanar y pueda ocasionar el manchado de la ropa interior y a través del tiempo pueda ocasionar también irritaciones. Malestares en el ano, por ejemplo hemorroides, hacen al área perianal extremadamente sensible y hacen que aquéllos que padecen de estos malestares estén particularmente frustrados por la necesidad de limpiar el ano sin provocar irritación. Un caso notable que provoca frustración es sonarse la nariz continuamente, lo cual es necesario cuando se tiene catarro. Los ciclos repetidos de sonarse y secarse pueden culminar en nariz adolorida aún cuando se empleen los pañuelos más suaves disponibles ahora. Por consiguiente, fabricar productos de tisú y toallas suaves que promuevan la limpieza confortable sin hacer sacrificios perjudiciales ha sido por mucho tiempo la meta de ingenieros y científicos dedicados a investigar el mejoramiento del papel tisú. Ha habido numerosos! intentos para reducir el efecto abrasivo, por ejemplo, mejorar la suavidad de los productos de tisú. Un área que se ha explotado en este aspecto ha sido la de seleccionar y modificar morfologías de las fibras celulósicas e idear estructuras de papel para aprovechar las ventajas óptimas de las diversas morfologías disponibles. La técnica aplicable en esta área incluye a Vinson et al. en la Patente de los Estados Unidos No. 5,228,954 otorgada el 20 de julio de 1993, Vinson et al. en la Patente de los Estados Unidos No. 5,405,499 otorgada el 11 de abril de 1995 y Cochrane et al. en la Patente de los Estados Unidos No. 4,874,465 otorgada el 17 de octubre de 1989 y Hermans; et al., en el Registro Reglamentario de Invenciones de los Estados Unidos, todos exponiendo métodos para seleccionar o mejorar fuentes de fibras para tisú y toallas con propiedades superiores. La técnica aplicable se ilustra además por Carstens en la Patente de los Estados Unidos 4,300,981, otorgada el 17 de noviembre de 1981, la cual analiza cómo se pueden incorporar las fibras para que se acomoden a las estructuras de papel de manera que tengan el mayor potencial posible de suavidad. Aunque tales técnicas según se ilustran en estos ejemplos de la técnica anterior están reconocidas ampliamente, solamente pueden ofrecer potencial limitado para hacer artículos de tisú para limpieza verdaderamente eficaces y confortables. Otra área que ha recibido atención considerable es la adición de agentes suavizantes químicos (también denominados en la presente "suavizantes químicos") a productos de tisú y de toalla. En el sentido en el que se utiliza en - la presente, el término "agente suavizante químico" se refiere a cualquier ingrediente químico que mejora la sensación táctil percibida por el consumidor que toma un producto de papel particular y lo frota en la piel. Aunque un poco deseable en los productos para toalla, la suavidad es una propiedad particularmente importante para los tisú de baño y faciales. Esa suavidad que se percibe al tacto se puede caracterizar, en forma no exclusiva, por fricción, flexibilidad y homogeneidad de superficie, así como descripciones subjetivas, como una sensación de lubricidad, terciopelo, seda o franela, que imparten una sensación de lubricidad al tisú. Éstos incluyen, sólo para propósitos ej emplificativos , ceras básicas como parafina y cera de abejas y aceites como aceite mineral y aceite de silicona así como petrolato y lubricantes y emolientes más complejos como compuestos de amonio cuaternario con cadenas alquílicas largas, siliconas funcionales, ácidos grasos, alcoholes grasos y esteres grasos. El campo de trabajo en la técnica anterior relacionado con suavizantes químicos ha tomado dos caminos. El primer camino se caracteriza por la adición de suavizantes a la trama de papel tisú durante -su formación ya sea adicionando un ingrediente atractivo a las tintas de pulpa que tomará finalmente la forma de trama de papel tisú, a la pulpa a medida que se acerca a la máquina papelera o bien a la trama húmeda en tanto reside en la tela Fourdrinier o en la tela secadora en la máquina papelera. El segundo camino se clasifica por- la adición de suavizantes químicos a la trama de papel tisú después de que la trama se seca. Se pueden incorporar procesos aplicables en la operación de fabricación del papel, como por ejemplo, rociar sobre la trama seca antes de que se enrolle en una bobina. La técnica ej e plificativa relacionada con el primera camino mencionado clasificado por adicionar suavizantes químicos al papel tisú antes de su formación en trama incluye la Patente de los Estados Unidos Número 5,264,082, otorgada a Phan y Trokhan en 23 de noviembre de 1993, la cual se considera forma parte de la presente como referencia. Estos métodos han encontrado amplio uso en la industria, en especial cuando se desea disminuir la resistencia que de otro modo estaría presente en el papel y cuando el proceso papelero, en particular la operación de crepado, es suficientemente fuerte para tolerar la incorporación de los agentes que inhiben la unión. Sin embargo, existen problemas asociados con estos métodos, muy conocidos por los expertos en la técnica. Primero, la ubicación del suavizante no está controlada; este se extiende en general en toda la estructura de papel igual que las fibras papeleras a las que se aplica. Además, hay una pérdida en la resistencia del papel que acompaña al uso de estos aditivos. Aunque sin vincularse a la teoría todos creen que los aditivos tienden a inhibir la formación de enlaces fibra a fibra. También puede haber una pérdida de control de la hoja a medida que es crepada a partir del secador Yankee . Por otra parte, una teoría ampliamente difundida es que los aditivos interfieren con el recubrimiento en el secador Yankee de manera que la unión entre la trama húmeda y el secador se debilita. La técnica anterior como la Patente de los Estados Unidos Número 5,487,813, otorgada 3. Vinson, et al., el 30 de enero de 1996, la cual se considera forma parte de la presente como referencia, expone una combinación química para atenuar los efectos anteriormente mencionados sobre la resistencia y la adhesión al cilindro crepador; sin embargo, todavía permanece la necesidad de incorporar un suavizante químico a la trama de papel en un modo dirigido con mínimos efectos sobre la resistencia de la trama y la interferencia con el proceso de producción. Otra técnica ejemplificativa relacionada con la adición de suavizantes químicos a la trama de papel tisú durante su formación incluye la Patente de los Estados Unidos No. 5,059,282 otorgada a Ampulski, et al . el 22 de octubre de 1991, la cual se considera forma parte de la presente como referencia. La patente de Ampulski expone un proceso para adicionar un compuesto de polisiloxano a una trama de tisú húmeda (de preferencia a una consistencia de fibra entre aproximadamente 20% y 35%) . Un método de este tipo representa un avance en algunos aspectos con respecto a la adición de sustancias químicas a las tinas de pulpa que alimentan a la máquina papelera. Por ejemplo, este medio dirige la aplicación a una de las superficies de la P1045 d trama en lugar de distribuir el aditivo en todas las fibras de la pasta papelera. Sin embargo, los métodos de este tipo fracasan en superar las desventajas primarias de la adición de suavizantes químicos en la etapa final en húmedo de la máquina papelera, o sea, los efectos en resistencia y los efectos sobre el recubrimiento del secador Yankee, secador que debe emplearse . A causa de los efectos anteriormente mencionados en la resistencia y ruptura del proceso papelero, se han concebido técnicas de manera considerable para aplicar suavizantes químicos a las tramas de papel tisú ya secas o bien en la denominada etapa final en seco de la máquina papelera o en una operación de conversión por separado subsecuente a paso de fabricación. La técnica ejemplificativa de este campo incluye la Patente de los Estados Unidos Número 5,215,626 otorgada a Ampulski, et al. el 1 de junio de 1993; la Patente de los Estados Unidos Número 5,246,545 otorgada a Ampulski et al. el 21 de septiembre de 1993; y la Patente de los Estados Unidos Número 5,525,345, otorgada a Warner et al. el 11 de junio de 1996, las cuales se consideran forman parte de la presente como referencia. La Patente 5,215,626 expone un método para preparar papel tisú suave aplicando un polisiloxano a una trama en seco. La Patente 5,246,545 expone un método semejante utilizando una superficie de P1045 transferencia caliente. Finalmente la Patente de Warner expone métodos de aplicación que incluyen recubrimiento con rodillo o extrusión para aplicar composiciones particulares a la superficie de una trama de tisú en seco. Aunque cada una de estas referencias representa avances con respecto a los denominados métodos en húmedo previos particularmente con respecto a la eliminación de los efectos degradantes en el proceso papelero, ninguno tiene la capacidad de dirigirse completamente a los efectos de absorbencia y a la pérdida de la resistencia a la tensión que acompaña la aplicación a la trama de papel en seco, debido a la migración del suavizante químico. Por lo tanto, existe la necesidad de mejoras continuas en la tecnología de los suavizantes químicos a fin de reducir la migración de los suavizantes químicos que se aplican a una trama ya seca, a fin de mitigar los efectos de esta migración. El lograr un alto potencial suavizante sin afectar indebidamente otras propiedades de la trama como son la absorbencia y la resistencia, ha sido por mucho tiempo un objetivo de los trabajadores en el campo de la presente solicitud. Por consiguiente, es un objeto de la presente invención proporcionar un papel tisú suave sin hacer sacrificios perjudiciales por ejemplo, en la absorbencia o en la resistencia del papel.

Se obtienen este y otros objetos usando la presente invención como se mostrará en la siguiente exposición.

STJMARIO DE LA INVENCIÓN La invención es un producto de papel tisú suave, resistente, constituido de una o más láminas de papel tisú, en donde por lo menos una superficie exterior del producto tiene un depósito superficial de mezcla de agente suavizante químico substantivamente fijo, que comprende un compuesto de amonio cuaternario, un emoliente y un agente de acop1 miento . La modalidad pxeferida de la presente invención emplea compuestos de amonio cuaternario como sales de dialquildimetilamonio (por ejemplo, cloruro de disebo dimetilamonio, metil sulfato de disebo dimetilamonio, cloruro de di (sebo hidrogenado) dimetilamonio, etc.) . Las variantes particularmente preferidas de estos compuestos son las que se consideran variaciones mono o diéster de las sales de dialquildimetilamonio antes mencionadas. Éstos incluyen los llamados cloruro de diéster disebo dimetilamonio, cloruro de diéster diestearil dimetilamonio, cloruro de monoéster disebo dimetilamonio, metilsulfato de diéster di (sebo hidrogenado) dimetilamonio, cloruro de di (sebo hidrogenado) dimetilamonio, cloruro de monoéster de P1045 di (sebo hidrogenado) dimetilamonio y mezclas de los mismos, siendo especialmente preferidas las variaciones diéster de del cloruro de di (sebo no hidrogenado) dimetilamonio, cloruro de di (sebo hidrogenado sólido al tacto) dimetilamonio (DEDTHTDMAC) y cloruro de di (sebo hidrogenado) dimetilamonio (DEDHTDMAC) , y mezclas de los mismos, que son los especialmente preferidos. Dependiendo de los requisitos característicos del producto, el nivel de saturación del disebo puede diseñarse desde una saturación no hidrogenada (suave al tacto) , parcialmente hidrogenada (duro al tacto) o completamente hidrogenado (duro) . Los emolientes preferidos incluyen aceite mineral, petrolato y siliconas, siendo el petrolato el que se prefiere particularmente. - Los agentes de acoplamiento preferidos tienen valores HLB bajos. Los agentes de acoplamiento particularmente preferidos son esteres de sorbitan de ácido graso, por ejemplo monoésteres de sorbitan así como mezclas de monoéster con formas etoxiladas de las mismas. Con mayor preferencia, tanto el monoestearato de sorbitan etoxilado como el monoestearato de sorbitan están presentes en - una proporción de monoestearato de sorbitan a monoestearato de sorbitan etoxilado en el intervalo de aproximadamente 2:1 a aproximadamente 4:1. La modalidad preferida de la presente invención se caracteriza por tener los depósitos superficiales uniformes de la mezcla de agente suavizante separados con una frecuencia de entre aproximadamente 5 y 100 depósitos por pulgada lineal. Con preferencia superlativa, los depósitos superficiales uniformes están separados con una frecuencia entre aproximadamente 5 y 25 depósitos por pulgada lineal. El término "frecuencia" referido al espaciamiento de los depósitos del suavizante químico, en el sentido en el que se utiliza en la presente, se define como el número de depósitos por pulgada lineal, según se mide en la dirección del espaciamiento más cercano. Se reconoce que muchos patrones o arreglos de depósitos califican para ser uniformes y discretos y el espaciamiento puede medirse en varias direcciones. Por ejemplo, un arreglo rectilíneo de depósitos se mediría con menos depósitos por pulgada en una línea diagonal que en la horizontal o en la vertical. Los inventores creen que la dirección de espaciamiento mínimo es la más significativa y por lo tanto define la frecuencia en esa dirección. Un patrón de grabado común es el denominado patrón "hexagonal" en el que las áreas ahuecadas están grabadas en los centros que residen en las esquinas de un hexágono equilátero con un área ahuecada adicional en el centro de la figura del hexágono. Se reconoce que el espaciamiento más cercano para este arreglo está a lo largo P1045 de un par de líneas que se intersectan entre sí a 60° y cada una intersecta a una línea horizontal a 60°. El número de celdas por área cuadrada en el arreglo hexagonal es de esta manera 1.15 veces el cuadrado de la frecuencia. La invención además se caracteriza por tener los depósitos superficiales uniformes del agente suavizante químico residiendo predominantemente en una o ambas de las dos superficies exteriores del producto de papel tisú suave . Finalmente, la invención se caracteriza por tener menos de aproximadamente 50%, con mayor preferencia menos de aproximadamente 25% y con preferencia superlativa menos de 5% de la superficie de tisú cubierta por el suavizante químico. Aunque no desean vincularlo a la teoría, los inventores creen que la combinación de parámetros geométricos mencionados aquí hacen que el tisú suavizado provoquen un máximo sorprendente en la respuesta táctil que resulta del espaciamiento de los sensores nerviosos en la piel humana. Los agentes suavizantes químicos substantivamente fijos comprenden compuestos de amonio cuaternario entre los que se incluyen, en forma no exclusiva, las muy conocidas sales de dialquildimetilamonio (por ejemplo, cloruro de disebodimetilamonio, metil sulfato de disebodimetilamonio P1045 (metil sulfato de dialquildimetilamonio cuyos grupos alquilo se derivan del sebo) , cloruro de di (sebo hidrogenado) dimetilamonio (cloruro de dialquildimetilamonio cuyos grupos alquilo se derivan del sebo hidrogenado) etc.) . (Nota del Traductor: En lo sucesivo cuando se mencione el término sebo como parte del nombre de un compuesto se entenderá que se refiere a grupos alquilo derivados del sebo) . Las variantes particularmente preferidas de estos agentes suavizantes son las que se consideran variaciones mono o diéster de las sales de dialquildimetilamonio antes mencionadas. Éstas incluyen los denominados cloruro del diéster de disebo dimetil amonio, cloruro del diéster de diestearil dimetil amonio, cloruro del monoéster de disebo dimetil amonio, metil sulfato del diéster de disebo (hidrogenado) dimetil amonio, cloruro del diéster de disebo (hidrogenado) dimetil amonio, cloruro del monoéster de disebo (hidrogenado) dimetil amonio y mezclas de los mismos, siendo especialmente preferidas las variaciones cloruro del diéster de disebo (no hidrogenado) dimetil amonio, Cloruro de Disebo (Hidrogenado al Toque) DiMetil Amonio (DEDTHTDMAC) y Cloruro de Disebo (Hidrogenado) DiMetil Amonio (DEDHTDMAC) y mezclas de los mismos. Dependiendo de los requerimientos característicos del producto, el nivel de saturación del disebo se puede ajustar desde no hidrogenado (suave) hasta P1045 parcialmente hidrogenado (al tacto) o completamente hidrogenado (duro) . El papel tisú suave de la presente invención de preferencia tiene un peso base entre aproximadamente 10 g/m2 y 100 g/m2 y con mayor preferencia, entre aproximadamente 10 g/m2 y 50 g/m2. Tiene una densidad entre aproximadamente 0.03 g/cm3 y 0.6 g/cm3 y con mayor preferencia, entre aproximadamente 0.05 g/cm3 y 0.2 g/cm3. El papel tisú suave de la presente invención además comprende fibras papeleras tanto del tipo proveniente de maderas duras como del tipo proveniente de maderas suaves en donde por lo menos 50% de las fibras papeleras son de maderas duras y por lo menos 10% son de maderas suaves . Las fibras de maderas duras y de maderas suaves de preferencia están aisladas relegando cada una a capas separadas en donde el tisú comprende una capa interior y por lo menos una capa exterior. El producto de papel tisú de la presente invención de preferencia está crepado, es decir producido en una máquina papelera que culmina con un secador Yankee al que se adhiere una trama de papel parcialmente seca y sobre el cual se seca y a partir del cual se retira mediante la acción de una cuchilla crepadora flexible. Aunque se prefieren las características de las tramas de papel crepado, en particular cuando el proceso de P1045 crepado es precedido por métodos de densificación de patrón, para poner en práctica la presente invención, el papel tisú sin crepar también es un sustituto satisfactorio y la práctica de la presente invención utilizando papel tisú sin crepar se incorpora de manera específica dentro del alcance de la presente invención. El término papel tisú sin crepar, en el sentido en que se utiliza en la presente, se refiere al papel tisú que se seca sin compresión, con preferencia superlativa mediante secado por paso de aire. Las tramas secadas por paso de aire que resultan están densificadas con patrón de manera que las zonas de densidad relativamente alta están dispersas dentro de un campo de alto volumen, que incluyen tisú densificado con patrón en donde las zonas de densidad relativamente alta son continuas y el campo de alto volumen es discreto. Para producir tramas de papel tisú sin crepar, una trama embrionaria se transfiere desde el portador formador foraminado sobre el cual está tendida, hacia un portador de tela para transferencia con alto soporte de fibra, que se mueve lentamente. La trama se transfiere entonces a una tela secadora sobre la cual se seca a sequedad final . Estas tramas pueden ofrecer algunas ventajas de uniformidad de superficie en comparación con las tramas de papel crepado. Las técnicas para producir en esta forma el papel P1045 tisú sin crepar se muestran en la técnica anterior. Por ejemplo, Wendt , et al., en la Solicitud de Patente Europea 0 677 612A2, publicada el 18 de octubre de 1995 y la cual se considera forma parte de la presente, como referencia, muestra un método para hacer productos de papel tisú suaves sin crepar. En otro caso, Hyland, et al., en la Solicitud de Patente Europea 0 617 164 Al, publicada el 28 de septiembre de 1994 y la cual se considera forma parte de la presente, como referencia, muestra un método para hacer hojas lisas sin crepar secadas por paso de aire. Finalmente, Farrington, et al., en la Patente de los Estados Unidos 5,656,132, publicada el 12 de agosto de 1997 e incorporada en la presente como referencia, describe el uso de una máquina para fabricar tisús secados por paso de aire, suaves sin el uso de un secador Yankee. Las tramas de papel tisú por lo general están constituidas básicamente de fibras papeleras. Con frecuencia se incluyen pequeñas cantidades de agentes químicos funcionales como aglutinantes de resistencia en húmedo o de resistencia en seco, auxiliares de retención, tensoactivos, aprestos, suavizantes químicos, composiciones que facilitan el crepado pero éstas normalmente se usan sólo en cantidades menores. Las fibras papeleras que se usan con mayor frecuencia en los papeles tisú provienen de pulpas químicas vírgenes.

P1045 También pueden estar incorporados materiales de carga en los papeles tisú de la presente invención. La Patente de los Estados Unidos 5,611,890, otorgada a Vinson et al., el 18 de marzo de 1997, la cual se considera forma parte de la presente como referencia, expone productos de papel tisú con carga aceptables como sustratos para la presente invención.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS La Figura 1 es una vista alzada lateral de un arreglo de impresión que ilustra el método preferido para formar los depósitos superficiales uniformes del agente suavizante químico substancialmente fijo de la presente invención. El proceso que se ilustra en la Figura 1 aplica el agente suavizante a una superficie del producto de papel tisú mediante un método de impresión en offset. La Figura 2 es una vista alzada lateral de un arreglo de impresión que ilustra un método alterno para formar los depósitos superficiales uniformes del agente suavizante químico substancialmente fijo de la presente invención. El proceso que se ilustra en la Figura 2 aplica el agente suavizante a una superficie del producto de papel tisú mediante un método de impresión directa. La Figura 3 es una vista alzada lateral de un arreglo de impresión que ilustra otro método alterno para formar los depósitos superficiales uniformes del agente suavizante químico substancialmente fijo p e la- presente invención. El proceso que se ilustra en la Figura 3 aplica el agente suavizante a ambas superficies del producto de papel tisú mediante un método de impresión en offset. La Figura 4 es una representación esquemática que ilustra con detalle las áreas ahuecadas para usarse en los cilindros impresores que se ilustran en las Figuras 1, 2 y 3. La Figura 4A proporciona más detalles de las áreas ahuecadas preferidas para usarse en la presente invención ilustrando una de las áreas ahuecadas en una vista de sección transversal .

DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LA INVENCIÓN Aunque esta especificación concluye con las reivindicaciones que señalan en forma particular y que reclaman de manera distintiva la materia considerada como la invención, se cree que la invención se puede comprender mejor a partir de la lectura de la siguiente descripción detallada y de los ejemplos adjuntos. En el sentido en el que se utiliza en la presente el término "que comprende" significa que los diversos componentes, ingredientes o pasos se pueden emplear de manera conjunta al poner en práctica la presente invención. Por consiguiente, el término "que comprende" abarca los términos más restrictivos "que consiste básicamente de" y "consiste de" . En el sentido en el que se utiliza en la presente, el término "soluble en agua" se refiere a los materiales que son solubles en agua al menos en un 3% en peso, a 25°C. En el sentido en el que se utilizan en la presente, los términos "trama de papel tisú, trama de papel, trama, hoja de papel y producto de papel" se refieren a hojas de papel elaboradas mediante un proceso que comprende los pasos de hacer una pasta papelera acuosa, depositar esta pasta sobre una superficie foraminada, como una malla Fourdrinier y eliminar el agua de la pasta por ejemplo por gravedad o con drenado auxiliado con vacío, formar una trama embrionaria, transferir la trama embrionaria desde la superficie formadora a una superficie de transferencia o tela, la cual se seca adicionalmente utilizando medios conocidos en la técnica, como por ejemplo secado por paso de aire . La trama se puede secar todavía más a una sequedad final, utilizando medios adicionales, como por ejemplo con un secador Yankee, después de lo cual se embobina. Los términos "trama de papel tisú multicapas, trama de papel multicapas, trama multicapas, hoja de papel multicapas y producto de papel multicapas" usados P1045 indistintamente en la técnica se refieren a hojas de papel preparadas a partir de dos o más capas de pasta papelera acuosa que de preferencia comprende diferentes tipos de fibras, siendo normalmente fibras de maderas suaves relativamente largas y fibras de maderas duras relativamente cortas como se usan en la fabricación de papel tisú. Las capas, de preferencia, se forman a partir del depósito de flujos separados de pulpas de fibra diluidas sobre una o más superficies foraminadas sin fin. Si las capas individuales son formadas inicialmente sobre superficies foraminadas separadas, las capas pueden combinarse posteriormente en húmedo para formar una trama de papel tisú multicapas. En el sentido en el que se utiliza en la presente el término "producto tisú de una sola lámina " significa que está constituido de una lámina de tisú sin crepar; la lámina puede ser de naturaleza casi homogénea o puede ser una trama de papel tisú multicapas. En el sentido en el que se utiliza en la presente, el término "producto tisú multi-láminas" significa que está constituido de más de una lámina de tisú. Las láminas de un producto tisú multi-láminas pueden ser de naturaleza casi homogénea o pueden ser tramas de papel tisú multicapas. Otros términos se encuentran definidos en la especificación, los cuales fueron analizados inicialmente.

P1045 Todos los porcentajes, relaciones y proporciones que se utilizan aquí se dan en peso a menos que se especifique otra cosa. _ Descripción General del Papel Tisú Suave La invención en su forma más general se refiere a un producto de papel tisú suave y resistente, comprendido de una o más láminas de papel tisú, en donde por lo menos una superficie externa del producto tiene depósitos superficiales de una mezcla suavizante química substantivamente fija, que comprende un compuesto de amonio cuaternario, un emoliente y un agente de acoplamiento. La modalidad preferida de la presente invención se caracteriza por tener depósitos superficiales uniformes, discretos, separados con una frecuencia de entre aproximadamente 1 depósito por pulgada lineal a 100 depósitos por pulgada lineal. Con preferencia superlativa, los depósitos superficiales uniformes están espaciados con una frecuencia entre aproximadamente 5 a 25 depósitos por pulgada lineal. Los depósitos superficiales uniformes del agente suavizante químico son de preferencia menores a aproximadamente 2700 mieras de diámetro, con mayor preferencia menores a aproximadamente 800 mieras de diámetro y con preferencia superlativa menores de P1045 aproximadamente 240 mieras de diámetro. La presente invención se caracteriza además por tener los depósitos superficiales uniformes residiendo predominantemente en por lo menos una y con mayor preferencia en ambas, de las dos superficies exteriores del producto de papel tisú.

Descripción General de la Mezcla Suavizante Química Se ha encontrado que la mezcla suavizante química de la presente invención imparte lubricidad y suavidad deseadas a los substratos de tisú a los cuales se aplica, mientras que al mismo tiempo disminuye los efectos perjudiciales en la absorbencia y resistencia de las composiciones suavizantes químicas de la técnica anterior. En el sentido en el que se utiliza en la presente el término "mezcla suavizante química substantivamente fija" se define como una mezcla química que imparte lubricidad o propiedades emolientes a los productos de papel tisú y también posee permanencia con respecto a que mantiene la fidelidad de estos depósitos sin migración considerable cuando se exponen a las condiciones ambientales a las que usualmente están expuestos los productos de este tipo durante su ciclo de vida característico. Las ceras y los aceites solos, por ejemplo, tienen la capacidad de impartir lubricidad o propiedades emolientes al papel tisú, pero P1045 experimentan la tendencia a migrar a causa de que tienen poca afinidad por las pulpas de celulosa que constituye los papeles tisú de la presente invención. Aunque no se desea estar limitados por la teoría, se cree que las mezclas suavizantes químicas substantivamente fijas de la presente invención interactúan entre sí por fuerzas de Van der Waals, de enlaces covalentes, iónicos o de hidrógeno, o una combinación de éstos, a fin de disminuir la migración. Los solicitantes han identificado composiciones particularmente deseables que comprenden una mezcla de compuesto de amonio cuaternario, un emoliente y un agente de acoplamiento que proporciona esta lubricidad y suavidad deseadas, sin una migración substancial cuando las mezclas se aplican a un substrato de tisú, a todos los niveles antes descritos. Las modalidades adecuadas de estas mezclas comprenden entre aproximadamente 40% y aproximadamente 80% de un compuesto de amonio cuaternario; entre aproximadamente 10% y aproximadamente 30% de un emoliente; y entre aproximadamente 10% y aproximadamente 20% de un agente de acoplamiento. Las modalidades preferidas comprenden entre aproximadamente 50% y aproximadamente 70% de un compuesto de amonio cuaternario, entre aproximadamente 15% y aproximadamente 25% de un emoliente; y entre aproximadamente 12% y aproximadamente 20% de un agente de acoplamiento. Una mezcla P1045 particularmente preferida tiene la composición que se muestra en el Cuadro 1.

Cuadro 1 Mezcla de Suavizante Químico Particularmente Preferido Componente % en peso Compuesto de Amonio Cuaternario 60 Emoliente 22 Agente de acoplamiento _ , 18 Cada uno de los componentes de la composición suavizante química de la presente invención se analiza con detalle a continuación.

Compuestos de Amonio Cuaternario De preferencia, los compuestos de amonio cuaternario de la presente invención tienen la fórmula: (R?)4-m-N+ - [R2]m X-en donde m es entre 1 y 3 ; cada R es un grupo alquilo grupo hidroxialquilo, grupo hidrocarbilo o hidrocarbilo sustituido, grupo alcoxilado, grupo bencilo o mezclas de los mismos; cada R2 es un grupo alquilo C14-C22, grupo hidroxialquilo, grupo hidrocarbilo o hidrocarbilo sustituido, grupo P1045 alcoxilado, grupo bencilo o mezclas de los mismos; y X" es cualquier anión compatible con el suavizante adecuado para usarse en la presente invención. De preferencia, cada Rx es metilo y X" es cloruro o metil sulfato. De preferencia, cada R2 es alquilo o alquenilo C16-C1B, con preferencia superlativa cada R2 es alquilo o alquenilo C18 de cadena lineal. Opcionalmente, el sustituyente R2 puede ser derivado de aceites vegetales. Las estructuras de este tipo incluyen las muy conocidas sales de dialquildimetilamonio (por ejemplo, cloruro de disebodimetilamonio, metil sulfato de disebodimetilamonio, cloruro de di (sebo hidrogenado) dimetil amonio, etc.) , en los que Rx son grupos metilo, R2 son grupos alquilo derivados del sebo con niveles variables de saturación, y X" es cloruro o metil sulfato. Según se trata en Swern, Ed. en Bailey's Industrial Oil and Fat Products, Third Edition, John Wiley and Sons (New York 1964) , el sebo es un material existente en la naturaleza que tiene una composición variable. La Tabla 6.13 en la referencia anterior editada por Swern indica que típicamente 78% o más de los ácidos grasos del sebo contienen entre 16 y 18 átomos de carbono. Típicamente, la mitad de los ácidos grasos presentes en el sebo son insaturados, principalmente en la forma de ácido oleico. Los "sebos" sintéticos así como los naturales están dentro del alcance de la presente invención. También se sabe que dependiendo de los requerimientos característicos del producto, el nivel de saturación del disebo se puede ajustar desde no hidrogenado (suave) hasta parcialmente hidrogenado (suave al toque) , o completamente hidrogenado (duro) . Todos los niveles de saturación descritos arriba están referidos expresamente para ser incluidos dentro del alcance de la presente invención. Variantes preferidas en particular de estos agentes suavizantes se considera que son las variaciones mono o diéster de estos compuestos de amonio cuaternario que tienen la fórmula: (Rx)4.m-N+ - [(CH2)n - Y - R3]m X-en donde Y es -0-(0)C- o -C(0)-0- o -NH-C(O)- o -C(0)-NH-; m es entre 1 y 3 ; n es entre 0 y 4 ; cada RL es un grupo alquilo C1-C6, grupo hidroxialquilo, grupo hidrocarbilo o hidrocarbilo sustituido, grupo alcoxilado, grupo bencilo o mezclas de los mismos; cada R3 es un grupo alquilo C13-C21, grupo hidroxialquilo, grupo hidrocarbilo o hidrocarbilo sustituido, grupo alcoxilado, grupo bencilo o mezclas de los mismos; y X" es cualquier anión compatible con el suavizante.

P1045 De preferencia, Y = -O- (O) C- o -C(0)-0-; m=2 y n=2. Cada sustituyente Rx es de preferencia un grupo alquilo C1-C3, siendo el metilo el más preferido. De preferencia, cada R3 es un alquilo y/o alquenilo C13-C17, con mayor preferencia R3 es una cadena lineal alquilo y/o alquenilo C15-C17, alquilo C15-C17, con preferencia superlativa cada R3 es un alquilo C17 de cadena lineal. Opcionalmente, el sustituyente R3 puede derivarse de fuentes de aceites vegetales . Como se mencionó arriba, X" puede ser cualquier anión compatible con el suavizante, por ejemplo, se pueden usar en la presente invención acetato, cloruro, bromuro, metil sulfato, formato, sulfato, nitrato y lo semejante. De preferencia X" es cloruro o metil sulfato. Ejemplos específicos de compuestos de amonio cuaternario con función éster que tienen las estructuras mencionadas arriba y que son adecuados para usarse en la presente invención incluyen las muy conocidas sales de diéster de dialquil dimetil amonio como cloruro del diéster de disebo dimetil amonio, cloruro del monoéster de disebo dimetil amonio, metil sulfato del diéster de disebodimetil amonio, metil sulfato del diéster de disebo (hidrogenado) dimetil amonio, cloruro del diéster de disebo (hidrogenado) dimetil amonio y mezclas de los mismos. El cloruro del diéster de disebo dimetil amonio y el cloruro del diéster P1045 de disebo (hidrogenado) dimetil amonio se prefieren particularmente. Estos materiales particulares están disponibles comercialmente de Witco Chemical Company Inc., of Dublin, Ohio con el nombre comercial "ADOGEN SDMC" . Como se mencionó arriba, típicamente, la mitad de los ácidos grasos presentes en el sebo son insaturados, principalmente en la forma de ácido oleico. Los "sebos" sintéticos, así como los naturales están dentro del alcance de la presente invención. También se sabe que dependiendo de los requerimientos característicos del producto el nivel de saturación del disebo se puede ajustar desde no hidrogenado (suave) hasta parcialmente hidrogenado (suave al tacto) o completamente hidrogenado (duro) . Todos los niveles de saturación descritos arriba están referidos expresamente para ser incluidos dentro del alcance de la presente invención. Se comprenderá que los sustituyentes Rx, R2 y R3 opcionalmente pueden sustituirse con diversos grupos como alcoxi, hidroxilo, o pueden estar ramificados. Como se mencionó antes, de preferencia cada Rx es metilo o hidroxietilo. De preferencia, cada R2 es alquilo y/o alquenilo C12-C18, con preferencia superlativa cada R2 es alquilo y/o alquenilo C16-C18 de cadena lineal, con preferencia superlativa cada R2 es alquilo y/o alquenilo C18 de cadena lineal. De preferencia R3 es alquilo y/o P1045 alquenilo C13-C17, con mayor preferencia R3 es alquilo y/o alquenilo C15-C17 de cadena lineal. De preferencia X" es cloruro o metil sulfato. Además, los compuestos de amonio cuaternario con función éster opcionalmente pueden contener hasta 10% de los derivados mono (alquilo de cadena larga), por ejemplo, (R±) N+ ( (CH2)2OH) ( (CH2)2OC(0)R3)X~ como ingredientes minoritarios. Estos ingredientes minoritarios pueden actuar como emulsificantes y son útiles en la presente invención. Otros tipos de compuestos de amonio cuaternario adecuados para usarse en la presente invención se describen en la Patente de los Estados Unidos No. 5,543,067, Phan et al. otorgada el 6 de agosto de 1996; Patente de los Estados Unidos No. 5,538,595, Trokhan et al., otorgada el 23 de julio de 1996; Patente de los Estados Unidos No. 5,510,000, Phan et al., otorgada el 23 de abril de 1996; Patente de los Estados Unidos No. 5,415,737, Phan et al., otorgada el 16 de mayo de 1995; y la Solicitud de Patente Europea No. 0 688 901 A2 , cedida a Kimberly-Clark Corporation publicada el 12 de diciembre de 1995; cada una de las cuales se considera forman parte de la presente, como referencia. También se pueden usar variaciones di -quat de los compuestos de amonio cuaternario con función éster y se entiende que están dentro del alcance de la presente invención. Estos compuestos tienen la fórmula: P1045 O (Rib ( l)2 O 11 I I II Rj - C - O - (CH2)2 - N+ - (CH2)n N+ - (CH2)2 - O - C - R 2X- En la estructura mencionada arriba cada R1 es un grupo alquilo o hidroxialquilo R3 es un grupo hidrocarbilo C11-C21, n es entre 2 y 4 y X' es un anión adecuado, como un haluro (por ejemplo, cloruro o bromuro) o metil sulfato. De preferencia, R3 es alquilo y/o alquenilo C?3-C17, con preferencia superlativa cada R3 es alquilo y/o alquenilo C15-C17 de cadena lineal y Rx es un metilo. Entre paréntesis, aunque no se desea estar limitados por la teoría, se cree que la(s) fracción (es) éster del los compuestos cuaternarios anteriormente mencionados conducen a una medida de su facilidad para biodegradarse . En forma importante, los compuestos de amonio cuaternarios con función éster usados en la presente se biodegradan más rápidamente de lo que lo hacen los suavizantes químicos de dialquil dimetil amonio convencionales . Mientras que estos compuestos de amonio cuaternario proporcionan suavidad deseable a las tramas de tisú, el uso de estos compuestos también da por resultado una reducción en las propiedades de tensión de estas P1045 tramas. Como ya se señaló, esta reducción en las propiedades de tensión se considera es provocada por una inhibición en la formación de los enlaces de hidrógeno fibra a fibra debido a la migración del compuesto de amonio cuaternario.

Emoliente La presente invención se caracteriza además por la presencia de un emoliente. En el sentido que se utiliza aquí el término "emoliente" se refiere a un material que suaviza, alisa, hace flexible, recubre, lubrica o humecta la piel. Un emoliente logra típicamente varios de estos objetivos, por ejemplo suavizar, humectar y lubricar la piel. Los emolientes preferidos tendrán ya sea una consistencia plática o líquida temperatura ambiente, es decir 20°C. Esta consistencia particular del emoliente permite que la composición imparta una percepción suave, lubricante y parecida a la de una loción. Los emolientes adecuados incluyen alcanos y alquenos ramificados y lineales a base de petróleo, que son líquidos o sólidos a temperatura de 20°C y a presión atmosférica. Los emolientes adecuados a base de petróleo incluyen los hidrocarburos o mezclas de hidrocarburos que tienen longitudes de cadena de entre 16 a 32 átomos de carbono. Los hidrocarburos a base de petróleo que tienen P1045 estas longitudes de cadena incluyen aceite mineral (conocido también como "petrolato líquido") y petrolato (conocido también como cera mineral, "jalea de petróleo" y "jalea mineral") . El aceite mineral normalmente se refiere a mezclas de hidrocarburos menos viscosas que tienen de 16 a 20 átomos de carbono. El petrolato normalmente se refiere a mezclas más viscosas de hidrocarburos que tienen de 16 a 32 átomos de carbono. El petrolato y el aceite mineral son emolientes particularmente preferidos de las composiciones de la presente invención. El petrolato es un emoliente particularmente preferido ya que imparte una emoliencia altamente deseable al papel tisú. Un material adecuado se obtiene de Witco, Corp., Greenwich, CT como White Protopet® IS. Otros tipos adecuados de emolientes que se utilizan en la invención incluyen compuestos de polisiloxano. En general, los materiales de polisiloxano que se utilizan en esta invención incluyen los que tienen unidades de siloxano monoméricas con la siguiente estructura: en donde R1 y R2 para cada unidad monomérica de siloxano independiente puede ser independientemente hidrógeno o P1045 cualquiera de alquilo, arilo, alquenilo, aralquilo, cicloalquilo, hidrocarburo halogenado u otro radical. Cualquiera de estos radicales pueden estar sustituidos o sin sustituir. Los radicales R1 y R2 de cualquier unidad monomérica particular pueden ser distintos de los correspondientes grupos funcionales de la unidad monomérica contigua. Además, los radicales pueden ser o bien una cadena lineal, o una cadena ramificada o tener estructura cíclica. Los radicales R1 y R2 pueden ser además y de forma independiente otros grupos funcionales siláceos como por ejemplo, de manera no exclusiva, siloxanos, polisiloxanos y polisilanos. Los radicales R1 y R2 también pueden contener una diversidad de grupos funcionales orgánicos entre los que se incluyen por ejemplo, alcohol, ácido carboxílico y grupos funcionales amino. Los radicales alquilo ejemplificativos son metilo, etilo, propilo, butilo, metilo, hexilo, octilo, decilo, octadecilo y lo semejante. Los radicales alquenilo ejemplificativos son vinilo, alilo y lo semejante. Los radicales arilo ejemplificativos son fenilo, difenilo, naftilo y lo semejante. Los radicales alcarilo ejemplificativos son toilo, xililo, etilfenilo y lo semejante. Los radicales aralquilo ej emplificativos son bencilo, alfa-feniletilo, beta-feniletilo, alfa-fenilbutilo y lo semejante. Los radicales cicloalquilo P1045 ejemplificativos son ciclobutilo, ciclopentilo, ciciohexilo y lo semejante. Los radicales de hidrocarburo halogenados ejemplificativos son clorometilo, bromoetilo, tetrafluoroetilo, fluoretilo, trifluoretilo, trifluorotioilo, hexafluoroxililo y lo semejante. Los polisiloxanos preferidos incluyen materiales de organopolisiloxanos de cadena lineal con la siguiente fórmula general : en donde cada radical Rx - R9 puede ser de manera independiente cualquier radical alquilo Cj^-C^ o arilo sin sustituir y R10 cualquier radical alquilo C-L-C^ O arilo sustituido. De preferencia cada radical Rx - R9 es de manera independiente cualquier grupo alquilo C^^ sin sustituir. Los expertos en la técnica reconocerán que técnicamente no hay diferencia si, por ejemplo, R9 o R10 es el radical sustituido. De preferencia la relación molar de b con respecto a (a + b) es entre 0 y aproximadamente 20%, con mayor preferencia entre 0 y aproximadamente 10% y con P1045 preferencia superlativa entre aproximadamente 1% y 5%. En una modalidad preferida en particular, R?-R9 son grupos metilo y R10 es un grupo alquilo, arilo o alquenilo sustituido o sin sustituir. Este material se describirá aquí en general como polidimetilsiloxano con un grupo funcional particular según sea el adecuado en ese caso particular. Polidimetilsiloxano ejemplificativo incluye, por ejemplo, polidimetilsiloxano que tiene un radical alquilo hidrocarbúrico R10 y polidimetilsiloxano que tiene uno o más grupos amino, carboxilo, hidroxilo, éter, poliéter, aldehido, cetona, amida, éster, tiol y/u otros grupos funcionales que incluyen análogos alquilo y alquenilo de tales grupos funcionales. Por ejemplo, un grupo alquilo con función amino como R10 puede ser un polidietilsiloxano con grupo funcional amino o con grupo funcional aminoalquilo. Listar de manera ejemplificativa estos polidimetilsiloxanos no implica que se excluyan otros que no están específicamente en la lista. La viscosidad de los polisiloxanos útiles para esta invención puede variar tan ampliamente como varía por lo general la viscosidad de los polisiloxanos, con tal de que el polisiloxano se presente en una forma en la que pueda ser aplicado al producto de papel tisú de la presente. Esto incluye, de manera no exclusiva, viscosidad tan baja como de aproximadamente 25 centistokes hasta P1045 aproximadamente 20,000,000 o aún mayor. Aunque no se desea estar unidos por la teoría, se cree que la eficacia en el beneficio táctil está relacionada con el peso molecular promedio y que la viscosidad también está relacionada con el peso molecular promedio. Por consiguiente, debido a la dificultad para determinar directamente el peso molecular, la viscosidad se usa aquí como el parámetro operativo evidente con respecto a impartir suavidad al papel tisú. Las referencias que exponen polisiloxanos incluyen la Patente de los Estados Unidos Número 2,826,551, otorgada el 11 de marzo de 1958 a Geen; Patente de los Estados Unidos Número 3,964,500, otorgada el 22 de junio de 1976 a Drakoff; Patente de los Estados Unidos Número 4,364,837, otorgada el 21 de diciembre de 1982 a Pader; Patente de los Estados Unidos No. 5,059,282 otorgada a Ampulski; Patente de los Estados Unidos No. 5,529,665 otorgada el 25 de junio de 1996 a Kaun; Patente de los Estados Unidos 5,552,020 otorgada el 3 de septiembre de 1996 a Smithe et al.; y la Patente Británica 849,433 publicada el 28 de septiembre de 1960 a nombre de Wooston. Todas estas patentes se considera forman parte de la presente, como referencia. También se considera forma parte de la presente, como referencia Si1icone Compounds , p. 181-217, distribuido por Petrach Systems, Inc., el cual P1045 contiene una extensa lista y la descripción de polisiloxanos en general.

Agente de Acoplamiento Mientras que el petrolato proporciona emoliencia deseable al papel tisú, cuando se utiliza solo, puede tener efectos perjudiciales sobre la absorbencia. También, como ya se mencionó, la migración de los compuestos de amonio cuaternario puede originar una pérdida en las propiedades de tensión. Además, tiende migrar fácilmente con el tiempo. Como ya se mencionó, la mezcla suavizante de preferencia se proporciona en depósitos superficiales separados. Estos depósitos superficiales separados se dirigen a los efectos de absorbencia de los emolientes hidrofóbicos, como el petrolato, siempre y cuando el emoliente no migre. Las resinas de resistencia también pueden utilizarse para mitigar la pérdida en las propiedades de tensión debido a la migración de un compuesto de amonio cuaternario. Los solicitantes han encontrado que, al proporcionar un agente de acoplamiento que se asocia tanto con el compuesto de amonio cuaternario como con el emoliente de la presente invención, la migración del compuesto de amonio cuaternario y el emoliente puede reducirse substancialmente. Los solicitantes consideran P1045 que existe un resultado sinérgico entre la relación del compuesto de amonio cuaternario, el emoliente y el agente de acoplamiento. La composición total tiene las propiedades deseadas de cada componente, mientras que disminuye cualquier propiedad negativa de los mismos. Aunque no se desea estar limitados por la teoría, los solicitantes consideran que el grupo de cabeza polar de un agente de acoplamiento adecuado puede alienarse con el centro de nitrógeno polar de un compuesto de amonio cuaternario que produce una mezcla no migratoria (a fin de reducir la pérdida de propiedades de tensión) y concentrar sus cadenas de alquilo respectivas en una configuración que puede atrapar al emoliente, evitando que éste migre mientras que se conserva su capacidad lubricante. Los agentes de acoplamiento adecuados son materiales surfactantes cerosos o sólidos, o mezclas de estos materiales que tienen un valor HLB de entre aproximadamente 2 y aproximadamente 8. De preferencia, el valor HLB queda entre aproximadamente 3 y aproximadamente 7. Con mayor preferencia, el valor HLB queda entre aproximadamente 3.5 y aproximadamente 6. Los agentes de acoplamiento adecuados para la presente pueden comprender esteres de ácidos polihidroxigrasos . Debido a la sensibilidad de la piel frente a productos de papel a los cuales se aplica la P1045 mezcla suavizante, estos esteres también deben ser relativamente suaves y no irritantes para la piel . Los esteres de ácido polihidroxigraso adecuados que se utilizan en la presente invención tendrán la fórmula : en donde R es un grupo hidrocarbilo C5-C31, de preferencia alquilos o alquenilo C7-C19 de cadena recta, con mayor preferencia alquilo o alquenilo C8-C17 de cadena recta, todavía con más preferencia alquilo o alquenilo Clx-C17 de cadena recta, o mezclas de los mismos. Y es una entidad polihidroxihidrocarbilo que tiene una cadena de hidrocarbilo con por lo menos 2 hidroxilos libres conectados directamente a la cadena; y n es por lo menos 1. Los grupos Y adecuados pueden derivarse de polioles como glicerol, pentaeritritol, azucares como rafinosa, maltodextrosa, galactosa, sacarosa, glucosa, xilosa, fructosa, maltosa, lactosa, mañosa y eritrosa; alcoholes de azúcar como eritritol, xilitol, malitol, manitol y sorbitol, y anhídridos de alcoholes de azúcar como sorbitan. Los agentes de acoplamiento adecuados pueden seleccionarse de monoésteres de diglicerol o glicerilo de ácidos grasos C14-C24 saturados, lineales como por ejemplo monopalmitato de glicerilo, monobehenato de glicerilo, monomiristato de diglicerol, monoestearato de diglicerol y monoésteres de diglicerol de ácidos grasos de sebo; monoésteres de sorbitan de ácidos grasos C14-C24 linealmente saturados, por ejemplo monomiristato de sorbitan, monoestearato de sorbitan y monoésteres de sorbitan derivados de ácidos grasos de sebo; éteres monoalifáticos de diglicerol de los alcoholes C14-C24 saturados, lineales, y mezclas de estos componentes emulsificantes. Otras clases de esteres de ácido polihidroxigraso que se utilizan en la presente comprenden algunos esteres de ácido graso de sacarosa, de preferencia esteres de sacarosa de ácido graso saturado C12-C22. Los monoésteres de sacarosa son particularmente preferidos que incluyen monolaurato de sacarosa y monoestearato de sacarosa. Los monoésteres de diglicerol de ácidos grasos lineales saturados que son útiles como agentes de acoplamiento en esta invención pueden prepararse esterificando diglicerol con ácidos grasos, utilizando procedimientos bien conocidos en este campo. Referirse, por ejemplo, al método para preparar- esteres de P1045 poliglicerol que se expone en la Patente de los Estados Unidos No. 5,387,207 (Dyer et al.) otorgada el 7 de febrero de 1995, que se incorpora aquí como referencia. El diglicerol puede obtenerse comercialmente o puede separarse de poligliceroles que tienen alto contenido de diglicerol. Los ácidos grasos lineales saturados pueden obtenerse comercialmente. El producto de éster mezclado de la reacción de esterificación puede destilarse de manera fraccionada al vacío, una o más veces para proporcionar fracciones de destilación que tienen un alto contenido de monoésteres de diglicerol. Los esteres de sorbitan de ácidos grasos lineales y saturados pueden obtenerse comercialmente o prepararse utilizando métodos conocidos en la técnica. Ver, por ejemplo, Patente de los Estados Unidos No. 4,103,047 otorgada a Zaki et al el 25 de julio de 1978, la exposición de la cual se incorpora como referencia. El producto de éster de sorbitan mixto que puede destilarse fraccionadamente al vacío para dar composiciones que tienen alto contenido de monoésteres de sorbitan. Una clase particularmente preferida de agentes de acoplamiento son los esteres de ácido graso de sorbitan.

En donde ¡ R1 es un grupo hidrocarbilo C14-C24 R2 es un hidroxilo o un grupo hidrocarbilo C14-C2 Y R3 es hiroxilo o un grupo de hidrocarbilo C14-C Los ejemplos representativos de esteres de sorbitan adecuados incluyen palmitatos de sorbitan (por ejemplo SPAN 40), estearatos de sorbitan (por ejemplo SPAN 60) y behenatos de sorbitan, que comprenden una o más de las versiones de mono- di y triésteres de estos esteres de sorbitan, por ejemplo mono, di y tripalmitato de sorbitan, mono, di y triesterato de sorbitan, mono, di y tribehenato de sorbitan, así como mezclas de mono, di, triésteres de sorbitan de ácido graso de sebo. Las mezclas de los diferentes esteres de sorbitan también pueden emplearse, por ejemplo palmitatos de sorbitan con estearatos de sorbitan. Los steres preferidos de sorbitan son los estearatos de sorbitan, típicamente una mezcla de mono, di y triésteres (más algunos tetraésteres) , por ejemplo SPAN 60, y estearato de sorbitan que se venden con el nombre comercial GLYCOMUL-S por Lonza, Inc. Aunque estos esteres de sorbitan contienen típicamente mezclas de mono, di y triésteres, más algunos tetraésteres, mono y diésteres son normalmente especies predominantes en estas mezclas. Un éster de sorbitan particularmente preferido es el P1045 monoéstearato de sorbitan (R1 = hidrocarbilo C18; R2 = hidroxilo y R3 = hidroxilo) . Las formas etoxiladas de los esteres de ácido graso de sorbitan también pueden adicionarse. Tienen la fórmula general : En donde : R1 es un grupo hidrocarbilo C14-C24; y w+x+y+z tiene un valor promedio de entre aproximadamente 5 y aproximadamente 30. Estos esteres de ácido graso de sorbitan etoxilado de preferencia se mezclan con uno o más materiales de bajo HLB preferidos, como los que se mencionaron antes, para formular las composiciones de agente de acoplamiento que pueden diseñarse para que coincidan más estrechamente con las propiedades del compuesto de amonio cuaternario y el emoliente. El éster de sorbitan etoxilado puede contener cualquier número de unidades de óxido de etileno, siendo el intervalo más preferido entre aproximadamente 5 y aproximadamente 30 moles por mol de éster de sorbitan etoxilado. Se prefiere particularmente el monoestearato de sorbitan que ha sido etoxilado con un promedio de 20 moles de óxido de etileno. Un material ejemplificativo y comercialmente disponible de este tipo es Tween 60 que está disponible de los surfactantes ICI de Wilmington, DE. Cuando está presente, el éster de sorbitan etoxilado de preferencia se utiliza como una fracción relativamente pequeña, de manera que la proporción de éster de sorbitan ha éster de sorbitan etoxilado esté entre aproximadamente 2:1 y aproximadamente 4:1.

Papel Tisú Las tramas de papel tisú elaboradas según la presente invención tienen un peso base entre 10 g/m2 y aproximadamente 100 g/m2, más preferen emente, entre aproximadamente 10 g/m2 y 50 g/m2. Tiene una densidad de aproximadamente 0.03 g/cm3 y 0.6 g/cm3 y con preferencia superlativa entre aproximadamente 0.05 g/cm3 y 0.2 g/cm3. La modalidad preferida del papel tisú de la presente invención comprende además fibras papeleras tanto de madera dura como de madera suave, en donde por lo menos aproximadamente el 50% de las fibras papeleras son de madera dura y por lo menos aproximadamente el 10% son de madera suave . Las fibras de madera dura y de madera suave con mayor preferencia se aislan relegando cada una a capas P1045 separas en donde el tisú comprende una capa interna y por lo menos una capa externa . El producto de papel tisú de la presente invención de preferencia se crepa, es decir, se produce en una máquina papelera culminando con un secado Yankee al cual se adhiere la trama papelera parcialmente seca y sobre el cual se seca y a partir del cual se retira por la acción de una cuchilla de crepado flexible. El crepado es un medio para compactar mecánicamente al papel en la dirección de la máquina. El resultado es un aumento en el peso base (masa por unidad de área) así como un cambio dramático en muchas de las propiedades físicas, particularmente al medirse en la dirección de la máquina. El crepado en general se logra con una cuchilla flexible, llamada cuchilla raspadora (doctor blade) , contra un secador Yankee en una operación en la máquina . Un secador Yankee es un cilindro grande en general de 8 a 20 pies de diámetro, que está diseñado para presurizarse con vapor a fin de proporcionar una superficie caliente para completar el secado de las tramas papeleras al final del proceso papelero. La trama de papel que primero se forma sobre un portador formador foraminado, por ejemplo la malla Fourdrinier, en donde es liberada del exceso de agua que se necesita para la dispersión de la pasta fibrosa, en general es transferida hacia una tela o fieltro en una sección denominada de prensado, en donde se continua el drenado de agua ya sea por compactación mecánica del papel o por algún otro método de drenado, por ejemplo secado por paso de aire caliente, antes de que finalmente se transfiera, estando en una condición semiseca, hacia la superficie del Yankee para completar el secado . Mientras que las características de las tramas de papel crepado, particularmente cuando el proceso de crepado está precedido de métodos de densificación por patrón, son las preferidas para practicar esta invención, el papel tisú sin crepar también es un substituto satisf ctorio y la practica de la presente invención utilizando papel tisú sin crepar se incorpora específicamente dentro del alcance de la presente invención. El papel tisú sin crepar, un término que se utiliza aquí, se refiere a un papel tisú que no ha sido secado por compresión, sino que preferentemente por paso de aire. Las tramas resultantes secadas con paso de aire tienen patrones densificados de manera que unas zonas de densidad relativamente alta están dispersadas dentro de un campo de lata voluminosidad, incluyendo tisú de patrón densificado en donde las zonas de relativamente lata densidad son continuas y el campo de alta voluminosidad es discreto.

Para producir tramas de papel tisú sin crepar, se transfiere una trama embriónica desde el portador formador foraminado sobre el cual yace, hacia un portador de tela para la transferencia del soporte de alto contenido de fibra, y que se mueve lentamente. La trama se transfiere entonces hacia una tela de secado sobre la cual se seca hasta un grado final de secado . Estas tramas pueden ofrecer ciertas ventajas en la lisura de la superficie en comparación con las tramas de papel crepado. Las técnicas para producir tisú sin crepar se muestran en la técnica anterior. Por ejemplo, Wendt, et . al. en la Solicitud de Patente Europea 0 677 612A2, publicada el 18 de octubre de 1995 y que se incorpora aquí como referencia, muestra un método para la elaboración de productos de tisú suaves sin crepar. En otro caso, Hyland, et . al. en la Solicitud de Patente Europea 0 617 164 Al, publicada el 28 de septiembre de 1994 y que se incorpora aquí como referencia, muestra un método para la elaboración de hojas lisas no crepadas secadas con paso de aire. Finalmente, Farrington, et al. Patente de los Estados Unidos 5,656,132 publicada el 12 de agosto de 1997 y que se incorpora aquí como referencia, describe el uso de una máquina para elaborar tisús secados con aire, suaves, sin el uso de un Yankee. Las tramas de papel tisú en general están P1045 comprendidas esencialmente de fibras papeleras . Frecuentemente se incluyen pequeñas cantidades de agentes funcionales químicos, por ejemplo aglutinantes de resistencia en húmedo y de resistencia en seco, auxiliares de retención, surfactantes, aprestos, suavizantes químicos, composiciones facilitadoras del crepado, pero éstos se utilizan típicamente en cantidades menores. Las fibras papeleras más frecuentemente utilizadas en los papeles tisú son pulpas vírgenes de madera química. Se anticipa que la pulpa de madera en todas sus variedades normalmente comprenderá los papeles tisú que son útiles en esta invención. Sin embargo, otras pulpas fibrosas de celulosa como borras de algodón, bagazo, rayón, etc., podrán utilizarse y ninguna de ellas queda excluida. Las pulpas de madera útiles aquí incluyen pulpas químicas como pulpas de sulfito y sulfato (algunas veces llamadas pulpas Kraft) así como pulpas mecánicas que incluyen, por ejemplo, madera triturada, pulpa termoquímica (TMP) y pulpa quimiotermoquímica (CTMP) . Las pulpas derivadas de árboles caducifolios y coniferas también pueden utilizarse. Las pulpas de madera suave y las pulpas de madera dura así como las combinaciones de éstas podrán emplearse como fibras papeleras para el papel tisú de la presente invención. El término "pulpas de madera dura" que se utiliza aquí se refiere a pulpa fibrosa derivada de P104S substancia maderosa de árboles caducifolios (angioespermas) , mientras que las "pulpas de madera suave" son pulpas fibrosas derivadas de substancia maderosa de coniferas (gimnoespermas) . Las mezclas de pulpas Kraft de madera dura, en especial eucalipto y pulpas Kraft de madera suave del norte (NSK) son particularmente adecuadas para la elaboración de tramas de tisú de la presente invención. Una modalidad preferida de esta invención comprende el uso de tramas de tisú en capas en donde, con mayor preferencia, las pulpas de madera dura como las de eucalipto son las que se utilizan para la capa o capas externas y en donde las pulpas Kraft de madera suave del norte se utilizan para capa o capas internas. También se aplican a la presente invención fibras derivadas de papel reciclado, que pueden contener cualquiera de las categorías anteriores de fibras.

Aplicación de la mezcla química suavizante Las Figuras 1-4 se proporciona como una ayuda para describir la presente invención. La Figura 1 es una vista alzada lateral de un arreglo de impresión que ilustra el método preferido para formar los depósitos superficiales uniformes del agente suavizante guímico substancialmente fijo de la presente invención. El proceso que se ilustra en la Figura 1 aplica el agente suavizante a una superficie del producto de papel tisú mediante un método de impresión P1045 en offset. En la Figura 1, el suavizante químico líquido 6, de preferencia caliente por medios que no se muestran, está contenido en una charola 5, de manera que el cilindro grabador rotatorio 4, también de preferencia caliente por medios que no se muestran, se sumerge parcialmente en el suavizante químico líquido 6. El cilindro grabador 4 tiene una pluralidad de áreas ahuecadas que están prácticamente vacías de contenido cuando entran a la charola 5, pero que se llenan con el suavizante químico 6 a medida que el cilindro grabador 4 se va sumergiendo parcialmente en el fluido en la charola 5 durante la rotación del cilindro. El cilindro grabador 4 y su patrón de áreas ahuecadas se ilustra en adelante en la Figura 4 de manera que la descripción detallada se pospone hasta que se proporcione cuando se haga referencia a esa figura. Todavía con referencia a la Figura 1, el suavizante químico 6 en exceso que se toma de la charola 5 pero que no se retiene en las áreas ahuecadas se retira mediante una cuchilla raspadora flexible 7, que hace contacto con el cilindro grabador 4 en su superficie exterior, pero que no tiene la capacidad de deformar de manera significativa las áreas ahuecadas. Por lo tanto, el suavizante químico que queda en el cilindro grabador 4 reside casi exclusivamente en las áreas ahuecadas del P1045 cilindro grabador 4. Este suavizante químico que queda se transfiere en forma de depósitos discretos uniformes a un cilindro aplicador 3. El cilindro aplicador 3 puede tener cualquiera de una diversidad de cubiertas superficiales con tal que se adapten al propósito del proceso. Lo más común es que el cilindro tenga una cubierta metálica. El cilindro grabador 4 y el cilindro aplicador 3 normalmente funcionarán con interferencia ya que teniendo una presión de carga se ayudará a la extracción del suavizante químico líquido de las áreas ahuecadas del cilindro grabador 4 a medida que pasen sucesivamente a través del área 8 formada por la interferencia del cilindro grabador 4 y el cilindro aplicador 3. Usualmente se prefiere una interferencia o un contacto real entre las superficies del cilindro en el área 8, pero se puede imaginar que ciertas combinaciones de forma y tamaño de las áreas ahuecadas y de las características del suavizante químico fluido puedan permitir la transferencia satisfactoria teniendo simplemente los dos cilindros que pasan en proximidad estrecha. El suavizante químico extraído en el área 8 del cilindro grabador 4 al cilindro aplicador 3 toma la forma de depósitos superficiales que corresponden en tamaño y espaciamiento al patrón de áreas ahuecadas del cilindro grabador 4. Los depósitos de suavizante químico en el cilindro aplicador 3 se transfieren a la trama de papel P1045 tisú 1, que se dirige hacia el área 9, un área definida por el punto en el cual el cilindro aplicador 3, la trama de papel 1 y el cilindro de impresión 2 están en proximidad recíproca. El cilindro de impresión 2 puede tener cualquiera de una diversidad de cubiertas superficiales con tal que se ajusten a los propósitos del proceso. Lo más común es que el cilindro esté cubierto con una cubierta compresible como un polímero elastomérico como hule natural o sintético. El cilindro de impresión 2 y el cilindro aplicador 3 normalmente funcionarán sin interferir. Solamente es necesario que los cilindros pasen suficientemente cerca uno de otro de manera que cuando la trama de tisú está presente en el área 9, la trama de tisú entra en contacto con los depósitos salientes del suavizante químico en el cilindro aplicador 3 lo suficiente para causar que éstos se transfieran por lo menos parcialmente del cilindro aplicador 3 a la trama de tisú 1. Ya que la presión de carga entre el cilindro aplicador 3 y el cilindro de impresión 2 tenderá a comprimir la trama de tisú 1, se deben evitar los espacios excesivamente pequeños entre los dos cilindros para conservar el espesor o volumen de la trama de tisú 1. Comúnmente no es necesaria una interferencia o un contacto real entre las superficies de los cilindros (a través de la trama de tisú 1) en el área 9, pero se puede imaginar que ciertas combinaciones de P1045 patrones y de características del suavizante químico fluido requerirán que los dos cilindros se hagan funcionar haciendo contacto entre los dos. La trama de papel tisú 1 sale del área 9 con el lado 11 que contiene depósitos superficiales uniformes de agente suavizante substancialmente fijo según el patrón del cilindro grabador 4. La Figura 2 es una vista alzada lateral de un arreglo de impresión que ilustra un método alterno para formar los depósitos superficiales uniformes del agente suavizante químico substancialmente fijo de la presente invención. El proceso que se ilustra en la Figura 2 aplica el agente suavizante a una superficie del producto de papel tisú mediante un método de impresión directa. En la Figura 2, un suavizante químico líquido 15, de preferencia caliente por medios que no se muestran, está contenido en una charola 14, de manera que el cilindro grabador rotatorio 13, también de preferencia caliente por medios que no se muestran, se sumerge parcialmente en el suavizante químico líquido 15. El cilindro grabador 13 tiene una pluralidad de áreas ahuecadas que están prácticamente vacías de contenido cuando entran en la charola 14, pero que se llenan con el suavizante químico 15 mientras se sumergen en la charola 14 a medida que el cilindro grabador 13 se va sumergiendo parcialmente al P104S girar. El cilindro grabador 13 y su patrón de áreas ahuecadas se ilustran más adelante en la Figura 4, así que una descripción detallada se difiere hasta que se proporcione al referirse a esa figura. Nuevamente con referencia a la Figura 2, el suavizante químico 15 en exceso que se toma de la charola 14 pero que no se retiene en las áreas ahuecadas, se retira mediante una cuchilla raspadora flexible 16, que hace contacto con el cilindro grabador 13 en su superficie exterior, pero que no tiene capacidad para deformar significativamente las áreas ahuecadas. Por lo tanto, el suavizante químico que queda en el cilindro grabador 13 reside casi exclusivamente en las áreas ahuecadas del cilindro grabador 13. Este suavizante químico que queda se transfiere en la forma de depósitos superficiales uniformes a una trama de papel tisú 1, la cual se dirige hacia el área 17. La transferencia se da porque la trama de tisú 1 se trae a la proximidad del suavizante químico presente en las áreas ahuecadas debido a la coacción del cilindro de impresión 12 con relación al cilindro grabador 13 en el área 17. El cilindro de impresión 12 puede tener una diversidad de cubiertas superficiales con tal de que se ajusten a los propósitos del proceso. Lo más común, es que el cilindro esté cubierto con una cubierta compresible como de un polímero elastomérico como hule natural o sintético.

P1045 El cilindro grabador 13 y el cilindro de impresión 12 normalmente funcionará con interferencia, es decir, estará en contacto a través de la trama de papel tisú 1, ya que teniendo una presión de carga ayudará en la extracción del suavizante químico líquido de las áreas ahuecadas del cilindro grabador 13 a medida que pase a través del área 17 formada por la interferencia del cilindro grabador 13, la trama de papel tisú 1 y el cilindro de impresión 12. Usualmente se prefiere una interferencia o un contacto real entre las superficies de los cilindros transmitido a través de la trama de papel tisú 1 en el área 17, pero se puede imaginar que ciertas combinaciones de tamaño y forma de las áreas ahuecadas y las características del suavizante químico fluido permitirían transferencia satisfactoria haciendo simplemente que los dos cilindros y la trama de tisú confinada pasen con estrecha proximidad. La trama de papel tisú 1 sale del área 17 con el lado 18 que contiene depósitos super iciales discretos uniformes de agente suavizante substancialmente fijo según el patrón del cilindro grabador 14. La Figura 3 es una vista alzada lateral de un arreglo de impresión que ilustra otro método alterno para formar los depósitos superficiales uniformes del agente suavizante químico substancialmente fijo de la presente invención. El proceso que se ilustra en la Figura 3 aplica P1045 el agente suavizante a ambas superficies del producto de papel tisú mediante un método de impresión en offset. En la Figura 3, el suavizante químico líquido 26, de preferencia caliente por medios que no se muestran, está contenido en charolas 27, de manera que los cilindros grabadores rotatorios 25, también de preferencia caliente por medios que no se muestran, se sumerjan parcialmente en el suavizante químico líquido 26. Los cilindros grabadores 25 tienen una pluralidad de áreas ahuecadas que están prácticamente vacías de contenido cuando entran a sus respectivas charolas 27, pero que se llenan con el suavizante químico 26 mientras se sumergen en las charolas 27 a medida que los cilindros grabadores 25 se van sumergiendo parcialmente en ellas al girar. Los cilindros grabadores 25 y su patrón de áreas ahuecadas se ilustran en adelante en la Figura 4 de manera que la descripción detallada se difiere hasta que se proporcione al hacer referencia a esa figura. Los cilindros grabadores 25 de la Figura 3 generalmente serán semejantes en diseño, pero también podrán variarse deliberadamente en especial con respecto al patrón de áreas ahuecadas . Las diferencias se pueden usar para ajustar las características del producto de un lado al otro. Todavía con referencia a la Figura 3, el suavizante químico 26 en exceso que se toma de las charolas P104S 27 pero que no se retiene en las áreas ahuecadas se retira mediante unas cuchillas raspadoras flexibles 28, que hacen contacto con los cilindros grabadores 25 en sus superficies exteriores, pero que no tienen la capacidad de deformar de manera significativa las áreas ahuecadas. Por lo tanto, el suavizante químico que queda en el cilindro grabador 25 reside casi exclusivamente en las áreas ahuecadas de los cilindros grabadores 25. Este suavizante químico que queda se transfiere en forma de depósitos discretos uniformes a cilindros aplicadores 23. Los cilindros aplicadores 23 pueden tener cualquiera de una diversidad de cubiertas superficiales con tal que se adapten al propósito del proceso. Lo más común es que el cilindro esté cubierto con cubiertas compresibles como de un polímero elastomérico como hule sintético o natural. Usualmente, los cilindros 23 serán semejantes en naturaleza, pero pueden ser distintos también para crear características diferentes del producto de un lado al otro. Cada par de cilindros grabadores 25 con sus respectivos cilindros aplicadores 23 normalmente funcionarán en interferencia ya que tener una presión de carga entre los pares de cilindros ayudará a la extracción del suavizante químico líquido de las áreas ahuecadas de los cilindros grabadores 25 a medida que pasen sucesivamente a través de sus respectivas áreas de interferencia 24 formadas por la interferencia de los P1045 cilindros grabadores 25 con sus respectivos cilindros aplicadores 23. Usualmente se prefiere una interferencia o un contacto real entre las superficies del cilindro en una o en las dos áreas 24, pero se puede imaginar que ciertas combinaciones de forma y tamaño de las áreas ahuecadas y de las características del suavizante químico fluido permitirán la transferencia satisfactoria haciendo que simplemente uno o más de los pares de cilindros pasen con estrecha proximidad. El suavizante químico extraído en las áreas 24 de los cilindros grabadores 25 a los cilindros aplicadores 23 toma la forma de depósitos superficiales que corresponden en tamaño y espaciamiento al patrón de áreas ahuecadas de los cilindros grabadores 25. Los depósitos de suavizante químico en los cilindros aplicadores 23 se transfieren a la trama de papel tisú 1, que se dirige hacia las áreas 22, a medida que los depósitos de suavizante químico pasan a través del área 22. El área 22 está formada por los cilindros aplicadores 23 en su punto más próximo con la trama de papel tisú 1 pasando entre los cilindros aplicadores 23. Los cilindros aplicadores 23 normalmente funcionarán sin interferir, es decir sin tocarse entre sí. Con tal que los cilindros pasen suficientemente cerca uno de otro de manera que cuando la trama de tisú está presente en el área 22 haga contacto con los depósitos de suavizante químico en cada uno de los cilindros aplicadores 23 lo suficiente para hacer que por lo menos parcialmente los depósitos se transfieran desde los cilindros aplicadores 23 a la trama de tisú 1. Ya que la presión de carga entre los cilindros aplicadores 23 tenderá a comprimir la trama de tisú 1, deben evitarse los espacios excesivamente pequeños entre los dos cilindros para conservar el espesor o volumen de la trama de tisú 1. Comúnmente no es necesaria una interferencia o un contacto real entre las superficies de los cilindros (a través de la trama de tisú 1) en el área 22, pero se puede imaginar que ciertas combinaciones de patrones y de características del suavizante químico fluido requerirán que los dos cilindros se hagan funcionar haciendo contacto entre los dos, con movimiento transmitido a través de la trama de tisú 1. La trama de papel tisú 1 sale del área 22 con ambos lados 29 teniendo depósitos superficiales discretos uniformes de agente suavizante substancialmente fijo según el patrón de los cilindros grabadores 25. La Figura 4 es una representación esquemática que ilustra el detalle de las áreas ahuecadas para usarse en los cilindros de impresión ilustrados en las Figuras 1, 2 y 3, es decir el cilindro grabador 4 de la Figura 1, el cilindro grabador 13 de la Figura 2 y los cilindros grabadores 25 de la Figura 3. Con referencia a la Figura 4, el cilindro grabador 31 posee una pluralidad de áreas P1045 ahuecadas algunas veces denominadas celdas . Las áreas ahuecadas 33 existen en una superficie del cilindro 32 que, de otra suerte sería liso. El cilindro 31 puede estar constituido de una diversidad de materiales. En general, será de naturaleza relativamente no compresible como un rodillo metálico o cerámico, aunque también son posibles las cubiertas de rodillo elastoméricas. Con preferencia superlativa, la superficie del cilindro 31 es cerámica como óxido de aluminio. Esto permite la creación de la pluralidad de áreas ahuecadas al grabarlas dirigiendo un rayo láser intenso en la superficie como es muy conocido en los procesos de la industria de impresión. Un medio alterno para crear las áreas ahuecadas en el cilindro 31 es grabarlas en forma electromecánica usando una oscilación controlada electrónicamente de una herramienta cortadora con punta de diamante . Cuando se selecciona éste método, es más conveniente revestir la superficie del rodillo con cobre hasta que se grabe y entonces depositar un acabado fino de cromo para proteger la capa de cobre suave . Otro medio alterno para crear las áreas ahuecadas en el cilindro 31 es grabarlas químicamente usando una superficie de rodillo lábil protegida por una máscara químicamente resistente asegurada sobre la superficie de P1045 los rodillos para impedir el grabado en las áreas que no están destinadas a convertirse en las áreas ahuecadas 33. Cuando se selecciona éste método, otra vez es más conveniente revestir el rodillo con cobre hasta que éste se graba y después depositar un acabado fino _ de cromo para proteger la capa de cobre suave. Finalmente, un medio alterno para crear las áreas ahuecadas en el cilindro 31 es grabarlas en forma mecánica usando una herramienta de corte estriadora. Este método permite la más amplia variedad de materiales de construcción para el cilindro pero adolece de la poca variación posible en los patrones realizables. La distancia de separación 34 de las celdas ahuecadas 33 en la superficie cilindrica 32 varía desde cinco áreas ahuecadas por pulgada hasta 100 áreas ahuecadas por pulgada. La geometría de cada una de las celdas ahuecadas es hemisférica. Las Figuras 4 y 4A proporciona otros detalles de las áreas ahuecadas 33 preferidas para usarse en la presente invención ilustrando una de las áreas ahuecadas 33 en una vista de sección transversal . En la Figura 4A, una superficie de cilindro grabador 32 contiene un área ahuecada hemisférica 33 con un diámetro 42 que varía desde aproximadamente 50 mieras hasta aproximadamente 500 mieras, de preferencia desde aproximadamente ciento treinta mieras P1045 hasta aproximadamente cuatrocientas diez mieras . Como se muestra en la Figura 4, hay una pluralidad de estas áreas 33 en toda la superficie 32 del cilindro 31.

Componentes Papeleros Opcionales v Estructuras de Trama Componentes Papeleros Se pueden añadir otros materiales a la pasta papelera acuosa o a la trama embrionaria para impartir otras características al producto o mejorar el proceso papelero con tal que sean compatibles con la química del agente suavizante substancialmente fijo y no afecten significativa y desfavorablemente la suavidad, resistencia o carácter de bajo empolvamiento de la presente invención. Los siguientes materiales están incluidos expresamente, pero su inclusión no se ofrece para que se incluyan todos. Se pueden incluir otros materiales también con tal que no interfieran o contrarresten las ventajas de la presente invención. Es común añadir especies que polaricen cargas catiónicas en el proceso papelero para controlar el potencial zeta de la pasta papelera acuosa a medida que se suministra al proceso papelero. Estos materiales se usan porque la mayoría de los sólidos por naturaleza tienen cargas superficiales negativas, incluyendo las superficies de las fibras celulósicas y finos y la mayoría de las cargas inorgánicas.

P1045 Una de las especies que polarizan carga catiónica que se usa tradicionalmente es el alumbre. Más recientemente en la técnica, la polarización de cargas se hace mediante el uso de polímeros sintéticos catiónicos de peso molecular relativamente bajo, de preferencia que tienen un peso molecular no mayor a aproximadamente 500,000 y con mayor preferencia no mayor a aproximadamente 200,000 o aún aproximadamente 100,000. Las densidades de carga se tales polímeros sintéticos catiónicos de bajo peso molecular son relativamente altas. Estas densidades de carga varían entre aproximadamente 4 y 8 equivalentes de nitrógeno catiónico por kilogramo de polímero. Un material de ejemplo es Cypro 514®, un producto de Cytec, Inc. of Stamford, CT. El uso de materiales de este tipo está permitido expresamente en la práctica de la presente invención. Se ha mostrado en la técnica el uso de micropartículas de elevada carga aniónica, de elevada área superficial con el propósito de mejorar formación, drenado, resistencia y retención. Ver por ejemplo, Patente de los Estados Unidos 5,221,435, otorgada a Smith el 22 de junio de 1993, la cual se considera forma parte de la presente, como referencia. Los materiales comunes para este propósito son sílice coloidal o arcilla bentonita. La- incorporación de tales materiales se incluye expresamente dentro del alcance de la presente invención.

P1045 Si se desea resistencia permanente en húmedo el grupo de sustancias químicas: entre las que se incluyen poliamida-epiciorhidrina, poliacrilamidas, látex de estireno-butadieno; alcohol polivinílico insolubilizado; urea- formaldehído; polietilenimina; polímeros de quitosana y mezclas de los mismos se pueden adicionar a la pasta papelera o la trama embrionaria. Las resinas de poliamida-epiciorhidrina son resinas catiónicas de resistencia en húmedo las cuales se ha encontrado que son de utilidad particular. Los tipos adecuados de esas resinas se describen en las Patentes de los Estados Unidos No. 3,700,623 otorgada el 24 de octubre de 1972 y No. 3,772,076 otorgada el 13 de noviembre de 1973 ambas otorgadas a Keim y las cuales se consideran forman parte de la presente como referencia . Una fuente comercial de resinas poliamida-epiciorhidrina útiles es Hercules, Inc. de Willmington, Delaware, que comercializa esas resinas con el nombre comercial Kymene 557H®. Muchos productos de papel deben tener limitada resistencia en húmedo debido a la necesidad de desecharlos por la taza del baño en los sistemas séptico y de alcantarillado. Si se imparte resistencia en húmedo a estos productos, se prefiere que sea resistencia en húmedo fugaz caracterizada por una disminución de una parte o de toda su potencia al estar en presencia de agua. Si se desea resistencia fugaz en húmedo, los materiales aglutinantes pueden seleccionarse del grupo que consiste de dialdehído almidón u otras resinas con grupo funcional aldehido como Co-Bond 1000® que ofrece National Starch y Chemical Company, Parez 750® que ofrece Cytec de Stamford, CT y la resina que se describe en la Patente de los Estados Unidos No. 4,981,557 otorgada el 1 de enero de 1991 a Bjorkquist y la cual se considera forma parte de la presente como referencia. Si se necesita absorbencia aumentada, se pueden usar tensoactivos para tratar las tramas de papel tisú de la presente invención. El nivel de tensoactivo, si se usa, es de preferencia entre aproximadamente 0.01% y 2.0% en peso, con base en el peso de fibra seca del papel tisú. Los tensoactivos de preferencia tienen cadenas alquílicas con ocho o más átomos de carbono. Tensoactivos aniónicos ejemplificativos son alquil sulfonatos lineales y alquilbencen sulfonatos. Los tensoactivos aniónicos ejemplificativos no iónicos son alquilglicósidos entre los que se incluyen esteres de alquilglicósidos como Crodesta SL-40® disponible de Croda, Inc. (New York, NY) ; éteres de alquilglicósidos según se describen en Patente de los Estados Unidos 4,011, 389, otorgada a W.K. Langdon, et al. el 8 de marzo de 1977; y esteres alquilpolietoxilados como Pegosperse 200 ML disponible de Glyco Chemicals, Inc.

(Greenwich, CT) e IGEPAL RC-520® disponible de Rhone Poulenc Corporation (Cranbury, NJ) . Aunque la esencia de la presente invención está en la presencia de una composición suavizante química substancialmente fija depositada en la forma de depósitos discretos y uniformes sobre la superficie de la trama de papel tisú, la invención también incluye expresamente variaciones en las que los agentes suavizantes químicos se adicionan como parte del proceso papelero. Los agentes suavizantes químicos aceptables comprenden las muy conocidas sales de dialquildimetilamonio como cloruro de disebodimetilamonio, metil sulfato de disebodimetilamonio, cloruro de disebo (hidrogenado) dimetilamonio; siendo preferido el metil sulfato de disebo (hidrogenado) dimetilamonio . Este material particular se encuentra disponible comercialmente de Witco Chemical Company Inc. de Dublin, Ohio con el nombre comercial Varisoft 137®. También se pueden usar variaciones mono y diéster biodegradables de los compuestos de amonio cuaternario y están dentro del alcance de la presente invención. También se pueden incorporar materiales de carga en los papeles tisú de la presente invención. La Patente de los Estados Unidos 5,611,890, otorgada a Vinson et al., el 18 de marzo de 1998, la revelación de la cual se P1045 incorpora en la presente como referencia, revela productos de papel tisú cargados aceptables como substratos para la presente invención. Los listados anteriores de aditivos químicos opcionales tienen la intención de ser simplemente ejemplificativos y no intentan limitar el alcance de la invención.

Estructuras de Trama Las tramas de papel tisú elaboradas de acuerdo a la presente invención pueden tener un peso base de entre g/m2 y aproximadamente 100 g/m2 En su modalidad preferida, el papel tisú elaborado por la presente invención tiene un peso base de entre aproximadamente 10 g/m2 y aproximadamente 100 g/m2 y, con mayor preferencia, entre aproximadamente 10 g/m2 y aproximadamente_ 50 g/m2. Las tramas de papel tisú preparadas por la presente invención poseen una densidad de aproximadamente 0.60 g/cm3 o menos. En su modalidad preferida, el papel tisú de la presente invención tiene una densidad de entre aproximadamente 0.03 g/cm3 y aproximadamente 0.6 g/cm3 y, con mayor preferencia, entre aproximadamente 0.05 g/cm3 y 0.2 g/cm3. La presente invención es además aplicable a la producción de tramas de papel tisú multicapas. Las P1045 estructuras de tisú multicapas y métodos para formar estructuras de tisú multicapas se describen en la Patente de los Estados Unidos 3,994,771, Morgan, Jr. Et al. otorgada el 30 de noviembre de 1976, Patente de los Estados Unidos No. 4,300,981, Carstens, otorgada el 17 de noviembre de 1981, Patente de los Estados Unidos No. 4,166,001, Dunning et al., otorgada el 28 de agosto de 1979 y la Publicación de Patente Europea No. 0 613 979 Al, Edwards et al., publicada el 7 de septiembre de 1994, las cuales se considera forman parte de la presente como referencia. Las capas de preferencia están constituidas de diferentes tipos de fibras, las fibras típicamente son de maderas suaves relativamente largas y de maderas duras relativamente cortas según se usan en la fabricación de papel tisú multicapas. Las tramas de papel tisú multicapas que resultan de la presente invención comprenden por lo menos dos capas superpuestas, una capa interior y por lo menos una capa exterior contigua a la capa interior. De preferencia los papeles tisú multicapas comprenden tres capas superpuestas, una capa interior o central y dos capas exteriores, con la capa interior colocada entre las dos capas exteriores . Las dos capas exteriores de preferencia comprenden un constituyente de filamentos primario de fibras papeleras relativamente cortas que tienen una longitud de fibra promedio entre aproximadamente 0.5 y 1.5 P1045 mm, de preferencia menor a aproximadamente 1.0 mm. Estas fibras papeleras cortas normalmente comprenden fibras de maderas duras, de preferencia fibras Kraft de maderas duras y con preferencia superlativa derivadas de eucalipto. La capa interior de preferencia comprende un constituyente de filamentos primario de fibras papeleras relativamente largas que tiene una longitud de fibra promedio de por lo menos 2.0 mm. Estas fibras papeleras largas son normalmente fibras de maderas suaves, de preferencia fibras Kraft de maderas suaves del norte. De preferencia la mayor parte de la carga particulada de la presente invención está contenida por lo menos en una de las capas exteriores de la trama de papel tisú multicapas de la presente invención. Con mayor preferencia, la mayor parte de la carga particulada de la presente invención está contenida en las dos capas exteriores . Los productos de papel tisú elaborados a partir de tramas de papel tisú sin crepar multicapas o monocapa pueden ser productos de tisú de lámina simple o productos de tisú de multi-láminas . En la práctica típica de la presente invención, una pasta papelera de baja consistencia se proporciona en una caja de entrada presurizada. La caja de entrada tiene una abertura para suministrar un depósito delgado de pasta papelera sobre la superficie de una malla Fourdrinier para P1045 formar una trama húmeda. La trama es entonces normalmente desaguada hasta una consistencia de fibra entre aproximadamente 7% y 25% (con base en el peso total de la trama) mediante desaguado a vacío. Para elaborar los productos de papel tisú de utilidad en la presente invención, una pasta papelera acuosa se deposita sobre una superficie foraminada para formar una trama embrionaria. El alcance de la invención también incluye los procesos para elaborar producto de papel tisú mediante la formación de múltiples capas de papel en las que dos o más capas de pasta papelera de preferencia se forman a partir del depósito de flujos separados de pulpas fibrosas diluidas por ejemplo en una caja de entrada muíti-acanalada. Las capas de preferencia están constituidas por diferentes tipos de fibras, las fibras típicamente son de maderas suaves relativamente largas y de maderas duras relativamente cortas según se usan en la fabricación de papel tisú multicapas. Si las capas individuales se forman inicialmente en mallas separadas, las capas se combinan posteriormente cuando están en húmedo para formar una trama de papel tisú multicapas. Las fibras papeleras de preferencia están constituidas por diferentes tipos de fibras, las fibras típicamente son de maderas suaves relativamente largas y de maderas duras relativamente cortas. Con mayor preferencia, P1045 las fibras de maderas duras comprenden por lo menos aproximadamente 50% y las fibras de maderas suaves comprenden por lo menos 10% de las fibras papeleras. El término "resistencia" en el sentido en el que se utiliza en la presente se refiere a la resistencia a la tensión total específica, el método de determinación para esta medición está incluido en una sección posterior de esta descripción. Las tramas de papel tisú según la presente invención son fuertes . Esto por lo general significa que su resistencia a la tensión total específica es por lo menos de aproximadamente 200 metros, con mayor preferencia más de aproximadamente 300 metros. Los términos "pelusa" y "polvo" se usan indistintamente aquí y se refieren a la tendencia de una trama de papel tisú a soltar fibras o cargas particuladas según se mide en una prueba de abrasión controlada, cuya metodología se detalla en una sección posterior de esta descripción. Pelusa y polvo están relacionados con la resistencia ya que la tendencia a soltar Eibras o partículas está directamente relacionada con el grado en el que esas fibras o partículas están ancladas en la estructura. A medida que el nivel total de anclaje aumenta, la resistencia aumentará. Sin embargo, es posible tener un nivel de resistencia que es considerado como aceptable pero tener un nivel inaceptable de liberación de pelusa y de polvo. Esto es porque la liberación de polvo o pelusa puede estar localizada. Por ejemplo, la superficie de una trama de papel tisú puede ser propensa a liberar pelusa o liberar polvo, mientras que el grado de unión debajo de la superficie puede ser suficiente para elevar el nivel total de resistencia hasta niveles completamente aceptables. En otro caso, la resistencia puede derivarse de un armazón de fibras papeleras relativamente largas, mientras que las fibras finas o la carga particulada pueden estar insuficientemente unidas dentro de la estructura. Las tramas de papel tisú de la presente invención son relativamente bajas en pelusa. Son preferibles los niveles de pelusa inferiores a aproximadamente 12 y con mayor preferencia inferiores a 10. Las tramas de papel tisú multicapas de la presente invención se pueden usar en cualquier aplicación en donde se requieran tramas de papel tisú multicapas absorbente, suave. Los usos particularmente ventajosos de la trama de papel tisú multicapas de esta invención están en los productos de papel para baño y pañuelos faciales. Se pueden producir tanto productos de papel tisú de lámina simple como multi- lámina a partir de las tramas de la presente invención.

Procedimientos de Prueba P1045 Densidad La densidad del papel tisú multicapas, en el sentido en el que ese término se utiliza en la presente, es la densidad promedio calculada como el peso base de ese papel dividido entre el calibre, con las adecuadas conversiones de unidades incorporadas. El calibre del papel tisú multicapas, en el sentido en el que se utiliza en la presente, es el espesor del papel cuando se somete a una carga compresiva de 95 g/pulgada2 (15.5 g/cm2) .

Medición de Pelusa de Papel Tisú La cantidad de pelusa generada a partir de un producto de tisú se determina con un Sutherland Rub Tester (Probador de Fricción Sutherland) . Este probador usa un motor para friccionar 5 veces un fieltro pesado sobre un pañuelo facial estacionario. El valor L de Color Hunter se mide antes y después de la prueba de fricción. La diferencia entre estos dos valores L de Color Hunter se calcula como pelusa.

PREPARACIÓN DE LA MUESTRA: Antes de la prueba de fricción para pelusa, las muestras de papel que se van a probar deben acondicionarse según el Método TAPPI #T402OM-88. Aquí, las muestras son preacondicionadas 24 horas a un nivel de humedad relativa entre 10 y 35% y en un intervalo de temperatura entre 22 y 40°C. Después de este paso de preacondicionamiento, las muestras deben acondicionarse por 24 horas a una humedad relativa entre 48 y 52% y en un intervalo de temperatura entre 22 y 24 °C. Esta prueba de fricción debe llevarse a cabo dentro de los límites del cuarto a temperatura y humedad constantes . El Probador de Fricción Sutherland se puede obtener de Testing Machines, Inc. (Amityville, NY, 11701). El tisú en primer lugar se prepara quitando y descartando cualquier producto que se hubiera raído -con el manejo, por ejemplo, en el lado exterior del rollo. Para el producto terminado de multi-lámina, se retiran tres secciones conteniendo cada una dos hojas de producto multi-lámina y se ponen en la parte superior de la mesa. Para producto de lámina simple, se retiran seis secciones conteniendo cada una dos hojas de producto lámina simple y se ponen en la parte superior de la mesa. Cada muestra se dobla entonces a la mitad de manera que el doblez corra a lo largo de la dirección transversal a la máquina (CD) de la muestra de tisú. Para el producto multi-lámina, asegurarse que uno de los lados orientados hacia fuera es el mismo lado orientado hacia fuera después de que la muestra se dobla. En otras palabras, no romper las láminas entre sí y probar la fricción con los lados uno frente a otro en el interior del P1045 producto. Para el producto lámina simple, hacer 3 muestras con el lado orientado a la malla hacia fuera y 3 con el lado no orientado a la malla hacia fuera. Guardar registro de cuales muestras corresponden al las del lado orientado a la malla hacia fuera y cuales a las del lado no orientado a la malla hacia fuera. Obtener una pieza de 30" X 40" de cartón Crescent #300 de Cordage, Inc. de Cincinnati, OH. Utilizando un cortador de papel, cortar seis piezas de cartón con dimensiones de 2.5" X 6". Hacer dos perforaciones en cada una de las seis piezas forzando el cartón sobre los pernos sujetadores del Probador de Fricción Sutherland. Si se trabaja con producto terminado de lámina simple, centrar y con cuidado colocar cada una de las piezas de cartón de 2.5" X 6" en la parte de arriba de las seis muestras dobladas previamente. Asegurarse que la dimensión 6" del cartón corra paralela a la dirección de la máquina (MD) de cada una de las muestras de tisú. Si se trabaja con producto terminado multi-lámina, sólo se requieren tres piezas del cartón de 2.5" X 6". Centrar y colocar con cuidado las piezas de cartón en la parte de arriba de las tres muestras dobladas previamente. Una vez más, asegurarse que la dimensión 6" del cartón corra paralela a la dirección de la máquina (MD) de cada una de las muestras de tisú.

P1045 Doblar una orilla de la porción expuesta de la muestra de tisú sobre la parte posterior del cartón. Asegurar esta orilla al cartón con cinta adhesiva obtenida de 3M Inc. (3/4" de ancho Scotch Brand, St . Paul, MN) . Sujetar con cuidado la otra orilla de tisú que sobresale y doblarla perfectamente sobre la parte posterior del cartón. Mientras se mantiene un ajuste perfecto del papel sobre el cartón, pegar con cinta adhesiva esta segunda orilla a la parte posterior del cartón. Repetir este procedimiento para cada muestra. Voltear cada muestra y pegar al cartón con cinta adhesiva la orilla con dirección transversal a la máquina del papel tisú. Una mitad de la cinta adhesiva deberá estar en contacto con el papel tisú mientras que la otra mitad estará adherida al cartón. Repetir este procedimiento para cada una de las muestras. Si la muestra de tisú se rompe, rasga o deshilacha en cualquier momento en el transcurso de este procedimiento de preparación de muestra, desecharla y hacer una nueva muestra con una nueva tira muestra de tisú. Si se trabaja con producto convertido multi-lámina, habrá ahora 3 muestras en el cartón. Para el producto terminado de lámina simple, habrá ahora 3 muestras con el lado orientado a la malla hacia fuera en el cartón y 3 muestras con lado no orientado a la malla en el cartón.

P1045 PREPARACIÓN DEL FIELTRO: Obtener una pieza de 30" X 40" de cartón Crescent #300 de Cordage Inc. de Cincinnati, OH. Utilizando un cortador de papel, cortar seis piezas de cartón con dimensiones de 2.25" X 7.25". Dibujar dos líneas paralelas a la dimensión corta y bajar 1.125" desde la parte superior y de la parte inferior la mayor parte de las orillas sobre el lado blanco del cartón. Marcar con cuidado la longitud de la línea con una navaja de afeitar utilizando una regla como guía. Marcar con una incisión a una profundidad de aproximadamente medio camino a través del espesor de la hoja. Este marcado permite que la combinación cartón/fieltro se ajuste apretadamente alrededor de la pesa del probador de Fricción Sutherland. Dibujar una flecha que corra paralela a la dimensión de largo del cartón sobre este lado marcado del cartón. Cortar seis piezas de fieltro negro (F-55 o equivalente de New England Gasket, 550 Broad Street, Bristol, CT 06010) en dimensiones de 2.25" X 8.5" X 0.0625". Colocar el fieltro en la parte superior del lado verde sin marcar del cartón de manera que las orillas tanto del fieltro como del cartón estén paralelas y alineadas. Asegurarse que el lado del fieltro que tiene pelusa esté hacia arriba. También dejar que aproximadamente 0.5" sobresalgan de la parte superior y de la de abajo la P1045 mayoría de las orillas del cartón. Doblar perfectamente las dos orillas del fieltro que sobresalen sobre la parte posterior del cartón con cinta adhesiva marca Scotch. Preparar un total de seis de estas combinaciones fieltro/cartón. Para la mejor reproducibilidad, todas las muestras deberán correrse con el mismo lote de fieltro. Obviamente, hay ocasiones en las que un solo lote se agota completamente . En esos casos en los que se debe obtener un nuevo lote, se debe determinar un factor de corrección para el nuevo lote de fieltro. Para determinar el factor de corrección, obtener una muestra representativa de tisú única de interés y fieltro suficiente para hacer 24 muestras cartón/fieltro para los lotes nuevos y viejos. Como se describe abajo y antes de que se realice cualquier fricción, obtener las lecturas Hunter L para cada una de las 24 muestras de cartón/fieltro de los nuevos y los viejos lotes de fieltro. Calcular los promedios tanto para las 24 muestras de cartón/fieltro del lote vejo como para las 24 muestras de cartón/fieltro del lote nuevo. Después, hacer la prueba de fricción a los 24 cartones de cartón/fieltro del lote nuevo y a los 24 cartones de cartón/fieltro del lote viejo tal como se describe abajo. Asegurarse que se usa el mismo número de lote de tisú para cada una de las 24 muestras para los P1045 lotes viejos y nuevos. Además, se debe muestrear el papel en la preparación de las muestras cartón/tisú de manera que los lotes nuevos y viejos de fieltro se expongan de la forma más representativa posible a la muestra de tisú. Para el caso del producto tisú de 1 lámina, descartar cualquier producto que pudiera estar dañado o raído. Después, obtener 48 tiras de tisú cada dos unidades utilizables (denominadas también hojas) de largo. Colocar la primera tira de dos unidades utilizables sobre la parte lejana izquierda de la mesa de laboratorio y la última de las 48 muestras sobre la parte lejana derecha de la mesa. Marcar la muestra de la parte lejana izquierda con el número "1" en un área de 1 cm por 1 cm en la esquina de la muestra. Continuar el marcado de las muestras de manera consecutiva hasta 48 de manera que la última muestra en la parte lejana derecha esté numerada con 48. Usar las 24 muestras con números impares para el fieltro nuevo y las 24 muestras con números pares para el fieltro viejo. Ordenar las muestras con número impar del menor al mayor. Ordenar la muestras con número par del menor al mayor. Ahora marcar el número menor de cada grupo con la letra "W" . Marcar el siguiente número más alto con la letra "N" . Continuar el marcado de las muestras con este patrón de alternancia "W"/"N". Utilizar las muestra "W" para el análisis de pelusa del lado orientado a la malla hacia fuera y las muestras "N" para los análisis de pelusa del lado no orientado a la malla hacia fuera. Para el producto de 1 lámina, hay ahora un total de 24 muestras para el lote nuevo de fieltro y el lote viejo de fieltro. De estas 24, doce son para el análisis de pelusa del lado orientado a la malla hacia fuera y 12 para el análisis de pelusa del lado no orientado a la malla hacia fuera. Realizar la fricción y determinar los valores Hunter Color L para las 24 muestras del fieltro viejo tal como se describe abajo. Registrar los 12 valores Hunter Color L del lado orientado a la malla para el fieltro viejo. Promediar los 12 valores. Registrar los 12 valores Hunter Color L del lado no orientado a la malla para el fieltro viejo. Promediar los 12 valores. Restar la lectura Hunter Color L inicial promedio para el fieltro sin friccionar a la lectura Hunter Color L promedio para las muestras friccionadas correspondientes al lado orientado a la malla. Ésta es la diferencia promedio delta para las muestras correspondientes al lado orientado a la malla. Restar la lectura Hunter Color L inicial promedio para el fieltro sin friccionar a la lectura Hunter Color L promedio para las muestras friccionadas correspondientes al lado no orientado a la malla. Ésta es la diferencia promedio delta para las muestras correspondientes al lado no orientado a la malla. Calcular la suma de la diferencia promedio delta P1045 para el lado orientado a la malla y la diferencia promedio delta para el lado no orientado a la malla y dividir esta suma entre 2. Éste es el valor de pelusa no corregido para el fieltro viejo. Si hay un factor de corrección de fieltro actual para el fieltro viejo, añadirlo al valor de pelusa no corregido para el fieltro viejo. Este valor es el Valor de Pelusa corregido para el fieltro viejo. Realizar la fricción y determinar los valores Hunter Color L para las 24 muestras del fieltro nuevo tal como se describe abajo. Registrar los 12 valores Hunter Color L del lado orientado a la malla para el fieltro nuevo. Promediar los 12 valores. Registrar los 12 valores Hunter Color L del lado no orientado a la malla para el fieltro nuevo. Promediar los 12 valores. Restar la lectura Hunter Color L inicial promedio para el fieltro sin friccionar a la lectura Hunter Color L promedio para las muestras friccionadas correspondientes al lado orientado a la malla. Ésta es la diferencia promedio delta para las muestras correspondientes al lado orientado a la malla. Restar la lectura Hunter Color L inicial promedio para el fieltro sin friccionar a la lectura Hunter Color L promedio para las muestras friccionadas correspondientes al lado no orientado a la malla. Ésta es la diferencia promedio delta para las muestras correspondientes al lado no orientado a la malla. Calcular la suma de la diferencia promedio delta P1045 para el lado orientado a la malla y la diferencia promedio delta para el lado no orientado a la malla y dividir esta suma entre 2. Éste es el valor de pelusa no corregido para el fieltro nuevo. Tomar la diferencia entre el Valor de Pelusa corregido del fieltro viejo y el valor de pelusa no corregido para el fieltro nuevo. Esta diferencia es el factor de corrección de fieltro para el lote nuevo de fieltro. Adicionando este factor de corrección de fieltro al valor de pelusa sin corregir para el nuevo fieltro debe ser idéntico al Valor de Pelusa corregido para el fieltro viejo. El mismo tipo de procedimiento se aplica al producto de tisú de dos láminas con 24 muestras corridas para el fieltro viejo y 24 corridas para el fieltro nuevo. Pero, solamente a las capas exteriores de las láminas usadas por el consumidor se les hace la prueba de fricción. Como se hizo notar arriba, asegurarse que las muestras estén preparadas de manera que se obtenga una muestra representativa para los fieltros viejos y nuevos.

CUIDADO DE LA PESA DE 4 LIBRAS La pesa de cuatro libras tiene cuatro pulgadas cuadradas de área de contacto efectivo que proporciona una P104S presión de contacto de una libra por pulgada cuadrada. Ya que la presión de contacto se puede cambiar mediante la modificación de las almohadillas de goma que se montan en la cara de la pesa, es importante usar solamente las almohadillas de goma suministradas por el fabricante (Brown Inc., Mechanical Services Department, Kalamazoo, MI) . Estas almohadillas deben sustituirse si se vuelven duras, raídas o sueltan fragmentos. Cuando no está en uso, la pesa debe colocarse de manera que las almohadillas no estén soportando el peso total de la pesa. Es mejor guardar la pesa sobre su lado.

CALIBRACIÓN DEL INSTRUMENTO PROBADOR DE FRICCIÓN: El Probador de Fricción Sutherland debe calibrarse primero antes de usarse. Primero voltear el Probador de Fricción Sutherland moviendo el interruptor del probador a la posición "cont". Cuando el brazo del probador está en la posición más cercana al usuario, cambiar el interruptor del probador a la posición "auto" . Ajustar el probador para efectuar 5 corridas moviendo el brazo apuntador en la carátula grande a la posición de ajuste "cinco" . Una corrida es un movimiento único y completo de la pesa hacia adelante y a la inversa. El extremo del bloque de fricción debe estar en la posición más cercana al operador al comienzo y al final de cada prueba.

P1045 Preparar un papel tisú en una muestra de cartón tal como se describe arriba. Además, preparar un fieltro en una muestra de cartón tal como se describe arriba. Ambas muestras se usarán para calibración del instrumento y no se usarán en la obtención de datos para las muestras reales. Poner esta muestra de tisú para calibración en la placa base del probador deslizando las perforaciones del cartón sobre los pernos sujetadores. Los pernos sujetadores impiden que la muestra se mueva durante la prueba. Sujetar la muestra de fieltro/cartón para calibración en la pesa de cuatro libras con el lado del cartón haciendo contacto con las almohadillas de la pesa. Asegurarse que la combinación cartón/fieltro se está apoyando completamente contra la pesa. Enganchar esta pesa en el brazo del probador y colocar poco a poco la muestra de tisú por debajo de la combinación pesa/fieltro. El extremo de la pesa más cercano al operador debe estar sobre el cartón de la muestra de tisú y no la muestra de tisú en sí. El fieltro debe descansar completamente sobre la muestra de tisú y debe estar en contacto al 100% con la superficie de tisú. Accionar el probador oprimiendo el botón "pulsar" . Conservar una cuenta del número de corridas y observar y hacer una anotación mental de la posición de arranque y de paro de la pesa cubierta con fieltro con relación a la muestra. Si el número total de corridas es P104S cinco y si el extremo más cercano al operador de la pesa cubierta con fieltro está por encima del cartón de la muestra de tisú al inicio y al final de esta prueba, el probador está calibrado y listo para utilizarse. Si el número total de corridas no es cinco o si el extremo más cercano al operador de la pesa cubierta con fieltro está sobre la muestra de papel tisú real ya sea al inicio o al final de la prueba, repetir este procedimiento de calibración hasta que contadas 5 corridas el extremo más cercano al operador de la pesa cubierta con fieltro esté situado sobre el cartón tanto al inicio como al final de la prueba . Durante la prueba real de las muestras, monitorear y observar la cuenta de corridas y el punto de arranque y de paro de la pesa cubierta con fieltro. Recalibrar si es necesario.

CALIBRACIÓN DEL MEDIDOR DE COLOR HUNTER Ajustar el Medidor de Diferencia de Color Hunter para las placas patrón negra y blanca según los procedimientos descritos en el manual de operación del instrumento. También correr la verificación de estabilidad para normalización así como la estabilidad de color diaria si ésta no se ha realizado en las ocho horas previas, Además, la reflectancia cero debe verificarse y reajustarse P1045 si fuera necesario. Colocar la placa patrón blanca sobre la plataforma de muestras bajo el puerto del instrumento. Soltar la plataforma de muestras y dejar que la placa muestra se eleve debajo del puerto de muestras. Usando las perillas de normalización "L-Y", "a-X" y "b-Z", ajustar el instrumento para leer los Valores de la Placa Patrón Blanca de "L", "a" y "b" cuando los botones "L", "a" y "b" se oprimen cada uno a su vez.

MEDICIÓN DE LAS MUESTRAS El primer paso en la medición de la pelusa es medir los valores de color Hunter de las muestras fieltro negro/cartón antes de que se friccionen sobre el papel de baño. El primer paso en esta medición -es bajar la placa blanca patrón de abajo del puerto del instrumento del instrumento de color Hunter. Centrar un cartón cubierto con fieltro, con la flecha señalando a la parte de atrás del medidor de color, en la parte superior de la placa patrón. Soltar la plataforma de la muestra, dejar que la placa muestra se eleve debajo del puerto de muestras. Ya que el ancho del fieltro es sólo ligeramente mayor que el diámetro del área de observación, asegurarse que el fieltro cubre completamente el área de observación. Después de confirmar la cobertura completa, oprimir el P1045 botón "L" y esperar a que se estabilice para hacer la lectura. Leer y registrar este valor para la unidad más cercana a 0.1. Si está en uso una cabeza D25D2A, bajar el cartón cubierto con fieltro y la placa, girar el cartón cubierto con fieltro 90 grados de manera que la flecha apunte al lado derecho del medidor. Después, soltar la plataforma de la muestra y verificar una vez más para asegurarse que el área de observación está completamente cubierta con el fieltro. Oprimir el botón L. Leer y registrar este valor para la unidad más cercana a 0.1. Para la unidad D25D2M, el valor registrado es el valor L de Color Hunter. Para la cabeza D25D2A en donde también se registra una lectura de la muestra que se giró, el valor L de Color Hunter es el promedio de los dos valores registrados. Medir los valores L de Color Hunter para todos los cartones cubiertos con fieltro utilizando esta técnica. Si todos los valores L de Color Hunter están a menos de 0.3 unidades entre sí, tomar el promedio para obtener _ la lectura L inicial. Si los valores L de Color Hunter no están todos a menos de 0.3 unidades entre sí, descartar las combinaciones fieltro/cartón que están fuera de los límites. Preparar nuevas muestras y repetir las mediciones L de Color Hunter hasta que todas las muestras estén a menos de 0.3 unidades entre sí.

P1045 Para la medición de las combinaciones reales papel tisú /cartón, colocar la combinación muestra de tisú/cartón sobre la placa base del probador deslizando las perforaciones del cartón sobre los pernos sujetadores. Los pernos sujetadores impiden que la muestra se mueva durante la prueba. Sujetar la muestra de calibración fieltro/cartón en la pesa de cuatro libras con el lado del cartón haciendo contacto con las almohadillas de la pesa. Asegurarse que la combinación cartón/fieltro se apoya completamente contra la pesa. Enganchar esta pesa en el brazo del probador y colocar poco a poco la muestra de tisú por debajo de la combinación pesa/fieltro. El extremo de la pesa más cercano al operador debe estar sobre el cartón de la muestra de tisú y no la muestra de tisú en sí. El fieltro debe descansar completamente sobre la muestra de tisú y debe estar en contacto al 100% con la superficie de tisú. Después, activar el probador presionando el botón "pulsar" . Al final de las cinco corridas el probador se detendrá de manera automática. Observar la posición de paro de la pesa cubierta con fieltro con relación a la muestra. Si el extremo de la pesa cubierta con fieltro hacia el operador está sobre la muestra, el probador está funcionando adecuadamente. Si el extremo de la pesa cubierta con fieltro hacia el operador está sobre la muestra, descartar esta medición y recalibrar como se indicó arriba en la sección de Calibración del Probador de Fricción Sutherland. Retirar la pesa con el cartón cubierto con fieltro. Inspeccionar la muestra de tisú. Si se rasga, descartar el fieltro y el tisú y empezar nuevamente. Si la muestra de tisú está intacta, retirar de la pesa el cartón cubierto con fieltro. Determinar el valor L de Color Hunter en el cartón cubierto con fieltro tal como se describe arriba para los fieltros blanco. Registrar las lecturas L de Color Hunter para el fieltro después de friccionar. Friccionar, medir y registrar los valores L de Color Hunter para todas las muestras restantes . Después de que se han medido todos los papeles tisú, retirar y desechar todos los fieltros. Las tiras de fieltro no se usan otra vez. Los cartones se usan hasta que están torcidos, rasgados, blandos o ya no tienen una superficie lisa.

CÁLCULOS : Determinar los valores L delta restando la lectura L inicial promedio encontrada para los fieltros sin usar de cada uno de los valores medidos para el lado orientado hacia la malla y para el lado no orientado a la malla de la muestra. Recordar, en el producto muíti-lámina-lámina solamente se friccionará un lado del papel. Así que, P1045 se obtendrán los tres valores L delta para el producto multi-lámina. Promediar los tres valores L delta y restar el factor de fieltro de este promedio final . Este resultado final es llamado el de pelusa para el producto de 2 láminas. Para el producto de lámina simple en los que se obtienen tanto las mediciones del lado orientado hacia la malla como del lado no orientado hacia la malla, restar la lectura L inicial promedio encontrada para los fieltros sin usar a cada una de las tres lecturas L del lado orientado hacia la malla y de cada una de las tres lecturas L del lado no orientado hacia la malla. Calcular el delta promedio para los tres valores del lado no orientado hacia la malla. Restar el factor de fieltro de cada uno de estos promedios. Los resultados finales son llamados valor de pelusa para el lado no orientado hacia la malla y valor de pelusa para el lado orientado hacia la malla del producto de lámina simple. Tomando el promedio de estos dos valores, se obtiene un último valor de pelusa para el producto completo de lámina simple.

Medición de Suavidad de Papeles Tisú por un Panel Idealmente, antes de la prueba de suavidad, las muestras de papel que se van a probar se deben acondicionar según el Método TAPPI #T402OM-88. Aquí, las muestras se P1045 preacondicionan durante 24 horas a un nivel de humedad relativa entre 10 y 35% y en un intervalo de temperatura entre 22 y 40°C. Después de este paso de preacondicionamiento, las muestras se deben acondicionar por 24 horas a una humedad relativa entre 48 y 52% y en un intervalo de temperatura entre 22 y 24 °C. Idealmente, la prueba de panel de suavidad debe llevarse a cabo en los límites de un cuarto a humedad y temperatura constantes. Si esto no es factible, todas la muestras, entre las que se incluyen los controles, deberán experimentar condiciones ambientales de exposición idénticas . La prueba de suavidad se lleva a cabo ~ como una comparación en pares en forma semejante a la que se describe en "Manual of Sensory Testing Methods", ASTM Special Technical Publication 434, publicada por American Society For Testing and Materials 1968 y la cual se considera forma parte de la presente, como referencia. La suavidad se evalúa mediante pruebas subjetivas utilizando la denominada Paired Difference Test (Prueba de Diferencia en Pares) . El método emplea un patrón externo al propio material de prueba. Para la suavidad por percepción táctil se presentan dos muestras de manera tal que el sujeto no pueda verlas y se requiere que él mismo escoja una de ellas con base en la suavidad táctil. El resultado de esta prueba P1045 se reporta en lo que se denomina Unidad de Calificación de Panel (Panel Score Unit) (PSU) . Con respecto a la prueba de suavidad para obtener los datos de suavidad en PSU reportados aquí, se realizaron varias pruebas de panel de suavidad. En cada prueba a diez jueces expertos en suavidad se les pidió clasificar la suavidad relativa de tres grupos de muestras en pares . Los pares de muestras son evaluados uno a la vez por cada juez: una muestra de cada par se designa como X y la otra como Y. Brevemente, cada muestra X se califica contra su muestra Y par de la manera siguiente: 1. se da una calificación de más uno si se evalúa que X puede ser un poco más suave que Y; y se da una calificación de menos uno si se evalúa que Y puede ser un poco más suave que X; 2. se da una calificación de más dos si se evalúa que X seguramente es un poco más suave que Y; y se da una calificación de menos dos si se evalúa que Y seguramente es un poco más suave que X; 3. se da una calificación de más tres si se evalúa que X es mucho más suave que Y; y se da una calificación de menos uno si se evalúa que Y es mucho más suave que X; y por último 4. se da una calificación de más cuatro si se evalúa que X es muchísimo más suave que Y; y se da una calificación de menos cuatro si se evalúa que Y es P1045 muchísimo más suave que X; Las calificaciones se promedian y el valor resultante es en unidades de PSU. Los datos resultantes se consideran los resultados de la prueba de panel. Si se evalúa más de un par de muestras entonces todos los pares de muestras se ponen en orden según sus calificaciones mediante el análisis estadístico de los pares. Después la clasificación se desplaza hacia arriba o hacia abajo en valor según se requiera para dar un vaior_^PSU cero con respecto al cual alguna muestra se selecciona para ser el estándar base cero. Las otras muestras entonces tienen valores más o menos según se determinó por sus calificaciones relativas con respecto al estándar base cero. El número de pruebas de panel realizadas y promediadas es tal que aproximadamente 0.2 PSU representa una diferencia significativa en la suavidad percibida subjetivamente .

Medición de la Resistencia de Papeles Tisú Resistencia a la tensión en seco: La resistencia a la tensión se determina en tiras de una pulgada de muestra utilizando un Thwing-Albert Intelect II Standard Tensile Testerm, disoponible de Thwing-Albert Instrument Co . , de Filadelfia, PA. Este método está destinado para usarse en productos de papel terminados, muestras de bobina y material sin convertir.

ACONDICIONAMIENTO Y PREPARACIÓN DE LA MUESTRA Antes de la prueba de tensión, las muestras de papel que se van a probar deben acondicionarse según el Método TAPPI #T402OM-88. Antes de la prueba, todos los materiales de empaque de cartón y plástico deben retirarse con cuidado de las muestras de papel . Las muestras de papel deben acondicionarse por lo menos por 2 horas a una humedad relativa entre 48 y 52% y en un intervalo de temperatura entre 22 y 24°C. La preparación de la muestra y todos los aspectos de la prueba de tensión también se deben realizar dentro de los límites de un cuarto con temperatura y humedad constantes . Para el producto terminado, descartar cualquier producto que esté dañado. Después, retirar 5 tiras de cuatro unidades utilizables (denominadas también hojas) y ponerlas una encima de la otra para formar un conjunto grande con las perforaciones coincidentes entre las hojas. Identificar las hojas 1 y 3 para las mediciones de tensión en dirección de la máquina y las hojas 2 y 4 para las mediciones de tensión en dirección transversal a la máquina. Después, cortar a través de la línea de perforación utilizando un cortador de papel (JDC-1-10 o JDC-1-12 con tapa de seguridad disponible de Thwing-Albert P1045 Instrument Co., de Filadelfia, PA para hacer 4 grupos separados. Asegurarse que los conjuntos 1 y 3 están aún identificados para la prueba en dirección de la máquina y los conjuntos 2 y 4 para la prueba en dirección transversal a la máquina. Cortar dos tiras de 1" de ancho en la dirección de la máquina a partir de los conjuntos 1 y 3. Cortar dos tiras de 1" de ancho en la dirección transversal a la máquina a partir de los conjuntos 2 y 4. Hay ahora cuatro tiras de 1" de ancho para la prueba en la dirección de la máquina y cuatro tiras de 1" de ancho para la prueba en dirección perpendicular a la máquina. Para estas muestras de producto terminado, las ocho tiras de 1" de ancho son cinco unidades utilizables (llamadas también hojas) de grueso . Para las muestras de material sin convertir y/o de bobina, cortar una muestra de 15" por 15" que sea de 8 láminas de grueso a partir de una zona de interés de la muestra utilizando un cortador de papel (JDC-1-10 o JDC-1-12 con "tapa de seguridad de Thwing-Albert Instrument Co., de Filadelfia, PA. Asegurarse que uno de los cortes de 15" corre paralelo a la dirección de la máquina mientras que el otro corre paralelo a la dirección transversal a la máquina. Asegurarse que la muestra está acondicionada por lo menos 2 horas a una humedad relativa entre 48 y 52% y en P104S un intervalo de temperatura entre 22 y 24°C. La preparación de la muestra y todos los aspectos de la prueba de tensión deberán realizarse dentro de los límites de un cuarto a temperatura y humedad constantes . De esta muestra preacondicionada de 15" por 15" que es de 8 láminas de grueso, cortar cuatro tiras de 1" por 7" con la dimensión larga de 7" corriendo paralela a la dirección de la máquina. Anotar estas muestras como muestras de bobina o material sin convertir en dirección de la máquina. Cortar cuatro tiras adicionales de 1" por 7" con la dimensión larga de 7" corriendo paralela a la dirección transversal a la máquina. Anotar estas muestras como muestras de bobina o material sin convertir en dirección transversal a la máquina. Asegurarse que todos los cortes previos se hagan usando un cortador de papel (JDC-1-10 o JDC-1-12 con tapa de seguridad de Thwing-Albert Instrument Co . , de Filadelfia, PA) . Hay ahora un total de ocho muestras: cuatro tiras de 1" por 7" las cuales son de 8 láminas de grueso con la dimensión de 7" corriendo paralela a la dirección de la máquina y cuatro tiras de 1" por 7" la cual es de 8 láminas de grueso con la dimensión de 7" corriendo paralela a la dirección transversal a la máquina .

FUNCIONAMIENTO DEL PROBADOR DE TENSIÓN; P1045 Para la medición real de la resistencia a la tensión, usar un Thwing-Albert Intelect II Standard Tensile Tester (Thwing-Albert Instrument Co . , de Filadelfia, PA) . Introducir las abrazaderas de cara plana en la unidad y calibrar el probador conforme a las instrucciones dadas en el manual de funcionamiento del Thwing-Albert Intelect .II. Fijar la velocidad de cruceta del instrumento a 4.00 pulgadas/min y la Ia y 2 a longitud del calibre a 2.00 pulgadas. La sensibilidad de rompimiento debe fijarse a 20.0 gramos y el ancho de la muestra de fijará en 1.00" y el espesor de la muestra a 0.025". Se selecciona una celda de carga de manera que el resultado de tensión pronosticada para la muestra que se va a probar se sitúa entre 25% y 75% del intervalo en uso. Por ejemplo, se puede usar una celda de carga de 5000 gramos para muestras con un intervalo de tensión pronosticado de 1250 gramos (25% de 5000 gramos) y de 3750 gramos (75% "de 5000 gramos) . El probador de tensión también se puede fijar en el intervalo de 10% con la celda de carga de 5000 gramos de manera que las muestras con tensiones pronosticadas entre 125 gramos 375 gramos se puedan probar. Tomar una de las tiras de tensión y colocar un extremo de esta en una de las abrazaderas del probador de tensión. Colocar el otro extremo de la tira de papel en la otra abrazadera. Asegurarse que la dimensión larga de la P1045 tira corra paralela a los lados del probador de tensión. También asegurarse que las tiras no sobresalen de ningún lado de las dos abrazaderas. Además, la presión de cada una de las abrazaderas debe estar en completo contacto con la muestra de papel . Después de introducir la tira de papel para prueba en las dos abrazaderas, se puede monitorear la tensión del instrumento. Si muestra un valor de 5 gramos o más, la muestra está demasiado tensa. A la inversa, si pasa un período de 2-3 segundos después de comenzar la prueba antes de que se registre cualquier valor, la tira de tensión está demasiado floja. Arrancar el probador de tensión tal como se describe en el manual del instrumento probador de tensión. La prueba se completa después de que la cruceta regresa de manera automática a su posición inicial de arranque. Leer y registrar la carga de tensión en unidades de gramos a partir de la escala del instrumento o del medidor del tablero digital como la unidad más cercana. Si la condición de restablecimiento no es realizada de manera automática por el instrumento, hacer el ajuste necesario para fijar las abrazaderas del instrumento en sus posiciones de arranque iniciales. Introducir la siguiente tira de papel en las dos abrazaderas tal como se describió arriba y obtener una lectura de tensión en P1045 unidades de gramos. Obtener lecturas de tensión de todas las tiras de papel para prueba. Se deberá observar que las lecturas deben rechazarse si la tira resbala o se rompe en los bordes de las abrazaderas mientras se lleva a cabo la prueba .

CÁLCULOS : Para las cuatro tiras de producto terminado de 1" de ancho en dirección de la máquina, sumar las cuatro lecturas de tensión individuales registradas. Dividir ésta suma entre el número de tiras probadas. Este número normalmente deberá ser cuatro. También dividir la suma de las tensiones registradas entre el número de unidades utilizables por tira para tensión. Esto es normalmente cinco tanto para el producto de 1 lámina como para el de 2 láminas . Repetir este cálculo para las tiras de producto terminado en la dirección transversal a la máquina. Para las muestras de material sin convertir o de bobina cortar en la dirección de la máquina, sumar las cuatro lecturas de tensión individuales registradas. Dividir esta suma entre el número de tiras probadas. Este número deberá ser normalmente cuatro. También dividir la suma de tensiones registradas entre el número de unidades utilizables por tira para tensión. Éste normalmente es P1045 ocho. Repetir este cálculo para las tiras de papel sin convertir o de bobina en la dirección transversal a la máquina . Todos los resultados están en unidades de gramos/pulgada .

EJEMPLOS Los ejemplos siguientes se dan para ilustrar la práctica de la presente invención. Estos ejemplos están destinados a ayudar en la descripción de la presente invención, pero de ninguna manera, deberán interpretarse como limitaciones del alcance de la misma. La presente invención está limitada solamente por las reivindicaciones adjuntas.

Eiemplo 1 Este ejemplo ilustra el uso de una impresora de rotograbado en offset para preparar papel de baño de dos láminas que tiene depósitos discretos y uniformes de una mezcla de agente suavizante químico substancialmente fijo, en una de sus superficies exteriores. Los agentes usados en la preparación de la solución suavizante son: 1. Compuesto de amonio cuaternario de cloruro P1045 de diéster de cebo (ADOGEN SDMC) disponible de WITCO Chemical Company de Greenwich, CT. 2. Petrolato (White Protopet ÍS) de WITCO Chemical Company de Greenwich, CT. 3. Monoestearato de sorbitan (Span 60 de ICI Surfactants, Inc. de Wilmington, DE) . 4. Monoestearato de sorbitan etoxilado (Tween 60 de ICI Surfactants, Inc. de Wilmington, DE) . La composición suavizante se prepara pesando las cantidades adecuadas de cada uno de los materiales antes identificado, fundiéndolas y mezclándolas en un recipiente de temperatura constante mantenido a 140 °F para preparar una composición que comprende 60% de compuesto de amonio cuaternario de cloruro de diéster de cebo, 22% de petrolato, 14% de monoestearato de sorbitan y 4% de monoestearato de sorbitan etoxilado. La composición suavizante se alimenta entonces a una charola de grabado que permite que la composición suavizante llene las áreas rebajadas del cilindro grabador giratorio. La construcción del cilindro grabador incluye un área vacía central adecuada para la circulación de un fluido caliente para mantener la superficie del rodillo en aproximadamente 140 °F. La superficie del cilindro grabador está revestida con un óxido de aluminio cerámico en la cual se graban las áreas ahuecadas mediante una técnica láser.

P1045 Las áreas ahuecadas están formadas tipo hemisferio; cada área tiene un diámetro de aproximadamente 400µ y por lo tanto una profundidad de aproximadamente 200µ. El patrón de las áreas ahuecadas es hexagonal y la frecuencia de las áreas ahuecadas es de 10 por pulgada lineal, de manera que hay 115 áreas por pulgada cuadrada. El porcentaje resultante del área total cubierta por áreas ahuecadas es aproximadamente de 2.2%. El exceso de solución suavizante se raspa de la superficie del cilindro grabador mediante una cuchilla raspadora flexible de politetrafluoroetileno. La impresora offset se hace funcionar de manera que la velocidad superficial de sus cilindros y por lo tanto la velocidad de la trama sea de 300 pies por minuto. La impresora offset se hace funcionar ble manera que la velocidad superficial de sus cilindros y por lo tanto la velocidad de la trama sea de 300 pies por minuto. El cilindro grabador se hace funcionar en contacto con un cilindro aplicador. El cilindro aplicador tiene una cubierta de hule con 50 P&J de dureza. Los dos cilindros se cargan en interferencia de manera que el ancho del área de contacto de los dos cilindros debido a la deformación de la cubierta de hule en el cilindro aplicador es de 5/32 de pulgada. La solución suavizante se transfiere así del cilindro grabador al cilindro aplicador.

El cilindro aplicador se hace funcionar en proximidad con un cilindro impresor. El cilindro impresor es de construcción de acero. Los cilindros se cargan hacia topes de manera que haya un espacio de 7 milésimos de pulgada entre los dos cilindros. Una trama de papel de baño de dos láminas que consiste de una lámina de patrón densificado que tiene aproximadamente 15.5 milésimos de pulgada de espesor se combina con una lámina de papel tisú comprimido convencionalmente que tiene un espesor de aproximadamente 7.5 milésimos de pulgada, forma una trama de papel tisú de dos láminas. La trama de papel tisú pasa a través del espacio formado entre el cilindro aplicador y los cilindros de impresión en donde la solución suavizante se transfiere del cilindro aplicador a la trama de papel tisú. La trama de papel tisú que sale del espacio formado entre el cilindro aplicador y el cilindro de impresión contiene aproximadamente 1.5% en peso de suavizante fijado uniformemente correspondiente a las áreas ahuecadas del cilindro grabador. La trama de papel tisú de dos láminas resultante se convierte en rollos de papel de baño.

Eiemplo 2 Este ejemplo ilustra el uso de una impresora de P1045 rotograbado en offset para preparar un papel para baño de dos láminas que tiene depósitos discretos y uniformes de una mezcla de agente suavizante químico substancialmente fijo. La mezcla de agente suavizante químico se aplica a ambas superficies exteriores del producto de papel tisú de baño de dos láminas . Los agentes usados en la preparación de la solución suavizante son: 1. Compuesto de amonio cuaternario de cloruro - de diéster de cebo (ADOGEN SDMC) disponible de WITCO Chemical Company de Greenwich, CT. 2. Petrolato (White Protopet ÍS) de WITCO Chemical Company de Greenwich, CT. 3. Monoestearato de sorbitan (Span 60 de ICI - Surfactants, Inc. de Wilmington, DE) . 4. Monoestearato de sorbitan etoxilado (Tween 60 de ICI Surfactants, Inc. de Wilmington, DE) . La composición suavizante se prepara pesando las cantidades adecuadas de cada uno de los materiales antes identificado, fundiéndolas y mezclándolas en un recipiente de temperatura constante mantenido a 140°F para preparar una composición que comprende 60% de compuesto de amonio cuaternario de cloruro de diéster de cebo, 22% de petrolato, 14% de monoestearato de sorbitan y 4% de monoestearato de sorbitan etoxilado. La composición suavizante se alimenta entonces a una charola de grabado que permite que la composición suavizante llene las áreas rebajadas del cilindro grabador giratorio. La construcción del cilindro grabador incluye un área vacía central adecuada para la circulación de un fluido caliente para mantener la superficie del rodillo en aproximadamente 140 °F. La superficie del cilindro grabador está revestida con un óxido de aluminio cerámico en la cual se graban las áreas ahuecadas mediante una técnica láser. Las áreas ahuecadas están formadas tipo hemisferio; cada área tiene un diámetro de aproximadamente 400µ y por lo tanto una profundidad de aproximadamente 200µ. El patrón de las áreas ahuecadas es hexagonal y la frecuencia de las áreas ahuecadas es de 10 por pulgada lineal, de manera que hay 115 áreas por pulgada cuadrada. El porcentaje resultante del área total cubierta por áreas ahuecadas es aproximadamente de 2.2%. El exceso de solución suavizante se raspa de la superficie del cilindro grabador mediante una cuchilla raspadora flexible de politetrafluoroetileno. La impresora offset se hace funcionar de manera que la velocidad superficial de sus cilindros y por lo tanto la velocidad de la trama sea de 300 pies por minuto. La impresora offset se hace funcionar de manera que la velocidad superficial de sus cilindros y por lo P1045 tanto la velocidad de la trama sea de 300 pies por minuto. El cilindro grabador se hace funcionar en contacto con un cilindro aplicador. El cilindro aplicador tiene una cubierta de hule con 50 P&J de dureza. Los dos cilindros se cargan en interferencia de manera que el ancho del área de contacto de los dos cilindros debido a la deformación de la cubierta de hule en el cilindro aplicador es de 5/32 de pulgada. La solución suavizante se transfiere así del cilindro grabador al cilindro aplicador. El cilindro aplicador se hace funcionar en proximidad con un cilindro impresor. El cilindro impresor es de construcción de acero. Los cilindros se cargan hacia topes de manera que haya un espacio de 11 milésimos de pulgada entre los dos cilindros. Una trama de papel de baño de dos láminas que comprende dos láminas de patrón densificado que tienen cada una un espesor de aproximadamente 13 milésimos de pulgada, se combinan para formar una trama de papel tisú de dos láminas. La trama de papel tisú pasa a través del espacio formado entre el cilindro aplicador y los cilindros de impresión en donde la solución suavizante se transfiere del cilindro aplicador a la trama de papel tisú. La trama de papel tisú que sale del espacio formado entre el cilindro aplicador y el cilindro de impresión contiene aproximadamente 0.8% en peso de suavizante fijado P1045 uniformemente correspondiente a las áreas ahuecadas del cilindro grabador. La trama de papel tisú de baño de dos láminas resultante se convierte en un rollo y se hace pasar a través de la operación de impresión otra vez en la misma forma. En la segunda pasada el tisú se orienta para aplicar una medida de suavizante a la superficie que no se imprimió en la primera pasada. La trama de papel tisú que sale del espacio formado entre el cilindro aplicador y el cilindro de impresión contiene un total de aproximadamente 1.3% en peso de suavizante fijado uniformemente correspondiente a las áreas ahuecadas del cilindro grabador. La trama de tisú de dos láminas resultante se hace pasar a través de un punto de contacto de calandrado opuesto para reducir adicionalmente su espesor; luego se convierte en rollos de papel de baño. Las propiedades esenciales del tisú resultante se miden y la suavidad se compara con un producto del mismo tisú de partida sin impresión. Los resultados de esta evaluación se muestran en el Cuadro 2.

Cuadro 2 Propiedades del Tisú Las exposiciones de todas las patentes, solicitudes de patente (y cualesquiera patentes que se otorguen sobre las mismas, así como cualquier solicitud de patente extranjera publicada correspondiente) y las publicaciones mencionadas en esta descripción se incorporan aquí como referencia. Sin embargo, no se admite expresamente que alguno de los documentos incorporados por referencia muestre o exponga la presente invención. Mientras que se han ilustrado y descrito modalidades particulares de la presente invención, será obvio para los expertos en la técnica que pueden hacerse varios cambios y modificaciones sin apartarse del espíritu y alcance de la invención. Por lo tanto, se pretende cubrir en las reivindicaciones anexas todos esos cambios y modificaciones que quedan dentro del alcance de la invención.

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Claims (36)

1. REIVINDICACIONES : 1. Un producto de papel tisú suave que tiene una o más láminas, en donde por lo menos una superficie externa del papel tisú tiene un depósito superficial de una mezcla suavizante química substantivamente fija, que comprende un compuesto de amonio cuaternario, un emoliente y un agente de acoplamiento.
2. 2. El papel tisú según la reivindicación 1, en donde el compuesto de amonio cuaternario tiene la fórmula: (R^^-N^tR2]^" en donde m es 1 a 3 ; cada R1 es un grupo alquilo o alquenilo Cx-C6, un grupo hidroxialquilo, un grupo hidrocarbilo o hidrocarbilo substituido, un grupo alcoxilado, un grupo bencilo o mezclas de los mismos; cada R2 es un grupo alquenilo o alquilo C14-C22, un grupo hidroxialquilo, un grupo hidrocarbilo o hidrocarbilo substituido, un grupo alcoxilado, un grupo bencilo o mezclas de los mismos; y X" es cualquier anión compatible con el suavizante.
3. 3. El papel tisú según la reivindicación 2, en donde m es 2 , R1 es metilo y R2 es alquenilo o alquilo C16-
4. 4. El papel tisú según la reivindicación 3, en P1045 donde X" es cloruro o metilsulfato .
5. 5. El papel tisú según la reivindicación 1, en donde el compuesto de amonio cuaternario tiene la fórmula: (R1)4.m-N+-[(CH2)n-Y-R3]m X-en donde Y es -0-(0)C-, o -C(0)-0-, o -NH-C(O)-, o -C(0)-NH-; m es 1 a 3 ; n es 0 a 4 ; cada R1 es un grupo alquilo o alquenilo C^Cg, un grupo hidroxialquilo, un grupo hidrocarbilo o hidrocarbilo substituido, un grupo alcoxilado, un grupo bencilo o mezclas de los mismos; cada R3 es un grupo alquenilo o alquilo C13-C21, un grupo hidroxialquilo, un grupo hidrocarbilo o hidrocarbilo substituido, un grupo alcoxilado, un grupo bencilo o mezclas de los mismos, y X" es cualquier anión compatible con el suavizante.
6. 6. El papel tisú según la reivindicación 5, en donde m es 2, n es 2, R1 es metilo, R3 es alquenilo o alquilo C15-C17 e Y es -0-(0)C-, o -C(0)-0-.
7. 7. El papel tisú según la reivindicación 6, en donde X" es cloruro o metilsulfato.
8. 8. El papel tisú según la reivindicación 1, en donde el emoliente se selecciona del grupo que consiste de aceite mineral, petrolato y compuestos de polisiloxano. P1045
9. 9. El papel tisú según la reivindicación 8, en donde el emoliente es petrolato.
10. 10. El papel tisú según la reivindicación 1, en donde el agente de acoplamiento tiene un valor HLB de entre aproximadamente 2 y aproximadamente 8.
11. 11. El papel tisú según la reivindicación 1, en donde el agente de acoplamiento es un éster de ácido polihidroxi graso.
12. 12. El papel tisú según la reivindicación 11, en donde el agente de acoplamiento es un éster de ácido graso de sorbitan.
13. 13. El papel tisú según la reivindicación 12, en donde el éster de ácido graso de sorbitan es un éster de ácido graso saturado C16-C22.
14. 14. El papel tisú según la reivindicación 13, en donde el éster de ácido graso de sorbitan es un éster de estearato de sorbitan.
15. 15. El papel tisú según la reivindicación 9, en donde el agente de acoplamiento es un éster de ácido polihidroxi graso. ~ ~~
16. 16. El papel tisú según la reivindicación 15, en donde el agente de acoplamiento es un éster de ácido graso de sorbitan.
17. 17. El papel tisú según la reivindicación 16, en donde el éster de ácido graso de sorbitan es un éster de P1045 ácido graso saturado C1S-C22.
18. 18. El papel tisú según la reivindicación 17, en donde el éster de ácido graso de sorbitan es un éster de estearato de sorbitan.
19. 19. El papel tisú según la reivindicación 18, en donde la mezcla suavizante química comprende además un monoestearato de sorbitan etoxilado que tiene una proporción de monoestearato de sorbitan a monoestearato de sorbitan etoxilado de entre aproximadamente 2:1 y aproximadamente 4:1.
20. 20. El papel tisú según la reivindicación 18, en donde el monoestearato de sorbitan etoxilado contiene de aproximadamente 10 a aproximadamente 50 moles de óxido de etileno por mol de monoestearato de sorbitan etoxilado.
21. 21. El papel tisú según la reivindicación 19, en donde el compuesto de amonio cuaternario tiene la fórmula: (R^-N^UCH^-Y-R3],. X" en donde Y es -0-(0)C-, o -C(0)-0-, o -NH-C(O)-, o -C(0)-NH-; m es 1 a 3; n es 0 a 4; cada R1 es un grupo alquenilo o alquilo un grupo hidroxialquilo, un hidrocarbilo o hidrocarbilo substituido, un grupo alcoxilado, un grupo bencilo o mezclas de los mismos; P1045 cada R3 es un grupo alquenilo o alquilo C13-C21, un grupo hidroxialquilo, un grupo hidrocarbilo o hidrocarbilo substituido, un grupo alcoxilado, un grupo bencilo o mezclas de los mismos; y X" es cualquier anión compatible con el suavizante;
22. 22. El papel tisú según la reivindicación 21, en donde m es 2 , n es 2, R1 es metilo, R3 es alquenilo o alquilo C1S-C17 e Y es -0-(0)C-, o -C(0)-0-.
23. 23. El papel tisú según la reivindicación 22, en donde X" es cloruro o metilsulfato.
24. 24. El papel tisú según la reivindicación 1, en donde el papel tiene un patrón densificado.
25. 25. El papel tisú según la reivindicación 7, en donde el papel tiene un patrón densificado.
26. 26. El papel tisú según la reivindicación 9, en donde el papel tiene un patrón densificado.
27. 27. El papel tisú según la reivindicación 19, en donde el papel tiene un patrón densificado.
28. 28. El papel tisú según la reivindicación 1, en donde el papel es un papel secado por paso de aire y sin crepar .
29. 29. El papel tisú según la reivindicación 1, en donde la mezcla suavizante química comprende de aproximadamente 0.1% a aproximadamente 10% en peso del papel. P1045
30. 30. El papel tisú según la reivindicación 7, en donde el agente suavizante químico comprende de aproximadamente 0.1% a aproximadamente 10% en peso del papel .
31. 31. El papel tisú según la reivindicación 19, en donde el agente suavizante químico comprende de aproximadamente 0.1% a aproximadamente 10% en peso del papel .
32. 32. El papel tisú según la reivindicación 1, en donde los depósitos superficiales son uniformes, discretos y están separados a una frecuencia de entre aproximadamente 1 área por pulgada lineal y aproximadamente 100 áreas por pulgada lineal.
33. 33. El papel tisú según la reivindicación 1, en donde los depósitos superficiales son uniformes, discretos y están separados a una frecuencia de entre aproximadamente 1 área por pulgada lineal y aproximadamente 100 áreas por pulgada lineal.
34. 34. El papel tisú según la reivindicación 7, en donde los depósitos superficiales son uniformes, discretos y están separados a una frecuencia de entre aproximadamente 1 área por pulgada lineal y aproximadamente 100 áreas por pulgada lineal.
35. 35. El papel tisú según la reivindicación 31, en donde los depósitos superficiales son uniformes, discretos P1045 y están separados a una frecuencia de entre aproximadamente 1 área por pulgada lineal y aproximadamente 100 áreas por pulgada lineal.
36. 36. El papel tisú según la reivindicación 35, en donde los depósitos superficiales son uniformes, discretos y están separados a una frecuencia de entre aproximadamente 5 áreas por pulgada lineal y aproximadamente 25 áreas por pulgada lineal. P1045