MXPA97008829A - Productos de papel higienico suavizado quimicamente, que contiene un polisiloxano y un compuesto deester funcional amonio - Google Patents

Abstract

Se describen productos de papel higiénico, los cuales comprenden una composición de dos componentes químicos suavizantes y materiales de enlace, ya sean de enlace de resistencia húmeda permanente temporal. La composición de dos componentes químicos suavizantes, comprenden un compuesto deéster funcional amonio y un compuesto polisiloxano. Los compuestos deéster funcional amonio preferidos, incluyen sales de diéster dialquil dimetil amonio, tales como cloruro di-éster di(endurecido al tacto)sebo dimetil amonio y/o cloruro di(hidrogenado)sebo dimetil amonio. Los polisiloxanos preferidos incluyen, polisiloxanos polidimetil de amonio funcional, en donde menos de aproximadamente el 10 por ciento de las moles de las cadenas laterales del polímero, contienen un grupo amino funcional.

Description

PRODUCTOS DE PAPEL HIGIÉNICO SUAVIZADO QUÍMICAMENTE, QUE CONTIENE UN POLISILOXANO Y UN COMPUESTO DE ESTER FUNCIONAL AMONIO ANTECEDENTES DEL INVENTO Campo de la Invención La presente invención, se refiere a productos de papel higiénico. Más particularmente, se refiere a productos de papel higiénico que comprenden una composición de dos componentes químicos suavizantes, un compuesto de éster funcional amonio y un compuesto polisiloxano. También se pueden usar materiales de enlace, ya sea de enlace de resistencia húmeda en forma permanente o temporal, y/o de enlace de resistencia seca. El papel higiénico tratado, puede ser usado para elaborar productos de papel suaves, absorbentes y resistentes a la generación pelusa, tales como productos de pañuelos faciales, o productos de papel higiénico para el baño. Antecedentes de la Invención Las bobinas u hojas de papel, algunas veces llamadas bobinas u hojas de papel o de papel higiénico, son ampliamente usadas en la sociedad contemporánea. Dichos artículos, tales como los pañuelos faciales o el papel higiénico, son artículos básicos en el mercado. Se ha reconocido ampliamente, que cuatro atributos físicos importantes de estos productos, son su resistencia, su suavidad, su absorbencia, la cual incluye la absorbencia de sistemas acuosos; y su resistencia a la generación de pelusa, la cual incluye la resistencia a la generación de pelusa cuando se encuentra en estado húmedo. Los esfuerzos de investigación y desarrollo, se han enfocado hacia el perfeccionamiento de cada uno de estos atributos, realizado sin afectar seriamente los otros atributos, así como el perfeccionamiento de dos o tres atributos en forma simultánea. La resistencia es la capacidad que tiene el producto, y las bobinas que lo constituyen, para mantener la integridad física y para resistir; el desgarramiento, los reventones o hacerse tiras, bajo condiciones de uso, de manera particular, cuando está húmedo. La suavidad es la sensación al tacto, que el consumidor percibe cuando sostiene un producto en particular, lo frota contra su piel, o lo estruja dentro de su mano. Esta sensación al tacto, es proporcionada mediante la combinación de algunas propiedades físicas. Una de las propiedades físicas más importantes relacionada con la suavidad, la cual generalmente es tomada en cuenta por aquellos expertos en el arte, será la rigidez de la bobina de papel de la cual es elaborado el producto. Se considera que la rigidez, a su vez, normalmente depende directamente de la resistencia de la bobina.

La resistencia a la generación de pelusa, es la capacidad del producto fibroso, y de las bobinas que lo constituyen, de enlazar estos componentes unidos bajo condiciones de uso, aún cuando está húmedo. En otras palabras, a una resistencia superior a la generación de pelusa, la propensión de la bobina a la generación de pelusa, será inferior. Es ampliamente conocido el uso de las resinas de resistencia húmeda para aumentar la resistencia de una bobina de papel. Por ejemplo, Westfeit describió una cantidad de dichos materiales y explicó su química en Cellulose Chemistry and Technology, Volumen 13, en las páginas de la 813 a la 825 (1979). Freimark y Asociados, en la Patente Estadounidense No. 3,755,220, emitida el 28 de Agosto de 1973, menciona que ciertos aditivos químicos, conocidos como agentes desagentes de enlace interfieren con el enlace natural de fibra a fibra, el cual ocurre durante la formación de la hoja en los procesos de la fabricación del papel. Esta reducción en el enlace, conduce a una hoja de papel más suave, o menos áspera. Freimark y Asociados, continúan enseñando el uso de las resinas de resistencia húmeda en conjunto con el uso de agentes desagentes de enlace, con el objeto de compensar los efectos indeseables de los agentes desagentes de enlace. Estos agentes desagentes de enlace, efectivamente reducen tanto la resistencia a la tensión seca, como la resistencia a la tensión húmeda. La Patente Estadounidense No. 3,281 ,068 otorgada a Shaw, emitida el 28 de Junio de 1974, también se indica que los agentes desagentes de enlace químicos se pueden usar para reducir la regidez, y por lo tanto aumentar la suavidad de una bobina de papel. En diferentes referencias se han descrito los agentes desagentes de enlace químicos, como por ejemplo, en la Patente Estadounidense No. 3,554,862, otorgada a Hervey y Asociados, emitida el 12 de enero de 1971. Estos materiales, incluyen sales de amonio cuaternario, tales como cloruro de cocotrimetilamonio, cloruro de oleiltrimetilamonio, cloruro de disebo dimetil amonio (hidrogenado), y cloruro de esteariltrimetil amonio. La Patente Estadounidense No. 4, 144, 122, otorgada a Emanuelsson y Asociados, emitida el 13 de Marzo de 1979, describe el uso de los compuestos complejos de amonio cuaternario, tales como los cloruros de compuestos de éster funcional de amonio cuaternario bis(alcoxi(2-hidroxi)propileno), para suavizar las bobinas. Estos autores también intentan superar cualquier disminución en la absorbencia causada por los agentes desagentes de enlace, aa través del uso de surfactantes no-iónicos tales como aductos de óxido de etileno y óxidopropileno de alcoholes grasos. i En él boletín No. 76-17 (1977) de Armak Company, de Chicago, Illinois, se describe el uso del cloruro de disebo dimetil amonio (hidrogenado), en combinación con esteres de ácido graso de glicoles polioxietileno, para impartir tanto suavidad como absorbencia a las bobinas de papel higiénico. Un ejemplo del resultado de la investigación que se enfoca hacia las bobinas de papel mejoradas, se describe en la Patente Estadounidense No. , 3,301 ,746 otorgada a Sanford y Sisson, emitida el 31 de Enero de 1967. A pesar de la alta calidad de las bobinas de papel fabricadas mediante el proceso descrito en esta patente, y a pesar del éxito comercial de los productos formados con estas bobinas, han continuado los esfuerzos de investigación para descubrir productos mejorados. Por ejemplo en la Patente Estadounidense No. 4,158,594 otorgada a Becker y Asociados, emitida el 19 de Enero de 1979, se describe un método, el cual ellos sostienen, que formará una hoja fuerte, suave y fibrosa. Más específicamente, ellos indican que la resistencia de una bobina de papel higiénico (la cual puede haber sido suavizada, mediante la adición de agentes químicos de desenlace), puede ser mejorada, si se adhiere durante el proceso, una superficie de la bobina a una superficie de crepitación, en un diseño de un patrón fino, mediante un material de enlace (tal como una emulsión de hule acarílico de látex, una resina soluble en agua, o un material enlazador elastomérico), el cual ha sido adherido a una de las superficies de la bobina y a una superficie de crepitación con un patrón fino, y la crepitación de la bobina desde la superficie de crepitación para formar una hoja de material. Las Composiciones químicas suavizantes de dos componentes de la presente invención, comprenden un compuesto de éster funcional de amonio cuaternario y un compuesto polisiloxano. Inesperadamente, se ha descubierto que la composición química suavizante de dos componentes, mejora la suavidad del papel higiénico tratado, en comparación con los beneficios de suavidad obtenidos mediante el uso individual de cualquiera de los componentes. Además, la relación generación de pelusa/suavidad del papel higiénico tratado, también es mejorada grandemente. Desafortunadamente, el uso de composiciones químicas suavizantes que comprenden un compuesto de éster funcional de amonio cuaternario y un compuesto polisiloxano, pueden disminuir la resistencia y la resistencia a la generación de pelusa de las bobinas de papel tratadas. Los solicitantes han descubierto que, tanto la resistencia como la resistencia a la generación de pelusa, pueden ser mejoradas mediante el uso de materiales de enlace adecuados, tales como resinas de resistencia húmeda y seca, y resinas auxiliares de retención, conocidas en el arte de ia fabricación del papel. La presente invención es aplicable para los productos de papel higiénico en general, pero es particularmente aplicable a productos de papel higiénico de capas múltiples, tales como los que se describen en la Patente Estadounidense No. 3,994,771 , otorgada a Morgan Jr. y Asociados, emitida el 30 de Noviembre de 1976, y en la Patente Estadounidense No. 4,300,981 otorgada a Carstens, emitida el 17 de Noviembre de 1981 , estando incorporadas ambas a la presente solicitud como referencia.. Los productos de papel higiénico de la presente invención, contienen una cantidad efectiva de materiales de enlace, agentes de enlace de resistencia húmeda ya sea permanente o temporal, y/o agentes de enlace de resistencia seca para controlar la generación de pelusa y/o para compensar la pérdida de resistencia a la tensión, si es que la hay, la cual es el resultado del uso de las composiciones químicas suavizantes de dos componentes. Es un objeto de la presente invención, proporcionar productos de papel higiénico, suave, absorbente y resistente a la generación de pelusa. Es también un objeto adicional de la presente invención, proporcionar un proceso para la fabricación de productos de papel higiénico suave, absorbente y resistente a la generación de pelusa. Estos y otros objetos, son obtenidos mediante el uso de la presente invención, como se podrá apreciar fácilmente a partir de la lectura de la siguiente descripción.

SUMARIO DEL INVENTO La presente invención, proporciona productos de papel higiénico suave, absorbente y resistente a la generación de pelusa, los cuales comprenden: a) fibras para la fabricación de papel; b) desde aproximadamente el 0.01 % hasta aproximadamente el 3.0% de un compuesto de éster funcional de amonio cuaternario; c) desde aproximadamente el 0.01% hasta aproximadamente el 3.0% de un compuesto polisiloxano; d) y e) desde aproximadamente el 0.01 % hasta aproximadamente el 3.0% de materiales de enlace, ya sea agentes de enlace de resistencia húmeda y/o agentes de enlace de resistencia seca.

Los ejemplos de los compuestos de éster funcional de amonio cuaternario preferidos, los cuales son adecuados para usarse en la presente invención, incluyen compuestos que tienen la fórmulas (CH3)2 - N + - ((CH2)2 - O - C - R3)2 Cr y (CH3)2 - N+ - (CH2)2 - O - C - R3 Cr y (CH3) (HO)-(CH2)2) - N+ - ((CH2)2 - O - C - R3)2 CH3S04" y C - O - CH. \ CH - CH2 - N+ - (R2)3 cr / Ra - C - O en donde cada substituyente Ri, es un grupo hidrocarbilo de C12 a C22. o grupo hidrocarbilo substituido o mezclas de los mismos; cada substituyente R2 es un grupo alquilo o hidroxialquilo, de C1 a Ce, grupo bencilo o mezclas de los mismos; cada substituyente R3 es un grupo hidrocarbilo de Cu a C21 , o hidrocarbilo substituido o mezclas de los mismos. Se puede considerar que estos compuestos son variaciones mono-o di-éster, de las sales de dialquildimetilamonio bien conocidas, tales como cloruro de diéster di(sebo) dimetil amonio, cloruro de di-éster di(esteraril) dimetil amonio, cloruro de mono-éster di(sebo) dimetil amonio, metilsulfato de di-éster disebo (hidrogenado) dimetil amonio, cloruro de di-éster disebo (hidrogenado) dimetil amonio, cloruro de monoéster disebo (hidrogenado) dimetil amonio, y mezclas de los mismos, siendo las preferidas, las variaciones di-éster del cloruro de disebo (no hidrogenado) dimetil amonio, cloruro de disebo (hidrogenado al tacto) dimetil amonio (DEDTHTDMAC) y Cloruro de disebo (hidrogenado) dimetil amonio (DEDHTDMAC) y mezclas de los mismos. Dependiendo de los requerimientos de características del producto, el nivel de saturación del disebo, puede ser diseñado a partir del, no hidrogenado al tacto (suave), hasta el parcial o completamente hidrogenado (duro).

Sin estar comprometidos por la teoría, se cree que la(s) porción(es) éster, les proporcionan la biodegradabilidad a estos compuestos. De manera importante, los compuestos de éster funcional de amonio cuaternario, usados en la presente invención se biodegradan más rápidamente que los suavizantes químicos de dialquil dimetil amonio convencionales. Los ejemplos de los materiales polisiloxano para usarse en la presente invención, comprenden un polidimetilpolisiloxano amino funcional en donde menos de aproximadamente el 10 por ciento de las moles de las cadenas laterales del polímero, contienen un grupo funcional amino. Debido a que los pesos moleculares de los polisiloxanos pueden ser difíciles de compensar, la viscosidad de un polisiloxano es utilizada en la presente descripción, como un indicio del peso molecular el cual se puede compensar objetivamente. Consecuentemente, por ejemplo, se ha encontrado que un substitución de aproximadamente el 2 por ciento de las moles, es muy efectivo para los polisiloxanos que tienen una viscosidad de aproximadamente ciento veinticinco (125) centistokes; y viscosidades de aproximadamente cinco millones (5,000,000) de centistokes o mayores, son efectivas, con o sin substitución. Además de dicha substitución con grupos funcionales amino, se pueden llevar a cabo substituciones efectivas con grupos carboxilo, hidroxilo, éter, poliéter, aldehido, quetonas, amida, éster y tiol. De estos grupos substituyentes efectivos, la mas preferida es la familia de grupos que comprende, grupos amino, carboxilo e hidroxilo; y aún son más preferidos, los grupos funcionales amino. Los ejemplos de los polisiloxanos que se consiguen comercialmente, incluyen el DOW 8075 y el DOW 200, los cuales son comercializados por Dow Corning; y el Silwet 720 y Ucarsil EPS, los cuales son comercializados por Union Carbide. El término agente de enlace, se refiere a los diferente aditivos de resistencia húmeda y seca y auxiliares de retención conocidos en el arte. Estos materiales producen la resistencia funcional requerida por el producto, mejoran la resistencia a la generación de pelusa de las bobinas de papel higiénico de la presente invención, así como, contraactúan con cualquier disminución en la resistencia a la tensión originada por las composiciones químicas suavizantes. Los ejemplos de los materiales de enlace adecuados, incluyen: agentes de enlace de resistencia húmeda permanente (por ejemplo, Kymene ® 557H, comercializada por Hercules Incorporated de Wilmington, DE), resinas de resistencia húmeda temporal; resina catiónica dialdehido basada en almidón (tales como Caldas, producidas por Japan Carlet o Cobond 1000, producidas por National Starch) y agentes de enlace de resistencia seca (por ejemplo, carboximetil celulosa, comercializada por Hercules Incorporated de Wilmington DE, y Redibond 5320 comercializada por National Starch and Chemical Corpprtion de Bridgewater, NJ). Los productos de papel higiénico de la presente invención, comprenden preferentemente desde aproximadamente el 0.01 % hasta aproximadamente el 3.0% de materiales de enlace, agentes de enlace de resistencia húmeda ya sea permanente o temporal, y/o desde aproximadamente el 0.01 % hasta aproximadamente el 3.0% de un agente de enlace de resistencia seca. Sin estar limitados por la teoría, creemos que los compuestos suavizantes que contienen el compuesto de éster funcional de amonio cuaternario, son agentes de desenlace efectivos, los cuales actúan para desenlazar los enlaces de hidrógeno de fibra a fibra, en la hoja de papel higiénico. La combinación de la desintegración del enlace de los enlaces de hidrógeno con el suavizante polisiloxano, junto con la introducción de enlaces químicos, con los agentes de enlace de resistencia húmeda y seca, disminuyen la densidad del enlace general de la hoja de papel higiénico, sin comprometer la resistencia del producto y la resistencia a la generación de pelusa. Una densidad de enlace reducida, creará una hoja más flexible en general, con una suavidad mejorada en la superficie. Medidas importantes de estos cambios de propiedades físicas, son el Indice-FFe (Carstens) y la flexibilidad de volumen, el coeficiente de fricción deslizamiento y adhesión, y la suavidad fisiológica de la superficie, tal como lo describen Ampulski y Asociados, en International Paper Physics Conference Proceedings, Libro 1 , 1991 , páginas de la 19 a la 30, la cual se incorpora a la presente descripción como referencia. En resumen, el proceso para la fabricación de productos de papel higiénico de la presente invención, comprende los pasos de formación de Una composición para la fabricación de papel con capas simples o con capas múltiples a partir de los componentes antes mencionados, excepto por el compuesto polisiloxano, el depósito de la composición para la fabricación de papel sobre una superficie foraminosa tal como una banda Fourdrinier, y la extracción del agua de la composición depositada. El compuesto de polisiloxano, preferentemente es agregado en, por lo menos una superficie de la bobina de papel higiénico seco. Las bobinas con capas simples o con capas múltiples resultantes, pueden ser combinadas con una o más de otras bobinas de papel higiénico, para formar un papel higiénico de capas múltiples.

Todos los porcentajes, razones y proporciones de la presente descripción, son por peso a menos que se especifique de otra manera.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS Aunque esta descripción concluye con las reivindicaciones que señalan de manera particular y reivindican distintivamente la presente invención, creemos que la misma se podrá entender mejor, a partir de la lectura de ia siguiente descripción tomada en conjunto con los dibujos que la acompañan, en los cuales: La Figura 1 , es una vista esquemática en sección transversal de un papel higiénico de dos capas de hoja doble, de acuerdo con la presente invención. La Figura 2. es una vista esquemática en sección transversal de un papel higiénico de una sola hoja de tres capas, de acuerdo con la presente invención. La Figura 3, es una vista esquemática en sección transversal, de un papel higiénico de hoja triple de una sola capa, de acuerdo con la presente invención. La Figura 4, es una representación esquemática de una máquina para la fabricación de papel, que se utiliza para producir un papel higiénico suave, de acuerdo con la presente invención. La presente invención, se describe de manera más detallada a continuación.

DESCRIPCIÓN DETALLADA DEL INVENTO Aunque la presente descripción concluye con las reivindicaciones que señalan de manera particular y reivindican distintivamente el asunto materia considerado como la presente invención, creemos que la misma podrá ser entendida mejor, a partir de la lectura de la siguiente descripción detallada, y de los ejemplos adjuntos. El término "resistencia a la generación de pelusa" tal como se usa en la presente descripción, se refiere a la capacidad del producto fibroso y las bobinas que lo constituyen, para enlazarse bajo condiciones de uso, incluyendo cuando se han humedecido. En otras palabras, a una resistencia superior a la generación de pelusa, será inferior la propensión de la generación de pelusas de la bobina. El término "agente de enlace" tal como se usa en la presente descripción, se refiere a las diferentes resinas de resistencia húmeda y seca, y a resinas auxiliares de retención conocidas en el arte de la fabricación de papel. El término "soluble en agua" tal como se usa en la presente descripción, se refiere a materiales que son solubles en agua hasta en por lo menos un 3% a una temperatura de 25aC. Los términos "bobina de papel higiénico, bobina de papel, bobina, hoja de papel y producto de papel", se refieren todos a hojas de papel elaboradas mediante un proceso que comprende los pasos de la formación de una composición acuosa para la fabricación de papel, el depósito de esta composición sobre una superficie foraminosa, tal como una banda Fourdrinier, y la extracción del agua de la composición, ya sea por gravedad o drenaje auxiliado por vacío, con o sin prensado y por evaporación.. El término "composición acuosa para la fabricación de papel" tal como se usa en la presente descripción, significa una pasta acuosa de fibras para la fabricación de papel y los químicos descritos anteriormente. Los términos "bobina de papel higiénico de capas múltiples, bobina de papel con capas múltiples, bobina con capas múltiples, hojas de papel con capas múltiples y producto de papel con capas múltiples" tal como se usan en la presente descripción, se refieren todos ellos, a hojas de papel preparadas a partir de dos o más capas de la composición acuosa para la fabricación de papel, la cual está conformada preferentemente por diferentes tipos de fibras, siendo normalmente fibras de madera suave relativamente largas y fibras de madera dura relativamente cortas, tal como son usadas en la fabricación de papel higiénico. Las capas son formadas preferentemente a partir del depósito de corrientes separadas de la pasta de fibra diluida, en una o más mallas foraminosas sinfín. El término "producto de papel higiénico de capas múltiples" tal como se usa en la presente descripción, se refiere a un papel higiénico que consiste de por los menos dos capas. Cada capa individual a la vez, puede consistir de bobinas de papel higiénico con capas simples o capas múltiples. Las estructuras con capas múltiples, son formadas por el enlace de dos o más bobinas en conjunto, tal como mediante pegado o grabado.. Se anticipa que la pulpa de madera en todas sus variedades, comprenderá normalmente las fibras para la fabricación de papel, usadas en la presente invención. Sin embargo, se pueden usar y no se descartan, otras pulpas fibrosas de celulosa, tales como hilos de algodón, bagazo, rayón, etc. Las pulpas de madera que son útiles en la presente invención, incluyen pulpas químicas tales como Kraft, pulpas de sulfito y sulfato, asi como pulpas mecánicas que incluyen por ejemplo, madera molida, pulpas termomecánicas y Pulpa Quimico-Termomecánica (CTMP). Pueden ser usadas, pulpas derivadas tanto de árboles decadentes como de coniferos.. Las fibras sintéticas tales como rayón, las fibras de polietileno y polipropileno, también pueden ser utilizadas en combinación con las fibras de celulosa natural que se identificaron anteriormente. Un ejemplo de una fibra de polietileno, la cual puede ser utilizada es Pulpex ®, disponible comercialmente en Hercules, Inc. (Wilmington, Del.). Pueden ser empleadas, tanto las pulpas de madera suave como las pulpas de madera dura, así como mezclas de las mismas. Los términos pulpas de madera dura, tal como se usan en la presente descripción, se refieren a pulpas fibrosa derivada de la substancia leñosa de los árboles decadentes (angiospermas), en tanto que las pulpas de madera suave, son pulpas fibrosas derivadas de la substancia leñosa de los árboles de coniferas (gimnospermas). Las pulpas de madera dura, tales como de eucalipto, son particularmente adecuadas para las capas exteriores de las bobinas de papel higiénico de capas múltiples, las cuales se describieron anteriormente, mientras que las pulpas Kraft de madera suave del norte, son preferidas para la(s) capa(s) u hoja(s) interior(es). También son aplicables para la presente invención, las fibras de costo inferior derivadas de papel reciclado, las cuales pueden contener cualquiera o todas las categorías que se mencionaron anteriormente, así como otros materiales no fibrosos, tales como rellenadores y adhesivos, usados para facilitar la fabricación de papel original.

Composiciones Químicas Suavizantes de dos Componentes La presente invención, contiene como componente esencial una composición suavizante, la cual comprende un compuesto de éster funcional de amonio cuaternario y un compuesto polisiloxano. La proporción del compuesto de éster funcional de amonio cuaternario al compuesto polisiloxano. se encuentra dentro del rango de desde aproximadamente 3.0 : 0,01 hasta 0.01 : 3.0; preferentemente, la proporción de peso del compuesto de éster funcional de amonio cuaternario al compuesto polisiloxano, es de desde aproximadamente 1.0 : 0.3 hasta 0 3 : 1 ,0; más preferentemente, la proporción de peso del compuesto de éster funcional de amonio cuaternario al compuesto polisiloxano es de desde aproximadamente 1.0 : 0.7 hasta 0.7 : 1 .0. Cada uno de estos tipos de compuestos, se describirá con detalle a continuación, A. Compuesto de Ester Funcional de Amonio Cuaternario La composición química suavizante de éster funcional, contiene como componente esencial desde aproximadamente el 0.01 % hasta aproximadamente el 3.00% por peso, preferentemente desde aproximadamente el 0.01 % hasta aproximadamente el 1 .00% por peso, de un compuesto de éster funcional de amonio cuaternario, preferentemente compuestos de éster funcional de amonio cuaternario, que tienen la fórmula: R2 (CH2)n - Y * R3 \ / N+ / \ R2 (CH2)n - Y - R3 (CH.),, - Y - R3 \ / N+ / \ Ra - C - O - CH; CH - CH2 - N+ - (R2)3 X R3 - C - O en donde cada substituyente R1 es un grupo hidrocarbilo de C12 a C22, o grupo hidrocarbilo substituido o mezclas de los mismos; cada substituyente R2 es un grupo alquilo o hidroalquilo de C1 a Ce, grupo bencilo o mezclas de los mismos; cada substituyentes R3 es un grupo hidrocarbilo de Cu a C2? , o hidrocarbilo substituido o mezclas de los mismos; Y es - O - C(O) - o - C(O) - O o -NH - C(O) O - C(O) - NH - o mezclas de los mismos; n es desde 1 hasta 4, y X" es un anión adecuado, por ejemplo, cloruro, bromuro, metilsulfato, sulfato etilo, nitrato y similares. Tal como se describe en Bailey's Industrial Oil and Fat Products, Tercera Edición, de Ed. Swern, John Wiley and Sons (Nueva York, 1964), el sebo es un material que surge de manera natural, el cual tiene una composición variable. La tabla 6.13, de la referencia que se señaló anteriormente, editada por Swern, se indica que normalmente el 78% o más de los ácidos grasos del sebo, contienen desde 16 hasta 18 átomos de carbono. Normalmente, la mitad de los ácidos grasos que se encuentran presentes en el sebo, son insaturados, principalmente en la forma de ácido oleico. Los "sebos" sintéticos, así como los de origen natural, se encuentran dentro del alcance de la presente invención. También se sabe que dependiendo de los requerimientos de las características del producto, el nivel de saturación del disebo puede ser diseñado a partir del no hidrogenado al tacto (suave), hasta el parcial o completamente hidrogenado (duro). Todos lo niveles de saturación descritos anteriormente, se mencionan para ser expresamente incluidos dentro del alcance de la presente invención. Deberá quedar entendido que los substituyentes R1 , R2. y R3, pueden ser substituidos de manera opcional con diferentes grupos, tales como alcoxilo. hidroxilo, o pueden ser ramificados, pero dichos materiales no son preferidos en la presente invención. Preferentemente, cada R1 es alquilo y/o alquenilo de C12 a Cíe. más preferentemente cada R1 es alquilo y/o alquenilo de Cíe a Cía de cadena recta. Preferentemente, cada R2 es metilo o hidroxietilo. Preferentemente cada R3 es alquilo y/o alquenilo de C13 a C17. más preferentemente R3 es alquilo y/o alquenilo de C15 a C17 de cadena recta, y X" es cloruro o sulfato metilo. De manera adicional, los compuestos de éster funcional de amonio cuaternario, pueden contener opcionalmente, hasta aproximadamente el 10% de los derivados mono (alquilo de cadena larga), por ejemplo, (R2)2 - N+ - ((CH2)2OH) ((CH2 OC(O)R3) X", en la forma de ingredientes menores. Estos ingredientes menores, pueden actuar como emulsificadores, y son útiles en la presente invención. Los ejemplos específicos de los compuestos de éster funcional de amonio cuaternario, los cuales tienen las estructuras señaladas anteriormente y que son adecuadas para usarse en la presente invención, incluyen las bien conocidas sales de di-éster de(alquilo) dimetil amonio, tales como cloruro de di-éster disebo dimetil amonio, cloruro de monoéster disebo dimetil amonio, sulfato de di-éster disebo dimetil amonio, sulfato de di-éster disebo (hidrogenado) dimetil amonio, cloruro de diéster disebo (hidrogenado) dimetil amonio, y mezclas de los mismos. Son particularmente preferidos el cloruro de di-éster disebo dimetil amonio y cloruro de di-éster disebo (hidrogenado) dimetil amonio. Estos materiales en particular, son comercializados por Witco Chemical Company Inc. de Dublin, Ohio, bajo el nombre comercial de "ADOGEN DDMC ® ". También pueden ser usadas variaciones di-cuat (dicuaternario) del compuesto de éster funcional de amonio cuaternario, y esto significa que se encuentranr dentro del alcance de la presente invención, Estos compuestos, tienen la fórmula: R3 - (CH2)2 - O - C - R3 X" 2 En la estructura señalada anteriormente, cada R2 es un grupo alquilo o hidroxialquilo de Ci a C6, R3 es un grupo hidrocarbilo de Cu a C21 , n es des 2 hasta 4 y X" es un anión adecuado, tal como un haluro (por ejemplo, cloruro o bromuro) o sulfato metilo. Preferentemente, cada R3 es alquilo y/o alquenilo de C13 a C?7, más preferentemente cada R3 es alquilo de C15 a C17 de cadena recta, y R2 es un metilo.

B. Compuesto Polisiloxano En general, los materiales de polisiloxano adecuados para usarse en la presente invención, incluyen aquellas unidades de siloxano monomérico de la siguiente estructura: - [- Si - O - ] en donde, R1 y R2, para cada unidad independiente monomérica de siloxano, puede ser cada una independientemente, hidrógeno o cualquier alquilo, arilo, alquenilo, alcarilo, aralquilo, cicloalquilo, hidrocarburo halogenado, u otra radical. Cualquiera de dichas radicales, puede ser substituida o no substituida. Las radicales R1 y R2 de cualquier unidad monomérica en particular, pueden diferir de las funcionalidades correspondientes de la siguiente unidad monomérica contigua. De manera adicional, el polisiloxano puede ser, ya sea una cadena recta, una cadena ramificada o tener una estructura cíclica. Las radicales Ri pueden ser ya sea una cadena recta, una cadena ramificada o tener una estructura cíclica. De manera adicional, las radicales Ri y R2, pueden ser independientemente otras funcionalidades silaceas tales como, pero sin limitarse a siloxanos, polisiloxanos, silanos y polisilanos. Las radicales Ri y R2, pueden contener cualquiera de las variedades de funcionalidades orgánicas incluyendo, por ejemplo, funcionalidades de alcohol, ácido carboxílico, aldehido, quetona y amina, amida. Los ejemplos de las radicales alquilo son metilo, etilo, propilo, butilo, pentilo, hexilo, octilo, decilo, octadecilo, y similares. Los ejemplos de las radicales alquenilo son vinilo, alilo y similares. Los ejemplos de las radicales arilo son fenilo, difenilo, naftilo, y similares. Los ejemplos de las radicales alcarilo son toilo, xililo, etilfenilo y similares. Los ejemplos de las radicales aralquilo son bencilo, alfa-feniletilo, beta-feniletilo, alfa-fenilbutilo y similares. Los ejemplos de las radicales cicloalquilo son ciclobutilo, ciclopentilo, ciciohexilo, y similares. Los ejemplos de las radicales hidrocarburo hidrogenado son clorometilo, bromoetilo, tetrafluoroetilo, fluoroetilo, trifluoroetilo, trifluorotoilo, hexafluoroxililo, y similares. La viscosidad de los polisiloxanos útiles, puede variar de una manera tan amplia como varia en general la viscosidad de los polisiloxanos, siempre y cuando el polisiloxano sea fluible o pueda ser elaborado para ser fluible en la aplicación al papel higiénico. Preferentemente, el polisiloxano tiene una viscosidad intrínseca, que se encuentra dentro del rango de desde aproximadamente 100 hasta aproximadamente 1000 centipoises, La referencias que describen los polisiloxanos, incluyen la Patente Estadounidense No. 2,826,551 , emitida el 1 1 de marzo de 1958, otorgada a Geen; la Patente Estadounidense No. 3.964,500, emitida el 22 de Junio de 1976, otorgada a Drakoff; la Patente Estadounidense No, 4,364,837, emitida el 21 de Diciembre de 1982, otorgada a Pader, La patente Estadounidense No. 5,059,282, emitida el 22 de octubre de 1991 , otorgada a Ampulski y Asociados; y la Patente Británica No. 849,433, publicada el 28 de Septiembre de 1960, otorgada a Woolston. Todas estas patentes, están incorporadas a la presente descripción como referencia. También se encuentra incorporada a la presente descripción, la publicación Silicon Compounds, páginas de la 181 a la 217, distribuida por Petrarch Systems, Inc. , en 1984, la cual contiene una lista y descripción extensa, de los polisiloxanos en general. El polisiloxano puede ser aplicado al papel higiénico, mediante su aplicación a la bobina húmeda o mediante su aplicación a la bobina seca. Por lo menos, una superficie de la bobina, debe hacer contacto con el polisiloxano. El polisiloxano, preferentemente, es aplicado a la bobina seca en una solución acuosa, ya sea en forma pura o emulsificada, dentro de un emulsificador de surfactante que sea adecuado. La silicona emulsificada, es la más preferida por su fácil aplicación, ya que una solución acuosa de silicona pura tendrá la tendencia a separarse rápidamente dentro de las fases de agua y silicona, distribuyendo de esta manera la silicona en la bobina, en forma dispareja, El polisiloxano, es aplicado preferentemente a la bobina seca, después de que la bobina es crepitada. Los métodos preferidos para la aplicación del compuesto de polisiloxano a una bobina de papel higiénico seca, se describen en ias Patentes Estadounidenses Nos. 5,246,546, emitida el 21 de Septiembre de 1993, otorgada a Ampulski, y 5,215,626 emitida el 1 de junio de 1993, otorgada a Ampulski y Asociados, las cuales se encuentran incorporadas a la presente descripción como referencia. En el proceso preferido, que se describe en la Patente Estadounidense No. 5,246,546, el compuesto de polisiloxano es esparcido preferentemente sobre los rodillos de satinado. También está contemplada la aplicación del polisiloxano a las bobinas de papel antes de que dichas bobinas de papel, hayan sido secadas y/o crepitadas, aunque en la mayoría de los casos, como parte del proceso de fabricación de papel, la bobina seca habrá sido crepitada de manera previa al tratamiento con el polisiloxano. Es preferible aplicar el polisiloxano a las bobinas secas, usando tan poca agua como sea posible, ya que se cree que el humedecimiento acuoso de la hoja seca, reduce la resistencia de la hoja, la cual solamente puede ser recubierta en forma parcial , hasta que se haya secado. De este modo, está contemplada la aplicación del polisiloxano mediante una solución que contiene un solvente adecuado, tal como hexano, en la cual el poiisiloxano se disuelve, o es mezclado. Preferentemente, esta emulsión se aplica a ambas superficies del papel higiénico una cantidad suficiente de polisiloxano para impartir una sensación de suavidad al tacto. Cuando el polisiloxano es aplicado a una superficie del papel higiénico, parte de éste penetra, por lo menos en forma parcial, al interior del papel higiénico. Esto es especialmente cierto, cuando el polisiloxano es aplicado en una solución. Se ha descubierto, que un método útil para facilitar la penetración del polisiloxano a la superficie opuesta, cuando el polisiloxano es aplicado a una bobina de papel higiénico húmeda, es la extracción del agua el papel higiénico al vacío, en forma subsecuente a la aplicación. Un método preferido de aplicación del compuesto de polisiloxano a una bobina de papel higiénico húmeda, se describe en la Patente Estadounidense No. 5, 164,046, otorgada a Ampulski y Asociados, emitida el 17 de Noviembre de 1992, la cual se incorpora a la presente descripción como referencia.

Materiales de Enlace de Resistencia Húmeda La presente invención, contiene como componente esencial, desde aproximadamente el 0,01 % hasta aproximadamente el 3.0%, preferentemente desde aproximadamente el 0.01 % hasta aproximadamente el 1.0% por peso de materiales de enlace resistencia húmeda, ya sea permanente o temporal.

A. Materiales de enlace de resistencia húmeda permanente Los materiales de enlace de resistencia húmeda permanente, son elegidos del siguiente grupo de químicos: Poliamida-epiclorohidrín, poliacrilamidas, látexes de estireno-butadieno; alcohol polivinílico insolubilizado; urea-formaldehido; polietilenoimina; polímeros de quitosan y mezclas de los mismos. Preferentemente, los materiales de enlace de resistencia húmeda permanente, son seleccionados del grupo que consiste de resinas poliamida-epiclorohiddrín, resinas poliacrilamida, y mezclas de los mismos, Los materiales de enlace de resistencia húmeda permanente, actúan para controlar la generación de pelusa, y también, para compensar la pérdida de la resistencia a la tensión, si cualquiera de ellas es el resultado de las composiciones químicas suavizantes.

Las resinas de poliamida-epiclorhidrín. son resinas catiónicas de resistencia húmeda, las cuales se ha descubierto que tienen una utilidad particular. Los tipos adecuados de dichas resinas, se describen en la Patente Estadounidense No. 3,700,623, emitida el 24 de Octubre de 1972, y la Patente Estadounidense No. 3,772,076, emitida el 13 de Noviembre de 1973, ambas otorgadas a Keim e incorporadas a la presente descripción como referencia. Una fuente comercial de resinas poliamida-epiclorohidrin útiles, es Hercules, Inc. de Wilmington, Delaware, la cual comercializa dicha resina bajo la marca comercial de Kymene ® 557H. También se ha descubierto que las resinas poliacrilamida, son útiles como resinas de resistencia húmeda. Estas resinas se describen en la Patente Estadounidense No. 3,556,932, emitida el 19 de Enero de 1971 , otorgada a Coscia y Asociados, y en la Patente Estadounidense No. 3,556,933, emitida el 19 de Enero de 1971 , otorgada a Williams y Asociados, estando incorporadas ambas patentes a la presente descripción como referencia. Una fuente comercial de resinas poliacrilamida, es American Cynamid Col. de Stanford, Connecticut, la cual comercializa un tipo de resina bajo la marca comercial de Parez ® 631 NC. Otras resinas catiónicas solubles en agua, que son útiles para la presente invención, son las resinas de folmaldehido urea y formaldehido melamina. Los grupos funcionales más comunes de estas resinas polifuncionales, son nitrógeno que contiene grupos tales como grupos amino y grupo metilol adheridos al nitrógeno. Las resinas del tipo polietilenoimina, también pueden tener utilidad en la presente invención.

B. Materiales de enlace de resistencia húmeda temporal. Los aditivos de resistencia húmeda anteriormente mencionados, normalmente dan como resultado productos de papel con resistencia húmeda permanente, por ejemplo, papel el cual cuando es colocado en un medio acuoso, retiene con el tiempo una parte substancial de su resistencia húmeda inicial. Sin embargo, la resistencia húmeda permanente, en algunos tipos de productos de papel, puede ser una propiedad innecesaria e indeseable. Los productos de papel, tales como papel higiénico para el baño, etc. , después de breves períodos de uso, generalmente son desechados en sistemas sépticos y similares. Si el producto de papel retiene en forma permanente sus propiedades de resistencia y resistencia a la hidrólisis, puede ocurrir la obstrucción de estos sistemas. En la actualidad, los fabricantes han agregado aditivos de resistencia húmeda temporal a los productos de papel, cuya resistencia húmeda es suficiente para sus fines de uso, pero aue posteriormente se desintegran al remojarse en el agua. La desintegración de la resistencia húmeda, facilita que el producto de papel higiénico fluya a través de los sistemas sépticos. Los ejemplos de las resinas de resistencia húmeda temporal adecuadas, incluyen agentes de resistencia húmeda temporal de almidón modificado, tales como National Starch 78-0080, comercializado por National Starch and Chemical Corporation (Nueva York, Nueva York). Este tipo de agente de resistencia húmeda, puede ser elaborado mediante la reactivación de dimetoxietilo-N-metilo-cloroacetamida con polímeros de almidón catiónico. Los agentes de resistencia húmeda temporal de almidón modificado, también se describen en la Patente Estadounidense No. 4,675,394, otorgada a Solarek y Asociados, emitida el 23 de Junio de 1987. la cual está incorporada a la presente descripción como referencia. Las resinas de resistencia seca temporal preferidas, incluyen aquellas que se describen en la Patente Estadounidense No. 4.981 .557, otorgada a Bjorkquist, emitida el 1 de Enero de 1991 , y la cual se incorpora a la presente descripción como ref erencia. Con respecto a las clases y ejemplos específicos de las resinas de resistencia húmeda, tanto permanente como temporal, que se señalaron anteriormente, deberá quedar entendido que las resinas señaladas son a manera de ejemplo, y no tienen el propósito de limitar el alcance de la presente invención. Las mezclas de resinas de resistencia húmeda compatibles, también pueden ser usadas en la práctica de la presente invención.

Materiales de enlace de resistencia seca La presente invención, contiene en forma de componente opcional, de desde aproximadamente el 0.01 % hasta aproximadamente 3.0%, preferentemente desde aproximadamente el 0.01 % hasta aproximadamente el 1 .0% por peso, de un material de enlace de resistencia seca seleccionado del siguiente grupo de materiales poliacrilamida (tal como combinaciones de Cypro 514 y Accostrength 71 1 , producido por American Cyanamid of Wayne, N .J.); almidón (tal como Redibond 5320 y 2005) comercializado por National Starch and Chemical Company, Bridgewater New Jersey; alcohol polivinílico (tal como Airvol 540, producido por Air Products Ine de Allentown, PA); gomas guar o algarroba; y/o carboximetil celulosa (tal como CMC de Hercules, Inc. de Wilmington, DE). Preferentemente, los materiales de enlace de resistencia seca, y las resinas no modificadas basadas en almidón y mezclas de los mismos, Como resultado de las composiciones suavizanteas químicas, los materiales de enlace de resistencia seca, actúan para controlar la generación de pelusa y también para compensar la pérdida en la resistencia a la tensión, si es que existe cualquiera de estás características.

En general, el almidón adecuado para la práctica de la presente invención, se caracteriza por su solubilidad en agua y la hidrofilicidad. A manera de ejemplo, los materiales de almidón incluyen almidón de maíz y almidón de papa, aunque no se tiene el propósito de limitar de esta manera, el alcance de materiales de almidón adecuados y el almidón de maíz inflado, el cual se conoce en la industria como almidón de amioca, es el que se prefiere particularmente. El almidón de amioca difiere del almidón de maíz común, en que comprende completamente de amilopectina, mientras que el almidón de maíz común, contiene tanto amplopectina como amilosa. Las diferentes características únicas del almidón de amioca, se describen en forma adicional en el artículo "Amioca - The Starch from Waxy Corn", por H. H. Schopmeyer, Food Industries, Diciembre de 1945, páginas de la 106 a la 108. El almidón, puede estar en forma de granulos o en forma dispersada, siendo la fórmula de granulos la preferida, , El almidón preferentemente es cocido los suficiente para inducir la hinchazón de los granulos, Más preferentemente, dichos granulos de almidón sin inflados, como se hace mediante la acción de cocción, hasta un punto justo antes de la dispersión del granulo de almidón. Se deberá hacer referencia a dichos granulos de almidón altamente inflados, como "cocinados completamente". En general, las condiciones de dispersión pueden variar, dependiendo del tamaño de los granulos de almidón, del grado de cristalinidad de los granulos, y de la cantidad de amilosa presente. El almidón de amioca cocinado completamente, puede ser preparado, por ejemplo, mediante el calentamiento de una pasta acuosa con una consistencia de los granulos de almidón de aproximadamente el 4X a una temperatura de aproximadamente 190°F, (aproximadamente 88°C), durante un período de tiempo de entre aproximadamente 30 y 40 minutos. Los ejemplos de otros materiales que se pueden usar, incluyen almidones catiónicos modificados, tales como aquellos modificados para que tengan grupos con contenido de nitrógeno, tales como grupos amino y grupos metilol adheridos al nitrógeno, disponibles comercialmente en National Starch and Chemical Company, (Bridgewater, Nueva Jersey). Dichos materiales de almidón modificado, son usados principalmente como un aditivo de la composición de pulpa para incrementar la resistencia húmeda y/o seca. Tomando en cuenta que dichos materiales de almidón modificado son más costosos que los almidones sin modificar, generalmente, se han preferido los segundos. Los métodos de aplicación incluyen, los mismos métodos descritos anteriormente, con respecto a la aplicación de otros aditivos químicos, preferentemente a través de la adición al final de la etapa húmeda del proceso, por medio de rociado; y menos preferentemente, mediante impresión. El material de enlace puede ser aplicado solo a la bobina de papel higiénico, de manera simultánea con, antes de, o subsecuentemente a la adición de la composición química suavizante. Se aplica a la hoja de papel, por lo menos una cantidad efectiva de materiales de enlace, agentes de enlace de resistencia húmeda, ya sea permanente o temporal, y/o agentes de enlace de resistencia seca, preferentemente, una combinación de una resina de resistencia húmeda permanente, tal como Kymene® 557H y una resina de resistencia seca, tal como CMC, con el objeto de proporcionar el control de generación de pelusa y el aumento concomitante de la resistencia al secado, con relalción a una hoja que no se ha tratado con un agente de enlace, que en otros aspectos es idéntica. Preferentemente, entre aproximadamente el 0.01% y aproximadamente el 3.0% de los materiales de enlace, son retenidos en la hoja seca, calculados sobre una peso de base de la fibra seca; y, más preferentemente, se retienen entre aproximadamente el 0.1 % y aproximadamente el 1.0% de los materiales de enlace. La segunda etapa en el proceso de la presente invención, es depositar la composición de fabricación de papel de una sola capa o de capas múltiples, usando la composición química suavizante descrita anteriormente y los materiales de enlace como aditivos, sobre una superficie foraminosa y la tercera etapa, es la extracción del agua de la composición que ya fue depositada. Las técnicas y el equipo que se pueden usar para llevar a cabo estas dos etapas, los podrán apreciar fácilmente aquellos expertos en el arte de la fabricación de papel. Las modalidades preferidas de papel higiénico de capas múltiples de la presente invención, contienen desde aproximadamente el 0.01 % hasta aproximadamente el 3.0%, más preferentemente desde aproximadamente el 0.1 % hasta el 1 .0% por peso, sobre una peso de base de fibra seca de la composición química suavizante y los materiales descritos en la presente descripción. Las bobinas de papel higiénico con una sola capa o con capas múltiples resultantes, pueden ser combinadas con una o más de otras bobinas de papel higiénico, para formar un papel higiénico de capas múltiples.

La presente invención, es aplicable al papel higiénico en general, incluyendo pero sin limitarse al papel higiénico comprimido con fieltro de manera convencional, al papel higiénico con patrón densificado con volumen superior; y al papel higiénico sin compactar de volumen superior. Los productos de papel higiénico elaborados de esta forma, pueden tener una construcción de una sola capa y de capas múltiples. Las estructuras del papel higiénico formadas de las bobinas de papel con capas, están descritas en la Patente Estadounidense No. 3,994,771 , otorgada a Morgan, Jr. y Asociados, emitida el 30 de Noviembre de 1976, en la Patente Estadounidense No, 4,300,981 , otorgada a Carstens, emitida el 17 de Noviembre de 1981 , en la Patente Estadounidense No. 4, 166,001 , otorgada a Dunning y Asociados, emitida el 28 de Agosto de 1979, y en la Publicación de Patente Europea No. 0 613 979 A1 , otorgada a Edwards y Asociados, publicada el 7 de Septiembre de 1994, las cuales se encuentran incorporadas a la presente descripción como referencia. En general, la estructura de papel de papel con compuesto de capa húmeda, suave, con volumen y absorbente, es preparada a partir de dos o más capas de una composición, la cual está conformada preferentemente de diferentes tipos de fibras. Las capas, preferentemente son formadas mediante el depósito de corrientes separadas de pastas de fibra diluida, siendo normalmente, fibras relativamente largas de madera suave y fibras relativamente cortas de madera dura, tal como se usa en la elaboración de papel higiénico de capas múltiples, sobre una o más bandas de malla foraminosa sinfín. Si las capas individuales, inicialmente están formadas sobre bandas separadas, las capas son combinadas subsecuentemente (mientras están húmedas), para formar una bobina compuesta por capas.

Subsecuentemente, la bobina con capas es formada de modo que tenga la forma de la superficie de un material de malla seco/impreso de malla abierta, mediante la aplicación de una fuerza líquida a la bobina y posteriormente, es sometida a un secado previo térmicamente allí mismo sobre dicho material, como parte de un proceso de fabricación de papel de baja densidad. La bobina puede ser estratificada con respecto al tipo de fibra, o el contenido de la fibra de las capas respectivas, puede ser esencialmente el mismo, El papel higiénico de capas múltiples, tiene una peso de base de entre 10 g/m2 y aproximadamente 65 g/m2, una densidad de desde aproximadamente 0.60 g/cm3 o menor. Preferentemente, el peso de base será inferior de aproximadamente 35 g/m2 o menor; y la densidad será de aproximadamente 0.30 g/cm3 o menor. Más preferentemente, la densidad será de entre 0.04 g/cm3 y aproximadamente 0,20 g/cm3. En una modalidad preferida de la presente invención, las estructuras de papel higiénico, están formadas por bobinas de papel con capas múltiples, tal como se describe en la Patente Estadounidense No. 4,300,981 , otorgada a Carstens, emitida el 17 de Noviembre de 1981 , la cual se incorpora a la presente descripción como referencia. Por consiguiente, para Carstens dicho papel tiene un grado superior de suavidad, percibida de manera subjetiva, en virtud de que proviene de bobinas de papel: con capas múltiples; que tíenenr una capa en la superficie de la parte superior, la cual comprende por lo menos aproximadamente el 60% y preferentemente aproximadamente el 85% o más, de fibras cortas de madera dura; las cuales tienen una Textura HTR (Respuesta Humana a la Textura), La textura de la capa de la superficie de la parte superior de aproximadamente 1.0 o menor, y más preferentemente de aproximadamente 0.7 o menor, y aún más preferentemente de 0.1 o menor; teniendo un índice FFE (Extremo Libre de la Fibra) de la superficie de la parte superior, de aproximadamente 60 o mayor, y preferentemente de aproximadamente 90 o mayor. El proceso de elaboración de dicho papel, incluye la etapa de rompimiento del enlace de suficientes fibras de la parte interior entre las fibras cortas de madera dura, que definen su superficie de la parte superior, con el objeto de producir suficientes porciones de extremos libres de las mismas, y lograr el Indice-FFE de la superficie de la parte superior del papel higiénico que se requiere. Dicho rompimiento del enlace se lleva a cabo, mediante la crepitación en seco del papel higiénico sobre una superficie de crepitación, a la cual se le ha asegurado mediante un adhesivo, la capa de la superficie de la parte superior (capa de fibra corta), y la crepitación deberá ser efectuada en una consistencia (secado) de por lo menos aproximadamente el 80% y preferentemente en una consistencia de por lo menos aproximadamente el 95%. Dicho papel higiénico, puede ser elaborado a través del uso de fieltros convencionales, o de materiales portadores foraminosos. Dicho papel higiénico puede ser, pero no es necesariamente, de una densidad de volumen relativamente superior, Las capas individuales contenidas en los productos de papel higiénico de la presente invención, comprenden preferentemente por lo menos dos capas superpuestas, una capa interior y una capa exterior en contigua a la capa interior. Las capas exteriores, comprenden preferentemente un constituyente de filamentos principales, de desde aproximadamente el 60% por peso o mayor, de fibras relativamente cortas para la fabricación de papel, las cuales tienen una longitud de fibra promedio de entre aproximadamente 0.2 y aproximadamente 1.5 mm, Estas fibras cortas para la fabricación de papel, normalmente son fibras de madera dura, preferentemente fibras de eucalipto. De manera alternativa, se pueden usar si así se desea, en las capas exteriores o mezcladas en la capa interior, fuentes de fibras cortas de bajo se costo, tales como fibras de sulfito, pulpa termomecánica, fibras de Pulpa Químico-TermoMecánica (CTMP), fibras recicladas, y mezclas de las mismas. La capa interior, comprende preferentemente un constituyente de filamentos principales de aproximadamente el 60% por peso o mayor, de fibras relativamente largas para la fabricación de papel, teniendo un promedio de longitud de fibra de por lo menos aproximadamente 2,0 mm. Estas fibras largas para la fabricación de papel, normalmente son fibras de madera suave, preferentemente, fibras Kraft de madera suave del norte. En una modalidad preferida de la presente invención, los productos de pañuelos faciales están formados mediante la colocación de por lo menos dos bobinas de papel higiénico de capas múltiples, en una relación yuxtapuesta. Por ejemplo, un producto de papel higiénico de hoja doble con dos capas, puede ser elaborado mediante la unión de una primera bobina de papel higiénico de dos capas y una segunda bobina de papel higiénico de dos capas, en una relación yuxtapuesta. En este ejemplo, cada capa es una hoja que comprende un capa interior y una capa exterior. La capa exterior, comprende preferentemente fibras cortas de madera dura y la capa interior comprende preferentemente fibras largas de madera suave. Las dos capas, son combinadas de una manera tal, que las fibras cortas de madera dura de cada una de las capas exteriores estén orientadas hacia afuera, y las capas interiores que contienen las fibras largas de madera suave estén orientadas hacia el interior. En otras palabras, la capa exterior de cada una de las hojas, forma una superficie expuesta del papel higiénico, y cada una de dichas capas interiores de cada hoja, esta colocada hacia el interior de la bobina de pañuelos faciales. La Figura 1 , es una vista esquemática en sección transversal, de un pañuelo facial de hoja doble con dos capas, de acuerdo con la presente invención. Haciendo referencia a la Figura 1 , la bobina de hoja doble con dos capas 10, está conformada por dos hojas 15 en una relación yuxtapuesta, Cada hoja 15, está conformada por una capa interior 19, y una capa exterior 18. Las capas exteriores 18, están conformadas principalmente de fibras cortas para la fabricación de papel 16; mientras que las capas interiores 19 están conformadas principalmente de fibras largas para la fabricación de papel 17. En una modalidad alternativa de la presente invención, los productos de papel higiénico están formados mediante la colocación de tres bobinas de papel higiénico de una sola capa en una relación yuxtapuesta. En este ejemplo, cada hoja es una hoja de papel higiénico de una sola capa elaborada de fibras de madera suave o de madera dura. Las hojas exteriores, comprenden preferentemente las fibras cortas de madera dura y la hoja interior comprende preferentemente fibras largas de madera suave. Las tres hojas son combinadas de una manera tal, que las fibras cortas de madera dura están orientadas hacia el exterior. La Figura 2 es una vista esquemática en sección transversal de un pañuelo facial de hoja triple con una sola capa, de acuerdo con la presente invención. Haciendo referencia a la Figura 2, la bobina de hoja triple con una sola capa 20, está conformada de tres hojas en una relación yuxtapuesta. Las dos hojas exteriores 1 1 , están conformadas principalmente de fibras cortas para la fabricación de papel 16; mientras que la hoja interior 12 está conformada principalmente de fibras largas para la fabricación de papel 17. En una variación de esta modalidad (no mostrada), cada una de las dos hojas exteriores, pueden estar conformadas de dos capas superpuestas. En otra modalidad preferida de la presente invención, los productos de papel higiénico están formados de manera alternativa, mediante la combinación de tres capas de bobinas de papel higiénico, en una sola hoja. En este ejemplo, un producto de papel higiénico de una sola hoja, comprende una hoja de papel higiénico de tres capas, elaborada de fibras de madera suave y/o madera dura, Las capas exteriores comprenden preferentemente, las fibras cortas de madera dura y la capa interior comprende preferentemente las fibras largas de madera suave. Las tres capas están formadas de una manera tal, que las fibras de madera dura están orientadas hacia el exterior. La Figura 3, es una vista esquemática en sección transversal de un papel higiénico para el baño de una sola hojade capa triple, de acuerdo con la presente invención. Haciendo referencia a la Figura 3, la bobina de una sola hoja de capa triple, está conformada por tres capas en una relación yuxtapuesta. Dos capas exteriores 18, están conformadas principalmente de fibras cortas para la fabricación de papel 16; mientras que la capa interior 19, está conformada principalmente de fibras largas para la fabricación de papel 17. No se deberá deducir por la descripción anterior, que la presente invención se limita a productos de papel higiénico que comprenden tres hojas -- una sola capa u hoja doble -- dos capas, una sola hoja -- tres capas, etc. Todos los productos de papel higiénico con capas u homogéneos, que comprenden un compuesto de éster funcional de amonio cuaternario, un compuesto polisiloxano y materiales de enlace, que se mencionan están incluidos dentro del alcance de la presente invención. Preferentemente, la mayor parte del compuesto de éster funcional de amonio cuaternario y el compuesto polisiloxano, están contenidos en por lo menos una de las capas exteriores (u hojas exteriores de un producto de hoja triple de una sola capa) del producto de papel higiénico de la presente invención. Más preferentemente, la mayor parte del compuesto de éster funcional de amonio cuaternario y dei compuesto polisiloxano, está contenido en en ambas de las capas exteriores (u hojas exteriores de un producto de papel de hoja triple de una sola capa). Se ha descubierto que la composición química suavizante, es más efectiva, cuando es agregada a las capas u hojas exteriores de los productos de papel higiénico. En dichas hojas o capas. la mezcla del compuesto cuaternario y del compuesto polisiloxano, actúa para mejorar la suavidad de los productos de papel higiénico con hojas múltiples o con capas múltiples de la presente invención. Haciendo referencia a las Figuras 1 , 2 y 3, el compuesto de éster funcional de amonio cuaternario, está representado por los círculos obscuros 14, y el compuesto polisiloxano está representado por los círculos con "S" 22. Se puede apreciar en las Figuras 1 , 2 y 3, que en la mayor parte del compuesto de éster funcional de amonio cuaternario 14, y el compuesto polisiloxano 22 están contenidos en las capas exteriores 18 y en las hojas exteriores 1 1 , respectivamente. Sin embargo, también se ha descubierto que la resistencia a la generación de pelusa de los productos de papel higiénico de capas múltiples, disminuye con la inclusión del compuesto de éster funcional de amonio cuaternario y del compuesto polisiloxano. Por consiguiente, para controlar la generación de pelusa y para aumentar la resistencia a la tensión se usan los materiales de enlace. Preferentemente, los materiales de enlace están contenidos en la capa interior (u hoja interior de un producto de hoja triple) y por lo menos, en las capas exteriores (u hojas exteriores de un producto de hoja triple con una sola capa) de los productos de papel higiénico de la presente invención. Más preferentemente, la mayoría de los materiales de enlace están contenidos en las capas interiores (u hoja interior de un producto de hoja triple) del producto de papel higiénico. Haciendo referencia a las Figuras 1 , 2 y 3 los materiales de enlace de resistencia húmeda permanente o temporal, están representados esquemáticamente por medio de los círculos en blanco 13, y los materiales de enlace de resistencia seca están representados esquemáticamente por medio de círculos rellenos con cruces 21 . Se puede apreciar en las Figuras 1 , 2 y 3, que la mayor parte de los materiales de enlace 13 y 21 , están contenidos en ambas de las capas interiores 19 y en la hoja interior 12, respectivamente. La combinación de la composición química suavizante, que comprende un compuesto de éster funcional de amonio cuaternario y un compuesto polisiloxano en conjunto con materiales de enlace, da como resultado un producto de papel higiénico que tiene propiedades superiores de suavidad y de resistencia a la generación de pelusa. El hecho de agregar, de manera selectiva, la mayor parte de la composición química suavizante a las capas u hojas exteriores del papel higiénico, se mejora su efectividad. Normalmente, los materiales de enlace están dispersados a través de la hoja de papel higiénico para controlar la generación de pelusa. Sin embargo, de manera similar a la composición química suavizante, los materiales de enlace pueden ser agregados selectivamente, en donde se considere que son más necesarios. Son conocidos en el arte, el papel higiénico prensado con capas múltiples de manera convencional, y los métodos para la elaboración de dicho papel. Dicho papel, normalmente es elaborado por medio del depósito de la composición para la fabricación de papel sobre una banda formadora foraminosa. En el arte, frecuentemente se refieren a esta banda formadora, como una banda Fourdrinier. Una vez que la composición es depositada sobre la banda formadora, no referimos a ella como una bobina. La extracción del agua de la bobina, se lleva a cabo mediante la transferencia a un fieltro de extracción de agua, en donde la bobina es comprimida y secada a una elevada temperatura. Las técnicas particulares y el equipo normal para la elaboración de bobinas de acuerdo con el proceso anteriormente descrito, son bien conocidos por aquellos expertos en el arte. En un proceso normal, una composición de pulpa de baja consistencia es es suministrada por medio de un recipiente presurizado Dicho recipiente tiene una apertura para depositar una pequeña cantidad de la composición de pulpa sobre la banda Fourdrinier, para formar una bobina húmeda. Posteriormente, se le extrae el agua a la bobina de manera habitual, hasta obtener una consistencia de la fibra de entre aproximadamente el 7% y aproximadamente el 25% (peso de base total de la bobina), mediante la extracción de agua al vacío y de manera adicional, la extracción de agua mediante una operación de compresión, en donde la bobina es sometida a una presión desarrollada por medio de miembros mecánicos en forma opuesta, por ejemplo, rodillos cilindricos.

Posteriormente a la bobina que se le extrajo el agua, es comprimida de manera adicional, durante la transferencia y es secada mediante un aparato de tambor secador a base de vapor, conocido en el arte como un secador Yankee. La presión puede ser desarrollada en el secador Yankee, a través de medios mecánicos, tales como un tambor cilindrico en forma opuesta, ejerciendo presión contra la bobina. También se le puede aplicar vacío a la bobina, conforme es comprimida contra la superficie de secador Yankee, También se pueden emplear tambores secadores Yankee múltiples, por medio de los cuales se puede comprimir opcionalmente la bobina entre los tambores. En la presente descripción, nos referimos más adelante, a las estructuras de papel higiénico de capas múltiples, como estructuras de papel higiénico prensado con capas múltiples convencionales. Se considera que dichas hojas son compactas, debido a que la bobina es sometida por completo a fuerzas de compresión substancialmente mecánicas, mientras que las fibras están húmedas y son secadas posteriormentemientras se encuentran en una condición comprimida. El papel higiénico con patrón densificado, se caracteriza por tener un campo de volumen relativamente alto, de densidad de fibra relativamente baja y una formación de zonas densificadas de densidad de fibras relativamente superior. El campo de volumen superior, se caracteriza de manera alternativa, como un campo de regiones acolchonadas. A las zonas densificadas, nos referimos de manera alternativa, como regiones de nudos. Las zonas densificadas, pueden estar separadas dentro del campo de volumen superior, o pueden estar interconectadas, ya sea completa o parcialmente, dentro del campo de volumen superior. Los procesos preferidos para la elaboración de las bobinas de papel higiénico con patrón densificado, se describen en la Patente Estadounidense No. 3,301 ,746, otorgada a Sanford y Sisson, emitida el 31 de Enero de 1967, en la Patente Estadounidense No. 3,974,025, otorgada a Peter G. Ayers, emitida el 10 de Agosto de 1976, en la Patente Estadounidense No. 4, 191 ,609, otorgada a Paul D. Trokhan, emitida el 4 de marzo de 1980, y en la Patente Estadounidense No. 4,637,859, otorgada a Paul D, Trokhan emitida el 20 de Enero de 1987, en la Patente Estadounidense No. 4,942,077 otorgada a Wendt y Asociados, emitida el 17 de Julio de 1990, en la Publicación de Patente Europea No. 0 617 164 A1 , otorgada a Hyland y Asociados, publicada el 28 de Septiembre de 1994, en la Publicación de Patente Europea No. 0 616 074 A1 , otorgada a Hermans y Asociados, publicada el 21 de Septiembre de 1994; estando todas ellas incorporadas a la presente descripción como referencia. En general, las bobinas de patrón densificado son preparadas preferentemente mediante el depósito de una composición para la fabricación de papel sobre una banda formadora foraminosa, tal como una banda Fourdrinier, para formar una bobina húmeda y posteriormente, colocando la bobina en forma yuxtapuesta contra una formación de soportes, La bobina es prensada contra la formación de soportes, dando de este modo como resultado, zonas densificadas en la bobina en las localizaciones que corresponden geográficamente a los puntos de contacto entre la formación de soportes y la bobina húmeda. Al resto de la bobina, el cual no es comprimido durante esta operación, nos referimos como el campo de volumen superior, Este campo de volumen superior, puede ser desdensificado, mediante la aplicación de una presión fluida, tal como con un aparato de vacío, o un secador a base de chorros de aire. Se le extrae el agua a la bobina, y es sometida a un secado previo de manera opcional, de tal manera que se evite de manera substancial la compresión del campo de volumen superior. Esto se lleva a cabo preferentemente, mediante presión fluida, tal como con un aparato de vacio o con un secador a base de chorros de aire, o de manera alternativa, a través de la compresión mecánica de la bobina, contra una formación de soportes, en donde el campo de volumen superior no es comprimido. Las operaciones de extracción de agua, presecado opcional y formación de las zonas densificadas, pueden ser integradas o parcialmente integradas, con el objeto de reducir el número total de las etapas realizadas en el proceso. De manera subsecuente a la formación de las zonas densificadas, a la extracción de agua y al presecado opcional, la bobina es secada por completo, evitando preferentemente todavía la compresión mecánica. Preferentemente desde aproximadamente el 8% hasta aproximadamente el 55% de la superficie de papel higiénico de capas múltiples comprende nudos densificados, los cuales tienen una densidad relativa de por lo menos el 125% de la densidad del campo de volumen superior. La formación de soportes, preferentemente es un material portador de impresión, el cual tiene un modelo de desplazamiento de nudos, que opera en la forma de la formación de soportes, la cual facilita la formación de las zonas densificadas durante la aplicación de presión. El patrón de nudos, constituye la formación de soportes, a la que ya nos referimos previamente. Los materiales portadores de impresión, están descritos en la Patente Estadounidense No. 3,301 ,746, otorgada a Sanford and Sisson, emitida el 31 de Enero de 1967, en la Patente Estadounidense No, 3,821 ,068, otorgada a Salvucci, Jr. y Asociados, emitida el 21 de Mayo de 1974, en la Patente Estadounidense No. 3,974,025, otorgada a Ayers, emitida el 10 de Agosto de 1976, en la Patente Estadounidense No. 3,573, 164, otorgada a Friedberg y Asociados, emitida el 30 de Marzo de 1971 , en la Patente Estadounidense No. 3,473, 164, otorgada a Amneus, emitida el 21 de Octubre de 1969, en la Patente Estadounidense No. 4,239,065, otorgada a Trokhan, emitida el 16 de Diciembre de 1980. y en la Patente Estadounidense no. 4.528,239, otorgada a Trokhan, emitida el 9 de Julio de 1985, las cuales, todas se encuentran incorporadas a la presente descripción como referencia. Preferentemente, la composición para la fabricación de papel forma en primer lugar, una bobina húmeda sobre un portador formador foraminoso, tal como una banda Fourdrinier. Se le extrae el agua a la bobina, y es transferida a un material de impresión. Alternativamente, la composición para la fabricación de papel, puede ser depositada inicialmente sobre un portador de soportes foraminoso, el cual opera como un material de impresión. Una vez que se ha formado la bobina, se le extrae el agua y, preferentemente, se somete a un secado térmico previo hasta obtener una consistencia seleccionada de la fibra de entre aproximadamente el 40% y aproximadamente el 80%, La extracción de agua se puede realizar mediante cajas de succión u otros aparatos de vacío, o con secadores a base de chorros de aire. La impresión de nudos del material de impresión, es impreso en la bobina tal como se describió anteriormente, antesdel secado completo de la bobina. Un método para llevar a cabo esto, es a través de la aplicación de presión mecánica. Esto se puede realizar, por ejemplo, mediante la compresión de una contracción del filón del rodillo, el cual soporta el material de impresión, contra la cubierta de un tambor secador, tal como un secador Yankee, en donde la bobina es colocada entre la contracción del filón del rodillo y el tambor secador. También, la bobina es moldeada preferentemente contra el material de impresión, antes de terminación del secado, mediante la aplicación de presión líquida con un aparato de vacío tal como una caja de succión, o con un secador a base de chorros de aire. En una etapa subsecuente del proceso, por separado, o combinando estas dos etapas, se puede aplicar presión líquida para inducir la impresión de las zonas densificadas durante la extracción de agua inicial. Las estructuras de papel higiénico de capas múltiples sin compactar, sin patrón densificado, se describen en la Patente Estadounidense No, 3,812,000 otorgada a Joseph L. Salvucci, Jr. y Peter N. Yiannos, emitida el 21 de Mayo de 1974, y en la Patente Estadounidense No, 4,208,459, otorgada a Henry E, Becker, Albert L, McConnell, y Richard Schutte, emitida el 17 de Junio de 1980, ambas incorporadas a la presente descripción como referencia, En general las estructuras de papel higiénico de capas múltiples sin compactar, y sin patrón densificado, son preparadas mediante el depósito de una composición para la fabricación de papel, sobre una banda formadora foraminosa , tal como una banda Fourdrinier, para formar una bobina húmeda drenando la bobina, y extrayendo el agua adicional sin compresión mecánica , hasta que la bobina tiene una consistencia de la fibra de por lo menos el 80%, y crepitando la bobina. El agua es extraída de la bobina, mediante la extracción de agua al vacío, y el secado térmico. La estructura resultante, es una hoja de volumen superior, suave pero débil, de fibras relativamente sin compactar. El material de enlace se le a,plica a algunas porciones de la bobina, preferentemente antes de la crepitación. El producto de papel higiénico de la presente invención, puede ser usado en cualquier aplicación en donde sean requeridos productos de papel higiénico suave, absorbente. Los usos particularmente ventajosos del producto de papel higiénico de la presente invención, son productos papel higiénico para el baño y pañuelos faciales. La primera etapa en el proceso de la presente invención, es la formación de una composición acuosa para la fabricación de papel. La composición comprende fibras para la fabricación de papel (a las que posteriormente nos referiremos como pulpa de madera), y una mezcla de por lo menos un compuesto de éster funcional de amonio cuaternario, y materiales de enlace, agentes de enlace de resistencia húmeda, ya sea permanente o temporal, y/o de manera opcional agentes de enlace de resistencia seca y un agente humedecedor, los cuales, todos serán descritos posteriormente en la presente descripción. La segunda etapa en el proceso de la presente invención, es rociar una solución de un compuesto polisiloxano y un surfactante sobre por lo menos una superficie de la bobina del papel higiénico seco, después de la crepitación. La Figura 4, es una representación esquemática que ilustra las modalidades preferidas del proceso para la fabricación de papel de la presente invención, para producir un papel higiénico crepitado suave. Estas modalidades preferidas, se señalan en la descripción que se encuentra a continuación, en fa cual se hace referencia a la Figura 4.

La Figura 4, es una vista lateral en elevación de una máquina para la elaboración de papel preferida 80, para la elaboración de papel de acuerdo con la presente invención. Haciendo referencia a la Figura 4, la máquina para la fabricación de papel 80, comprende un recipiente para la formación de capas 81 , el cual tiene una cámara en la parte superior 82, una cámara en el centro 82b, y una cámara en la parte del fondo 83, un toldo recortado 84, y una banda Fourdrinier 85, la cual está enrollada sobre y alrededor del rodillo opuesto 86, el desviadorr 90, las cajas de succión al vacío 91 , un rodillo colocado en forma horizontal 92, y una pluralidad de rodillos rotatorios 94. Durante la operación, una composición para la fabricación de papel es bombeada a través de la cámara de la parte superior 82. una segunda composición para la fabricación de papel es bombeada a través de la cámara de la parte del centro 82b, mientras que una tercera composición es bombeada a través de la cámara del fondo 83, y expulsada de la cubierta cortada 84, en una relación sobre y debajo de la banda Fourdrinier 85, para formar allí mismo una bobina embrionaria 88, la cual comprende lascapas 88a, 88b, y 88c. La extracción de agua, se lleva a cabo e a través de la banda Fourdrinier 85, y es auxiliada por el desviador 90, y por las cajas de vacío 91. Conforme la banda Fourdrinier, hace su carrera de retorno en la dirección mostrada por la flecha, las regaderas 95 la limpian, antes de que comience otro recorrido sobre el rodillo opuesto 86. En la zona de transferencia de la bobina 93, la bobina embrionaria 88, es transferida hasta un material portador foraminoso 96, mediante la acción de la caja de transferencia al vacío 97. El material portador 96, lleva la bobina desde la zona de transferencia 93, pasa por una caja de extracción de agua al vacío 98, a través de pre-secadores a base de chorros de aire 100, y pasa dos rodillos rotatorios 101 , después de los cuales la bobina es transferida hasta un secador yankee 108, mediante la acción del rodillo de presión 102. Posteriormente, el material portador 96, es limpiado y se le extrae el agua, conforme termina su recorrido que pasa por arriba y alrededor de los rodillos rotatorios adicionales 101 , de las regaderas 103, y de la caja de extracción de agua al vacío 105. La bobina de papel sometida a un secado previo, es asegurada en forma adhesiva a la superficie cilindrica del secador Yankee 108, auxiliada por el adhesivo aplicado mediante un aplicador en aerosol 109. El secado es terminado sobre secador yankee de vapor caliente 108, y mediante aire caliente, el cual es calentado y circulado a través de la cubierta secadora 1 10, por medios que no son mostrados. Posteriormente la bobina es crepitada seca, desde el secador yankee 108, por medio de un bisturí 1 1 , después de lo cual es designada como la hoja de papel 70, la cual comprende una capa que hace contacto con el secador Yankee 71 , un capa central 73, y una capa posterior que está fuera del secador Yankee 75. Posteriormente, la hoja de papel 70, pasa a través de los rodillos de satinado 1 12 y 1 13, cerca de la parte circunferencial del rodillo 1 15, y desde ahí es enrollada en un rodillo 116, sobre un núcleo 1 17, colocado sobre la barra 1 18. El compuesto polisiloxano, es aplicado a la hoja de papel 70. En la modalidad ilustrada en la Figura 4, una mezcla acuosa que contiene un compuesto polisiloxano emulsificado, es rociado sobre la hoja de papel 70, mediante los aplicadores por rocío 124 y 125, dependiendo de si el polisiloxano va a ser aplicado a ambos lados de la bobina de papel, o si va a ser aplicado solamente en un lado. No obstante que la Figura 4, muestra el compuesto polisiloxano rociado sobre los rodillos satinadores, el compuesto polisíloxano podría ser agregado también a la hoja de papel seca 70, después de los rodillos satinadores 1 12 y 1 13. Haciendo referencia todavía a la Figura 4. el génesis de la capa que hace contacto con el secador Yankee 71 de la hoja de papel 70, es la producción bombeada a través de la cámara del fondo 83 del recipiente de la máquina para fabricación de papel 81 , y cuya composición es aplicada directamente a la banda Fourdrinier 85, en donde se convierte en la capa 88c de la bobina embrionaria 88. El génesis de la capa del centro 73 de la hoja de papel 70, es la composición suministrada a través de la cámara 82.5 de el recipiente de la máquina para fabricación de papel 81 , y cuya composición forma la capa 88b, sobre la capa de la parte superior 88c. El génesis de la capa de lado posterior que no hace contacto con el secador Yankee 75 de la hoja de papel 70, es la composición suministrada a través de la cámara de la parte superior 82 del recipiente de la máquina para fabricación de papel 81 , y cuya composición forma la capa 88a, en la capa de la parte superior 88b de la bobina embrionaria 88. Aunque la Figura 4, muestra una máquina para la fabricación de papel 80, la cual tiene un recipiente de la máquina 8 1 , adaptado para producir una bobina de tres capas, de manera alternativa se puede adaptar un recipiente de la máquina 81 , para producir bobinas sin capas, con dos capas u otras con capas múltiples. Adicionalmente, con respeto a la elaboración de la hoja de papel 70, la incorporación de la presente invención a la máquina para la fabricación de papel 80. la Figura 4, la banda Fourdrinier 85 debe ser de una malla fina, la cual tenga espacios relativamente pequeños con respecto a la longitud promedio de las fibras que constituyen la composición de fibras cortas, para que de este modo, se pueda obtener una buena formación: y el material portador foraminoso 96, debe tener una malla fina, la cual tenga espacios abiertos relativamente pequeños, con respecto a la longitud promedio de las fibras que constituyen la composición de fibras largas, con el fin de evitar de manera substancial, la acumulación de la composición de la bobina embrionario dentro de los espacios entre los filamentos del lado del material 96 que hace contacto con la bobina. También con respecto a las condiciones del proceso para elaborar una hoja de papel de muestra 70, preferentemente la bobina de papel es secada hasta aproximadamente el 80% de la consistencia de la fibra, y más preferentemente hasta aproximadamente el 95% de la consistencia de la fibra, antes de la crepitación.

Procedimientos Analíticos v de Prueba Los análisis de las cantidades de tratamientos químicos de la presente descripción retenidos en las bobinas de papel higiénico, puede ser realizado mediante cualquier método aceptado aplicable en el arte. Por ejemplo, el nivel de los compuestos de éster funcional de amonio cuaternario, tales como cloruro de di-éster di(oleilo) dimetil amonio, cloruro de di-éster di(sebo) dimetil amonio retenido por el papel higiénico, puede ser determinado por la extracción del solvente del compuesto de éster funcional de amonio cuaternario, mediante un solvente orgánico tal como dicloro metano seguido por una trituración aniónica/catiónica, usando un indicador mezclado de Azul de Disulfina de Bromuro de Dimidio, producto # 19189 comercializado por Gallard-Schlesinger Industries de Carie Place, NY. El nivel de compuesto polisiloxano, puede ser determinado mediante la extracción de solvente del compuesto de aceite, con un solvente orgánico seguido por una espectroscopia de absorción atómica, para determinar el nivel de compuesto de aceite en el extracto. De un modo similar, el nivel del compuesto polihidroxilo retenido por el papel higiénico, puede ser determinado por la extracción de solvente del compuesto polihidroxilo con un solvente. En algunos casos, pueden ser necesarios procedimientos adicionales para remover compuestos que interfieren, provenientes de las especies de interés del polihidroxilo. Por ejemplo, el método de extracción del solvente Weilbull emplea una solución de salmuera para aislar los glicoles de polietileno de los surfactantes no iónicos (Longman, G. F. , The Analvsis of Detergents and Deteraent Products Wilev Intersciencie, New York, 1975, página 312). Las especies de polihidroxilo, podrían ser analizadas después mediante técnicas espectrocópicas o cromatográficas. Por ejemplo, los compuestos con por lo menos seis unidades de óxido de etileno, normalmente pueden ser analizadas espectroscópicamente por el método de cobaltotiocianato de amonio (Longman, G. F. , The Analvsis of Detergents and Detergent Productos, Wilev Interscienca, New York, 1975, página 346). Las técnicas de cromatografía de gas, también pueden usarse para separar y analizar los compuestos de tipo polihidroxilo Las columnas cromatográficas de gas con poli(óxido 2,6-difenil-p-fenileno) grafitizado, con el número de unidades de óxido de etileno dentro del rango desde 3 hasta 9 (catálogo de cromatografía Alltech, número 300, página 158).

El nivel de surfactantes no iónicos, tales como glicósidos de alquilo, pueden ser determinados por técnicas cromatográficas. Bruns reportó un método de cromatografía Líquida de Alta Resolución, con detección de la dispersión de la luz para el análisis de glicósidos de alquilo (Bruns, A, , Waldhoff, H. , Winkie, W. , Chromatoaraphia. volumen 27, 1989, página 340). Una ténica de Cromatografía Líquida Supercrítica (SFC), también se describe en el análisis de glicósidos de alquilo, y las especies relacionadas con los mismos (Lafosse M. , Rollin, P. , Elfakir, c , Morin-Allory, L. , Marten's, M. , Dreuz, M. , Journal of chromatography, volumen 505, 1990, página 191 ), El nivel de surfactantes aniónicos, tales como sulfonatos de alquilo lineal, pueden ser determinados por la extracción de agua, seguida por el procedimiento de análisis volumétrico del surfactante aniónico en el extracto. En algunos casos, puede ser necesario el aislamiento del sulfonato de alquilo lineal de las interferencias, antes del análisis de titulación de dos fases (Cross, J. , Anionic Surfactants - Chemical Analvsis. Dekker, New York, 1977, página 18, página 222). El nivel de almidón, puede ser determinado por la fermentación de la amilasa del almidón a la glucosa, seguido por el análisis colorimétrico para determinar el nivel de glucosa. Para este análisis de almidón, deberán realizarse los análisis los antecedentes del papel que no contiene almidón, con el objeto de restar las posibles contribuciones hechas por la interferencia de las especies de su entorno. Estos métodos se presentan a manera de ejemplo, y no tienen la intensión de excluir otros métodos que puedan ser útiles para determinar niveles de los componentes particulares retenidos por el papel higiénico.

A. Prueba de Suavidad De manera ideal, antes de la prueba de suavidad, las muestras de papel que van a ser probadas, deberán ser acondicionadas de acuerdo con el Método Tappi #T4020M-88. En las pruebas de la presente invención, las muestras son preacondicionadas durante 24 horas, en un nivel de humedad relativa de desde el 10 hasta el 35%, y dentro de un rango de temperatura de desde 22 hasta 40°C. Después de este paso de acondicionamiento previo, las muestras deberán ser acondicionadas durante 24 horas en una humedad relativa de desde el 48 hasta el 52%, y dentro de un rango de temperatura de desde 22 hasta 24°C. De manera ideal, la prueba de suavidad debe llevarse a cabo dentro de los confines de una habitación con temperatura y humedad constantes. Si esto no es factible, todas las muestras, incluyendo los controles, deberán experimentar condiciones de exposición al medio ambiente idénticas. La prueba de suavidad, es realizada por medio de una comparación en pares, de manera similar a la descrita en el "Manual on Sensory Testing Methods", ASTM Special Technical Publication 434, publicada por la American Society for Testing and Materials 1968, y es incorporado a la presente descripción como referencia. La suavidad es evaluada mediante una prueba subjetiva, usando lo que llamamos una Prueba de Diferencia por Pares. El método emplea un estándar externo para la prueba del material por sí mismo. Para la suavidad percibida al tacto, son presentadas dos muestras de manera que el sujeto no puede ver las muestras, y se requiere que el sujeto elija una de ellas, basándose en la suavidad al tacto. El resultado de esta prueba es reportada en lo que se denonima, una Unidad de Calificación del Panel (PSU). Con respecto a la prueba de suavidad, para obtener los datos de suavidad reportados en PSU en la presente descripción, se realizan un número de pruebas de suavidad del panel. En cada prueba, se requiere de diez evaluaciones de la suavidad, para calificar la suavidad relativa de tres juegos de muestras por pares. Los pares de muestras se evalúan, por un par a la vez, para cada evaluación: siendo designada una muestra de cada par con X y la otra con Y. Brevemente, cada muestra X, es calificada contra su par de la muestra Y, tal como se indica a continuación: 1. se da una calificación de más uno, si se considera que X puede ser un poco más suave que Y, y se da una calificación de menos 1 , si se considera que Y es un poco más suave que X; 2. se da una calificación de más dos si se considera que es seguro que X es definitivamente un poco más suave que Y, y una calificación de menos dos, si se considera que Y es definitivamente un poco más suave que X; 3. se da una calificación de más tres si se conslidera que X es mucho más suave que Y, y se da una calificación de menos tres si se considera que Y es mucho más suave que X; y por último: 4. se da una calificación de más cuatro para X, si se considera que es mucho más suave en su totalidad que Y. y se da una calificación de menos 4, si se considera que Y es mucho más suave que X en su totalidad.

Las calificaciones son promediadas, y el valor que resulta es en unidades de PSU. Los datos resultantes, son considerados el resultado de una prueba de suavidad del panel. Si más de un par de muestras es evaluado, luego todos los pares de muestras son clasificados por orden, de acuerdo con sus calificaciones obtenidas del análisis estadístico efectuado por pares. , Posteriormente, la clasificación es cambiada hacia arriba o hacia abajo en sus valores, según se requiera, para obtener un valor PSU de cero, para el cual cualquier muestra es elegida para ser un estándar de base cero, Las otras muestras, posteriormente tienen valores de más o menos, tal como se determinó por sus calificaciones relativas con respecto al estándar de base cero. El número de pruebas del panel realizadas y promediadas, es de tal manera que aproximadamente 0,2 PSU, representa una diferencia significativa en la suavidad percibida de manera subjetiva.

B. Hidrofilicidad (absorbencia) La hidrofilicidad del papel higiénico se refiere en general, a la tendenci que tiene el papel higiénico a ser humedecido con agua, La hidrofilicidad del papel higiénico, puede ser más o menos cuantificada mediante la determinación del período de tiempo que se requiere para que el papel higiénico seco llegue a estar completamente humedecido con agua. A este período de tiempo nos referimos como "tiempo de humedecimiento". A fin de proporcionar una prueba consistente y reproducible para el tiempo de humedecimiento. Para determinar dicho tiempo de humedecimiento, se puede usar el siguiente procedimiento: primero, se proporciona una hoja de muestra acondicionada (las condiciones ambientales para la prueba de las muestras de papel están en una temperatura de desde 22 hasta 24°C, y con un contenido de humedad relativa de desde el 48 hasta el 52% , tal como se especifica en el Método TAPPI T 402), de aproximadamente 4-3/8 pulgadas por 4-3/4 pulgadas (aproximadamente 1 1.1 cm x 12 cm) de la estructura del papel higiénico; segundo, la hoja es doblada en cuatro (4) cuartos yuxtapuestos, y luego estrujada en la mano (ya sea que esté cubierta con guantes limpios de plástico, o que se lave profundamente con una vaselina que remueve el detergente, tal como una vaselina Dawn) en una bola de desde aproximadamente 0.75 pulgadas (aproximadamente 1 ,9 cm) hasta aproximadamente 1 pulgada (aproximadamente 2.5 cm.) de diámetro; tercero, la hoja hecha una bola es colocada sobre la superficie de un cuerpo de aproximadamente 3 litros de agua destilada a una temperatura de desde 22 hasta 24°C, contenida en un recipiente de vidrio tipo pyrex de 3 litros, También, se deberá notar que toda la prueba del papel por medio de esta técnica, deberá tener lugar dentro de los confines de una habitación con temperatura y humedad controladas, las cuales serán de 22 a 24°C de temperatura, y del 48 al 52% de humedad relativa. La bola de muestra, luego es colocada cuidadosamente en la superficie de agua desde una distancia no mayor a 1 cm sobre la superficie de agua. En el momento exacto que la bola de papel toca la superficie del agua, un cronómetro es accionado de forma simultánea; cuarto, la segunda bola de papel, es colocada en el agua después de que la primera bola de papel esté completamente seca. Esto se nota fácilmente por la transición de color del papel, desde el color blanco cuando está seco, hasta tener una coloración grisácea cuando está completamente húmedo. El cronómetro es detenido y el tiempo es registrado después de que la quinta bola de papel está completamente húmeda. Deberán ser probadas por lo menos 5 secciones de 5 bolas (para un total de 25 bolas), por cada muestra. El resultado final reportado, deberá ser el promedio calculado y la desviación estándar tomada para 5 conjuntos de datos. Las unidades para las medidas son segundos. El agua deberá ser cambiada después de que hayan sido probadas, 5 secciones de 5 bolas (total de 25 bolas), La limpieza profunda del recipiente puede ser necesaria, si se observa que hay alguna partícula o residuo dentro de las paredes del recipiente. Otra técnica para medir la cantidad de absorbción es a través de mediciones de inmersión de almohadillas de papel. Después de acondicionar el papel higiénico de interés y todos los controles por un mínimo de 24 horas a una temperatura de 22 a 24° C y una humedad relativa del 48 al 52% (método Tappi #T4020M-88), se corta una pila de 5 a 20 hojas de papel higiénico con dimensiones de 2.5" a 3.0". El corte se hace mediante el uso de prensas de tinte cortadoras, un cortador de papel convencional, o técnicas de corte mediante la aplicación de láser. No se prefiere el corte con tijeras manuales debido, tanto a la falta de reproducibilidad en el manejo de las muestras, como al potencial de contaminación del papel. Después de que la pila de papel ha sido cortada, es colocada cuidadosamente sobre un sujetador de muestras de malla de alambre. Las función de este sujetador es colocar la muestra sobre la superficie del agua con un desbaratamiento mínimo. Este sujetador es de forma circular y tiene un diámetro de aproximadamente 4.2". Tiene cinco alambres de metal rectos y separados equitativamente, que corren paralelos unos a los otros y de manera transversal, a los puntos soldados en la circunferencia del alambre. El espaciamiento entre los alambres es de aproximadamente 0.7", Este colador de malla de alambre debe ser limpiado y secado antes de colocar el papel sobre su superficie. Se llena un vaso de precipitación de tres litros con aproximadamente tres litros de agua destilada estabilizada a una temperatura de 22 a 24° C. Después de asegurarse de que la superficie del agua está libre de olas o cualquier movimiento de la superficie, el colador que contiene el papel es colocado cuidadosamente en la parte superior de la superficie del agua. Se permite que el sujetador colador de muestras continúe hacia abajo después de que la muestra flota sobre la superficie, de modo que la agarradera del sujetdor colador se atrapa en el lado del vaso de precipitación. De este modo, el colador no interfiere con la absorción de la muestra de papel. En el momento preciso en que la muestra de papel toca la superficie del agua, se pone en operación un cronómetro. El cronómetro es detenido después de que la pila de papel está completamente mojada. Esto se puede observar fácilmente de manera visual, notando una transición en la color del papel de su color blanco seco a una coloración grisásea más oscura, al estar completamente mojado. En el momento del mojado total, el cronómetro se detiene y se registra el tiempo total. Este tiempo total es el tiempo requerido para que la almohadilla de papel esté completamente mojada. Este procedimiento se repite con por lo menos dos almohadillas adicionales de papel. No se deben probar más de cinco almohadillas de papel, sin tirar el agua y volver a limpiar y a llenar el vaso de precipitación, con agua limpia a una temperatura de 22 a 24° C. También, si se va a probar una muestra nueva y única, el agua siempre debe ser cambiada para comenzar con agua limpia. El valor de tiempo final reportado para una muestra determinada debe ser el promedio y las desviaciones estándar de las tres a cinco pilas medidas. Las unidades de la medición son segundos. Las características de hidrofilicidad de las modalidades de papel higiénico de la presente invención pueden, por supuesto, ser determinadas inmediatamente después de la fabricación. Sin embargo, pueden ocurrir aumentos substanciales de la hidrofobicidad durante las primeras dos semanas después de que se ha fabricado el papel: por ejemplo, después de que el papel ha envejecido dos (2) semanas después de su fabricación. Por lo tanto, los tiempos de humedecimiento son medidos preferentemente al final de dicho período de dos semanas. Consecuentemente, a los tiempos de humedecimiento medidos al final de un periodo de envejecimiento de dos semanas a la temperatura ambiente, nos referimos como "tiempos de humedecimiento de dos semanas". También, se pueden requerir condiciones de envejecimiento opcional de las muestras de papel, con el objeto de probar e imitar, tanto las condiciones de almacenamiento de largo plazo y/o las posibles exposiciones de los productos de papel de interés a temperaturas y humedad severas. Por ejemplo, la exposición de la muestra de papel de interés a temperaturas en el rango de desde 49 hasta 82° C durante períodos de tiempo de una hora a un año, puede imitar algunas de las condiciones potencialmente severas que puede experimentar la muestra de papel en él comercio. También, el tratamiento en autoclave de las muestras de papel, puede imitar condiciones severas de envejecimiento que el papel puede experimentar en el comercio, Deberá de reiterarse que, después de cualquier prueba a temperatura severa, la muestra debe volverse a acondicionar en una temperatura de 22 a 24° C y una humedad relativa de 48 a 52%. Todas las pruebas deben hacerse dentro de los límites de la temperatura y la humedad controladas del recinto, C. Densidad La densidad del papel higiénico, de acuerdo con el término usado en la presente descripción, es la densidad promedio calculada como el peso de base de dicho papel dividido entre el calibre, con las conversiones unitarias apropiadas, incorporadas en dicha fórmula para convertirla a g/cc. El calibre del papel higiénico, tal y como se usa en la presente descripción, es el espesor de papel, cuando es sometido a una carga de compresión de 95 g/pulgada cuadrada (15,5 g/cm2). El calibre es medido con un probador de espesor Thwing-Albert modelo 89-II (Thwing-Albert Co. de Philadelphia, PA). El peso de base del papel se determina generalmente en una almohadilla de 4" x 4", la cual tiene un espesor de 8 capas. Esta almohadilla es acondicionada previamente de acuerdo con el Método Tappi #T4020M-88 y luego el peso es medido en unidades de gramos hasta la diez milésima del gramo más cercano. Se hacen las conversiones apropiadas para reportar el peso de base en unidades de libras por 3000 pies cuadrados.

D. Generación de Pelusas Pelusas en seco Las pelusas secas pueden ser medidas utilizando un Probador de Frotado Sutherland, una pieza de fieltro negro (hecho de lana que tiene un espesor de aproximadamente 2.4 mm y una densidad de aproximadamente 0,2 g/cc. Dicho material de fieltro se puede conseguir en el mercado fácilmente en los almacenes que venden materiales al menudeo, tales como Hancock Fabric), una pesa de cuatro libras y un medidor de Color Hunter. El frotador Sutherland es un instrumento operado por un motor, el cual pueden recorrer una muestra pesada hacia adelante y hacia atrás, a lo ancho de un muestra estacionaria. La pieza de fieltro negro es adherida a la pesa de cuatro libras. La muestra de papel es montada sobre una pieza de cartón (Crescent # 300 obtenida en Cordage de Cincinnati, OH.). Luego, el probador hace girar o mueve el fieltro pesado sobre una muestra estacionaria de papel durante cinco carreras. La carga aplicada al papel durante el frotado es de aproximadamente 33.1 gm/cm cuadrado. El Valor L de Color Hunter del fieltro negro es determinado antes y después de la prueba de frotado. La diferencia en las dos lecturas de Color Hunter constituye una medida de la generación de pelusas en seco. También se pueden usar otros métodos conocidos en el arte previo para medir la generación de pelusas en seco.

Pelusas Húmedas Un procedimiento adecuado para medir la propiedad de generación de pelusas húmedas de las muestras de papel se describe en la Patente Estadounidense No, 4,950,545; otorgada a Walter y asociados, emitida el 21 de Agosto de 1990, e incorporada a la presente descripción como referencia. El procedimiento comprende esencialmente el paso de la muestra de papel a través de dos rodillos de acero, estando uno de los mismos, parcialmente sumergido en un baño de agua. Las pelusas generadas por la muestra de papel son transferidas al rodillo de acero, el cual está humedecido por el baño de agua. La rotación continua del rodillo de acero, deposita la pelusa dentro del baño de agua. La pelusa es recuperada y contada posteriormente. Ver de la Columna 5, renglón 45 a la columna 6, renglón 27 de la patente de Walter y asociados. También se pueden usar otros métodos conocidos en el arte previo para medir la generación de pelusas húmedas.

Ingredientes Opcionales A la composición química suavizante descrita en el presente documento, o a la composición para la fabricación del papel, también se les pueden agregar otros químicos usados generalmente en la fabricación del papel, Siempre que dichos químicos no afecten de manera significativa y adversa el efecto de suavidad, absorbencia del material fibroso y las acciones de aumento de la suavidad del compuesto de éster funcional de amonio cuaternario y los compuestos suavizantes de polisiloxano de la presente invención.

Agentes Humedecedores: La presente invención puede contener como ingrediente opcional desde aproximadamente el 0.005% hasta aproximadamente el 3.0%. más preferentemente desde aproximadamente el 0,03% hasta el 1.0% por peso, en base a la fibra seca de un agente humedecedor.

Compuesto Polihidroxilo La composición química suavizante, contiene como un componente opcional, desde aproximadamente el 0.01 % hasta aproximadamente el 3,00% por peso, preferentemente desde aproximadamente el 0.01 % hasta aproximadamente el 1.00% por peso de un compuesto polihidroxilo soluble en agua. Los ejemplos de compuestos polihidroxilo útiles en la presente invención, incluyen glicerol, poligliceroles que tienen un peso molecular de peso promedio de desde aproximadamente 150 hasta aproximadamente 800, y Glicoles Polietileno y glicoles polioxipropileno que tienen un peso molecular de peso promedio de desde aproximadamente 200 hasta aproximadamente 4000, preferentemente desde aproximadamente 200 hasta aproximadamente 1000, más preferentemente desde aproximadamente 200 hasta aproximadamente 600. Son especialmente preferidos los Glicoles Polietileno que tienen un peso molecular de peso promedio de desde aproximadamente 200 hasta aproximadamente 600. También pueden ser usadas, las mezclas de compuesto polihidroxilo que se describieron anteriormente. Por ejemDlo, las mezclas de glicerol y Glicoles Polietileno que tienen un peso molecular de peso promedio de desde aproximadamente 200 hasta aproximadamente 1000, más preferentemente desde aproximadamente 200 hasta aproximadamente 600, son útiles en la presente invención. Preferentemente, la proporción de peso de glícerol a Glicol Polietileno, se encuentra dentro del rango de desde aproximadamente 10 : 1 a 1 : 10. Un compuesto polihidroxilo particularmente preferido, es el Glicol Polietileno que tiene un peso molecular de peso promedio de aproximadamente 400. Este material, es comercializado por Union Carbide Company de Danbury, Connecticut, bajo el nombre comercia! de "PEG-400".

Surfactante No iónico (Materiales Alcoxilados) Los surfactantes no iónicos adecuados que pueden usarse como agentes humedecedores en la presente invención, incluyen productos de adición de óxido etileno y, opcionalmente, óxido propileno, con alcoholes grasos, ácidos grasos, aminas grasas, etc. Se pueden usar como surfactante no iónico, cualquiera de los materiales alcoxilados del tipo particular que se describen más adelante. Los compuestos adecuados son surfactantes substancialmente solubles en agua de la fórmula general R2 - Y - (C2H4OH)z -C2H4OH en donde R?. tanto para las composiciones sólidas como para las liquidas, es seleccionada a partir del grupo consistente de alquilo de cadena primaria, secundaria y ramificada y/o grupos acilo hidrocarbilo; grupos alquenilo hidrocarbilo de cadena primaria, secundaria y ramificada; y grupos hidrocarbilo alquilo y alquenilo fenólico substituido de cadena primaria, secundaria y ramificada; teniendo dichos grupos hidrocarbilo una longitud de cadena hidrocarbilo de desde aproximadamente 8 hasta aproximadamente 20, preferentemente de desde aproximadamente 10 hasta aproximadamente 18 átomos de carbono. Más preferentemente, la longitud de la cadena hidrocarbilo de las composiciones líquidas es de desde aproximadamente 16 hasta aproximadamente 18 átomos de carbono y para las composiciones sólidas, de desde aproximadamente 10 hasta aproximadamente 14 átomos de carbono, En la fórmula general para los surfactantes no iónicos etoxilados de la presente descripción, Y es generalmente -O-, -C(O)O-, -C(O)N(R)-, o -C(0)N(R)R-, en los cuales R2 y R, cuando están presentes, tienen los significados mencionados anteriormente y/o R puede ser hidrógeno, y z es por lo menos aproximadamente 8, preferentemente por lo menos aproximadamente de 10 a 1 1. El funcionamiento y. generalmente, la estabilidad de la composición suavizante disminuye cuando están presentes menos grupos e.toxilados. Los surfactantes no iónicos de las composiciones de la presente invención se caracterizan por tener un HLB (equilibrio hidrofílico-lipofílico) de desde aproximadamente 7 hasta aproximadamente 20, preferentemente de desde aproximadamente 8 hasta aproximadamente 15. Por supuesto, definiendo a R2 y el número dß grupos etoxilados, se determina en general el HLB del surfactante. Sin embargo, deberá notarse que los surfactantes no iónicos etoxilados útiles en ía presente invención, para las composiciones liquidas concentradas, contienen grupos R2 de cadena relativamente larga y altamente etoxilados relativamente. Aunque los surfactantes de cadena alquilo más corta que tienen grupos etoxilados cortos, pueden poseer el requisito de HLB, estos no son efectivos en la presente invención. Los ejemplos de los surfactantes no iónicos se presentan a continuación. Los surfactantes no iónicos de la presente invención no están limitados a estos ejemplos, En los ejemplos, el entero define el número de grupos etoxilo (EO) en la molécula.

Alcoholes Lineales Alcoxilados a. Alcoxilados Lineales, de Alcohol Primario En el contexto de la presente invención, los deca-, undeca-, dodeca-, tetradeca- y pentadeca-etoxilados de n-hexadecanol, y n-octadecanol que tienen un HLB dentro del rango mencionado en la presente descripción, son agentes humedecedores útiles. Los alcoholes etoxilados primarios de ejemplo útiles en la presente invención como modificadores de viscosidad/dispersión de las composiciones, son n-C?ßEO(10); y n-C?oEO(1 1 ). Los etoxilados de alcoholes naturales o sintéticos mezclados en el rango de longitud de cadena "oleilo" también son útiles en la presente invención. Los ejemplos específicos de dichos materiales incluyen el oleilalcohol-EO (1 1 ), oleilalcohol-EO(18) y oleilalcohol-EO(25). b. Alcoxilados Lineales, de Alcohol Secundario Se pueden usar como agentes humedecedores en la presente invención los deca-, undeca-, dodeca-, tetradeca-, pentadeca-, octadeca-, y nonadeca-etoxilados de 3-hexadecanol, 2-octadecanol, 4-eicosanol y 5-eicosanol que tienen un HLB dentro del rango mencionado en la presente descripción. Los ejemplos de los alcoholes etoxilados secundarios, que pueden utilizarse en la presente invención como agentes humedecedores son: 2-C?ßEO(1 1 ); 2-C20EO(1 1 ); y 2-C?ßEO(14).

Alcoholes Lineales Alquilo Fenoxilados Como en el caso de los alcoxilados de alcohol, son útiles del hexa- hasta el octadeca-etoxilados de fenoles alquilatados, particularmente los fenoles alquilo monohídricos, que tienen un HLB dentro del rango mencionado en la presente descripción, como modificadores de viscosidad/dispersión de las composiciones de la presente invención. Son útiles en la presente invención del hexa.- hasta el octadeca-etoxílados de p-tridecilfenol, m-pentadecilfenol, y similares. Los ejemplos de los fenoles alquilo etoxilados útiles como agentes humedecedores de las mezclas de la presente invención, son: el p-tridecilfenol EO (1 1 ) y el p-pentadecilfenol EO (18). Como se usa en la presente invención y como es generalmente reconocido en el arte, un grupo fenileno en la fórmula no iónica es el equivalente de un grupo alquileno que contiene desde 2 hasta 4 átomos de carbono. Para propósitos de la presente invención, los no iónicos que contienen un grupo fenileno, se considera que contienen un número equivalente de átomos de carbono calculado como la suma de los átomos de carbono en el grupo alquilo más aproximadamente 3.3 átomos de carbono por cada grupo fenileno.

Alcoxilados Olefinicos Los alcoholes alquenilo, tanto primarios como secundarios, y los fenoles alquenilo que corresponden a los mencionados en el párrafo inmediato anterior, pueden ser etoxilados hasta un HLB dentro del rango mencionado en la presente descripción, y pueden ser usados como agentes humedecedores en la presente invención.

Alcoxilados de Cadena Ramificada Los alcoholes primario y secundario de cadena ramificada, los cuales se pueden conseguir mediante el bien conocido proceso "OXO", pueden ser etoxilados y se pueden usar como agentes humedecedores en la presente invención. Los surfactantes no iónicos etoxilados son útiles en las composiciones de la presente invención solos o en combinación, y el término "surfactante no iónico" comprende agentes no iónicos de superficie activa mezclados. El nivel de surfactante, si se usa, es preferentemente de desde aproximadamente el 0.01 % hasta aproximadamente el 2.0% por peso, basado en el peso de la fibra seca del papel higiénico. Los surfactantes preferentemente tienen cadenas alquilo con ocho o más átomos de carbono. Los surfactantes aniónicos son sulfonatos lineales de alquilo y sulfonatos de benceno alquilo, Los surfactantes aniónicos de ejemplo, son glicósidos alquilo que incluyen esteres de glicósido alquilo, tales como Crodesta SL-40, los cuales son comercializados por Croda. Inc. (New York, NY); éteres de glicósido alquilo como los descritos en la Patente Estadounidense No. 4,01 1 ,389, otorgada a W. , K. Langdon y asociados, emitida el 8 de Marzo de 1977; y esteres de alquilo polietoxilados tales como Pegosperse 200 ML comercializados por Glyco Chemicals. Inc. (Greenwich, CT) e IGEPAL RC-520 comercializados por Rhóne Poulenc Corporation (Cranbury, N.J.). Se tiene la intención de que los aditivos químicos opcionales mencionados anteriormente, sean de naturaleza meramente ejemplar, y no significan la limitación del alcance de la presente invención, Los siguientes ejemplos ilustran la práctica de la presente invención, pero no tiene la intención de ser limitativos de la misma.

EJEMPLO 1 El propósito de este ejemplo, es ilustrar un método usando técnicas convencionales de secado y elaboración de papel con capas, para producir un pañuelo facial con capas múltiples, suave, absorbente y resistente a la generación de pelusa, tratado con dos composiciones químicas suavizantes, una resina de resistencia húmeda y una resina de resistencia seca permanentes. Un sistema de químico suavizante (al que posteriormente nos referiremos como el primer suavizante químico), comprende Cloruro de Di-éster Disebo (Endurecido al Tacto) DiMetil Amonio (DEDTHTDMAC) y un Glicol Polietileno 400 (PEG-400); el otro (al que posteriormente nos referiremos como el segundo suavizante químico), está conformado por un amino-funcional, polidimetilsiloxano y un agente humedecedor adecuado, para compensar el carácter hidrof?bico del siloxano. En la práctica de la presente invención se utiliza, una planta a escala con una máquina para la fabricación de papel con bandas formadoras gemelas del tipo "S-Wrap". La primera composición de suavizante químico, es una premezcla homogénea de DEDTHTDMAC y PEG-400 en estado sólido, la cual es fundida a una temperatura de aproximadamente 88°C (190°F). Posteriormente, la mezcla fundida, es dispersada en un tanque de agua acondicionado (Temperatura - 66°C), hasta formar una dispersión de vesícula de sub-micras. El tamaño de la partícula de la dispersión de la vesícula, se determina usando una técnica de microscopio óptico, El tamaño de la partícula, se encuentra dentro del rango de desde aproximadamente 0.1 hasta 1 .0 mieras. El segundo suavizante químico, es preparado mezclando en primer lugar una emulsión acuosa de siloxano amino-polidimetilo (por ejemplo CM2266 comercializado por GE Silicones de Waterford, NY) con agua y posteriormente mezclándola en un agente humedecedor (por ejemplo, Acconon, comercializado por Karlshamns USA, Inc. de Columbus, OH), en una proporción de peso de 2 partes de siloxano por 1 parte de agente humedecedor, En segundo lugar, se elabora una pasta acuosa de NSK del 3% por peso, en un procesador de pulpa convencional, La pasta de NSK, es refinada generosamente y se agrega al tubo de abastecimiento de pasta de NSK, de la solución de la resina de resistencia húmeda permanente al 1 %(por ejemplo, Kymene® 557H, comercializada por Hercules Incorporated de Wilmington, DE), en una cantidad del 0.25% por peso de las fibras secas de toda la hoja. A través de un mezclador en línea, se mejora la absorción de la resina de resistencia húmeda permanente sobre las fibras de NSK, Se agrega una solución a! 2% de la resina de resistencia seca (por ejemplo CMC comercializada por Hercules Incorporated de Wilmington, DE), al tubo de almacenamiento de pasta de NSK, antes de que una cantidad dß 0.083% por peso de las fibras secas de toda la hoja, sea bombeada a través de una bomba de aspas. La pasta de NSK, es diluida en la bomba de aspas, hasta obtener una consistencia de aproximadamente el 0.2%. En tercer lugar, se elabora una pasta acuosa del 3% por peso de fibras de Eucalipto, en un procesador de pulpa convencional. Se agrega una solución al 2% de la primera mezcla de suavizante químico, al tubo de abastecimiento de Eucalipto, antes de que coloque en el mezclador en línea, en una cantidad del 0.15% por peso de las fibras secas de toda la hoja. La pasta de Eucalipto, es diluida en la bomba de aspas, hasta una consistencia de aproximadamente el 0,2%. Las corrientes de la composición tratadas en forma individual (corriente 1 = 100% de NSK / corriente 2 = 100% de Eucalipto), se mantienen separadas en el interior del recipiente y son depositadas sobre una banda para formar una bobina embrionaria de dos capas, la cual contiene partes iguales de NSK y de Eucalipto. La extracción de agua, se lleva a cabo en la banda. La banda formadora, es una banda Lindsay, Serie 2165 (comercializada por Lindsay Wire Ine, de Florence, Miss.) o un diseño similar. La bobina embrionaria húmeda, es transferida desde la banda, en una consistencia de desde aproximadamente el 8% en el punto de transferencia, hasta un fieltro convencional. Se lleva a cabo la extracción adicional del agua, mediante un drenado auxiliado por compresión y vacío, hasta que la bobina tiene una consistencia de fibra de por lo menos el 35%. Posteriormente, la bobina es adherida a la superficie de un secador Yankee con la capa de la fibra de Eucalipto, haciendo contacto con el secador Yankee. La consistencia de la fibra es aumentada hasta un estimado del 96%, antes de que la bobina sea crepitada en seco con un bisturí. El bisturí tiene un ángulo de biselado de aproximadamente 16 grados y está colocado con respecto al secador Yankee para proporcionar un ángulo de impacto de aproximadamente 85 grados; el secador Yankee es operado a aproximadamente 1 100 mpm (metros por minuto) -- aproximadamente 3607 pies por minuto. La bobina seca es pasada a través de un contracción del filón del rodillo satinador de hule sobre acero. Se rocía de manera uniforme una dispersión al 18% de la segunda composición química suavizante en el rodillo de acero de la parte inferior del sistema de satinado, desde el cual se transfiere hasta ia capa de Eucalipto de la bobina de papel, en una cantidad de 0.15% por peso de la fibra seca de toda la hoja, con una cantidad mínima de humedad. Se forma un rollo con la bobina seca a una velocidad de aproximadamente 880 mpm (2860 pies por minuto). La bobina es convertida en un pañuelo facial de hoja doble con dos capas, tal como el que se describe en la Figura 1. El pañuelo desechable con hojas múltiples, tiene aproximadamente un peso de base de 18 #/3M pies cuadrados, contiene aproximadamente el 0.25% de la resina de resistencia húmeda permanente, aproximadamente el 0,83% de la resina de resistencia seca, aproximadamente el 0.15% de la primera mezcla, del suavizante químico y aproximadamente el 0.15% de la segunda mezcla de suavizante químico. Fundamentalmente, el papel higiénico de capas múltiples resultante, es suave, absorbente, tiene una buena resistencia a la generación de pelusa y es adecuado para usarse en la forma de pañuelos faciales.

EJEMPLO 2 El propósito de este ejemplo, es ilustrar un método usando técnicas convencionales de secadO y elaboración de papel con capas, para producir un pañuelo facial con capas múltiples, suave, absorbente y resistente a la generación de pelusa, tratado con dos composiciones químicas suavizantes, una resina de resistencia húmeda y una resina de resistencia seca permanentes, Un sistema de suavizante químico (al aue posteriormente nos referiremos como el primer suavizante químico), comprende Cloruro de Di-éster Disebo (Endurecido al Tacto) DiMetil Amonio (DEDTHTDMAC) y un Glicol Polietileno 400 (PEG-400); el otro (al que posteriormente nos referiremos como el segundo suavizante químico), está conformado por un amino-funcional, polidimetilsiloxano y un agente humedecedor adecuado, para compensar el carácter hidrofóbico del siloxano. En la práctica de la presente invención, se utiliza una máquina Fourdrinier piloto a escala para la fabricación de papel. La primera composición química suavizante, es una premezcla homogénea de DEDTHTDMAC y PEG-400 en estado sólido, la cual es fundida a una temperatura de 88°C (190°F). Posteriormente, la mezcla fundida, es dispersada en un tanque de agua acondicionado (Temperatura - 66°C), hasta formar una dispersión de vesícula de sub-micras. El tamaño de la partícula de la dispersión de la vesícula, es determinado usando una técnica de microscopio óptico, El tamaño de la partícula, se encuentra dentro del rango de desde aproximadamente 0.1 hasta 1 .0 mieras. E! segundo suavizante químico, es preparado mezclando, en primer lugar, una emulsión acuosa de siloxano amino-polidimetilo (por ejemplo CM2266 comercializado por GE Silicones de Waterford, NY), con agua y posteriormente, mezclándola en un agente humedecedor (por ejemplo, Neodol 25-12. comercializado por Shell Chemical Co. de Houston, TX), en una proporción de peso de 2 partes de siloxano por 1 parte de agente humedecedor. En segundo lugar, se elabora una pasta acuosa de NSK del 3% por peso, en un procesador de pulpa convencional. La pasta de NSK, es refinada generosamente y un se agrega al tubo de abastecimiento de pasta de NSK, una solución al 1 % de la resina de resistencia húmeda permanente (por ejemplo, Kymene® 557H, comercializada por Hercules Incorporated de Wilmington, DE), en una cantidad del 2% por peso de las fibras secas de toda la hoja . A través de un mezclador en línea, se mejora la absorción de la resina de resistencia húmeda permanente sobre las fibras NSK, Antes de que sea bombeado a través de una bomba de aspas, se agrega al tubo de abastecimiento de pasta de NSK, una solución al 0.25% de la resina de resistencia seca (por ejemplo CMC comercializada por Hercules Incorporated de Wilmington, DE), en una cantidad de 0.05% por peso de las fibras secas de toda la hoja. La pasta de NSK, es diluida en la bomba de aspas, hasta una consistencia de aproximadamente el 0.2%. En tercer lugar, se elabora una pasta acuosa de fibras de Eucalipto del 3% por peso, en un procesador de pulpa convencional. Se agrega una solución al 1 % de la resina de resistencia húmeda permanente (por ejemplo Kymene® 557H), en una cantidad de 0,05% por peso de las fibras secas de toda la hoja, seguido por la adición de una solución de CMC al 0.25% en una cantidad de 0.025% por peso del total de las fibras secas de la hoja, Antes de que la resina sea bombeada a través de una bomba de aspas, se agrega al tubo de abastecimiento de eucalipto, una solución al 2% de la primera mezcla de suavizante químico, en una cantidad de 0, 15% por peso del total de las fibras secas de la hoja; La pasta de Eucalipto, es diluida en la bomba de aspas, hasta una consistencia de aproximadamente el 0.2%. Las corrientes de la composición tratadas en forma individual (corriente 1 = 100% de NSK / corriente 2 = 100% de Eucalipto), se mantienen separadas en el interior del recipiente de la máquina y son depositadas sobre una banda para formar una bobina embrionaria de dos capas, la cual contiene partes iguales de NSK y de Eucalipto. La extracción de agua, se lleva a cabo en la banda Fourdrinier. y es auxiliada por un desviador y por cajas de vacío. La banda Fourdrinier, es de una configuración de tejido de satín de 5-capas, la cual tiene 105 monofilamentos de la dirección de la máquina y 107 la dirección transversal de la máquina por pulgada, respectivamente. La bobina embrionaria húmeda, es transferida desde la banda, en una consistencia de desde aproximadamente el 8% en el punto de transferencia, hasta un fieltro convencional. La extracción de agua se lleva a cabo de manera adicional, mediante un drenado auxiliado por compresión y vacío, hasta que la bobina tenga una consistencia de fibra de por lo menos el 35%. Posteriormente, la bobina es adherida con la capa de la fibra de Eucalipto haciendo contacto con el secador Yankee, a la superficie del secador Yankee. La consistencia de la fibra es aumentada hasta un estimado del 96%, antes de que la bobina sea crepitada en seco con un bisturí. El bisturí tiene un ángulo de biselado de aproximadamente 25 grados y está colocado con respecto al secador Yankee para proporcionar un ángulo de impacto de aproximadamente 81 grados; el secador Yankee es operado a aproximadamente 800 fpm (pies por minuto) -- aproximadamente 244 metros por minuto. La bobina seca es pasada a través de una contracción del filón satinador de hule sobre acero. Se rocía de manera uniforme una dispersión al 15% de la segunda composición química suavizante en el rodillo de acero de la parte inferior del sistema de satinado, desde el cual se transfiere hasta la capa de Eucalipto de la bobina de papel, en una cantidad de 0.15% por peso de la fibra seca de toda la hoja, con una cantidad mínima de humedad. Se forma un rollo con la bobina seca a una velocidad de aproximadamente 650 fpm (aproximadamente 198 metros por minuto). La bobina es convertida en un pañuelo facial de hoja doble con dos capas, tal como el que se describe en la Figura 1. El pañuelo desechable con hojas múltiples, tiene aproximadamente un peso de base de 18 #/3M pies cuadrados, contiene aproximadamente el 0.25% de la resina de resistencia húmeda permanente, aproximadamente el 0,075% de la resina de resistencia seca, aproximadamente el 0.15% de la primera mezcla del suavizante químico y aproximadamente el 0.15% de la segunda mezcla de suavizante químico. Fundamentalmente, el papel higiénico de capas múltiples resultante, es suave, absorbente, tiene una buena resistencia a la generación de pelusa y es adecuado para usarse en la forma de pañuelos faciales.

EJEMPLO 3 El propósito de este ejemplo, es ilustrar un método el cual usa técnicas de secado a través de aire y de elaboración de papel con capas, para producir un pañuelo facial con capas múltiples, suave, absorbente y resistente a la generación de pelusa, tratado con dos composiciones químicas suavizantes, una resina de resistencia húmeda y una resina de resistencia seca permanentes. Un sistema de suavizante químico (al que posteriormente nos referiremos como el primer suavizante químico), comprende Cloruro de Di-éster Disebo (Endurecido al Tacto) DiMetil Amonio (DEDTHTDMAC) y un Glicol Polietileno 400 (PEG-400); el otro (al que posteriormente nos referiremos como el segundo suavizante químico), está conformado de un amino-funcional, polidimetilsiloxano y un agente humedecedor adecuado, para compensar el carácter hidrofóbico del siloxano. En la práctica de la presente invención, se utiliza una máquina Fourdrinier piloto a escala para la fabricación de papel. La primera composición química suavizante, es una premezcla homogénea de DTHTDMAC y PEG-400 en estado sólido, la cual es fundida a una temperatura de 88°C (190°F). Posteriormente, la mezcla fundida, es dispersada en un tanque de agua acondicionado (Temperatura - 66°C), hasta formar una dispersión de vesícula de sub-micras. El tamaño de la partícula de la dispersión de la vesícula, es determinado usando una técnica de microscopio óptico. El tamaño de la partícula, se encuentra dentro del rango de desde aproximadamente 0.1 hasta 1.0 mieras. El segundo suavizante químico, es preparado mezclando, en primer lugar, una emulsión acuosa de siloxano amino-polidimetilo (por ejemplo CM2266 comercializado por GE Silicones de Waterford, NY), con agua y posteriormente, mezclándola en un agente humedecedor (por ejemplo, Neodol 25-12, comercializado por Shell Chemical Co. de Houston, TX)), en una proporción de peso de 2 partes de siloxano por 1 parte de agente humedecedor. En segundo lugar, se elabora una pasta acuosa de fibras Kraft del 3% por peso, en un procesador de pulpa convencional. La pasta de NSK. es refinada generosamente y es le agrega la solución al 2% de la resina de resistencia húmeda permanente (por ejemplo, Kymene® 557H comercializada por Hercules Incorporated de Wilmington, DE), al tubo de abastecimiento de pasta de NSK en una cantidad del 0.75% por peso de las fibras secas de toda la hoja. A través de un mezclador en línea, se mejora la absorción de la resina de resistencia húmeda permanente sobre las fibras NSK, Antes de que sea bombeado a través de una bomba de aspas, se agrega al tubo de abastecimiento de pasta de NSK, una solución al 0.25% de la resina de resistencia seca (por ejemplo CMC comercializada por Hercules Incorporated de Wilmington, DE), en una cantidad de 0.2% por peso de las fibras secas de toda la hoja. La pasta de NSK, es diluida en la bomba de aspas, hasta una consistencia de aproximadamente el 0,2%. En tercer lugar, se elabora una pasta acuosa de fibras de Eucalipto del 3% por peso, en un procesador de pulpa convencional. Se agrega al tubo de abastecimiento de Eucalipto, una solución al 2% de la resina de resistencia húmeda permanente (por ejemplo Kymene® 557H), una cantidad de 0,2% por peso de las fibras secas de toda la hoja, seguido por la adición de una solución de CMC al 1 % en una cantidad de 0.05% por peso de las fibras secas de toda la hoja. Antes de que sea bombeado a través de una bomba de aspas, se agrega al tubo de abastecimiento de Eucalipto, una solución al 2% de la primera mezcla de suavizante químico, en una cantidad de 0.5% por peso de las fibras secas de toda hoja; La pasta de Eucalipto, es diluida en la bomba de aspas, hasta una consistencia aproximadamente del 0.2%. Las corrientes de la composición tratadas en forma individual (corriente 1 = 100% de NSK / corriente 2 = 100% de Eucalipto), se mantienen separadas en el interior del recipiente de la máquina y son depositadas sobre una banda para formar una bobina embrionaria de dos capas, la cual contiene partes iguales de NSK y de Eucalipto. La extracción de agua, se lleva a cabo en la banda Fourdrinier. y es auxiliada por un desviador y por cajas de vacío. La banda Fourdrinier, tiene una configuración de tejido de satín de cinco capas, la cual tiene 105 monofilamentos en la dirección de la máquina y 107 en la dirección transversal de la máquina 107 por pulgada, respectivamente. La bobina embrionaria húmeda, es transferida desde la banda, en una consistencia de fibra de aproximadamente el 15% en el punto de transferencia, hasta obtener una banda de foto-polímero elaborado de acuerdo con la Patente Estadounidense No. 4,528,239, otorgada a Trokhan, emitida el 9 de Julio de 1985 La extracción de agua se lleva a cabo de manera adicional, mediante un drenado auxiliado por compresión y vacío, hasta que la bobina tiene una consistencia de fibra de por lo menos el 28%. La bobina con patrón, es sometida a un secado previo a través de aire, hasta obtener una consistencia de fibra de aproximadamente el 65% por peso. Posteriormente, la bobina es adherida a la superficie de un secador Yankee con un medio adhesivo de crepitación rociado, el cual comprende una solución acuosa al 0.25% de Alcohol Polivinílico (PVA). La consistencia de la fibra es aumentada hasta un estimado del 96%, antes de que la bobina sea crepitada en seco con un bisturí, El bisturí tiene un ángulo de biselado de aproximadamente 25 grados y está colocado con respecto al secador Yankee para proporcionar un ángulo de impacto de aproximadamente 81 grados; el secador Yankee es operado a aproximadamente 800 fpm (pies por minuto) (aproximadamente 244 metros por minuto). La bobina seca es pasada a través de una contracción del filón satinador de hule sobre acero. Se rocía de manera uniforme una dispersión al 15% de la segunda composición química suavizante en el rodillo de acero de la parte inferior del sistema de satinado, desde el cual se transfiere hasta la capa de Eucalipto de la bobina de papel, en una cantidad de 0.15% por peso de la fibra seca de toda la hoja, con una cantidad mínima de humedad. Se forma un rollo con la bobina seca a una velocidad de aproximadamente 680 fpm (208 metros por minuto). La bobina es convertida en un pañuelo facial de hoja doble con dos capas, tal como el que se describe en la Figura 1. El pañuelo desechable con hojas múltiples, tiene aproximadamente un peso de base de 20 #/3M pies cuadrados, contiene aproximadamente el 0.95% de la resina de resistencia húmeda permanente, aproximadamente el 0, 125% de la resina de resistencia seca, aproximadamente el 0, 25% de la mezcla del suavizante químico, Fundamentalmente, el papel higiénico de capas múltiples resultante, es suave, absorbente, tiene una buena resistencia a la generación de pelusa y es adecuado para usarse en la forma de pañuelos faciales.

EJEMPLO 4 El propósito de este ejemplo, es ilustrar un método LE CUAL usa técnicas convencionales de secado y elaboración de papel con capas, para producir un pañuelo facial con capas múltiples, suave, absorbente y resistente a la generación de pelusa, tratado con dos composiciones químicas suavizantes, una resina de resistencia húmeda y una resina de resistencia seca permanente Un sistema de suavizante químico (at que posteriormente nos referiremos como el primer suavizante químico), comprende Cloruro de Di-éster Disebo (Endurecido al Tacto) DiMetil Amonio (DEDTHTDMAC) y un Glicol Polietileno 400 (PEG-400); el otro (al que posteriormente nos referiremos como el segundo suavizante químico), está conformado por un amino-funcional, polidimetilsiloxano y un agente humedecedor adecuado, para compensar el carácter hidrofóbico del siloxano. En la práctica de la presente invención, se utiliza una máquina Fourdrinier piloto a escala para la fabricación de papel. La primera composición química suavizante, es una premezcla homogénea de DTHTDMAC y PEG-400 en estado sólido, la cual es fundida a una temperatura de 88°C ( 190°F), Posteriormente, la mezcla fundida, es dispersada en un tanque de agua acondicionado (Temperatura - 66°C), hasta formar una dispersión de vesícula de sub-micras. El tamaño de la partícula de la dispersión de la vesícula, es determinado usando una técnica de microscopio óptico. El tamaño de la partícula, se encuentra dentro del rango de desde aproximadamente 0, 1 hasta 1 .0 mieras. El segundo suavizante químico, es preparado mezclando en primer lugar una emulsión acuosa de siloxano amino-polidimetilo (por ejemplo CM2266 comercializado por GE Silicones de Waterford, NY), con agua y posteriormente mezclándola en un agente humedecedor (por ejemplo, Neodol 25-12, comercializado por Shell Chemical Co. de Houston, TX)), en una proporción de peso de 2 partes de siloxano por 1 parte de agente humedecedor.

En primer lugar, se elabora una pasta acuosa de Eucalipto del 3% por peso, en un procesador de pulpa convencional. La pasta de NSK, es refinada generosamente y se le agrega una solución al 2% de ta resina de resistencia húmeda permanente (por ejemplo, Kymene® 557H, comercializada por Hercules Incorporated de Wilmington, DE), al tubo de abastecimiento de pasta de NSK en una cantidad del 0,25% por peso de las fibras secas de toda la hoja. A través de un mezclador en línea, se mejora la absorción de la resina de resistencia húmeda permanente sobre las fibras NSK, Antes de que sea bombeada a través de una bomba de aspas, se agrega al tubo de abastecimiento de la composición una solución al 0.25% de la resina de resistencia seca (por ejemplo CMC comercializada por Hercules Incorporated de Wilmington, DE), una cantidad de 0.05% por peso de las fibras secas de toda la hoja. La pasta de la composición, es diluida en la bomba de aspas, hastauna consistencia de aproximadamente el 0.2%. En segundo lugar, se elabora una pasta acuosa de fibras de Eucalipto del 3% por peso, en un procesador de pulpa convencional. Se agrega una solución al 1 % de la resina de resistencia húmeda permanente (por ejemplo Kymene® 557H), al tubo de abastecimiento de la composición en una cantidad de 0.25% por peso de las fibras secas de toda la hoja. Se agrega una solución al 0.2% de la resina de resistencia seca (por ejemplo CMC comercializada por Hercules Incorporated de Wilmington, DE), al tubo de abastecimiento de la composición antes de que sea bombeada por la bomba de aspas en una cantidad de 0.05% por peso del total de las fibras secas de la hoja. Se agrega una solución al 2% de la primera mezcla de suavizante químico, al tubo de abastecimiento de la composición, antes de que sea bombeado a través de la bomba de aspas, en una cantidad de 0.15% por peso del total de las fibras secas de la hoja. La pasta de la composición, es diluida en la bomba de aspas, hasta aproximadamente el 0.2% de consistencia. La corriente de la composición tratada es depositada sobre una banda para formar una bobina embrionaria de una sola capa. La extracción de agua, se lleva a cabo en la banda Fourdrinier, y es auxiliada por un desviador y por cajas de vacío. La banda Fourdrinier. es de una configuración de tejido de satín de cinco capas, la cual tiene 105 monofilamentos en la dirección de la máquina y 107 en la dirección transversal de la máquina por pulgada, respectivamente. La bobina embrionaria húmeda, es transferida desde la banda, en una consistencia de desde aproximadamente el 8% en el punto de transferencia, hasta un fieltro convencional. La extracción de agua se lleva a cabo de manera adicional, mediante un drenado auxiliado por compresión y vacío, hasta que la bobina tiene una consistencia de fibra de por lo menos el 35%. La bobina con patrón, es sometida a un secado previo a través de aire, hasta obtener una consistencia de fibra de aproximadamente el 65% por peso. Posteriormente, la bobina es adherida a la superficie de un secador Yankee, y la consistencia de la fibra es aumentada hasta un estimado del 96%, antes de que la bobina sea crepitada en seco con un bisturí. El bisturí tiene un ángulo de biselado de aproximadamente 25 grados y está colocado con respecto al secador Yankee para proporcionar un ángulo de impacto de aproximadamente 81 grados; el secador Yankee es operado a aproximadamente 800 fpm (pies por minuto) - aproximadamente 244 metros por minuto. La bobina seca es pasada a través de una contracción del filón del rodillo satinador de hule sobre acero. Se rocía de manera uniforme una dispersión al 15% de la segunda composición química suavizante en el rodillo de acero de la parte inferior del sistema de satinado, desde el cual se transfiere hasta la bobina de papel, en una cantidad de 0.15% por peso de la fibra seca de toda la hoja, con una cantidad mínima de humedad. Se forma un rollo con la bobina seca, a una velocidad de aproximadamente 650 fpm (200 metros por minuto). Las bobinas son convertidas en un pañuelo facial de hoja triple, tal como el que se describe en la Figura 2. Las hojas suaves de Eucalipto, están en la parte exterior y la hoja fuerte de NSK está en la parte interior. El pañuelo desechable con hojas múltiples, tiene aproximadamente un peso de base de 26 #/3M pies cuadrados, contiene aproximadamente el 0.25% de la resina de resistencia húmeda permanente, aproximadamente el 0.033% de la resina de resistencia seca, aproximadamente el 0.10% de la mezcla del suavizante químico y aproximadamente el 0.10% de la segunda mezcla de suavizante químico. Fundamentalmente, el papel higiénico de capas múltiples resultante, es suave, absorbente, tiene una buena resistencia a la generación de pelusa y es adecuado para usarse en la forma de pañuelos faciales.

EJEMPLO 5 El propósito de este ejemplo, es ilustrar un método el cual usa técnicas de secado a través de aire y elaboración de papel con capas, para producir un papel higiénico para el baño con una sola hoja suave, absorbente y resistente a la generación de pelusa, tratado con dos composiciones químicas suavizantes, una resina de resistencia húmeda y una resina de resistencia seca permanente. Un sistema de suavizante químico (al que posteriormente nos referiremos como el primer suavizante químico), comprende Cloruro de Di-éster Disebo (Endurecido al Tacto) DiMetil Amonio (DEDTHTDMAC) y un Glicol Polietileno 400 (PEG-400); el otro (al que posteriormente nos referiremos como el segundo suavizante químico), está conformado de un amino-funcional, polidimetilsiloxano y un agente humedecedor adecuado, para compensar el carácter hidrofóbico del siloxano. En la práctica de la presente invención, se utiliza una máquina Fourdrinier piloto a escala para la fabricación de papel. La primera composición química suavizante, es una premezcla homogénea de DTHTDMAC y PEG-400 en estado sólido, la cual es fundida a una temperatura de 88°C (190CF). Posteriormente, la mezcla fundida, es dispersada en un tanque de agua acondicionado (Temperatura - 66°C), hasta formar una dispersión de vesícula de sub-micras. El tamaño de la partícula de la dispersión de la vesícula, es determinado usando una técnica de microscopio óptico. El tamaño de la partícula, se encuentra dentro del rango de desde aproximadamente 0.1 hasta 1 .0 mieras. El segundo suavizante químico, es preparado mezclando en primer lugar una emulsión acuosa de siloxano amino-polidimetilo (por ejemplo CM2266 comercializado por GE Silicones de Waterford, NY), con agua y posteriormente mezclándola en un agente humedecedor (por ejemplo, Neodol 25-12, comercializado por Shell Chemical Co. de Houston, TX)), en una proporción de peso de 2 partes de siloxano por 1 parte de agente humedecedor. En segundo lugar, se elabora una pasta acuosa de fibras Kraft de madera suave del norte del 3% por peso, en un procesador de pulpa convencional. La pasta de NSK, es refinada generosamente y se le es agrega una solución al 2% de la resina de resistencia húmeda temporal (por ejemplo, National Starch 78-0080, comercializada por National Starch and Chemical Corporation, de Nueva York, NY)), al tubo de abastecimiento de pasta de NSK en una cantidad del 0.4% por peso de las fibras secas de toda la hoja. A través de un mezclador en línea, se mejora la absorción de la resina de resistencia húmeda permanente sobre las fibras NSK, Se agrega una solución al 0.25% de la resina de resistencia seca (por ejemplo CMC comercializada por Hercules Incorporated de Wilmington, DE), al tubo de abastecimiento de la composición, antes de que sea bombeada a través de una bomba de aspas, una cantidad de 0.05% por peso de las fibras secas de toda la hoja. La pasta de NSK. es diluida en la bomba de aspas, hasta una consistencia de aproximadamente el 0,2%. En tercer lugar, se elabora una pasta acuosa de fibras de Eucalipto del 3% por peso, en un procesador de pulpa convencional. Se agrega una solución al 1 % de la resina de resistencia húmeda permanente (por ejemplo Kymene® 0.25% por peso de las fibras secas de toda la hoja, Se agrega una solución ai 0.2% de la resina de resistencia seca (por ejemplo CMC comercializada por Hercules Incorporated de Wilmington, DE), al tubo de abastecimiento de la composición antes de que sea bombeada por la bomba de aspas en una cantidad de 0.05% por peso del total de las fibras secas de la hoja. Antes de que sea bombeado a través de la bomba de aspas, se agrega una solución al 2% de la primera mezcla de suavizante químico, al tubo de abastecimiento de Eucalipto, en una cantidad de 0,3% por peso del total de las fibras secas de la hoja, seguido por la adición de una solución al 1 % de CMC, en una cantidad de 0.25% por peso del total de las fibras secas de la hoja, La pasta de Eucalipto, es dividida en dos corrientes iguales, y diluida en la bomba de aspas, hasta una consistencia de aproximadamente el 0, 2%. Las corrientes de la composición tratadas en forma individual, (corriente 1 = 100% NSK / corriente 2 y 3 = 100% Eucalipto), se mantienen separadas en el interior del recipiente de la máquina y son depositadas sobre una banda para formar una bobina embrionaria de tres capas, la cual contiene aproximadamente el 30% de NSK y el 70% de Eucalipto. La bobina es formada tal como se describió en la Figura 3, con el Eucalipto en la parte exterior y el NSK en la parte interior. La extracción de agua, se lleva a cabo en la banda Fourdrinier, la cual tiene un diseño 84M de 5-capas. La bobina embrionaria húmeda, es transferida desde la banda, en una consistencia de desde aproximadamente el 15% en el punto de transferencia, hasta un material de secado/impresión 5A de 44 x 33.. La extracción de agua se lleva a cabo de manera adicional, mediante un drenado auxiliado por vacío, hasta que la bobina tiene una consistencia de fibra de por lo menos el 28%. La bobina con patrón, es sometida a un secado previo a través de aire, hasta obtener una consistencia de fibra de aproximadamente el 65% por peso. Posteriormente, la bobina es adherida a la superficie de un secador Yankee, con un medio adhesivo de crepitación rociado el cual comprende una solución acuosa al 0,25% de Alcohol Polivinílico (PVA). La consistencia de la fibra es aumentada hasta un estimado del 96%, antes de que la bobina sea crepitada en seco con un bisturí. El bisturí tiene un ángulo de biselado de aproximadamente 25 grados y está colocado con respecto al secador Yankee para proporcionar un ángulo de impacto de aproximadamente 81 grados; el secador Yankee es operado a aproximadamente 800 fpm (pies por minuto) (aproximadamente 244 metros por minuto), La bobina seca es pasada a través de una contracción del filón del rodillo satinador de hule sobre acero. Se rocía de manera uniforme una dispersión al 15% de la segunda composición química suavizante en el rodillo de acero de la parte inferior del sistema de satinado, desde el cual se transfiere hasta la bobina de papel, en una cantidad de 0.15% por peso de la fibra seca de toda la hoja, con una cantidad mínima de humedad. Se forma un rollo con la bobina seca, a una velocidad de aproximadamente 680 fpm (208 metros por minuto). La bobina es convertida en un papel higiénico para el baño con tres capas de una sola hoja, . El papel higiénico de hoja sencilla, tiene aproximadamente un peso de base de 18 #/3M pies cuadrados, contiene aproximadamente el 0,4% de la resina de resistencia húmeda temporal, aproximadamente el 0,25% de la resina de resistencia seca, aproximadamente el 0.3% de la primera mezcla del suavizante químico y aproximadamente el 0, 15% de la segunda mezcla de suavizante químico. Fundamentalmente, el papel higiénico de hoja sencilla resultante es suave, absorbente, tiene una buena resistencia a la generación de pelusa y es adecuado para usarse en la forma papel higiénico.

Claims (39)

1. R E I V I N D I C A C I O N E S 1. Un producto de papel higiénico, el cual comprende: a) fibras para la fabricación de papel: b) desde aproximadamente el 0.01 % hasta aproximadamente 3.0% de un compuesto de éster funcional de amonio cuaternario; c) desde aproximadamente el 0.01 % hasta aproximadamente el 3.0% de un compuesto polisiloxano; y d) desde aproximadamente el 0.01 % hasta aproximadamente el 3.0% de materiales de enlace, ya sea agentes de enlace de resistencia húmeda y/o agentes de enlace de resistencia seca.
2. 2. Un producto de papel higiénico, tal como se describe en la Reivindicación 1 , el cual comprende por lo menos dos hojas, caracterizado además por que cada una de dichas hojas comprende por lo menos dos capas superpuestas, una capa interior y una capa exterior, contigua a dicha capa interior.
3. 3. El producto de papel higiénico de capas múltiples, tal como se describe en la Reivindicación 2, caracterizado además porque dicho producto de papel higiénico comprende dos hojas en relación yuxtapuesta, siendo orientadas dichas hojas en dicho papel higiénico, ya que dicha capa exterior de cada hoja, forma una superficie expuesta de dicho papel higiénico de capas múltiples y cada una de dichas capas interiores de dichas hojas, están colocadas hacia el interior de dicha bobina de pañuelos facíales.
4. 4. El producto de papel higiénico de capas múltiples, tal como se describe en la Reivindicación 3, caracterizado además porque la mayor parte del compuesto de éster funcional de amonio cuaternario y la mayor parte del compuesto polisiloxano, está contenido en por lo menos una de dichas capas exteriores,
5. 5. Él producto de papel higiénico de capas múltiples, tal como se describe en la Reivindicación 4, caracterizado además porque la mayor parte de los agentes de enlace, están contenidos en por lo menos una de dichas capas interiores.
6. 6. El producto de papel higiénico de capas múltiples, tal como se describe en la Reivindicación 4, caracterizado además porque la mayor parte del compuesto de éster funcional de amonio cuaternario y el compuesto polisiloxano, está contenido en ambas de dichas capas exteriores.
7. 7. El producto de papel higiénico de capas múltiples, tal como se describe en la Reivindicación 3, el cual comprende tanto un agente de enlace de resistencia húmeda como un agente de enlace de resistencia seca.
8. 8. El producto de papel higiénico de capas múltiples, tal como se describe en la Reivindicación 4, caracterizado además porque la mayor parte de dichos agentes de enlace, está contenido en dichas capas interiores.
9. 9. El producto de papel higiénico de capas múltiples, tal como se describe en la Reivindicación 3, caracterizado además porque cada una de las dos de dichas capas comprende fibras relativamente largas para la fabricación de papel, las cuales tienen una longitud promedio de por lo menos aproximadamente el 2.0 mm y en donde cada una de las dos de dichas capas exteriores comprende fibras relativamente cortas para la fabricación de papel, las cuales tienen una longitud promedio entre aproximadamente 0, 2 mm h aproximadamente 1.5 mm.
10. 10. El producto de papel higiénico de capas múltiples, tal como se describe en la Reivindicación 9, caracterizado además porque dichas capas interiores comprenden fibras de madera suave y dichas capas exteriores comprenden fibras de madera dura.
11. 1 1 . El producto de papel higiénico de capas múltiples, tal como se describe en la Reivindicación 10, caracterizado además porque dichas fibras de madera suave, son fibras Kraft de madera suave del norte y en donde dichas fibras de madera dura son fibras de eucalipto.
12. 12. El producto de papel higiénico de capas múltiples, tal como se describe en la Reivindicación 9, caracterizado además porque de dichas capas interiores comprenden fibras de madera suave o mezclas de fibras de madera suave y fibras de bajo costo, y por lo menos una de dichas capas exteriores, comprende fibras de bajo costo o mezclas de fibras de madera dura y fibras de bajo costo.
13. 13. El producto de papel higiénico de capas múltiples, tal como se describe en la Reivindicación 12, caracterizado además porque dichas fibras de bajo costo son seleccionadas del grupo que consiste de fibras de sulfito, fibras de pulpa termomecánica, fibras de pulpa químico-termomecánica, fibras recicladas y mezclas de las mismas.
14. 14. El producto de papel higiénico de capas múltiples, tal como se describe en la Reivindicación 3, caracterizado además porque dichos agentes de enlace de resistencia húmeda, son agentes de enlace de resistencia húmeda permanente seleccionados del grupo que consiste de resinas Poliamida-epiclorohidrín, resinas políacrilamida y mezclas de las mismas.
15. 15. El producto de papel higiénico de capas múltiples, tal como se describe en la Reivindicación 14, caracterizado además porque dichos agentes de enlace de resistencia húmeda permanente, son resinas poliamida-epilclorhidrín.
16. 16. El producto de papel higiénico de capas múltiples, tal como se describe en la Reivindicación 3, caracterizado además porque dichos agentes de enlace de resistencia húmeda, son agentes de enlace de resistencia húmeda temporal seleccionados del grupo que consiste de resinas catiónicas basadas en almidón dialdehido, resinas de almidón dialdehido y mezclas de las mismas.
17. 17. El producto de papel higiénico de capas múltiples, tal como se describe en la Reivindicación 16, caracterizado además porque dichos agentes de enlace de resistencia húmeda temporal, son resinas catiónicas basadas en almidón dialdeahido,
18. 18. El producto de papel higiénico de capas múltiples, tal como se describe en la Reivindicación 7, caracterizado además porque dicho aagente de enlace de resistencia seca es seleccionado del grupo que consiste de resinas de carboximetil celulosa, resinas basadas en almidón, resinas de poliacrilamida, resinas de alcohol polivinílico y mezclas de las mismas.
19. 19. El producto de papel higiénico de capas múltiples, tal como se describe en la Reivindicación 18, caracterizado además porque dichos agentes de enlace de resistencia seca son resinas de carboximetil celulosa.
20. 20. El producto de pañuelos desechables de capas múltiples, tal como se describe en la Reivindicación 3, caracterizado además porque el compuesto de éster funcional de amonio cuaternario, tiene la siguiente fórmula R2 (CH2)n - Y - R3 \ / N+ X" / \ R2 (CH2)n - Y - R3 R; (CH2)n - Y - R3 \ / N+ X- / \ R2 Ri en donde; cada substituyente R2 es un grupo alquilo o hidroalquilo de Ci a Ce, grupo bencilo o mezclas de los mismos; cada substituyente Ri es un grupo hidrocarbilo de C .2 a C22, o grupo hidrocarbilo substituido o mezclas de los mismos, cada substituyentes R3 es un grupo hidrocarbilo de C1 a C? . , o hidrocarbilo substituido o mezclas de los mismos; Y es - O - C(O) - o - C(O) - O o -NH - C(O) O - C(O) - NH - o mezclas de los mismos; n es desde 1 hasta 4, y X" es un anión adecuado.
21. 21. El producto de pañuelos desechables de capas múltiples, tal como se describe en la Reivindicación 20, caracterizado además porque R2 es metilo, R3 es alquilo o alquenilo de C?5 a C .7 y Ri es alquilo o aiqueníio de C?6 a C?8.
22. 22. El producto de pañuelos desechables de capas múltiples, tal como se describe en la Reivindicación 20, caracterizado además porque Y es - O - C (O)- o - C (O) - O -.
23. 23. El producto de pañuelos desechables de capas múltiples, tal como se describe en la Reivindicación 20, caracterizado además porque X" es cloruro o sulfato metilo.
24. 24. El producto de pañuelos desechables de capas múltiples, tal como se describe en la Reivindicación 3, caracterizado además porque el compuesto de éster funcional de amonio cuaternario, tiene la siguiente fórmula: CH - CH2 - N - (R2)3 X en donde cada R2 es un grupo alquilo o hidroxialquilo de C . a C4, grupo bencilo, o mezclas de los mismos: cada R3 es un hidrocarbilo o grupo hidrocarbilo de Cu a C2. substituido o mezclas de los mismos; Y es * O -C (O) - o - -C (O) - O - o - NH - C (O) o - C (O) - NH - o mezclas de los mismos y X es un anión adecuado.
25. 25. El producto de pañuelos desechables de capas múltiples, tal como se describe en la Reivindicación 24, caracterizado además porque cada R? es metilo, R? es alquilo o alquenilo de C15 a C17
26. 26. El producto de pañuelos desechables de capas múltiples, tal como se describe en la Reivindicación 24, caracterizado además porque Y es - O - C (O) - o - c (O) - O -.
27. 27. El producto de pañuelos desechables de capas múltiples, tal como se describe en la Reivindicación 24, caracterizado además porque X" es cloruro o sulfato metilo.
28. 28, El producto de papel higiénico de capas múltiples, tal como se describe en la Reivindicación 20, caracterizado además porque el substituyente R3 es derivado de fuentes de aceite vegetal.
29. 29. El producto de papel higiénico de capas múltiples, tal como se describe en la Reivindicación 3, caracterizado además porque dicho polisiloxano es polidimetilsiloxano que tiene un grupo funcional de enlace de hidrógeno seleccionado de los grupos que consisten de amino, carboxilo, hidroxilo, éter, poliéter, aldehido, quetona, amida, éster y grupos tiol, estando presente dicho grupo funcional con enlace de hidrógeno, en un porcentaje molar de substitución de aproximadamente el 20% o menor.
30. 30. El producto de papel higiénico de capas múltiples, tal como se describe en la Reivindicación 29, caracterizado además porque dicho polisiloxano, tiene un porcentaje molar de substitución de aproximadamente el 10% o menor, y una viscosidad de aproximadamente 25 centistokes o mayor.
31. 31 . El producto de papel higiénico de capas múltiples, tal como se describe en la Reivindicación 30, caracterizado además porque dicho poiisiloxano tiene un porcentaje molar de substitución de desde aproximadamente el 1 .0% hasta aproximadamente el 5%, y una viscosidad de desde aproximadamente 25 centistokes hasta aproximadamente 20,000,000 centistokes.
32. 32. El producto de papel higiénico de capas múltiples, tal como se describe en la Reivindicación 31 , caracterizado además porque dicho porcentaje molar de substitución es de aproximadamente el 2%, y dicha viscosidad es de aproximadamente 125 centistokes.
33. 33. El producto de papel higiénico de capas múltiples, tal como se describe en la Reivindicación 32 caracterizado además porque dicho grupo funcional de enlace de hidrógeno, es un grupo funcional amino.
34. 34. El producto de papel higiénico de capas múltiples, tal como se describe en la Reivindicación 7, caracterizado además porque dicho compuesto de éster funcional de amonio cuaternario, es cloruro o metiisulfato de di-éster disebo (endurecido al tacto) dimetil amonio, dicho compuesto polisiloxano es un compuesto de amino funcional polisiloxano, dicho agente de enlace de resistencia húmeda permanente es una resina de poliamida-epilclorohidrín y dicho agente de enlace de resistencia seca es una resina de carboximetil celulosa, en donde la mayor parte de dicho compuesto de éster funcional de amonio cuaternario, de dicho compuesto polisiloxano y de dichos agentes de enlace de resistencia seca, están contenidos en ambas de dichas capas exteriores, y en donde la mayor parte de dichos materiales de enlace de resistencia húmeda, están contenidos en ambas de dichas capas interiores.
35. 35. El producto de papel higiénico, tal como se describe en la Reivindicación 1 , caracterizado además porque dicho producto de papel higiénico, comprende tres capas superpuestas, dos capas exteriores y una capa interior, estando dicha capa interior, localizada entre dos de dichas capas exteriores.
36. 36. El producto de papel higiénico de capas múltiples, tal como se describe en la Reivindicación 35, caracterizado además porque dichas capas exteriores comprenden de manera adicional un agente de enlace de resistencia seca.
37. 37. El producto de papel higiénico de capas múltiples, tal como se describe en la Reivindicación 36, caracterizado además porque dicha capa interior comprende fibras largos de madera suave y dichas capas exteriores comprenden fibras cortas de madera dura.
38. 38. El producto de papel higiénico de capas múltiples, tal como se describe en la Reivindicación 37, caracterizado además porque la mayor parte de dicho compuesto de éster funcional de amonio cuaternario, dicho compuesto polisiloxano y dichos agentes de enlace de resistencia seca, están contenidos en dichas dos capas exteriores, y la mayor parte de dichos agentes de enlace de resistencia húmeda temporal, están localizados en dicha capa interior.
39. 39. El producto de papel higiénico de capas múltiples, tal como se describe en la Reivindicación 38, caracterizado además porque dicho compuesto de éter funcional de amonio cuaternario es cloruro o metiisulfato de di-éster disebo (endurecido al tacto) dimetil amonio, dicho compuesto polisiloxano es compuesto de amino funcional polisiloxano, dicho agente de enlace de resistencia húmeda temporal es resina de almidón catiónico y dicho agente de enlace de resistencia seca es resina de carboximetil celulosa. EXTRACTO DEL INVENTO Se describen productos de papel higiénico, los cuales comprenden una composición de dos componentes químicos suavizantes y materiales de enlace, ya sean de enlace de resistencia húmeda permanente o temporal. La composición de dos componentes químicos suavizantes, comprende un compuesto de éster funcional amonio y un compuesto polisiloxano. Los compuestos de éster funcional amonio preferidos, incluyen sales de diéster dialquil dimetil amonio, tales como cloruro dí-éster di(endurecido al tacto)sebo dimetil amonio y/o cloruro di(hidrogenado)sebo dimetil amonio. Los polisiloxanos preferidos incluyen, polisiloxanos polidimetil de amino funcional, en donde menos de aproximadamente el 10 por ciento de las moles de las cadenas laterales del polímero, contienen un grupo amino funcional.