MX2015002932A - Polimeros de redes interpenetradas con funcionalidad vinilo que se producen mezclando fisicamente resinas con funcionalidad vinilo con composiciones de resinas termoplasticas, metodos de uso y metodos de preparacion. - Google Patents

Polimeros de redes interpenetradas con funcionalidad vinilo que se producen mezclando fisicamente resinas con funcionalidad vinilo con composiciones de resinas termoplasticas, metodos de uso y metodos de preparacion.

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Abstract

La presente divulgación pertenece a los métodos y/o sistemas para preparar SIPN y/o IPN (redes interpenetradas) mezclando físicamente al menos una resina termoestable con funcionalidad vinilo y al menos una resina termoplástica. Por ejemplo, un método para producir una composición de resinas consiste en: mezclar al menos una resina termoestable con funcionalidad vinilo y al menos una resina termoplástica, en donde: las dos resinas son suficientemente miscibles a una viscosidad de mezclado de al menos 5000 cP medida a la temperatura del mezclado, y el mezclado da lugar a un flujo laminar suficiente de modo que una parte considerable de la mezcla de resinas forme IPN y/o SIPN. Las IPN y/o SIPN formadas tienen una o más propiedades superiores sobre las mezclas de las mismas resinas.

Description

POLÍMEROS DE REDES INTERPENETRADAS CON FUNCIONALIDAD VINILO QUE SE PRODUCEN MEZCLANDO FÍSICAMENTE RESINAS CON FUNCIONALIDAD VINILO CON COMPOSICIONES DE RESINAS TERMOPLÁSTICAS , MÉTODOS DE USO Y MÉTODOS DE PREPARACIÓN REFERENCIA CRUZADA A SOLICITUD RELACIONADA Esta solicitud está relacionada con el PT Internacional (Referencia de la especificación 16722207) titulada Resins, Resin/Fibre Composites, Methods of Use and Methods of Preparation, presentada el 5 de julio de 2012; Solicitud provisional de EUA No. 61/457,916, titulada Resin/Fibre Composites, Methods of Use and Methods of Preparation, presentada el 6 de julio de 2011; Solicitudes Internacionales: PCT/AU2006/001536, presentada el 17 de octubre de 2006; Solicitud provisional Australiana No. 2005905733, presentada el 17 de octubre de 2005; 2005906723, presentada el 1 de diciembre de 2005; 2006900511, presentada el 3 de febrero de 2006 y 2006902791, presentada el 24 de mayo de 2006, cada una de estas solicitudes se incorpora en la presente para referencia en su totalidad.
CAMPO La presente divulgación se refiere a los métodos para preparar composiciones de redes poliméricas interpenetrantes (IPN) y/o composiciones de redes poliméricas pseudo interpenetrantes (SIPN) mediante la combinación de, por ejemplo, resinas termoestables y termoplásticas seleccionadas.
ANTECEDENTES Se conoce en la téenica la disolución de resinas termoplásticas solubles en diluyentes reactivos y luego mezclando estas en resinas funcionales vinilo para reducir la contracción. Este proceso, sin embargo, no produce composiciones de redes poliméricas interpenetrantes y/o composiciones de redes poliméricas pseudo interpenetrantes es simplemente una mezcla como se evidencia por las propiedades físicas de la masa curada resultante. Simplemente la mezcla de dos o más polímeros no crea una red polimérica interpenetrante (mezcla de polímeros), ni la creación de una red polimérica de dos o más monómeros que se unen entre sí para formar una molécula de polímero (heteropolímero o copolímero).
Por ejemplo, en la fabricación de fibra de vidrio, los compuestos termoestables IPN, si la cantidad de vidrio requerida puede reducirse o en cierta aplicación no se requiere vidrio, entonces pueden formularse sistemas de resina de vidrio mucho más duras. Esto es porque las IPN termoestables tienen alargamiento superior y mucho menor encogimiento que los materiales termoestables a partir de los que se formulan. La presencia de fibras de vidrio cortas en Very Short Fiber Polymerizable Liquid Composites (VSFPLC, Compuestos líquidos polimerizables de fibra muy corta) es útil para evitar (o reducir) la formación de grietas durante el proceso de curado cuando las piezas moldeadas por inyección utilizan resinas termoestables disponibles en el comercio como la resina de matriz. La presencia de estas fibras aumenta el límite de elasticidad y el módulo, pero reduce el alargamiento del compuesto curado. La disminución en el alargamiento en ciertas aplicaciones equivale a un aumento de la fragilidad. El vidrio también se utiliza en compuestos para reforzar la resina durante la gelificación y para reducir el encogimiento. Por consiguiente, la presencia de fibras de vidrio se utiliza comúnmente en líquido termoestable con funcionalidad vinilo. Si hubiera un encogimiento mínimo durante la gelificación y curado final de "la resina, entonces las fibras de vidrio no podrían ser requeridas o pueden ser reducidas para producir partes moldeadas factibles. La reducción en el encogimiento y el aumento en el alargamiento permiten a las resinas SIPN y/o IPN ser moldeadas sin la necesidad de refuerzo de vidrio.
En la téenica están descritos compuestos producidos con las composiciones de resina VSFPLC. Sin embargo, algunas de estas composiciones carecen de suficiente dureza (medida por el área bajo la curva de tensión-deformación) para ciertas aplicaciones. Los fabricantes tienen una necesidad de productos más duros.
Un factor que influye en la dureza es el alargamiento. Hay resinas en el mercado que tienen un alargamiento y limite elástico adecuados. Estas resinas sin embargo, tienden a tener bajas temperaturas de deformación por calor (HDT). Para aplicaciones exteriores se espera que la HDT de una resina curada deba ser al menos 80°C.
Esto se ha logrado con ciertas resinas vinil éster (VE) modificadas con caucho, pero éstas son relativamente caras y con limitaciones. Por ejemplo, las resinas de VE modificadas con caucho pueden tener uno o más de los siguientes problemas: se pegan en moldes, son caras, se encogen cuando se curan, su HDT está limitada a aproximadamente 80 °C y tienen alargamientos mínimos aceptables, lo que limita su más amplia aceptación en el mercado.
Uno de los problemas con otros materiales termoestables con funcionalidad vinilo es que se polimerizan en sólidos vitreos y son inherentemente frágiles. Hay un limite práctico para la distancia de separación de los grupos vinilo en el poliéster insaturado (UP) o molécula VE. Esta es una de las razones por las a mayor alargamiento (es decir, mayor distancia de separación de los grupos vinilo) es menor la HDT. Esto es causado por la densidad de reticulación inferior y es una consecuencia directa del aumento de la distancia intramolecular entre los sitios de reticulación. Existe una necesidad de nuevas resinas con funcionalidad vinilo para mejorar el desempeño de las VSFPLC y para proporcionar resinas reparables rígidas en una forma práctica desde el punto de vista comercial. Ciertos métodos y/o sistemas descritos en la presente proporcionan las IPN y/o SIPN que aportan las resinas reparables, rígidas, prácticas desde el punto de vista comercial.
Se conoce en la téenica la combinación de resinas de poliuretano y con funcionalidad vinilo para formar diversas resinas. Estos procesos implican el cultivo de poliuretano a través del material termoestable con funcionalidad vinilo usando un proceso químico, que es un enfoque químico en comparación con los procesos físicos descritos en la presente. Estos tipos de composiciones de resina requieren condiciones cuidadosas de almacenamiento para evitar la polimerización prematura. También, el equipo de inyección de resina requerido implica una bomba de extra inyección, lo que hace que al sistema más difícil de utilizar. Estos no se utilizan ampliamente debido a la dificultad en el control de estos sistemas. Además, estos sistemas tienen un alto factor de encogimiento que dificulta más moldear partes con éstos.
En consecuencia, son deseables los sistemas, métodos y composiciones de resina, y/o compuestos de resina que mejoran estos y otros problemas descritos en la téenica. La presente divulgación está dirigida a superar y/o mejorar al menos una de las desventajas de la técnica anterior, como será evidente a partir de la discusión en la presente. La presente divulgación también es para proporcionar otras ventajas y/o mejoras como se discute en la presente.
BREVE COMPENDIO Ciertas modalidades de la presente divulgación se dirigen a los sistemas para la y/o métodos de, preparación de soluciones termoplásticas en monómeros y/o polímeros con funcionalidad vinilo con el objetivo de maximizar el contenido de sólidos de la solución.
Ciertas modalidades de la presente divulgación se dirigen a sistemas para la y/o métodos de, preparación de composiciones IPN y/o composiciones poliméricas SIPN mezclando físicamente un material termoestable con funcionalidad vinilo con una solución de resina termoplástica en condiciones de flujo laminar en el mezclador hasta que se produzca suficiente interpenetración.
Ciertas modalidades se refieren a los métodos para preparar una composición de resina mezclando al menos un vinilo funcional termoestable con al menos una solución de resina termoplástica en donde las dos resinas son suficientemente miscibles cuando la mezcla tiene una viscosidad durante el mezclado de al menos 5,000 cps (preferiblemente 10,000cPs a 50,000cPs), medida en la temperatura de mezclado, de modo que las dos resinas son capaces de formar una IPN y/o una SIPN. El mezclado se continúa hasta que se produce suficiente interpenetración. En ciertos aspectos, los métodos además comprenden la formación considerable de una IPN y/o una SIPN tras el suficiente mezclado. En ciertas aplicaciones, el indice de Rcynolds en el mezclador durante el mezclado puede ser inferior a 2100. En ciertas aplicaciones, el indice de Reynolds en el mezclador durante el mezclado puede estar por debajo de 2000, 1500, 1000, 500, 200, 100, 50, 30, 20 o 10 para garantizar suficiente flujo laminar.
Ciertas modalidades se refieren a los métodos para preparar una composición de resina mediante el mezclado de al menos una resina termoestable con funcionalidad vinilo con al menos una resina termoplástica en donde las dos resinas son suficientemente miscibles a una viscosidad de mezclado de al menos 5,000 cps, medida a la temperatura de mezclado, y cuando hay suficiente flujo laminar a través del mezclado de las dos resinas formando considerablemente una IPN y/o una SIPN.
Ciertas modalidades se refieren a los métodos para preparar una composición de resina mezclando al menos una resina termoestable con funcionalidad vinilo con al menos una resina termoplástica en donde: las dos resinas son suficientemente miscibles a una viscosidad de mezclado de al menos 5,000 cps, medida a la temperatura de mezclado, y cuando hay suficiente flujo laminar a través del mezclado de las dos resinas formando una composición de resina IPN y/o SIPN que está considerablemente libre de micelas termoplásticas.
Ciertas modalidades se refieren a los métodos para preparar una composición de resina que comprende al menos una resina termoestable con funcionalidad vinilo con al menos una resina termoplástica en donde las dos resinas son suficientemente miscibles a una viscosidad de mezclado de al menos 5,000 cps, medida a la temperatura de mezclado, y cuando hay suficiente flujo laminar a través del mezclado de las dos resinas formar una resina IPN y/o una composición SIPN que está considerablemente libre de micelas termoplásticas en donde la composición de resina tras el curado tiene un limite de elasticidad a la flexión de más de 90MPa, un alargamiento a la flexión de más de 6%, un HDT de entre 80 y 120 grados C, una resistencia Izod sin muesca mayor que 3 Joules/cm, un módulo entre 2.5GPa y 3.6GPa, encogimiento lineal de menos de 1% y una encogimiento de volumen de menos de 3%.
Ciertas modalidades se refieren a los métodos para preparar una composición de resina mediante el mezclado de al menos una resina termoestable con funcionalidad vinilo con al menos una resina termoplástica en donde las dos resinas son suficientemente miscibles a una viscosidad de mezclado de al menos 5,000 cps, medida a la temperatura de mezclado, y cuando hay suficiente flujo laminar a través del mezclado de las dos resinas forman una composición de resina IPN que está considerablemente libre de micelas termoplásticas en donde la composición de resina tras el curado tiene una o más de las siguientes propiedades: un limite de elasticidad a la flexión de más de 90MPa, un alargamiento de más de 7%, un HDT de entre 80 y 110 grados C, una resistencia Izod sin entalladura de más de 3 Joules/cm, un módulo entre 2.5GPa y 3.6GPa, un encogimiento lineal de menos de 1% y un encogimiento de volumen de menos de 3%.
Ciertas modalidades se refieren a los métodos para preparar una IPN liquida y/o una SIPN liquida mediante el mezclado de una resina termoestable con funcionalidad vinilo con una resina termoplástica en donde la mezcla tiene una viscosidad que produce una porción considerable de flujo laminar durante el mezclado.
Las modalidades descritas en la breve descripción son ejemplos de algunas de las modalidades descritas en la presente. También se contemplan otras modalidades o combinaciones de modalidades se basan en la teenología descrita en la presente en otras partes de la divulgación. Los diversos aspectos de la presente divulgación pueden combinarse con otros aspectos de la presente descripción para producir otras modalidades.
BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS Para una mejor comprensión de la divulgación, y para mostrar más claramente cómo puede llevarse a cabo un efecto de acuerdo con una o más modalidades de ésta, ahora se hará referencia, a modo de ejemplo, a las figuras acompañantes, en las cuales: La Figura 1 ilustra un dispersador de Cowels.
La Figura 2 ilustra un mezclador planetario.
La Figura 3 ilustra un mezclador estático.
La Figura 4 ilustra un intercambiador de calor.
La Figura 5 ilustra un enfriador.
La Figura 6 ilustra una bomba de proceso de resinas. La Figura 7 ilustra una bomba de inyección de resinas termoestable.
La Figura 8 ilustra un molde de termoestable típico.
La Figura 9 ilustra una máquina de inyección de termoplástico, típica.
La Figura 10 ilustra un molde de termoplástico típico.
La Figura 11 es un diagrama de un esquema de la planta de producción de SIPN/IPN líquidas, de acuerdo con ciertas modalidades.
La Figura 12 ilustra un controlador de flujo de líquido.
DESCRIPCIÓN DETALLADA La siguiente descripción se proporciona en relación con varias modalidades que pueden compartir características y aspectos comunes. Se debe entender que una o más características de una modalidad pueden ser combinadas con una o más características de otras modalidades. Además, una única característica o combinación de características en algunas de las modalidades pueden constituir modalidades adicionales. Los detalles estructurales y funcionales específicos descritos en la presente no se han de interpretar como limitativos, sino meramente como una base representativa para la enseñanza de un experto en la téenica a emplear de diversas maneras las modalidades descritas y variaciones de estas modalidades.
Los encabezados del tema utilizados en la descripción detallada se incluyen únicamente para facilitar la referencia del lector y no deben utilizarse para limitar el tema encontrado en toda la descripción o las reivindicaciones. Los encabezados de tema no deben utilizarse en la interpretación del alcance de las reivindicaciones o las limitaciones de la reivindicación.
Los dibujos acompañantes no son necesariamente a escala, y algunas características pueden ser exageradas o minimizadas para mostrar detalles de componentes en particular.
Ciertas modalidades son métodos para preparar composiciones de redes poliméricas interpenetrantes (IPN) y/o composiciones de redes poliméricas pseudo interpenetrantes (SIPN) cuando aún estaban en su estado líquido mezclando físicamente resinas termoestables y termoplásticas seleccionadas. Esto se consigue mediante el mezclado de las mezclas líquidas en diversos mezcladores de tal manera que el flujo en el mezclador es predominantemente laminar. En ciertas modalidades, la mezcla puede tener un índice de Rcynolds durante el mezclado por debajo de 2,100. Algunos ejemplos son: a) Mezclar dos resinas termoestables líquidas: estas resinas termoestables pueden diferir por tener pesos moleculares muy diferentes, teniendo reactividades muy diferentes, o combinaciones de los mismos, de tal manera que las moléculas interpenetran suficientemente entre si mientras que aún en el estado liquido. b) Mezclar mezclas de resinas termoestables liquidas y soluciones de resinas termoplásticas de tal manera que las diversas moléculas interpenetran suficientemente entre si mientras que aún están en el estado liquido. c) Sintetizar una resina termoestable en un reactor, y después de que se alcance el peso molecular elegido y la masa fundida comience a enfriarse, adicionar la cantidad necesaria de una resina termoplástica adecuada. Mezclar mientras se enfria hasta que la viscosidad de la masa fundida se acumule suficientemente para producir condiciones de flujo laminar suficientes en el reactor y las moléculas de resina se entrelacen formando una resina IPN y/o SIPN liquida.
Ciertas modalidades se refieren a los sistemas para, y/o métodos de, preparación de composiciones de IPN y/o composiciones de polímero SIPN mezclando físicamente una resina termoestable con funcionalidad vinilo con una solución de resina termoplástica en condiciones de flujo laminar en el mezclador hasta que se produce la interpenetración. Las Figuras 1, 2 y 3 ilustran mezcladores ejemplares. Los mezcladores de brazos Sigma, mezcladores de paletas etc., también son adecuados porque a las viscosidades de trabajo estos proporcionan las condiciones de flujo laminar.
Hay ciertas diferencias entre resinas termoestables con funcionalidad vinilo y resinas termoplásticas. Por ejemplo, el peso molecular, una resina termoestable con funcionalidad vinilo de alto peso molecular seria de 5.000 a 6,000 Daltons. Una resina termoplástica de bajo peso molecular tendría un peso molecular mayor de 10,000 Dalton. Un peso molecular más realista para una resina termoplástica grado téenico estaría en el intervalo de 50.000 a 250,000 Daltons. Un termoplástico de alto peso molecular se acercaría a 1,000,000 Dalton. Los termoplásticos son sólidos a temperatura ambiente; los termoestables son generalmente líquidos a temperatura ambiente, ya que se disuelven comúnmente en diluyentes reactivos. Para los termoestables con funcionalidad vinilo para producir artículos reparables de los tipos contemplados en esta descripción normalmente deben ser objeto de un alto grado de reticulación.
Con respecto a la densidad de reticulación, las resinas termoplásticas comúnmente no son reticuladas: si estas son por lo general de una densidad de reticulación muy baja en comparación con termoestables. Las resinas termoplásticas dependen de su alto peso molecular y su estructura molecular para proporcionar propiedades físicas adecuadas. Ciertas modificaciones de diseño de su estructura molecular pueden permitir al fabricante de termoplástico la capacidad de controlar el grado de cristalinidad en la molécula de plástico.
La reticulación de radicales libres utilizada con resinas termoestables con funcionalidad vinilo comúnmente produce un sólido vitreo. Sin embargo, cuanto más rígido y fuerte sea esta sólido, se vuelve más frágil. Este es uno de los motivos de que la industria de termoestables normalmente modifica estas resinas con SBR, PU IPN, acrilatos alifáticos PU, plastificantes de ftalato, plastificantes adipato, plastificantes de poliéster y similares. La tendencia de las resinas con funcionalidad vinilo se vuelve frágil (prueba de impacto Izod) ya que su límite elástico es a menudo un problema para la industria de compuestos, ya que limita el intervalo de aplicaciones de resina termoestable con funcionalidad vinilo y es el uno de los motivos por los que se utilizan junto con refuerzos de fibra.
Materiales termoestables con funcionalidad vinilo, y sus usos en las Industrias de plásticos y materiales compuestos En algunas áreas, el moldeado termoestable tiene ciertas ventajas sobre el moldeado termoplástico. Por ejemplo, los costos de infraestructura; el equipo de moldeo por inyección y costos del moldeado son a menudo independientes del volumen de resina requerida por inyección. También el equipo de inyección es mucho menos costoso. Una máquina de inyección de resina, típica, como puede ser un inyector MVP Patriot costaría alrededor de $12,000 y el costo promedio de las herramientas para una parte típica podría variar entre $500 para un componente pequeño de volumen relativamente bajo y $60,000 para una parte de bajo volumen del tamaño de una pequeña piscina. La bomba Patriot puede suministrar cualquier volumen desde unas cuantas onzas hasta unas cuantas toneladas. Por otro lado los precios de las máquinas de moldeo termoplástico suben exponencialmente con el aumento del volumen de inyección. Una bomba de inyección termoplástica capaz de disparar 40 libras costaría más de $500,000 y moldes para la capacidad son extremadamente caros porque tienen que soportar 3 a 5 toneladas por pulgada cuadrada de presión y temperaturas superiores a 150°C.
El costo de fabricación moldes para las resinas termoplásticas depende de una serie de factores, que abarcan desde el número de cavidades, el tamaño de las partes (y por tanto, el tamaño del molde), la complejidad de la pieza, la duración prevista de la herramienta, acabados de superficie y otros. El costo inicial es considerable para el moldeo por inyección de termoplásticos y lo que agrava estos problemas de costo son: a) La velocidad para enviar al mercado: se necesitan meses para conseguir un molde termoplástico fabricado. b) Teenología de inyección de termoplásticos: Se entiende que el flujo en moldes termoplásticos complejos es difícil y es un proceso especializado. c) Desarrollo de Prototipos: Es costoso llevar a cabo la creación de prototipos utilizando equipos de inyección de termoplásticos.
Por otro lado, con resinas termoestables estas se pueden vaciar, pulverizar, rotofundir o inyectar. Para moldear por inyección en una forma relativamente económica pueden utilizarse moldes de madera/fibra de vidrio/metal/plástico/polietileno o incluso silicona. Los sistemas de resinas termoestables son, por tanto, adecuados para el desarrollo de prototipos. Los moldes se pueden construir en menos de un dia, y siendo realistas, un molde puede ser construido y estar en producción en menos de una semana. Por lo tanto, la teenología de los termoestables ofrece una ruta más rápida y menos costosa en el mercado.
Como se discute en la presente, las fibras de vidrio pueden utilizarse en compuestos para reforzar la resina durante la gelificación y limitar el encogimiento. Si hay un encogimiento mínimo durante la gelificación y curado final de la resina, entonces las fibras de vidrio pueden no ser necesarias para producir una pieza moldeada útil, o puede requerirse una cantidad reducida de fibras de vidrio.
En ciertas modalidades descritas en la presente las IPN y/o SIPN formuladas pueden tener encogimientos lineales de menos de 1%. En ciertas modalidades, las IPN y/o SIPN producidas utilizando los métodos descritos en la presente pueden tener encogimientos lineales de entre 0.05 a 2%, 0.5 y 1.25%, o de 0.5 a 3%. En ciertas modalidades, las IPN y/o SIPN pueden tener encogimientos lineales de menos de 0.05, 0.5%, 0.7%, 0.8%, 1%, 1.25%, 1.5%, 1.6%, 1.8%, 2% o 3%. Esto hace que las IPN y/o SIPN aquí descritas sean adecuadas como resinas independientes (o considerablemente soportan resinas solas); para su uso con cargas y para el moldeo por inyección, la producción de piezas moldeadas considerablemente más duras de las que pueden ser producidas utilizando otras teenologías termoestables.
Ciertas modalidades se dirigen a los métodos y/o sistemas que proporcionan IPN y/o SIPN que ofrecen una solución para preparar resinas reparables, rígidas y prácticas para el uso comercial.
Producción de IPN y/o SIPN por mezclado físico de las resinas termoplásticas y resinas de poliéster insaturadas de actividad muy baja con resinas con funcionalidad vinilo apropiadas Existen varios enfoques disponibles para preparar las IPN y/o SIPN por medios mecánicos, por ejemplo a) Una combinación de resinas termoestables liquidas con pesos moleculares considerablemente diferentes se pueden entrelazar en su estado liquido mezclándolas en condiciones de flujo laminar; b) El entralazado físico de dos resinas diferentes que se encuentran en su estado líquido, por ejemplo, una resina de poliéster insaturado con una solución adecuada de resina termoplástica mezclándolas en condiciones de flujo laminar adecuadas; y c) El entrelazado físico de estas resinas en el reactor antes de poner la mezcla entrelazada con diluyentes reactivos.
Excepto para el caso específico del mezclado de un termoplástico sólido con un termoestable en un reactor a la temperatura, el termoplástico puede disolverse primero en un diluyente adecuado para formar una solución. Una forma de disolución de un termoplástico en un diluyente adecuado es mezclarlo en un dispersador de Cowels o equivalente. En ciertas modalidades, puede ser deseable mantener tan alto como sea práctico un contenido de termoplástico.
Ciertas modalidades se dirigen a los métodos para producir IPN y/o SIPN por el aumento de la viscosidad de una mezcla termoestable/termoplástica con funcionalidad vinilo, adecuada entre 5,000cPs y 400,000cPs y reduciendo la actividad de disolventes y con condiciones de flujo laminar adecuadas durante el mezclado mecánico para provocar que las dos resinas se interpenetren. El flujo laminar se puede lograr mediante el aumento de la viscosidad de la mezcla ya sea por eliminación de los diluyentes o por enfriamiento de la mezcla a la viscosidad deseada. La actividad del disolvente también puede reducirse mediante la reducción del diluyente en la solución termoestable y en la solución termoplástica o mediante la reducción de la temperatura de mezclado o de ambas. Una de las razones para el aumento de la viscosidad hasta por encima de 5,000 cPs es producir flujo laminar adecuado en el mezclador. Otro motivo es reducir la actividad de los disolventes en la mezcla de resina. En ciertas modalidades, esto se puede hacer reduciendo la cantidad de diluyentes en la mezcla y/o reduciendo la temperatura de la mezcla para acumular la viscosidad.
En ciertos métodos, de la cantidad de diluyentes que se adicionan a un termoplástico adecuado en el reactor se puede reducir después de producir la resina con funcionalidad vinilo y antes de ponerla en contacto con diluyente(s) reactivo(s). La mezcla caliente se puede enfriar para aumentar la viscosidad durante el mezclado y antes de vaciarla.
En ciertas aplicaciones el mezclador se selecciona de tal manera que tenga suficiente par torsor para mezclar la mas fundida a medida que se acumula viscosidad durante el enfriamiento. Aunque no se desea apegarse a una teoría en particular, en ciertas modalidades se piensa que el amasado, estiramiento, formación de láminas durante los procesos de mezclado que normalmente suceden a altas viscosidades, y/o la reducción en la actividad del solvente y/o la ausencia de actividad del solvente durante el mezclado facilita la formación de las IPN y/o SIPN.
Las SIPN han sido hechas utilizando ciertos métodos descritos en la presente con los siguientes materiales termoestables con funcionalidad vinilo: vinil ésteres; poliésteres insaturados; o materiales termoestables con funcionalidad acrilico. Las combinaciones de estos materiales termoplásticos con funcionalidad vinilo, otras combinaciones termoplásticas u otras combinaciones adecuadas también se pueden utilizar en ciertas modalidades.
Los siguientes termoplásticos han sido incorporados en al menos uno de los diluyentes con funcionalidad vinilo: poliestireno; Butadieno estireno; Copolimeros en bloque de PMMA/estireno; Acetato de polivinilo; Copolimeros PVAc; PMMA; Policaprolactona; o resinas de poliéster. Las combinaciones de estos termoplásticos, otros termoplásticos adecuados u otras combinaciones adecuadas también se pueden utilizar en ciertas modalidades. La lista de los termoplásticos que pueden ser aleados con termoestables con funcionalidad vinilo es extensa. Existen literalmente miles de termoplásticos que se pueden utilizar para producir IPN y/o SIPN utilizando el uno o más de los enfoques descritos en la presente, siempre que las mezclas tengan una viscosidad y peso molecular adecuados.
Otros materiales termoestables Las resinas epoxi y/o resinas de uretano también se pueden utilizar para formar IPN y/o SIPN mezclándolas con soluciones adecuadas de resinas termoplásticas utilizando uno o más métodos y/o sistemas descritos en la presente.
Características de estas IPN y/o SIPN En ciertas modalidades las IPN y/o SIPN elaboradas y descritas en la presente pueden no ser 100% intercaladas interpenetradas. También puede haber zonas donde no se han enredado pero estos tamaños de zona son lo suficientemente pequeños que no afectan considerablemente la estabilidad y/o las propiedades físicas de las IPN y/o SIPN. En ciertas modalidades las IPN y/o SIPN elaboradas y presentadas en la presente no puede ser considerablemente intercaladas interpenetradas. También puede haber zonas donde no se han enredado pero los tamaños de estas zonas son lo suficientemente pequeñas, del orden de la longitud de onda de la luz visible, y no parecen afectar la estabilidad o las propiedades físicas mejoradas de las SIPN.
En ciertas formulaciones, una IPN o SIPN se forma si se aumenta el límite elástico de la resina base, si se aumenta el alargamiento de la resina base a la ruptura, y la mezcla es considerablemente estable y no se aparta (chuck).
En ciertas aplicaciones, con el fin de probar para confirmar que usted ha elaborado una IPN y/o SIPN realice una o más de las siguientes verificaciones: a) La mezcla carece de suficiente turbidez, en otras palabras, es considerable o suficientemente transparente. b) Si cuando se observa leve turbidez y una fuente de luz a través de la mezcla, la mezcla parece anaranjado rojizo o amarilla, entonces las micelas son lo suficientemente pequeñas como para no tener un efecto negativo sobre las propiedades físicas cuando la solución de resina se transforma en un sólido. c) Hay poca separación de fases después del reposo durante al menos 24 horas. Puede haber una cierta separación de modo que no se afecte considerablemente la claridad del volumen de la mezcla. d) Cuando está completamente curada la masa permanece entre traslúcida hasta transparente . e) La viscosidad de la IPN y/o SIPN antes del curado puede ser considerablemente mayor que la de una mezcla de los dos componentes si estos solo se mezclaron entre sí normalmente. La viscosidad, dependiendo de la IPN en cuestión tendrá una viscosidad entre 2,000cPs y 18,OOOcPs a 25°C. f) La IPN y/o SIPN con funcionalidad vinilo, curada, tiene una o más propiedades físicas mejoradas sobre las propiedades de la resina a partir de la cual se formuló.
En ciertas aplicaciones, con el fin de mezclar un termoplástico particular con un material termoestable específico, puede ser deseable preparar un material termoestable con baja actividad que sea compatible con el material termoplástico. Se prepara el poliéster insaturado de baja actividad con una proporción de ácidos saturados a insaturados de 2:1 a 6:1 en un reactor cuando se logre cuando el peso molecular deseado y el contenido del reactor esté comenzando el proceso de enfriamiento del termoplástico se introduce a la masa fundida a una temperatura de entre 130°C y 200°C dependiendo del peso molecular y la miscibilidad del termoplástico.
En ciertas modalidades, cuando se construye y/o se mezcla adecuadamente a una viscosidad suficiente, la IPN y/o SIPN puede tener una o más de las siguientes propiedades: la mezcla tendrá turbidez limitada y/o será considerablemente transparente; habrá poca o considerablemente poca separación de fases en el reposo; cuando está totalmente curada de la masa permanece considerablemente clara/transparente; la IPN y/o SIPN con funcionalidad vinilo, curada, tiene/tienen una o más propiedades físicas mejoradas sobre las propiedades de la resina termoestable de la que se formuló; o combinaciones de estas.
En ciertas modalidades, estas IPN y/o SIPN pueden tener alargamiento y resistencia mejorados en comparación con la resina con funcionalidad vinilo de la que fueron hechas. Esto se puede lograr sin reducir considerablemente (o bajar) la HDT. En ciertas modalidades, la IPN y/o SIPN producida puede tener un límite elástico y/o puede tener un alargamiento mayor que la resina de la que está hecha; por lo tanto, requiere más energía para romper una pieza experimental dimensionalmente equivalente de una pieza experimental equivalente elaborada de la propia resina termoestable.
Ciertas modalidades se dirigen a los métodos para producir un polímero de SIPN termoestable con funcionalidad vinilo mezclando un material termoestable con funcionalidad vinilo con una solución de resina termoplástica en donde la viscosidad de la mezcla supera 10,000cPs para ciertas resinas suficientemente compatibles. El mezclador utilizado idealmente puede producir un flujo laminar con el estiramiento y plegado para producir laminillas. Esta formación de laminillas puede continuar hasta que la laminilla es suficientemente delgada que la difusión de las resinas entre si se convierte en un importante contribuyente para la mezcla. Puede ser necesario otro estiramiento y plegado para orientar las moléculas para formar una IPN y/o SIPN. Para las resinas menos compatibles, puede ser necesario elevar la viscosidad tan alto como, por ejemplo, 300,000 cPs o más. Estas viscosidades también pueden ser alcanzadas por un enfriamiento adicional de la mezcla, si se desea. En ciertos aspectos, el mezclado del material termoestable con funcionalidad vinilo con la resina termoplástica utilizando uno o más de los métodos descritos en la presente, se puede facilitar aún más con otro paso de reducir la cantidad de diluyentes en la mezcla tan bajo como sea posible de manera que la mezcla mecánica todavía facilite la formación de IPN y/o SIPN. En ciertos aspectos, mezclando el material termoestable con funcionalidad vinilo utilizando uno o más de los métodos descritos en la presente además se puede facilitar adicionando la resina termoplástica al material termoestable con funcionalidad vinilo en un reactor y mezclando antes de disponer de la mezcla con diluyentes reactivos. En ciertos aspectos, el mezclado de una resina con funcionalidad vinilo con un termoplástico utilizando uno o más de los métodos descritos en la presente puede llevarse a cabo seleccionando uno o más materiales termoestables con funcionalidad vinilo de la siguiente lista: resinas de vinil éster, resinas de poliéster insaturado, resinas con funcionalidad acrilico, resinas con funcionalidad metacrílico, o resinas con funcionalidad alilico. En ciertos aspectos, un método para preparar una IPN y/o SIPN mezclando una resina con funcionalidad vinilo con un termoplástico utilizando uno o más de los métodos descritos en la presente puede llevarse a cabo mediante la selección de una o más de las resinas termoplásticas de los siguientes: Poliestireno, copolimeros de poliestireno butadieno, copolimeros poliestireno acrilico, polímeros acrílicos, ABS, poliésteres, policaprolactona, poliamidas, PVAc, copolimeros PVAc, acetatos de celulosa, PVC, polisulfonas o policarbonatos. En ciertos aspectos, un método para preparar una IPN y/o SIPN mezclando una resina con funcionalidad vinilo con un termoplástico utilizando uno o más de los métodos descritos en la presente se puede facilitar además en donde las resinas termoplásticas se mezclan con los materiales termoestables descritos en la presente en los siguientes porcentajes en peso del peso total de los polímeros en la IPN y/o SIPN, alrededor de 14%, 15 16, 18%, 21%.
Ciertas modalidades de resinas de IPN y/o SPIN elaboradas por los métodos descritos en la presente pueden utilizarse con considerablemente los mismos moldes y téenicas de moldeo que se utilizan en el moldeo de VSFPLC existente y las técnicas utilizadas para poliuretanos moldeados. Como se describe en las solicitudes citadas e incorporadas para referencia en su totalidad por encima de VSFPLC son suspensiones de superficie tratada muy corta, fibras de refuerzo en resinas polimerizables/termoestables tales como, pero no limitadas a, resinas UP, resinas con funcionalidad vinilo, resinas epoxi, resinas de poliuretano o combinaciones de éstas.
Ciertas modalidades de resinas IPN y/o SIPN elaboradas por los métodos descritos en la presente pueden utilizarse con considerablemente los mismos moldes y técnicas de moldeo que se utilizan con compuestos existentes de moldeo y técnicas existentes. Las IPNS y/o SIPN descritas en este documento pueden ser utilizadas por si mismas o en combinación con tipos de fibras muy cortas usadas en materiales compuestos como se describe en las solicitudes anteriormente citadas y/o fibras de vidrio más largas utilizadas en la fabricación de fibra de vidrio. Las fibras seleccionadas se pueden seleccionar de una gama de materiales, que incluye, más no se limitan a vidrio, cerámica, vidrios de origen natural, polímeros, celulosa, fibras a base de proteínas o minerales (tales como wollastonita, partículas de arcilla, micas) , o combinaciones de estas. En algunos aspectos, las fibras pueden ser elegidas de vidrio clase E-, S- ó C, opcionalmente recubierto con un agente de acoplamiento. En ciertas modalidades, las fibras preferidas pueden ser vidrio E, vidrio S, o combinaciones de estas. Los materiales compuestos líquidos poli erizables de fibra muy corta pueden ser seleccionados de las suspensiones de fibras de refuerzo con superficie tratada, muy cortas en resinas polimerizables/termoestables tales como, pero no limitadas a, resinas UP, resinas con funcionalidad vinilo, resinas epoxi, resinas de poliuretano o combinaciones de estas descritas en la aplicaciones antes mencionadas a las que se hace referencia en lo anterior.
Propiedades físicas Ciertas modalidades se refieren a los métodos y/o sistemas para preparar una composición de resina preparada mezclando al menos una resina termoestable con funcionalidad vinilo con al menos una resina termoplástica en donde las dos resinas son suficientemente miscible cuando la mezcla tiene una viscosidad durante el mezclado de al menos 5000 cPs a la temperatura de la mezcla y las dos resinas son capaces de formar una IPN. En ciertas modalidades, la viscosidad durante el mezclado puede ser entre 5,000 y 300,000 cps, 10.000 a 1,000.000 cps, 100,000 a 500,000 cps, 50,000 a 300.000 cps, 75,000 a 150,000 cps, 80,000 a 120,000 cps, 260.000 a 380,000 cps, 220,000 a 320,000 cps, 300,000 a 700.000 cps, 400,000 a 900,000 cps, o de otros intervalos adecuados a la temperatura de mezclado y las dos resinas son capaces de formar una IPN y/o SIPN. En ciertas aplicaciones, suficientemente miscible puede significar que una mezcla de las dos soluciones de resina es considerablemente transparente a los porcentajes requeridos para producir una mezcla de resina reparable. En ciertas aplicaciones, suficiente flujo laminar es que el flujo en un mezclador proporciona un indice de Rcynolds por debajo de 100. En otras aplicaciones, el indice de Reynolds puede ser mayor o menor.
Ciertas modalidades se dirigen a los métodos y/o sistemas para la producción de una composición de resina preparada mezclando al menos una resina termoestable con funcionalidad vinilo con al menos una resina termoplástica en donde las dos resinas son suficientemente miscibles en la viscosidad de mezclado seleccionada medida a la temperatura de mezclado y tras el mezclado de suficiente flujo laminar de las dos resinas para formar una IPN y/o composición de resina SIPN que está considerablemente libre de micelas termoplásticas. En ciertos aspectos, considerablemente libre de micelas termoplásticas significa que no más del 10% del componente ter oplástico se compone de micelas. En ciertos aspectos, considerablemente libre de micelas termoplásticas significa que no más de 1%, 3%, 5%, 7%, 8%, 10% 11%, 12%, 14%, o 15% del componente termoplástico se compone de micelas. Se piensa que en ciertas aplicaciones la reducción de la cantidad de solvente y actividad del disolvente pueden minimizar la formación de micelas en las SIPN y/o IPN.
Ciertas modalidades se refieren a los métodos y/o sistemas para la producción de una resina elaborada mezclando al menos una resina termoestable con funcionalidad vinilo con al menos una resina termoplástica en donde las dos resinas son suficientemente miscible a una viscosidad de mezclado de al menos 10,000 cPs medido a la temperatura de mezclado y en suficiente flujo laminar mezclando las dos resinas para formar una IPN y/o composición de resina SIPN.
En ciertos aspectos, las composiciones de resina descritas en la presente están considerablemente libres de micelas. En ciertos aspectos las composiciones de resina descritas en este documento tienen menos de 0.1%, 0.2%, 0.5%, 1%, 2%, 3%, 4%, 5%, 10% o micelas como un porcentaje del peso total de la resina termoplástica.
En ciertos aspectos las composiciones de resina descritas en la presente después de curado tienen limite de elasticidad a la flexión de más de 80 MPa, 90MPa, 100 MPa, 120 MPa, 140MPa, 150 MPa o 185MPa. En ciertos aspectos las composiciones de resina descritas en la presente después de curado tienen limite de elasticidad a la flexión de entre 80 MPa a 165MPa, 90MPa a 100 MPa, 90MPa a 140MPa, 90MPa a 150 MPa, 110 MPa a 165MPa, 100 MPa a 150 MPa o 120 MPa a 190MPa. En ciertos aspectos las composiciones de resina descritas en la presente después de curado tienen un alargamiento entre 8% a 35%, 6.5% a 35%, 8% a 14%, 10% a 20%, 8% a 25%, 15% a 30%, 20% a 50%, 25% a 60% o 30% a 65%. En ciertos aspectos las composiciones de resina descritas en la presente después de curado tienen un alargamiento de al menos 6.5%, 8% 10! 14! 165 18%, 20í 25%, 30% 40% 50%, 55% 60% o 65%, y una HDT entre 65 y 125 grados C. En ciertos aspectos las composiciones de resina descritas en la presente después del curado tiene una HDT entre 65 a 125 grados C, de 80 a 100 grados C, 75 a 105 grados C, o 90 a 125 grados C. En ciertos aspectos las composiciones de resina descritas en la presente después del curado tienen una HDT de al menos 65, 70, 75, 80, 85, 90, 100, 110, 115, 120, o 125 grados C. En ciertos aspectos de las composiciones de resinas descritas en la presente después de curado tienen una resistencia Izod sin muesca mayor que 3, 4, 5, 6, 7 o 8 Joules/cm. En ciertos aspectos las composiciones de resina descritas en la presente después del curado tiene una resistencia Izod sin muesca entre 3 a 8 Joules/cm, de 3 a 5 Joules/cm, de 3 a 5 Joules/cm, o de 4 a 6 Joules/cm. En ciertos aspectos las composiciones de resina descritas en la presente después del curado tienen un módulo entre 1.5GPa a 3.8GPa, 2.5GPa y 3.6GPa, 2,0 GPa a 3.5GPa, o 2.4GPa a 3 GPa. En ciertos aspectos las composiciones de resina descritas en la presente después del curado tienen un módulo de al menos 1.5, 1.6, 1.7, 1.8, 1.9, 2, 2.1, 2.2, 2.4, 2.5, 2.6, 2.8, 3, 3.2, 3.5, 3.6 o 3.8 GPa. En ciertos aspectos las composiciones de resina descritas en la presente después del curado tiene encogimiento lineales de menos de 0.05%, 0.5%, 0.7%, 0.8%, 1%, 1.25%, 1.5% 1.6%, 1.8%, 2% o 3%. En ciertos aspectos las composiciones de resina descritas en la presente después del curado tiene encogimientos de volumen de menos de 0.15%, 1.5%, 2.1%, 2.4%, 3%, 3.75%, 4.5%, 4.8%, 5.4%, 6% o 9%. En ciertas modalidades, las IPN y/o SIPN producidas utilizando los métodos y/o sistemas descritos en la presente pueden tener una o más de las propiedades cuantificadas y establecidas en la presente, asi como diversas combinaciones de las propiedades cuantificadas y/o enumeradas.
Ciertas modalidades están dirigidas a los métodos de preparación de SIPN y/o IPN. La Figura 11 muestra un esquema de la planta de producción continua de SIPN/IPN liquida, ejemplar. Esta linea de fabricación consiste en un tanque de mezclado preliminar, un tanque de compensación, una bomba de resina de desplazamiento positivo como puede ser una bomba mecánica o una bomba de pistón capaz de bombear la mezcla de resina a través de un intercambiador de calor/planta de enfriamiento a una velocidad que dé lugar al intervalo de temperatura de salida deseado del mezclador estático. Una unidad de control de flujo puede recibir una señal desde la salida del mezclador estático que ayude a mantener un intervalo de temperaturas de salida predeterminado del mezclador estático. También se muestra una combinación de intercambiador de calor/enfriador capaz de enfriar la mezcla de resina al intervalo de temperatura de salida deseado del mezclador estático. La longitud del mezclador estático es suficiente para producir una SIPN/IPN liquida en el intervalo de temperatura de salida nominal. Los intervalos de temperatura adecuados e intervalos de velocidades de flujo pueden determinarse y pueden variar dependiendo de la mezcla de resinas. Dependiendo de la SIPN/IPN que se está fabricando, el intervalo de temperatura de salida deseado para la fabricación de SIPN/IPN liquida puede variar entre 14°C para las SIPN/IPN de termoestable/policaprolactona hasta 4°C para SIPN/IPN liquidas de VINNAPAS 8588/termoestables y temperaturas de salida aún menores para algunas IPN de termoplástico/termoestables de poliestireno y acrilico.
Métodos ejemplares de acuerdo con ciertas modalidades Ejemplo 1 A 230 g de éster vinílico estirenado al 33% se adicionaron 40 gramos de una solución al 33% de PVAc (la concentración de PVAc en esta solución era 50%). Esta mezcla se procesó en un mezclador de laboratorio a temperatura entre 2°C y 7°C durante 15 minutos hasta que la mezcla se volvió considerablemente transparente. Se adicionó 0.55% de una solución al 10% de cobalto, luego 0.3% de DMA, luego 0.8% de BYKA515. Esta mezcla luego se combinó durante 3 minutos. La mezcla se dejó durante 14 horas y no se separaron las fases. Se preparó un tablero de muestra de 6mm; la resina se calentó a 25°C y luego se adicionó un catalizador al 2% con MEKP. El siguiente método se puede utilizar para producir las IPN y/o SIPN adecuadas. Elegir una resina liquida con funcionalidad vinilo de la lista siguiente: resinas de poliéster insaturado; resinas de éster vinilico y resinas de bisfenil UP; resinas acrílicas/metacrílicas; resina con funcionalidad alilo.
A menor contenido de monómero de estas resinas es mejor, por ejemplo 25% a 30%. Elegir una resina termoplástica soluble en solvente, compatible, por ejemplo poliestireno. Disolver esta resina en un solvente adecuado. Los solventes adecuados son solventes con funcionalidad vinilo, siendo el objetivo llevar a un máximo suficiente el contenido de sólidos de la solución. El solvente más común utilizado es monómero de estireno. Adicionar la solución del material termoplástico a la resina con funcionalidad vinilo de manera que el contenido de sólidos de la solución termoplástica represente 1% a 25% del peso de la resina con funcionalidad vinilo (preferentemente entre 5 y 7% con base en el contenido de sólidos). Enfriar la mezcla hasta que la viscosidad de la mezcla de las dos resinas sea superior a 10,000 cPs. En ciertas aplicaciones puede ser útil que la viscosidad de la mezcla ser mayor que 100,000cPs. Combinar esta mezcla hasta que la solución se vuelva considerable o suficientemente transparente. Si hay dificultad en el mezclado de las dos resinas puede ser útil reducir aún más la temperatura del mezclador. Cualquier mezclador diseñado para mezclar líquidos viscosos es adecuado. Cuando la mezcla sea considerable o suficientemente transparente, llevarla a temperatura ambiente y dejarla reposar durante varios dias. La mezcla debe mostrar pocos signos de separación. Si algunas de las fases termoplásticas se separa de la solución verificar nuevamente para determinar si el volumen de la mezcla permanece considerable o suficientemente transparente.
Ejemplo 2 En ciertas modalidades, el siguiente método puede ser utilizado para producir las IPN y/o SIPN adecuadas. Algunos termoplásticos solubles son más difíciles de mezclar fácilmente con materiales termoestables. Puede ser posible intercalar estas resinas mezclándolas primero en una resina de compatibilización. Una resina compatibilizadora puede ser una resina termoplástica o resina termoestable soluble, diferente. Disolver el termoplástico que sea más difícil de mezclar con el termoestable en cuestión en una resina compatibilizadora que se disuelva más fácilmente en una resina termoestable. Luego disolver esta solución de termoplásticos en el termoestable ajustando sus viscosidades para garantizar el flujo laminar durante el mezclado. Probar para asegurarse que se haya producido una IPN y/o SIPN.
Ejemplo 3 En ciertas modalidades, el siguiente método puede ser utilizado para producir las IPN y/o SIPN adecuadas. Los termoplásticos insolubles y termoplásticos que sean difíciles para formar las IPN y/o SIPN por algunos de los otros métodos descritos en la presente pueden, en ciertas situaciones, disolverse en una resina termoestable con funcionalidad vinilo durante el proceso de cocción de la resina. Estas se pueden disolver en una resina compatibilizadora o adicionadas directamente en el termoestable en cuestión. De cualquier manera, a fin de limitar la interferencia con la síntesis del termoestable, es deseable adicionar el termoplástico después de que el termoestable ha alcanzado un peso molecular óptimo, adecuado, y durante el proceso de enfriamiento del reactor.
Ejemplo 4 IPN de resina termoplástica de poliestireno/poliéster insaturado Iso NPG El poliestireno fue suministrado por SIAM Polystyreno Company Limited. El nombre comercial del producto es STYRON. Se preparó una solución disolviendo 33 partes de STYRON en monómero de estireno suministrado por Nuplex Resins Australia. El Iso NPG fue un UP estirenado al 33%, el nombre comercial GL316 es suministrado por Nan Ya. Tanto la resina termoplástica como la resina con funcionalidad vinilo estaban en estado liquido cuando se mezclaron. Estas eran soluciones de resinas en diluyentes reactivos. Al mezclar el termoplástico y la resina termoestable la viscosidad de las mezclas se ajustó de modo que se lograron las condiciones de flujo laminar suficientes en la mezcla, es decir, el indice de Rcynolds fue calculado por debajo de 50. Esto se hizo reduciendo las temperaturas de las mezclas para acumular las viscosidades adecuadas y suficiente flujo laminar. Como se mencionó anteriormente, el objetivo es intercalar/interpenetrar la resina y el termoplástico. El objetivo fue reducir considerablemente o eliminar completamente la formación de micelas. Las resinas interpenetradas en la solución formaron lo que parecía ser una fase continua en lugar de pequeñas gotas de termoplásticos dispersas en la resina termoestable. El poliestireno termoplástico se disolvió primero en estireno formando una solución al 33% de poliestireno en estireno. El peso del componente de poliestireno de la solución expresado como % del material termoestable con funcionalidad vinilo en este caso fue 7%. La IPN líquida se formuló de la siguiente manera: a) 0.5% de una solución al 10% de cobalto b) 0.3% de DMA c) 0.8% de BYK A515 d) Estos se mezclaron en la solución de resina en secuencia utilizando un dispersador tipo Cowels pequeño. Después, la mezcla se sometió a vacío para eliminar el aire atrapado. e) Se prepararon tableros de prueba de 6 mm de espesor catalizando la solución de resina formulada con 2% del iniciador MEKP y se vertió en una muestra. Los tableros se curaron en el laboratorio a 25°C durante al menos 12 horas y se hizo un curado posterior 80°C durante 2 horas. f) Los tableros se acondicionaron durante 24 horas y luego se probaron para determinar la resistencia a la flexión, alargamiento a la flexión y el módulo.
La Tabla 1 siguiente ilustra las propiedades de la IPN después del curado. Todas las pruebas de la tabla siguiente se llevaron a cabo de acuerdo con los métodos analíticos de las normas ASTM pertinentes.
Tabla 1 Ejemplo 5 IPN de termoplástico copolimero acrílico Paraloid B72 / resina de poliéster insaturado Iso NPG El copolimero Paraloid B72 de DOW (ROHM and HASS) se disolvió en monómero de estireno al 33%. El material Iso NPG fue un UP estirenado al 33% (nombre comercial GL316 suministrado por Nan Ya). Al mezclar el termoplástico y la resina termoestable, la viscosidad de la mezcla se ajustó de modo que condiciones de flujo laminar suficiente estuvieran presentes en la mezcla. Esto se hizo mediante la reducción de la temperatura de las mezclas para construir viscosidades adecuadas para garantizar condiciones de flujo laminar suficiente. El peso del sólido termoplástico expresado como % del material termoestable con funcionalidad vinilo es 5%. El copolimero acrilico Paraloid B72 se disolvió primero en estireno para producir una solución al 33%, y luego se adicionó a la resina Iso NPG. La mezcla de resina se mezcló con un dispersador de Cowels a velocidad lenta y entre 4°C y 10°C. La mezcla se dejó en reposo durante 24 horas para asegurar que no hubiera separación de los componentes.
Después, la resina IPN se formuló como sigue: a) 0.5% de una solución al 10% de cobalto b) 0.3% de DMA c) 0.8% de BYK A515 d) Estos se mezclaron en la solución de resina en secuencia utilizando un dispersador tipo Cowels pequeño. Después, la mezcla se sometió a vacio para eliminar el aire atrapado. e) Se prepararon tableros de prueba de 6 mm de espesor catalizando la solución de resina formulada con 2% del iniciador MEKP y se vertió en una muestra. Los tableros se curaron en el laboratorio a 25°C durante al menos 12 horas y se hizo un curado posterior 80°C durante 2 horas. f) Los tableros se acondicionaron durante 24 horas y luego se probaron para determinar la resistencia a la flexión, alargamiento a la flexión y el módulo.
La Tabla 2 siguiente ilustra las propiedades de la IPN después del curado. Todas las pruebas de la tabla siguiente se llevaron a cabo de acuerdo con los métodos analíticos de las normas ASTM pertinentes.
Tabla 2 Ejemplo 6 IPN de termoplástico PM A / resina de poliéster insaturado Iso NPG Altuglas BS684 de Arky a se disolvió en monómero de estireno al 33%. El Iso NPG fue un UP estirenado al 33%, nombre comercial GL316 suministrado por Nan Ya. Al mezclar el material termoplástico y la resina termoestable, la viscosidad de las mezclas se ajustó de manera que condiciones de flujo laminar suficiente estuvieran presentes en la mezcla. Esto se hizo mediante la reducción de las temperaturas de las mezclas para construir viscosidades adecuadas para garantizar condiciones de flujo laminar suficiente. El peso del sólido termoplástico expresado como % del material termoestable con funcionalidad vinilo fue 5%. El copolímero acrílico Altuglas BS684 se disolvió primero en estireno para producir una solución al 33%, después se adicionó a la resina Iso NPG (en este caso la resina GL316 suministrada por Nan Yar). La mezcla de resina se mezcló con un dispersador de Cowels a velocidad lenta y entre 4°C y 10°C. La mezcla se dejó en reposo durante 24 horas para asegurar que no había separación de los componentes.
La resina IPN se formuló como sigue: a) 0.5% de una solución al 10% de cobalto b) 0.3% de DMA c) 0.8% de BYK A515 d) Estos se mezclaron en la solución de resina en secuencia utilizando un dispersador tipo Cowels pequeño. Después, la mezcla se sometió a vacío para eliminar el aire atrapado. e) Se prepararon tableros de prueba de 6 mm de espesor catalizando la solución de resina formulada con 2% del iniciador MEKP y se vertió en una muestra. Los tableros se curaron en el laboratorio a 25°C durante al menos 12 horas y se hizo un curado posterior 80°C durante 2 horas. f) Los tableros se acondicionaron durante 24 horas y luego se probaron para determinar la resistencia a la flexión, alargamiento a la flexión y el módulo.
La Tabla 3 siguiente ilustra las propiedades de la IPN después del curado. Todas las pruebas de la tabla siguiente se llevaron a cabo de acuerdo con los métodos analíticos de las normas ASTM pertinentes.
Tabla 3 Ejemplo 7 IPN de oligómero alilo alifático (Sartomer CN9101)/ resina de poliéster insaturado GL316 Tanto la resina termoplástica como las resinas con funcionalidad vinilo están en un estado líquido cuando se mezclaron. Estas son soluciones de resinas en diluyentes reactivos. Cuando se mezclaron Sartomer CN9101 y la resina de Nan Ya la viscosidad de las mezclas se ajustó de manera que las condiciones de flujo laminar en la mezcla estaban presentes. Esto se hizo mediante la reducción de las temperaturas de las mezclas para construir viscosidades adecuadas para garantizar condiciones de flujo laminar suficiente. En este caso el indice de Rcynolds para la mezcla estaba por debajo de 3. El oligómero de alilo alifático se adicionó al 20% del peso del material termoestable. La resina IPN se formuló como sigue: a) 0.5% de una solución al 10% de cobalto b) 0.3% de DMA c) 0.8% de BYK A515 d) Estos se mezclaron en la solución de resina en secuencia utilizando un dispersador tipo Cowels pequeño. Después, la mezcla se sometió a vacio para eliminar el aire atrapado. e) Se prepararon tableros de prueba de 6 m de espesor catalizando la solución de resina formulada con 2% del iniciador MEKP y se vertió en una muestra. Los tableros se curaron en el laboratorio a 25°C durante al menos 12 horas y se hizo un curado posterior 80°C durante 2 horas. f) Los tableros se acondicionaron durante 24 horas y luego se probaron para determinar la resistencia a la flexión, alargamiento a la flexión y el módulo.
La Tabla 4 siguiente ilustra las propiedades de la IPN después del curado. Todas las pruebas de la tabla siguiente se llevaron a cabo de acuerdo con los métodos analíticos de las normas ASTM pertinentes.
Tabla 4 Ejemplo 8 IPN de oligómero alilo alifático (Sartomer CN9101)/resina de áster vinílico/ acrilato de uretano alifático El áster vinílico modificado con oligómero de uretano fue Reichhold Dion 9600. Tanto el oligómero de alilo alifático como las resinas con funcionalidad vinilo están en un estado líquido cuando se mezclaron. Estas son soluciones de resinas en diluyentes reactivos y/o no reactivos. Cuando se mezclan el material termoplástico y la resina termoestable, la viscosidad de las mezclas se ajusta de modo que las condiciones de flujo laminar suficiente en la mezcla están presentes. Esto se hace mediante la reducción de las temperaturas de las mezclas para construir viscosidades adecuadas para garantizar condiciones de flujo laminar. Sartomer C N9101 es una solución de un oligómero alil alifático en un disolvente no reactivo que se adicionó al 20% del peso de la resina termoestable. La resina IPN se formuló como sigue: a) 0.5% de una solución al 10% de cobalto b) 0.3% de DMA c) 0.8% de BYK A515 d) Estos se mezclaron en la solución de resina en secuencia utilizando un dispersador tipo Cowels pequeño. Después, la mezcla se sometió a vacio para eliminar el aire atrapado. e) Se prepararon tableros de prueba de 6 mm de espesor catalizando la solución de resina formulada con 2% del iniciador MEKP y se vertió en una muestra. Los tableros se curaron en el laboratorio a 25°C durante al menos 12 horas y se hizo un curado posterior 80°C durante 2 horas. f) Los tableros se acondicionaron durante 24 horas y luego se probaron para determinar la resistencia a la flexión, alargamiento a la flexión y el módulo.
La Tabla 5 siguiente ilustra las propiedades de la IPN después del curado. Todas las pruebas de la tabla siguiente se llevaron a cabo de acuerdo con los métodos analíticos de las normas ASTM pertinentes.
Tabla 5 Ejemplo 9 IPN termoplástico Wacker PVAc Vinnapas 501 / áster vinílico AOC Vipel F010BNT Tanto la resina termoplástica como las resinas con funcionalidad vinilo están en un estado liquido cuando se mezclaron. Estas son soluciones de resinas en diluyentes reactivos. La resina termoplástica es un sólido disuelto en la resina termoestable liquida en un reactor a alta temperatura. Al mezclar el termoplástico y la resina termoestable la viscosidad de las mezclas se ajusta de modo que condiciones de flujo laminar suficiente en la mezcla están presentes. Esto se hace mediante la reducción de las temperaturas de las mezclas en el reactor para construir viscosidades adecuadas para garantizar que las condiciones de flujo laminar suficiente estén presentes. El peso del sólido termoplástico expresado como % del material termoestable con funcionalidad vinilo fue 3% aproximadamente. El termoestable compatibilizador en el que el termoplástico fue disuelto finalmente era fumarato de dipropilenglicol HPHP CHDA cocinado a un indice de acidez de aproximadamente 30 mg de KOH/gramo. La resina se formuló como sigue: a) 0.5% de una solución al 10% de cobalto b) 0.3% de DMA c) 0.8% de BYK A515 d) Estos se mezclaron en la solución de resina en secuencia utilizando un dispersador tipo Cowels pequeño. Después, la mezcla se sometió a vacio para eliminar el aire atrapado. e) Se prepararon tableros de prueba de 6 mm de espesor catalizando la solución de resina formulada con 2% del iniciador MEKP y se vertió en una muestra. Los tableros se curaron en el laboratorio a 25°C durante al menos 12 horas y se hizo un curado posterior 80°C durante 2 horas. f) Los tableros se acondicionaron durante 24 horas y luego se probaron para determinar la resistencia a la flexión, alargamiento a la flexión y el módulo.
La Tabla 6 siguiente ilustra las propiedades de la IPN después del curado. Todas las pruebas de la tabla siguiente se llevaron a cabo de acuerdo con los métodos analíticos de las normas ASTM pertinentes.
Tabla 6 Ejemplo 10 IPN de copolímero PVAc WACKER Vinnapas 8588/ áster vinilico AOC Vipel F010BNT Tanto la resina termoplástica como las resinas con funcionalidad vinilo están en un estado liquido cuando se mezclaron. Estas son soluciones de resinas en diluyentes reactivos y/o no reactivos. Al mezclar el termoplástico y la resina termoestable la viscosidad de las mezclas se ajusta de modo que sólo las condiciones de flujo laminar en la mezcla están presentes. Esto se hace mediante la reducción de las temperaturas de las mezclas para construir viscosidades adecuadas para garantizar el flujo laminar. La solución Vinnapas 8588 se preparó disolviendo 60 partes de Vinnapas en 40 partes de estireno en condiciones de flujo laminar. El peso del termoplástico expresado como % del material termoestable con funcionalidad vinilo fue 5%. La resina se formuló como sigue: a) 0.5% de una solución al 10% de cobalto b) 0.3% de DMA c) 0.8% de BYK A515 d) Estos se mezclaron en la solución de resina en secuencia utilizando un dispersador tipo Cowels pequeño. Después, la mezcla se sometió a vacío para eliminar el aire atrapado. e) Se prepararon tableros de prueba de 6 m de espesor catalizando la solución de resina formulada con 2% del iniciador MEKP y se vertió en una muestra. Los tableros se curaron en el laboratorio a 25°C durante al menos 12 horas y se hizo un curado posterior 80°C durante 2 horas. f) Los tableros se acondicionaron durante 24 horas y luego se probaron para determinar la resistencia a la flexión, alargamiento a la flexión y el módulo.
La Tabla 7 siguiente ilustra las propiedades de la IPN después del curado. Todas las pruebas de la tabla siguiente se llevaron a cabo de acuerdo con los métodos analíticos de las normas ASTM pertinentes.
Tabla 7 Ej emplo 11 IPN de mezcla de UP con baja actividad / resina acrilica con funcionalidad vinilo de Ashland (Modar 816) Tanto las resinas termoplásticas como las resinas con funcionalidad vinilo se encontraban en un estado liquido cuando se mezclaron. Estas eran soluciones de resinas en diluyentes reactivos. La resina termoplástica es un termoestable de baja reactividad en un estado de transición intermedio entre termoplástico y termoestable que es fabricada por MIRteq Pty Ltd como un plastificador reactivo, no aromático, de especialidad que se utiliza en formulaciones de resina de baja emisión de humo. Cuando se mezcla el "termoplástico-termoestable" y la resina acrilica, la viscosidad de las mezclas se ajustó para que las condiciones de flujo laminar suficientes en la mezcla estuvieran presentes y permitir que las resinas se interpenetren/intercalen. Durante el mezclado, la viscosidad de la resina en el mezclador fue entre 15,000 y 20,000cPs. Esto se logró mediante refrigeración de los contenidos del mezclador para reducir las temperaturas de las mezclas por debajo de 12°C con el fin de acumular viscosidades adecuadas y garantizar condiciones de flujo laminar suficientes. El peso del termoplástico/termoestable expresado como % del termoestable con funcionalidad vinilo fue 10%. La resina se formuló como sigue: a) 0.5% de una solución al 10% de cobalto b) 0.3% de DMA c) 0.8% de BYK A515 d) Estos se mezclaron en la solución de resina en secuencia utilizando un dispersador tipo Cowels pequeño. Después, la mezcla se sometió a vacio para eliminar el aire atrapado. e) Se prepararon tableros de prueba de 6 mm de espesor catalizando la solución de resina formulada con 2% del iniciador MEKP y se vertió en una muestra. Los tableros se curaron en el laboratorio a 25°C durante al menos 12 horas y se hizo un curado posterior 80°C durante 2 horas. f) Los tableros se acondicionaron durante 24 horas y luego se probaron para determinar la resistencia a la flexión, alargamiento a la flexión y el módulo.
La Tabla 8 siguiente ilustra las propiedades de la IPN después del curado. Todas las pruebas de la tabla siguiente se llevaron a cabo de acuerdo con los métodos analíticos de las normas ASTM pertinentes.
Tabla 8 Ejemplo 12 IPN de oligómero alilo alifático (Sartomer CN9101) / resina acrílica con funcionalidad vinilo (Modar 816) Tanto el oligómero de alilo alifático como las resinas con funcionalidad vinilo están en un estado liquido cuando se mezclaron. Al mezclar el oligómero de alilo y la resina acrilica, la viscosidad de las mezclas se ajustó para que las condiciones de flujo laminar suficiente en la mezcla estuvieran presentes. Esto se hizo mediante la reducción de las temperaturas de las mezclas para construir viscosidades adecuadas. El peso de oligómero adicionado a la resina acrílica fue 20% sobre una base en peso. La mezcla de resina IPN se formuló como sigue: a) 0.5% de una solución al 10% de cobalto b) 0.3% de DMA c) 0.8% de BYK A515 d) Estos se mezclaron en la solución de resina en secuencia utilizando un dispersador tipo Cowels pequeño. Después, la mezcla se sometió a vacio para eliminar el aire atrapado. e) Se prepararon tableros de prueba de 6 mm de espesor catalizando la solución de resina formulada con 2% del iniciador MEKP y se vertió en una muestra. Los tableros se curaron en el laboratorio a 25°C durante al menos 12 horas y se hizo un curado posterior 80°C durante 2 horas. f) Los tableros se acondicionaron durante 24 horas y luego se probaron para determinar la resistencia a la flexión, alargamiento a la flexión y el módulo.
La Tabla 9 siguiente ilustra las propiedades de la IPN después del curado. Todas las pruebas de la tabla siguiente se llevaron a cabo de acuerdo con los métodos analíticos de las normas ASTM pertinentes.
Tabla 9 Ejemplo 13 IPN de Perstorp Capa 6800: termoplástico de policaprolactona / resina VE AOC Vipel F010 BNT Tanto la resina termoplástica como las resinas con funcionalidad vinilo estaban en estado liquido cuando se mezclaron. Estas eran soluciones de resinas en diluyentes reactivos. 33% de policaprolactona se disolvió en estireno utilizando un dispersador tipo Cowels. Esta IPN liquida se fabricó en una planta prototipo para la producción continua de IPN. La mezcla de resina se enfrió a 14°C lo que produjo una viscosidad adecuada para garantizar que condiciones de flujo laminar suficientes estuvieran presentes. A continuación, la IPN liquida se dejó reposar durante 14 horas para garantizar que la IPN fuera estable. Es decir, que no se separara del termoplástico durante ese tiempo. El peso del sólido termoplástico expresado como % del material termoestable con funcionalidad vinilo fue 6%.
La resina anterior se formuló como sigue: a) 0.5% de una solución al 10% de cobalto b) 0.3% de DMA c) 0.8% de BYK A515 d) Estos se mezclaron en la solución de resina en secuencia utilizando un dispersador tipo Cowels pequeño.
Después, la mezcla se sometió a vacío para eliminar el aire atrapado. e) Se prepararon tableros de prueba de 6 m de espesor catalizando la solución de resina formulada con 2% del iniciador MEKP y se vertió en una muestra. Los tableros se curaron en el laboratorio a 25°C durante al menos 12 horas y se hizo un curado posterior 80°C durante 2 horas. f) Los tableros se acondicionaron durante 24 horas y luego se probaron para determinar la resistencia a la flexión, alargamiento a la flexión y el módulo.
La Tabla 10 siguiente ilustra las propiedades de la IPN después del curado. Todas las pruebas de la tabla siguiente se llevaron a cabo de acuerdo con los métodos analíticos de las normas ASTM pertinentes.
Tabla 10 Ejemplo 14 Termoplástico de policaprolactona Perstorp CAPA 6800 / resina de poliéster alifático insaturado con baja emisión de humo Tanto la policaprolactona termoplástica como la resina de poliéster alifático insaturado estaban en un estado líquido cuando se mezclaron. El poliéster alifático insaturado se hizo a partir de 2 moles de 1,4CHDA, 2 moles de ácido adípico, 3 moles de anhídrido maleico, 3 moles de HPHP diol, 2.3 moles de MPDiol, y 2 moles de dipropilen glicol. Al mezclar la policaprolactona termoplástica y la resina termoestable la viscosidad de las mezclas se ajustó de modo estuvieran presentes condiciones de flujo laminar suficiente en la mezcla. Esto se hizo mediante la reducción de las temperaturas de las mezclas para construir viscosidades adecuadas para garantizar que condiciones de flujo laminar suficiente estuvieran presentes. La policaprolactona se disolvió en estireno formando una solución al 33% del termoplástico antes de ser adicionado al poliéster insaturado. La IPN líquida resultante se formuló de la siguiente manera: a) 0.5% de una solución al 10% de cobalto b) 0.3% de DMA c) 0.8% de BYK A515 d) Estos se mezclaron en la solución de resina en secuencia utilizando un dispersador tipo Cowels pequeño. Después, la mezcla se sometió a vacio para eliminar el aire atrapado. e) Se prepararon tableros de prueba de 6 mm de espesor catalizando la solución de resina formulada con 2% del iniciador MEKP y se vertió en una muestra. Los tableros se curaron en el laboratorio a 25°C durante al menos 12 horas y se hizo un curado posterior 80°C durante 2 horas. f) Los tableros se acondicionaron durante 24 horas y luego se probaron para determinar la resistencia a la flexión, alargamiento a la flexión y el módulo.
La Tabla 11 siguiente ilustra las propiedades de la IPN después del curado. Todas las pruebas de la tabla siguiente se llevaron a cabo de acuerdo con los métodos analíticos de las normas ASTM pertinentes.
Tabla 11 Ejemplo 15 Las resinas epoxi y resinas de uretano también pueden formar SIPN mezclándolas con resinas termoplásticas adecuadas utilizando uno o más de los métodos mencionados en la presente.
Si bien la presente divulgación se ha descrito en relación con ciertas modalidades, se debe entender que la presente divulgación no está limitada a las modalidades descritas, sino que por el contrario, está destinada a cubrir diversas modificaciones y disposiciones equivalentes. Además, las diversas modalidades descritas en la presente pueden ponerse en práctica junto con otras modalidades, por ejemplo, aspectos de una modalidad pueden combinarse con aspectos de otra modalidad para realizar otras modalidades. Además, cada característica o componente independiente de cualquier modalidad dada pueden constituir una modalidad adicional.

Claims (18)

REIVINDICACIONES
1. Un método para preparar una SIPN mezclando físicamente una aleación de al menos una resina termoestable con funcionalidad vinilo con al menos una resina termoplástica.
2. Un método para preparar una IPN mezclando físicamente una aleación de una resina termoestable con una resina termoplástica.
3. Un método para preparar una composición de resina que consiste en: una mezcla de al menos una resina termoestable con funcionalidad vinilo con al menos una resina termoplástica en donde: las dos resinas son suficientemente miscibles cuando la mezcla tiene una viscosidad durante el mezclado de al menos 5000 cPs, 10,000 cPs, 25,000 cPs, 50,000 cPs, 100,000 cPs, 200,000 cPs, 300,000 cPs, 500,000 cPs, 1,000,000 cPs a la temperatura de mezclado y las dos resinas son capaces de formar una SIPN o una IPN mientras todavía están en estado líquido.
4. Un método para preparar una composición de resina que consiste en: una mezcla de al menos una resina termoestable con funcionalidad vinilo con al menos una resina termoplástica, en donde: las dos resinas son suficientemente miscibles cuando la mezcla tiene una viscosidad durante el mezclado de al menos 5,000 cPs, 10,000 cPs, 25,000 cPs, 50,000 cPs, 100,000 cPs, 200,000 cPs, 300,000 cPs, 500,000 cPs, 1,000,000 cPs o 1,000,000 cPs a la temperatura de mezclado y las dos resinas son capaces de formar una IPN o una SIPN mientras todavía están en estado líquido.
5. Un método para preparar una composición de resina que consiste en: una mezcla de al menos una resina termoestable con funcionalidad vinilo con al menos una resina termoplástica, en donde: las dos resinas son suficientemente miscibles a una viscosidad de mezclado de al menos 5,000 cPs, 10,000 cPs, 25,000 cPs, 50,000 cPs, 100,000 cPs, 200,000 cPs, 300,000 cPs, 500,000 cPs, 1,000,000 cPs medida a la temperatura de mezclado y el mezclado dando como resultado suficiente flujo laminar de modo que una porción considerable de la mezcla de resina forma una IPN o una SIPN mientras todavía está en estado líquido.
6. Un método para preparar una composición de resina, que consiste en: una mezcla de al menos una resina termoestable con funcionalidad vinilo con al menos una resina termoplástica, en donde: las dos resinas son suficientemente miscible a una viscosidad de mezclado de al menos 5,000 cPs, 10,000 cPs, 25,000 cPs, 50,000 cPs, 100.000 cPs, 200,000 cPs, 300,000 cPs, 500,000 cPs, 1,000,000 cPs medida a la temperatura de mezclado y a suficiente flujo laminar mezclando las dos resinas formando una composición de resina IPN o SIPN mientras todavía está en estado líquido que es considerablemente libre de micelas termoplásticas.
7. Un método para preparar una composición de resina que consiste en: una mezcla de al menos una resina termoestable con funcionalidad vinilo con al menos una resina termoplástica con una cantidad reducida de disolvente, en donde: las dos resinas son suficientemente miscible a una viscosidad de mezclado de al menos 5,000 cPs, 10,000 cPs, 25,000 cPs, 50,000 cPs, 100,000 cPs, 200.000 cPs, 300,000 cPs, 500,000 cPs, 1,000,000 cPs medida a la temperatura de mezclado y a suficiente flujo laminar mezclando las dos resinas formando una composición de resina IPN o SIPN mientras todavía está en estado líquido que es considerablemente libre de micelas termoplásticas.
8. Un método para preparar una composición de resina que consiste en: una mezcla de al menos una resina termoestable con funcionalidad vinilo con al menos una resina termoplástica, en donde: las dos resinas son suficientemente miscible a una viscosidad de mezclado de al menos 5,000 cPs, 10,000 cPs, 25,000 cPs, 50,000 cPs, 100,000 cPs, 200,000 cPs, 300,000 cPs, 500,000 cPs, 1,000,000 cPs medida a la temperatura de mezclado y a suficiente flujo laminar mezclando las dos resinas formando una composición de resina IPN o SIPN mientras todavía está en estado liquido que es considerablemente libre de micelas termoplásticas, en donde la composición de resina tras el curado tiene un límite de elasticidad a la flexión mayor de 45 MPa, 90MPa, 120MPa, 140MPa, 150MPpa o 165MPa, un alargamiento de entre 8% hasta 20%, 14% a 25%, o 6.5% a 35%, una HDT entre 65 y 125 grados C, o 80 y 100 grados C, una resistencia Izod sin muesca de más de 3 Joules/cm, un módulo entre 2.5GPa y 3.6GPa o 1.5GPa y 3.8GPa, y un encogimiento lineal de menos de 0.05, 0.1, 0.5, 0.8, 1, 1.2, 1.5, 1.8, o 2% y volumen de encogimiento de menos de 0.15, 0.3, 1.5, 2.4, 3, 3.6, 4.5, 5.4, o 6%.
9. Un método para preparar una IPN o una SIPN, que consiste en: una mezcla de una resina termoestable con funcionalidad vinilo con una resina termoplástica en donde la mezcla tiene una viscosidad que produce una porción considerable de flujo laminar durante el mezclado.
10. Los métodos de las reivindicaciones 1 a 8, o 9, en donde 10% a 30% de PMMA se disuelven en un disolvente clorado seleccionado de uno o más de los siguientes: tricloroetano, dicloroetano, y tetracloruro de carbono, y luego mezclando esta solución con un liquido termoestable con funcionalidad vinilo.
11. Los métodos de las reivindicaciones 1 a 8, o 9, en donde 10% a 30% de poliestireno se disuelve en un disolvente clorado seleccionado de uno o más de los siguientes: tricloroetano, dicloroetano, y tetracloruro de carbono, y luego mezclando esta solución con un liquido termoestable con funcionalidad vinilo y manteniendo el intervalo de temperatura entre 18°C a 22°C.
12. Los métodos de las reivindicaciones 1 a 8, o 9, en donde 10% a 30% de al menos un material termoplástico soluble se disuelve en un disolvente clorado seleccionado de uno o más de los siguientes: tricloroetano, dicloroetano, y tetracloruro de carbono, y luego mezclando esta solución con un liquido termoestable con funcionalidad vinilo y manteniendo el intervalo de temperatura entre 18°C a 22°C.
13. Los métodos de las reivindicaciones 1 a 8, o 9, en donde 10% a 30% de ABS se disuelven en un disolvente clorado seleccionado de uno o más de los siguientes: tricloroetano, dicloroetano, y tetracloruro de carbono, y luego mezclando esta solución con un liquido termoestable con funcionalidad vinilo y manteniendo el intervalo de temperatura entre 18°C a 22°C.
14. Un método para producir una composición de resina IPN o SIPN mezclando al menos una resina termoestable con funcionalidad vinilo con al menos una solución de resina termoplástica en donde las dos resinas son suficientemente miscibles y la mezcla tiene un índice de Rcynolds durante el mezclado que es por debajo de 2100.
15. Los métodos de las reivindicaciones 1 a 13 o 14, en donde, el índice de Reynolds en el mezclador durante el mezclado de la composición de resina es por debajo de 2000, 1500, 1000, 500, 200, 100, 50, 30, 20, o 10.
16. Un método para producir un producto moldeado, que consiste en: (a) seleccionar al menos una resina liquida IPN o SIPN elaborada con los métodos descritos en las reivindicaciones 1 a 12, o 13; (b) catalizar la IPN o SIPN con al menos un agente catalizador; (c) verter o bombear la composición de resina en un molde y permitir que se cure.
17. Un método con base en una o más de las modalidades descritas o una o más combinaciones de los parámetros descritos.
18. Un método con base en un proceso de producción continuo de IPN liquida, que implica bombear la mezcla de resina a través de un intercambiador de calor/planta de enfriamiento y configuración de mezclador estático de longitud suficiente para producir flujo laminar para la creación de una IPN liquida a la temperatura de salida nominal entre 14°C para las IPN de termoestable/policaprolactona hasta 4°C para las IPN liquidas de VINNAPAS 8588/ termoestable e incluso temperaturas de salida menores para algunas IPN de termoplásticas termoestable de poliestireno y acrilico de peso molecular superior.
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