MX2013013614A - Monitoreo de molde. - Google Patents

Abstract

Un monitor para mantener un conteo de ciclo de moldeo y otros datos de operación de moldeo y un sistema correspondiente que genera un primer registro remoto de los datos de ciclo de moldeo y un segundo registro remoto de los datos de ciclo de moldeo, el segundo registro remoto comprendiendo una versión diferente y/o no confidencial, inferior, del primer registro registro remoto. El primer registro remoto y el segundo registro remoto entonces pueden ser coordinados entre un fabricante de OEM y un fabricante de moldes, y un moldeador.

Description

MONITOREO DE MOLDE Referencia cruzada a solicitudes relacionadas Esta solicitud es una continuación en parte de la Solicitud de Patente de E.Ü.A. con No. de Serie 13/115,197, presentada el 25 de mayo de 2011, y es una continuación en parte de la Solicitud de Patente de É.U.A. con No. de Serie 12/818,684, presentada' el 18 junio 2010, que reclama el beneficio de la Solicitud de Patente Provisional de E.U.A. con No. de serie 61/268,957, presentada el 18 de junio de 2009, y es una continuación en parte de la Solicitud de Patente Provisional de E.U.A. No. 61/545,394, presentada el 10 de octubre de 2011.

Antecedentes de la invención Campo de la invención La presente invención se refiere a un sistema de monitoreo de molde.

Discusión de la técnica relacionada En el pasado se dejaba que los moldes de inyección pasaran en la prensa para corridas de partes muy largas; y el molde rara vez era removido de la prensa para almacenamiento. En estos sistemas del pasado, los moldes estaban continuamente asociados con la prensa por lo que se podía depender de la prensa misma para proveer el número de ciclos del molde y esto se usaba para proveer información relacionada con mantenimiento preventivo,, tal como limpieza del molde o lubricación de superficies criticas.

Los fabricantes contemporáneos utilizan prácticas "justo a tiempo" en donde el comprador no mantiene un inventario de grandes cantidades de partes de plástico, pero que fabrican las partes en lotes más pequeños que han de ser suministrados sobre una base de "según- sea necesario". Dichas prácticas justo a tiempo pueden requerir que los moldes sean introducidos y sacados de la prensa para producir diferentes partes sobre una base de según sea necesario. Como resultado, ya no se puede depender de los contadores de ciclos que cuentan el número de ciclos de la prensa, para programas de mantenimiento debido a que una serie de diferentes moldes se usa en la prensa durante periodos de tiempo relativamente cortos.

Actualmente, los registros se pueden mantener para cuándo y cuánto tiempo un molde particular ha sido utilizado mediante el uso de contadores mecánicos que son fijados a los moldes respectivos. Dichos contadores mecánicos incluyen el contador de ciclos COUNTERVIEW® fabricado por Progressive Components International Corporation de Wauconda, Illinois. Starkey, Patente de E.U.A. 5,571,539, es. incorporado aquí por referencia y enseña un contador mecánico de este tipo. Dichos contadores mecánicos revelan un conteo de pasadas del número de ciclos que un molde particular ha pasado pero poco acerca del proceso de fabricación.

Los contadores mecánicos tales como el contador de ciclos COUNTERVIEW® pueden ' monitorear positivamente la actividad del molde y validar los datos de monitores del proceso. Además, un número de serie puede ser fijado físicamente a _ una superficie del . contador de ciclos COUNTERVIEW® para asociación entre él contador de ciclos y el molde particular. Como resultado de la asociación entre el contador de ciclos y el molde, un fabricante entonces puede monitorear los datos del molde y de esta manera mejorar el mantenimiento del molde.

Dichos contadores mecánicos pueden ser susceptibles a la manipulación indebida física y también pueden dar por resultado mantenimiento de registro inexacto debido a que dependen de operadores humanos para verificar y transcribir conteos de ciclos de moldes y/o números de serie. El mantenimiento de registro inapropiado o poco frecuente asociado con un molde particular puede tener efectos negativos sobre el mantenimiento del molde y/o el mantenimiento de un inventario deseado de partes resultantes. Obviamente, sin el mantenimiento apropiado de un molde de inyección, puede ocurrir daño y también se puede ocasionar tiempo fuera de servicio. Asimismo, la falla en el mantenimiento de un inventario deseado de partes puede tener serias consecuencias sobre la producción resultante.

Por lo tanto, persiste la necesidad de un contador de ciclos mejorado y monitor de fabricación y un método mejorado para rastrear y/o reportar parámetros y prácticas de fabricación .

Sumario de la invención De conformidad con la presente invención, un molde de plástico de inyección o una herramienta de fabricación actuadora se provee con un monitor, que es accionado con cada ciclo de apertura y cierre del molde para mantener un conteo de los ciclos de operación realizados, asi como información adicional acerca del molde y su operación. El monitor preferiblemente es relativamente barato y no obstructivo y es capaz de soportar ambientes severos incluyendo temperaturas extremas e impacto que se puede encontrar en una operación del moldeo. Esta información es mantenida o asociada con el monitor en el molde, ya sea que el molde esté en la prensa o en una repisa de almacenamiento, y puede ser recuperado remotamente o directamente del monitor. Además, la información generada por el monitor puede ser asignada entre el fabricante de OEM, el fabricante de moldes y el moldeador según lo desee el propietario de la herramienta y varias opciones de ' reporte están disponibles para este propósito.

Otras características y ventajas de la invención serán evidentes a partir de la siguiente descripción detallada tomada junto con las siguientes figuras, en donde números similares representan características similares.

Breve descripción de los dibujos La figura 1 muestra un monitor de conformidad con una modalidad preferida de esta invención; La figura 2 muestra un monitor colocado dentro de un molde de conformidad con una modalidad preferida de esta invención; La figura 3 muestra varios conjuntos de información como se muestra en unja pantalla de monitor de conformidad con una modalidad preferida de esta invención; La figura . 4 muestra un registro histórico de muestra generado por software usado en asociación con un monitor de conformidad con una modalidad preferida de esta invención; La figura 5 muestra un reporte de muestra generado por el software usado en asociación con un monitor de conformidad con una modalidad preferida de esta invención; La figura 6 muestra un esquema de un monitor de conformidad con una modalidad preferida de esta invención; La figura 7 muestra un diagrama de flujo de un método para monitorear procesos de moldeo de de conformidad con una modalidad preferida de esta invención; La figura 8 muestra una pantalla y/o una interfaz, de conformidad con una modalidad preferida de esta invención; La figura 9 muestra una impresión de un reporte de rendimiento de herramienta, de conformidad con una modalidad preferida de esta invención; La figura 10 muestra una estación base, de conformidad con una modalidad preferida de esta invención; La figura 11 muestra un transmisor, de conformidad con una modalidad preferida de esta invención; y La figura 12 muestra datos e información accesibles en una dirección de base de datos, de conformidad con una modalidad preferida de esta invención.

Descripción detallada de la modalidad preferida Como se muestra en las figuras 1 y 2 para propósitos de ilustración, un monitor 60 se usa en conexión con un molde 50. Como se muestra en la figura 2, el molde 50 incluye una primera mitad de moldes 52 y una segunda mitad de moldes 54. La primera mitad de moldes 52 y la segunda mitad de moldes 54 preferiblemente oscilan una en relación con la otra para dar como resultado el cierre del molde 50, la operación de moldeo y un componente moldeado resultante. Por ejemplo, la primera mitad de molde 52 puede ser moldeada para movimiento alternante en cuatro postes que son estacionarios o montados de manera fija en sus extremos a la segunda mitad de molde 54 y la primera mitad de molde 52 puede ser cerrada en relación con la segunda mitad de molde 54 para completar un ciclo de moldeo típico dentro de una prensa de moldeo.

El término "molde", como se usa aquí, se refiere a bases o marcos de molde vendidos por fabricantes de moldes sin la cavidad final en los mismos, y se refiere a moldes que realmente tienen las cavidades en los mismos. Por lo tanto, se contempla que una base o marco de molde puede ser vendida con un monitor o contador en el mismo antes de que se forme la cavidad real. Dé manera similar, aunque los moldes de inyección de plástico se muestran y describen por ejemplo, el monitor 60 se puede usar en conexión con cualquier equipo de fabricación alternante, de moldeo o de ciclaje que incluye pero no se limita a moldeo por soplado, estampado, colado en dado, etc.

De conformidad con una modalidad preferida de esta invención, el molde 50 se provee con el monitor 60. El monitor 60, que también se puede referir como "contador" aquí, preferiblemente incluye un actuador 70. El actuador 70 es preferiblemente activado con cada movimiento de apertura y cierre del molde 50 cuando está en una prensa de moldeo por inyección. El actuador 70 puede comprender un interruptor mecánicamente y/o eléctricamente y/o magnéticamente accionado que registra después de cada accionamiento de molde 50 dentro de la prensa de moldeo. De conformidad con una modalidad preferida, el actuador 70 está ubicado preferiblemente para generar y enviar una señal de conteo después de una operación de moldeo.

De conformidad con una modalidad preferida, el actuador 70 se puede colocar entre un modo liberado, tal como cuando el molde 50 es abierto, y un modo activado, tal como cuando el molde 50 es cerrado. La duración' tanto del modo liberado como del modo activado puede ser rastreable y registrado por el monitor 60.

El monitor 60 preferiblemente incluye un alojamiento 80 que es moldeado y/o formado de otra manera en un cuerpo que es compatible con una bolsa 55 o ajuste similar dentro de molde 50. El alojamiento 80 está preferiblemente formado de un cuerpo rígido, sellable y/? encerrado para sustancialmente encerrar y . proteger los componentes electrónicos internos y dispositivos del monitor 60.

Preferiblemente, una pared exterior del monitor 60 está sustancialmente al ras con una superficie superior ya sea de la primera mitad 52 o la segunda mitad 54 del molde 50. De esta manera, el actuador 70 puede ser enganchado con una superficie de una segunda mitad opuesta 54 o una primera mitad 52 del molde 50. Como se describió antes, el enganche puede ocurrir mecánicamente con una porción del actuador proyectándose por arriba de la superficie superior o de otra- manera a través de un enganche y accionamiento magnético y/o eléctrico.

El monitor 60 además incluye un suministro de energía interno tal como una batería. La batería preferiblemente es, sellada dentro del alojamiento 80 y por lo tanto es resistente a manipulación indebida. De conformidad con una modalidad preferida de esta invención, la batería es una batería ½ AA. Se contempla en una modalidad preferida de esta invención que la batería no es accesible después de la colocación del monitor 60 dentro del molde 50. Como tal, la vida de una batería prolongada es una característica deseada de la presente invención.

Además, y como se muestra esquemáticamente en la figura 6, el monitor 60 preferiblemente incluye un procesador 100. dentro del alojamiento 80. Un procesador 100 está ubicado preferiblemente con respecto al alojamiento 80, y preferiblemente sellado en .el mismo. El procesador 100 preferiblemente comprende un dispositivo generalmente compacto o microdispositivo que convierte una entrada a una salida, tal como una CPU y memoria asociada, como se describe con más detalles más adelante.

Un medio legible por computadora no transitorio 110, tal como una memoria interna, está preferiblemente situado dentro del alojamiento 80 y está electrónicamente conectado con el procesador 100, el actuador 70 y preferiblemente una pantalla , electrónica 65. Como se describe, el actuador 70 preferiblemente rastrea el control de ciclos y envía una señal de conteo al procesador 100. Usando información de control de ciclos desde el actuador e información de tiempo enviada desde el temporizador 120, el procesador 100 genera un tiempo de ciclo promedio y el porcentaje de actividad del molde 50. El medio legible por computadora 110 entonces almacena los datos del molde, incluyendo, pero sin limitarse a, conteo total, el tiempo de ciclo promedio y el porcentaje de actividad del molde. Estos datos preferiblemente son retenidos independientemente de un mal funcionamiento por el molde 50 y/o el monitor 60. De esta manera, la información de ciclos y otra información son retenidas cuando el molde 50 es removido de la prensa de moldeo y movido a una nueva prensa de moldeo o almacenado durante el tiempo fuera de servicio.

El monitor 60 de conformidad con esta invención preferiblemente rastrea uno o más de los siguientes conjuntos de información: ciclos totales; tiempo total; tiempo de activación (ascendente) ; tiempo de inactivación; tiempo de inactivación total; tiempo de activación (ascendente) promedio; tiempo de dormancia; tiempo de dormancia total; tiempo de ciclo; vida del ciclo promedio a la fecha; ciclo promedio reciente; porcentaje de actividad; porcentaje de actividad reciente; conteo de viaje reiniciado; días retenidos; días iniciados; nivel de batería; tiempo de segmento; ID de dispositivo; ID de molde; y/o ciclos de PM. Cada una de estas categorías se describirá con más detalle en la siguiente discusión.

Los ciclos totales incluyen , el conteo de ciclos como se describió antes. Un ciclo generalmente se define como la apertura y cierre de una herramienta que crea un pulso por el actuador 70. Es decir, cada actuación del molde da por resultado un conteo de ciclo adicional. Dichos ciclos totales son " importantes cuando se rastrean requerimientos de mantenimiento para el molde particular 50 al cual el monitor 60 está asociado. Los ciclos totales también son aplicables a manejo de inventario y/o análisis de fabricación.

Además, el monitor 60 adicionalmente puede generar un conteo de ciclo intermedio además de un conteo de ciclo total. Un usuario puede reiniciar temporalmente el conteo de ciclo total para obtener en un conteo de cicló temporal o intermedio durante una operación de moldeo intermedia. El monitor 60 preferiblemente también incluye un reloj interno o temporizador 120 para regular el tiempo de un ciclo de moldeo y un medio de para proveer un tiempo de ciclo de producción promedio para el moldeador. El temporizador 120 preferiblemente está electrónicamente conectado con el procesador 100. De esta manera, el tiempo de ciclo promedio puede ser. medido el cual puede contar un ciclo promedio durante un período de tiempo especificado, por ejemplo, un tiempo de ciclo promedio desde que el molde 50 fue más recientemente colocado en servicio. El tiempo de ciclo promedio preferiblemente incluye el tiempo total que el molde estaba activo dividido entre el total de . ciclos. Preferiblemente el tiempo activo no incluye el tiempo que el molde estaba intencionalmente inactivo, o tiempo de dormancia, que se describe con más detalle aquí. Además, una vida de ciclo promedio a la fecha' puede ser calculada, la cual determina un tiempo de ciclo promedio desde la primera operación del molde 50, o de manera más específica, un tiempo de ciclo promedio desde que el monitor 60 fue por primera vez asociado con el molde 50. Además, los días iniciados o un intervalo de tiempo similar desde su creación o "fecha de nacimiento" se pueden rastrear, para determinar el tiempo de servicio total del molde 50 asociado con el monitor respectivo 60.

El temporizador 120 preferiblemente incluye además un modo activo y un modo de dormancia dependiendo del estado de la operación del molde asociado 50. De manera específica, durante la operación generalmente constante del molde 50, el temporizador 120 preferiblemente mantiene el modo activo. Sin embargo, si el molde 50 descontinua la operación durante un período de tiempo predeterminado, por ejemplo, en 6 seis horas, o cualquier otro incremento de tiempo adecuado que indica descontinuación de operaciones de moldeo ordinarias, entonces el monitor 60 entra en modo de dormancia.

El temporizador 120 además puede registrar y rastrear la duración total de cada uno del modo liberado y el modo activado del actuador 70, como se describió antes. El actuador 70 por lo tanto "puede generar y enviar una señal de liberación cuando el molde es abierto y generar y enviar una señal activa cuando el molde es cerrado. El procesador 100 preferiblemente recibe .estas señales y después rastrea una duración de tiempo de cada una de la señal de .liberación y la señal activa. Dichas mediciones se pueden usar en el cálculo de varios campos de datos incluyendo porcentaje de actividad y tiempo de ciclo promedió.

De conformidad con una modalidad preferida de esta invención, el monitor 60 además puede incluir una fecha interna o calendario de modo que la fecha de uso del molde 50 y/o colocación en servicio puede ser almacenada y recuperada. Alternativamente, el usuario puede registrar una fecha de entrada de servicio y usar el reloj interno descrito anteriormente para contar desde la fecha de entrada de servicio como una linea basal y por lo tanto mantener constructivamente el conteo interno del dia y fecha. De esta manera, el monitor 60 puede registrar el tiempo inactivo o días de retención o información de tiempo fuera de servicio similar .. Asimismo, el tiempo de operación puede ser comparado con el tiempo fuera de servicio y/o tiempo de dormancia para alcanzar un porcentaje de actividad. El porcentaje de actividad se define generalmente para la vida del molde, el tiempo que el molde es activo con base en el tiempo disponible que pudiera ser activo. El cálculo es generalmente tiempo ascendente o activo dividido entre tiempo ascendente o activo más tiempo inactivo. De conformidad con una modalidad preferida, el procesador 100 descarta el tiempo inactivo del molde en exceso de un limite predeterminado (tiempo de dormancia) para determinar un porcentaje de actividad. A este respecto, el temporizador 120 preferiblemente activa el modo de dormancia después de una inactividad del molde que excede un umbral predéterminado, tal como seis horas.

El monitor 60 además puede registrar una fecha en servicio o "de nacimiento" con base en cuándo una batería es insertada y el monitor 60 es encendido por primera vez. Como resultado, el monitor 60 preferiblemente registra y provee el tiempo y/o fechas en las cuales el molde 50 fue colocado en producción y los ciclos totales asociados para este período de uso. De esta manera, se puede desarrollar una historia para determinar fácilmente información de fabricación importante acerca del molde 50.

De conformidad con una modalidad preferida de esta invención, el monitor 60 además puede incluir una pantalla 65, tal como una pantalla electrónica colocada con respecto al alojamiento 80, por ejemplo una pantalla de LED o LCD que provee una o más de las categorías de datos anteriores o siguientes. Dichas categorías de datos preferiblemente se muestran en la pantalla 65 de una manera fácilmente visible, tal como en secuencia, ya sea automáticamente o por un botón función que permite a un usuario desplazarse en dichas categorías de datos. La figura 3 es ilustrativa de dichas categorías de datos que pueden ser visibles en la pantalla 65. El botón de función está ubicado preferiblemente en una porción prominente, expuesta hacia afuera del alojamiento 80 y electrónicamente conectado con la pantalla 65 y el procesador 100 para generar una o más categorías de datos preferidas.

De conformidad con una modalidad preferida de esta invención, una fijación por omisión de la pantalla 65 incluye una pantalla apagada o en blanco, es decir, en ausencia de cualesquiera categorías de datos conservando así la batería u otro suministro de energía dentro del monitor 60. En dicha fijación por omisión de la pantalla 65, los ciclos totales son preferiblemente los más fácilmente accesibles a un usuario, ya sea sobre una base periódica automática o a través del accionamiento de un botón de función en el monitor 60.

Aunque el monitor 60 es capaz de contar en tiempo real, y desplegar en pantalla, un estado de conservación de batería puede mantener la pantalla apagada a medida que el monitor 60 es accionado, por ejemplo como un imán engancha una superficie del monitor 60. La pantalla 65 en dicho estado de conservación de batería puede actualizarse en incrementos predeterminados, dependiendo del tiempo de ciclo o las intenciones del usuario. El modo de dormancia y el estado de conservación de batería pueden ser estados operacionales coordenados o separados del monitor 60. Además, una interfaz de usuario, tal como un botón de función en el monitor 60, puede permitir al usuario visualizar un punto de datos real en tiempo real, independientemente del modo actual particular del monitor 60, incluyendo un contador de movimiento después de que el monitor 60 es colocado en el molde 60.

De conformidad con una modalidad preferida de la invención, una interfaz de despliegue en pantalla por omisión incluirá: ciclos totales; ciclo promedio reciente; vida del ciclo promedio hasta la fecha; días iniciamos; tiempo de inactivación total; porcentaje de actividad; porcentaje de nivel de la batería; e ID de dispositivo. La figura 3 muestra un ejemplo de despliegues de pantalla que muestran resultados representativos.

De conformidad con una modalidad preferida de esta invención, un nivel de batería y/o porcentaje de nivel de batería se puede incluir en la información disponible del monitor 60. El nivel de batería se puede mostrar en la pantalla 65 o, como todas las categorías de datos descritas aquí pueden ser rastreadas y desplegadas periódicamente y/o en tiempo real en una pantalla externa que es conectada a o que es conectable con el monitor 60.

De conformidad con una modalidad preferida de esta invención, un tiempo de segmento se puede fijar y/o puede ser ajustable dentro del monitor 60. .El tiempo de segmento es preferiblemente el intervalo en el cual el monitor- escribe datos al almacenamiento interno, tal como la memoria interna. Este tiempo de segmento puede o no corresponder con un tiempo de modo de dormancia descrito aquí. Por ejemplo, un modo de conservación de batería del monitor 60 puede escribir datos recopilados para almacenamiento, tal como memoria interna cada 120 minutos. De esta manera, la vida de la batería-además puede ser conservada al reducir al mínimo la actividad requerida del monitor 60 durante la operación de la prensa. De conformidad con una modalidad preferida, el monitor 60 puede mantener múltiples segmentos, por ejemplo ocho segmentos o sesiones. En esta modalidad, cuando se inicia una novena sesión, la primera o más vieja sesión es preferiblemente sobrescrita. El monitor 60 puede ser programado para permitir cualquier número deseable de segmentos o sesiones.

El monitor 60 además puede incluir, un interruptor de encendido/apagado. Sin embargo, dicho interruptor de encendido/apagado sólo puede estar asociado con la pantalla y preferiblemente no impide el registro y recolección de cualquier categoría de datos descritos aquí.

Además, un ID de dispositivo y un ID de molde pueden ser programados con el monitor 60. De esta manera, un usuario puede mantener una conexión positiva entre el molde 50 y el monitor 60 para asegurarse que los datos recopilados sean correctamente asignados al molde destinado . 50 y/o prensa.

¦ De conformidad con una modalidad preferida de esta invención, los ciclos de mantenimiento preventivo ("PM") y/o un conteo a PM programado además se pueden incluir como una categoría de datos en y/o desde él monitor 60. Preferiblemente, cuando el molde 50 ha sido ciclado a través de los ciclos de PM deseados y/o fecha de PM programada, una alarma o indicador es desencadenado para alertar al usuario de que se requiere mantenimiento de molde. Dicha alarma o , indicador puede ser externo al monitor 60, tal como advertencia intermitente, o puede ser acoplado externamente con el monitor 60 tal como una luz de advertencia en la-prensa que contiene el molde 50.

Con una o más recolecciones de la información anterior, un fabricante de OEM, moldeador y/o fabricante de moldes puede crear una historia de la operación de molde incluyendo el número . de partes específicas hechas, la fecha de fabricación, el tiempo de ciclo promedio y/o información para proveer una mejor historia con respecto a cuándo se debe hacer el mantenimiento y qué tipo de mantenimiento se debe usar. Ejemplos de dichas historias o reportes se muestran, a manera de ilustración en las figuras 4 y 5.

De conformidad con una modalidad preferida de esta invención, el monitor además incluye un puerto 90 ubicado dentro del alojamiento 80 y electrónicamente conectado con respecto al medio legible por computadora no transitorio 110. El puerto 90 es preferiblemente conectable a una computadora externa. El puerto 90 puede comprender un puerto de USB para conectar el monitor 60 a una computadora, impresora, PDA o dispositivo similar de modo que la historia y el tiempo de ciclo promedio y/o ciclos totales asi como cualquier información de mantenimiento almacenado puede ser leído, almacenado y/o descargado.

De conformidad con una modalidad preferida de esta invención, la información es exportada a la- memoria interna y/o externa del monitor 60 en intervalos predeterminados. Incluido en dicha información es el tiempo fuera de servicio del molde. Por ejemplo, suponiendo que ningún ciclo de moldeo está por arriba e 200 segundos, el monitor es desencadenado, para empezar a contar el tiempo fuera del servicio.

La información preferiblemente ' se escribe en incrementos, por ejemplo, incrementos de dos horas. Dicho registro de tiempo fuera de servicio y/o almacenamiento de datos en incrementos ayuda a mantenimiento de Una vida de batería a largo plazo para el monitor 60.

El monitor 60 preferiblemente opera en conexión con el software de puente para escribir la información recolectada a la memoria interna y/o externa del monitor 60 y después permitir la recuperación de la información recolectada.

Como se describe, un puerto 90, tal como un puerto de USB, una interfaz de bluetooth y/u otra conexión alámbrica o inalámbrica se puede usar para conectarse con un dispositivo de almacenamiento o un dispositivo de lectura, tal como una computadora local o en red, un sitio de Internet, un dispositivo de lectura portátil o dispositivo de salida similar. El dispositivo asociado también se puede usar para introducir información a la memoria interna y/o externa del monitor 60 con respecto a una fijación deseada particular, operación de mantenimiento preventivo u otros datos u operación de modo que el molde 60 incluye un protocolo o historia destinado de qué mantenimiento se ha ' logrado o se necesita hacer.

De conformidad con una modalidad preferida de esta invención, reportes representativos derivados del monitor 60 se muestran en las figuras 4 y 5. Dichos reportes se pueden preparar en tiempo real o en incrementos en horario. El monitor -60 como se describe también puede permitir acceso remoto a información de la. herramienta para rastreo remoto y análisis de datos por el constructor del molde, el operador de molde y/o proveedores o clientes en la cadena de suministro de fabricación. Dicho acceso remoto puede permitir suministrar nuevamente elementos de mantenimiento así como programación justo a tiempo. Información esencial con respecto al molde o grupo de moldes puede ser organizado, actualizado y almacenado incluyendo . nombre de parte, ID de parte, ID de molde, número de cavidades, etc. El estado de agrupaciones de molde múltiples puede ser rastreado para consolidar información ' referente . a un programa de herramientas de producción específica. Se pueden proveer alertas en el molde y/o en los diversos reportes que indican inactividad gue afecta el lanzamiento de producto o requerimiento de inventario. Dichas alertas se pueden proveer al constructor de móldeos, operador de moldes, fabricante de moldes y/o administradores de programa a través de una computadora personal, teléfono inteligente o sistema de suministro similar.

El monitor 60, como se describe, provee numerosos beneficios a usuarios incluyendo acceso a información de fabricación real mantenida en tiempo real, mejor documentación de sistemas, capacidad de repetición y rastreo. Los activos de fabricación pueden ser mejores y rastreados de manera más exacta e información "post mortem" en tiempo real está disponible si una herramienta o prensa inesperadamente deja de operar. Asimismo, los parámetros del proceso son fácilmente accesibles y los programas de mantenimiento preventivo son- fácilmente visibles, presupuestables y predictivos. Además,- los usuarios están conscientes del uso de moldes, pueden mejorar la capacidad de programación, utilización de capacidad y pueden almacenar y visualizar notas de equipo auxiliar.

A este respecto, el monitor 60 puede incluir un número de serie físicamente fijado a una superficie del alojamiento 80 para asociación entre el monitor 60 y el molde particular 50. Como resultado de la asociación entre el monitor 60 y el molde 50, un fabricante entonces puede monitorear los datos del. molde y por lo tanto mejorar el mantenimiento del molde. De manera específica, por ejemplo, un usuario puede introducir el número de serie del monitor particular 60 en una base de datos electrónica o sitio web, tal como www.profilecv.com, y rastrear el rendimiento particular del molde 50 asociado con el monitor 60. Si no existen datos para el monitor particular 60, el usuario puede ser provisto de una vista general de información disponible para el monitor 60 y/o molde 50. Datos similares a los mostrados en las figuras 4 y 5 entonces pueden estar disponibles, sobre una base remota, pero segura.

Además, de conformidad con una modalidad preferida de esta invención, el monitor 60 y/o software relacionado puede incluir memoria suficiente memoria para permitir el almacenamiento en molde de una parte de pieza o impresiones de molde, archivos, especificaciones de fabricación y otros datos críticos relacionados con la parte que ha de ser fabricada y/o el molde. Además, un GPS o RFID se puede proveer dentro de o en asociación con el monitor 60 para permitir el rastreo de ubicación del molde: Además, sensores y equipo de diagnóstico y telemetría del molde pueden ser conectados con respecto al monitor 60 para proveer monitoreo de temperatura e información similar en asociación con los reportes descritos aquí.

Por consiguiente, un método para recuperar datos de ciclo de molde de conformidad con la présente invención incluyen ubicar el monitor 60 con respecto al molde 50.; registrar un- número de ciclos generados por el molde 50; registrar un tiempo que el molde está en operación (o activo) ; registrar un tiempo que el molde no está en operación (o inactivo o en modo de dormancia) ; y generar un tiempo de ciclo promedio y un porcentaje de actividad de molde 50. El presente mé'todo puede o no incluir el monitor 60 entrando en un modo de dormancia después de inactividad del molde excediendo un umbral predeterminado. De conformidad con una modalidad, los siguientes datos son recopilados y/o calculados por el monitor 60.

A partir de lo anterior, se ve que se provee un dispositivo que sirve como un monitor y/o contador para un molde de inyección, dados de estampado, molde similar y/o herramienta reciprocante similar que es relativamente barata y sin embargo genera una historia exacta de la extensión y uso del molde para partes moldeadas particulares. Preferiblemente, el monitor es más sofisticado que un simple contador y en el mismo registra información de identificación de molde, información de identificación de parte,¦ información de tiempo de ciclo promedio asi como fechas reales y cantidades de partes moldeadas durante' tiempos particulares. La invención es particularmente útil en que la información exacta es retenida acerca del uso del molde y oportunamente, el mantenimiento apropiado puede ser facilitado más.

Como se describe con más detalle a continuación, el monitor 60 de la presente puede ser ofrecido por un fabricante o distribuidor a un fabricante de moldes que fabrica moldes de inyección o herramienta reciprocante similar a una especificación predeterminada; un moldeador que fabrica partes de plástico o estampadas de la herramienta a una especificación predeterminada; y/o un fabricante de OEM que provee parámetros y especificaciones deseados al fabricante de moldes y/o al moldeador. Además, el coordinador de moldeo puede coordinar la construcción del molde y componentes de molde asi como los procesos y parámetros de moldeo a favor del OEM y/u otras partes.

De conformidad con un sistema preferido que utiliza el monitor 60, un fabricante de moldes (por ejemplo, ABC Mold) puede comprar el monitor 60, dando por resultado un registro de un nombre de cliente, un ID de dispositivo y una fecha en una base de datos electrónica, tal como Microsoft Excel, dentro de un almacenamiento de archivo de red y/o almacenamiento de archivo local. El fabricante de moldes además puede proveer los incrementos de mantenimiento recomendados por el moldeador como parte de una garantía del molde.

Un moldeador (por ejemplo, XYZ Molding) que utiliza el monitor 60 dentro de un molde puede desear conectar el monitor 60, ya, sea como parte de requerimientos de mantenimiento, o para una consulta 9 programa general relacionado con rendimiento del molde. Este acceso puede ser coordinado a través de un fabricante de OEM/propietario de la herramienta o puede ser accesible de manera separada. Después de cargar el software, el moldeador hará contacto con el vendedor del monitor 60 o el coordinador de moldeo para recibir una contraseña y/o código de acceso.. El moldeador entonces introducirá un código de acceso único y leerá y aceptará un documento de Términos y Condiciones para obtener acceso a los datos generados y mantenidos por el monitor 60. Después de aceptar los Términos y Condiciones, el moldeador, XYZ Molding, puede obtener datos del monitor 60 durante la operación.

Cuando el moldeador sincroniza el monitor 60, un correo electrónico con el registro de actividad de ID de dispositivo preferiblemente envía automáticamente a una dirección de correo electrónico mantenida por un coordinador de moldeo, en donde residirá generalmente sin vigilancia. El vendedor del monitor preferiblemente ' no tendrá acceso en tiempo real a los correos electrónicos y los datos en los mismos.

Si el comprador del monitor 60, en este ejemplo, el fabricante de moldes ABC Mold, recibe el molde de regreso del moldeador XYZ Molding, el fabricante de moldes tendrá la capacidad para verificar varios parámetros de rendimiento rastreados por el monitor 60. De esta forma, el fabricante de moldes puede confirmar que el moldeador operó el molde bajo los parámetros pretendidos, incluyendo medidas e intervalos de mantenimiento recomendados, y de conformidad con los tiempos de ciclo y ciclos anotados. Como resultado, si el molde fue usado inadecuadamente o de otra manera usado fuera de los parámetros indicados, el fabricante de moldes puede ser capaz de enfrentar cualesquiera de dichas discrepancias con ' el moldeador y de esta manera reparar y/o el mantenimiento puede ser apropiadamente atribuible á la parte responsable .

En el evento poco probable de que el monitor 60 esté muerto o de otra manera inactivo, ya sea a través de acción deliberada o de otra manera, el fabricante de moldes puede ponerse en contacto con el coordinador de moldeo para acceso limitado a los datos recopilados. Debido a que hubo un registro inicial del comprador y el ID del dispositivo, el coordinador del moldeo puede verificar que el usuario es legítimo, y dirigir el registro de actividad al contacto en el ' moldeador, ABC Mold. Si el molde estaba utilizándose en más de un lugar, habrá registros de actividad para cada lugar y el coordinador de moldeo dirigiría estos al comprador, tal como el fabricante de moldeo.

El escenario anterior es generalmente aplicable para las relaciones de negocios del fabricante de moldes/moldeador, referido como la versión "M" de este sistema. En este escenario, los datos respaldados generalmente no son estratégicos ni sensatos. De manera específica, los datos generales estarían disponibles sin especificidad en cuanto a ' detalles de producción. Por ejemplo, un número de partes general, tiempo de ciclo y cantidad pueden ser recuperables pero no específicos con respecto al número de parte, función, eficiencias y otros detalles pertinentes al programa de moldeo global. El coordinador de moldeo cargará una tarifa nominal para generar un reporte genérico adecuado al comprador.

Otro escenario generalmente implica un fabricante de OEM. Tal como una compañía automotriz o fabricante de aparatos microtelefónicos , referido como la versión "O" del sistema descrito. En la versión "0" del sistema, el fabricante de OEM hace contacto con un coordinador de moldeo para instalar "monitoreo del sistema". El monitoreo del sistema preferiblemente incluye monitores 60, software relacionado con los moldeadores de OEM y/o fabricantes,* y auditorias periódicas no sólo de la actividad del molde (mantenimiento) sino también del rendimiento del molde (velocidad, eficiencia). Estos datos son extensos y a · menudo pueden ser considerados sensatos, pero el fabricante de OEM tiene un interés y un derecho de requerir transparencia a lo largo de la cadena de suministro. En este escenario el moldeador, XYZ Molding, puede hacer - la compra inicial del dispositivo, o puede haber comprado el molde del fabricante de moldes, ABC Mold. Cuando XYZ Molding está sincronizando el monitor en varios incrementos de fabricación, su disco duro local incluirá reportes guardados para su propio uso a fin de mejorar eficiencias. Además, el coordinador de moldeo preferiblemente proveerá reportes periódicos (por ejemplo, dos veces al mes) - al fabricante de OEM para los moldes del fabricante de OEM, al compilar los datos que son enviados por correo electrónico al coordinador de moldeo automáticamente en la sincronización del monitor 60·. En este escenario, el moldeador, ABC Mold, tendrá el derecho de auditar el registro de actividad, a través del coordinador de moldeo, pero no tendrá la capacidad para acceder a reportes de rendimiento detallados. A la elección del fabricante de OEM, el moldeador, ABC Mold, puede comprar o instalar el monitor 60 al principio y después obtener acceso a esta información.

La figura 7 muestra un diagrama de flujo de un método preferido para monitorear una herramienta reciprocante que incluye asignar un monitor electrónico a una herramienta reciprocante particular como se describió antes. De manera especifica, como se muestra mejor en las figuras 1 y 2, el monitor electrónico 60 está ubicado dentro de la herramienta reciprocante, tal como el molde 50, para registrar una señal de conteo después de cada operación del molde 50.

Como se muestra en la figura 7, un primer registro remoto automatizado de la operación de la herramienta reciprocante se mantiene preferiblemente a través de un correo electrónico del cliente, como se muestra en el elemento 200. Este primer registro remoto 200 puede ser cualquier número de .los parámetros de operación descritos aquí y puede ser ajustado específicamente al cliente por el distribuidor y/o el coordinador de moldeo. Además, un segundo registro remoto automatizado 220 de la operación del molde 50 es generado. En esta operación, el segundo registro remoto 220 preferiblemente incluye una versión "separada" o variación , del primer registro remoto 200, preferiblemente teniendo menos detalle que el primer registro remoto 200. De conformidad con una modalidad preferida de esta invención, el segundo registro remoto 220· incluye una versión no confidencial del primer registro remoto 200. Alternativamente, el segundo ' registro remoto 220 puede incluir diferente información del primer registro remoto 200. En teoría, el primer registro remoto 200 puede incluir todos los datos del molde recolectados y disponibles por el monitor 60 mientras que el segundo registro remoto 220 incluye algún subconjunto limitado del primer registro remoto 200. Registros y/o reportes adicionales también pueden ser producidos según se desee, incluyendo registros y/o reportes de mantenimiento o reportes muy generales para audiencias más generales.

Como se describió antes, el primer registro remoto se puede proveer a un' operador de la herramienta reciprocante y el segundo registro remoto se puede proveer a un constructor de la herramienta reciprocante, o viceversa. De esta manera, el propietario de la herramienta, tal como el fabricante de OEM, puede controlar la información provista a los diversos socios de fabricación sin proveer una imagen global potencialmente confidencial de las operaciones de moldeo. Por ejemplo, un moldeador en China puede obtener información, en forma de un registro remoto, de la herramienta reciprocante en tiempo real mientras que el fabricante de OEM recibe un correo' electrónico seguro provisto ya sea la misma información o una variación deseada de la información.

Un coordinador de moldeo de tercera parte alternativamente o adicionalmente puede coordinar la operación de la herramienta reciprocante entre el fabricante de OEM, un fabricante de moldeo y un moldeador. El coordinador de moldeo puede asignar (proveer o retener) por lo menos uno del primer registro remoto 'y el segundo registro remoto al fabricante de moldes y/o el moldeador con base en los parámetros determinados por el fabricante de OEM. Por ejemplo, un reporte de actividad puede ser generado desde el segundo registro remoto y ser provisto al fabricante de moldes sólo después de una petición del fabricante de OEM.

En cada caso descrito, el primer registro remoto y/o segundo registro remoto pueden ser accedidos remotamente por una o más de las diversas partes a través de almacenamiento del archivo de red, almacenamiento en el archivo local, servidores de correo electrónico, reportes difíciles u otros métodos, tal como se muestra en la figura 7. Además, dicho acceso es preferiblemente acceso asegurado que se puede proveer sólo a la parte o partes deseadas o destinadas.

En la industria de monitoreo de herramienta, las compañías que procesan moldes de inyección y dados de estampado tiene sistemas convencionales para mantener el rastreo de sus herramientas. Algunas compañías tienen libros de registro manual y archivos mientras que otras tienen sistemas propios, tales como aquellas que usan una aplicación de hoja electrónica como Microsoft Excel, o en algunos casos han desarrollado un sistema en el MS Access. La información de herramienta también puede ser una parte de un sistema de monitoreo de proceso que tiene alguna capacidad de almacenamiento de datos de herramienta, y algunas compañías pueden tener un sistema de planeación de recursos de empresa (ERP) que maneja sus activos, las herramientas siendo una forma de activos.

Aunque los libros de registro manual pueden . parecer arcaicos, es probablemente la forma más común que la información es mantenida por procesadores a nivel mundial. Los sistemas desarrollados propios pueden ser electrónicos, pero típicamente no son suficientemente completos o altamente desarrollados. Los sistemas de monitoreo de proceso, tales como IQMS, Mattec, y similares, y los sistemas de ERP, tales como PlantStar, SAP, y similares, no manejan de manera efectiva la actividad de herramienta p programación de mantenimiento preventivo (PM) y también los diversos sistemas no se hablan entre si o se comunican entre si de otra manera. Aunque ProFileCV.com y MoldTrax enfrentan mejor las necesidades, su acción de compartir el mercado global es relativamente pequeña.

Independientemente de cómo la información es manejada dentro de una compañía de procesamiento, la información es rara vez accesible a aquellas fuera de la compañía de procesamiento y a menudo es propietaria o información y/o datos que son desconocidos al público. Por ejemplo, un constructor de moldes o fabricante de moldes puede designar y construir un molde y generar dibujos de molde, y un moldeador puede producir partes y suministrar las partes a un proveedor de Tier 1 y a un administrador en un OEM. Algunas veces, un moldeador no puede localizar los dibujos del molde y los tiempos de ciclo de rendimientos reales del molde son ocultados del cliente Tier 1 por su moldeador, y una falta de actividad de PM apropiada puede dar por resultado un tiempo fuera de servicio de la herramienta que puede tener impacto en el manejo de cadena de suministro de OEM y finalmente cumplimiento de órdenes de OEM de su producto final al mercado. Información referente a la herramienta, tal como dibujos y revisiones, así como la actividad de rendimiento y mantenimiento, a menudo son "bloqueadas" con varios lugares del proveedor. Irónicamente, hace tres o cuatro décadas el OEM, el moldeador y el fabricante de moldes estuvieron más conectados de lo que están áhora, a pesar del surgimiento de tecnologías de computación y conectividad . Esto se debe a que cadenas de proveedores globales ahora alcanzan nivel mundial, así como tendencias recientes en reducción de personal técnico en OEMs y proveedores de Tier 1.

Un dispositivo de monitoreo, tal como el monitor 60, de conformidad, con esta invención puede ser montado en Una herramienta reciprocante, tal como un molde de inyección. Con el monitor 60 ' y a través de un puerto de USB, un minipuerto de. USB y/o cualquier otro conector adecuado que use software conocido y/o de propiedad, datos del monitor 60 pueden ser comunicados, obtenidos y/o extraídos, de los cuales el software conocido y/o de propiedad puede convertir la cadena de datos a un reporte que es guardado, por ejemplo guardado como un archivo de PDF.

En algunas modalidades de esta invención, los reportes en o para la herramienta de la compañía con guardados cada uno automáticamente en una unidad de red compartida u otro dispositivo similar y después esos archivos guardados pueden ser copiados al sitio de FTP, haciéndolos accesibles al cliente de OEM del procesador. Ahora, por ejemplo, un OEM en Inglaterra puede verificar que su procesador suministrado a y que está operando en Tailandia, esté produciendo el número requerido de partes en los tiempos de ciclo correctos y manteniendo la herramienta o herramienta reciprocante según se requiera.

La figura 8 muestra una modalidad de conformidad con esta invención de una pantalla y/o una interfaz a un sistema de software posiblemente de propiedad, que genera o produce un reporte de rendimiento de herramienta, por ejemplo, como se muestra en la figura 9.

Métodos convencionales de obtención de datos de una herramienta reciprocante o un molde en operación y/o en un lugar remoto incluye tener personal que físicamente acuda localmente al molde, montado en la herramienta reciprocante o prensa, periódicamente, por ejemplo durante tiempos inconvenientes, mientras también conecta el dispositivo con el software de esta invención, tal como cuando la herramienta es recibida o llega a un cuarto de herramientas para servicio .

El monitor 60 de conformidad con esta invención, en una modalidad contiene dentro de su memoria un identificador único, tal como un número de identificación de dispositivo, que puede ser similar a un número de identificación de vehículo (VIN) . Además, este identificador o número único puede ser asegurado permanentemente, tal como grabado con láser en la cara del monitor 60, y a menudo se refiere como un URL o número de serie, por ejemplo, "CVeMonitor.com/OGZ0011" puede ser un identificador único, por lo, que ' un lugar de registro de base de datos especifico puede contener información, incluyendo pero sin limitarse a dibujos de molde, láminas de preparación del proceso, reportes de actividad de mantenimiento y otros documentos similares y/o información, para la herramienta reciprocante o molde al cual está montado el monitor 60.

De conformidad con esta invención, también es posible conectar el OEM con el rendimiento del molde, y hay algunos aspectos de este sistema que son manuales y pueden beneficiarse de desarrollo adicional.

Como se muestra en la figura 9, de conformidad con una modalidad de esta invención, un dispositivo, aparato y/o sistema comprende un transmisor 130, que en algunas modalidades de esta invención puede ser aproximadamente el tamaño de un detector de radar para un automóvil, puede ser montado a la parte superior de una herramienta reciprocante o la prensa de moldeo y puede mantener una conexión de cable con el monitor 60, tal como mientras la herramienta reciprocante o el molde esté procesando. Los transmisores, 60 pueden estar localizados a lo largo de la planta de fabricación y pueden enviar una señal a una estación, tal como una estación base individual, tal como ubicada localmente y/o centralmente dentro de la instalación o la planta de fabricación. La estación base puede río ser conectada a una PC y puede no ser conectada a la red del procesador sino más bien sólo necesita potencia para, y puede enviar una señal al procesador local y/o remoto o estación de procesamiento, tal como una computadora, un procesador y/u otro dispositivo de procesamiento y/o transmisión similar, y en algunas modalidades de esta invención puede' referirse como, "la nube" La figura 10 muestra una modalidad de conformidad con esta invención de estación base 140 que puede ser localizada en cualquier ubicación y/o posición adecuada dentro de la planta de fabricación, por ejemplo. La figura 11 muestra una modalidad de conformidad con esta invención de transmisor 130 ubicado en y/o posiciónado en una herramienta reciprocante, tal como una prensa de moldeo.

La nube u otro procesador adecuado y/o sistema puede recuperar información continuamente, constantemente y/o intermitentemente de todas las herramientas que operan o que se ejecutan dentro de una planta de fabricación, cada una de las cuales está enviando o de otra manera t ansmitiendo datos a la nube, tal como a través de la estación base 140 en periodos de tiempo especificados, por' ejemplo cada 10 segundos. Aunque en algunas modalidades de esta invención la cadena de datos misma es relativamente pequeña, . por ejemplo aproximadamente 15 campos, colectivamente con muchas otras cadenas de datos esta ' información total puede ser una cantidad enorme de datos transmitidos a o que llegan a la nube.

Contadores mecánicos simples son conocidos para monitorear actividades de herramienta. El monitor 60 de conformidad con esta invención puede ser compatible con o ajustar dentro de una bolsa de máquina u otra geometría de un contador mecánico existente o convencional. El monitor 60 de esta invención puede ser programado para y/o aprender información acerca de la herramienta reciprocante y/o el molde y por lo tanto proveer mucha más información en comparación con contadores mecánicos convencionales.

Por ejemplo, la nube puede recibir los datos cada 10 segundos, almacenar o mantener los . datos y subsiguientemente transmitir, emitir y/o enviar los datos, tal como 24. de las cadenas de datos que son recolectadas, cada hora u otro período de tiempo especificado.

Un dispositivo, lugar o en donde los datos son transmitidos, comunicados o enviados, de conformidad con una modalidad de esta invención es un procesador local y/o remoto, -tal como una computadora, un procesador y/u otro dispositivo de almacenamiento y/o transmisión similar y puede ser identificado como o referido como una dirección, por ejemplo CVeMonitor.com. Como se describió antes, un registro de base de datos de conformidad con esta invención puede contener información de molde, y este registro podría ser un destino para los datos y/o información que contiene una cierta cantidad de datos y/o información recopilada durante un período de tiempo particular, tal como 24 horas de la-actividad o actividades del molde. En una modalidad de esta invención, cuando el usuario entra a la base de datos para una herramienta particular, el usuario puede seleccionar un archivo, tal como un cajón de archivo que contiene la categoría de información buscada.

La figura 12 muestra una modalidad de datos e información provista en la dirección, incluyendo pero sin limitarse a CVeMonitor.com, que provee acceso electrónico y/o de comunicación a un registro de base de datos para una herramienta particular.

En algunas modalidades de esta invención, una cadena de datos, tal como 24 x 15 campos, puede residir dentro de esa carpeta u otro dispositivo de almacenamiento en la dirección. Entonces, bajo selección del usuario, la cadena de datos u otros datos almacenados y/o información pueden ser convertidos a un reporte visual, tal como un reporte de PDF, que es en gran parte como una descompresión de un archivo o dirección de un almacén de datos. La creación de reporte activada por el usuario de esta invención puede reducir el tamaño de base de datos global.

En algunas modalidades de esta invención, cada período de tiempo, tal como cada 10 segundos, los datos pueden ser enviados desde varias estaciones base 140 a la nube, que recopila los datos y envía un reporte diario a la base de datos, tal como cada 24 horas u otro período de tiempo especificado. ; Debido a las preocupaciones de los OEMs para seguridad de datos, en algunas modalidades de esta invención, la capacidad de configuración puede incluir una opción para que todos los datos residan en un servidor del OEM a diferencia de, por ejemplo, un coordinador de moldeo, que sirva como el proveedor o prestador del servidor. En algunas modalidades de esta invención, es posible proveer o llegar a ser una cuerdo de nivel de servicio de nivel más alto, separado, por ejemplo para integrar y entrenar un OEM para alojar y manejar los datos.

En algunas modalidades de esta invención, cuando el monitor 60 es comprado por el fabricante de moldes, el nombre de la compañía u otro identificador único del fabricante de moldes es o puede ser rastreado, y un registro de operación es o puede ser mantenido, tal como para qué identificación de dispositivo único fue comprado y por quién. En algunas modalidades de esta invención, si este dispositivo es especificado por un OEM, entonces un código de identificación de OEM es parte de un número de catálogo del monitor 60 por dos razones principales. Primero, cualquier monitor especificado o particular 60 puede contener un código de identificación. de dispositivo' diferente, que permita diferentes reportes y respaldos que se hagan versus un monitor que es comprado por el moldeador o fabricante de moldes para su propio uso. Segundo, el OEM particular al cual corresponde el dispositivo, es o puede ser mantenido dentro de un registro de operación para población posterior en la dirección del servidor, tal como CVeMonitor.com.

De manera subsiguiente, cuando el moldeador conecta el dispositivo al software, tal como OnDemand Software, durante el proceso de generación de reporte, el reporte es transmitido, comunicado y/o enviado, tal como enviado por correo electrónico a una dirección de correo electrónico de AST. Estos correos electrónicos u otras transmisiones de datos sirven como un respaldo de los datos de rendimiento del molde asi como permiten que otra parte, tal como un coordinador de moldeo, proponga a los clientes de OEM consultar el trabajo para corregir excepciones de movimiento.

En una modalidad de esta invención, un "sistema manual" actual es la manera en la cual el OEM puede obtener acceso a los datos o información por medio de sitio de FTP o puede ser alertada en cuanto a varianzas de rendimiento.

En algunas modalidades de esta invención, es posible tener un sistema automatizado con acceso del usuario que pueda ser configurado, por ejemplo, por el OEM. Para cada OEM, por ejemplo el administrador de cuarto de herramientas y la persona de. administración de cuarto de herramientas se puede proveer o dar derechos administrativos, y desde allí, determinar su configuración de acceso preferida. Por ejemplo, un OEM puede preferir que todos sus ingenieros de herramientas tengan acceso a los reportes de otros, pero no sin 'compartir acceso con el fabricante de moldes y/o el moldeador. Por ejemplo, otro OEM podría desear 'que un ingeniero de . herramientas tuviera acceso a esta actividad de herramienta únicamente, y no a otros programas de herramientas. Por ejemplo, además puede querer acceso por la compañía de construcción de moldes a parte de la información tal como mantenimiento del molde, pero no a los tiempos de ciclo del molde. Además, en este ejemplo, este OEM puede dar acceso completo al moldeador con la cantidad plena de información disponible en la herramienta.

Además de confirmar acceso para una miríada de preferencias, para alertas es posible que sea determinado por el usuario. Por ejemplo, un OEM puede ser alertado por correo electrónico mientras el mantenimiento de un molde no ha sido realizado en el tiempo determinado, con la alerta copiada al moldeador, y el administrador de programas de herramienta. Otro OEM, más bien, simplemente puede desear un reporte de resumen mensual generado al mismo, y una alerta enviada al fabricante de moldes y/o moldeador mientras también alerta a su administrador de programa de herramientas.

Aunque algunas modalidades de esta invención se proveen para- una venta impulsada por OEM, algunas veces el contacto con el primer derecho a la información puede no ser el OEM. Por ejemplo, un constructor de moldes o fabricante de moldes puede ser quien toma decisiones para la implementación y requerir que un moldeador especificado realice mantenimiento en determinados periodos y sincronice con el software, tal como el OnDemand Software. Por ejemplo, en algunas modalidades de esta invención, un fabricante de moldes en los Estados Unidos puede enviar dos moldes a México y, como parte de la garantía del molde, requerir mantenimiento y sincronización con el monitor 60 y recibir reportes y ser la administración para el registro dentro . de la dirección, tal como CVeMonitor.com. En otras modalidades de. esta invención, un fabricante de contacto también existe en donde el OEM de contacto es propietario del primer derecho a la información.

En algunas modalidades ' de esta ' invención, incrementos de reporte, acceso de datos y receptores de alerta pueden ser configurables a una preferencia particular del usuario.

De conformidad con esta invención, el reporte puede ser simplemente un documento de PDF de dos páginas sobre rendimiento y actividad del molde. Reportes adicionales pueden ser desarrollados que sumen, el total o conteo de datos a través de numerosas herramientas . reciprocantes, por ejemplo para producir diagramas completos.

De conformidad con esta invención, él reporte también puede ser desplegado geográficamente. Por ejemplo,' podría consultarse "ingeniero de herramientas = Bob Smith, incrementos de mantenimiento = 10% o varianza mayor y/o tiempos de. ciclo = 10% de varianza" y después desplegar símbolos correspondientes en un mapa. Esto podría proveer información para ayudar á guiar a un individuo cuando un viaje es requerido y justificable.

Actualmente a partir del software, tal como un software OnDemand existe un registro, básico de actividad de mantenimiento en- un registro de actividad. Este aspecto de mantenimiento puede ser expandido ya sea desde el interior de la dirección, tal como CVeMonitor.com, o a través de un módulo interconectado, separado, tal como, por ejemplo, MoldTrax.com.

De conformidad con esta invención, es posible conducir un dialogo con compañías que provean sistemas de monitoreo de proceso. Existe un interés inicial en conectar un proceso de sistemas de monitoreo de proceso con el monitor 60 de esta invención. Esto identificaría al sistema de monitoreo de. proceso, cuyo molde está en que molde y a que tiempo, a diferencia de o en lugar de un sistema manual actual. Debido a que estos sistemas carecen de captura de datos' de la herramienta, la ¦ dirección, tal como CVeMonitoring.com, podría comunicar o intercambiar señales con su sistema actual de alguna manera. Además, si una cadena de suministro de OEMs es manejada por un sistema de ERP, alguna conexión con ese sistema podría ser ventajosa.

En algunas modalidades de esta invención, si una parte vende transductores, que recopilan información de procesador en tiempo real desde el molde, esta parte puede actuar, como o ser como un "archivero" dentro de un monitor 60 para su hoja de preparación de molde así como permitir que la hoja de preparación de. molde que está dentro de la dirección, tal como CVeMonitor.com, también sea guardada en la unidad instantánea u otro dispositivo de almacenamiento dentro del monitor 60. También puede ser posible que la parte vendedora actualice remotamente láminas de preparación para su cliente, no sólo dentro de la dirección, tal como CVeMonitor.com, sino sobre el dispositivo mismo. Si la parte vendedora tiene una base de usuario grande, podría ser benéfico trabajar con estos durante el desarrollo inicial y liberación, y establecer precedente para alianzas similares con otras compañías posteriormente. Es posible que la parte vendedora tenga una pantalla de configuración, en donde podría ocurrir un posible "intercambio de señales" con la dirección, tal como CVeMonitor.com.

Inicialmente, en algunas modalidades de esta ¦invención, se contempla que una tercera parte, tal como un coordinador de moldeo, tendría el derecho de ver toda la información a través de la base de datos entera. Sin embargo, en algunas modalidades de esta invención, es posible que OEMs no permitan acceso a alguna información propia o a aspectos, sensibles, tales como dibujos de partes. En este escenario la tercera parte, tal como el coordinador de moldeo, aun retendría visibilidad para la mayor parte del contenido de información de herramienta.

En algunas modalidades de esta invención, los distribuidores y/o representativos podrían tener el derecho de autorización que provean acceso sólo a su actividad general de OEMs. Por ejemplo, en algunas modalidades de esta invención, si un distribuidor firmó con un fabricante de automóviles, el distribuidor no tendría acceso a la geometría de productos del fabricante de automóviles. Más bien, el distribuidor conocería el número total de herramientas compradas, y en que países. Esto puede no estar dentro del sitio web sino más bien ser un programa que realiza operaciones a fin de satisfacer una distribución a nivel mundial y/o trabajo representativo. Información adicional a los distribuidores podría ocurrir si el molde continúa ciclando y hay alertas generales que "aparecen" para promover además los servicios de 'consultoría de una tercera parte, tal como el coordinador de moldeo.

En algunas modalidades de esta invención, la tercera parte, tal como un coordinador de moldeo, puede tener una posición inicial dentro de la industria de moldes de inyección, y una versión actualizada del dispositivo puede ser aceptable para condiciones de dado de estampado. Posibles tecnologías de herramienta adicionales podrían ser formación térmica de moldeo por soplado, extrusión y similares. Los ambientes de colado en dado sólo pueden permitir el uso de un enfoque significativamente diferente, posiblemente mecánico, mecánico sobre marca, enlazado a un generador de señal antes del transmisor. No se contempla que el sitio web fuera usado por cualquiera que no esté recopilando información con el monitor 60 con alguna configuración en uso.

En algunas modalidades de esta invención, puede haber diferentes niveles de usuarios, en donde una compañía pequeña puede acceder al sistema sin cargo y utilizarla para necesidades básicas. Sin embargo, como se mencionó anteriormente, las instalaciones de OEM pueden requerir un acuerdo de nivel de servicio de una tercera parte, tal como un coordinador de moldeo, para manejo de contacto en curso, entrenamiento y similares.

En algunas modalidades de esta invención, debido a que una base de usuarios sería, desarrollada, podría ocurrir comunicación regular, por ejemplo, un E-Newsletter . Además, puede haber un "tablero de boletines" monitoreado en donde las mejores prácticas pueden ser compartidas entre colegas, tal como en la pantalla principal de CVeMonitor. Debido a que para algunos, el sitio web es una aplicación que seria desplegada o "ascendida" en su computadora constantemente, podría haber una oportunidad para la promoción de seminarios web por socios de tecnología, mostrando en seguida la tercera parte, tal como un coordinador de moldeo, está exhibiendo en, estudios de caso, registros de junta del grupo de usuarios anual de IQMS, en perfeccionamientos de servicio y productos, y similares.

En algunas modalidades de esta invención, aunque no se desea anuncios publicitarios dentro del sitio web, las actualizaciones pertinentes se pueden dar a una base de usuarios técnica, con preferencia a socios de tecnología de tercera parte particulares, tal como un coordinador de moldeo, formando así un punto algo central para la comunidad de fabricación.

Las enseñanzas completas de cada uno y todos de: Solicitud dé Patente de los Estados Unidos No. 13/115,197, que se presentó el 25 de mayo de 2011; Solicitud de Patente de los Estados Unidos No. 12/818, 684, qüe se presentó el 18 de junio de 2010; Solicitud de Patente de los Estados Unidos No. 61/268, 957, que se presentó el 18 de junio de 2009; y Solicitud de Patente de los Estados Unidos No. 61/545,394, que se presentó el 10 de octubre de 2011; todas son incorporadas en esta especificación por referencia a la misma.

Aunque se han ilustrado y descrito modalidades especificas, numerosas modificaciones llegan a la mente sin apartarse significativamente de la esencia de la invención y el alcance de protección es limitado por el alcance de las reivindicaciones anexas. Esta modificación incluye, pero no está limitada a, remplazar otros tipos de contadores de ciclo con contadores de ciclo hechos de conformidad con la presente invención y/o retroajustar otros tipos de contadores de ciclo usando los principios de la presente invención.

Claims (36)

REIVINDICACIONES

1. Un- método para monitorear una herramienta reciprocante- que comprende: asignar un monitor electrónico a una herramienta reciprocante particular; ubicar el monitor electrónico dentro de la herramienta reciprocante para registrar ,una señal después de cada operación de la herramienta reciprocante; y mantener un primer registro remoto automatizado de la operación de la herramienta reciprocante.

2. El método de conformidad con la reivindicación 1, que además comprende los pasos de: proveer el primer registro remoto a un operador de la herramienta reciprocante; y proveer un segundo registro remoto a un constructor de la herramienta reciprocante

3. El método de conformidad con la reivindicación 1, que además comprende los pasos de: coordinar la operación de la herramienta reciprocante entre un fabricante, un fabricante de moldes y/o un moldeador; y proveer por lo menos uno del primer registro remoto y un segundo registro remoto al fabricante de moldes y/o al moldeador con base en parámetros determinados por el fabricante.

4. El método de conformidad con la reivindicación 1, que además comprende: proveer acceso remoto del primer registro remoto a un fabricante.

5. El método de conformidad con la reivindicación 1, que además comprende el paso de: mantener un modo activo y un modo de dormancia con el monitor electrónico para calcular un porcentaje de actividad, en donde el monitor electrónico descarta tiempo fuera de servicio de la herramienta reciprocante en exceso de-un limite predeterminado para alcanzar el porcentaje de actividad.

6. El método de conformidad con la reivindicación 1, que además comprende el paso de: almacenar un conteo total, un tiempo de ciclo promedio y un porcentaje de actividad de la herramienta reciprocante en un sitio remoto de la operación de la herramienta reciprocante.

7. El método de conformidad con la reivindicación 1, en donde por lo menos uno del primer registro remoto y el segundo registro remoto se mantienen como un correo electrónico.

8. El método de conformidad con la reivindicación 1, en donde un segundo registro remoto incluye diferentes detalles o diferente información que el primer registro remoto.

9. El método de conformidad con la reivindicación 1, en donde por lo menos uno del primer registro remoto y un segundo registro remoto requieren acceso asegurado.

10. Un método para mantener datos de moldeo de una herramienta reciprocante, el método comprendiendo: ubicar un monitor con respecto a la herramienta reciprocante; registrar datos del molde de la herramienta reciprocante; y generar un registro de los datos de molde para revisión remota.

11. El método de conformidad con la reivindicación 10, en donde los datos de molde comprenden por lo menos uno de un número de ciclos generados por la herramienta reciprocante, un tiempo de ciclo promedio o un porcentaje de actividad de la herramienta reciprocante.

12. El método de conformidad con la reivindicación 10, que además comprende: asignar la distribución del primer registro remoto y un segundo registro remoto a uno o más receptores apropiados .

13. El método de conformidad con la reivindicación 12, en donde el uno o más receptores apropiados comprende un fabricante, un moldeador y/o un fabricante de moldes.

1 . El método de conformidad con la reivindicación 12, que además comprende: ¦ mantener un segundo registro remoto como un correo electrónico auto.matizado en un servidor de correo electrónico remoto .

15. El método de conformidad con la reivindicación 11, que además comprende: generar un reporte de actividad de un segundo registro remoto sólo después de una petición de un fabricante, un moldeador y/o un fabricante de moldes.

16. El método de conformidad con la reivindicación 15, que además comprende: proveer el reporte al fabricante de moldes después de una petición del fabricante.

17. El método de conformidad con la reivindicación 10, que además comprende: registrar un tiempo de ciclo promedio reciente y un porcentaje de actividad reciente con base en un periodo de sesión predeterminado.

18. El método de conformidad con la reivindicación 10, que además comprende: registrar una señal de liberación cuando la herramienta reciprocante es abierta y una señal activa cuando la herramienta reciprocante es cerrada; registrar una duración del tiempo de cada una de la señal de liberación y la señal activa.

19. El método, de conformidad con la reivindicación 10, que además comprende: fijar un número de serie único al monitor; y recuperar datos referentes al molde remotamente basado en la entrada del número de serie único en una interfaz remota.

20. Un monitor para mantener un conteo de ciclo de moldeo, el monitor comprendiendo: un procesador que genera datos de ciclo de moldeo incluyendo un tiempo de ciclo promedio del moldeo; un actuador que envía una señal de conteo de procesador después de una operación de moldeo; y un primer registro remoto automatizado de los datos de ciclo de moldeo.

21,. El monitor de conformidad con la reivindicación 20, que además comprende: un sistema de almacenamiento de archivo de red para almacenar el primer registro remoto; y un servidor de correo electrónico para almacenar un segundo registro remoto.

22. El método de conformidad con la reivindicación 1, que además comprende el paso de: mantener un segundo registro remoto automatizado de la operación de la herramienta' reciprocante, y el segundo registro remoto teniendo menos detalle que el primer registro remoto.

23. El método de conformidad con la reivindicación 10, que además comprende: generar un segundo registro remoto de los datos de ciclo de moldeo, y el segundo registro remoto comprendiendo una versión no confidencial del primer registro remoto.

24. El monitor de conformidad con la reivindicación 20, que además comprende: un segundo registro remoto automatizado de los datos de ciclo de moldeo, y el segundo registro remoto comprendiendo una versión no confidencial del primer registro remoto .

25. El método de conformidad con la reivindicación 1, que además comprende el paso de: proveer el primer registro remoto a un fabricante.

26. El método de conformidad con la reivindicación 25, en donde el fabricante accede al primer registro remoto a través de un procesador local y/o un procesador remoto.

27. El método de conformidad con la reivindicación 26, en donde el fabricante selecciona datos y genera un reporte configurado a partir de información sobre el procesador local y/o el procesador remoto.

28.· El método de conformidad con la reivindicación 1, que además comprende el paso de: analizar por un coordinador de moldeo datos compilados en un procesador local y/o un procesador remoto y generar un reporte a un fabricante.

29. El método de conformidad con la reivindicación 10, que además comprende el paso de: proveer el registro a un fabricante.

30. El método de conformidad con la reivindicación 29, en donde el fabricante accede al registro a través de un procesador local y/o un procesador remoto.

31. El método de conformidad con la reivindicación 30, en donde el fabricante selecciona datos y genera un • reporte configurado a partir de información sobre el procesador local y/o el procesador remoto.

32. El método de conformidad con la reivindicación 10, que además comprende el paso de: analizar por un coordinador de moldeo datos compilados en un procesador local y/o un procesador remoto y generar un reporte a un fabricante.

33. El método de conformidad con la reivindicación 20, que además comprende el paso de: proveer el primer registro remoto a un fabricante.

34. El método de conformidad con la reivindicación 33, en donde el fabricante accede al primer registro remoto a través de un procesador local y/o un procesador' remoto.

35. El método de conformidad con la reivindicación 34, en donde el fabricante selecciona datos y genera un reporte configurado a partir de información sobre el procesador local y/q, el procesador remoto.

36. El método de conformidad con la reivindicación 20, que además comprende el paso de: analizar por un coordinador de moldeo datos compilados en un procesador local y/o un procesador remoto y generar un reporte a un fabricante. RESUMEN DE LA INVENCIÓN Un monitor para mantener un conteo de ciclo de moldeo y otros datos de operación de moldeo y un sistema correspondiente que genera un primer registro remoto de los datos de ciclo de moldeo y un segundo registro remoto de los datos de ciclo de moldeo, el segundo registro remoto comprendiendo una versión diferente y/o no confidencial, inferior, del primer registro registro remoto. El primer registro remoto y el segundo registro remoto entonces pueden ser coordinados entre un fabricante de OEM y un fabricante de moldes, y un moldeador.