MX2013004744A - Banda de rodadura de neumatico con surcos y metodo para la manufactura de banda de rodadura de neumatico con surcos. - Google Patents

Banda de rodadura de neumatico con surcos y metodo para la manufactura de banda de rodadura de neumatico con surcos.

Info

Publication number
MX2013004744A
MX2013004744A MX2013004744A MX2013004744A MX2013004744A MX 2013004744 A MX2013004744 A MX 2013004744A MX 2013004744 A MX2013004744 A MX 2013004744A MX 2013004744 A MX2013004744 A MX 2013004744A MX 2013004744 A MX2013004744 A MX 2013004744A
Authority
MX
Mexico
Prior art keywords
tire
tread
rubber
layers
tread portion
Prior art date
Application number
MX2013004744A
Other languages
English (en)
Inventor
Ronald Hobart Thompson
Damon Lee Christenbury
Cyril Guichon
Daniel Rey
Original Assignee
Michelin & Cie
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Michelin & Cie filed Critical Michelin & Cie
Publication of MX2013004744A publication Critical patent/MX2013004744A/es

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29DPRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
    • B29D30/00Producing pneumatic or solid tyres or parts thereof
    • B29D30/06Pneumatic tyres or parts thereof (e.g. produced by casting, moulding, compression moulding, injection moulding, centrifugal casting)
    • B29D30/0681Parts of pneumatic tyres; accessories, auxiliary operations
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29DPRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
    • B29D30/00Producing pneumatic or solid tyres or parts thereof
    • B29D30/06Pneumatic tyres or parts thereof (e.g. produced by casting, moulding, compression moulding, injection moulding, centrifugal casting)
    • B29D30/52Unvulcanised treads, e.g. on used tyres; Retreading
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29DPRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
    • B29D30/00Producing pneumatic or solid tyres or parts thereof
    • B29D30/06Pneumatic tyres or parts thereof (e.g. produced by casting, moulding, compression moulding, injection moulding, centrifugal casting)
    • B29D30/52Unvulcanised treads, e.g. on used tyres; Retreading
    • B29D30/68Cutting profiles into the treads of tyres
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60VEHICLES IN GENERAL
    • B60CVEHICLE TYRES; TYRE INFLATION; TYRE CHANGING; CONNECTING VALVES TO INFLATABLE ELASTIC BODIES IN GENERAL; DEVICES OR ARRANGEMENTS RELATED TO TYRES
    • B60C11/00Tyre tread bands; Tread patterns; Anti-skid inserts
    • B60C11/0041Tyre tread bands; Tread patterns; Anti-skid inserts comprising different tread rubber layers
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60VEHICLES IN GENERAL
    • B60CVEHICLE TYRES; TYRE INFLATION; TYRE CHANGING; CONNECTING VALVES TO INFLATABLE ELASTIC BODIES IN GENERAL; DEVICES OR ARRANGEMENTS RELATED TO TYRES
    • B60C11/00Tyre tread bands; Tread patterns; Anti-skid inserts
    • B60C11/03Tread patterns
    • B60C11/12Tread patterns characterised by the use of narrow slits or incisions, e.g. sipes
    • B60C11/1204Tread patterns characterised by the use of narrow slits or incisions, e.g. sipes with special shape of the sipe
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29DPRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
    • B29D30/00Producing pneumatic or solid tyres or parts thereof
    • B29D30/06Pneumatic tyres or parts thereof (e.g. produced by casting, moulding, compression moulding, injection moulding, centrifugal casting)
    • B29D30/52Unvulcanised treads, e.g. on used tyres; Retreading
    • B29D30/68Cutting profiles into the treads of tyres
    • B29D2030/685Cutting profiles into the treads of tyres before tread vulcanization
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60VEHICLES IN GENERAL
    • B60CVEHICLE TYRES; TYRE INFLATION; TYRE CHANGING; CONNECTING VALVES TO INFLATABLE ELASTIC BODIES IN GENERAL; DEVICES OR ARRANGEMENTS RELATED TO TYRES
    • B60C11/00Tyre tread bands; Tread patterns; Anti-skid inserts
    • B60C11/03Tread patterns
    • B60C11/12Tread patterns characterised by the use of narrow slits or incisions, e.g. sipes

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Tires In General (AREA)
  • Tyre Moulding (AREA)

Abstract

Se proporcionan un neumático con ciertas características de banda de rodadura y un método para manufacturar la banda de rodadura para tal neumático. Más particularmente, se pueden proporcionar un neumático y método para manufacturar un neumático que tiene una porción de banda de rodadura con surcos que pueden ser de mínimo espesor y geometrías, densidades, y perfiles variados. Los surcos también pueden ser ocultados hasta después que ha ocurrido un período de desgaste de la banda de rodadura.

Description

BANDA DE RODADURA DE NEUMATICO CON SURCOS Y METODO PARA LA MANUFACTURA DE BANDA DE RODADURA DE NEUMATICO CON SURCOS CAMPO DE LA INVENCIÓN La presente invención se refiere a un neumático con ciertas características de banda de rodadura y a un método para manufacturar tal neumático y,¦ más particularmente, a un neumático que tiene una porción de banda de rodadura con surcos que pueden ser de espesor mínimo y/o se. pueden ocultar después de un período de desgaste de la banda de rodadura.
ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN La banda de rodadura de un neumático comúnmente se proporciona con varias características que pueden mejorar el desempeño así como también impactar la estética de la banda de rodadura. Por ejemplo, una banda de rodadura puede incluir bloques de banda de rodadura y/o costillas; ranuras a lo largo de las direcciones laterales y circunferenciales, y/b aperturas de varios tamaños. Estas características pueden mejorar el desgaste de la banda de rodadura, manejo, frenado, interés del consumidor y otras características del neumático también.
Un surco es otra característica que frecuentemente se aplica a una banda de rodadura de neumático. Como se usa en la presente, un surco es una ranura en la banda de rodadura que es menor de 2 mm de ancho. Además de la estética Ref. 240847 del neumático, los surcos se pueden usar para mejorar por ejemplo, la tracción sobre mojado y nieve. Por ejemplo, los surcos de varios tamaños y orientaciones se pueden agregar a las costillas y/o bloques de un neumático en configuraciones variadas para mejorar la capacidad del neumático para el agarre de la superficie de la carretera en lluvia o nieve. Sin embargo, los surcos típicamente . incrementan la resistencia al rodamiento de un neumático particularmente cuando la banda de rodadura del neumático llega a ser menos rígida mediante la adición de surcos. Este efecto se puede contrarrestar en parte disminuyendo la anchura de los surcos individuales manufacturados en la banda de rodadura.
En un procedimiento convencional, los surcos se agregan al neumático durante el proceso de curado. Más específicamente, primero un neumático no curado (es decir, un neumático en bruto) se crea en un tambor de formación de neumático en un proceso en capas donde las hojas de material se agregan en etapas junto con otros componentes tales como por ejemplo, los núcleos de talón, bandas, y/u otros componentes.. Una banda de rodadura se proporciona para una región de la banda de rodadura. Los materiales se aplican consecutivamente a un tambor de formación que inicialmente proporciona una superficie plana pero finalmente mueve los talones conj ntamente para formar la forma de neumático toroidal .
El neumático en bruto resultante luego se coloca en una prensa de curado donde se usan calor y presión para curar los componentes de caucho del neumático así como también unir los componentes de caucho conj ntamente. Durante esta etapa de curado, las paredes de la prensa se pueden equipar con elementos de moldeo complejos que imparten surcos en la banda de rodadura no curada del neumático en bruto. Por ejemplo, las proyecciones metálicas tipo aleta se pueden agregar a las paredes de la prensa de neumático en la sección de formación de banda de rodadura para impartir surcos y otros detalles a la banda de rodadura cuando la banda de rodadura se cura por presión y calor.
La manufactura convencional de un neumático con unos surcos a lo largo de la banda de rodadura presenta ciertos desafíos. La naturaleza del proceso de moldeo limita la forma y configuración de los surcos que se pueden agregar a la banda de rodadura del neumático usando la inserción de proyecciones metálicas tipo aleta en las paredes de la prensa de curado. La prensa de neumático convencional puede crear surcos que se extienden desde la superficie externa de la banda de rodadura hacia dentro, pero no puede crear surcos en la banda de rodadura del neumático que aparecen solamente después que ha ocurrido un período de desgaste de la banda de rodadura, es decir surcos ocultos. De manera similar, se pueden crear surcos que se extienden radialmente hacia fuera de la porción más interna de la banda de rodadura pero los métodos convencionales no pueden crear un surco que se oculte de la porción inferior y superior de la banda de rodadura -es decir los métodos convencionales no pueden crear un surco que no se extienda desde cualquier superficie radialmente más interna o radialmente más externa de la banda de rodadura. Además, la manufactura de surcos muy delgados usando técnicas de moldeo estándares está plagada de dificultades debido a la fragilidad de los elementos de molde como núcleos y/o aletas necesarias para hacer tales surcos.
Por consiguiente, sería útil un neumático y un método para hacer un neumático que tiene surcos . Más particularmente, sería particularmente benéfico un método que se pueda usar para construir un neumático que tiene surcos de anchuras muy delgadas y/o surcos ocultos. También sería útil tal método que también se pueda usar para crear surcos de geometrías, densidades, y profundidades variadas mientras aún permita el control de la rigidez de la banda de rodadura del neumático para mejorar la resistencia al rodamiento.
BREVE DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN Los aspectos y ventajas de la invención serán descritos en parte en la siguiente descripción, o pueden ser obvios a partir de la descripción, o se pueden aprender mediante la práctica de la invención.
En un aspecto ejemplar, se proporciona un método de manufactura de una porción de banda de rodadura de un neumático. El método incluye las etapas de colocar una capa de caucho de neumático no curado sobre una superficie; cortar la capa de caucho de neumático no curado para crear al menos una incisión en una forma predeterminada en la capa de caucho de neumático no curado; curar una porción de la capa del caucho de neumático no curado adyacente a la incisión y sin curar toda la capa de caucho de neumático no curado; repetir las etapas de colocar una capa, cortar la capa, y curar una porción de la capa usando una o más capas adicionales de caucho de neumático no curado hasta que se forma la porción de banda de' rodadura que tiene un espesor predeterminado y al menos se crea un surco por incisiones en las capas adyacentes del caucho de neumático no curado; y curar el resto de las capas de . caucho de neumático no curado sin eliminar las incisiones en las capas de caucho de neumático no curado. Las etapas- de corte y curado se pueden ejecutar separadamente o concurrentemente .
Por vía de ejemplo, durante las etapas de este método de manufactura ejemplar de una porción de banda de rodadura de un neumático, la cantidad de la porción de la capa de caucho de neumático no curado adyacente a la incisión que se cura puede ser la cantidad mínima necesaria para prevenir que la incisión sea eliminada durante la etapa de curado del resto de las capas de caucho de neumático no curado .
Como parte de este método de manufactura ejemplar, las capas de caucho de neumático no curado se pueden colocar sobre una superficie soportada por un tambor de formación de neumático. Alternativamente, las capas de caucho de neumático no curado se pueden colocar sobre un intermediario de neumático. Como . tal, la etapa de curado del resto de la porción de banda de rodadura puede incluir colocar la porción de banda de rodadura y el intermediario de neumático en una prensa de curado.
La etapa de corte puede inclui elevar la temperatura de la porción de la capa de caucho de neumático no curado arriba de su temperatura de, curado.
Durante la etapa de repetición, la posición de al menos una incisión creada por la etapa de curado se puede mover a una posición diferente en las capas subsecuentes del caucho de neumático no curado para por ejemplo, afectar la geometría ó perfil de una sección transversal del surco como se desee.
La etapa de corte de la capa de caucho de neumático no curado para crear al menos una incisión puede incluir crear una pluralidad de incisiones a lo largo de la capa de caucho de neumático no curado.
La etapa de repetición también se puede usar para crear una pluralidad de surcos a través de las capas de caucho de neumático no curado.
La porción de banda de rodadura de la etapa de curado se puede fijar a un neumático pulido para recauchar el neumático como parte de la operación de recauchado o la porción de banda de rodadura se puede curar junto con un intermediario de neumático para proporcionar un nuevo neumático .
Este método ejemplar de la presente invención se puede usar para crear surcos que inicialmente se ocultan de la vista y llegan a ser visibles y/u operables después de que ha ocurrido una cierta cantidad de desgaste de banda de rodadura .
En otra modalidad ejemplar de la presente invención, se proporciona un neumático que tiene ciertas características de banda de rodadura. El neumático incluye una porción de banda de rodadura que tiene una pluralidad de capas de material de caucho. Al menos un surco se forma por incisiones que fueron creadas separadamente en cada capa de al menos una porción de la pluralidad de capas de material de caucho. Las capas de material de caucho se unen juntas por curado y sin eliminar al menos un surco.
Al menos un surco se puede cubrir por una o más capas de material de caucho de modo que al menos un surco se oculta hasta después que ha ocurrido una cierta cantidad de desgaste de banda de rodadura mediante el uso del neumático.
Al menos un surco puede incluir una pluralidad de surcos creados por múltiples incisiones que fueron separadamente creadas en cada capa de al menos una porción de la pluralidad de capas de material de caucho. La pluralidad de surcos puede crear un perfil de apariencia en forma de Y cuando la porción de banda de rodadura se observa a lo largo de una sección transversal toroidal del neumático. Alternativamente, .o además de esto, la pluralidad de surcos puede ser de profundidades variadas cuando la porción de banda de rodadura se observa a lo largo de una sección transversal toroidal del neumático. Las incisiones múltiples que crean la pluralidad de surcos pueden variar de densidad como función de la profundidad de la porción de banda de rodadura como se observa a lo largo de una sección transversal toroidal del neumático. La pluralidad de surcos puede crear un perfil de apariencia no lineal cuando la porción de banda de rodadura se observa a lo largo de una sección transversal toroidal del neumático.
Estas y otras características, aspectos y ventajas de la presente invención llegarán a ser mejor entendidos con referencia a la siguiente descripción y reivindicaciones anexas. Las figuras acompañantes, las cuales se incorporan y constituyen una parte de esta descripción, ilustran las modalidades de la invención y, junto con la descripción, sirven para explicar los principios de la invención.
BREVE DESCRIPCIÓN DE LAS FIGURAS Una descripción completa y habilitante de la presente invención, incluyendo el mejor modo de la misma, dirigida a uno de experiencia ordinaria en el arte, se describe en la descripción, la cual hace referencia a las figuras anexas, en las cuales: La FIG. 1 proporciona una ilustración de un método ejemplar de la presente invención, en la cual las incisiones se han en capas sucesivas de material usado para construir la porción de banda de rodadura de un neumático.
La FIG. 2 proporciona una ilustración de una modalidad ejemplar de una banda de rodadura de acuerdó con la presente invención como se observa a lo largo de una sección transversal toroidal de una porción de una banda de rodadura.
La FIG. 3 proporciona otra ilustración de una modalidad ejemplar de una banda de rodadura de acuerdo con la presente invención como se observa a lo. largo de una sección transversal toroidal de una porción de una banda de rodadura.
DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LA INVENCIÓN La presente invención proporciona un neumático que tiene ciertas características de banda de rodadura y proporciona un método para hacer un neumático que tiene tales características de banda de rodadura. Más específicamente, la presente invención proporciona la producción de un neumático que tiene surcos que pueden tener un espesor muy mínimo, geometrías complejas, y/o permanecer ocultos de la vista hasta que ha ocurrido una cierta cantidad de desgaste de la banda de rodadura mediante el uso del neumático. Para propósitos de descripción de la invención, ahora se hará referencia a las modalidades y/o métodos de la invención, uno o más ejemplos de los cuales se ilustran en o con las figuras. Cada ejemplo se proporciona por vía de explicación de la invención, no limitación de lá invención. En efecto, será evidente por aquellos expertos en el arte que varias modificaciones y variaciones se pueden hacer en la presente invención sin apartarse del alcance o espíritu de la invención. Por ejemplo, las características o etapas ilustradas o descritas como parte de una modalidad, se pueden usar con otra modalidad o etapas para producir unas modalidades o métodos aún adicionales. Por consiguiente, se propone que la presente invención cubra tales modificaciones y variaciones cuando lleguen a estar dentro del alcance de las reivindicaciones anexas y sus equivalentes.
La FIG. 1 proporciona una ilustración que será usada en la descripción de un método ejemplar de la presente invención. La capa 115 es una hoja de caucho de neumático que será usada para construir una porción de banda de rodadura de un neumático. Como se usa en la presente, "no curado" o "en bruto" significa que el caucho de neumático no ha sido vulcanizado, un proceso conocido en el cual se aplican presión y calor para causar que las cadenas poliméricas en el caucho se reticulen. "Caucho de neumático" como se usa en la presente no se limita a solo caucho natural y en su lugar se refiere a numerosas formulaciones de caucho, otros polímeros, negro de carbono, y otros materiales que se pueden usar para formar y crear los elementos de un neumático tal como la porción de banda de rodadura. "Porción de banda de rodadura", como se usa en la presente se refiere a una porción de caucho de neumático posicionada en la circunferencia externa del neumático y propuesta para hacer contacto con el suelo cuando el neumático rueda. La. porción de banda de rodadura puede tener espesores y anchuras variados dependiendo de, por ejemplo, el vehículo y uso propuesto para el neumático.
Las capas adicionales 120 y 125 del caucho de neumático aparecen por debajo de la capa 115. Estas capas se colocan consecutivamente una sobre otra (es decir, apiladas) para crear una porción de banda de rodadura del espesor deseado. Por ejemplo, las capas 115, 120, y 125 se pueden colocar en un tambor de formación de neumático o en un intermediario de neumático tal como una banda o carcasa que se ha colocado en un tambor de formación de neumático. Alternativamente, en lugar de colocarse sobre un tambor de formación de neumático, las capas 115, 120 se pueden colocar, sobre una superficie de construcción usada para crear solamente una banda de banda de rodadura. Como se entenderá por uno de experiencia en el arte, una banda de banda de rodadura se puede colocar por ejemplo, sobre un neumático pulido para recauchar un neumático. Solamente una porción de capas 115, 120, y 125 se muestra en la FIG. 1, siendo entendido por uno de experiencia en el arte que tales capas, por ejemplo, se extenderían una cierta longitud y anchura como sea requerido para extenderse alrededor de la circunferencia de un neumático para proporcionar contacto con el suelo. El número de tales capas 115, 120, y 125 que se usan ayudará a determinar el espesor de la porción de banda de rodadura.
Como se muestra para las capas 115 y 120, tales capas incluyen un corte o incisión 130. Como se usa en la presente, la incisión 130 simplemente es una pequeña ranura o canal que se hace en una capa de caucho de neumático. Aunque mostradas como una línea recta, las incisiones 130 se pueden aplicar en varias otras formas predeterminadas como sea necesario para crear el surco que se desea. Por ejemplo, varias curvas, ángulos, y otras características se pueden agregar a la forma de incisiones 130.
Para crear la incisión 130, una navaja o cuchilla caliente 100 se- inserta como se muestra en la FIG. 1 para la capa 115. La cuchilla 100 por ejemplo, es un elemento metálico relativamente delgado que corta a través de la capa 115 por presión contra y a través de la capa 115 como se muestra por la flecha. La forma de la cuchilla 100 determina la forma de la incisión resultante 130.
De manera importante, antes de la aplicación de la cuchilla 100, las capas 115, 120, y .125 son caucho de neumático no curado. La cuchilla 100 se calienta a una temperatura de modo que durante el corte de por ejemplo, la capa 115 por presión en contacto con la cuchilla 100, se transfiere suficiente calor a la capa 115 para curar una porción de capa 115 que está adyacente a la incisión 130. La cantidad de calor proporcionado por la cuchilla 100 no cura toda la capa 115. Más bien, solamente una porción de la capa 115 que está adyacente a la incisión 130 se cura por el calor de la cuchilla 100. Más específicamente, y por vía de ejemplo, la porción mínima de la capa 115 que se debe curar solamente es tanta que prevendrá que la incisión 130 sea eliminada durante una etapa de curado subsecuente (discutida adicionalmente a continuación) que se usa para unir las capas 115, 120, y 125 juntas y/o a los otros elementos de un neumático. Más de esta mínima cantidad se puede curar, siempre que las capas 115, 120, y 125 aún se puedan unir juntas durante la etapa de curado subsecuente. Por ejemplo, en una modalidad ejemplar, la cuchilla 100 se calienta a una temperatura en el intervalo de aproximadamente 180 a 260 grados Celsius.
Se debe entender que la cuchilla 100 se proporciona por vía de ejemplo. Las cuchillas 100 de varias otras formas también se pueden usar. Además, como se entenderá por uno de experiencia en el arte que usa las enseñanzas descritas en la presente, otras herramientas o técnicas se pueden usar para crear la incisión 130 y curar una porción de la capa de otra manéra caucho de neumático no curado adyacente a la incisión 130. Por ejemplo, el curado se podría hacer químicamente después de la etapa de corte o el área cercana a la incisión se podría cauterizar después de crear la incisión usando un elemento de calentamiento. Otras técnicas se pueden usar así como también se entenderá por uno de experiencia ordinaria en el arte que usa las enseñanzas descritas en la presente.
Repitiendo el proceso de colocación de las capas de caucho de neumático no curado una sobre otra y creando incisiones cortando una o más de las capas mientras se cura una porción de la capa como se describe, un surco se puede construir de la aplicación de incisiones 130 en las diversas capas de caucho de neumático no curado. De manera importante, variando la forma de las incisiones 130 y la colocación relativa de las incisiones 130 en las capas consecutivamente agregadas 115, 120, y 125, múltiples surcos de geometrías complejas prof ndidades variadas se pueden crear.
Por ejemplo, con referencia ahora a la FIG. 2, se proporciona una modalidad ejemplar de una porción 165 de una banda de rodadura como se observa a lo largo de una sección transversal toroidal. La porción de banda de rodadura 165 incluye las capas 135 y 150 proporcionadas con incisiones 130 como se describió previamente. Las capas 135 están hacia la parte externa de la porción de banda de rodadura 165 mientras que las capas 150 están hacia la parte interna de la porción de banda de rodadura 165, siendo entendido que "interno" y "externo" son con referencia a la posición radial que tales capas tendrían cuando la porción de banda de rodadura 165 está en su lugar en un neumático.
Las incisiones 130 en las diversas capas 135 y 150 forman surcos 140, 145, 155, y 160. Más específicamente, los surcos 140 y 145 se forman adjuntando y/o apilando las incisiones 130 entre las capas 135 y 150. De manera similar, los surcos 155 y 160 se forman adjuntando las incisiones 130 en las capas 150. Debido a que las incisiones 130 se cortaron mientras también se curaba el caucho de neumático adyacente a estas en las capas 135 y 150, las incisiones 130 no serán eliminadas cuando la porción de banda de rodadura 165 se cura subsecuentemente. Tal etapa de curado puede incluir la colocación en una prensa de neumático para curar y unir las capas 135 y 150 entre sí y/o a un intermediario de neumático. Alternativamente, las capas 135 y 150 se pueden curar para crear una banda de rodadura para la colocación en un neumático pulido como parte de una operación de recauchado como se entenderá por uno de experiencia en el arte.
Aún con referencia a la FIG. 2, se debe señalar que los surcos 15.5 y 160 están contenidos solamente con capas internas 150 y no capas externas 135. Por consiguiente, en la vida temprana de un neumático que tiene la porción de banda de rodadura 165, solamente los surcos 140 y 145 son visibles y en operación proporcionan tracción mejorada en el uso del neumático. Cuando el neumático se usa y ocurre el desgaste de la banda de rodadura, las capas 135 se remueven lentamente para revelar finalmente los surcos 155 y 160. Estos surcos 155 y 160 proporcionan tracción mejorada mientras que, al mismo tiempo, la rigidez de la porción de banda de rodadura 165 se controla como una función de la profundidad de la banda de rodadura para minimizar un efecto no deseado en la resistencia al rodamiento. Por consiguiente, la presente invención permite mayor control sobre el número, posicionamiento, densidad, y perfil de los surcos como una función de la profundidad de la banda de rodadura en el diseño y construcción de un neumático. Además, las incisiones 130 se pueden construir con un espesor de casi cero, de modo que la pérdida de energía de la resistencia al rodamiento se puede minimizar adicionalmente .
La FIG. 3 proporciona otra modalidad ejemplar de una porción de banda de rodadura 175 como se observa a lo largo de una sección transversal toroidal . La porción de banda de rodadura 175 se crea de capas externas 170 y capas internas 185. Notablemente, la porción de banda de rodadura 175 es más gruesa que la porción de banda de rodadura 165 como se muestra en la FIG. 2. Otros espesores se pueden usar como se desee dependiendo de la aplicación propuesta.
La porción de banda de rodadura 175 se construye como se describe previamente de capas de caucho de neumático no curado 170 y 185 que se han- colocado consecutivamente, o en capas, una sobre otra. Las incisiones 130 tienen cortes en las capas 170 y 185 mientras se corta una porción de tales capas para prevenir la eliminación de incisiones 130 en curado subsecuente. La porción de banda de rodadura 175 incluye el surco 180 y un par de surcos 195. Como se ve en la FIG. 3, los surcos 180 y 195 crean un perfil no lineal o en forma de Y (diferente de la FIG. 2, la cual presentó surcos lineales 140, 145, 155, y 160) . Tal efecto se realiza cambiando las posiciones relativas a lo largo de las capas de incisionés 130 ya que la porción de banda de rodadura 175 se construye mediante la adición de capas sucesivas 170 y 185.
Cuando se usa un neumático que porta la porción de banda de rodadura 175, inicialmente solamente un surco 180 será visible y operará para efectuar por ejemplo, tracción en húmedo y nieve. Sin embargo, cuando la porción de banda de rodadura 175 se desgasta y remueve las capas 170, el par de surcos 195 llegará a estar expuesto y operable para mejorar el desempeño de tracción. Además, la separación entre el par de surcos 195 incrementará con el desgaste ya que las capas 185 se remueven durante el uso de la porción de banda de rodadura 175.
Las modalidades proporcionadas en las FIGS . 2 y 3 son por vía de ejemplo solamente. Usando las enseñanzas descritas en la presente, se entenderá que otras variaciones de por ejemplo, la profundidad, forma, número, y densidad de los surcos se pueden crear con la presente invención. Más particularmente, mientras que el presente tema se ha descrito en detalle con respecto a las modalidades ejemplares específicas y métodos de las mismas, se apreciará que aquellos expertos en el arte, al logar un entendimiento de . lo anterior pueden fácilmente producir alteraciones a, variaciones de, y equivalentes a tales modalidades. Por consiguiente, el alcance de la presente descripción es por vía de ejemplo antes que por vía de limitación, y la descripción del tema no excluye la inclusión de tales modificaciones, variaciones y/o adiciones al presente tema como sería fácilmente evidente para uno de experiencia ordinaria en el arte.
Se hace constar que con relación a esta fecha, el mejor método conocido por la solicitante para llevar a la práctica la citada invención, es el que resulta claro de la presente descripción de la invención.

Claims (15)

REIVINDICACIONES Habiéndose descrito la invención como antecede, se reclama como propiedad lo contenido en las siguientes reivindicaciones :
1. Un método para manufacturar una porción de banda de rodadura de un neumático, caracterizado porque las etapas comprenden : colocar una capa de caucho de neumático no curado sobre una superficie; cortar la capa de caucho de neumático no curado para crear al menos una incisión en una forma predeterminada en la capa de caucho de neumático no curado; curar una porción de la capa del caucho de neumático no curado adyacente a la incisión y sin curar toda la capa de caucho de neumático no curado; repetir las etapas de colocar una capa, cortar la capa, y curar una porción de la capa usando una o más capas adicionales de caucho de neumático no curado hasta que se forma la porción de banda de rodadura que tiene un espesor predeterminado y al menos se crea un surco por incisiones en las capas adyacentes del caucho de neumático no curado; y curar el resto de las capas de caucho de neumático no curado sin eliminar las incisiones en las capas de caucho de neumático no curado.
2. Un método para manufacturar una porción de banda de rodadura de un neumático de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque la superficie de la etapa de colocación se soporta por un tambor de formación de neumático.
3. Un método para manufacturar una porción de banda, de rodadura de un neumático de conformidad con la reivindicación 1,. caracterizado porque la superficie de la etapa de colocación se proporciona por un intermediario de neumático.
4. Un método para manufacturar una porción de banda de rodadura de un neumático de conformidad con la reivindicación 3, caracterizado porque la etapa de curado del resto de la porción de banda de rodadura comprende colocar la porción de banda de rodadura y el intermediario de neumático en una prensa de curado .
5. Un método para manufacturar una porción de banda de rodadura de un neumático de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque la etapa de corte comprende elevar la temperatura de la porción de la capa de caucho de neumático no curado arriba de su temperatura de curado .
6. Un método para manufacturar una porción de banda de rodadura de un neumático de conformidad con la reivindicación l, caracterizado porque durante la etapa de repetición, la posición de al menos una incisión creada por la etapa de corte se mueve a una posición diferente en capas subsecuentes del caucho de neumático no curado.
7. Un método para manufacturar una porción de banda de rodadura de un neumático de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque la etapa de corte de la capa de caucho de neumático no curado para crear a menos una incisión comprende crear una pluralidad de incisiones a lo largo de la capa de caucho de neumático no curado.
8. Un método para manufacturar una porción de banda de rodadura de un neumático de conformidad con la reivindicación 7, caracterizado porque la etapa de repetición crea una pluralidad de surcos a través de las capas de caucho de neumático no curado.
9. Un método para manufacturar una porción de banda de rodadura de un neumático de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque la porción de banda de rodadura tiene surcos que se ocultan de la vista hasta que ha ocurrido una cierta cantidad de desgaste de la banda de rodadura .
10. Un método para manufacturar una porción de banda de rodadura de un neumático de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque las etapas de corte y curado se ejecutan concurrentemente.
11. Un neumático que tiene características de banda de rodadura, caracterizado porque comprende: una porción de banda de rodadura que comprende una pluralidad de capas de material de caucho; al menos un surco formado por incisiones que fueron creadas separadamente en cada capa de al menos una porción de la pluralidad de capas de material de caucho; y en donde las capas de material de caucho se unen juntas por curado y sin eliminar al menos un surco.
12. Un neumático que tiene características de banda de rodadura de conformidad con la reivindicación 11, caracterizado porque al menos un surco se cubre por una o más capas de material de caucho de modo que al menos un surco se oculta hasta después que ha ocurrido una cierta cantidad de desgaste de la banda de rodadura mediante el uso del neumático.
13. Un neumático que tiene características de banda de rodadura de conformidad con la reivindicación 11, caracterizado porque al menos un surco comprende una pluralidad de surcos creados por múltiples incisiones que fueron creados separadamente en cada capa de al menos una porción de la pluralidad de capas de material de caucho.
14. Un neumático que tiene características de banda de rodadura de conformidad con la reivindicación 13, caracterizado porque la pluralidad de surcos crean un perfil de apariencia en forma de Y cuando la porción de banda de rodadura se observa a lo largo de una sección transversal toroidal del neumático.
15. Un neumático que tiene características de banda de rodadura de conformidad con la reivindicación 13, caracterizado porque la pluralidad de surcos son de profundidades variadas cuando la porción de banda de rodadura se observa a lo largo de una sección transversal toroidal del neumático.
MX2013004744A 2010-10-27 2010-10-27 Banda de rodadura de neumatico con surcos y metodo para la manufactura de banda de rodadura de neumatico con surcos. MX2013004744A (es)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PCT/US2010/054227 WO2012057742A1 (en) 2010-10-27 2010-10-27 A tire tread with sipes and a method for the manufacture of a tire tread with sipes

Publications (1)

Publication Number Publication Date
MX2013004744A true MX2013004744A (es) 2013-10-03

Family

ID=45994215

Family Applications (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
MX2013004744A MX2013004744A (es) 2010-10-27 2010-10-27 Banda de rodadura de neumatico con surcos y metodo para la manufactura de banda de rodadura de neumatico con surcos.
MX2013004746A MX2013004746A (es) 2010-10-27 2011-03-23 Banda de rodadura de neumatico con aperturas y metodo para la manufactura de banda de rodadura de neumatico con aperturas.

Family Applications After (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
MX2013004746A MX2013004746A (es) 2010-10-27 2011-03-23 Banda de rodadura de neumatico con aperturas y metodo para la manufactura de banda de rodadura de neumatico con aperturas.

Country Status (7)

Country Link
US (1) US9403332B2 (es)
EP (2) EP2632743B1 (es)
JP (2) JP5513687B2 (es)
CN (2) CN103189217B (es)
BR (2) BR112013010354A2 (es)
MX (2) MX2013004744A (es)
WO (2) WO2012057742A1 (es)

Families Citing this family (17)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US9555591B2 (en) * 2010-10-27 2017-01-31 Compagnie Generale Des Establissements Michelin Tire tread with apertures and a method for the manufacture of a tire tread with apertures
JP5513687B2 (ja) 2010-10-27 2014-06-04 コンパニー ゼネラール デ エタブリッスマン ミシュラン サイプ付きタイヤトレッド、及び、サイプ付きタイヤトレッドを作製する方法
RU2556773C1 (ru) 2011-07-14 2015-07-20 Мишлен Решерш Э Текник, С.А. Шина с агрессивной конструкцией протектора, имеющего улучшенные однородность и износостойкость, и способ ее изготовления
EP2731792B1 (en) * 2011-07-14 2017-09-06 Compagnie Générale des Etablissements Michelin Method and tire for improved uniformity and endurance of aggressive tread designs
EP2934921A4 (en) * 2012-12-20 2016-08-10 Bridgestone Americas Tire BLADES REINFORCING
DE102013105138A1 (de) * 2013-05-17 2014-11-20 Continental Reifen Deutschland Gmbh Fahrzeugluftreifen
EP3137290B1 (en) * 2014-05-01 2019-03-20 Compagnie Générale des Etablissements Michelin Method of tire tread production
CN107111225B (zh) 2014-12-23 2021-07-27 普利司通美国轮胎运营有限责任公司 聚合物产品的增材制造方法
WO2017105960A1 (en) 2015-12-17 2017-06-22 Bridgestone Americas Tire Operations, Llc Additive manufacturing cartridges and processes for producing cured polymeric products by additive manufacturing
EP3532267B1 (en) 2016-10-27 2023-03-01 Bridgestone Americas Tire Operations, LLC Processes for producing cured polymeric products by additive manufacturing
JP2019093916A (ja) * 2017-11-22 2019-06-20 Toyo Tire株式会社 空気入りタイヤ
US11590795B2 (en) 2018-07-19 2023-02-28 Gacw Incorporated Wheel assembly including sidewall cover assembly and related methods
US11554606B2 (en) 2018-07-19 2023-01-17 Gacw Incorporated Off-highway vehicle including frame coupled gas spring wheel assemblies
FR3081364B1 (fr) * 2018-05-25 2020-06-12 Compagnie Generale Des Etablissements Michelin Ensemble d'elements moulants
US10987969B2 (en) 2018-07-19 2021-04-27 Gacw Incorporated Wheel assembly including lateral stops and related methods
US11565552B2 (en) * 2018-07-19 2023-01-31 Gacw Incorporated Wheel assembly including spaced apart tread members having stacked rubber and reinforcing layers and related methods
NL2026728B1 (nl) * 2020-10-22 2022-06-16 Van Merksteijn Real Estate B V Werkwijze voor het opbouwen van het loopvlak van een band, inrichting, omvattende een bij voorkeur cilindrische basis en een aansturing geconfigureerd voor het op een basis uitvoeren van de werkwijze en baan van ongevulkaniseerd rubber, geschikt voor gebruik in de werkwijze

Family Cites Families (48)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR742981A (es) * 1933-03-21
US2109691A (en) * 1932-03-12 1938-03-01 D Ayguesvives Serge Pneumatic tire
US2907365A (en) * 1954-04-13 1959-10-06 Us Rubber Co Nonskid tire tread and method and means for making same
US3472714A (en) * 1966-10-18 1969-10-14 Brad Ragan Inc Method of rebuilding previously used tires
GB1257017A (es) 1968-02-06 1971-12-15
US3814160A (en) 1972-09-18 1974-06-04 Ppg Industries Inc Tread wear indicator
CA1046914A (en) 1974-03-14 1979-01-23 Claude H. Allard Tire cord fabrics for belts of belted pneumatic tires
US4040464A (en) 1976-01-02 1977-08-09 Frank Oren Skidmore Pneumatic tire and method of making same
US4024895A (en) 1976-03-24 1977-05-24 E. I. Du Pont De Nemours And Company Product reinforcing fabric and two-component weft yarn useful therein
US4226274A (en) 1978-09-18 1980-10-07 Awaya Herbert Y Rubber tire with wear indicator therein
CA1215242A (en) 1981-08-31 1986-12-16 Dhiraj H. Darjee Stitch-bonded fabrics for reinforcing coated abrasive backings
US4564737A (en) 1983-07-11 1986-01-14 F.M.P. Enterprise, Inc. Automatic layout machine for tire tread patterns
JPS6230904A (ja) 1985-08-01 1987-02-09 Hitachi Ltd 物体の位置姿勢検出方式
JPS6230904U (es) * 1985-08-09 1987-02-24
JPS62286805A (ja) 1986-06-05 1987-12-12 Bridgestone Corp 重荷重用空気入りタイヤ
JPH02246809A (ja) 1989-03-20 1990-10-02 Bridgestone Corp 制動性に優れた空気入りタイヤ
JPH0310906A (ja) * 1989-06-08 1991-01-18 Bridgestone Corp 重荷重用ラジアルタイヤ
JPH07108607B2 (ja) * 1989-11-09 1995-11-22 東洋ゴム工業株式会社 隠しサイプを有する空気入りタイヤ及びその製造方法
US5221382A (en) 1991-05-10 1993-06-22 The Goodyear Tire & Rubber Company Pneumatic tire including gas absorbing cords
US5303756A (en) 1991-09-30 1994-04-19 Hill James L Tire for indicating tread wear and method of manufacturing the same
DE69424917T2 (de) 1993-11-03 2000-10-12 Bridgestone Corp., Tokio/Tokyo Verfahren und Vorrichtung zur ablativen Behandlung von elastomerischen Produkten
DE9419066U1 (de) 1994-11-28 1995-01-26 Stahlgruber Otto Gruber GmbH & Co, 81675 München Vorrichtung zum Markieren und Kennzeichnen von runderneuerten Kfz-Luftreifen
IT1277253B1 (it) 1995-10-09 1997-11-05 Pirelli Metodo per la previsione ed il controllo dell'usura del battistrada in un pneumatico e relativo pneumatico
US6481480B1 (en) 1996-06-07 2002-11-19 The Goodyear Tire & Rubber Company Convertible tread for a radial truck or trailer tire
CN1219909A (zh) * 1996-06-07 1999-06-16 固特异轮胎和橡胶公司 一种用于卡车或拖车的子午线轮胎的可变胎冠
DE19642283A1 (de) 1996-10-14 1998-04-16 Timothy Grime Verfahren und Vorrichtung zum Schneiden des Reifenprofils in Fahrzeugreifen
DE19822323C2 (de) 1998-05-19 2003-04-17 Stefan Dengler Reifenbeschriftungseinrichtung
US6220199B1 (en) 1999-01-21 2001-04-24 Wildon Williams Tire with worn tread indicator
JP4593710B2 (ja) 1999-12-28 2010-12-08 株式会社ブリヂストン 加硫用モールド、タイヤ加硫方法及び隠れ溝形成用ブレード
JP4726286B2 (ja) 2000-09-07 2011-07-20 株式会社ブリヂストン 生タイヤの掘削溝形成方法及びその装置
US6588471B2 (en) 2001-03-14 2003-07-08 The Goodyear Tire & Rubber Company Tire preparation using partially pre-cured component
US7013939B2 (en) 2001-08-24 2006-03-21 Michelin Recherche Et Technique S.A. Compliant wheel
ATE398029T1 (de) * 2003-04-28 2008-07-15 Pirelli Luftreifen mit mehrschichtiger lauffläche und verfahren zur herstellung derselben
US20040231779A1 (en) 2003-05-20 2004-11-25 Jean-Claude Girard Method and apparatus for tread belt assembly
DE20319521U1 (de) 2003-12-16 2005-04-21 Steinbichler Optotechnik Gmbh Reifenprüfgerät
JP2005193853A (ja) 2004-01-09 2005-07-21 Yokohama Rubber Co Ltd:The 重荷重用空気入りタイヤ及びその製造方法
US7252728B2 (en) 2004-07-12 2007-08-07 The Goodyear Tire & Rubber Company Method for forming a pneumatic tire
JP4781364B2 (ja) 2004-09-03 2011-09-28 ソシエテ ド テクノロジー ミシュラン 不均一な厚いゴム製品の硬化方法の改良
US20070144641A1 (en) 2005-12-22 2007-06-28 Nguyen Gia V Method of forming a tire
JP2007261093A (ja) * 2006-03-28 2007-10-11 Bridgestone Corp 空気入りタイヤの製造方法
US7766061B2 (en) * 2006-07-25 2010-08-03 Michelin Recherche Et Technique S.A. Recessed tread wear indicator
KR20080081560A (ko) 2007-03-06 2008-09-10 금호타이어 주식회사 래디얼 타이어의 카카스 성형방법
KR100971724B1 (ko) 2008-03-05 2010-07-22 금호타이어 주식회사 레이저를 이용한 타이어의 사이드월 각인 장치
US7887312B2 (en) * 2008-11-12 2011-02-15 The Goodyear Tire & Rubber Company Tire building core
WO2010059162A1 (en) 2008-11-21 2010-05-27 Societe De Technologie Michelin Apparatus and method for curing a rubber like article
FR2940185B1 (fr) * 2008-12-22 2010-12-17 Michelin Soc Tech Bande de roulement a volume de drainage ameliore
FR2942991A1 (fr) * 2009-03-11 2010-09-17 Michelin Soc Tech Procede et dispositif de realisation d'entailles dans une bande de roulement non vulcanisee
JP5513687B2 (ja) 2010-10-27 2014-06-04 コンパニー ゼネラール デ エタブリッスマン ミシュラン サイプ付きタイヤトレッド、及び、サイプ付きタイヤトレッドを作製する方法

Also Published As

Publication number Publication date
MX2013004746A (es) 2013-10-03
EP2632743A1 (en) 2013-09-04
EP2632743A4 (en) 2016-09-28
JP5513687B2 (ja) 2014-06-04
CN103189217A (zh) 2013-07-03
CN103189217B (zh) 2015-09-23
BR112013010354A2 (pt) 2016-08-02
BR112013010364A8 (pt) 2017-12-26
CN103201091A (zh) 2013-07-10
JP2013540626A (ja) 2013-11-07
BR112013010364A2 (pt) 2016-10-18
WO2012057742A1 (en) 2012-05-03
JP2013540627A (ja) 2013-11-07
EP2632702A1 (en) 2013-09-04
EP2632702B1 (en) 2019-01-23
CN103201091B (zh) 2016-06-08
US9403332B2 (en) 2016-08-02
EP2632743B1 (en) 2021-04-07
JP5658374B2 (ja) 2015-01-21
WO2012057847A1 (en) 2012-05-03
EP2632702A4 (en) 2016-03-16
US20130213543A1 (en) 2013-08-22

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US9403332B2 (en) Tire tread with sipes and a method for the manufacture of a tire tread with sipes
JP5115299B2 (ja) 空気入りタイヤおよびタイヤ成形金型
JP2014504565A (ja) タイヤをリトレッドするための方法
WO2012114549A1 (ja) 台タイヤ製造方法及びタイヤ製造方法並びに台タイヤ
EP3007890B1 (en) Moulding element comprising cutting means for moulding and vulcanizing a tyre tread
US9555591B2 (en) Tire tread with apertures and a method for the manufacture of a tire tread with apertures
US9511557B2 (en) Method and device for making blind grooves in an unvulcanized tread
JP5790213B2 (ja) 更生タイヤ及びその製造方法
EP3007888B1 (en) Moulding element comprising cutting means for moulding and vulcanizing a tyre tread
US9889618B2 (en) Method and system for producing a tyre tread with lugs
CN105492192B (zh) 用于形成翻新轮胎的方法及用于该方法的轮胎胎面
JP2003236949A (ja) 空気入りタイヤの製造方法、及び空気入りタイヤ
US9931802B2 (en) Method and system for manufacturing a tyre tread with lugs
US10076934B2 (en) Cured tread and tire
WO2016158459A1 (ja) タイヤモールド用成型要素、タイヤ加硫成型用モールド及びタイヤ
EP2785519A2 (en) Methods and apparatus for hot recapping of a retreaded tire
JP2012139836A (ja) 更生タイヤの製造方法
TH127498A (th) วิธีการในการผลิตยางหล่อดอก

Legal Events

Date Code Title Description
FA Abandonment or withdrawal