MX2011012973A - Bolsa de plastico para productos higenicos blandos apilados. - Google Patents

Abstract

La bolsa de plástico (WB) que contiene productos higiénicos blandos apilados (FCS), por ejemplo, toallas sanitarias, pantiprotectores, pañales, o lo similar, que pueden ser fabricados en línea a partir de un rollo o película. La bolsa de plástico que comprende un sello (35) en dirección de máquina a lo largo de una esquina de cierre (46) y no tiene una línea de doblado en el centro de un panel lateral. Un gráfico puede estar presente que es continuo en el área del sello en dirección de máquina. Los productos pueden estar en un estado comprimido en la bolsa de plástico cerrada.

Description

BOLSA DE PLÁSTICO PARA PRODUCTOS HIGIÉNICOS BLANDOS APILADOS CAMPO DE LA INVENCIÓN La invención se refiere a bolsas de plástico para productos higiénicos blandos apilados, por ejemplo, pañales o productos para el cuidado femenino tales como toallas sanitarias, pantiprotectores o lo similar.

ANTECEDENTES En el campo de las técnicas de empaque, se conoce de un uso anterior que para una producción en línea de bolsas de plástico hechas de una película continua y que contienen productos higiénicos blandos apilados, se proporciona una unidad formadora de pilas para embalar artículos del producto en una pila. Mediante una unidad de transporte de pilas, la pila formada es suministrada a una estación de embalaje. Esta última comprende un túnel de suministro a través del cual se dejan las pilas formadas en la estación de embalaje en una fila. Para empaquetar las pilas entrantes, se usa una película polimérica suministrada por medio de una unidad de suministro de película desde la materia prima de película, por ejemplo, un rollo de película.

Para envolver la trama de película alrededor de las pilas, se proporciona un borde moldeador en forma de embudo colocado alrededor del túnel de suministro que tiene un diseño en sección transversal, prácticamente, rectangular. La película de suministro se gira sobre este borde moldeador y se conduce hacia el túnel de suministro que forma una envoltura de película similar a un tubo alrededor de las pilas que sale del túnel de suministro. Generalmente, el borde moldeador en forma de embudo muestra un diseño simétrico, de manera que los bordes colocados longitudinalmente de la envoltura de película similar a un tubo alrededor de las pilas están ubicados en la línea central de una de las caras laterales de la bolsa. En consecuencia, una unidad de sellado en la dirección de máquina (abreviada "MD" en la presente invención) sella estos bordes colocados longitudinalmente y de este modo proporciona una costura soldada de plástico en la cara lateral asociada de la bolsa.

Finalmente, para completar la bolsa de plástico alrededor de una pila de productos higiénicos, se usa una unidad de sellado en la dirección transversal a la máquina (abreviada "CD" en la presente invención) para formar y sellar los bordes colocados transversalmente de la envoltura de película similar a un tubo para cada bolsa, y separar simultáneamente las bolsas en serie.

Debido a la costura soldada centrada en la cara lateral aplicada por la unidad de sellado en la dirección de máquina, esta cara lateral no funciona para cualquier estampado que cubra completamente esta cara lateral sin ser interrumpido por la costura soldada.

La patente núm. WO97/20737 describe un método y un aparato para suministrar artículos comprimidos de forma flexible hacia una máquina de conformado/llenado/sellado.

Las bolsas de plástico para artículos de higiene femenina que tienen un solo sello en la dirección de máquina a lo largo de una esquina de la bolsa han sido distribuidas en Asia. Sin embargo, se cree que estas bolsas han sido producidas mediante un proceso, en el cual la película de plástico usada ha sido presellada en la dirección de máquina y doblada al menos una vez antes de ser suministrada en la línea de empaque. Por ello, se puede ver una línea de doblado en el centro de un panel lateral en estas bolsas de plástico terminadas.

Es un objetivo de la invención proporcionar bolsas de plástico que puedan fabricarse en línea a partir de un rollo de materia prima y que tengan un sello en la dirección de máquina a lo largo de una de las esquinas de la bolsa. Las bolsas de plástico de la invención comprenden cuatro caras laterales que se pueden imprimir completamente en la dirección de máquina. Este y otros aspectos de la invención serán descritos con mayor detalle más abajo.

BREVE DESCRIPCION DE LA INVENCIÓN La presente invención proporciona una bolsa de plástico que contiene productos higiénicos blandos apilados, en donde la bolsa comprende un sello en la dirección de máquina a lo largo de una esquina de cierre y la bolsa no presenta una línea de doblado en el centro de ninguno de los paneles.

La bolsa de plástico puede comprender un gráfico continuo en el área del sello en la dirección de máquina. En esta modalidad, el sello en la dirección de máquina no está comprendido dentro de una banda blanca o transparente.

Además, la pila de productos contenidos en la bolsa de plástico están comprimidos convenientemente en una dirección transversal a la máquina, es decir en una dirección perpendicular a la dirección de máquina, por ejemplo, una dirección transversal a la máquina horizontal como se representa en las figuras, pero esta puede ser, además, una dirección transversal a la máquina vertical. El grado de compresión (IBC, por sus siglas en inglés) puede ser de al menos 15 %, o más, por ejemplo, al menos 20 % o 25 %. Un intervalo de 20 % a 30 % puede ser más adecuado. Sin embargo, las pruebas han demostrado que el grado de compresión dentro de la bolsa puede alcanzar el 50 %, es decir, el grado de compresión en marcha puede incluso alcanzar el 70 %.

Las bolsas de plástico reivindicadas pueden fabricarse de acuerdo con un proceso y en un dispositivo de empaque como se describe con detalle más abajo. En particular, la máquina de formación de bolsas puede comprender estas nuevas características comparadas con las máquinas formadoras de bolsas conocidas descritas en la sección de antecedentes: el borde moldeador en forma de embudo tiene una forma asimétrica para guiar a los bordes de la película que se desplazan longitudinalmente para alinearse con una esquina longitudinal del túnel de suministro y las pilas, respectivamente, y la unidad de sellado en la dirección de máquina está ubicada en el área adyacente de dicha esquina longitudinal para producir un sello en la dirección de máquina en la bolsa de plástico colocado a lo largo de una esquina de cierre longitudinal de cada bolsa de plástico.

Debido al borde moldeador en forma de embudo asimétrico es posible guiar la película para formar la envoltura similar a un tubo de tal manera que los bordes de la película que se desplazan longitudinalmente se alineen con una esquina longitudinal de la pila respectiva. La unidad de sellado en la dirección de máquina se desplaza, en consecuencia, a un lado de manera que el sello en la dirección de máquina producido en la bolsa de plástico esté colocado a lo largo de la esquina de cierre longitudinal correspondiente de cada bolsa de plástico. Aparentemente, todas las caras laterales en la dirección de máquina de la bolsa están, de este modo, libres de cualquier costura soldada y, por consiguiente, brindan la posibilidad de imprimir textos e imágenes en las cuatro caras laterales con una alta calidad.

Los bordes del embudo del borde moldeador pueden terminar en las esquinas en la dirección de máquina del túnel de suministro. Además, es posible diseñar la superficie superior del borde moldeador como una ranura oblicua que puede ser completada por un rodillo libre para la película suministrada desde el rollo de materia prima cuyo rodillo libre está ubicado delante de la ranura oblicua.

Todas las características de diseño mencionadas anteriormente sirven para optimizar la guía de la película y la formación de la envoltura similar a un tubo alrededor de las pilas suministradas a través del túnel de suministro.

La unidad de sellado en la dirección de máquina puede comprender un par de rodillos de sellado cooperativos que forman una separación de sellado delante de la esquina de cierre longitudinal para los bordes colocados longitudinalmente de la envoltura de película similar a un tubo de la bolsa de plástico. El eje de rotación paralelo de estos rodillos de sellado adopta un ángulo agudo hacia las paredes laterales adyacentes de la bolsa de plástico. Debido a esta construcción, los bordes colocados longitudinalmente se sujetan de manera segura a medida que se extienden desde la esquina de cierre longitudinal en una deflexión lo menos posible.

Por medio de la hoja de corte circular integrada, las etapas de sellado de los bordes de película y de recorte de la costura soldada producida están integradas en una herramienta de recorte y sellado.

Al menos una unidad de tracción puede estar dispuesta a lo largo de la envoltura de película similar a un tubo para transportarla a la par con las pilas que salen del túnel de suministro. Este diseño ayuda a guiar cuidadosamente la envoltura de película similar a un tubo con la misma velocidad con la que las pilas salen del túnel de suministro. Convenientemente, la unidad de tracción puede añadirse mediante cintas transportadoras sinfín que acoplan las porciones laterales de la envoltura de película similar a un tubo. Esto resulta en una superficie de alto contacto entre la envoltura de película y las cintas transportadoras sinfín con una alta fricción debido al hecho que las cintas transportadoras son fabricadas, generalmente, de material de hule.

La unidad de compresión de pilas descrita en la presente invención es un componente del dispositivo de empaque que es ventajoso para este dispositivo con la estación de embalaje descrita. Sin embargo, puede usarse, además, junto con dispositivos de formación de bolsas convencionales que no resultan en bolsas de plástico con costuras soldadas en la dirección de máquina a lo largo de la esquina de cierre de la bolsa. En cualquier caso, la compresión de la pila de productos antes de suministrarla en la bolsa de plástico resulta en un empaque del producto con un volumen reducido cuando se empaqueta una cantidad determinada de artículos del producto. Esto significa la disminución en la cantidad de contenedores y almacenes con una eficiencia de costo elevada. Además, debido al estado comprimido de la pila, la bolsa de plástico se vuelve más rígida y adquiere una forma de cuboide bien definida.

Convenientemente, la unidad compresora de pilas comprende una plataforma elevadora y un compartimento telescópico en ésta. El compartimento telescópico se puede contraer mediante el movimiento de elevación de la plataforma, de tal manera que una pila no comprimida de artículos del producto producida por un acumulador y cargada en un compartimento se comprime y se coloca en una posición elevada para ser suministrada hacia la unidad de transporte de pilas que puede empujar la pila hacia la estación de embalaje del dispositivo de empaque.

Para este propósito es conveniente colocar las pilas comprimidas en una posición de carga delante del túnel de suministro de la estación de embalaje.

Se puede proporcionar, convenientemente, una unidad de barra de empuje que incluye una barra de empuje impulsada alternativamente para empujar la pila comprimida a través del túnel de suministro hacia la envoltura de película similar a un tubo formada por la estación de embalaje. El impulso alternativo de la barra de empuje puede ser un servomotor conectado a la barra de empuje a través de una cinta transportadora sinfín. Esto produce un movimiento rápido y perfectamente controlable de las pilas comprimidas hacia un túnel de suministro o a través de él.

Con respecto a la plataforma elevadora, es ventajoso suspenderla en un puente elevador que sube y baja la plataforma elevadora y, por consiguiente, genera la función de compresión del compartimento que acomoda la pila de productos durante su movimiento ascendente. Por consiguiente, subir y comprimir la pila se logra mediante una sola pasada de la plataforma elevadora.

Las bolsas de plástico de la invención pueden producirse en un dispositivo de empaque como se describe anteriormente y comprenden un solo sello en la dirección de máquina a lo largo de una esquina de cierre de la envoltura similar a un tubo que rodea la pila de productos. El gráfico puede estar, convenientemente, libre en el área del sello en la dirección de máquina.

En resumen, se proporcionan nuevas bolsas de plástico producidas en línea a partir de un rollo de materia prima, en donde el sello en la dirección de máquina está ubicado a lo largo de una esquina lateral de la bolsa. El gráfico puede estar libre en el área del sello en la dirección de máquina. Además, se puede lograr una alta compresión en la bolsa. Las bolsas pueden ser producidas ilustrativamente con el uso del dispositivo de empaque descrito en la presente invención.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LAS FIGURAS Otras características, detalles y ventajas de la invención se vuelven evidentes a partir de la siguiente descripción de modalidades ventajosas, con los dibujos adjuntos en los cuales: Las Figuras 1 y 2 muestran vistas en perspectiva de un dispositivo de empaque que puede usarse para fabricar las bolsas de la invención, La Figura 3 muestra una vista en elevación lateral del dispositivo de empaquetado, La Figura 4 muestra una vista de la unidad de compresión de pilas en la dirección de máquina, La Figura 5 muestra una vista en planta superior de la unidad de barra de empuje, unidad de compresión de pilas y túnel de suministro del dispositivo de empaque, La Figura 6 muestra una vista de la estación de embalaje y la unidad de sellado opuesta a la dirección de máquina, La Figura 7 muestra una vista en elevación parcial de la unidad de barra de empuje, la unidad de compresión de pilas, el borde moldeador con el túnel de suministro y la unidad de sellado en la dirección de máquina.

La Figura 8 muestra una vista en perspectiva de una bolsa de plástico que puede ser producida con el dispositivo de empaque de las Figuras 1 - 7.

Las Figuras 9 a 15 muestran otras modalidades de las bolsas de plástico de acuerdo con la invención.

DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LA INVENCIÓN Las Figuras 1 y 2 brindan una vista general del dispositivo de empaque ilustrativo que puede ser usado para fabricar las bolsas de plástico de la invención. Los componentes principales son una unidad formadora de pilas 1 seguida por una unidad de compresión de pilas 2. Una unidad de transporte de pilas 3 sirve para suministrar la pila FCS formada y comprimida hacia una estación de embalaje 4 que colabora con una unidad de sellado en dirección de máquina 5 y una unidad de sellado en dirección transversal a la máquina 6. Las bolsas envueltas terminadas WB se retiran, finalmente, del dispositivo de empaque mediante una unidad de extracción 7 representada esquemáticamente.

La unidad formadora de pilas 1 solo se representa, de la misma manera, como un bloque esquemático debido a que puede ser cualquier apilador convencional que apile productos higiénicos blandos, como productos para el cuidado femenino (toallas sanitarias, pantiprotectores) particularmente doblados. La pila FS formada de estos productos tiene una dirección de apilamiento SD orientada horizontalmente y transversal a la dirección de máquina (véase las Figuras 1 y 4).

Las pilas FS formadas por esta unidad de formación de pilas 1 salen en serie una por una hacia la unidad de compresión de pilas 2, la cual se describe con mayor detalle más abajo. Como puede observarse en las Figuras 2, 3 y especialmente la Fig. 4, la unidad de compresión de pilas 2 comprende una plataforma elevadora 8 que está suspendida en un puente elevador 9 en sus dos extremos. Como puede observarse claramente en la Fig. 4, la plataforma elevadora 8 puede elevarse desde una posición baja a una posición elevada. Llama la atención el hecho de que la unidad de compresión 2 comprende solo una plataforma elevadora 8 representada en su posición baja y elevada en la Fig. 4.

Se proporciona en la plataforma elevadora 8 un compartimento telescópico 10, en el cual la pila FS formada se empuja en su estado no comprimido cuando la plataforma elevadora está en su posición más baja. Al mover el puente elevador 9 hacia arriba y debido a la inclinación de las columnas 1 1 del puente elevador 9, el compartimento 10 se empuja al mismo tiempo, lo cual comprime vigorosamente, de este modo, los productos apilados para formar una pila FCS comprimida en la posición elevada de la plataforma elevadora 8.

En esta posición, la pila FCS comprimida se coloca en alineamiento con un túnel de suministro 12. La sección transversal del túnel de suministro 12 está adaptada al contorno de la pila FCS comprimida, de manera que puede ser transferida a través del túnel de suministro sin modificar el estado de compresión de forma apreciable. Para mover las pilas FCS a través del túnel de suministro 12 en una fila, se implementa la unidad de transporte de pilas 3 mediante un sistema de barra de empuje que comprende una barra de empuje 13 impulsada alternativamente por un servomotor 14 conectado a la barra de empuje 13 a través de una cinta transportadora sinfín 15 (véase las Figuras 1 y 5). Al girar el engranaje impulsor 16 del servomotor 14 en dirección horaria, se mueve la barra de empuje 13 hacia el túnel de suministro 12 y mediante un movimiento opuesto del engranaje impulsor 16 se repliega nuevamente. Se logra una orientación cuidadosa de la cinta transportadora 15 mediante las poleas de deflexión 17. Claramente, la barra de empuje 13 se orienta linealmente mediante rieles corredizos que no están representados en las figuras.

Al mismo tiempo que la pilase empuja hacia el túnel y posteriormente hacia la manga de película cerrada, la presión de aire aumenta e infla la manga. Se instala, convenientemente, canales de evacuación de aire para minimizar el inflado de las mangas. Esos canales pueden estar ubicados dentro del túnel de suministro que cubren toda su longitud desde la entrada del túnel hasta el final. La sección transversal de estos canales de evacuación puede ser constante. Para anchos de bolsa menores que 80 mm, la presión de aire dentro del túnel de suministro es, generalmente, marginal debido a que el aire puede evacuar a través del canal de evacuación a tiempo. Para anchos de bolsa mayores, puede ser ventajoso instalar tuberías de vacío conectadas a un sistema de vacío para reducir la presión de aire, debido a que éste puede, de cualquier otra forma, no evacuar lo suficientemente rápido a través del canal de evacuación. Estas tuberías de vacío pueden estar conectadas a un sistema de vacío ubicado cerca del túnel de suministro.

La estación de embalaje 4 sirve para suministrar y guiar una película de empaque 18 (indicada en sombreado en las Figuras 1 , 2, 3 y 7) desde un rollo de materia prima 19 para formar una envoltura de película similar a un tubo 20 alrededor de las pilas FCS comprimidas suministradas por la unidad de transporte de pilas 3 con barra de empuje a través del túnel de suministro 12. En este extremo la estación de embalaje 4 incluye un borde moldeador en forma de embudo 21 dispuesto alrededor del túnel de suministro 12 con un diseño en sección transversal, rectangular prácticamente ahusado que se muestra con mayor detalle en la Fig. 4 y especialmente en la Fig. 6. El borde moldeador 21 se ahusa hacia la dirección de máquina y tiene una superficie superior inclinada 22 y dos caras laterales 23 y 24. La cara de fondo del borde moldeador en forma de embudo está más o menos aislada. La superficie superior 22 y las caras laterales 23, 24 terminan con una pequeña separación en el área adyacente del túnel de suministro 12. Sus bordes son circulares para prevenir que la película de empaque 18 se dañe. Además, los bordes del embudo 25 del borde moldeador 21 están dirigidos hacia las esquinas 26 en la dirección de máquina 26 del túnel de suministro 12 ubicados paralelos a la dirección de máquina. Como puede observarse especialmente de las Figuras 4 y 6, la superficie superior 22 del borde moldeador 21 es una ranura oblicua, asimismo las caras laterales 23, 24 están desviadas e inclinadas, lo cual otorga una forma asimétrica general del borde moldeador en forma de embudo; cuyo propósito se explicará en la presente invención sobre la base del funcionamiento de la película de empaque 18. Lo último se extrae del rollo de materia prima 19 y se deja sobre un rodillo libre 27 ubicado delante de la ranura oblicua de la superficie superior 22 del borde moldeador 21. Por consiguiente, la película 18 se desplaza suavemente sobre la superficie superior 22 y se dobla alrededor de las caras laterales 23, 24 y por consiguiente se envuelve alrededor del túnel de suministro 12. En los extremos internos del borde moldeador 21 , la película 18 se dobla repentinamente para modificar su dirección de movimiento bruto opuesta a la dirección de máquina a la dirección de máquina. Por consiguiente, la envoltura de película similar a un tubo 20 se forma alrededor del túnel de suministro 12. Como puede observarse en la Fig. 6 debido a la forma asimétrica del borde moldeador 21 , los bordes que se desplazan longitudinalmente 29 de la envoltura de película 20 se desplazan a lo largo de la esquina 26 en la dirección de máquina del túnel de suministro 12 que permanece opuesto al lado que se proyecta en gran parte de la superficie superior 22 y la cara lateral 23. La película de empaque puede estar hecha de cualquier material plástico convencional y adecuado.

Al dejar el borde moldeador 21 , los bordes traslapados 29 que se desplazan longitudinalmente de la envoltura de película 20 son suministrados en la unidad de sellado 5 en la dirección de máquina que se describe en la Fig. 1 y 6. La unidad de sellado 5 en la dirección de máquina comprende un par de rollos de sellado cooperativos 30, 31 que forman una separación de sellado 32 entre ellos, y son impulsados mediante una unidad de impulso de rollo de sellado 28 (Fig. 6). Los bordes que se desplazan longitudinalmente 29 de la envoltura de película 20 se suministran a través de la separación de sellado 32 y, de este modo, se sellan por calor entre sí para formar un tubo de película cerrado longitudinalmente con un sello 35 en la dirección de máquina en la esquina de cierre 46 de la bolsa de plástico que se producirá. Los ejes paralelos de rotación 33 de los rollos de sellado 30, 31 adoptan ángulos agudos y A2 hacia las paredes laterales adyacentes de la bolsa de plástico que se producirá. Como puede observarse en la Fig. 6, el rollo de sellado 31 que permanece debajo de la envoltura de película 20 comprende una hoja de corte circular 34, mediante la cual el sello 35 en la dirección de máquina de la bolsa de plástico WB envuelta se recorta para proporcionar una apariencia impecable de la bolsa WB. En la Fig. 2 y 3 se muestran los restos D de la acción de recorte. Los bordes de la película que se desplazan longitudinalmente pueden proporcionarse con una impresión de tinta en su superficie externa, de manera que la bolsa sellada tiene un gráfico que no está tapado, continuo a lo largo de una periferia completa de la bolsa. En bolsas de plástico convencionales, el gráfico está normalmente tapado a lo largo de la línea de sello en la dirección de máquina por una banda de material no grabado que aparece de color blanco o transparente. En la presente invención, los bordes de la película que se desplazan longitudinalmente están sellados con sus caras internas orientadas entre sí, de manera que la impresión de tinta en la superficie externa de la película no interferirá con el sellado de los bordes que se desplazan longitudinalmente.

Para ayudar que el movimiento de la envoltura de la película 20 esté sincronizado con las pilas FCS comprimidas entrantes, se dispone una unidad de tracción 36 a lo largo de la envoltura de película similar a un tubo 20. Esta unidad de tracción 36 comprende dos cintas transportadoras sinfín 37 dispuestas a lo largo de cada cara lateral de la envoltura de película 20 y se acoplan a éstas por fricción.

En resumen, con la ayuda de la estación de embalaje 4 y la unidad de sellado en la dirección de máquina, se forma una envoltura de película cerrada 20 alrededor de la fila de pilas FCS comprimidas que salen a través del túnel de suministro 12.

Ahora, para separar y cerrar completamente las bolsas WB envueltas individualmente, la unidad de sellado 6 en la dirección transversal a la máquina continúa hacia la estación de embalaje 4. La unidad de sellado 6 en la dirección transversal a la máquina en sí, puede ser convencional y comprende barras de sellado que se mueven verticalmente 38, 39 que no solo crean un sello 41 en la dirección transversal a la máquina que cierra la bolsa WB envuelta en ambos extremos, sino también separa la envoltura de película 20 entre dos bolsas WB envueltas sucesivas. Además, debe considerarse que la unidad 6 de sellado en la dirección transversal a la máquina comprende hojas con cortes laterales en V 40 que se acoplan a la envoltura de película 20 para formar cortes en V perfectos 47 (Fig. 8) en la envoltura de película 20.

La unidad de sellado 6 en la dirección transversal a la máquina puede aplicar el sello 41 en la dirección transversal a la máquina en la envoltura de película 20 antes que la pila FCS comprimida de productos se empuje a través del túnel de suministro 12 hacia el tubo de película. Para este propósito, la unidad de sellado 6 en la dirección transversal a la máquina se puede mover alternativamente en la dirección de máquina, de manera que puede desplazarse junto con la envoltura de película 20 en la dirección de máquina durante el proceso de sellado. Por consiguiente, cuando se sella el sello remanente 41 en la dirección transversal a la máquina de una bolsa, por ejemplo, la bolsa WB dejada en la unidad de sellado 6 en la Fig. 3; se presenta un tubo similar a un saco delante del túnel de suministro 12. Dentro de este saco, se puede empujar una pila FCS altamente comprimida mediante la barra de empuje 13 a través del túnel de suministro 12 que golpea el fondo del tubo similar a un saco formado por el sello 41 en la dirección transversal a la máquina. Empujar la pila FCS en el lado derecho de la unidad de sellado 6 en la dirección transversal a la máquina permite, además, que la unidad de sellado 6 en la dirección transversal a la máquina aplique el segundo sello 41 en la dirección transversal a la máquina detrás de esta pila, y forma simultáneamente el tubo similar que está listo para empujar en la siguiente pila FCS. Por consiguiente, el segundo sello 41 en la dirección transversal a la máquina de la bolsa envuelta WB que deja la unidad de sellado 6 en la dirección transversal a la máquina proporciona, simultáneamente, que el primer sello 41 en la dirección transversal a la máquina forme el extremo inicial cerrado transversalmente del tubo para la siguiente bolsa WB envuelta.

El empaque de una pila FS de productos para el cuidado femenino o lo similar se resume de forma corta como se describe a continuación: la pila FS no comprimida se forma mediante una unidad 1 de formación de pilas convencional. La pila FS se empuja hacia el compartimento telescópico 10 de la plataforma elevadora 8 y luego se mueve hacia arriba. En consecuencia, la pila FS se comprime. Luego, la barra de empuje 13 empuja la pila FCS comprimida a través del túnel de suministro 12 y la deja dentro de la envoltura de película similar a un tubo 20. La pila FCS se ubica a una distancia corta detrás de la pila anterior en la envoltura de película 20. Durante el movimiento de suministro de la envoltura de película 20, los bordes que se desplazan longitudinalmente 29 están provistos de un sello 35 en la dirección de máquina y el sello 41 en la dirección transversal a la máquina 41 en el borde inicial de una bolsa WB respectiva, antes que las pilas FCS sean empujadas hacia adentro. Finalmente, se crea el segundo sello 41 en la dirección transversal a la máquina en el borde posterior mediante la unidad de sellado 6 en la dirección transversal a la máquina; y por consiguiente se termina la bolsa WB.

La Fig. 8 muestra una bolsa WB completamente envuelta con cuatro caras laterales integrales 42 a 45 y el sello 35 en la dirección de máquina en el llamado borde de cierre que es el inferior de los bordes longitudinales o así llamado esquina 26 en la dirección de máquina. Además, existen dos sellos 41 en la dirección transversal a la máquina con cortes laterales en V 47 aplicados en las caras pequeñas de la bolsa envuelta WB. Los sellos en la dirección transversal a la máquina pueden estar sin recortes, es decir, el recorte que se extiende hacia afuera puede tener un ancho menor que 2 mm o 1 mm, a lo largo de la longitud del recorte.

Los medios de abertura pueden estar, convenientemente, presentes, en una o más caras laterales 42 a 45, por ejemplo, una línea perforada continua 48 en la dirección de máquina en la cara superior 42 como se representa en la Fig. 8. El rollo de materia prima 19 puede comprender dicha línea perforada continua a lo largo de toda su longitud, de manera que no es necesaria para perforar la película en la línea de formación de bolsas, o la perforación puede ser hecha en la misma línea de formación de bolsas a medida que el rollo o película están desenrollados. Los medios de abertura 48 pueden estar orientados paralelos al plano definidos por los productos 49. Se descubrió que esto es especialmente ventajoso cuando la pila de productos está en un estado comprimido, debido a que en dicha configuración se descubrió que los productos comprimidos son más fáciles de sacar de la bolsa con el medio de abertura orientado en el mismo plano. En la Fig. 8, se muestra que la línea perforada pasa a través del medio del panel superior 42, pero claramente pudo estar ubicada asimétricamente en cualquier lado del medio del panel superior, o en cualquier lugar de cualquiera de los paneles laterales 43 a 45 que se desee.

La Fig. 9 muestra una bolsa con un segmento de línea perforado para abrir y dispensar los productos contenidos en ésta que se aplica en dirección de máquina La posición de perforación puede ser cualquier lugar a lo largo del eje longitudinal de la bolsa, ubicada en los paneles laterales 42-45 o en el panel delantero o posterior. Tener una perforación discontinua puede ser ventajoso para permitir que los consumidores solo abran, parcialmente, la bolsa sin perder su integridad estructural.

La Fig. 10 muestra una bolsa con una perforación para abrir y dispensar los productos contenidos en ésta que se aplica en la dirección transversal a la máquina (CD, por sus siglas en inglés) y es continua a lo largo de toda la circunferencia de la bolsa. La posición de perforación puede ser en cualquier lugar dentro del eje de circunferencia de la bolsa (parte delantera, en el centro o en la parte posterior de la bolsa). La perforación puede aplicarse en el rollo de materia prima de material 19 antes de instalar el rollo en la línea, o puede aplicarse en el rollo de material en línea de formación de bolsas.

La Fig. 1 1 muestra una bolsa con un segmento de línea perforado para abrir y dispensar los productos contenidos en ésta que se aplica en la dirección transversal a la máquina (CD). Las perforaciones pueden ubicarse en cualquier lugar dentro del eje de circunferencia del empaque (parte superior, en el centro o en la parte inferior del empaque).

Tener una perforación discontinua puede ser conveniente para permitir que los consumidores solo abran, parcialmente, la bolsa sin perder su integridad estructural.

La Fig. 12 muestra una bolsa que contiene perforaciones para abrir y dispensar los productos contenidos en ésta que definen un área bidimensional en la superficie de la bolsa. El usuario puede abrir la bolsa a lo largo de las perforaciones para formar una aleta dispensadora. La forma y la posición en dirección transversal a la máquina/dirección de máquina de la perforación pueden ser designadas de acuerdo a las dimensiones del producto y las necesidades del consumidor para una extracción conveniente y pueden estar en cualquier lugar del empaque. Tener un área bidimensional definida por las perforaciones puede permitir que los consumidores solo abran, parcialmente, la bolsa sin perder su integridad estructural.

La Fig. 13 muestra una bolsa similar a la bolsa de la Fig. 12, en donde además la aleta perforada se proporciona con una cinta resellable 50 que permite una fácil abertura, así como el recierre de la aleta dispensadora por el usuario, por ejemplo, con el uso de un componente de pegamento multiuso. El material, forma y colocación de la cinta pueden estar definidos de acuerdo a la manipulación del consumidor y a las necesidades de diseño de la bolsa. La cinta 50 puede aplicarse en línea o fuera de ésta.

La Fig. 14 muestra una bolsa que contiene un área de recorte extendido de sello transversal 51 en uno de los sellos en la dirección transversal a la máquina (pero podría estar, además, en ambos sellos en la dirección transversal a la máquina). El ancho del recorte puede estar, por ejemplo, entre 5 y 100 mm de ancho, y puede consistir del mismo material como el resto de la bolsa. El recorte extendido puede estar impreso o no y tener diversos tipos de formas (rectangular, triangular, ovalada, como sea necesario para el diseño y funcionalidad previstos). El espacio extendido puede ser usado para colocar un medio para colgar 52 al introducir al menos un agujero. Claramente, puede usarse, además, para añadir una decoración impresa, o como un espacio para propaganda. Técnicamente, la extensión puede ser hecha en línea mediante el uso de una estación de sellado transversal rediseñada al introducir un sello transversal adaptado para formar el recorte deseado.

En lugar de medio para colgar o además de medio para colgar, el área de recorte extendido puede estar provista de una funcionalidad añadida con el uso de componentes añadidos que pueden aplicarse en línea. Los componentes de funcionalidad añadida pueden ser de diversos tipos que sirvan para diferentes propósitos, por ejemplo: materiales de listón o similares a un cordón ajustable para una función decorativa y/o para volver a cerrar como se muestra en la Fig. 15, componentes de base zip-lock para una función de volver a cerrar, componentes de base sujetadora de "gancho y presilla" para una función de volver a cerrar etc.. Si dichos medios de abertura y cerrado se proporcionan en el área de recorte extendido, no será necesario una línea perforada.

La producción en línea de los empaques descritos puede permitir la producción económica y eficiente de bolsas atractivas para los consumidores, al mismo tiempo que proporcionan funcionalidad durante el uso diario.

Como se indica anteriormente, la bolsa de plástico puede comprender un gráfico que es continuo en el área del sello en la dirección de máquina. Por continuo, se entiende que el gráfico no está tapado en el área del sello en dirección de máquina, p. ej., por una banda no impresa (generalmente de color blanco o transparente) como es usual para productos anteriores. El gráfico puede obtenerse mediante una técnica convencional, por ejemplo, al imprimir la superficie externa de la película con una tinta adecuada.

Protocolo de medición de compresión en la bolsa Este protocolo define las acciones y mediciones requeridas con el propósito de medir la compresión en la bolsa (IBC, por sus siglas en inglés). El método descrito se puede aplicar a cualquier tipo de tecnología de fabricación de bolsas.

La IBC cuantifica la cantidad de compresión entre los productos &sueltos en un momento definido durante la producción y los productos envasados en la bolsa primaria luego del proceso de formación de bolsas.

La cantidad se determina como un delta (en %) entre la altura &de productos sueltos y la altura de pila en bolsa. La definición de IBC no asume/describe ninguna compresión diferente a la que está en la altura de pila.

Para las mediciones del calibre de productos sueltos, se recolecta una muestra de 5 productos durante la producción en la cadena de apilado, y se miden en los 5 minutos siguientes a la producción.

• Los productos no pueden tomarse de algún otro desecho en el convertidor, debido a que el aire presurizado cambia significativamente los calibres del producto • Los productos no pueden ser medidos después de más de 5 minutos luego de la producción, debido a que el calibre del producto puede cambiar a medida que aumenta el tiempo • Los productos no pueden ser muestreados fuera de las bolsas o en ningún otra condición de almacenamiento intermedio, debido a que esto no permitirá una definición de la IBC apropiada.

Las bolsas tienen que ser muestreadas durante la misma serie de producción que las almohadillas, no pueden ser almacenadas en medio de cajas, pero necesitan ser muestreadas después de la empacadora y medidas inmediatamente después (dentro de los primeros 60 minutos luego de la producción).

La medición de la altura de la pila de los 5 &productos libres y las bolsas llenas puede realizarse con cualquier banco de pruebas motorizado estándar usado normalmente para este propósito. El banco de pruebas motorizado comprende un sujetador de producto y una placa de compresión que se puede deslizar verticalmente. El equipo evalúa la distancia entre la placa base y el punto de contacto entre la pieza de prueba y la placa de compresión. Este dispositivo mide la Fuerza y Longitud al mismo tiempo. Este tipo de dispositivo de medición es común en el campo de artículos absorbentes para realizar mediciones de calibre y altura. Se puede adquirir un dispositivo adecuado, por ejemplo, en Alluris Gmbh & co. Kg, de Baslerstrasse 65, 79100, Freiburg, Germany.

Para el propósito de este protocolo todas las mediciones de grosor se realizan a una carga de 1 N con el uso de una placa de compresión circular con un diámetro de 150 mm. La plataforma corrediza se instala para bajar a una velocidad de 180 mm/mn hasta la posición de partida que se escoge cerca de la altura de la pieza de prueba. Luego, la velocidad disminuye a 12 mm/mn y una vez que la placa de compresión se pone en contacto con las piezas de prueba, la resistencia aplicada por la pieza de prueba a la plataforma corrediza se mide permanentemente mediante la celda de carga conectada a la placa de compresión. Dicha velocidad baja de 12 mm/mn es necesaria con el propósito de ser capaz de detectar el preciso momento en que se alcance la fuerza de reacción de 1 N.

Claramente, las bolsas tienen que ser colocadas apropiadamente en el dispositivo de medición (la altura de pila en la bolsa es siempre vertical). El nivel de temperatura y humedad relativa deben ser el mismo para la medición de la altura de la pila de artículos libres y la altura de la bolsa, por ejemplo, 21 °C y 30 % de humedad relativa.

El IBC se define como el delta (en %) entre la altura de la pila de los productos libres y la altura de la pila de los productos en la bolsa primaria, como se calcula en la ecuación descrita a continuación: IBC SHB = Altura de la pila en la bolsa SHF&F = Altura de la pila de productos libres (medida con 5 artículos) conteoB = Conteo en la bolsa La altura de la pila en la bolsa puede ser medida directamente como la altura de la bolsa con el uso del banco de pruebas como se indicó anteriormente. El grosor del material de embalaje es, en general, insignificante, pero puede ser restado cuando este no es el caso.

La altura de la pila de los productos libres se mide con el uso de una pila de 5 productos con el uso de un banco de prueba, como se indicó anteriormente.

Por ejemplo, si la SHF&F medida (5 artículos) es 50 mm y la altura de la pila en la bolsa SHB es 80 mm (bolsa que contiene 10 artículo), el IBC es 20 % (=100*(1 -80*5/(50*10))).

Claims (15)

REIVINDICACIONES

1 . Una bolsa de plástico (WB) que contiene productos higiénicos blandos apilados (FCS), por ejemplo, toallas sanitarias, pantiprotectores, pañales, o lo similar, caracterizada porque la bolsa de plástico comprende un sello (35) en dirección de máquina a lo largo de una esquina de cierre (46), y en donde la bolsa de plástico no presenta una línea de doblado en el centro de un panel lateral (42-45).

2. Una bolsa de plástico de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizada además porque la pila (FCS) de productos está contenida en la bolsa de plástico cerrada (WB) en un estado comprimido en la dirección transversal a la máquina, preferentemente con una compresión en la bolsa (IBC) de al menos 15 % como se mide de conformidad con el protocolo de medición de compresión en la bolsa descrito en la presente invención.

3. Una bolsa de plástico de conformidad con la reivindicación 2, caracterizada además porque la compresión en la bolsa (IBC) es de al menos 20 % como se mide de conformidad con el protocolo de medición de compresión en la bolsa descrito en la presente invención.

4. Una bolsa de plástico de conformidad con la reivindicación 3, caracterizada además porque la compresión en la bolsa (IBC) es de al menos 20 % a 30 % como se mide de conformidad con el protocolo de medición de compresión en la bolsa descrito en la presente invención.

5. Una bolsa de plástico de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizada además porque la bolsa comprende un gráfico que es continuo en el área del sello (35) en la dirección de máquina.

6. Una bolsa de plástico de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizada además porque la bolsa comprende medios de abertura (48).

7. Una bolsa de plástico de conformidad con la reivindicación 6, caracterizada además porque los medios de abertura comprenden una línea perforada o línea segmentada (48) orientada en la dirección de máquina (MD).

8. Una bolsa de plástico de conformidad con la reivindicación 6, caracterizada además porque la línea perforada (48) se extiende continuamente a lo largo de toda la longitud de la bolsa de plástico.

9. Una bolsa de plástico de conformidad con la reivindicación 6, caracterizada además porque los medios de abertura comprenden una línea perforada (48) orientada en dirección transversal a la máquina (CD).

10. Una bolsa de plástico de conformidad con la reivindicación 6, caracterizada además porque los medios de abertura comprenden una perforación (48) que define un área de superficie bidimensional en la superficie de la bolsa que puede ser usada con una aleta para abrir la bolsa y dispensar los productos contenidos en ésta.

1 1 . Una bolsa de plástico de conformidad con la reivindicación 10, caracterizada además porque se coloca una cinta (50) en la aleta para permitir el cerrado y la abertura nuevamente de la aleta.

12. Una bolsa de plástico de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizada además porque el recorte en al menos uno de los sellos (41 ) en la dirección transversal a la máquina es menor que 2 mm de largo a lo largo de la longitud del recorte.

13. Una bolsa de plástico de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones precedentes, la bolsa de plástico comprende un área de recorte extendido de sello transversal (51 ) en uno de los sellos (41 ) en la dirección transversal a la máquina.

14. Una bolsa de plástico de conformidad con la reivindicación 13, caracterizada además porque el área de recorte extendido de sello transversal (51 ) comprende un medio para colgar (52).

15. Una bolsa de plástico de conformidad con la reivindicación 13, caracterizada además porque el área de recorte extendido de sello transversal (51 ) comprende medios de abertura y cerrado tales como componentes zip-lock, componentes sujetadores de "gancho y presilla" o componentes de material de cordón ajustable (53).