CN116280501B - 带挂钩对袜包装设备及方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供带挂钩对袜包装设备及方法，涉及袜子加工技术领域，包括所述输送板的输出端顶部安装有密封罩，所述密封罩的内部安装有第一封口组件、分切组件以及输送辊；第一封口组件用以热封初级套袋形成第一热封边；分切组件用以切断初级套袋并在第一热封边处开出穿孔，得到一端为第一热封边、另一端开口的二级套袋，二级套袋内包裹有一组对袜；包装方法为：S1、对袜覆膜：S2、一次封口：S3、分切；S4、二次封口。本发明通过覆膜‑一端热封‑分切的工序，能够将套袋包覆在对袜外部，并且在切割套袋时，穿孔也可被冲出，最后通过翻转封装组件的翻转动作，可使对袜依靠自重下滑，挂钩自动穿过穿孔，达到所需的自动穿孔的目的。

Description

带挂钩对袜包装设备及方法

技术领域

本发明涉及袜子包装技术领域，具体涉及带挂钩对袜包装设备及方法。

背景技术

当一对袜子配对完毕后，需要成对包装，目前，对袜具有以下定位方式：有使用卡针、橡皮筋等措施进行简单定位，此种袜子在包装时直接覆膜即可；而对于长袜，为降低其储存占用空间，便不会采用简单定位方式，在定位时会先对折弯曲，然后在弯曲部固定上标签罩，标签罩的外端设有挂钩，如图3所示；

带挂钩对袜在包装时挂钩需要外伸套袋，而目前的覆膜自动包装设备只可进行上下覆膜以及端口密封，无法完成开孔动作和让挂钩外伸动作；

因此，带挂钩对袜在包装时，会单独采购带穿孔套袋，然后工人将对袜塞入套袋内并使挂钩外伸穿孔，最后将开口部分粘合，但人工操作的效率较低，同时，带穿孔套袋的采购也会增加生产成本。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了带挂钩对袜包装设备及方法，解决了人工包装对袜导致的效率低下、包装成本高的问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：

带挂钩对袜包装设备，包括第一输送带，所述第一输送带的输出端连接有输送板，所述输送板的输入端顶面对称安装有侧挡板、输入端底面安装有卷辊，卷辊的外壁缠绕有薄膜，输送带将对袜间隔输送至薄膜上；

所述输送板的顶面中部安装有侧边热封组件；所述侧边热封组件用以牵引输送薄膜并对薄膜的侧边进行热封，使薄膜转变为带侧封边的初级套袋，初级套袋内包裹有多组对袜；

所述输送板的输出端顶部安装有密封罩，所述密封罩的内部安装有第一封口组件、分切组件以及输送辊；第一封口组件用以热封初级套袋形成第一热封边；分切组件用以切断初级套袋并在第一热封边处开出穿孔，得到一端为第一热封边、另一端开口的二级套袋，二级套袋内包裹有一组对袜；

所述输送板的输出端连接有翻转封装组件，翻转封装组件处于水平状态时接料，向下转动至竖直状态时，使二级套袋内的对袜挂钩在自重作用下穿过穿孔；

所述翻转封装组件包括第二封口组件，第二封口组件用以对二级套袋的顶端开口进行热封，得到成品套袋；

所述翻转封装组件的底部安装有第二输送带，第二输送带用以输出成品套袋。

进一步的，所述第一封口组件包括第一气动杆、第一热封板，第一气动杆竖直设于密封罩的内部底面，第一气动杆的底端设有第一热封板。

进一步的，所述分切组件包括第二气动杆、分切刀体，第二气动杆垂直设于密封罩的内部底面，第二气动杆设于第一气动杆的输出方向侧部，第二气动杆的底端设有分切刀体，所述分切刀体包括纵切刀和切头，纵切刀的靠近输出方向侧面的中部设有切头，纵切刀用以切断初级套袋，穿孔切刀用以在第一热封边处开出穿孔。

进一步的，所述切头的截面形状为半圆形、矩形、三角形中的任意一种。

进一步的，所述纵切刀背离切头的侧面设有锯齿切头，锯齿切头在初级套袋上切出锯齿槽。

进一步的，所述翻转封装组件包括翻转板、第二封口组件、抽气泵、翻转电机；水平状态的翻转板与输送板的输出端对齐连接，所述翻转板的底面外端设有翻转电机，所述翻转板的表面开设有矩形阵列分布的吸引孔，所述翻转板的侧部安装有抽气泵，抽气泵用以在各个吸引孔处产生负压吸引力，进而负压定位二级套袋；

所述翻转板的端部设有第二封口组件，二级套袋的开口端置于翻转板、第二端部热封组件之间。

进一步的，所述翻转板的侧部设有开合驱动组件，开合驱动组件的活动端连接多个压杆和第二封口组件，多个压杆相对置于翻转板的侧部，压板与翻转板之间的区域用以放置二级套袋；

开合驱动组件用以带动压杆向内运动从外侧约束二级套袋，开合驱动组件用以带动第二封口组件向内热封二级套袋的开口端。

进一步的，所述开合驱动组件包括第三气动杆、主架体、浮动支撑杆、固定支撑杆，第三气动杆设于翻转板底面，第三气动杆的输出端连接主架体，主架体平行置于翻转板的侧部，主架体的表面垂直间隔设有多个浮动支撑杆，主架体的表面端部设有固定支撑杆，固定支撑杆固定连接第二热封板；

浮动支撑杆包括套管、弹簧以及活动杆，活动杆连接主架体，活动杆滑动嵌入于套管内，套管内嵌入有弹簧，套管设于压杆的侧部。

带挂钩对袜包装方法，所述包装方法包括以下步骤：

S1、对袜覆膜：

将对袜间隔摆放于第一输送带上，对袜挂钩的指向与输送方向相反；

输送带将对袜输送至输送板表面输送的薄膜上，薄膜带动对袜向前输送至侧边热封组件；

薄膜在侧边热封组件处包覆于对袜的外部，包覆侧边被侧边热封组件热封，薄膜转变为带侧封边的初级套袋；

S2、一次封口：

初级套袋输送至第一封口组件下方；

第一封口组件动作，在初级套袋的上热封形成第一热封边；

S3、分切：

初级套袋的第一热封边输送至分切组件下方时，分切组件动作切断初级套袋，在切断的同时，第一热封边的中部被冲出穿孔，最终得到一端为第一热封边、另一端开口的二级套袋，此时对袜处于二级套袋内，对袜的挂钩朝向穿孔设置；

S4、二次封口；

二级套袋被输送至水平设置的翻转封装组件上；

翻转封装组件转动至竖直状态，对袜在自重作用下向下滑动，使挂钩穿过穿孔；

第二封口组件热封二级套袋的开口端，使得二级套袋转变为成品套袋，此时对袜被封装于成品套袋内且对袜的挂钩外伸；

成品套袋下放至第二输送带上出料，翻转封装组件复位至水平状态。

本发明提供了带挂钩对袜包装方法。与现有技术相比，具备以下

有益效果：

通过覆膜-一端热封-分切的工序，能够将套袋包覆在对袜外部，并且在切割套袋时，穿孔也可被冲出，最后通过翻转封装组件的翻转动作，可使对袜依靠自重下滑，挂钩自动穿过穿孔，达到所需的自动穿孔的目的，解决背景技术中的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1示出了本发明的带挂钩对袜包装设备结构示意图；

图2示出了本发明的侧边热封组件结构示意图；

图3示出了本发明的对袜主体结构示意图；

图4示出了本发明的第一封口组件与分切组件连接结构示意图；

图5示出了本发明的分切刀体结构示意图；

图6示出了本发明的分切组件工作结构示意图；

图7示出了本发明的翻转封装组件竖直状态结构示意图；

图8示出了图7的A处放大结构示意图；

图9示出了本发明的翻转封装组件结构示意图；

图10示出了本发明的薄膜穿过侧挡板、侧边热封组件结构示意图；

图11示出了本发明的浮动支撑杆结构示意图；

图中所示：1、第一输送带；2、输送板；21、侧挡板；22、卷辊；3、薄膜；31、初级套袋；311、侧封边；32、二级套袋；321、第一热封边；3211、穿孔；322、锯齿槽；33、成品套袋；331、第二热封边；4、侧边热封组件；41、主箱体；42、牵引辊；43、热压辊；5、密封罩；51、第一气动杆；52、输送辊；53、第一热封板；54、分切刀体；541、纵切刀；542、穿孔切头；55、第二气动杆；6、翻转封装组件；61、翻转板；611、吸引孔；62、开合驱动组件；621、第三气动杆；622、主架体；623、浮动支撑杆；6231、套管；6232、弹簧；6233、活动杆；624、固定支撑杆；63、压杆；64、第二热封板；65、抽气泵；66、翻转电机；7、对袜主体；8、第二输送带；81、导向板。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

为解决背景技术中，带挂钩对袜无法自动包装，需要人工逐个塞入套袋，操作效率低下的问题，给出如下的包装设备：

如图1所示，带挂钩对袜包装设备，包括第一输送带1，所述第一输送带1的输出端连接有输送板2，所述输送板2的输入端顶面对称安装有侧挡板21、输入端底面安装有卷辊22，卷辊22的外壁缠绕有薄膜3，输送带将对袜间隔输送至薄膜3上；

如图2所示，所述输送板2的顶面中部安装有侧边热封组件4；所述侧边热封组件4用以牵引输送薄膜3并对薄膜3的侧边进行热封，使薄膜3转变为带侧封边311的初级套袋31，初级套袋31内包裹有多组对袜主体7；

如图1、图2、图10所示，侧边热封组件4包括主箱体41、牵引辊42、热压辊43；

主箱体41的底面两端对称设有牵引辊42、底面中部设有热压辊43；

薄膜3缠绕在卷辊22上，薄膜3的宽度大于两个侧挡板21间距；上膜时，将薄膜3的两个包覆侧边穿过牵引辊42、热压辊43、牵引辊42，实现薄膜3上料；

在加工时，牵引辊42带动薄膜3运动，对袜被间隔输送至薄膜3上，薄膜3在运动时带动对袜同步运动，薄膜3在经过侧挡板21时，两侧超出部分会向上翻起，上翻部分被热压辊43热压密封，如此，便可形成如图2所示的口字形包覆结构的初级套袋31。上述薄膜自动包覆结构为现有技术，本申请不再多加赘述；

通过上述第一输送带1、侧边热封组件4的设计，能够实现对于对袜的自动输送和初步封装。

如图4-图6所示，所述输送板2的输出端顶部安装有密封罩5，所述密封罩5的内部安装有第一封口组件、分切组件以及输送辊52；

第一封口组件用以热封初级套袋31形成第一热封边321；

如图4所示，为实现第一封口组件能够热压密封，给出如下的结构设计：

所述第一封口组件包括第一气动杆51以及第一热封板53，第一气动杆51竖直设于密封罩5的内部底面，第一气动杆51的底端设有第一热封板53。

初级套袋31输送至热封板下方时，第一气动杆51驱动第一热封板53向下运动，第一热封板53热封初级套袋31，制得第一热封边321。

通过上述第一封口组件能够加工形成第一热封边321，从而保证后续直接切断、开孔，这样便减少一道冲孔工序；

分切组件用以切断初级套袋31并在第一热封边321处开出穿孔3211，得到一端为第一热封边321、另一端开口的二级套袋32，二级套袋32内包裹有一组对袜；

如图4-图6所示，为实现分切组件能够同时完成分切初级套袋31、冲出穿孔3211、开出锯齿槽322三个动作，给出如下的结构设计：

所述分切组件包括第二气动杆55、分切刀体54，第二气动杆55垂直设于密封罩5的内部底面，第二气动杆55设于第一气动杆51的输出方向侧部，第二气动杆55的底端设有分切刀体54，所述分切刀体54包括纵切刀541和穿孔切头542，纵切刀541的靠近输出方向侧面的中部设有穿孔切头542，纵切刀541用以切断初级套袋31，穿孔切头542用以在第一热封边321处开出穿孔3211。

所述穿孔切头542的截面形状为半圆形、矩形、三角形中的任意一种。

所述纵切刀541背离穿孔切头542的侧面设有锯齿切头，锯齿切头在初级套袋31开口端处切出锯齿槽322。

分切的设计，能够便于后续单个对袜翻转封装；穿孔3211的开设，能够便于后续挂钩贯穿，无需再单独设计冲孔工序；锯齿槽322的开设能够便于用户在使用袜子时，从锯齿槽322撕开成品套袋33，使用更为方便，同时在加工时，也无需再单独设计锯齿槽322开设工序；上述一个步骤完成三个动作，能够简化生产工序，提高袜子包装效率。

分切组件能够切断初级套袋31，得到单独的二级套袋32，同时，还会在第一热封边321上冲出穿孔3211，能够提供加工效率；

输送辊52能够对初级套袋31进行输送，使得初级套袋31经过第一封口组件、分切组件，并且可使得切下的二级套袋32进入至翻转封装组件6上；

如图7-图9所示，所述输送板2的输出端连接有翻转封装组件6，翻转封装组件6处于水平状态时接料，向下转动至竖直状态时，使二级套袋32内的对袜挂钩在自重作用下穿过穿孔3211；

所述翻转封装组件6包括第二封口组件，第二封口组件用以对二级套袋32的顶端开口进行热封，得到成品套袋33；

如图7-图9所示，为实现翻转封装组件6能够带动单个二级套袋32稳定向下转动，使得二级套袋32在转动过程中不能掉落，与此同时，二级套袋32在转动过程中对袜能够自重在下滑、挂钩能够穿过穿孔3211，本实施例给出如下翻转封装组件6的结构设计：

所述翻转封装组件6包括翻转板61、第二封口组件、抽气泵65、翻转电机66；

水平状态的翻转板61与输送板2的输出端对齐连接，

所述翻转板61的底面外端设有翻转电机66，

所述翻转板61的表面开设有矩形阵列分布的吸引孔₆₁₁，

所述翻转板61的侧部安装有抽气泵65，抽气泵65用以在各个吸引孔611处产生负压吸引力，进而负压定位二级套袋32；

所述翻转板61的端部设有第二封口组件，

二级套袋32的开口端置于翻转板61、第二端部热封组件之间。

通过抽气泵65、吸引孔611的设计，能够实现负压吸引定位二级套袋32，如此对二级套袋32无损、对袜不受压力，既能够对二级套袋32进行定位，又不会影响袜子下滑；

翻转电机66带动翻转板61向下逆时针转动90°，如此，可保证挂钩始终置于下方，对袜稳定下滑，挂钩穿过穿孔3211；在对袜下滑，挂钩穿过穿孔3211后，第二封口组件再工作，对二级套袋32的开口端进行热封；如此，对袜在下滑后，对袜上方的开口端面积变的更大，这样热封定位更为简便，热封面积更大，封装强度更高。

负压吸附的方式可对初级套袋31的内侧进行定位，而初级套袋31的另一侧缺乏定位结构，如此，袜子可能会在初级套袋31内弯曲，为进一步提高导向效果，保证袜子笔直下落，给出如下的结构设计：

所述翻转板61的侧部设有开合驱动组件62，开合驱动组件62的活动端连接多个压杆63和第二封口组件，多个压杆63相对置于翻转板61的侧部，压板与翻转板61之间的区域用以放置二级套袋32；第二封口组件包括第二热封板64。

开合驱动组件62用以带动压杆63向内运动从外侧约束二级套袋32，开合驱动组件62用以带动第二封口组件向内热封二级套袋32的开口端。

开合驱动组件62的工作步骤为：

开合驱动组件62一次带动压杆63、第二封口组件同步向内运动并贴合约束于二级套袋32的侧部；

开合驱动组件62二次带动压杆63、第二热封板64同步向内运动，第二封口组件热压二级套袋32的开口端；

开合驱动组件62驱动压杆63、第二封口组件向外运动复位。

采用一组开合驱动组件62同步带动压板、第二热封板***，如此，驱动结构的设计成本更低，控制起来更为方便；

压杆63间隔设有三个，压杆63能够从外侧约束止挡二级套袋32，如此，能够避免二级套袋32、对袜弯曲，使得对袜保持笔直状态下落，进而保证挂钩稳定穿过穿孔3211；

在压杆63二次向内运动时，压杆63会被对袜阻碍，无法继续向内运动，为使得第二热封板64能够继续运动，贴附二级套袋32的开口端封装间隙，给出如下的结构设计：

所述开合驱动组件62包括第三气动杆621、主架体622、浮动支撑杆623、固定支撑杆624，第三气动杆621设于翻转板61底面，第三气动杆621的输出端连接主架体622，主架体622平行置于翻转板61的侧部，主架体622的表面垂直间隔设有多个浮动支撑杆623，主架体622的表面端部设有固定支撑杆624，固定支撑杆624固定连接第二热封板64；浮动支撑杆623包括套管6231、弹簧6232以及活动杆6233，活动杆连接主架体622，活动杆6233滑动嵌入于套管6231内，套管6231内嵌入有弹簧6232，套管6231设于压杆63的侧部。

浮动支撑杆623的初始长度与固定支撑杆624的长度相同。

在翻转之前，第三气动杆621带动主架体622收缩，进而带动压杆63、第二热封板64贴合约束二级套袋32；

当对袜下滑，挂钩穿过穿孔3211后，第三气动杆621继续带动主架体622向内运动，压杆63、第二热封板64继续向内运动，当压杆63被对袜止挡无法继续移动时，活动杆6233被拉出并拉长弹簧6232，直至第二热封板64热封二级套袋32的开口端；

当需要下料时，第三气动杆621驱动主架体622向外移动，压杆63、第二热封板64向外运动，活动杆6233被弹簧6232拉动复位。

通过上述的翻转封装组件6，可使得对袜依靠自重即可实现挂钩穿过对袜的操作，如此设计，使得带挂钩对袜套袋更为简单、精巧，满足自动化生产的需要；当套袋完毕后，再进行开口热封，可使得另一端的开口密封更为简便、封装区域更大，第二热封边331能够抵住对袜，避免挂钩从穿孔3211中脱离；

所述翻转封装组件6的底部安装有第二输送带8，第二输送带8用以输出成品套袋33。

热封完毕后，成品套袋33落在第二输送带8上，便可自动输出至下一步，满足流水线加工的需要；第二输送带8上方设置有倾斜的导向板81。

实施例2

带挂钩对袜包装方法，包装方法包括以下步骤：

S1、对袜覆膜：

将对袜间隔摆放于第一输送带1上，对袜挂钩的指向与输送方向相反；

输送带将对袜输送至输送板2表面输送的薄膜3上，薄膜3带动对袜向前输送至侧边热封组件4；

薄膜3在侧边热封组件4处包覆于对袜的外部，包覆侧边被侧边热封组件4热封，薄膜3转变为带侧封边311的初级套袋31；

S2、一次封口：

初级套袋31输送至第一封口组件下方；初级套袋31单次输送L便停止，等待加工，L大于对袜的长度，初级套袋31每个长度为L的区间内，均有一组对袜，对袜与该区间的两端均留出有封口操作间隙；

第一封口组件动作，在初级套袋31的上热封形成第一热封边321；

S3、分切：

初级套袋31的第一热封边321输送至分切组件下方时，分切组件动作切断初级套袋31，在切断的同时，第一热封边321的中部被冲出穿孔3211，最终得到一端为第一热封边321、另一端开口的二级套袋32，此时对袜处于二级套袋32内，对袜的挂钩朝向穿孔3211设置；当第一热封边321完整越过纵切刀541时，停止输送，此时纵切刀541便会切断初级套袋31，使得二级套袋32的一端保留已封口的第一热封边321；

S4、二次封口；

二级套袋32被输送至水平设置的翻转封装组件6上；抽气泵65工作，使得翻转板61上的吸引孔611产生负压，从而吸附定位二级套袋32的内侧面，第三气动杆621带动主架体622向内运动，进而带动压杆63、第二热封板64贴合二级套袋32，从外侧约束二级套袋32；

翻转封装组件6转动至竖直状态，对袜在自重作用下向下滑动，使挂钩穿过穿孔3211；

第二封口组件热封二级套袋32的开口端，形成第二热封边331，使得二级套袋32转变为成品套袋33，此时对袜被封装于成品套袋33内且对袜的挂钩外伸；第三气动杆621带动主架体622继续向内运动，浮动支撑杆623被拉长，第二热封板64向内热封开口；

成品套袋33下放至第二输送带8上出料，翻转封装组件6复位至水平状态。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (9)

1.带挂钩对袜包装设备，其特征在于：包括第一输送带，所述第一输送带的输出端连接有输送板，所述输送板的输入端顶面对称安装有侧挡板、输入端底面安装有卷辊，卷辊的外壁缠绕有薄膜，输送带将对袜间隔输送至薄膜上；

所述输送板的顶面中部安装有侧边热封组件；所述侧边热封组件用以牵引输送薄膜并对薄膜的侧边进行热封，使薄膜转变为带侧封边的初级套袋，初级套袋内包裹有多组对袜；

所述输送板的输出端顶部安装有密封罩，所述密封罩的内部安装有第一封口组件、分切组件以及输送辊；第一封口组件用以热封初级套袋形成第一热封边；分切组件用以切断初级套袋并在第一热封边处开出穿孔，得到一端为第一热封边、另一端开口的二级套袋，二级套袋内包裹有一组对袜；

所述输送板的输出端连接有翻转封装组件，翻转封装组件处于水平状态时接料，向下转动至竖直状态时，使二级套袋内的对袜挂钩在自重作用下穿过穿孔；

所述翻转封装组件包括第二封口组件，第二封口组件用以对二级套袋的顶端开口进行热封，得到成品套袋；

所述翻转封装组件的底部安装有第二输送带，第二输送带用以输出成品套袋。

2.根据权利要求1所述的带挂钩对袜包装设备，其特征在于：所述第一封口组件包括第一气动杆、第一热封板，第一气动杆竖直设于密封罩的内部底面，第一气动杆的底端设有第一热封板。

3.根据权利要求1所述的带挂钩对袜包装设备，其特征在于：所述分切组件包括第二气动杆、分切刀体，第二气动杆垂直设于密封罩的内部底面，第二气动杆设于第一气动杆的输出方向侧部，第二气动杆的底端设有分切刀体，所述分切刀体包括纵切刀和切头，纵切刀的靠近输出方向侧面的中部设有切头，纵切刀用以切断初级套袋，穿孔切刀用以在第一热封边处开出穿孔。

4.根据权利要求3所述的带挂钩对袜包装设备，其特征在于：所述切头的截面形状为半圆形、矩形、三角形中的任意一种。

5.根据权利要求3所述的带挂钩对袜包装设备，其特征在于：所述纵切刀背离切头的侧面设有锯齿切头，锯齿切头在初级套袋上切出锯齿槽。

6.根据权利要求3所述的带挂钩对袜包装设备，其特征在于：所述翻转封装组件包括翻转板、第二封口组件、抽气泵、翻转电机；水平状态的翻转板与输送板的输出端对齐连接，所述翻转板的底面外端设有翻转电机，所述翻转板的表面开设有矩形阵列分布的吸引孔，所述翻转板的侧部安装有抽气泵，抽气泵用以在各个吸引孔处产生负压吸引力，进而负压定位二级套袋；

所述翻转板的端部设有第二封口组件，二级套袋的开口端置于翻转板、第二端部热封组件之间。

7.根据权利要求6所述的带挂钩对袜包装设备，其特征在于：所述翻转板的侧部设有开合驱动组件，开合驱动组件的活动端连接多个压杆和第二封口组件，多个压杆相对置于翻转板的侧部，压板与翻转板之间的区域用以放置二级套袋；

开合驱动组件用以带动压杆向内运动从外侧约束二级套袋，开合驱动组件用以带动第二封口组件向内热封二级套袋的开口端。

8.根据权利要求7所述的带挂钩对袜包装设备，其特征在于：所述开合驱动组件包括第三气动杆、主架体、浮动支撑杆、固定支撑杆，第三气动杆设于翻转板底面，第三气动杆的输出端连接主架体，主架体平行置于翻转板的侧部，主架体的表面垂直间隔设有多个浮动支撑杆，主架体的表面端部设有固定支撑杆，固定支撑杆固定连接第二热封板；

浮动支撑杆包括套管、弹簧以及活动杆，活动杆连接主架体，活动杆滑动嵌入于套管内，套管内嵌入有弹簧，套管设于压杆的侧部。

9.带挂钩对袜包装方法，其特征在于：应用上述权利要求8所述的带挂钩对袜包装设备，所述包装方法包括以下步骤：

S1、对袜覆膜：

将对袜间隔摆放于第一输送带上，对袜挂钩的指向与输送方向相反；

输送带将对袜输送至输送板表面输送的薄膜上，薄膜带动对袜向前输送至侧边热封组件；

薄膜在侧边热封组件处包覆于对袜的外部，包覆侧边被侧边热封组件热封，薄膜转变为带侧封边的初级套袋；

S2、一次封口：

初级套袋输送至第一封口组件下方；

第一封口组件动作，在初级套袋的上热封形成第一热封边；

S3、分切：

初级套袋的第一热封边输送至分切组件下方时，分切组件动作切断初级套袋，在切断的同时，第一热封边的中部被冲出穿孔，最终得到一端为第一热封边、另一端开口的二级套袋，此时对袜处于二级套袋内，对袜的挂钩朝向穿孔设置；

S4、二次封口；

二级套袋被输送至水平设置的翻转封装组件上；

翻转封装组件转动至竖直状态，对袜在自重作用下向下滑动，使挂钩穿过穿孔；

第二封口组件热封二级套袋的开口端，使得二级套袋转变为成品套袋，此时对袜被封装于成品套袋内且对袜的挂钩外伸；

成品套袋下放至第二输送带上出料，翻转封装组件复位至水平状态。