MX2011011369A

MX2011011369A - Sistema grafico de linea grabada con laser escalonada, metodo y articulos de fabricacion.

Info

Publication number: MX2011011369A
Application number: MX2011011369A
Authority: MX
Inventors: Darryl J Costin Jr
Original assignee: Echelon Laser Systems Lp
Priority date: 2009-04-27
Filing date: 2010-04-27
Publication date: 2012-01-20
Also published as: US20100272961A1; BRPI1016139A2; US8460566B2; CA2760161A1; TW201103679A; WO2010126864A1; US20130337238A1; EP2424736A1; CL2011002677A1

Abstract

Se proporcionan un sistema gráfico de línea grabada con láser escalonada, método, y artículos de fabricación. Un método descrito incluye los pasos de grabar con láser una primera pluralidad de líneas asociadas con una primera sección de componente de un gráfico sobre una superficie de un artículo; grabar con láser una segunda pluralidad de líneas asociadas con una segunda sección de componente del gráfico sobre la superficie del artículo; y controlar dicho grabado con láser de la primera pluralidad de líneas y dicho grabado con láser de la segunda pluralidad de líneas para reducir el impacto visual de una línea de demarcación que separa la primera sección de componente del gráfico y la segunda sección de componente del gráfico.

Description

SISTEMA GRAFICO DE LÍNEA GRABADA CON LASER ESCALONADA. METODO Y ARTICULOS DE FABRICACION REFERENCIA CRUZADA A SOLICITUDES RELACIONADAS Y RECLAMACION DE PRIORIDAD Esta solicitud de patente reclama el beneficio de la Solicitud provisional de E.U.A. No. 61/172,893, titulada "Sistema Gráfico de Línea Grabada con Láser Escalonada, Método y Artículos de Fabricación", presentada el 27 de Abril, 2009, cuya totalidad se incorpora aquí y para la cual se reclama prioridad.

CAMPO DE LA INVENCION La presente invención se refiere a gráficos de grabado con láser sobre superficies de artículo, y más particularmente a un sistema gráfico de línea grabada con láser escalonada, métodos, y artículos de fabricación.

ANTECEDENTES DE LA INVENCION Los artículos fabricados pueden presentar áreas de superficie visibles grandes o substanciales. Frecuentemente es deseable aplicar un diseño gráfico a una o más de estas áreas de superficie. Los diseños gráficos incluyen patrones ordenados, sin patrones aleatorios, elementos gráficos simples distintos, imágenes gráficas complejas y similares. La impresión, pintura, y grabado son sólo algunos ejemplos de técnicas que pueden emplearse para aplicar un diseño gráfico a un artículo. El grabado puede involucrar tallar, cortar, o grabar la superficie de los componentes de ensamble para remover permanentemente material de área de superficie del artículo. El grabado con láser es particularmente útil para crear diseños gráficos sobre la superficie de un artículo. El diseño gráfico puede grabarse dentro de la superficie de artículo durante su fabricación. Puede aplicarse un diseño después que se ha incorporado a un artículo como un componente a otro artículo o estructura. Artículos comunes que tienen áreas de superficie substanciales para aplicar un diseño gráfico son tablas, puertas, fachadas, pisos, molduras, protectores, cercado, pasamanos, y paredes.

Una de las dificultades asociadas con el grabado láser de un diseño gráfico sobre un área de superficie substancial es que el equipo de grabado con láser típicamente no es capaz de grabar un diseño gráfico detallado grande en una aplicación única individual del gráfico completo sobre la superficie en un artículo. Esta dificultad es particularmente precisa cuando los artículos de fabricación se producen en masa en un proceso de repetición o un proceso continuo tal como un proceso de extrusión. Esto puede ocurrir en el contexto de un proceso de línea de ensamble de fabricación que involucra las aplicaciones repetidas continuas de un diseño gráfico detallado en tiempo real. Esto puede ser un proceso de alta velocidad como ocurre con artículos que tienen una superficie plana. O un proceso más lento que involucra la aplicación de un diseño gráfico complejo a una superficie plana, curveado tridimensional de un artículo, tal como un proceso de indexado de fabricación realizado en una base continua o en lote. A cierto grado las dificultades que aplican un diseño gráfico grabado con láser detallado o complejo también pueden ocurrir en métodos basados en manualidades de fabricación.

Para atender esta necesidad, se han desarrollado métodos de grabado con láser computarizados para marcar con láser un diseño gráfico en secciones de sub-componente más pequeñas de un ensamble de componente múltiple de diseño gráfico completo. El diseño gráfico se divide primero en una pluralidad de secciones de componente de diseño gráfico. A cada una de las secciones de diseño gráfico se le asigna una sección de componente correspondiente del área de superficie dividido en una pluralidad de componentes para presentar el diseño gráfico completo. Las secciones de diseño gráfico se marcan con láser sobre secciones de componente correspondientes de un área de superficie de artículo. La imagen gráfica puede no ser más grande que el tamaño de campo de láser, sin embargo.

Puede surgir un problema en el contexto de unir las acciones de componente durante el proceso de grabado con láser para formar una imagen unitaria de un diseño gráfico completo, particularmente para piezas de trabajo relativamente grandes que tienen un área visible que excede el tamaño de campo del láser. La ubicación en la cual se unen las secciones de componente del gráfico se denominan el borde o la línea de demarcación, en donde las líneas grabadas con láser de secciones de componentes separados del gráfico completo se encuentran. Frecuentemente este punto de encuentro involucrará un ligero espacio o un ligero traslape en las líneas gráficas de láser asociadas con áreas transversales de componentes separadas pero adjuntas. Este problema típicamente surge en la aplicación de diseños gráficos unidos ya que el punto de encuentro involucrará una imperfección visualmente perceptible que forma una línea de demarcación notable entre las dos secciones d,e componente del diseño gráfico cuando se aplica por grabado con láser. La demarcación es un problema sustancial ya que quita mérito de la calidad estética general del artículo fabricado.

BREVE DESCRIPCION DE LA INVENCION Un primer aspecto de la invención proporciona un método para reducir un impacto visual de una línea de demarcación de un gráfico, el método comprende grabado con láser de una primera pluralidad de líneas asociadas con una primera sección de componente de un gráfico sobre una superficie de un artículo; grabar con láser una segunda pluralidad de líneas asociadas con una segunda sección de componente del gráfico sobre la superficie del artículo; y controlar dicha primera pluralidad de líneas y dicha segunda pluralidad de líneas para reducir el impacto visual de una línea de demarcación que separa la primera sección de componente del gráfico y la segunda sección de componente del gráfico.

Otro aspecto de la invención proporciona un método para grabar con láser un gráfico sobre un artículo, el método comprende grabar con láser un gráfico sobre una superficie de un artículo, el gráfico compuesto de una primera pluralidad de líneas y una segunda pluralidad de líneas unidas en una sección curvilínea.

Otro aspecto de la invención proporciona un método para marcar un artículo de fabricación con un gráfico grabado con láser aplicado sobre una superficie de un artículo en al menos dos secciones de componente, compartir al menos un borde, y formar una imagen unitaria del gráfico sobre la superficie del artículo, en donde tal imagen unitaria es mayor que el tamaño de campo de un láser y en donde el método involucra utilizar múltiples láseres para grabar las secciones individuales para que el gráfico completo vaya sobre la parte que es más grande que el tamaño de campo de láser.

Otro aspecto de la invención proporciona un artículo de fabricación que tiene un gráfico grabado con láser, dicho artículo que comprende una primera pluralidad de líneas grabadas con láser asociadas con una primera sección de componente de un gráfico; una segunda pluralidad de líneas grabadas con láser asociadas con una segunda sección de componente que comparten un borde con dicha primera sección de componente de dicho gráfico; en donde la primera pluralidad de líneas y la segunda pluralidad de líneas se controlan para reducir el impacto visual de una línea de demarcación que separa la primera sección de componente y la segunda sección de componente.

Otro aspecto de la invención proporciona un sistema para grabar con láser un gráfico sobre una superficie de un artículo, que comprende un aparato de grabado con láser para grabar con láser una superficie de un artículo, y un controlador de impacto visual en comunicación con el aparato de grabado con láser y configurado para reducir el impacto visual de una línea de demarcación que separa una primera pluralidad de líneas grabadas con láser y una segunda pluralidad de líneas de grabado con láser al controlar el grabado con láser de la primera pluralidad de líneas de grabado con láser y la segunda pluralidad de líneas de grabado con láser.

Otro aspecto de la invención proporciona un método para grabar con láser un gráfico sobre un artículo, el método comprende proporcionar un láser que tiene un tamaño de campo nativo definido; formatear un gráfico que tiene al menos una invención que excede el tamaño de campo nativo definido dentro de una pluralidad de porciones que definen colectivamente una imagen gráfica de unidad; proporcionar una superficie que tiene una invención que excede el tamaño de campo nativo; y grabar con láser la pluralidad de porciones sobre la superficie para reproducir la imagen gráfica unitaria sobre la superficie.

Otros aspectos de la invención, que incluyen aparatos, sistemas, métodos, y similares que constituyen parte de la invención, se harán más evidentes con la lectura de la siguiente descripción detallada de las modalidades ilustrativas y la observación de los dibujos.

BREVE DESCRIPCION DE LOS DIBUJOS Los dibujos anexos y las fotografías a color se incorporan en y constituyen parte de la especificación. Los dibujos, junto con la descripción general proporcionada anteriormente y la descripción detallada de las modalidades y métodos ilustrativos proporcionados a continuación, sirven para explicar los ejemplos de la invención. En tales dibujos: La Figura 1 es un cuadro de flujo de un método para líneas grabadas con láser escalonadas de acuerdo con una modalidad de la invención; La Figura 2 es una vista esquemática de un sistema para líneas grabadas con láser escalonadas de acuerdo con otra modalidad de la invención.

La Figura 3A es una vista esquemática de un sistema para líneas grabadas con láser escalonadas de acuerdo con otra modalidad de la invención; La Figura 3B es una vista esquemática de un sistema para trazar líneas grabadas con láser escalonadas en un proceso de "impresión sobre la marcha" continuo de acuerdo con otra modalidad de la invención; La Figura 3C es una vista esquemática de un sistema para líneas grabadas con láser escalonadas en donde se utilizan múltiples placeres para crear el gráfico de acuerdo con otra modalidad de la invención; La Figura 3D es una vista esquemática de un sistema para líneas grabadas con láser escalonadas en donde la cabeza de escaneo láser se mueve de acuerdo con otra modalidad de la invención; La Figura 3E es una vista esquemática de un sistema para hacer una superficie para hacer un artículo tanto con un láser como con una impresora de acuerdo con otra modalidad de la invención; La Figura 4 es una vista esquemática de una estación de impresión para líneas grabadas con láser escalonadas de acuerdo con otra modalidad de la invención; La Figura 5 es una vista esquemática de una impresora que aplica trazado de tinta y de láser a un artículo que tiene una característica de canal de acuerdo con otra modalidad de la invención; La Figura 6A es una ilustración de líneas grabadas con láser no escalonadas; La Figura 6B es una ilustración de líneas grabadas con láser escalonadas de acuerdo con otra modalidad de la invención; La Figura 6C es una ilustración de líneas grabadas con láser escalonadas de acuerdo con otra modalidad de la invención; La Figura 7 es una vista esquemática de una imagen gráfica que está compuesta de una serie de líneas discontinuas, como puede ser el caso para algunas imágenes de grano de madera de baja densidad, en cuyo caso las secciones gráficas individuales que forman la imagen gráfica unitaria pueden dividirse en dos partes por una línea de unión que es curvilínea; La Figura 8 es una ilustración de un sistema para líneas de grabado láser escalonadas de acuerdo con otra modalidad de la invención; La Figura 9 es una ilustración de un sistema para líneas grabadas con láser escalonadas de acuerdo con otra modalidad de la invención; La Figura 10 es una ilustración de un sistema para líneas grabadas con láser escalonadas de acuerdo con otra modalidad de la invención; La Figura 11 es una ilustración de un artículo grabado con láser que demuestra un alto impacto visual de demarcación de acuerdo con una modalidad de la invención; La Figura 12 es una ilustración de un artículo grabado con láser que demuestra impacto visual de demarcación de acuerdo con una modalidad de la invención; La Figura 13 es una ilustración de un artículo grabado con láser que demuestra impacto visual de demarcación de acuerdo con una modalidad de la invención; La Figura 14 es una ilustración de un artículo grabado con láser que demuestra impacto visual de demarcación de acuerdo con una modalidad de la invención; La Figura 15 es una ilustración de un artículo grabado con láser que demuestra impacto visual de demarcación de acuerdo con una modalidad de la invención; La Figura 16 es una ilustración de un artículo grabado con láser que demuestra impacto visual de demarcación de acuerdo con una modalidad de la invención; La Figura 17 es una ilustración de un artículo grabado con láser que demuestra impacto visual de demarcación de acuerdo con una modalidad de la invención; La Figura 18 es una ilustración de un artículo grabado con láser que demuestra impacto visual de demarcación de acuerdo con una modalidad de la invención; La Figura 19 es una ilustración de un artículo grabado con láser que demuestra impacto visual de demarcación de acuerdo con una modalidad de la invención; La Figura 20 es una ilustración de un artículo grabado con láser que demuestra impacto visual de demarcación de acuerdo con una modalidad de la invención; y La Figura 21 es una ilustración un artículo grabado con láser que demuestra impacto visual de demarcación de acuerdo con una modalidad de la invención.

DESCRIPCION DETALLADA DE LA MODALI D AD( ES) PREFERIDA Ahora se hará referencia con detalle a modalidades ilustrativas y métodos de la invención como se ilustra en los dibujos anexos, en donde caracteres de referencia similares designan partes similares o correspondientes a través de los dibujos. Sin embargo, se debe observar que la invención en sus aspectos más amplios no está limitada a los detalles específicos, dispositivos y métodos representativos, y ejemplos ilustrativos mostrados y descritos en esta sección en conexión con las modalidades y métodos ilustrativos. La invención de acuerdo con sus varios aspectos se señala particularmente y se reclama distintivamente en las reivindicaciones anexas leídas en vista de esta especificación, y equivalentes apropiados.

Los términos "láser" y "rayo láser" pueden utilizarse intercambiablemente. Los términos "marcar" y "trazar" se utilizan aquí intercambiablemente, y como se utilizan significan que irradian un artículo o un componente, tal como una tabla hecha de madera de plástico, con un láser para formar un diseño gráfico, tal como una imagen de veta de madera. En el curso de la marcación y el trazado, el láser hace un cambio visualmente perceptible a la superficie de artículo, tal como al ocasionar la remoción, ablación, o grabado de material de superficie o transformación de color de un tinte. El resultado es un gráfico visualmente perceptible sobre el artículo, hecho de líneas de grabado láser que forman un diseño, patrón, etc.

Los términos "gráfico" y "diseño gráfico" se utilizan aquí intercambiablemente, y como se utiliza aquí, se refieren a diseños decorativos y artísticos, diseños no decorativos, patrones, imágenes gráficas, veta de madera, caracteres alfanuméricos, logos corporativos y de marca, u otros marcados, etc.

Los términos "líneas por pulgada" y "LPI" (líneas por 2.54 centímetros, LPC) se refieren a la densidad de las líneas de láser gráficas dentro de una longitud transversal perpendicular de una pulgada (2.54 centímetros) del área que se va a grabar con láser. Más específicamente, esto se refiere al número de líneas de láser gráficas grabadas dentro de una longitud transversal particular. Estas medidas se expresan en cantidades LPI, tal como la densidad superior de 60 LPI o medidas de densidad inferior de 40 LPI que hacen referencia, respectivamente, a un grabado con láser con 60 ó 40 líneas grabadas con láser dentro de una sección transversal particular que tiene un ancho de 2.54 cm.

El término "borde" o "línea de borde", cuando se utiliza en referencia al borde formado entre dos áreas transversales de componente gráfico, se refiere a la sección o área formada o izquierda entre dos secciones de componente de un gráfico grabado con láser. Cuando se aplica un gráfico en secciones de componente no modificadas (es decir, sin escalonamiento y/o aleatorización como se describe a continuación), que el borde puede comprender una línea recta altamente visual. El borde entre secciones de componente puede o no modificarse para minimizar cualquiera de las imperfecciones visuales en la aplicación del diseño gráfico. Un borde no modificado en el contexto de la invención generalmente presentará una línea recta distinta entre secciones de componente, que sí es visualmente perceptible también es una demarcación.

El término "demarcación" "línea de demarcación", o "línea de demarcación", cuando se utilizan con referencia al borde formado entre dos secciones de componente de gráfico, se refiere a la marca visualmente perceptible entre las secciones de componente en un diseño gráfico cuando se aplica en secciones de componente por grabado con láser de líneas gráficas de láser sin modificación a las líneas gráficas de láser en las secciones de componente para minimizar o superar la perfectibilidad de la demarcación.

Los términos "entrelazado" o "escalonamiento", cuando se utilizan con referencia al escalonamiento de líneas de láser gráfico en el borde entre dos áreas transversales de componente gráficas, se refiere al porcentaje de traslape en el borde de las líneas gráficas de láser de dos áreas transversales de componente separadas. Por ejemplo, "escalonamiento" significa que una línea láser gráfica de una primer área transversal de componente puede extenderse a través del borde recto en la segunda área transversal de componente. El término "10% de escalonamiento" significa que la extensión de borde transversal de la línea grabada con láser puede variar, aleatoriamente de otra forma, desde 0 hasta 10% de la longitud de sección de componente, cuando tanto las primeras como las segundas áreas transversales de componente tienen dimensiones iguales de altura y longitud. El escalonamiento generalmente es automatizado al utilizar un programa de computadora o módulo de software.

Los términos "longitud de sub-unidad aleatoria" o "aleatorización de longitud de sub-unidad", cuando se utilizan con referencia a líneas láser gráficas que forman un área transversal de componente de un gráfico de diseño, significa la separación o división aleatoria de las líneas grabadas con láser gráficas a longitudes de sub-unidad aleatorias. Estas longitudes de sub-unidad son cambios de otros dependiendo del número de sub-unidades en las cuales se divide la línea gráfica completa, y el grado de variabilidad de longitudes de sub-unidad elegido en el grado diseñado de aleatorización del ejido. La aleatorización es generalmente automatizada al utilizar un generador de número aleatorio o similar dentro de un programa de computadora módulo de software.

Los términos "escalonado" o "escalonamiento", cuando se utilizan con referencia a líneas grabadas con láser que forman un área transversal seccional de un gráfico de diseño, se refiere al uso de técnicas de escalonamiento, aleatorización o una combinación de ambas técnicas en el grabado con láser de líneas gráficas en las secciones de componente con el fin de minimizar, superar o remover la perfectibilidad de imperfecciones visuales en las secciones de componente del gráfico de diseño, tal como una línea de demarcación entre secciones de componente. El escalonamiento generalmente es automatizado al utilizar un programa de computadora o módulo de software.

El término "articulo" o "artículo fabricado" como se utiliza aquí incluye pero no está limitado a componentes de construcción. Los componentes de construcción incluyen, por ejemplo y sin limitación necesariamente, piso, cubierta, paneles de pared, paneles de puerta, cono de puerta, tablas protectoras, ebanistería, pasamanos, molduras, etc. Para propósitos de explicación, las modalidades ilustrativas a continuación se describen con relación a componentes de construcción. Se deben entender que los métodos y sistemas aquí descritos y las siguientes modalidades ilustrativas pueden utilizarse para marcar/trazar componentes diferentes a los componentes de construcción tales como componentes de plástico, telas textiles, piel y artículos de vinilo, etc.

Los artículos de fabricación de acuerdo con la invención no están limitados a los materiales de los cuales están hechos. Los materiales ilustrativos que pueden grabarse con láser o marcarse o tratarse de otra forma utilizando los sistemas y métodos aquí representados incluyen madera de plástico, vidrio (vidrio templado y/o vidrio endurecido), piedra, cerámica, granito, piel, madera, madera creada, laminados, metal, polímeros de especialidad, yeso, plástico reforzado de fibra de vidrio, compuestos de madera, vinilo, acrílico, cloruro de polivinilo, chapa de madera dura, chapa de madera, mosaicos de alfombra de bajo perfil, telas, papel, etc.

La Patente de los Estados Unidos No. 6,692,815 titulada "Madera de Plástico Extrusionado y Método de Fabricación" describe madera de plástico convencional hecha con polietileno o polipropileno de alta densidad, combinada con harina de madera y otros rellenos, y los métodos para fabricar la madera de plástico. Otro material de madera de plástico se describe en la Patente de los Estados Unidos No. 5,539,027, titulada "Miembro Estructural de Polímero/Compuesto de Madera Avanzado1' que describe otro compuesto de madera de polímero que puede formar el artículo para grabado con láser u otro marcado. Este es un compuesto de madera de plástico PVC que contiene, por ejemplo, 30 a 50% en peso de aserrín junto con 50 a 70% en peso de un polímero de cloruro de p o I i v i n i I o (PVC).

El grabado con láser es la práctica de utilizar láseres para grabar, marcar o decorar un objeto. La técnica puede ser compleja y es deseable un sistema de computadora para conducir los movimientos de rayo láser. A pesar esta complejidad, pueden lograrse grabados muy precisos y limpios a una alta velocidad. La técnica no involucra brocas que contactan la superficie de grabado y la desgastan. Esto se considera una ventaja sobre tecnologías de grabado alternativas en donde las cabezas de broca tienen que reemplazarse regularmente. Una máquina de grabado con láser puede pensarse como tres partes principales: un láser, un controlador, y una superficie. El láser es similar a un lápiz, el rayo emitido de éste permite que el controlador trace líneas o patrones sobre la superficie. El rayo puede remover material del sustrato con el cual choca o puede transformar un tinte que reviste la superficie o se mezcla en el sustrato. El resultado es una remoción de material o una transformación de color o ambos, con el resultado de que el gráfico se aplica a la superficie. El controlador es usualmente una computadora y controla la dirección, intensidad, velocidad del movimiento, y distribución del rayo láser apuntado en la superficie. La superficie se elige para coincidir con lo que puede actuar el láser.

Puede haber tres tipos generales de máquinas de grabado con láser. En una tabla X-Y, usualmente, la superficie de pieza de trabajo es estacionaria y el láser o la cabeza de escaneo láser se mueve alrededor en direcciones X e Y dibujando bits de exploración o líneas de vector. En un segundo tipo general, el láser es estacionario y la pieza de trabajo se mueve. Algunas veces la pieza de trabajo se mueve en el eje Y, y el láser en el eje X. Un tercer tipo de máquina de grabado con láser es para piezas de trabajo tridimensionales en donde el láser atraviesa una superficie tridimensional, tal como en una operación de fabricación indexada, y el pulsado de láser produce la imagen deseada, generalmente en una base de exploración o vector. En este tercer tipo de máquina, tanto el láser, como la pieza trabajo son estacionarios y los espejos de galvanómetro (galvo) mueve el rayo láser sobre la superficie de pieza de trabajo. Las máquinas de grabado con láser de acuerdo con estos tipos generales están disponibles comercialmente de LasX Industries, Inc.

El punto en donde el láser toca la superficie típicamente es el plano focal del sistema óptico del láser, y es usualmente sinónimo con su punto focal. Este punto típicamente es pequeño, tal vez menor que una fracción de 1 mm, y depende de la óptica y el tamaño de campo de láser. El área dentro del punto focal y frecuentemente que rodea inmediatamente este punto focal (denominado como la zona afectada por calor) se afecta significativamente cuando el rayo láser pasa sobre la superficie. La energía entregada por láser cambia la superficie del material bajo el punto focal. Puede calentar la superficie y vaporizar subsecuentemente el material, o tal vez el material puede fracturarse (conocido como "vidrio" o "vidriar") y desprenderse de la superficie. Esto es cómo se remueve el material de la superficie para crear un grabado. Si el material de superficie se vaporiza durante grabado con láser, la ventilación a través del uso de sopladores o una bomba de vacío se utiliza frecuentemente para remover los humos nocivos y el humo que surge del proceso y para remoción de desperdicios sobre la superficie para permitir al láser un grabado continuo. Un láser puede remover material muy eficientemente debido a que el rayo láser puede estar diseñado para entregar energía a la superficie en una forma que convierte un porcentaje alto de la energía de luz en calor. El rayo se enfoca y colima altamente, en la mayoría de los materiales no reflectores como madera, plástico y superficies de barniz, la conversión de energía de luz a calor es sustancial. Sin embargo, el equipo utilizado en grabado láser puede calentarse más bien rápidamente. Los sistemas de enfriamiento frecuentemente se utilizan con el láser.

Alternativamente, el rayo láser puede utilizarse para disminuir la cantidad de calentamiento excesivo. La velocidad de escaneo láser determina el resultado del proceso o la velocidad a la cual vagan los sustratos tales como componentes de construcción con el gráfico deseado.

Pueden grabarse diferentes patrones al programar el controlador para atravesar una trayectoria particular para el rayo láser con el tiempo. Un caso del rayo láser se regula cuidadosamente para lograr una profundidad de remoción deseada del material. Por ejemplo, las trayectorias en zigzag generalmente se evitan para asegurar que cada superficie grabada se expone al láser únicamente una vez, y así se remueve la misma cantidad de material. La velocidad a la cual el rayo se mueve a través del material también se considera al crear los patrones de grabado. Cambiar la intensidad y la distribución del rayo permite más flexibilidad en el diseño. Por ejemplo, al cambiar la proporción de tiempo (conocido como "ciclo de trabajo") el láser se enciende durante cada pulso, la energía entregada a la superficie de grabado puede controlarse apropiadamente para el material. Cambiar la energía sobre la marcha o el ciclo de trabajo sobre la marcha permite la creación de diseños únicos en donde la intensidad del gráfico puede cambiar a lo largo de cada línea grabada con láser así como a lo largo de secciones individuales del gráfico.

La Figura 1 es un cuadro de flujo de un método para líneas de grabado con láser escalonadas de acuerdo con una modalidad de invención. Los artículos que pueden someterse a marcado de acuerdo con la presente invención incluyen componentes de construcción sintéticos deseados para duplicar la madera natural. Especialmente contempladas están puertas de entrada exteriores y puertas de paso interiores, plataformas y componentes de plataforma, tablas protectoras, paneles, componentes de muebles, etc., ya sea de construcción sólida o las denominadas puertas de núcleo hueco construidas de un marco de pared periférico con cubiertas de puerta opuestas. Los marcos de puerta periféricos incluyen escaleras y rieles que definen los lados y la parte superior e inferior de la puerta. Un par de cubiertas de puerta tienen superficies interiores aseguradas a lados opuestos del marco de puerta periférico a través de unión, sujetadores mecánicos, etc., y superficies exteriores opuestas. Como se conoce en la técnica, puertas de núcleo huecas pueden incluir miembros de soporte adicionales y/o materiales de núcleo (por ejemplo, espuma) dispuestos entre las cubiertas.

Otros componentes de construcción que pueden someterse a los métodos y sistemas ilustrativos aquí descritos incluyen muebles y puertas de gabinete, armarios y puertas plegables, adorno de puerta, marcos de ventana, elementos de muebles, ebanistería, marcos de fotografías, mesas, paneles de pared moldeados, revestimientos de madera, plataformas, paneles de pared, protectores de pared, pasamanos, adornos de ventana, adornos arquitectónicos, pisos, etc. Para propósitos de explicación, las modalidades ilustrativas a continuación se describen con relación a componentes de construcción, en particular estructuras de puerta. Se debe entender que los métodos y sistemas aquí descritos pueden utilizarse para marcar otros componentes de construcción y artículos diferentes a los componentes de construcción.

Las modalidades y métodos ilustrativos aquí descritos se pretenden particularmente para uso con materiales compuestos creados tales como madera comprimida de densidad media (MDF) y chapa de madera dura de alta densidad. Los materiales compuestos creados generalmente contienen fibras celulósicas u otras partículas, frecuentemente separadas en un desfibrilador, y una resina y opcionalmente cera, que se comprimen a altas temperaturas y presiones. Las fibras/partículas celulósicas frecuentemente constituyen más de 90% en peso del material. El componente celulósico típico pero no necesariamente es fibra de madera. La resina aglutinante típicamente es termoestable. Un ejemplo de un material compuesto creado se describe en la Patente de E.U.A. No. 5,344,484. Ejemplos de otros materiales que pueden tratarse utilizando los métodos y sistemas aquí representados incluyen poliésteres de compuesto de moldeado de lámina reforzada (SMC) de fibra de vidrio, pinturas y bases sobre sustratos, láminas de polímero, chapas de madera, papeles, y materiales naturales, por ejemplo madera.

Como se muestra en la Figura 1, el método 100 comienza a grabar con láser una primera pluralidad de líneas asociadas con una primera sección de componente de un gráfico 102. Un gráfico grabado con láser típicamente consiste de múltiples láseres de líneas grabadas sobre una superficie. Juntas, en conjunto, la pluralidad de líneas grabadas puede reproducir la apariencia general, o el efecto, del gráfico.

Después, el método 100 continúa con grabado láser de una segunda pluralidad de líneas asociadas con una segunda sección de componente de un gráfico 104. Un gráfico puede dividirse en dos o más secciones de componente. Por ejemplo, con el fin de grabar un gráfico más grande en al menos una dimensión al tamaño de campo de un láser, que múltiples secciones de componente pueden utilizarse para grabar el gráfico sobre la superficie de un artículo. Uno o más láseres pueden grabar con láser la primera pluralidad de líneas y/o la segunda pluralidad de líneas.

Pueden utilizarse varias técnicas para alinear las múltiples secciones de componente para proporcionar una imagen de alta calidad. En una modalidad, después de que se graba una primera sección del gráfico por láser, se indexa una posición de la primera sección grabada con láser, y la segunda sección del gráfico se graba empezando en la posición indexada. En otra modalidad, después de que se graba con láser una primera sección de componente, la cabeza de escaneo con láser se mueve a una ubicación adyacente a la primera sección de componente grabada con láser.

Finalmente, el método 100 concluye al controlar dicho grabado con láser de la primera pluralidad de líneas y dicho grabado con láser de la segunda pluralidad de líneas para reducir el impacto visual de una línea de demarcación que separa la primera sección de componente del gráfico y la segunda sección de componente del gráfico 106.

El grabado con láser de la primera pluralidad de líneas y grabado con láser de la segunda pluralidad de líneas puede controlarse en una combinación de formas para reducir el impacto visual de la línea de demarcación. En una modalidad, el control comprende escalonar dicha primera pluralidad de líneas con dicha segunda pluralidad de líneas al ajustar las longitudes de dicha primera pluralidad de líneas y dicha segunda pluralidad de líneas. Al escalonar la primera sección de componente y la segunda sección de componente, la línea de demarcación puede tomar una o. más formas curvilíneas, como opuesto a la línea recta de una aplicación no escalonada del gráfico. Una línea de demarcación más curvilínea puede reducir el impacto visual de la línea de demarcación, y de esa forma crear un producto de calidad superior.

Controlar el grabado con láser de la primera pluralidad de líneas y el grabado con láser de la segunda pluralidad de líneas también puede incluir aleatorizar el grabado con láser de al menos una de dicha primera pluralidad de líneas y dicha segunda pluralidad de líneas al dividir dichas líneas en un número aleatorio de longitudes de sub-unidad de longitud aleatoria, controlar la densidad de línea por pulgada (2.54 cm) de dicha primera pluralidad del lineas y dicha segunda pluralidad de líneas, y/o controlar la energía láser del grabado con láser de la primera pluralidad de líneas y la segunda pluralidad de líneas.

La Figura 2 es una vista esquemática de un sistema para líneas de grabado láser escalonadas de acuerdo con otra modalidad de la invención. Como se muestra en la Figura 2, el sistema 200 está configurado para grabar con láser gráfico sobre una superficie. El sistema 200 comprende un controlador 202 en comunicación con el láser 204 y el tanque de gas 208.

El láser 204 genera un rayo láser 206. El rayo láser 206 transmitido desde el rayo 204 puede ajustarse desde 500 vatios hasta 2500 vatios o más. El rayo láser 206 puede dirigirse y/o manipularse por un espejo de eje x 218 y/o espejo y 220. Un galvanómetro de eje x 210 está en comunicación con el espejo de eje x 218, y puede girar el espejo de eje x 218 en la dirección de 214 para dirigir el rayo láser 206 a lo largo del eje x. A medida que se gira el espejo del eje x 218, el rayo láser 206 puede dirigirse a lo largo del eje x. Similarmente, un galvanómetro de eje y 212 está en comunicación con el espejo de eje y 220, y puede girar el espejo de eje y 220 para además dirigir el rayo láser 206. A medida que se gira el espejo de eje y 220, el rayo láser 206 puede dirigirse a lo largo del eje y. El controlador 202 puede configurarse para controlar el galvanómetro de eje x 210 y el galvanómetro de eje y 202 al manipular la energía proporcionada a cada galvanómetro 210, 212.

Después de que el rayo láser 206 es dirigido por el espejo de eje x 218 y el espejo de eje y 220, el rayo láser 206 se desplaza a través de un lente de enfoque 222. El lente de enfoque puede configurarse para enfocar el rayo láser 206 en un rayo láser dirigido 224 sobre una superficie 230 de una pieza de trabajo 228. El lente de enfoque 222 puede ser un punto múltiple sobre un plano a medida que el rayo láser 206 se mueve a través de la pieza de trabajo 228 para escribir un gráfico. Uno o más de los lentes de enfoque 222, galvanómetro de eje x 210, galvanómetro de eje y 212, espejo de eje x 218 y/o el espejo de x y 220 pueden alojarse en un bloque de galvanómetro (no mostrado).

El sistema 200 además comprende una superficie de trabajo 226. La superficie de trabajo 226 puede comprender un sustrato sólido tal como una mesa, o una base fluida. Una o más piezas de trabajo 228 que se van a grabar con láser pueden colocarse sobre la superficie de trabajo 226. La pieza de trabajo 228 incluye una superficie 230 para grabado con láser y/o impresión.

La posición de la pieza de trabajo 228 y la superficie de la pieza de trabajo 230 puede ajustarse en una variedad de formas. La superficie de trabajo 226 puede moverse verticalmente para ajustar la distancia desde el lente de enfoque 222 hacia la superficie de la pieza de trabajo 230. La superficie de trabajo 226 puede comprender una banda transportadora capaz de movimiento horizontal.

A medida que el espejo de eje x 218 y el espejo de eje y 220 se mueven, o giran, el rayo láser enfocado 224 se dirige a través de la superficie 230 de la pieza de trabajo. En algunas modalidades, el rayo láser enfocado 224 golpea la superficie 230 de la pieza de trabajo 228 en un ángulo perpendicular, es decir 90°. Pueden lograrse variaciones en los marcados de láser sobre la superficie 230 al ajustar el ángulo de incidencia del rayo láser enfocado 224 sobre la superficie 230, tal como entre ángulos de aproximadamente 45° hasta aproximadamente 130°.

A medida que el rayo láser enfocado 224 contacta y se mueve sobre la superficie 230 de la pieza de trabajo, se graba con láser un gráfico 232 sobre la superficie 230. Los movimientos y el cronometraje de los espejo 218, 220 y la energía del rayo láser 206 puede controlarse por la computadora de control 202 para grabar con láser un gráfico especifico 232. Como se hace referencia aquí, el movimiento relativo puede involucrar movimiento del rayo láser enfocado 224 (por ejemplo, al utilizar el sistema de espejo) mientras la prisa trabajo 228 permanece estacionaria, el movimiento de la pieza de trabajo 228 mientras el rayo láser dirigido 224 permanece estacionario, o una combinación de movimiento simultáneo del rayo láser 224 y la pieza de trabajo 228 en diferentes direcciones y/o a diferentes velocidades.

La computadora de control 202 y/o una segunda computadora (no mostrada en la Figura 2) pueden utilizarse para formar un gráfico deseado. Por ejemplo, un gráfico puede escanearse en una segunda computadora, convertirse en el formato apropiado, y entonces comunicarse a la computadora de control 202. La computadora de control entonces controla los galvanómetro 210, 212, espejos 218, 220, y la salida de energía de láser 206 para formar un gráfico 232 sobre la superficie 230 de la pieza de trabajo 228.

El sistema 200 también incluye un tanque 208 para inyectar un gas tal como un gas inerte en la zona de trabajo. La cantidad de gas puede controlarse por la computadora de control numérico o por otros medios. La energía y las velocidades deben controlarse para realizar el cambio de color deseado mientras se evitan consecuencias indeseables de sobre-tratamiento, tales como carbonización completa, quemado y/o fusión de la pieza de trabajo 228.

El hardware y software de computadora para llevar a cabo las modalidades de la invención aquí descrita puede ser cualquier clase, por ejemplo, ya sea propósito general, o algún propósito específico tal como una estación de trabajo. La computadora puede ser una computadora Pentium® o de clase superior, que corre un sistema operativo tal como Windows XP®, Windows Vista®, o Linux®, o puede ser una computadora Macintosh®. La computadora también puede ser una computadora portátil o móvil, tal como un PDA, teléfono celular, o laptop. Los programas pueden escribirse en un código de fuente, C, C plus, Java o cualquier otro lenguaje de programación. Los programas pueden residir en un medio de almacenamiento, por ejemplo, magnético u óptico, por ejemplo, de una unidad dura de computadora, un disco o medio removible tal como una memoria USB o medio SD, u otro medio removible. Los programas también pueden correr software, por ejemplo, con un servidor u otra máquina que envía señales a una o más máquinas locales, que permite que la máquina(s) local lleve a cabo las operaciones aquí descritas.

En el curso de marcado y trazado, el rayo láser 224 aplica calor a la superficie de trabajo compuesta de plástico del sustrato, con lo cual ocasiona un cambio visualmente perceptible a la superficie de sustrato, tal como ocasionar remoción, ablación, grabado de un revestimiento del sustrato, remoción, ablación o grabado de material de sustrato, transformación de un tinte tal como por remoción o alteración de tinte del color del tinte, etc. El resultado es un marcado de gráfico visualmente perceptible sobre o dentro del sustrato. El término gráfico se refiere a diseños decorativos y artísticos, diseños no decorativos, patrones, imágenes gráficas, veta de madera simulada, caracteres alf anuméricos, logotipos, otras marcas, etc. Se debe entender que los métodos y sistemas aquí descritos pueden utilizarse para marcar/trazar materiales diferentes a madera de plástico u otros materiales de construcción.

Se debe entender que la presente invención puede llevarse a cabo al utilizar varios otros sistemas láser que tienen diseños y componentes alternativos a aquellos mostrados en las Figuras 1 y 2, o de otra forma descritos generalmente en lo anterior. La configuración de sistema de escaneo láser puede ser una arquitectura pro-objetiva en donde se refleja el rayo láser desde dos espejos de escaneo y entonces dirigirse a través de un lente de enfoque. Alternativamente, la arquitectura de sistema de escaneo láser puede ser pos-objetivo en donde el rayo láser primero pasa a través del lente de enfoque que entonces se refleja desde los espejos de escaneo sobre la pieza de trabajo. Puede introducirse cualquier número de óptica y lentes en la arquitectura. Ejemplos de otros de tales sistemas láser se describen en la Publicación de Solicitud de Patente de E.U.A. No. 2007/0108170, para Costin y otros.

Otras modalidades de la invención combina la impresión con inyección de tinta con trazado láser. En ciertas modalidades ilustrativas de la invención se proporciona un método para marcar la superficie de un artículo en donde el primer elemento de diseño gráfico se traza con láser dentro de la superficie artículo, y un segundo elemento de diseño gráfico se imprime sobre la superficie del artículo. Los primeros y los segundos elementos de diseño gráfico se aplican a la superficie artículo junto con otro para que el diseño gráfico general sea una interacción cooperativa entre los elementos con láser e impresos. Espacialmente, el registro de los primeros y los segundos elementos gráficos puede involucrar su súper-imposición o yuxtaposición sobre la superficie artículo al utilizar, por ejemplo, coordinadas predeterminadas. Estéticamente, los elementos de diseño gráfico con láser impresos producen un efecto sinergístico que en modalidades ilustrativas se manifiesta como una simulación de alta calidad de materiales naturales que no puede obtenerse por marcado o impresión láser sin el otro. En ciertas modalidades ilustrativas los primeros y segundos elementos de diseño gráfico también pueden producir un contraste de textura como se describe a continuación. El trazado y la impresión láser puede conducirse en cualquier orden o simultáneamente, aunque preferiblemente el sustrato que baja primero y que se imprime con inyección de tinta en segundo lugar.

La Figura 3A es una vista esquemática de un sistema para líneas grabadas con láser escalonadas de acuerdo con otra modalidad de la invención. Los artículos de acuerdo con la invención pueden marcarse al utilizar un sistema láser de alta energía de alta velocidad 300 tal como se muestra en la Figura 3A. El láser 304 puede ser un láser de alta energía, tal como un láser C02 de al menos 500 vatios y de hasta 2500 vatios o más. La salida 306 del láser 304 se acopla a una cabeza de escaneo láser 308. La cabeza de escaneo láser 308 incluye un espejo revestido relativamente ligero que es capaz de recibir la salida 306 generada por el láser 304 y que genera un rayo láser dirigido 324 a una velocidad relativamente alta. La salida del láser dirigida 324 puede escanearse a través de la pieza de trabajo 330 sobre la superficie de trabajo 326. La pieza de trabajo 330 puede comprender un comprender de construcción de madera de plástico o algún otro material.

Como se muestra en la Figura 3A, el sistema 300a incluye un controlador 302. El controlador 302 puede almacenar información de control para controlar el láser antes, durante, y/o después del proceso de grabado con láser. La información de control puede enlazarse a uno o muchos gráficos diferentes, tal como un patrón de veta de madera, o un patrón floral 332. El controlador 302 es capaz de mantener velocidades de escaneo altas de la cabeza de escaneo láser 308 producidas por los espejos ligeros y capaces de hacer los cambios de energía necesarios a la velocidad especificada. Para crear gráficos de resolución fina, el controlador 302 puede hacer tales cambios de energía a velocidades altas, tal como 10,000 a 50,000 cambios de energía por segundo. El tipo (por ejemplo, complejidad e intrincación) y la profundidad del gráfico también influenciarán como se traza sobre el sustrato.

La Figura 3B una vista esquemática de un sistema para trazar líneas grabadas con láser escalonadas en un proceso de "impresión sobre la marcha" continuo de acuerdo con otra modalidad de la invención. Como se muestra en la Figura 3B, el sistema 300b comprende un aparato transportador 338. El aparato transportador 338 puede moverse o transportar la pieza de trabajo 330 bajo el láser dirigido 324. La velocidad del aparato transportador 338 puede ser fija, predeterminada. O, el controlador 302 puede establecer y mantener continuamente la velocidad apropiada del aparato transportador para asegurar registro preciso de las secciones de componente que comprenden colectivamente el gráfico que se aplica. En una modalidad, el aparato transportador 338 es una mesa basada en rodillo en donde se jala la pieza de trabajo a lo largo del transportador por medio de un sistema de rodillo de presión.

La Figura 3C es una vista esquemática de un sistema para líneas grabadas con láser escalonadas en donde se utilizan múltiples láseres para crear el gráfico de acuerdo con otra modalidad de la invención. Como se muestra en la Figura 3C, el sistema se comprende una pluralidad de láseres 304a, 304b. Uno o más controladores de láser 302 (no mostrados en la Figura 3C) puede controlar la pluralidad de láseres 304a, 304b. Una pluralidad de cabezas de escaneo láser 308a, 308b están en comunicación con la pluralidad de láseres 304a, 304b, y los gráficos de grabado con láser sobre el artículo 330 al generar rayos láser dirigidos 324a, 324b. Aunque cada láser 304a, 304b puede tener su propio controlador, un controlador maestro individual puede controlar todos los láseres 304a, 304b, o controlar controladores individuales. Al utilizar múltiples láseres, cada láser 304a, 304b puede aplicar una sección de componente, o porción, del gráfico. Con el fin de asegurar una imagen compuesta uniforme, unitaria, cada sección de componente puede estar en registro.

La Figura 3D es una vista esquemática de un sistema para líneas grabadas con láser escalonadas en donde la cabeza de escaneo láser se mueve de acuerdo con otra modalidad de la invención. Como se muestra en la Figura 3D, el sistema 300d comprende una cabeza de escaneo láser 308 operativamente conectada al primer riel 340a y a un segundo riel 340b. La cabeza de escaneo láser 308 puede moverse a lo largo de los rieles 340a, 340b para que la pieza de trabajo 330 pueda permanecer estacionaría sobre el aparato de soporte 326. La cabeza de escaneo láser 308 puede transportarse sobre un riel, vía, brazo de robot u otro sistema similar para permitir que la cabeza de escaneo láser 308 se mueva a lo largo de la pieza de trabajo 330 mientras aplica el gráfico en porciones sobre la pieza de trabajo. Una pluralidad de secciones de componente del gráfico aplicado por la cabeza de escaneo láser 308 puede estar en registro para asegurar un gráfico unitario y uniforme aplicado a la pieza de trabajo.

Se debe entender que la presente invención puede llevarse a cabo al utilizar varios otros sistemas de láser que tienen diseños y componentes alternativos a aquellos mostrados en las Figuras 2 y 3A-3E, o como se describe en lo anterior generalmente de otra forma. Se debe entender que los métodos de la presente invención pueden llevarse a cabo al utilizar varios otros sistemas de láser, tal como el sistema de láser descrito en la Publicación de Solicitud de Patente de E.U.A No. 2007/0108170, para Costin y otros.

Otras modalidades de la invención pueden combinar impresión de inyección de tinta con trazado láser. En ciertas modalidades ilustrativas de la invención se proporciona un método para marcar la superficie de un artículo en donde el primer elemento de diseño gráfico se traza con láser en la superficie del artículo, y un segundo elemento de diseño gráfico se imprime sobre la superficie del artículo. Los primeros y segundos elementos de diseño gráfico se aplican a la superficie de artículo junto con otro para que el diseño gráfico general sea una interacción cooperativa entre los elementos con láser e impresos. Espacialmente, el registro de los primeros y segundos elementos gráficos puede involucrar su súper-imposición o yuxtaposición sobre la superficie del artículo al utilizar, por ejemplo, coordenadas predeterminadas. Estéticamente, en los elementos de diseño gráfico con láser impresos producen un efecto sinergístico que en modalidades ilustrativas se manifiesta como una simulación de alta calidad de materiales naturales que no pueden obtenerse por marcado o impresión láser sin el otro. En ciertas modalidades ilustrativas los primeros y segundos elementos de diseño también pueden producir un contraste de textura como se discute a continuación. El trazado y la impresión láser puede conducirse en cualquier orden o simultáneamente, aunque preferiblemente el primer sustrato baja y entonces se imprime con inyección de tinta.

Un sistema para trazar con láser e imprimir con tinta el diseño gráfico sobre artículos tales como componentes de construcción al utilizar un láser de alta energía de alta velocidad y una impresora de inyección de tinta se muestra en las Figuras 3E, 4, y 5. Se debe entender que los elementos del sistema descritos a continuación son ilustrativos y no necesariamente pretenden ser limitantes del alcance de la invención. Pueden sustituirse otros sistemas y aparatos para aquellos aquí descritos a continuación, y el sistema y el aparato descritos a continuación pueden modificarse como se dicta por la naturaleza del patrón gráfico y el artículo.

La Figura 3E es una vista esquemática de un sistema para hacer emerger un artículo con un láser y una impresora de acuerdo con otra modalidad de la invención. Como se muestra en la Figura 3E, un sistema 300e comprende una computadora de estación de trabajo 350. La computadora de estación de trabajo 350 puede accederse por un operador, y recibir entrada que específica uno o más parámetros relacionados con un gráfico que se va a grabar con láser sobre un artículo. Por ejemplo, un usuario puede especificar un gráfico específico que se va a grabar con láser sobre la superficie del articulo, junto con un nivel de velocidad y calidad. La computadora de estación de trabajo 350 está en comunicación operativa con el controlador 302 y un controlador de impresora 352. El controlador 302 está en comunicación con el láser 304 y la cabeza de escaneo láser 308 para dirigir la salida de láser 306. El controlador de impresora 352 se comunica con una parte de impresión de inyección de tinta 354.

La Figura 4 es una vista esquemática de una estación de impresión para líneas grabadas con láser escalonadas de acuerdo con otra modalidad de la invención. Como se muestra en la Figura 4, el sistema 400 comprende una estación de impresión 402. La estación de impresión 402 incluye una impresora de inyección de tinta 404 con al menos una cabeza de impresión de inyección de tinta 406. La cabeza de impresión de inyección de tinta 406 está montada para movimiento horizontal en la dirección de la fecha 408, que es perpendicular a la dirección de movimiento del artículo 430 sobre la superficie de trabajo 426, indicada por la flecha 410. La cabeza de impresión de inyección de tinta 406 puede moverse en la dirección 408 a través del ancho completo de la estructura de puerta 430. La impresora 402 puede ser una impresora de base plana, tal como la disponible a través de Inca Digital Printers de Cambridge, Reino Unido.

La Figura 5 es una vista esquemática de una impresora que aplica trazado de tinta y láser a un artículo que tiene una característica de canal de acuerdo con otra modalidad de la invención. Como se muestra en la Figura 5, una impresora 500 está configurada para imprimir sobre una superficie de un artículo 514. La impresora 500 puede incluir un riel 502 para soportar la cabeza de impresión 504. El riel 502 proporciona movimiento lateral de la cabeza de impresión 504 bajo el control de controlador de impresión 506. La cabeza de impresión 504 se muestra con una lámpara de curación UV 508 para secar y curar la tinta y la inyección de tinta. Alternativamente, puede proporcionarse una estación de curación separada (no mostrada). Se emiten pequeñas gotas de tinta de inyección de tinta 510 desde una o más boquillas 512 de la cabeza impresión 504. ' Se debe entender que la impresora 500 puede incluir múltiples cabezas de impresión 506 dispuestas en filas o disposiciones, para que cada paso pueda imprimir de forma efectiva en más de un grupo de posiciones de rejilla de impresión. Las boquillas 510 pueden emitir pequeñas gotas 510 de varios colores deseados con el fin de crear un color deseado. Aunque el aparato de impresión 500 descrito anteriormente es una impresora de inyección de tinta, se debe entender que pueden utilizarse otros tipos de impresora, tales como impresoras láser.

Un objeto de la invención es reducir o eliminar el impacto visual, es decir perceptibilidad visual, de una línea de demarcación en el borde entre dos secciones de componente adyacentes de un gráfico con un grabado con láser sobre la superficie de un artículo. Este objeto se realiza al controlar el grabado con láser de las secciones de componente adjuntas, tal como al escalonar y/o aleatorizar las líneas grabadas con láser asociadas con las dos secciones de componente. El escalonamiento ocurre en el borde entre las dos secciones de componente. La aleatorizacion de la sub-longitud de línea grabada con láser ocurre con cada línea grabada con láser individual en una sección de componente dentro de la cual ocurre. El concepto puede incorporar tanto escalonamiento como la aleatorizacion de las sub-longitudes de las líneas grabadas con láser desde una o ambas secciones de componente con aquellas de una sección de componente adjunta.

Las Figuras 6A, 6B, y 6C proporcionan una representación simplificada de los conceptos de aleatorizacion y escalonamiento de acuerdo con la invención. Las Figura 6A, 6B, y 6C todas ilustran un gráfico hecho al grabar con láser un sustrato o una superficie de artículo. En cada una de las Figura 6A, 6B, y 6C, se muestran dos secciones de componente, con una primera sección de componentes 602a, 602b, 602c, y una segunda sección de componente 604a, 604b, 604c. Cada sección de componente de las Figuras 6A-6C comparten un borde representado por las líneas C. En cada sección de componente a hay cuatro líneas grabadas con láser de arriba a abajo. Cada primera sección de componente comprende líneas grabadas con láser L601, L602, L603 y L604. Cada segunda sección de componente comprende líneas grabadas con láser L 611 , L612, L613, y L614. Cada línea grabada con láser tiene un punto final, E, en donde una línea grabada con láser de cualquiera de las secciones de componente encuentra la línea grabada con láser correspondiente de otra sección de componente en el borde.

La Figura 6A es una ilustración de líneas grabadas con láser no escalonadas de acuerdo con una modalidad de la invención. Como se muestra en la Figura 6A, un gráfico comprende una primera sección de componente 602a y una segunda sección de componente 604a. La primera sección de componente 602a comprende una primera pluralidad de líneas grabadas con láser L601A-L604a. La segunda sección de componente 604a comprende una segunda pluralidad de líneas grabadas con láser L611a-L614a. Ninguna de las longitudes de la primera pluralidad de líneas L601a-L604a o las longitudes de la segunda pluralidad de líneas L611a-L614a se ha ajustado. Por consiguiente, los puntos finales E de cada línea grabada con láser hasta una línea de demarcación recta, o borde.

Los métodos con encionales de grabado con láser de un gráfico 600a no escalonan las líneas grabadas con láser, y resulta en una línea de demarcación altamente perceptible, es decir una línea de demarcación con un impacto visual alto. Los consumidores que examinan artículos producidos por gráficos de grabado con láser sin escalonamiento pueden apuntar inmediatamente la línea de demarcación, incluso desde una distancia, debido a su impacto visual alto.

La Figura 6B es una ilustración de lineas grabadas con láser escalonadas de acuerdo con otra modalidad de la invención. Como se muestra en la Figura 6B, el gráfico 600b comprende una primera sección de componentes 602b y una segunda sección de componentes 604b. La primera pluralidad de líneas L601b-L604b y la segunda pluralidad de líneas L611b-L614b están escalonadas, como se ilustra por las líneas de borde de cambio E. El escalonamiento mostrado en la Figura 6B puede representar una baja cantidad de escalonamiento, es decir ajustar las longitudes de cada una de la pluralidad de líneas grabadas con láser hasta 10%.

En el escalonamiento abajo ilustrado en la Figura 6B, las líneas grabadas con láser individuales se unen en ubicaciones escalonadas, es decir en una línea curvilínea. Debido a que las longitudes escalonadas y la línea de demarcación curvilínea resultante, el impacto visual de la línea de demarcación se reduce comparado con el impacto visual de la línea de demarcación de un gráfico no escalonado tal como 600a. La demarcación en los bordes entre cada línea grabada con láser es menos obvia, o perceptible, debido a que la demarcación está dispersa.

La Figura 6C es una ilustración de líneas de grabado láser escalonadas de acuerdo con otra modalidad de la invención. La gráfica 600c comprende una gráfica con una cantidad alta de escalonamiento, es decir con las longitudes de cada pluralidad de líneas grabadas con láser ajustada hasta 50%. Como se muestra por el escalonamiento alto en la Figura 6C, la linea de demarcación está distribuida sobre un área más grande al escalonamiento bajo la Figura 6B, o el no escalonamiento de la Figura 6A. Desde una distancia, la línea de demarcación de una gráfica 600c con alto escalonamiento, de hecho, desaparece, y de esa forma tiene cero impacto visual.

La cantidad de escalonamiento de las líneas grabadas con láser puede variar de escalonamiento cero hasta 50% de la longitud de las líneas grabadas con láser, tal como 10%, 12%, 17%, 25%, 40%, 50%, etc. En una modalidad de la invención, el nivel de escalonamiento entre las líneas individuales varía aleatoriamente, o no tiene patrón perceptible, entre escalonamiento cero y escalonamiento máximo. Una cantidad altamente aleatorizada de escalonamiento puede ser preferible para que las longitudes de líneas grabadas con láser tengan un alto grado de variación, y la línea de demarcación resultante sea altamente curvilínea.

En algunas modalidades de la invención, se controla el grado de escalonamiento de cada línea láser. El grado de escalonamiento desde el punto central de borde puede cambiar de muy poco a muy grande, es decir de 0% a 50%. El grado de escalonamiento y la aleatorización de escalonamiento se establecen a través de controles de programación que automatizan la aplicación del diseño gráfico de un archivo de exploración o vector. La ventaja mayor al agregar un efecto de escalonamiento a cada sección de componente es prevenir o reducir la perceptibilidad visual de cualquiera de las líneas de demarcación desde áreas en donde las líneas desde una sección de componente del gráfico se encuentran con otra sección de componente.

El impacto visual de la línea de demarcación también puede controlarse a través de otros métodos. Por ejemplo, control o manipulación de la energía láser, velocidad y escaneo láser, frecuencia láser, factores de control de proceso, y densidad de línea de líneas láser gráficas por pulgada (es decir, LPI) pueden combinarse con escalonado para además reducir el impacto visual de la línea de demarcación. Combinaciones de estos métodos y factores al aplicar diseños gráficos de veta de madera detallados han generado resultados novedosos y sorprendentes al remover o descender la perfectibilidad de cualquier línea de demarcación entre secciones de componente cuando el gráfico de veta de madera se trazó con láser a la superficie de un artículo de madera de plástico.

La Figura 7 es una vista esquemática de una imagen gráfica que está compuesta de una serie de líneas discontinuas, como puede ser el caso para algunas imágenes de veta de madera de baja densidad, en cuyo caso las secciones gráficas individuales que forman la imagen gráfica unitaria pueden dividirse en dos partes mediante una línea adyacente que es curvilínea. Como se muestra en la Figura 7, una superficie de artículo 700 comprende una primera sección de componente de un gráfico 702 y una sección de componente de un gráfico 704 separado por una línea de demarcación 706.

La primera sección de componente del gráfico 700 comprende una primera pluralidad de líneas grabadas con láser L701, L702, L703, L704, L705, L706, L707 y L708. La segunda sección de componente del gráfico 704 comprende una segunda pluralidad de líneas grabadas con láser L711, L712, L713, L714, L715, L716, L717 y L718. La línea de demarcación 706 representa un área (es decir, un borde) entre la primera sección de componente 702 y la segunda sesión de componente 704. Como se muestra en la Figura 7, la línea de demarcación es una sección curvilínea, o línea.

Como se muestra en la Figura 7, la primera pluralidad de líneas grabadas con láser L701-708 están escalonadas con la segunda pluralidad de líneas grabadas con láser L711-L718, ya que se han ajustado las longitudes de la primera pluralidad de líneas grabadas con láser L701-L708 y las longitudes de la segunda pluralidad de líneas grabadas con láser L711-L718.

La Figura 8 es una ilustración de un sistema para líneas grabadas con láser escalonadas de acuerdo con otra modalidad de la invención. Como se muestra en la Figura 8, el sistema 800 puede comprender un sistema de rodillo de presión. El sistema 800 comprende un grabador láser 802 y una computadora de estación de trabajo 804. Los artículos alimentan el sistema 800 a través de un transportador de entrada 806, y dejan el sistema a través de un transportador de salida 808.

La Figura 9 es una ilustración de un sistema para líneas grabadas con láser escalonadas de acuerdo con otra modalidad de la invención. Como se muestra en la Figura 9, el sistema 900 incluye un controlador 902. El controlador 902 está en comunicación con un láser (no mostrado en la Figura 9), y puede controlar el proceso de grabar con láser un gráfico sobre una superficie de un artículo.

En un ejemplo, un gráfico de patrón de yeta de madera de 15.24 cm de ancho y 4.87 m de largo se suministra en un formato digital (es decir, un archivo digital) y se importa en un programa de control de grabado con láser ejecutado por el controlador. Después, el controlador formatea el gráfico de patrón de veta de madera en una pluralidad de secciones de componente para grabarse con láser sobre la superficie de una pieza de la madera de plástico. Una pieza de 3.65 m de largo de madera de plástico puede dividirse en 24 partes de 15.24 cm, con el fin de maximizar el resultado dentro de un campo de 50.8 cm. Una vez que se determina el número de secciones de componente, el controlador divide el gráfico de patrón de veta de madera en el número calculado de secciones de componente. El archivo resultante puede guardarse como un trabajo, y parámetros de proceso, tales como velocidad láser, líneas por 2.54 cm, y energía láser, se seleccionan. Finalmente, se activa el sistema láser, y los artículos se alimentan en el sistema a través de una banda transportadora. El láser graba el gráfico de patrón de veta de madera sobre la superficie de un artículo móvil a través de un proceso de "impresión sobre la marcha" continuo.

La veta del gráfico de patrón de veta de madera fluye a lo largo de la longitud de la madera de plástico compuesta de madera y por lo tanto generalmente se graba con láser en la misma dirección. La velocidad del sistema transportador puede ajustarse dependiendo del gráfico y la velocidad del rayo láser. A partir de una perspectiva de fabricación económica, puede preferirse comenzar inmediatamente el desplazamiento al siguiente artículo después del término del artículo previo.

Como se muestra en la Figura 10, puede utilizarse un sistema regulador para reducir o eliminar cualquier tambaleo o movimiento ligero de los artículos a medida que se mueven a través del sistema durante el desplazamiento continuo. De esta forma, pueden grabarse artículos más precisos sobre la superficie del artículo. Un método alternativo para prevenir tambaleo como movimiento del artículo, comprende un marco 1002. El marco 1002 puede colocarse a lo largo del transportador de entrada y extenderse a través del compartimento de trabajo al transportador de salida. Los artículos que se van a grabar con láser pueden mantenerse en su lugar al colocarse dentro del marco, lo que también sirve para limitar el movimiento lado a lado del artículo mientras avanza a través del sistema.

Se condujeron varias pruebas con el fin de determinar la influencia de un número de variables en el grado de perceptibilidad de la demarcación. Estas variables incluyeron la energía láser, las líneas por 2.54 cm del gráfico, la velocidad del rayo láser y de esa forma la velocidad de transportador, las configuraciones de límite en el software de aplicación de gráficos, y el porcentaje del escalonamiento seleccionado en el software de aplicación de gráficos. Los parámetros y resultados se resumen en el Cuadro 1 y se describieron a continuación.

Cuadro I. Parámetros de Prueba de Láser de Rodillo de Presión Fig. Aleatorización Energía Láser LPI (líneas por Velocidad de Banda Resultados # (vatios) 2.54 cm) Escaneo Láser fpm (metros por segundo) 11 0% 2000 60 10 2.5 Líneas de demarcación distintas 12 10% 1000 60 10 2.5 Líneas de demarcación aún visibles 13 20% 2000 60 10 0 Líneas de demarcación obvias 14 20% 2000 60 10 2.5 Líneas de demarcación obvias 15 10% 1000 60 10 2.5 Líneas de demarcación obvias 16 10% 2000 60 10 2.5 Líneas de demarcación de alguna forma cubiertas 17 10% 1000 40 10 2.5 Líneas de demarcación más ligeras 18 50% 2000 60 10 2.5 Líneas de demarcación invisibles 19 50% 1000 60 10 2.5 Buena (baja) visibilidad de líneas de demarcación 20 50% 2375 60 15 5.5 Buena (baja) visibilidad de líneas de demarcación La Figura 11 es una ilustración de un artículo grabado con láser que demuestra un alto impacto visual de demarcación de acuerdo con una modalidad de la invención. Como se muestra en la Figura 11, se realizó una prueba de grabado láser inicial sin escalonamiento u otra aleatorización como una base para comparación. El primer grupo de datos en patrones de veta de madera de grabado con láser en un artículo compuesto de madera de plástico produjo resultados deficientes en cuanto a que una línea clara de demarcación puede verse en la intersección en de cada sección de componente del gráfico. Cada 15.24 cm a lo largo de la longitud de la madera de plástico, una línea de demarcación fuerte 1102 fue visualmente perceptible como se muestra en la Figura 11.

La Figura 12 es una ilustración de un artículo grabado con láser que demuestra impacto visual de demarcación de acuerdo con una modalidad de la invención. Como se muestra en la Figura 12, se preparó otro tendido con las líneas de grabado láser en las secciones de componente del gráfico de veta de madera entrelazado al 10% que produjo resultados inesperados y sorprendente mejorados que mostraron líneas de demarcación 1202a, 1202b, 1202c con impacto visual reducido como se muestra en la Figura 12.

Las Figuras 13 y 14 son artículos gravados con láser de ilustraciones que demuestran impacto visual de demarcación de acuerdo con modalidades de la invención. La Figura 13 ilustra un tendido de prueba de trazado con láser con un láser móvil y un artículo estacionario, es decir desplazamiento estacionario. La Figura 14 ilustra un tendido de prueba de trazado con láser con un artículo móvil. Como se muestra en las Figuras 13-14, la línea de demarcación 1302 y la línea de demarcación 1402 aún son ligeramente perceptibles cuando el grabado con láser se realizó tanto en el artículo estacionario 1300 como en los artículos móviles 1400. Debido a que la línea de demarcación 1302 aún fue evidente en el producto estacionario de la Figura 13, la línea que persiste puede no estar asociada con el proceso móvil o cualquier tambaleo lado a lado asociado de la madera de plástico a medida que se mueve a través del sistema de trazado con láser. Por lo tanto unir dos secciones grabadas con láser al mover el láser o al mover ambos genera este defecto.

Se probó el efecto de la energía láser. Las Figuras 15 y 16 son ilustraciones de artículos grabados con láser que demuestran el impacto visual de demarcación de acuerdo con modalidades de la invención. La Figura 15 muestra un artículo 1500 desplazado a energía de 1000 vatios. La Figura 16 muestra un artículo 1600 desplazado a energía de 2000 vatios con todos los otros parámetros iguales al artículo 1500, como se indica en el Cuadro 1. La comparación de estas dos muestras 1500 y 1600 indica, sorprendente e inesperadamente, que la energía superior tiende a cubrir el grado de demarcación de alguna forma, pero la demarcación aún fue evidente en con examen cercano.

La Figura 17 es una ilustración de un artículo grabado con láser que demuestra impacto visual de demarcación de acuerdo con una modalidad de la invención. Se probó el efecto de densidad de líneas por pulgada (LPI) (2.54 cm). Las líneas por 2.54 cm representan cuantas líneas por 2.54 cm se utilizaron para grabar con láser el gráfico. Como se muestra en las Figuras 15 y 17, en el artículo 1700, la configuración de línea por 2.54 cm inferior de 40 LPI tiende a resultar en líneas más ligeras de demarcación 1702 en la intersección de las secciones de componente comparadas con lineas de demarcación 1502 del articulo 1500, como se muestra en la Figura 15, en donde se desplazó el mismo gráfico a 60 LPI.

Se probó el efecto de configuraciones de límite diferentes en el software de gráfico. El propósito de límite es prevenir que el láser se encienda repentinamente al inicio de la línea láser y se apague repentinamente al final de la línea láser, permitiendo que el láser se sobre estimule. Las configuraciones de límite activan el láser a una distancia especificada antes del inicio de la línea de láser y desactivan el láser a una distancia especificada al final de la línea de láser. El controlador puede ejecutar el software de aplicación de gráficos que puede recibir selecciones de una longitud de límite y una energía de límite. La energía de límite debe establecerse lo suficientemente baja a donde no es visible. Se examinaron muchas variaciones sobre la configuración de límite en donde se probaron las configuraciones máximas y mínimas para la longitud de límite y energía de límite. Cambiar estas configuraciones tiene poco impacto sobre la calidad del gráfico aplicado y no previene ninguna de las líneas de demarcación.

Se probó el efecto de configuraciones de factor de control. Las configuraciones de factor de control pueden utilizarse para mantener consistencia en donde se dirige el láser para grabar una línea y en donde el láser realmente graba la línea. Cuando se dirige láser para empezar a grabar una línea, típicamente hay un retraso. Seleccionar una configuración de factor de control óptimo mejorará la precisión, y asegurará que el láser realmente se grabe en la ubicación dirigida, exacta. Una configuración de factor de control menos óptima resultará en el grabado con láser antes o después del punto dirigido exacto, que resulta en un gráfico indeseable. Las pruebas de factor de control en las configuraciones extremas identificaron la configuración de factor de control óptima. Aunque las configuraciones de factor de control óptimas mejoraron la calidad del gráfico, las configuraciones óptimas no eliminaron líneas de demarcación visibles entre secciones de componente de gráfico.

Se probó el efecto de escalonamiento, o porcentaje de entrelazado. Este porcentaje se refiere a que tan lejos puede extenderse una línea de grabado desde un componente transversal de gráfico al otro. Se condujeron varias pruebas que cambian la nueva configuración de entrelazado en el software de aplicación de gráficos desde 10% hasta 50%. La Figura 15 ilustra un artículo 1500 con un láser de imagen de gráfico de pino nudoso grabado a un 10% de escalonamiento. La Figura 18 ilustra un gráfico 1800 con el mismo láser de imagen gráfica de pino nudoso grabado a un 50% de escalonamiento. Aumentar el escalonamiento, o la configuración de entrelazado a 50% parece eliminar completamente el impacto visual, o la visibilidad, de las líneas de demarcación. La Figura 19 muestra varios artículos de madera de plásticos separados 1900 desplazados a un 50% de entrelazamiento con un patrón gráfico de veta de madera de peca. No existen líneas discernibles de demarcación evidentes en este caso. La intersección real de las partes unidas parece estar bien cubierta.

Se probó el efecto de la velocidad de transportación. La velocidad de transportación medida en metros por minuto es una función de la velocidad de escaneo del rayo láser (medido en metros por segundo). Las Figuras 20 y 21 muestran el impacto de aumentar la velocidad de escaneo láser de 10 a 15 metros por segundo con un aumento correspondiente en la velocidad de línea transportadora de 0.76 metros por minuto a 1.67 metros por minuto. El duplicar la velocidad de línea no cambia el impacto visual de las líneas de demarcación sobre el artículo 2000 o el artículo 2100 para que el entrelazamiento se establezca en 50%. Este resultado es particularmente sorprendente dado el ' aumento inesperado en productividad que este puede permitir.

El escalonamiento y la aleatorización trabajan excepcionalmente bien al reducir el impacto visual, o el encubrimiento, de las líneas de demarcación que separan secciones de un componente de un gráfico. Con las imágenes gráficas de veta de madera probadas, las líneas de demarcación parecen estar suficiente o completamente cubiertas lo que resulta en un producto desplazado que parece sorprendentemente realista y muy atractivo, que parecen vetas de madera naturales sobre madera de plástico. Estos resultados sugieren una innovación potencial en la industria.

La descripción detallada anterior de ciertas modalidades ilustrativas de la invención se ha proporcionado para el propósito de explicar los principios de la invención y su aplicación práctica, con lo cual permite a otros expertos en la técnica entender la invención para varias modalidades y con varias modificaciones como sea adecuado para el uso particular contemplado. Esta descripción no pretende ser exhaustiva ni limitar la invención a las modalidades precisas descritas. Aunque solamente se han descrito pocas modalidades con detalle anteriormente, son posibles otras modalidades y los inventores pretenden que éstas estén abarcadas dentro de estas especificaciones y el alcance de las reivindicaciones anexas. La especificación describe ejemplos específicos para realizar una meta más general que puede realizarse de otra forma.

Las modificaciones equivalentes serán evidentes para los expertos » en la técnica y se abarcan dentro del espíritu y alcance de las reivindicaciones anexas y sus equivalentes apropiados. Esta descripción pretende ser ilustrativa, y las reivindicaciones pretenden cubrir cualquier modificación o alternativa que puede ser predecible para un experto en la técnica. Por ejemplo, pueden utilizarse con esta técnica otros tipos de vatiaje (potencia en vatios) de láseres, más allá de aquellos descritos anteriormente.

Claims

REIVINDICACIONES

1. - Un método para reducir un impacto visual de una línea de demarcación de un gráfico, el método comprende: grabar con láser una primera pluralidad de líneas asociadas con una primera sección de componente de un gráfico sobre una superficie de un artículo; grabar con láser una segunda pluralidad de líneas asociadas con una segunda sección de componente del gráfico sobre la superficie del artículo; y controlar dicho grabado con láser de la primera pluralidad de líneas y dicho grabado con láser de la segunda pluralidad de líneas para reducir el impacto visual de una línea de demarcación que separa la primera sección de componente del gráfico y la segunda sección de componente del gráfico.

2. - El método de acuerdo con la reivindicación 1, en donde dicho control comprende escalonar dicha primera pluralidad de líneas con dicha segunda pluralidad de líneas al ajustar las longitudes de dicha primera pluralidad de líneas y dicha segunda pluralidad de líneas.

3. - El método de acuerdo con la reivindicación 2, en donde dicho escalonamiento comprende ajustar las longitudes de dicha primera pluralidad de líneas y dicha segunda pluralidad de líneas hasta 10%.

4.- El método de acuerdo con la reivindicación 2, en donde dicho escalonamiento comprende ajustar las longitudes de dicha primera pluralidad de líneas y dicha segunda pluralidad de líneas hasta 50%.

5.- El método de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 4, en donde dicho control comprende aleatorizar el grabado con láser de al menos una de dicha primera pluralidad de líneas y dicha segunda pluralidad de líneas al dividir dichas líneas en un número aleatorio de longitudes de sub-unidad de longitud aleatoria.

6.- El método de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 5, en donde dicho control comprende controlar la densidad de línea por 2.54 cm de dicha primera pluralidad de líneas y dicha segunda pluralidad de líneas.

7. - El método de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 6, en donde dicho control comprende controlar la energía láser del grabado con láser de la primera pluralidad de líneas y la segunda pluralidad de líneas.

8. - El método de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 7, en donde el gráfico es mayor en al menos una dimensión que el tamaño de campo de un láser que graba la primera pluralidad de líneas y la segunda pluralidad de líneas.

9. - El método de acuerdo con la reivindicación 8, en donde el gráfico se graba con láser sobre la superficie del artículo mediante un proceso de grabado con láser de "impresión sobre la marcha" continuo en donde el artículo se mueve continuamente y el rayo láser graba el gráfico sobre el artículo móvil.

10. - El método de acuerdo con la reivindicación 8 ó 9, que además comprende: grabar con láser una primera sección del gráfico; indexar una posición de la primera sección grabada con láser; y grabar con láser una segunda sección del gráfico comenzando en la posición indexada.

11. - El método de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 8 a 10, que además comprende: grabar con láser una primera sección de componente del gráfico, mover una cabeza de escaneo láser a una ubicación adyacente a la primera sección de componente del gráfico; y grabar con láser una segunda sección de componente del gráfico para unión con la primera sección de componente del gráfico.

12. - El método de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 11, en donde una pluralidad de láseres realiza el grabado con láser de la primera pluralidad de líneas y el grabado con láser de la segunda pluralidad de líneas.

13.- El método de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 12, que además comprende impresión con inyección de tinta de un gráfico de inyección de tinta sobre dicha superficie de artículo.

14.- Un método para grabar con láser un gráfico sobre un artículo, el método comprende: grabar con láser un gráfico sobre una superficie de un artículo, el gráfico compuesto de una primera pluralidad de líneas y una segunda pluralidad de líneas unidas en una sección curvilínea.

15. - El método de acuerdo con la reivindicación 14, que además comprende controlar la sección curvilínea para reducir el impacto visual de la sección curvilínea.

16. - El método de acuerdo con la reivindicación 15, en donde dicho control comprende escalonar dicha primera pluralidad de líneas con dicha segunda pluralidad de líneas al ajustar las longitudes de dicha primera pluralidad de líneas y dicha segunda pluralidad de líneas.

17. - El método de acuerdo con la reivindicación 15 ó 16, en donde dicho control comprende aleatorizar dicho grabado con láser de al menos una de dicha primera pluralidad de líneas y dicha segunda pluralidad de líneas al dividir dicha pluralidad de lineas en un número aleatorio de longitudes de sub-unidad de longitud aleatoria.

18. - El método de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 15 a 17, en donde dicho control comprende controlar la densidad de línea por 2.54 cm de dicha primera pluralidad de líneas y dicha segunda pluralidad de líneas.

19. - El método de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 15 a 18, en donde dicho control comprende controlar una energía láser del grabado con láser de dicha primera pluralidad de líneas y dicha segunda pluralidad de líneas.

20.- El método de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 16 a 19, en donde dicho escalonamiento comprende ajustar las longitudes de dicha primera pluralidad de líneas y dicha segunda pluralidad de líneas hasta 10%.

21.- El método de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 16 a 19, en donde dicho escalonamiento comprende ajustar las longitudes de dicha primera pluralidad de líneas y dicha segunda pluralidad de líneas hasta 50%.

22. - El método de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 14 a 21, en donde el gráfico es mayor en al menos una dimensión que el tamaño de campo de un grabado de láser de la primera pluralidad de líneas y la segunda pluralidad de líneas.

23. - El método de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 14 a 22, en donde el gráfico se graba con láser sobre la superficie del artículo mediante un proceso de grabado con láser de "impresión sobre la marcha" continuo en donde el artículo se mueve continuamente y el rayo láser graba el gráfico sobre el artículo móvil.

24. - El método de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 14 a 23, en donde el proceso involucra grabar con láser una sección del gráfico, indexar la parte para avanzar a la sección inmediatamente adyacente y entonces desplazar el grabado del gráfico para unirse a la primera parte.

25. - El método de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 14 a 24, en donde el proceso involucra grabar con láser una sección del gráfico, después mover la cabeza de escaneo láser a una nueva ubicación adyacente a la parte desplazada, entonces grabar con láser el gráfico para unirse a la primera parte.

26 - El método de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 14 a 25, en donde el proceso involucra grabar con láser múltiples secciones del gráfico con múltiples láseres.

27. - Un artículo de fabricación que tiene un gráfico grabado con láser, dicho artículo comprende: una primera pluralidad de líneas grabadas con láser asociadas con una primera sección de componente de un gráfico; una segunda pluralidad de lineas grabadas con láser asociadas con una segunda sección de componente que comparte un borde con dicha primera sección de componente de dicho gráfico; en donde la primera pluralidad de líneas y la segunda pluralidad de líneas se controlan para reducir el impacto visual de una línea de demarcación que separa la primera sección de componente y la segunda sección de componente.

28. - El artículo de acuerdo con la reivindicación 27, en donde dicha primera pluralidad de líneas grabadas con láser están escalonadas con dicha segunda pluralidad de líneas grabadas con láser al ajustar las longitudes de dicha primera pluralidad de líneas y dicha segunda pluralidad de líneas.

29. - El artículo de acuerdo con las reivindicaciones 27 ó 28, en donde dicha primera pluralidad de líneas grabadas con láser y dicha segunda pluralidad de líneas grabadas con láser se aleatorizan al dividir dicha pluralidad de líneas en un número aleatorio de longitudes de sub-unidad de longitud aleatoria.

30. - El artículo de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 27 a 29, en donde las longitudes de dicha primera pluralidad de líneas grabadas con láser y dicha segunda pluralidad de líneas grabadas con láser se ajusta hasta 10%.

31. - El artículo de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 27 a 29, en donde las longitudes de dicha primera pluralidad de líneas grabadas con láser y dicha segunda pluralidad de líneas grabadas con láser se ajusta hasta 50%.

32. - El artículo de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 27 a 29, en donde la primera sección de componente y la segunda sección de componente están unidas por una sección curvilínea para que la línea de demarcación sea invisible.

33.- El artículo de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 27 a 29, que además comprende un gráfico impreso con inyección de tinta aplicado sobre dicha superficie de artículo.

34.- Un sistema para grabado con láser de un gráfico sobre la superficie de un artículo, que comprende: un aparato de grabado con láser para grabar con láser una superficie de un artículo, y un controlador de impacto visual en comunicación con el aparato de grabado con láser y configurado para reducir el impacto visual de una línea de demarcación que separa una primera pluralidad de líneas grabadas con láser y una segunda pluralidad de líneas grabadas con láser al controlar el grabado con láser de la primera pluralidad de líneas grabadas con láser y la segunda pluralidad de líneas grabadas con láser.

35. - El sistema de acuerdo con la reivindicación 34, que además comprende una impresora de inyección de tinta para aplicar un gráfico de inyección de tinta sobre dicha superficie de artículo.

36. - El sistema de acuerdo con la reivindicación 34 ó 35, en donde dicho control comprende escalonar dicha primera pluralidad de líneas grabadas con láser con dicha segunda pluralidad de líneas grabadas con láser al ajustar la longitud de dicha primera pluralidad de líneas grabadas con láser y dicha segunda pluralidad de líneas grabadas con láser.

37. - Un método para grabar con láser un gráfico sobre un artículo, el método comprende: proporcionar un láser que tiene un tamaño de campo nativo definido; formatear un gráfico que tiene al menos una dimensión que excede al tamaño de campo nativo definido en una pluralidad de porciones que definen colectivamente una imagen gráfica de unidad; proporcionar una superficie que tiene una dimensión que excede al tamaño de campo nativo; y grabar con láser la pluralidad de porciones sobre la superficie para reproducir la imagen gráfica unitaria sobre la superficie.

38. - El método de acuerdo con la reivindicación 37, que incluye los pasos de: proporcionar una impresora de inyección de tinta en asociación cooperativa con el láser; y complementar el gráfico desplazado con tinta desde el impresora de inyección de tinta.

39.- El método de acuerdo con una de las reivindicaciones 37 ó 38, en donde las porciones se graban con láser secuencialmente.