MX2011003954A - Sujetador de obturacion. - Google Patents

Abstract

Un sujetador de obturación que comprende un cuerpo y una espiga, en donde el sujetador se instala en una pieza de trabajo aplicando una fuerza de tracción al cuerpo causando que un tope se forme en una sección radialmente expandible del cuerpo, la espiga del sujetador comprende dos regiones ceñidas del diámetro reducido, de modo tal que cuando el cuerpo del sujetador se fija por presión, después de que se ensamble con la espiga, el cuerpo causa que se cree una forma de barril, en donde se minimiza el espacio entre el cuerpo y la espiga.

Description

SUJETADOR DE OBTURACIÓN ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN Esta invención se refiere a los sujetadores de obturación, y en particular a los sujetadores de obturación en donde el tope del sujetador es originado durante la instalación del sujetador en una pieza de trabajo.

Los sujetadores de obturación (es decir, los sujetadores que pueden ser instalados teniendo acceso sólo a uno de los lados de la pieza de trabajo) son bien conocidos.

Comúnmente un sujetador de obturación comprende un cuerpo tubular que tiene un fuste alargado, un cabezal del cuerpo radialmente alargado en un extremo (el extremo del cabezal) del cuerpo, una espiga tiene un cabezal radialmente alargado en un extremo, en donde la espiga se extiende a través del núcleo del cuerpo de modo tal que el cabezal de la espiga esté en un extremo posterior del cuerpo remoto a partir del extremo del cabezal, y una porción extrema de la espiga sobresale del extremo del cabezal del cuerpo. El sujetador se inserta a través de las aberturas alineadas en las piezas de trabajo que comprenden los miembros de las piezas de trabajo para ser aseguradas juntas, de modo tal que el cabezal del cuerpo colinde con la superficie cercana a la pieza de trabajo y la porción extrema del vástago del cuerpo sobresale más allá de la superficie remota (la superficie de obturación) de la pieza de trabajo. Una herramienta de instalación es entonces utilizada para aplicar un aumento a la fuera de tracción a la porción sobresaliente de la espiga con respecto al cuerpo, la fuerza de reacción es soportada por el cabezal del cuerpo, de modo tal que el cabezal de la espiga deforma la porción extrema trasero del vástago del cuerpo radialmente hacia fuera y axialmente hacia el cabezal del cuerpo, para formar un tope de obturación el cual colinda con la superficie de obturación de la pieza de trabajo. Los miembros de la pieza de trabajo son de este modo sujetados juntos entre el cabezal del cuerpo y el tope de obturación. Generalmente la espiga entonces se rompe al ras con, o ligeramente hacia adentro, el cabezal del cuerpo, en un surco vertiginoso llevado a cabo en la posición apropiada a lo largo de la espiga. La vertiginosa carga de rotura es mayor que la carga necesaria para formar completamente el tope de obturación.

Los sujetadores de obturación los cuales proporcionan un alto nivel de la resistencia de unión dinámica y estática necesaria para desarrollar una alta fuerza de compresión retenida en la pieza de trabajo, entre el cabezal del cuerpo y el tope de obturación. Por consiguiente es deseable tener un cabezal del cuerpo relativamente largo, y también tener un área de contacto relativamente grande entre el tope de obturación y el lado ciego de la pieza de trabajo que es conocida como la marca del lado ciego.

Los sujetadores son también conocidos, tal como aquellos disponibles bajo las marcas registradas STAVEX o Masterfix K-Lock, los cuales desarrollan múltiples topes en la instalación en una pieza de trabajo, por lo tanto al permitir que el sujetador cubra un rango de agarraderas grandes, es decir, que sean capaces de asegurar juntos las piezas de trabajo que tienen variedad de 'agarraderas, es decir que varía e grosor total de los miembros de la pieza de trabajo.

Sin embargo, durante la instalación de un sujetador múltiple de topes, cada tope será formado en un punto particular de instalación, es decir, cuando el sujetador ha sido jalado con respecto al manguito mediante una cantidad en particular. En espesores determinados con el rango de la agarradera de un sujetador múltiple de topes, el área transversal del tope en contacto con la superficie posterior de la pieza de trabajo sujetada será muy baja, y para ciertos grosores de piezas de trabajo 'intermedias', habrá un "punto muerto", en donde un mínimo o donde no hay una marca que se genera en el lado ciego de la pieza de trabajo, ya que la instalación completa ante de la formación completa un tope en particular. Esto da como resultado una reducción substancial en las fuerzas de sujeción proporcionadas por el sujetador instalado.

La situación anterior se ilustra en la Figura 1 , en donde la instalación del sujetador 2, tiene un cuerpo 4 y una espiga 6 con un cabezal de vástago 8, que se ha completado en una etapa particular donde un tope 10 ha sido formado pero donde no se ha formado una marca en el lado ciego 6 de la pieza de trabajo 14.

Un sujetador ideal podría producir un solo tope en el lado ciego de una pieza de trabajo, para evitar la situación anterior de "punto muerto", y se haga de forma coherente en un rango de agarraderas grandes.

Ciertos sujetadores conocidos tales como aquellos disponibles conforme a las marcas comerciales AVIBULB y AVINOX, emplean una forma de cuerpo de sujetador ahusado doble el cual forma un solo tope en el lado ciego de la pieza de trabajo, para lograr un amplio rango de agarradera. Esta forma de ahusados opuestos, como se ilustran en la Figura 2, pueden estar vinculados a la "forma de barril". La forma ahusada es enrollada en el cuerpo 4' del sujetador 2' de la figura 2 de modo tal que el diámetro interno mínimo del cuerpo 4' sea aproximadamente igual al diámetro externo de la espiga 6' del sujetador. El cuerpo 4' es entonces ensamblado en la espiga 6' mediante un impulso de ajuste.

Como puede observarse en la Figura 2, una consecuencia del diseño anterior es que hay una cantidad importante de espacio (indicada en el punto 12) entre la mayoría del cuerpo 4' y la espiga 6'. El espacio entre el cuerpo 4' y la espiga 6' no es deseable a medida que puede provocar una inclinación de la espiga 6 y el tope el cual se forma durante la instalación del sujetador en la pieza de trabajo.

Una ventaja adicional de dichos sujetadores múltiples de topes como AVIBULB y AVINOX es la espiga que debe ser dimensionada de modo tal que el diámetro externo no sea mayor que el diámetro interno mínimo del cuerpo laminado para facilitar el ensamble del cuerpo y de la espiga. La fuerza de tracción para instalar el sujetador es por lo tanto limitada por el diámetro máximo permitido de la espiga 6', y la resistencia al esfuerzo cortante ofrecida por el sujetador instalado es en consecuencia limitada.

Además, un diámetro externo limitado de la espiga sujetadora también resulta en un riesgo de falla, es decir, rompiendo la espiga, a posiciones que no sean vertiginosas durante la instalación, un área limitada de contacto para las mordazas de la herramienta de instalación la cual puede llevar a un deslizamiento de la mordaza, y a una resistencia limitada para las fuerzas de flexión durante el ensamble del sujetador del sujetador y durante la instalación en una pieza de trabajo.

Es propósito de la presente invención superar o por lo menos mitigar los problemas anteriores y proporcionar un sujetador de obturación mejorado el cual produzca un solo tope, que tenga una gran marca en el lado ciego, consistente en un amplio rango de sujeción.

Después de fijar por presión al cuerpo para permitir que el material del cuerpo del vastago entre a la primera y segunda regiones ceñidas, se representa una forma de barril mediante el cuerpo del vástago, asegurando de este modo que en la instalación del sujetador en la pieza de trabajo, el tope se formó de una manera controlada y predecible. La forma de barril representada mediante el cuerpo del vástago de la presente invención es mejorada más que las modalidades de la técnica como las regiones ceñidas que permiten que el cuerpo del vástago se deforme hacia abajo a un diámetro reducido pero el resto de la espiga permanece en el diámetro mayor a las regiones ceñidas.

Se proporciona una porción ahusada que conduce a por lo menos una de las regiones ceñidas. La porción ahusada está preferentemente localizada entre la ranura vertiginosa y la segunda región ceñida, y tiene el efecto de minimizar el espacio entre la superficie interna del núcleo del cuerpo y la espiga de la superficie externa. Una ventaja de reducir el espacio entre el cuerpo y la espiga es que se disminuye el potencial para inclinar la espiga o el tope formado durante la instalación del sujetador en la pieza de trabajo.

La primera región ceñida puede estar localizada de manera adyacente al cabezal de la espiga y la segunda región ceñida esta localizada más legos del cabezal de la espiga que la segunda región ceñida donde esta localizada, de tal modo que la ranura vertiginosa está entre la primera región ceñida y la segunda región ceñida.

Una porción escalonada puede ser proporcionada entre la primera región ceñida y la ranura vertiginosa, la porción escalonada tiene un diámetro intermedio con el diámetro mínimo de la primera porción ceñida y el diámetro del cabezal de la espiga. La porción escalonada proporciona una resistencia incrementada para la remoción de la espiga a partir de un sujetador instalado.

Una o más proyecciones radiales pueden ser proporcionadas en la espiga en la primera región ceñida. Las proyecciones radiales pueden tener una sección transversal triangular asimétrica a partir de y/o una punta redondeada. Las proyecciones radiales proporcionan una resistencia incrementada contra la remoción del sujetador instalado a partir de una pieza de trabajo hacia la cual éste ha sido instalado.

El cuerpo del sujetador puede incluir una ranura anular por debajo del cabezal, que proporciona una fácil remoción de rebabas alrededor del borde del orificio en la pieza de trabajo, y una mayor resistencia a la fatiga del sujetador instalado.

La primera región ceñida puede comprender una pluralidad de porciones escalonadas, proporcionando así una resistencia incrementada contra la remoción del sujetador instalado a partir de una pieza de trabajo en donde éste ha sido instalado.

La espiga del sujetador puede ser proporcionada con una ranura anular debajo del cabezal, en donde, en la instalación del sujetador en una pieza de trabajo, el material del cuerpo es forzado hacia la ranura, previniendo de este modo la falla de "la entrada de la espiga del cabezal" en donde el extremo posterior del cuerpo se derrama a partir de la región de la espiga por debajo del cabezal.

La espiga puede además comprender un resalto que sobresale del material de la espiga adyacente a la ranura. La combinación de la ranura y del resalto que sobresale actúa para bloquear el cuerpo a la espiga de manera axial en la región que se encuentra debajo del cabezal.

La presente invención también proporciona, en un aspecto posterior, un método para manufacturar un sujetador de obturación de conformidad con la reivindicación 14 de las reivindicaciones anexas. El método de manufactura incluye formar una primera y una segunda región ceñida en la espiga de modo tal que después del paso de deformación del cuerpo, el cuerpo comprende una forma de barril, minimizando de este modo el espacio entre el cuerpo y la espiga, y reduce de este modo el potencial para inclinar la espiga y/o el tope de un sujetador instalado.

El paso para formar la primera y segunda región ceñida puede comprender laminación, y el paso para deformar el cuerpo puede comprender la fijación por presión.

El método puede además comprender la formación de una o más proyecciones radiales en la espiga en una región ceñida, en donde el paso de deformación del cuerpo causa por lo menos una proyección radial incrustada en el cuerpo.

La pnmera región ceñida puede estar formada en una pluralidad de porciones escalonadas.

La manufactura del sujetador puede además comprender un paso para formar una ranura por debajo del cabezal. La ranura puede formarse en un paso forjado en frío, y el resalto puede formarse por laminado, en donde el material desplazado de la primera región ceñida durante el laminado forma un resalto que sobresale del material de la espiga adyacente a la ranura.

Una modalidad de la presente invención ahora se describirá por medio del ejemplo y con referencia a los dibujos que le acompañan en donde: La Figura 1 es una vista en sección transversal de un sujetador múltiple de topes de acuerdo con la técnica anterior, instalado en una pieza de trabajo; La Figura 2 es una vista en sección transversal de un sujetador ahusado doble de conformidad con la técnica anterior, antes de la instalación en una pieza de trabajo; La Figura 3 es una elevación lateral de un sujetador de conformidad con la presente invención (con el cuerpo mostrado en la sección transversal) antes de fijarlo a presión al cuerpo, y antes de la instalación del sujetador en una pieza de trabajo; La figura 4a es una elevación transversal seccionada de la espiga del sujetador de la Figura 3; La figura 4b es una vista detallada de la parte baja del cabezal de la espiga de la Figura 4a a D; La figura 4c es una vista detallada de las ranuras introductorias de la espiga de la Figura 4a; La Figura 5a es una elevación longitudinal transversal seccionada del cuerpo del sujetador de la Figura 3; La Figura 5b es una elevación del extremo del cabezal del cuerpo de la Figura 5a; La Figura 5c es una vista detallada de la parte baja del cabezal del cuerpo de la Figura 5a; La figura 6 es una elevación transversal seccionada del sujetador del sujetador de la Figura 3 después de fijar por presión al cuerpo la espiga y antes de la instalación en una pieza de trabajo; La figura 7 es una elevación transversal seccionada del sujetador de la Figura 3 durante la instalación en una pieza de trabajo en el extremo mínimo del rango de la agarradera; La Figura 8 es una elevación transversal seccionada del sujetador de la Figura 7 completamente instalada en la pieza de trabajo; La Figura 9 es una vista isométrica del sujetador instalado de la Figura 8 a partir del lado ciego de la pieza de trabajo.

La Figura 10 es una elevación transversal seccionada del sujetador de la Figura 3 durante la instalación en una pieza de trabajo en el extremo máximo del rango de la agarradera; La Figura 1 1 es una elevación transversal seccionada del sujetador de la Figura 10 completamente instalada en la pieza de trabajo; La Figura 12 es una vista isométrica del sujetador instalado de la Figura 1 1 a partir del lado ciego de la pieza de trabajo; La Figura 13 es una elevación lateral de una modalidad alternativa del sujetador de conformidad con la presente invención, (con el cuerpo mostrado en la sección transversal), antes de fijarlo a presión al cuerpo, y antes de la instalación del sujetador en una pieza de trabajo; La Figura 14a es una elevación lateral de la figura 13; La Figura 14b es una vista detallada de la parte baja del cabezal de la espiga de la Figura 13a a la D'; La Figura 15 es una elevación transversal seccionada del sujetador de la Figura 13 instalado en una pieza de trabajo; La Figura 16 es una elevación lateral de una modalidad alternativa de un sujetador de conformidad con la presente invención, (con el cuerpo mostrado en la sección transversal), antes de fijarlo por presión al cuerpo, u antes de la instalación del sujetador en una pieza de trabajo; La Figura 17 es una elevación transversal seccionada parcial del sujetador de la Figura 16, después de fijarlo por presión al cuerpo, y antes de la instalación del sujetador en una pieza de trabajo; La figura 18a es una elevación lateral de la espiga del sujetador de la Figura 16; La figura 18b es una vista detallada de la espiga de la Figura 18a a D"; La figura 18c es una elevación transversal seccionada parcial de la espiga de la Figura 18a a lo largo de la línea C-C; y La figura 19 es una vista transversal seccionada del sujetador de la Figura 16 instalado en una pieza de trabajo.

Refiriéndonos a la Figura 3, el sujetador 20 comprende un cuerpo 22 y una espiga 26. La espiga 26 (Figura 4a) se proporciona con un eje 60, un ranurado 44 vertiginoso asimétrico, un cabezal de espiga 28 que tiene una forma de extremo cónica, y una pluralidad de ranuras introductorias 64. El cuerpo 22 (Figura 5a) es proporcionado con un núcleo 30, un extremo del cabezal 32 y un extremo 36 trasero remoto a partir del extremo 32 del cabezal, y un cabezal 34 del cuerpo radialmente alargado en el extremo 32 del cabezal. El cuerpo 22 es proporcionado con un ranurado anular debajo del cabezal, mostrado en detalle en la Figura 5b.

La manufactura del sujetador 20 incluye un laminado en una primera región ceñida 30 y una segunda región ceñida 40 en la espiga 26. Las regiones ceñidas 38, 40 tienen un diámetro más pequeño que el resto de la espiga 26. La primera región ceñida 38 está ubicada de manera adyacente al cabezal 28 de la espiga, y la segunda región ceñida 40 está ubicada más allá del cabezal 28 de la espiga, más allá de la ranura 44 vertiginosa, es decir de modo tal que la ranura 44 vertiginosa esté entre la primera región ceñida 38 y la segunda región ceñida 40.

En la formación de las regiones ceñidas 38.40, una porción ahusada 70 también se forma en la espiga 26, guiando a la segunda porción ceñida 40, en el lado de la ranura vertiginosa 44. También se forma una proyección radial 58, dentro de la primera región ceñida 38 y una porción escalonada 66, entre la primera región ceñida 48 y el cabezal de la espiga 28. El diámetro del escalón 34 es intermedio al diámetro de la primera región ceñida 38 y el cabezal de la espiga 28.

Después de que la espiga 26 se ha formado como se indicó anteriormente, la espiga 26 se inserta en el núcleo 30 del cuerpo 22 mediante un impulso de ajuste (debido a los diámetros 441 y 442 de la espiga 26). Como se ilustró en las Figuras 3 y 5a, el vástago 24 del cuerpo 22 inicialmente tiene una forma cilindrica recta, es decir, es de un diámetro externo plano a lo largo del vástago 24. Después del ensamble del cuerpo 22 en la espiga 26, el cuerpo 22 cubre una porción de la espiga 26, como se indicó mediante 'A' en la Figura 3. Puede observarse que el espacio 48 entre la superficie interna 72 del cuerpo 22 define el núcleo 30 y la superficie externa 74 de la espiga 26 es mínima para la mayoría de la longitud A, aparte de las regiones, indicadas mediante 'B' en la Figura 3, la cual directamente rodea la primera y segunda regiones ceñidas 38, 40 de la espiga 26.

El vástago 24 del cuerpo es deformado mediante una presión ahusada doble. El fijado por presión es llevado a cabo en el vástago 24 del cuerpo en las regiones B de la figura 3, es decir, las regiones las cuales inmediatamente rodean la primera región ceñida 38 y la segunda región ceñida 40 de la espiga 26. La primera y segunda regiones ceñidas 38, 40 acomodan por lo tanto el material del cuerpo del vástago 24 el cual es deformado mediante la fijación por presión.

Como resultado del material del vástago 24 del cuerpo ingresa a la primera región ceñida 38 y la segunda región ceñida 40, parte del cuerpo del vástago 24 forma una "forma de barril", es decir, incluyendo dos secciones que tienen un diámetro reducido, indicado por 'b' en la Figura 6, y una sección tiene un diámetro mayor, indicado en C en la Figura 6, entre las dos secciones b con diámetro reducido. Como resultado de la forma de barril, hay muy poco, o nada de espacio 68 entre la superficie interna 72 del cuerpo del vástago 24 definiendo el núcleo 30 y la superficie exterior 74 del vástago 26 des púes de fijar por presión el cuerpo del vástago 24. La porción ahusada 70 proporciona que el espacio entre la superficie interna 72 del cuerpo del vástago 24 y la superficie externa 74 del vástago 26 en el segundo ceñido 40 es además minimizado.

También como resultado de la fijación por presión, la proyección 58 radial causa incrustarse en el material del cuerpo del vástago 24 el cual es fijado por presión en la primera región 38 ceñida, como se ilustró en la Figura 6.

La instalación del sujetador 20 en una pieza de trabajo 50 comprende una pluralidad de miembros 52, 54 de la pieza de trabajo que se lleva a cabo de la misma manera como se describió en el preámbulo con respecto a las modalidades de la técnica anterior.

En la instalación, la forma de barril del cuerpo del vástago 24 asegura la formación del tope 42 (Figuras 7, 8, 10 y 1 1 ) de una manera controlada y predecible. La fuerza aplicada a la espiga 26 con respecto al cuerpo 22 es incrementada, y el tope 42 se empieza a formar en una fuerza de tracción predeterminada.

Los valores de la agarradera inferior, es decir, las piezas de trabajo tienen un grosor total más bajo, la porción ahusada 70 y el diámetro 442 ayuda en la formación del tope 42 contra el miembro 54 posterior de la pieza de trabajo, abriendo progresivamente el material del cuerpo fijado por presión que está más cerca al lado ciego de la pieza de trabajo 50. Por lo tanto una situación de "punto muerto", como se describió en el preámbulo, es evitada. La formación de un tope 42 en el valor de agarre mínimo se ilustra en las figuras 7 y 8. La marca 56 del lado ciego en el valor de agarre mínimo se ilustra en la Figura 9.

Una vez que el sujetador 20 ha sido instalado en la pieza de trabajo 50, la porción escalonada 55 entre la primera región ceñida 38 de la espiga 26 proporciona un incremento de resistencia para remover la espiga 26 del cuerpo 22 de un sujetador instalado.

La ranura 46 anular debajo del cabezal proporciona una resistencia a la fatiga de la sujeción instalada, y una fácil remoción de rebaba.

Las Figuras 10 y 1 1 ¡lustran la formación de un tope 42 en la válvula de sujeción máxima, y la Figura 12 ilustra la marca 56 del lado ciego en la válvula de sujeción máxima.

En una modalidad alternativa, una pluralidad de proyecciones 58' radiales puede ser proporcionada, dentro de la primera región ceñida 38. Este sujetador 20'alternativo es ilustrado en las Figuras 12 a 15. Al fijar por presión al cuerpo 22' en la espiga 26', las proyecciones múltiples 58' se deben integrar al cuerpo 22' de la misma manera que la proyección 58 simple de la modalidad anterior.

En las modalidades alternativas posteriores, el o cada proyección radial 58, 58' puede tener una forma transversal-seccionada alternativa, de tal modo que una forma triangular asimétrica, o una forma tenga una punta redondeada, o una combinación de ambas formas.

Las figuras 16 a 19 ilustran una modalidad alternativa del sujetador 20" en donde la primera región ceñida 38' de la espiga 26" comprende los pasos 100, 102 y 104. La modalidad además comprende un resalto 106 en la primera región ceñida 38" y una ranura 108 por debajo del cabezal 28 de la espiga, como se ilustró en detalle en las Figuras 18b y 18c. El resalto 106 y la ranura 108 son creadas durante la manufactura de la espiga 26. La ranura se forma en una etapa de forjado en frío, y el resalto 106 es un sub-producto del laminado de la primera región ceñida 28, es decir, es formada por un material de la espiga 26" la cual es desplazada a partir del paso 104 durante el laminado.

En contraste con las proyecciones 58, 58' de las modalidades anteriores, como se ilustró en la Figura 17 el resalto 106 no causa incrustación del material en el cuerpo 22 durante la fijación por presión del cuerpo 22. El material del cuerpo 22 es forzado alrededor del resalto 106, y hacia la ranura 108, solo durante la instalación del sujetador 20" hacia una pieza de trabajo 50. Como se ilustró en la Figura 18, el material del cuerpo 22 ha sido forzado hacia la ranura 108 durante la instalación, previniendo de este modo "la entrada del vástago del cabezal", y entre la ranura 108 y el resalto 106, asegurando de este modo el cuerpo de la espiga de manera axial en la región por debajo del cabezal.

Claims (23)

REIVINDICACIONES

1 . Un sujetador de obturación para la instalación en una pieza de trabajo, el sujetador comprende un cuerpo y una espiga; el cuerpo incluye un núcleo, un cabezal en el extremo del cabezal del cuerpo, un extremo posterior remoto a partir del extremo del cabezal, una porción radialmente expandible entre el extremo del cabezal y el extremo posterior; la espiga incluye un eje, un cabezal radialmente alargado y una ranura vertiginosa; mientras que, cuando el cuerpo se inserta en una abertura adecuada en la pieza de trabajo y se aplica una fuerza al cuerpo para instalar el extremo posterior del cuerpo hacia la pieza de trabajo, la fuerza de reacción es apoyada mediante el extremo del cabezal del cuerpo, y la porción radialmente expandible del cuerpo es causada de este modo para deformar radialmente hacia fuera y axialmente hacia el cabezal del cuerpo, para formar un tope de obturación el cual limita con una superficie ciega de la pieza de trabajo y forma una marca del lado ciego. en donde por lo menos una primera región ceñida y una segunda región ceñida se proporcionan en una pared externa de la espiga, la primera región ceñida y la segunda región ceñida tienen diámetros mínimos los cuales son más bajos que el diámetro mínimo del eje de la espiga, en donde, un ensamble del sujetador, el cuerpo es deformado de modo tal que el material del cuerpo ingrese a las regiones ceñidas causando de este modo que el cuerpo tenga una forma de barril; en donde la primera región ceñida está ubicada de manera adyacente al cabezal de la espiga y la segunda región ceñida esté alejada del cabezal de la espiga que de la segunda región ceñida que esta localizada de tal modo que la ranura vertiginosa esté entre la primera región ceñida y la segunda región ceñida;

2. Un sujetador de obturación de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizado además porque la espiga además comprende una porción ahusada que guía a por lo menos una de las primeras regiones ceñidas y a la segunda región ceñida.

3. Un sujetador de obturación de conformidad con la reivindicación 2, caracterizado además porque la porción ahusada está localizada entre la ranura vertiginosa y la segunda región ceñida.

4. Un sujetador de obturación de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones anteriores en donde la espiga además incluye una porción escalonada entre la primera región ceñida y el cabezal de la espiga, la porción escalonada tiene un diámetro intermedio, el diámetro mínimo de la primera porción ceñida y el diámetro del cabezal de la espiga.

5. Un sujetador de obturación de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones anteriores caracterizado además porque una o más proyecciones radiales se proporcionan en la espiga en una región ceñida.

6. Un sujetador de obturación de conformidad con la reivindicación 5 caracterizado además porque el o cada proyección radial tiene una forma transversal seccionada triangular.

7. Un sujetador de obturación de conformidad con la reivindicación 5 o la reivindicación 6 caracterizado además porque el o cada proyección radial tiene una punta redondeada.

8. Un sujetador de obturación de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones anteriores caracterizada además porque el cuerpo además comprende una ranura anular por debajo del cabezal.

9. Un sujetador de obturación de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones anteriores caracterizado además porque la primera región ceñida comprende una pluralidad de porciones escalonadas.

10. Un sujetador de obturación de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones anteriores caracterizado además porque la espiga además comprende una ranura anular por debajo del cabezal.

1 1. Un sujetador de obturación de conformidad con la reivindicación 10 caracterizado además porque la primera región ceñida además comprende un resalto que sobresale del material de la espiga adyacente al resalto.

12. Un método para manufacturar un sujetador de obturación, el sujetador comprende un cuerpo y una espiga; la cubierta exterior incluye un núcleo, un extremo del cabezal, un extremo posterior remoto a partir del extremo del cabezal, y una porción radialmente expandible entre el extremo del cabezal y el extremo posterior; el método comprende los pasos de; formar una primera región ceñida y una segunda región ceñida en una pared externa de la espiga; ensamblar el cuerpo en la espiga; y deformar el cuerpo de modo tal que el material del cuerpo entre a la primera región ceñida y a la segunda región ceñida, de modo tal que después de la deformación del cuerpo, el cuerpo tiene una forma de barril; en donde la primera región ceñida está localizada de manera adyacente al cabezal de la espiga y la segunda región ceñida está lejos del cabezal de la espiga que la segunda región ceñida que está localizada de tal modo que la ranura vertiginosa se encuentra entre la primer región ceñida y la segunda región ceñida.

13. Un método de conformidad con la reivindicación 12 caracterizado además porque la primera región ceñida y la segunda región ceñida se forman mediante laminación.

14. Un método de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 12 o 13 caracterizado además porque el paso de deformación del cuerpo comprende una fijación por presión.

15. Un método de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 12 a 14 caracterizado porque además comprende un paso para formar una o más proyecciones en la espiga en una región ceñida de tal modo que el paso para deformar el cuerpo causa que por lo menos una proyección radial se incruste en el cuerpo.

16. Un método de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 12 o 15 en donde la primera región ceñida se forma en una pluralidad de porciones escalonadas.

17. Un método de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 12 a 16, caracterizado porque además comprende los pasos para formar una ranura por debajo del cabezal en la espiga.

18. Un método de conformidad con la reivindicación 17, caracterizado además porque el paso para formar la ranura por debajo del cabezal comprende una operación forjada en frío.

19. Un método de conformidad con la reivindicación 17, caracterizado porque además comprende un paso para formar un resalto que sobresale del material de la espiga adyacente a la ranura.

20. Un método de conformidad con la reivindicación 19, caracterizado además porque el paso para formar el resalto que sobresale comprende laminación, en donde el material desplazado a partir de la primera región ceñida durante la laminación forma un resalto que sobresale del material de la espiga adyacente a la ranura.

21. Un método para manufacturar un sujetador de obturación, el sujetador comprende un cuerpo y una espiga; la cubierta exterior incluye un núcleo, un extremo del cabezal, un extremo posterior remoto a partir del extremo del cabezal, y una porción radialmente expandible entre el extremo del cabezal y el extremo posterior; el método comprende un paso de: laminar una ranura por debajo del cabezal en la espiga; causando de este modo que el material desplazado a partir de la ranura forme un resalto que sobresale del material de la espiga adyacente a la ranura.

22. El sujetador substancialmente como se describió anteriormente y con referencia a las figuras que le acompañan.

23. Un método para manufacturar un sujetador substancialmente como se describió anteriormente y con referencia a las figuras que le acompañan.