CN107630891A - 新型拉铆钉 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种新型拉铆钉，所述拉铆钉包括钉头、钉芯杆、环状套环和塑料帽，所述钉头同轴一体制在钉芯杆的底部，所述环状套环同轴可拆卸设置于靠近钉头上方的钉芯杆上，该环状套环上方的钉芯杆设为钉芯，所述钉芯的上部沿轴向制有连接螺纹，该连接螺纹便于该钉芯与拉铆枪等设备的连接。本拉铆钉使得铆固后的拉铆钉与工件之间均设置有塑料，使得即使工件发生较大的振动的话，由于塑料具有缓冲功能，因此拉铆钉也不容易发生与工件松动的现象，保证了使用效果，提高了使用寿命，降低了操作人员的劳动强度，提高了工作效率。

Description

新型拉铆钉

技术领域

本发明属于紧固件技术领域，尤其是一种新型拉铆钉。

背景技术

拉铆钉是一种常用的固定连接件，其通过拉铆枪进行铆固，操作方便，应用广泛。但是，目前的拉铆钉大都仅包括钉体、钉盘和钉芯，在使用时，将拉铆钉铆固在工件孔内时，如果工件发生较大的振动的话，拉铆钉极易发生与工件松动的现象，从而不能保证使用效果，使用寿命短，而且工作人员还需要将其拆卸下来重新更换新的拉铆钉，也提高了操作人员的劳动强度，给使用带来了不便。

经过检索，发现如下一篇与本专利申请相关的专利公开文献：

防水拉铆钉(CN202194912U)，包括钉体、钉盘和钉芯，所述钉体上滑动套接有防水垫圈。在本实施例中，作为优选，所述防水垫圈采用橡胶制成。本发明防水效果好，非常具有实用性。

通过对比，本专利申请与上述专利公开文献存在本质的不同。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足之处，提供一种新型拉铆钉，该拉铆钉结构简单、设计科学，在使用中不易发生松动的现象，保证了使用效果，延长了其使用寿命，提高了工作效率。

为了实现上述目的，本发明所采用的技术方案如下：

一种新型拉铆钉，所述拉铆钉包括钉头、钉芯杆、环状套环和塑料帽，所述钉头同轴一体制在钉芯杆的底部，所述环状套环同轴可拆卸设置于靠近钉头上方的钉芯杆上，该环状套环上方的钉芯杆设为钉芯，所述钉芯的上部沿轴向制有连接螺纹；

所述环状套环包括钉盘和套杆，所述套杆的顶部同轴一体制有钉盘，该钉盘和套杆内同轴一体相连通制有螺纹连接通孔，该螺纹连接通孔的内壁上制有钉芯杆连接螺纹，所述钉芯下方的钉芯杆上与钉芯杆连接螺纹相匹配制有套环连接螺纹，该钉盘和套杆通过螺纹连接通孔、钉芯杆连接螺纹和套环连接螺纹同轴螺纹啮合紧密设置于钉芯杆的外表面上，该套杆的底部与钉头的上表面同轴紧贴设置在一起；

所述塑料帽同轴紧密可拆卸套装于钉盘下方的套杆和钉头外，该塑料帽的底部呈封闭设置，该塑料帽的上表面与钉盘的下表面紧贴设置在一起，该塑料帽包括套杆部和钉盘部，所 述钉盘部同轴垂直制在套杆部的顶部，该钉盘部与钉盘的形状相同；

所述钉头的水平最大宽度大于钉芯杆的直径、大于套杆的水平最大宽度，该钉头的水平最大宽度小于钉盘的水平最大宽度。

而且，所述钉盘呈顶部向上凸起、四周边缘向下设置的伞状结构。

本发明取得的优点和积极效果是：

1、本拉铆钉设置了钉头、钉芯杆、环状套环和塑料帽，在使用时，首先将环状套环与钉芯杆螺纹啮合安装，直至套杆的底部与钉头的上表面同轴紧贴设置在一起，然后将塑料帽同轴紧密可拆卸套装于钉盘下方的套杆和钉头外，再将塑料帽端的套杆部伸入工件的连接孔内，使得塑料帽的钉盘部下表面放置于工件的上表面上，然后将钉芯***拉铆枪中，拉铆过程中钉芯杆拉动套杆使其膨胀进而使其与工件的下表面紧贴，同时，在拉铆的过程中，塑料帽的套杆部同时被拉铆至工件的连接孔内，这样在铆固完成后，工件的连接孔与套杆之间设置了套杆部，同时工件的上表面上设置了钉盘部，也就是说，铆固后的拉铆钉与工件之间均设置有塑料，使得即使工件发生较大的振动的话，由于塑料具有缓冲功能，因此拉铆钉也不容易发生与工件松动的现象，保证了使用效果，提高了使用寿命，降低了操作人员的劳动强度，提高了工作效率；

同时，由于环状套环同轴可拆卸设置于靠近钉头上方的钉芯杆上，因此在使用的过程中，可以将该拉铆钉各个零部件分离进行携带，携带较为方便，同时也防止如果提前安装在一起携带的话，极易发生各零部件的相互挤压等使得该拉铆钉发生损坏而重新拆卸更换安装，浪费时间，影响使用，也提高了劳动强度，同时，如果某个零件发生损坏的话，由于可拆卸连接，因此可只更换损坏的零部件，而不必将整个拉铆钉全部丢弃，节约了能源，降低了使用成本，另外，使用者也可以根据工件的连接孔的不同大小选择不同大小的环状套环和塑料帽，从而给使用带来了极大的便利。

2、本拉铆钉的钉盘呈顶部向上凸起、四周边缘向下设置的伞状结构，在进行铆接时，由于钉盘呈顶部向上凸起、四周边缘向下设置的伞状结构，因此在进行铆固时，由于拉力的作用，如果钉盘为平面结构的话，在拉力的作用下，铆固之后，钉盘可能会成为倒伞状结构，这样其铆固力则会减小，缩短其使用寿命和使用效果，本钉盘的伞状结构，使得该钉盘在铆固完成之后，该钉盘的四周边缘会与工作的上表面结合得非常紧密，提高了该拉铆钉的铆接力，同时，即使在拉力较大的情况下，该钉盘也不会形成倒伞状结构，保证了铆固效果，保证了使用效果。

附图说明

图1为本发明的结构连接示意图；

图2为图1中省略塑料帽的结构连接示意图；

图3为图2中省略环状套环的结构连接示意图；

图4为图2中环状套环的结构连接示意图；

图5为图4的俯视图。

具体实施方式

下面结合实施例，对本发明进一步说明；下述实施例是说明性的，不是限定性的，不能以下述实施例来限定本发明的保护范围。

本发明中未详细描述的结构、连接关系及方法，均可以理解为本领域内的公知常识。

一种新型拉铆钉，如图1和图2所示，所述拉铆钉包括钉头9、钉芯杆3、环状套环和塑料帽7，所述钉头同轴一体制在钉芯杆的底部，所述环状套环同轴可拆卸设置于靠近钉头上方的钉芯杆上，该环状套环上方的钉芯杆设为钉芯2，所述钉芯的上部沿轴向制有连接螺纹1，该连接螺纹便于该钉芯与拉铆枪等设备的连接；

所述环状套环包括钉盘4和套杆8，所述套杆的顶部同轴一体制有钉盘，该钉盘和套杆内同轴一体相连通制有螺纹连接通孔11，该螺纹连接通孔的内壁上制有钉芯杆连接螺纹(图中未示出)，所述钉芯下方的钉芯杆上与钉芯杆连接螺纹相匹配制有套环连接螺纹10，该钉盘和套杆通过螺纹连接通孔、钉芯杆连接螺纹和套环连接螺纹同轴螺纹啮合紧密设置于钉芯杆的外表面上，该套杆的底部与钉头的上表面同轴紧贴设置在一起；

所述塑料帽同轴紧密可拆卸套装于钉盘下方的套杆和钉头外，该塑料帽的底部呈封闭设置，该塑料帽的上表面与钉盘的下表面紧贴设置在一起，该塑料帽包括套杆部6和钉盘部5，所述钉盘部同轴垂直制在套杆部的顶部，该钉盘部与钉盘的形状相同；

所述钉头的水平最大宽度大于钉芯杆的直径、大于套杆的水平最大宽度，该钉头的水平最大宽度小于钉盘的水平最大宽度。

本拉铆钉设置了钉头、钉芯杆、环状套环和塑料帽，在使用时，首先将环状套环与钉芯杆螺纹啮合安装，直至套杆的底部与钉头的上表面同轴紧贴设置在一起，然后将塑料帽同轴紧密可拆卸套装于钉盘下方的套杆和钉头外，再将塑料帽端的套杆部伸入工件的连接孔内，使得塑料帽的钉盘部下表面放置于工件的上表面上，然后将钉芯***拉铆枪中，拉铆过程中钉芯杆拉动套杆使其膨胀进而使其与工件的下表面紧贴，同时，在拉铆的过程中，塑料帽的套杆部同时被拉铆至工件的连接孔内，这样在铆固完成后，工件的连接孔与套杆之间设置了 套杆部，同时工件的上表面上设置了钉盘部，也就是说，铆固后的拉铆钉与工件之间均设置有塑料，使得即使工件发生较大的振动的话，由于塑料具有缓冲功能，因此拉铆钉也不容易发生与工件松动的现象，保证了使用效果，提高了使用寿命，降低了操作人员的劳动强度，提高了工作效率；

同时，由于环状套环同轴可拆卸设置于靠近钉头上方的钉芯杆上，因此在使用的过程中，可以将该拉铆钉各个零部件分离进行携带，携带较为方便，同时也防止如果提前安装在一起携带的话，极易发生各零部件的相互挤压等使得该拉铆钉发生损坏而重新拆卸更换安装，浪费时间，影响使用，也提高了劳动强度，同时，如果某个零件发生损坏的话，由于可拆卸连接，因此可只更换损坏的零部件，而不必将整个拉铆钉全部丢弃，节约了能源，降低了使用成本，另外，使用者也可以根据工件的连接孔的不同大小选择不同大小的环状套环和塑料帽，从而给使用带来了极大的便利。

在本实施例中，所述钉盘呈顶部向上凸起、四周边缘向下设置的伞状结构，在进行铆接时，由于钉盘呈顶部向上凸起、四周边缘向下设置的伞状结构，因此在进行铆固时，由于拉力的作用，如果钉盘为平面结构的话，在拉力的作用下，铆固之后，钉盘可能会成为倒伞状结构，这样其铆固力则会减小，缩短其使用寿命和使用效果，本钉盘的伞状结构，使得该钉盘在铆固完成之后，该钉盘的四周边缘会与工作的上表面结合得非常紧密，提高了该拉铆钉的铆接力，同时，即使在拉力较大的情况下，该钉盘也不会形成倒伞状结构，保证了铆固效果，保证了使用效果。

Claims (2)

1.一种新型拉铆钉，其特征在于：所述拉铆钉包括钉头、钉芯杆、环状套环和塑料帽，所述钉头同轴一体制在钉芯杆的底部，所述环状套环同轴可拆卸设置于靠近钉头上方的钉芯杆上，该环状套环上方的钉芯杆设为钉芯，所述钉芯的上部沿轴向制有连接螺纹；

所述环状套环包括钉盘和套杆，所述套杆的顶部同轴一体制有钉盘，该钉盘和套杆内同轴一体相连通制有螺纹连接通孔，该螺纹连接通孔的内壁上制有钉芯杆连接螺纹，所述钉芯下方的钉芯杆上与钉芯杆连接螺纹相匹配制有套环连接螺纹，该钉盘和套杆通过螺纹连接通孔、钉芯杆连接螺纹和套环连接螺纹同轴螺纹啮合紧密设置于钉芯杆的外表面上，该套杆的底部与钉头的上表面同轴紧贴设置在一起；

所述塑料帽同轴紧密可拆卸套装于钉盘下方的套杆和钉头外，该塑料帽的底部呈封闭设置，该塑料帽的上表面与钉盘的下表面紧贴设置在一起，该塑料帽包括套杆部和钉盘部，所述钉盘部同轴垂直制在套杆部的顶部，该钉盘部与钉盘的形状相同；

所述钉头的水平最大宽度大于钉芯杆的直径、大于套杆的水平最大宽度，该钉头的水平最大宽度小于钉盘的水平最大宽度。

2.根据权利要求1所述的新型拉铆钉，其特征在于：所述钉盘呈顶部向上凸起、四周边缘向下设置的伞状结构。