MX2011001054A

MX2011001054A - Composicion multifase para el cuidado personal con aumento de deposicion.

Info

Publication number: MX2011001054A
Application number: MX2011001054A
Authority: MX
Inventors: Qing Stella; Karl Shiqing Wei
Original assignee: Procter & Gamble
Priority date: 2008-07-28
Filing date: 2009-07-28
Publication date: 2011-03-15
Also published as: CA2730309A1; CN104287977A; EP2309970B1; US20100158830A1; EP2309970B2; WO2010014614A3; BRPI0916582B1; US8840871B2; CA2730309C; EP2309970A2; BRPI0916582A2; CN102215806A; WO2010014614A2

Abstract

La presente invención describe una composición multifase para el cuidado personal que comprende una fase surfactante estructurada y una fase benéfica oleosa continua. La fase surfactante estructurada comprende de aproximadamente 5 % a aproximadamente 30 % de una mezcla de surfactantes espumantes, un agente inductor lamelar y un polímero catiónico. La fase benéfica oleosa continua comprende un material benéfico basado en hidrocarburos y un emulsionante de bajo HLB. El emulsionante de bajo HLB comprende un éster de monoglicerilo insaturado que tiene de aproximadamente 14 a aproximadamente 30 átomos de carbono. La fase benéfica oleosa continua comprende una relación de los materiales benéficos a base de hidrocarburos al emulsionante de bajo HLB que comprende de aproximadamente 30:1 a aproximadamente 200:1.

Description

COMPOSICIÓN MULTIFASE PARA EL CUIDADO PERSONAL CON AUMENTO DE DEPOSICIÓN CAMPO DE LA INVENCIÓN La presente invención se relaciona con una composición multifase para el cuidado personal que comprende una fase surfactante estructurada y una fase benéfica oleosa continua que comprende una relación de materiales benéficos a base de hidrocarburos a emulsionante de bajo HLB que se encuentra en el intervalo de aproximadamente 30:1 a aproximadamente 200:1.

ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN Muchas composiciones para el cuidado personal disponibles comercialmente intentan suministrar beneficios de acondicionamiento para la piel. Estas composiciones para el cuidado personal son sistemas acuosos que comprenden agentes benéficos en combinación con surfactantes. Aunque estas composiciones para el cuidado personal suministran tanto beneficios de acondicionamiento como de limpieza, con frecuencia resulta difícil formular un producto que deposite suficiente cantidad de agentes benéficos sobre la piel durante el uso. La baja deposición de la composición para el cuidado personal es causada por la interacción de los agentes benéficos y los surfactantes dentro de la composición para el cuidado personal. Generalmente, los surfactantes emulsionan los agentes benéficos dejando sólo una pequeña cantidad de agentes benéficos disponibles para la deposición.

Se han tomado varios enfoques para combatir la emulsificación de los agentes benéficos por parte de los surfactantes en las composiciones para el cuidado personal. Un enfoque es elevar la reología de los agentes benéficos; sin embargo, la reología aumentada impacta negativamente sobre la sensación de la piel debido al grosor de los agentes benéficos. Otro enfoque es adicionar grandes cantidades de agentes benéficos a las composiciones para el cuidado personal. En algunas instancias, el nivel elevado de agentes benéficos afecta negativamente la estabilidad de las composiciones para el cuidado personal, así como la velocidad de generación de espuma, el volumen total de espuma y el desempeño general del producto. Un tercer enfoque es adicionar polímeros catiónicos a la composición para el cuidado personal. Generalmente, la adición del polímero catiónico no aumenta la deposición del agente benéfico debido a los mecanismos competidores del polímero catiónico y el agente benéfico.

De conformidad, existe una necesidad no satisfecha de obtener una composición multifase estable para el cuidado personal que suministre una deposición de agentes benéficos significativamente mejorada sin impactar negativamente sobre la capacidad de enjabonado y la sensación de la piel después del uso. El objeto de la presente invención es cumplir con esta necesidad insatisfecha.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN En la presente invención, una modalidad se relaciona con una composición multrfase para el cuidado personal que comprende una fase surfactante estructurada y una fase benéfica oleosa continua. La fase surfactante estructurada comprende de aproximadamente 5 % a aproximadamente 30 % de una mezcla de surfactantes espumantes, un agente inductor de fase lamelar y un polímero catiónico de deposición. La fase benéfica oleosa continua comprende un material benéfico basado en hidrocarburos y un emulsionante de bajo HLB. El emulsionante de bajo HLB comprende un éster de monoglicerilo insaturado que tiene de aproximadamente 14 a aproximadamente 30 átomos de carbono. La fase benéfica oleosa continua comprende una relación de los materiales benéficos a base de hidrocarburos y un emulsionante de bajo HLB que comprende de aproximadamente 30:1 a aproximadamente 200:1.

La presente invención, en otra modalidad, se relaciona con una composición para el cuidado personal que comprende una fase surfactante estructurada y una fase benéfica oleosa continua. La fase surfactante estructurada comprende de aproximadamente 5 % a aproximadamente 30 % de una mezcla de surfactantes espumantes, un agente inductor de fase lamelar y un polímero catiónico de deposición. La mezcla de surfactantes espumantes se selecciona de surfactantes aniónicos, surfactantes no iónicos, surfactantes anfotéricos, surfactantes catiónicos y mezclas de éstos. El polímero catiónico comprende un peso molecular promedio mayor que aproximadamente 100,000 a mayor que aproximadamente 400,000 y una densidad de carga mayor que 0.2 meq/gram a mayor que aproximadamente 0.4 meq/gram. La fase benéfica oleosa continua comprende un material benéfico a base de hidrocarburos y un emulsionante de bajo HLB. El emulsionante de bajo HLB comprende un éster de monoglicerilo insaturado que tiene de aproximadamente 14 a aproximadamente 30 átomos de carbono. La fase benéfica oleosa continua comprende una relación de los materiales a base de hidrocarburos y un emulsionante de bajo HLB que comprende de aproximadamente 30:1 a aproximadamente 200:1.

La presente invención, en otra modalidad, se relaciona con una composición multifase para el cuidado personal que comprende una fase surfactante estructurada y una fase benéfica oleosa continua. La fase surfactante estructurada comprende de aproximadamente 15 % a aproximadamente 22 % de una mezcla de surfactantes espumantes, un agente inductor de fase lamelar y un polímero catiónico de deposición. La mezcla del surfactante espumante comprende un surfactante aniónico, un surfactante no iónico y un surfactante anfotérico. El agente inductor de fase lamelar comprende un electrólito. El polímero catiónico se selecciona de guar catiónica, derivados de guar catiónica y mezclas de éstos. La fase benéfica oleosa continua comprende un material benéfico a base de hidrocarburos y un emulsionante de bajo HLB. El material benéfico a base de hidrocarburos se selecciona de petrolato, aceite mineral y mezclas de éstos. El emulsionante de bajo HLB comprende monooleato de glicerina. La fase benéfica oleosa continua comprende una relación de los materiales benéficos a base de hidrocarburos y un emulsionante de bajo HLB que comprende de aproximadamente 30:1 a 200:1.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LAS FIGURAS La Figura 1 es una vista isométrica de una unidad de limpieza automática usada en el método de deposición in vitro.

La Figura 2 es una vista superior de la unidad de limpieza automática usada en el método de deposición in vitro.

La Figura 3 es una vista lateral en corte detallada de uno de los sujetadores de microplacas de la unidad de limpieza automática, usados en el método de deposición in vitro.

La Figura 4 es un ejemplo de la separación de una composición multifase para el cuidado personal por centrifugación en capas separadas, pero diferenciadas.

La Figura 5 es un ejemplo de una composición multifase para el cuidado personal que comprende microesferas de baja densidad EXCANCEL™, petrolato, aceite mineral y una fase de surfactante estructurada.

DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LA INVENCIÓN El término "anhidro" tal como se usa en la presente descripción, a menos que se especifique de cualquier otra forma, se refiere a las fases, composiciones y/o los materiales que comprenden, en algunas modalidades, menos de aproximadamente 3 % en peso de agua. En otras modalidades, las fases, composiciones y/o los materiales comprenden menos de aproximadamente 2 % en peso de agua y, en otras modalidades, menos de aproximadamente 1 % en peso de agua. Las fases, composiciones y/o materiales que comprenden, en algunas modalidades, cero % en peso de agua.

El término "coacervado", tal como se usa en la presente descripción, se refiere al compuesto químico formado entre polímeros catiónicos y surfactantes (por ejemplo, surfactantes aniónicos y anfotéricos) al diluir la composición para el cuidado personal. La formación de coacervado depende de una variedad de criterios, tales como peso molecular, concentración de componentes, resistencia iónica de los componentes, la densidad de carga de los componentes catiónicos, el pH de la composición y la temperatura de la composición. Los sistemas de coacervado y el efecto de estos parámetros se describieron, por ejemplo, en J. Caelles y col., Anionic and Cationic Compounds in Mixed Systems, 106 Artículos& cosméticos de tocador 49, 49-54 (Abril 1991), C. J. van Oss, Coacervation, Complex-Coacervation and Flocculation, 9 J. Dispersión Science and Tech., 561 , 561-573, (1988-89), y en D. j. Burgess, Practical Analysis of Complex Coacérvate Systems, 140 (1) J. of Colloid and Interface Science, 227, 227-238, (Noviembre 1990), cuyas descripciones se incorporan a la presente descripción a modo de referencia.

El término "HLB", como se usa en la presente descripción, es el equilibrio entre porciones hidrófilas y lipófilas en una molécula de surfactante y se usa como un método de clasificación. Los valores HLB para los surfactantes de uso común pueden encontrarse fácilmente en la literatura, por ejemplo, en Emulsifiers and Detergente North American Edition de McCutcheon (MC Publishing Co. 1947) (2004). Otra forma de obtener valores HLB es la estimación mediante cálculos. El sistema HLB fue ideado originalmente por W.C. Griffin, Calculation of "HLB" valúes of nonionic suríactants, 1 J. Soc. Cosmetic Chemists, 311 , 311-326 (1949). Griffin define el valor HLB de un surfactante como el por ciento mol de los grupos hidrófilos divididos por 5, en donde una molécula totalmente hidrófila (sin grupos no polares) tenía un valor HLB de 20. Otros ejemplos de cómo calcular los valores HLB se describen por Davies en Interfacial Phenomena, Segunda edición (Academic Press, Londres 1963), y por I. j. Lin, Hydrophile-lipophile balance (hlb) of fíuorocarbon suríactants and its relation to the crítical micelle concentration (eme) 76 (14) J. Phys. Chem. 2019, 2019-2013 (1972). Él término "multifase" tal como se usa en la presente descripción, significa que la composición comprende al menos dos fases, las cuales son químicamente distintas (por ejemplo, un surfactante y una fase benéfica). Estas fases están en contacto físico directo entre sí y no se encuentran separadas por una barrera. En algunas modalidades, las fases de la composición multifase para el cuidado personal se combinan o mezclan hasta un grado importante. En otras modalidades, las fases de la composición multifase para el cuidado personal se fabrican para que ocupen espacios físicos distintos y separados dentro del envase en el cual se almacenan, no se encuentran separadas por una barrera y no se emulsionan o mezclan a ningún grado importante. En una modalidad, las composiciones multifase para el cuidado personal comprenden al menos dos fases visualmente distintas que están presentes dentro del envase como un patrón visualmente distinto. El patrón resulta de la combinación de las fases de la composición multifase para el cuidado personal mediante un método de fabricación descrito en la presente descripción. Los "patrones" incluyen pero no se limitan a los siguientes ejemplos: rayado, marmolado, rectilíneo, rayado discontinuo, a cuadros, jaspeado, veteado, en racimo, moteado, geométrico, a lunares, en franjas, helicoidal, en remolino, en serie, abigarrado, texturado, ranurado, rebordeado, ondeado, sinusoidal, espiral, enroscado, curvado, cíclico, con líneas, estriado, contorneado, anisótropo, acordonado, tejido o entretejido, reticulado, con manchas, en forma de mosaicos y mezclas de éstos.

En una modalidad, el patrón rayado puede ser relativamente uniforme a través de la dimensión del envase. En otra modalidad, el patrón rayado es desigual (por ejemplo, ondulado) o no uniforme en dimensión. El patrón rayado no se extiende a través de toda la dimensión del envase en algunas modalidades. El tamaño de la raya es al menos 0.1 mm de ancho y 10 mm de largo, tal como se midió desde el exterior del envase en algunas modalidades. En otra modalidad, el tamaño de la raya es aproximadamente 1 mm de ancho y al menos 20 mm de largo, como se midió desde el exterior del envase. En algunas modalidades, las fases se colorean para distinguir su apariencia de la/s otra/s fase/s presente/s. En algunas modalidades, una fase contiene partículas, agentes perlados o brillantes para distinguir su apariencia de la/s otra/s fase/s presente/s.

El término "envase" incluye cualquier contenedor adecuado para una composición para el cuidado personal que exhibe una viscosidad de aproximadamente 1,500 centipoise (cP) a aproximadamente 1 ,000,000 cP. La forma del envase incluye, en algunas modalidades, botellas, envases invertidos, tubos, frascos, bombas que no son de aerosol y mezclas de éstos.

El término "composición para el cuidado personal" como se usa en la presente descripción, se refiere a una composición que se formula para su aplicación en forma tópica a la piel o el cabello. Las composiciones para el cuidado personal son composiciones para el cuidado personal que se retiran por enjuague y que se formulan para que primero se apliquen en forma tópica a la piel y/o el cabello y, subsiguientemente, se enjuague inmediatamente la piel y/o el cabello dentro de pocos minutos con agua o se eliminen de cualquier otra forma mediante el uso de un sustrato o un dispositivo. En algunas modalidades, las composiciones para el cuidado personal son cremas para afeitar que se formulan para que primero se apliquen en forma tópica a la piel para brindar lubricación y, subsiguientemente, se retiren con una navaja para afeitar o se enjuaguen con agua durante la afeitada. La composición para el cuidado personal es moldeable o dispensable desde un envase y, en la mayoría de las modalidades, exhibe una viscosidad de aproximadamente 1 ,500 centipoise (cP) a aproximadamente 1 ,000,000 cP. En algunas modalidades, las composiciones para el cuidado personal se presentan en forma líquida, semilíquida, en crema, loción o gel. La forma de la composición para el cuidado personal, en algunas modalidades, puede ser sólida o granular. En algunas modalidades, las composiciones para el cuidado personal incluyen champú, champú acondicionador, jabón líquido para el cuerpo, jabón líquido para el cuerpo hidratante, geles de ducha, jabones, limpiadores para la piel, leches limpiadoras, jabón líquido para el cuerpo y el cabello, humectante corporal para la ducha, champú para mascotas, cremas de afeitar y composiciones de limpieza que se usan en conjunto con un paño de limpieza descartable.

La frase "prácticamente libre de" tal como se usa en la presente descripción, a menos que se especifique de cualquier otra forma, se refiere a las fases, las composiciones o los materiales que comprenden, en algunas modalidades, menos de aproximadamente 3 %; alternativamente, menos de aproximadamente 2 % y, en algunas modalidades, menos de aproximadamente 0.1 %, en peso, de un ingrediente indicado. Del mismo modo, el término "libre de" tal como se usa en la presente descripción, se refiere a esas fases, composiciones o materiales que comprenden 0 % en peso de un ingrediente indicado. Además, "libre de" significa que el ingrediente indicado no se adicionó intencionalmente a la composición aunque, por otro lado, el ingrediente indicado podría formar un subproducto o un producto de reacción de otros componentes de la fase, composición o material.

El término "estable", tal como se usa en la presente descripción, significa que la composición multifase para el cuidado personal, en algunas modalidades, comprende menos de 5 % de volumen de "tercera fase", menos de 2 % de "tercera fase" y menos de 1 % de volumen de "tercera fase" después de someterse a envejecimiento de protocolo rápido y medición de tercera fase, como se describe más abajo en el Método de "tercera fase".

El término "estructurado" tal como se usa en la presente descripción, significa que la fase que contiene surfactante posee una reología que confiere estabilidad a la composición multifase para el cuidado personal. La fase surfactante estructurada es "estructurada" si la fase surfactante estructurada tiene una o más de las siguientes propiedades que se describen más abajo: A. En la mayoría de las modalidades, la fase surfactante estructurada tiene un límite de fluencia, mayor que aproximadamente 0.1 Pascal (Pa), mayor que aproximadamente 0.5 Pa, mayor que aproximadamente 1.0 Pa mayor que aproximadamente 2.0 Pa, mayor aproximadamente 3 Pa y mayor que aproximadamente 5 Pa tal como se midió por el método de viscosidad de cizallamíento a cero y límite de fluencia descritos a continuación.

B. En la mayoría de las modalidades la fase surfactante estructurada tiene una viscosidad de cizallamiento a cero de aproximadamente 500 segundos paséales (Pa.s), al menos aproximadamente 1 ,000 Pa.s, al menos aproximadamente 1 ,500 Pa.s y al menos aproximadamente 2,000 Pa.s; C. En la mayoría de las modalidades, la fase surfactante estructurada tiene una relación de volumen del dominio estructurado, mayor que aproximadamente 40 %, al menos aproximadamente 45 %, al menos aproximadamente 50 %, al menos aproximadamente 55 %, al menos aproximadamente 60 %, al menos aproximadamente 65 %, al menos aproximadamente 70 %, al menos aproximadamente 75 %, al menos aproximadamente 80 %, al menos aproximadamente 85 % por el método de ultracentrifugación descrito más adelante y/o D. En la mayoría de las modalidades, la fase surfactante estructurada tiene un Módulo de young mayor que aproximadamente 10 pascales (Pa), mayor que aproximadamente 50 Pa, mayor que aproximadamente 75 Pa y mayor que aproximadamente 100 Pa.

Como se usa en la presente descripción, la expresión "componente surfactante" significa el total de todos los surfactantes aniónicos, no iónicos, anfotéricos, zwitteriónicos y catiónicos presentes en una fase. Se deduce que cuando los cálculos están basados en el "componente surfactante", el agua y el electrólito se excluyen de los cálculos puesto que los surfactantes, al fabricarse, normalmente se diluyen y neutralizan.

Tal como se usa en la presente descripción, "envase invertido" se refiere a una botella que tiene como base su cuello o boca, a través de los cuales se llenan y dispensan los contenidos. Esta base también es el extremo sobre el cual se prevé que la botella descanse o se apoye para que el consumidor la almacene o para que se exhiba en el estante de la tienda. Típicamente, el cierre de un envase invertido es plano o cóncavo, de manera que cuando el envase invertido se almacena o exhibe descansa sobre el cierre. Los envases invertidos adecuados se describen en la solicitud de patente de los Estados Unidos núm. de serie 11/067,443 (presentada el 25 de febrero de 2005) titulada Multi-phase Personal Care Compositions, Process for Making and Providing An Article of Commerce.

El término "visualmente distinto", tal como se usa en la presente descripción, se refiere a las regiones diferenciales de la composición multifase para el cuidado personal las cuales son visibles a simple vista. Por ejemplo, una región que tiene una primera composición promedio, comparada con una segunda región que tiene una segunda composición promedio, en donde la diferencia entre la primera región y la segunda región es visible a simple vista. Esto no impediría que las distintas regiones en algunas modalidades comprendan dos fases similares, en donde una fase comprende pigmentos, colorantes, partículas y/o varios ingredientes opcionales que hacen que la región tenga una composición promedio diferente. En la mayoría de las modalidades, una fase ocupa un espacio con dimensiones mayores que la de los componentes coloidales o subcoloidales que comprende. En la mayoría de las modalidades, una fase tiene la capacidad de constituirse, reconstituirse, recolectarse o separarse en una fase, a fin de observar sus propiedades, por ejemplo, por centrifugación, filtración o similares.

Las composiciones multifase para el cuidado personal ejemplificadas de la presente invención muestran un aumento significativo en la deposición de materiales a base de hidrocarburos, comparadas con los ejemplos que figuran más abajo. Sin desear limitarse a la teoría, se cree que la combinación sinérgica del polímero catiónico de deposición y la relación de los materiales a base de hidrocarburos a emulsionantes de bajo HLB en composiciones multifase para el cuidado personal de la presente invención aumentan la formación de coacervados. La formación aumentada de coacervados resulta en una mayor deposición de materiales a base de hidrocarburos por parte de la composición multifase para el cuidado personal ejemplificada de la presente invención.

Fase surfactante estructurada La composición multifase para el cuidado personal comprende una fase surfactante estructurada. En algunas modalidades, la composición multifase para el cuidado personal comprende de aproximadamente 10 % a aproximadamente 22 %, en peso de una composición multifase para el cuidado personal, de una fase surfactante estructurada. La composición multifase para el cuidado personal comprende de aproximadamente 15 % a aproximadamente 22 %, en peso de una composición multifase para el cuidado personal, de una fase surfactante estructurada. La fase surfactante estructurada comprende un dominio estructurado que comprende una mezcla de surfactantes espumantes. En algunas modalidades, el dominio estructurado es un dominio estructurado opaco. El dominio estructurado opaco, en algunas modalidades, es una fase lamelar. La fase lamelar produce una red de gel lamelar. En algunas modalidades, la fase lamelar es resistente al cizallamiento, tiene un rendimiento adecuado para suspender partículas y gotículas, y suministra estabilidad a largo plazo. En la mayoría de las modalidades, las fases lamelares son termodinámicamente estables. En la mayoría de las modalidades, la fase lamelar posee una viscosidad que minimiza la necesidad de adicionar modificadores de viscosidad.

La fase surfactante estructurada, en algunas modalidades, comprende una mezcla de surfactantes. La composición multifase para el cuidado personal, en algunas modalidades, comprende de aproximadamente 5 % a aproximadamente 30 %, en peso de la composición multifase para el cuidado personal, de una mezcla de surfactantes espumantes. En otras modalidades, la composición multifase para el cuidado personal comprende de aproximadamente 15 % a aproximadamente 22 %, en peso de la composición multifase para el cuidado personal, de una mezcla de surfactantes espumantes. La mezcla de surfactantes espumantes es compatible con otros componentes de la composición multifase para el cuidado personal que incluye agua. La mezcla de surfactantes espumantes, en algunas modalidades, se selecciona de surfactantes aniónicos, no iónicos, catiónicos, zwitteriónicos, anfotéricos, jabón y mezclas de éstos. En algunas modalidades, la mezcla de surfactantes espumantes se selecciona de surfactantes aniónicos, surfactantes anfotéricos, surfactantes no iónicos y mezclas de éstos, debido a la capacidad de formación de coacervados de estos surfactantes seleccionados con polímeros de deposición catiónica. Los surfactantes adecuados para la composición multifase para el cuidado personal se describen en Detergente and Emulsifiers North American Edition (Allured Publishing Corporation 1947) (1986) de McCutcheon, Functional Materials North American Edition (Allured Publishing Corporation 1973) (1992) de McCutcheon y en la patente de los Estados Unidos núm. 3,929,678 (presentada el 1 de agosto de 1974).

La fase surfactante estructurada, en algunas modalidades, comprende de aproximadamente 10 % a aproximadamente 20 %, en peso de la fase surfactante, de surfactantes aniónicos. Los surfactantes aniónicos se seleccionan de surfactantes aniónicos lineales, surfactantes aniónicos ramificados y mezclas de éstos. Los surfactantes aniónicos lineales adecuados se seleccionan de laurilsulfato de amonio, laurethsulfato de amonio, laurilsulfato de sodio, laurethsulfato de sodio, laurethsulfato de potasio, laurilsarcosinato de sodio, lauroilsarcosinato de sodio, laurilsarcosina, cocoilsarcosina, cocoilsulfato de amonio, laurilsulfato de potasio, y mezclas de éstos. En algunas modalidades, la composición multifase para el cuidado personal comprende al menos un surfactante aniónico ramificado. Los surfactantes aniónicos ramificados adecuados se seleccionan de tridecethsulfato de sodio, tridecilsulfato de sodio, alquilsulfato de sodio de C12-13, parethsulfato de Ci2-13, paret-n sulfato de sodio de C-12-13, surfactantes aniónicos ramificados de monometilo, y mezclas de éstos.

Otros surfactantes aniónicos ramificados adecuados son los que se describen en la publicación de patente de los Estados Unidos núm. 11/197,866 (presentada el 5 de agosto de 2005) (publicada el 13 de abril de 2006) titulada Stable, Pattemed Multi-Phased Personal Care Composition.

La fase surfactante estructurada comprende de aproximadamente 3 % a aproximadamente 6 %, en peso de la fase surfactante estructurada, de surfactantes anfotéricos. Los surfactantes anfotéricos adecuados son los que se describen de manera general como derivados de aminas alifáticas secundarias y terciarias en las cuales el radical alifático puede ser de cadena lineal o ramificada y en donde uno de los sustituyentes alifáticos contiene de aproximadamente 8 a aproximadamente 18 átomos de carbono y uno contiene un grupo aniónico para la solubilización en agua, tal como un carboxilo, un sulfonato, un sulfato, un fosfato o un fosfonato. Los ejemplos de surfactantes anfotéricos adecuados se seleccionan de 3-dodecil-aminopropionato de sodio, 3-dodecilaminopropano sulfonato de sodio, lauroilsarcosinato de sodio, N-alquiltaurinas tales como la preparada mediante la reacción de dodecilamina con isetionato de sodio, de conformidad con la enseñanza de la patente de los Estados Unidos núm. 2,658,072 (presentada el 17 de mayo de 1951), ácidos aspárticos de N- alquilo superior tales como los que se producen de conformidad con la enseñanza de la patente de los Estados Unidos núm. 2,438,091 (presentada el 6 de septiembre de 1943) y los productos descritos en la patente de los Estados Unidos núm. 2,528,378 (presentada el 20 de septiembre de 1947). La composición multifase para el cuidado personal, en algunas modalidades, comprende un surfactante anfotérico seleccionado del grupo de lauroanfoacetato de sodio, cocoanfoactetato de sodio, lauroanfoacetato disódico y cocodianfoacetato disódico, y mezclas de éstos. En algunas modalidades, los anfoacetatos y dianfoacetatos pueden usarse en la composición multifase para el cuidado personal.

La fase surfactante estructurada, en algunas modalidades, comprende surfactantes zwitteriónicos. Los surfactantes zwitteriónicos adecuados incluyen aquellos que se describen como derivados de compuestos de amonio cuaternario alifático, fosfonio y sulfonio en los cuales los radicales alifáticos pueden ser de cadena lineal o ramificada y en donde uno de los sustituyentes alifáticos contiene de aproximadamente 8 a aproximadamente 18 átomos de carbono y uno de los sustituyentes alifáticos contiene un grupo aniónico para la solubilización en agua, tal como un carboxilo, un sulfonato, un sulfato, un fosfato o un fosfonato. En otras modalidades, los surfactantes zwitteriónicos adecuados comprenden betaínas seleccionadas de cocodimetil carboximetil betaína, lauril dimetil carboximetil betaína, lauril dimetil alfacarboxietil betaína, cetil dimetil carboximetil betaína, lauril bis-(2-hidroxietil) carboximetil betaína, estearil b¡s-(2-hidroxipropil) carboximetil betaína, oleil dimetil gamma-carboxipropil betaína, lauril bis-(2-hidroxipropil)alfa-carboxietilbetaína, cocodimetil sulfopropil betaína, estearil dimetil sulfopropil betaína, amido betaínas, amidosulfobetaínas, y mezclas de éstos.

Los surfactantes catiónicos adecuados, en algunas modalidades, se seleccionan de cloruro de estearildimentilbencilamonio, cloruro de dodeciltrimetilamonio, nitrato de nonilbenciletildimetilamonio, bromuro de tetradecilpiridinio, cloruro de laurilpiridinio, cloruro de cetilpiridinio, cloruro de laurilpiridinio, bromuro de laurilisoquinotio, cloruro de disebo (hidrogenado) dimetil amonio, cloruro de dilaurildimetilamonio, cloruro de estearalconio, y mezclas de éstos.

La fase surfactante estructurada, en algunas modalidades, comprende de aproximadamente 1 % a aproximadamente 3 %, en peso de la fase surfactante estructurada, de un surfactante aniónico. Los surfactantes no iónicos adecuados incluyen glucosamida, alquilpoliglucósidos, cocoato de sacarosa, laurato de sacarosa, alcanolamidas, alcoholes etoxilados, y mezclas de éstos en algunas modalidades. Otros surfactantes no iónicos adecuados incluyen monohidroxiestearato de glicerilo, ¡sosteareth-2, trideceth-3, ácido hidroxiesteárico, estearato de propilenglicol, PEG-2 estearato, monoestearato de sorbitán, laurato de glicerilo, laureth-2, cocamida monoetanolamina, lauramida monoetanolamina, y mezclas de éstos.

Agente inductor de fase lamelar La fase surfactante estructurada comprende un agente inductor de fase lamelar. En algunas modalidades, la fase surfactante estructurada comprende de aproximadamente 0.3 % a aproximadamente 15 %, en peso de la fase surfactante estructurada, de agente inductor de fase lamelar. En algunas modalidades, la fase surfactante estructurada comprende de aproximadamente 0.5 % a aproximadamente 5 %, en peso de la fase surfactante estructurada, de agente inductor de fase lamelar. Sin limitarse a la teoría, el agente inductor de fase lamelar funciona en las composiciones multifase para el cuidado personal para formar un dominio termodinámico y, en la mayoría de las modalidades, formar dominio lamelar. Se cree que el dominio lamelar aumenta la estabilidad interfacial entre la fase surfactante estructurada y la fase benéfica oleosa continua de la composición multifase para el cuidado personal de la presente invención. Los agentes inductores de fase lamelar adecuados incluyen electrólitos, surfactantes no iónicos, ácidos grasos, derivados de ésteres, alcoholes grasos, trihidroxiestearina (disponible de Rheox, Inc. bajo el nombre comercial THIXCIN® R) en algunas modalidades.

La fase surfactante estructurada, en algunas modalidades, comprende de aproximadamente 0.1 % a aproximadamente 6 %, en peso de la fase surfactante estructurada, de electrólito. En otra modalidad, la fase surfactante estructurada comprende de aproximadamente 1 % a aproximadamente 5 % y de aproximadamente 2 % a aproximadamente 5 %, en peso de la fase surfactante estructurada, de electrólito. La fase surfactante estructurada, en algunas modalidades, comprende de aproximadamente 3 % a aproximadamente 6 %, en peso de la fase surfactante estructurada, de electrólito. En algunas modalidades, el electrólito se adiciona per se en la fase surfactante estructurada. En otras modalidades, el electrólito se forma en situ a través de contraiones incluidos en una o más materias primas. Los electrólitos se forman a partir de un anión y un catión. En algunas modalidades, los aniones adecuados comprenden fosfato, cloruro, sulfato y citrato. En algunas modalidades, los cationes adecuados comprenden sodio, potasio, magnesio, y mezclas de éstos. En algunas modalidades, los electrólitos adecuados comprenden cloruro de sodio, cloruro de amonio, sulfato de sodio y sulfato de amonio.

Los surfactantes no iónicos adecuados, los cuales actúan como agentes inductores de fase lamelar, en algunas modalidades, comprenden isoesteareth-2, laureth-2 y trideceth-3. Los ácidos grasos adecuados que actúan como agentes inductores de fase lamelar, en algunas modalidades, incluyen ácidos grasos con longitudes de cadena de carbono de C10-C22, tales como, ácido láurico, ácido oleico, ácido isoesteárico, ácido linoleico, ácido linolénico, ácido ricinoleíco, ácido elaidico, ácido ariquidónico, ácido miristoleico y acido palmitoleico, y similares. Los derivados de ésteres adecuados los cuales actúan como agentes inductores de fase lamelar, en algunas modalidades incluyen ¡sostearato de propilenglicol, oleato de propilenglicol, ¡sostearato de glicerilo, oleato de glicerilo, dilaurato de propilenglicol, diisostearato de poliglicerilo, behenato de laurilo, y similares. En algunas modalidades, los agentes inductores de fase lamelar se seleccionan de ácido láurico, trihidroxiestearina, lauril pirrolidona, y tridecanol.

Polímero catiónico de deposición La fase surfactante estructurada comprende un polímero catiónico de deposición. En algunas modalidades, la fase surfactante estructurada comprende de aproximadamente 0.1 % a aproximadamente 5 %, en peso de la fase surfactante estructurada, de agente catiónico de deposición. La fase surfactante estructurada comprende de aproximadamente 0.5 % a aproximadamente 1 %, en peso de la fase surfactante estructurada, de agente catiónico de deposición. Se cree que los polímeros catiónicos de deposición proveen la sensación sedosa, suave, tersa deseada en uso a la composición multifase de cuidado personal de la presente invención. Sin limitarse a la teoría, se cree que la presencia de polímeros catiónicos de deposición dentro de la fase surfactante estructurada ayuda a suministrar una deposición aumentada de los agentes benéficos en combinación con la fase benéfica oleosa continua. Además, se cree que la cantidad y el tipo de polímero catiónico de deposición usado en la fase surfactante estructurada tiene efectos sobre la formación de coacervados y la deposición de los agentes benéficos. Si se adiciona una gran cantidad de polímeros catiónicos de deposición, la composición para el cuidado personal resultante posee un volumen de espuma suprimido y características en uso negativas. Por el contrario, si sólo se adiciona una pequeña cantidad de polímero catiónico de deposición, la composición para el cuidado personal resultante no forma caocervados y no deposita agentes benéficos. La mayoría de las modalidades del polímero catiónico de deposición comprende la selección de una guar catiónica, un derivado de guar catiónica, y mezclas de éstos, debido a la importante sinergia de las selecciones con la fase benéfica oleosa continua. Más abajo se muestra la estructura general de la guar catiónica y los derivados de la guar catiónica: En algunas modalidades, el peso molecular promedio de la guar catiónica es entre 5,000 a aproximadamente 10 millones. En otras modalidades, el peso molecular promedio de las guar catiónicas es al menos aproximadamente 100,000, al menos aproximadamente 200,0000 y al menos aproximadamente 500,000. En algunas modalidades, la guar catiónica comprende una densidad de carga que se encuentra en el intervalo de aproximadamente 0.2 meq/gramo a aproximadamente 5 meq/gramo. En otras modalidades, la guar catiónica comprende una densidad de carga que se encuentra en el intervalo de al menos aproximadamente 0.4 meq/gramo, con mayor preferencia al menos aproximadamente 0.6 meq/gramo. Los ejemplos de guar catiónicas disponibles comercialmente incluyen JAGUAR® de Rhodia (Jaguar C13S, Jaguar C14S, Jaguar C-17, Hi-Care 1000, Jaguar Excel, Jaguar CHT), y polímeros N-HANCE® de Aqualon (N-Hance 3000, N-Hance 3196, N-Hance 3198, N-Hance 3205, N-Hance 3215, N-Hance 3269, N-Hance 3270). Se descubrió que los polímeros de goma de guar catiónica en la presente invención son más eficaces para aumentar la deposición de fase benéfica oleosa continua que aquellos polímeros catiónicos a base de hidroxietilcelulosa (por ejemplo, JR-30M, KG-30M, JR400 disponibles comercialmente de Dow Chemical) y cloruro de guar hidroxipropiltrimonio hidropropilo (por ejemplo, Jaguar C 62 de Rhodia).

Agentes de estructuración de fase polimérica La fase surfactante estructurada, en algunas modalidades, comprende de aproximadamente 0.05 % a aproximadamente 5 %, en peso de la composición multifase para el cuidado personal, de uno o más agentes de estructuración de fase polimérica. En otras modalidades, la fase surfactante estructurada comprende de aproximadamente 0.1 % a aproximadamente 3 %, en peso de la composición multifase para el cuidado personal, de uno o más agentes de estructuración de fase polimérica. Los agentes de estructuración de fase polimérica, en algunas modalidades, incluyen polímeros derivados naturalmente, polímeros sintéticos, polímeros reticulados, copolímeros de bloque, polímeros hidrófilos, polímeros no iónicos, polímeros aniónicos, polímeros hidrófobos, polímeros hidrofóbicamente modificados, polímeros asociativos, y oligómeros. Los polímeros asociativos adecuados incluyen poliacrilatos modificados hidrofóbicamente, polisacáridos modificados hidrofóbicamente y uretanos modificados hidrofóbicamente. Otras modalidades de polímeros asociativos adecuados incluyen polímero reticulado de acrilatos/vinil isodecanoato (por ejemplo, STABYLEN 30® de 3V), polímero reticulado de acrilatos/alquilacrilato de C10-30 (por ejemplo, PEMULEN TR1® y PEMULEN TR2), polímero reticulado de acriloíldimetiltaurato de amonio/metacrilato de beheneth-25 (por ejemplo, ARISTOFLEX® HMB de Clariant), copolímero de arilatos/beheneth-25 (por ejemplo, ACULYN® 28 de Rohm and Haas), copolímero de acrilatos/esteareth-20 metacrilato (por ejemplo, ACULYN® 22 de Rohm and Haas), copolímero de PEG-150/decil alcohol/SMDI (por ejemplo, ACULYN® 44 de Rohm and Haas), distearato PEG-150 (por ejemplo, ACULYN® 60 de Rohm and Haas), polímero reticulado de acilatos/ esteareth-20 metacrilato (por ejemplo, ACULYN® 88 de Rohm and Haas).

Fase benéfica oleosa continua La composición multifase para el cuidado personal, en algunas modalidades, comprende de aproximadamente 10 % a aproximadamente 50 %, en peso de la composición multifase para el cuidado personal, de una fase benéfica oleosa continua. En algunas modalidades, la fase benéfica oleosa continua es anhidra. La fase benéfica oleosa continua, en otras modalidades está, prácticamente, libre de agua o libre de agua. La fase benéfica oleosa continua está, prácticamente, libre o libre de surfactante espumante, en algunas modalidades. La fase benéfica oleosa continua comprende un material benéfico a base de hidrocarburos y un emulsionante de bajo HLB que comprende éster de monoglicerilo insaturado que tiene de aproximadamente 14 a aproximadamente 30 átomos de carbono.

La fase benéfica oleosa continua comprende una relación de material benéfico basado en hidrocarburos y un emulsionante de bajo HLB. La relación de material benéfico a base de hidrocarburos y un emulsionante de bajo HLB se encuentra en el intervalo de aproximadamente 30:1 a aproximadamente 200:1. La composición multifase para el cuidado personal, en algunas modalidades, comprende una relación de materiales benéficos a base de hidrocarburos al emulsionante de bajo HLB la cual es 95:1. En otras modalidades, la composición multifase para el cuidado personal comprende una relación de materiales benéficos a base de hidrocarburos al emulsionante de bajo HLB la cual es 80:1. La composición multifase para el cuidado personal comprende una relación de materiales benéficos a base de hidrocarburos al emulsionante de bajo HLB la cual es 49:1. Se cree que la relación permite la deposición aumentada del material benéfico a base de hidrocarburos sin ¡mpactar negativamente sobre la capacidad de enjabonado.

Material benéfico de hidrocarburos La fase benéfica oleosa continua, en algunas modalidades, comprende de aproximadamente 10 % a aproximadamente 99 %, en peso de la composición multifase para el cuidado personal, de un material benéfico a base de hidrocarburos. En otras modalidades, la fase benéfica oleosa continua comprende de aproximadamente 30 % a aproximadamente 99 %, en peso de la composición multifase para el cuidado personal, de un material benéfico a base de hidrocarburos. La fase benéfica oleosa continua comprende de aproximadamente 50 % a aproximadamente 99 %, en peso de la composición multifase para el cuidado personal, de un material benéfico a base de hidrocarburos. En algunas modalidades, la composición multifase para el cuidado personal comprende una relación de fase surfactante estructurada a fase benéfica oleosa continua de aproximadamente 2:1 a aproximadamente 1 :5.

Los materiales benéficos a base de hidrocarburos de la presente invención tienen un Módulo de young entre 100 a 2,000 Pa. En algunas modalidades, el material benéfico a base de hidrocarburos comprende más de aproximadamente 20 átomos de carbono. En otras modalidades, el material benéfico a base de hidrocarburos comprende más de aproximadamente 30 átomos de carbono. En otras modalidades, el material a base de hidrocarburos comprende más de aproximadamente 40 átomos de carbono.

Los materiales benéficos a base de hidrocarburos para usarse en la fase benéfica oleosa continua de la composición multifase para el cuidado personal tiene un perfil reológico preferido, que se define por valor de consistencia (k) e índice de cizallamiento (n) tal como se describe más abajo en los Métodos de prueba. Los materiales benéficos a base de hidrocarburos para usarse en la fase benéfica oleosa continua tienen un valor de consistencia, en algunas modalidades, que se encuentra en el intervalo de aproximadamente 1 a aproximadamente 10,000 Poise (1/seg) n'1. En otras modalidades, los materiales benéficos a base de hidrocarburos tienen un valor de consistencia en el intervalo de aproximadamente 10 a aproximadamente 2000 Poise ( 1/seg). n 1 En otras modalidades, los materiales benéficos a base de hidrocarburos tienen un valor de consistencia en el intervalo de o aproximadamente 50 a aproximadamente 1000 Poise (1/seg)""1. En algunas modalidades, los materiales benéficos a base de hidrocarburos para usarse en la fase benéfica oleosa continua tienen un índice de cizallamiento que se encuentran en el intervalo de aproximadamente 0.1 a aproximadamente 0.8. En otras modalidades, los materiales benéficos a base de hidrocarburos tienen un valor de índice de cizallamiento que se encuentra en el intervalo de aproximadamente 0.1 a aproximadamente 0.5. Los materiales benéficos a base de hidrocarburos tienen un valor de índice de cizallamiento que se encuentra en el intervalo de aproximadamente 0.20 a aproximadamente 0.4. Estas propiedades réológicas resultan útiles para suministrar una composición multifase para el cuidado personal que tenga una deposición mejorada de materiales benéficos a base de hidrocarburos sobre la piel.

La fase benéfica oleosa continua, en algunas modalidades, comprende materiales benéficos a base de hidrocarburos seleccionados de petrolato, aceites de hidrocarburos (por ejemplo, aceite mineral), ceras naturales y sintéticas (por ejemplo, ceras microcristalinas, parafinas, ozocerita, polietileno, polibuteno, polideceno, pentahidroescualeno) y mezclas de éstos. En una modalidad, al menos aproximadamente 50 % en peso de los materiales benéficos hidrófobos se seleccionan de petrolato, aceite mineral, parafinas, polietileno, polibuteno, polideceno y versagel. La fase benéfica oleosa continua, en algunas modalidades, comprende una combinación de petrolato y aceite mineral.

Emulsionante de bajo HLB La fase benéfica oleosa continua comprende de aproximadamente 0.1 % a aproximadamente 4 %, en peso de la composición multifase para el cuidado personal, de un emulsionante de bajo HLB. En otras modalidades, la fase benéfica oleosa continua comprende de aproximadamente 0.25 % a aproximadamente 3 %, en peso de la composición multifase para el cuidado personal, de un emulsionante de bajo HLB. En algunas modalidades, la fase benéfica oleosa continua comprende de aproximadamente 0.5 % a aproximadamente 3 %, en peso de la composición multifase para el cuidado personal, de un emulsionante de bajo HLB. En otras modalidades, la fase benéfica oleosa continua comprende de aproximadamente 1.0 % a aproximadamente 3 %, en peso de la composición multifase para el cuidado personal, de un emulsionante de bajo HLB. En otras modalidades, la fase benéfica oleosa continua comprende de aproximadamente 1.5 % a aproximadamente 2.5 %, en peso de la composición multifase para el cuidado personal, de un emulsionante de bajo HLB.

La fase benéfica oleosa continua comprende un emulsionante de bajo HLB que comprende éster de monoglicerilo insaturado que tiene de aproximadamente 14 a aproximadamente 30 átomos de carbono. En una modalidad, el éster de monoglicerilo insaturado que tiene de aproximadamente 14 a aproximadamente 30 átomos de carbono es monooleato de glicerina. Una modalidad adecuada de monooleato de glicerina se fabrica bajo la marca comercial GMO suministrada por Cognis y tiene un HLB de 3.8. En otra modalidad, el éster de monoglicerilo insaturado que tiene de aproximadamente 14 a aproximadamente 30 átomos de carbono es linoleato de glicerilo, el cual es un monoéster de glicerina y ácido linoleico. En otra modalidad, el éster de monoglicerilo insaturado que tiene de aproximadamente 14 a aproximadamente 30 átomos de carbono es linolenato de glicerilo, el cual es un monoéster de glicerina y ácido linolénico.

En algunas modalidades, el emulsionante de bajo HLB comprende un emulsionante de bajo HLB adicional. El emulsionante de bajo HLB comprende un HLB de aproximadamente 1.5 a 10, en algunas modalidades. En otras modalidades, el emulsionante de bajo HLB comprende un HLB de aproximadamente 3 a 10. En otras modalidades, el emulsionante de bajo HLB comprende un HLB de aproximadamente 3 a aproximadamente 8. El emulsionante de bajo HLB comprende un HLB de aproximadamente 3 a aproximadamente 6, en algunas modalidades.

En algunas modalidades, los emulsionantes de bajo HLB adecuados son aquellos seleccionados de monohidroxiestearato de glicerilo, isosteareth-2, trideceth-3, ácido hidroxiesteárico, estearato de propilenglicol, PEG-2 estearato, monoestearato de sorbitán, laurato de glicerilo, laureth-2, cocamida monoetanolamina, lauramida monoetanolamina, copolioles de silicona, y mezclas de éstos. Los copolioles de silicona adecuados, en algunas modalidades, incluyen ABIL EM-90® de Evonik, KF-6038 de Shin Etsu, DC5200 y DC5225 de Dow Corning.

Algunas modalidades de emulsionantes de bajo HLB adecuados se enumeran en el cuadro que figura más abajo: CUADRO 1 Ejemplos de emulsionantes de bajo HLB Nombre auimico Proveedor HLB Monooleato de sorbitán SPAN® 80 de Uniqema 4.3 Estearato de sorbitán (y) cocoato de sacarosa AR LATO E® 2121 de Uniqema 6 Trideceth-3 LUTENSOL®TDA-3 de BASF 8 Triisostearato de poliglicerilo-2 PRISORINE® 3793 de Uniqema 2.5 ESTEARATO DE SORBITÁN HETAN SS de 7 World 4.7 Polihidroxistearato ISOLAN® gps de Degussa 5 Poligliceril-3 diisostearato LAMEFORM ®TGI de Degussa 6 66.7 % poliglicerina 66.7 / 33.33 % poli(ácido 12- hidroxiesteárico) DEHYMULS®PGPH de Cognis 5 Esteareth-2 BRIJ® 72 de Uniqema 5 Ceteth-2 BRIJ® 52 de Uniqema 5.3 Isoestearato de propilenglicol PRISORINE® 2034 de Uniqema 1.5 Agente de estructuración de fase benéfica La fase benéfica oleosa continua, en algunas modalidades, comprende menos de 75 %, en peso de la fase benéfica oleosa continua, de un agente de estructuración de fase benéfica. En otras modalidades, la fase benéfica oleosa continua comprende menos de 50 %, en peso de la fase benéfica oleosa continua, de agente de estructuración de fasé benéfica. La fase benéfica oleosa continua, en otras modalidades, comprende menos de 35 %, en peso de la fase benéfica oleosa continua, de agente de estructuración de fase benéfica. El agente de estructuración de fase benéfica, en algunas modalidades, funciona para corregir las propiedades Teológicas de la fase benéfica oleosa continua y ayuda a suministrar una deposición y una retención eficaces de materiales benéficos a base de hidrocarburos sobre la piel. La fase benéfica oleosa continua tiene una viscosidad que se encuentra en el intervalo de aproximadamente 100 a aproximadamente 200,000 Poise. En algunas modalidades, la fase benéfica oleosa continua tiene una viscosidad que se encuentra en el intervalo de aproximadamente 200 a aproximadamente 100,000 Poise. En otras modalidades, la fase benéfica oleosa continua tiene una viscosidad que se encuentra en el intervalo de aproximadamente 200 a aproximadamente 50,000 Poise. La cantidad de agente de estructuración de fase benéfica requerido para producir el intervalo de viscosidad objetivo variará y depende de los materiales benéficos a base de hidrocarburos en la fase benéfica oleosa continua y de aquellos en el agente estructurante de fase benéfica.

Los agentes de estructuración de fase benéfica adecuados, en algunas modalidades, comprenden ésteres de ácidos grasos sólidos, grasas naturales, grasas modificadas, ácidos grasos, aminas grasas, alcoholes grasos, ceras naturales, ceras sintéticas, petrolato, copolímeros de bloque (por ejemplo, KRATON® de Shell), sílice modificado hidrofóbicamente, arcilla modificada hidrofóbicamente (por ejemplo, BENTONE 27V, BENTONE 38V o BENTONE GEL MIO V de Rheox y CAB-O-SIL TS720 o CAB-O-SIL M5 de Cabot Corporation) y mezclas de éstos. Los agentes de estructuración que cumplen con los requisitos expuestos anteriormente en combinación con el material benéfico a base de hidrocarburos en la fase benéfica oleosa continua forman una red tridimensional para acumular la viscosidad del material benéfico a base de hidrocarburos. Se cree que estas redes tridimensionales suministran beneficios en uso y después del uso debido a sus propiedades reológicas de fluid ificación por cizalla y la estructura débil de la red.

En algunas modalidades, las composiciones para el cuidado personal comprenden de aproximadamente 0.001 % a menos de aproximadamente 6 %, menos de aproximadamente 5 %, menos de aproximadamente 4 %, menos de aproximadamente 3 %, menos de aproximadamente 2 %, menos de aproximadamente 1 %, menos de aproximadamente 0.5 %, menos de aproximadamente 0.25 %, menos de aproximadamente 0.1 %, menos de aproximadamente 0.01 %, menos de aproximadamente 0.005 %, en peso de la composición para el cuidado personal, de uno o más ingredientes opcionales seleccionados de agentes espesantes, conservantes, antimicrobianos, fragancias, quelantes, tales como los descritos en la patente de los Estados Unidos núm. 5,487,884 (presentada el 22 de octubre de 1982), secuestrantes, modificadores de densidad (por ejemplo, modificadores de densidad inferior que comprenden microesferas llenadas con gas bajo el nombre comercial EXPANDCEL® disponibles de Akzo Nobel), vitaminas (por ejemplo, Retinol), derivados de vitaminas (por ejemplo, acetato de tocofenilo, niacinamida, pantenol), protectores solares, activos de descamación, tales como los descritos en la patente de los Estados Unidos núm. 5,681,852 (presentada el 7 de junio de 1995) y la patente de los Estados Unidos núm. 5,652,228 (presentada el 12 de noviembre de 1993), activos antiarrugas/antiatrofia (por ejemplo, derivados de N-acetilo, tioles, ácidos hidroxilo, fenol), antioxidantes (por ejemplo, derivados de ácido ascórbico, tocofenol) agentes sedantes cutáneos/agentes curativos de la piel (por ejemplo, derivados de ácido pantenoico, aloe vera, alantoina), agentes de aclaramiento de la piel (por ejemplo, derivados de ácido cójico, arbutina, ácido ascórbico), agentes bronceadores de la piel (por ejemplo, dihidroxiacetona), medicamentos antiacné; aceites esenciales, estimulantes; pigmentos; colorantes; agentes nacarantes; pigmentos de interferencia, tales como los que se describen en la patente de los Estados Unidos núm. 6,395,691 (presentada el 28 de febrero de 2001), patente de los Estados Unidos núm. 6,645,511 (presentada el 16 de enero de 2002), patente de los Estados Unidos núm. 6,759,376 (presentada el 1 de septiembre de 2002) y patente de los Estados Unidos núm. 6,780,826 (presentada el 11 de septiembre de 2002) partículas (por ejemplo, talco, colina, mica, arcilla de esmectita, polvo de celulosa, polisiloxano, sílices, carbonatos, dióxido de titanio, glóbulos de polietileno), partículas no plaquetarias modificadas hidrofóbicamente descritas en la publicación de patente de los Estados Unidos núm. 2006/0182699A (presentada el 15 de febrero de 2005) (publicada el 17 de agosto de 2005) titulada Personal Care Compositions Containing Hydrophobically Modified Non-platelet particle, y mezclas de éstos. Estos ingredientes opcionales son, típicamente, aquellos materiales aprobados para usarse en cosméticos y están descritos en los libros de referencia, tales como CTFA Cosmetic Ingredient Handbook (Manual de ingredientes cosméticos de la CTFA), segunda edición (The Cosmetic, Toiletries, and Fragrance Association, Inc. 1988) (1992) Método de uso Las composiciones multifase para el cuidado personal de la presente invención se aplican en forma tópica al área deseada de la piel o el cabello, en una cantidad suficiente para suministrar eficazmente surfactantes, material benéfico a base de hidrocarburos y/o materiales opcionales al área deseada de la piel y el cabello. En algunas modalidades, la composición multifase para el cuidado personal se aplica directamente al área deseada de piel o cabello. En otras modalidades, la composición multifase para el cuidado personal se aplica a través del uso de una almohadilla de limpieza, toalla, esponja u otro implemento. En algunas modalidades, las composiciones multifase para el cuidado personal se usan como auxiliares de afeitado, los cuales se formulan para que primero se apliquen en forma tópica a la piel para brindar lubricación y, subsiguientemente, se retiren con una navaja para afeitar o se enjuaguen con agua durante la afeitada. La composición multifase para el cuidado personal, en la mayoría de las modalidades, se diluye con agua antes de, durante o después de la aplicación tópica. Después de la aplicación, la composición multifase para el cuidado personal, subsiguientemente, se enjuaga o limpia dentro de unos minutos con agua o un sustrato insoluble en agua en combinación con agua.

Método de fabricación En una modalidad, los artículos para el cuidado personal de la presente invención se fabrican mediante una carga de fase dual. La carga de fase dual se asocia con recipientes de almacenamiento, un combinador y una tobera para cargar las fases de composición multifase para el cuidado personal. Un ejemplo de una carga de fase dual y el software asociado están fabricados por Antonio Mengibar Packaging Machinery de Barcelona, España. La fase surfactante estructurada y la fase benéfica oleosa continua de las composiciones multifase para el cuidado personal se almacenan en recipientes de almacenamiento separados; cada recipiente se encuentra equipado con una bomba y un ensamble de manguera. Un perfil de carga programado de la carga de fase dual controla el bombeo de índices específicos de las dos fases de la composición multifase para el cuidado personal. Las dos fases de las composiciones para el cuidado personal se bombean de los tanques de almacenamiento hacia el interior de un combinador, donde se combinan las dos fases. Después de que se combinan las dos fases, se mezclan en un mezclador. Desde el mezclador, el producto resultante se bombea a través de una manguera hacia una sola tobera. La tobera se encuentra ubicada en un contenedor y llena un envase de producto con un solo producto resultante. En algunas modalidades, el producto resultante exhibe un patrón distinto de las fases, las cuales son visualmente distintas. En otras modalidades, el producto resultante exhibe una apariencia uniforme sin un patrón. Si hay un patrón presente, el patrón se selecciona del grupo que consiste de rayado, marmolado, geométrico, y mezclas de éstos.

En otra modalidad, las composiciones para el cuidado personal de la presente invención se fabrican de conformidad con el método descrito en la publicación de patente de los Estados Unidos núm. 2004/0219119 (presentada el 30 de abril de 2004) (publicada el 18 de noviembre de 2004), titulada Visually distinctive múltiple liquid phase compositions. Alternativamente, podría resultar eficaz combinar la tecnología de llenado de un tubo de pasta dental con un diseño de plataforma giratoria. En otra modalidad, las composiciones para el cuidado personal se preparan mediante el método y el aparato descrito en la patente de los Estados Unidos núm. 6,213,166 (presentada el 12 de enero de 2000). El método y aparato permiten que dos o más composiciones puedan llenarse con una configuración en espiral dentro de un solo envase de producto. El método requiere que se empleen al menos dos toberas para llenar el envase con las composiciones. El envase se coloca en una plataforma en movimiento y se hace girar hasta que la composición se introduce en el envase.

Métodos de prueba Método de ultracentrifugación: El método de ultracentrifugación se usa para determinar el porcentaje de un dominio estructurado o un dominio estructurado opaco, que se encuentra presente en una composición multifase para el cuidado personal que comprende una fase surfactante o un componente surfactante. El método comprende la separación de una composición multifase para el cuidado personal por ultracentrifugación en capas separadas pero distinguibles. La composición para el cuidado personal de múltiples fases comprende múltiples capas distinguibles, por ejemplo, una capa surfactante no estructurada, una capa surfactante estructurada y una capa benéfica.

Primero, se dispensan 4 gramos de muestra de una composición multifase para el cuidado personal en tubos de centrífuga, tales como un tubo de centrífuga Beckman Coulter de 11 mm por 60 mm. Después, los tubos de centrífuga se colocan en una ultracentrífuga, tal como la Ultracentrífuga OPTIMA™ L-80 (Beckman Instruments, Inc., Fullerton, California). Las muestras se centrifugan a 50,000 rpm a 25 °C durante 18 horas. Después de la ultracentrifugación, se determina el volumen relativo de la fase midiendo visualmente la altura de cada capa con un calibre electrónico digital (dentro de 0.01 mm).

Primero, se mide la altura como Ha (ver Figura 4) que incluye todos los materiales en el tubo de la ultracentrífuga. Segundo, la altura de la capa benéfica se mide como Hb. Tercero, se mide la capa surfactante estructurada como Hc. La capa benéfica se determina por su bajo contenido de humedad (por ejemplo, menos de 10 % de agua tal como se midió por Titulación Karl Fischer). Generalmente, se presenta en la parte superior del tubo de centrífuga.

La altura total de la capa surfactante (Hs) se puede medir por medio de esta ecuación: Hs = Ha— H La capa surfactante estructurada HCl en algunas modalidades, comprende una capa. En otras modalidades, la capa surfactante estructurada Hc, la capa surfactante estructurada, comprende varias capas. En un caso así, la capa surfactante estructurada Hc, comprende la suma de las capas estructuradas individuales. En algunas modalidades, una vez que se ultracentrifugó, generalmente, queda una capa isotrópica en el fondo o cerca del fondo del tubo de ultracentrifuga, la cual representa la capa surfactante micelar no estructurada. Las capas encima de la fase isotrópica comprenden, generalmente, concentraciones más altas de surfactante con estructuras ordenadas más altas (es decir, tales como cristales líquidos). Estas capas estructuradas son, a veces, opacas a simple vista, o translúcidas, o claras. Generalmente, hay un límite de fase distinto entre la capa estructurada y la capa isotrópica no estructurada. La naturaleza física de las capas surfactantes estructuradas se puede determinar a través de microscopía bajo luz polarizada. Las capas surfactantes estructuradas exhiben, típicamente, una textura distintiva bajo luz polarizada. Otro método para caracterizar la capa surfactante estructurada es usar la técnica de difracción de rayos X. La capa surfactante estructurada exhibe múltiples líneas que frecuentemente se asocian, principalmente, a espacios largos de la estructura de cristal líquido. Si una fase de coacervado o cualquier tipo de fase de polímero-surfactante está presente, se considera una fase estructurada.

Por último, se calcula la relación de volumen del dominio estructurado de la siguiente manera: Relación de volumen de dominio estructurado = Hc / Hs *100 % Si no existe una fase benéfica presente, se usa la altura total como la altura de capa surfactante, Hs=Ha.

Método de límite de fluencia, Módulo de young y viscosidad de cizallamiento a cero: El límite de fluencia y la viscosidad de cizallamiento a cero de una composición multifase para el cuidado personal, en algunas modalidades, pueden medirse antes de combinar las fases de la composición. En otras modalidades, el límite de fluencia y la viscosidad de cizallamiento a cero pueden medirse después de combinar las fases en una composición, en donde las fases de la composición multifase para el cuidado personal primero se separaría mediante cualquier medio de separación física adecuado, tal como centrifugación, pipeteo, corte mecánico, enjuague, filtrado, u otro medio de separación. Se usa un reómetro de fuerza controlada, tal como un reómetro AR2000 de TA Instruments, para determinar el límite de fluencia y la viscosidad de cizallamiento a cero. La determinación se realiza a 25 °C con el sistema de medición de placa paralela de 4 cm de diámetro y 1 mm de separación. La geometría tiene un factor de fuerza de cizallamiento de 79580 m"3 para convertir la torsión obtenida a fuerza. Pueden usarse placas dentadas para obtener resultados consistentes cuando ocurre un deslizamiento.

Primero se obtiene una muestra de la fase y se coloca en posición sobre la placa de base del reómetro; se mueve la geometría de medición (placa superior) hacia una posición 1 mm por encima de la placa de base. La fase excesiva en el borde de la geometría se elimina raspando después de trabar la geometría. Si la fase comprende partículas perceptibles a la vista o por tacto (por ejemplo, glóbulos), los cuales son mayores que aproximadamente 150 mieras de diámetro promedio numérico, la regulación de la separación entre la placa de base y la placa superior se incrementa al menor de 4 mm u 8 veces el diámetro del percentil 95° del diámetro o volumen de la partícula Si una fase tiene una partícula más grande que 5 mm en cualquier dimensión, las partículas se retiran antes de la medición.

La determinación se realiza por medio de la aplicación programada de un aumento continuo de una fuerza de cizallamiento de 0.1 Pa a 1000 Pa durante un intervalo de tiempo de 4 minutos por medio del uso de una progresión logarítmica, es decir, puntos de medición separados uniformemente en una escala logarítmica. Se obtienen treinta (30) puntos de medición por década de aumento de fuerza. Se registra la fuerza, tensión y viscosidad. Si el resultado de la medición es incompleto, por ejemplo, si el material fluye desde el espacio, los resultados obtenidos se evalúan y los puntos de datos incompletos se excluyen.

El límite de fluencia se determina a continuación. Los datos de fuerza (Pa) y tensión (sin unidades) se transforman tomando sus logaritmos (base 10). El log(fuerza) se traza contra el log(tensión) sólo para los datos obtenidos entre una fuerza de 0.2 Pa y 2.0 Pa, a aproximadamente 30 puntos. Si la viscosidad a una fuerza de 1 Pa es menor que 500 Pa.s pero mayor que 75 Pa.s, entonces el log(fuerza) se traza contra el log(tensíón) sólo para los datos entre 0.2 Pa y 1.0 Pa, y se sigue el siguiente procedimiento matemático. Si la viscosidad a una fuerza de 1 Pa es menor que 75 Pa.s, la viscosidad de cizallamiento a cero es la medida de los 4 valores de viscosidad más altos (es decir, puntos individuales) obtenidos en la prueba, el límite de fluencia es cero, y no se usa el siguiente procedimiento matemático. El procedimiento matemático es el siguiente. Se ejecuta una regresión por mínimos cuadrados de línea recta sobre los resultados or medio del uso de los datos logarítmicamente transformados en la región de fuerza indicada y se obtiene una ecuación de la forma: (1) Log(tensión) = m * Log(fuerza) + b por medio del uso de la regresión obtenida, para cada valor de fuerza (es decir, punto individual) en la determinación entre 0.1 y 1000 Pa se obtiene un valor predicho de log(fuerza) por medio del uso de los coeficientes m y b calculados, y la fuerza real, con la Ecuación (1). Del log(tensión) predicho, una tensión predicha en cada fuerza se obtiene al tomar el antilog (es decir, 10x para cada x). La tensión predicha se compara a la tensión real en cada punto de medición para obtener el porcentaje de variación en cada punto, por medio del uso de la ecuación (2). (2) % de variación = 100 * (deformación medida - deformación prevista)/deformación medida El límite de fluencia es la primera fuerza (Pa) en el que la variación porcentual excede 10 % y las fuerzas (más altas) que siguen dan como resultado una variación aún mayor que 10 % debido al inicio del flujo o deformación de la estructura.

Se obtiene el Módulo de young (Pa) mediante representaciones gráficas de fuerza (Pa) contra tensión (sin unidad). El Módulo de young se deriva de la pendiente de la línea de regresión de la región lineal inicial entre el gráfico fuerza contra tensión. Las composiciones multifase para el cuidado personal de la presente invención exhiben, típicamente, una región lineal en el intervalo de tensión de 0 a aproximadamente 0.05.

La viscosidad de cizallamiento a cero se obtiene tomando un primer valor medio de la viscosidad en Pascal. segundos (Pa.seg) para los datos de viscosidad obtenidos entre e incluyendo 0.1 Pa y el límite de fluencia. Después de tomar la primera viscosidad media, se excluyen todos los valores de viscosidad mayores que 5 veces el primer valor medio y menores que 0.2 x del valor medio, y se obtiene un segundo valor de la viscosidad media de los mismos datos de viscosidad, excluyendo los puntos de los datos indicados. La segunda viscosidad media obtenida de esta forma es la viscosidad de cizallamiento a cero.

El índice de cizallamiento (n) y valor de consistencia (K): El término "valor de consistencia" o "k", como se usa en la presente descripción, es una medida de la viscosidad lipídica y se usa en combinación con el índice de cizallamiento para definir la viscosidad de materiales cuya viscosidad es una función del cizallamiento. Las mediciones se realizan a 35 °C y las unidades usadas son poise (igual a 100 cps). El término "índice de cizallamiento" o "n", como se usa en la presente descripción, es una medida de la viscosidad lipídica y se usa en combinación con el valor de consistencia para definir la viscosidad de materiales cuya viscosidad es una función de cizallamiento. Las mediciones se realizan a 35 °C y las unidades son adimensionales. El índice de cizallamiento (n) y el valor de consistencia (K) son medios conocidos y aceptados para reportar el perfil de viscosidad de materiales cuya viscosidad varía en función de la velocidad de cizallamiento aplicada por medio del uso de un modelo de ley de potencia. La viscosidad de una fase benéfica oleosa continua en una composición multifase para el cuidado personal puede medirse al aplicar una fuerza de cizallamiento y medir la velocidad de cizallamiento por medio del uso de un reómetro, tal como el aparato TA Instruments AR2000 (TA Instruments, New Castle, DE, USA 19720). La viscosidad se determina de la siguiente manera en base a velocidades de cizallamiento diferentes. Primero, se obtiene una fase benéfica oleosa continua. Si existe más de una fase benéfica individual e inmiscible en la composición multifase para el cuidado personal tal como, por ejemplo, una fase de aceite silicona y una fase de hidrocarburos, entonces las fases se preparan por separado y/o se separan y se evalúan por separado. En algunas modalidades, la fase benéfica oleosa continua las cuales son mezclas, tales como emulsiones, se evalúan como mezclas, además de evaluarse individualmente.

Para la medición, se usa una geometría de placa paralela de 40 mm de diámetro con una separación de 1 mm a menos que haya partículas en la composición multifase para el cuidado personal mayores que 0.25 mm en cuyo caso se usa una separación de 2 mm. El reómetro usa conveniencias de la placa paralela estándar para obtener la velocidad de cizallamiento en el borde, como la velocidad de cizallamiento de la prueba; y convierte la torsión a fuerza por medio del uso del factor 2/(p?3). Con una espátula se carga una muestra que comprende una cantidad reducida de excedente de la fase benéfica oleosa continua sobre la placa base del reómetro que está a 25 X, se realiza la separación y el exceso de composición se elimina fuera de la geometría de medición superior mientras la placa superior está trabada en la posición correspondiente. La muestra se equilibra hasta la temperatura de la placa de base por 2 minutos. Se realiza una etapa de precizallamiento que comprende 15 segundos de cizallamiento a una velocidad de cizallamiento de 50 segundos inversos ( /s). Como bien sabe un experto en la industria, la velocidad de cizallamiento con una geometría de placa paralela se expresa como la velocidad de cizallamiento en el borde que también es la velocidad máxima de cizallamiento. Después de la etapa de precizallamiento, se realiza la medición que comprende el aumento gradual de la fuerza de 10 Pa a 1000 Pa durante un intervalo de 2.0 minutos a 25 °C, mientras se recopilan 60 puntos de datos de viscosidad en una progresión lineal espaciada de manera uniforme. En la prueba se obtiene una velocidad de cizallamiento de al menos 500 1/seg, de lo contrario la prueba se repite con una muestra nueva del mismo componente con un valor de fuerza final mayor manteniendo el mismo aumento de la fuerza por tiempo hasta obtener una velocidad de cizallamiento de al menos 500 1/s durante el periodo de medición. La muestra debe observarse durante la medición para verificar que ningún borde del área ubicada debajo de la placa paralela superior quede sin muestra, de lo contrario la medición se repite hasta que ninguna parte del área quede sin muestra mientras dura la prueba. Si después de varios intentos no puede obtenerse un resultado debido a la falta de muestra en el borde, la medición se repite dejando una reserva de material en el borde (sin raspar). Si aún así no puede evitarse la falta de muestra, se usa una geometría de cilindro concéntrico con un excedente amplio de muestra para evitar la formación de bolsillos de aire durante la carga. Los resultados se adaptan al modelo de la ley de potencia, seleccionando solamente los puntos de datos a una velocidad de cizallamiento de 25 - 500 1/s, viscosidad en Pa.s, velocidad de cizallamiento en 1/s, y por medio del uso de una regresión por mínimos cuadrados del logaritmo de viscosidad comparado con el logaritmo de la velocidad de cizallamiento para obtener valores de K y n según la ecuación de la ley de potencia: µ = (?')' El valor obtenido para la pendiente de los registros es (n-1), en donde n es el índice de cizallamiento y el valor obtenido para K es el valor de consistencia expresado en unidades de Pa.s.

El método de "tercera fase" para determinar la estabilidad del surfactante estructurado: El método de "tercera fase" se usa para determinar la estabilidad de la fase surfactante estructurada en una composición multifase para el cuidado personal. El método comprende la separación de la composición multifase para el cuidado personal c por ultracentrifugación en capas separadas pero distinguibles. La composición multifase para el cuidado personal de la presente invención puede tener múltiples capas distintas, por ejemplo, una capa surfactante estructurada opaca, una capa de "tercera fase" limpia y capas de fases benéficas oleosas continuas.

Primero, se envejecen muestras de la composición multifase para el cuidado personal mediante el uso de un protocolo de envejecimiento de estabilidad rápido que comprende colocar la muestra de la composición multifase para el cuidado personal a 48.9 °C (120 °F) durante 10 días. Después del protocolo de envejecimiento de estabilidad rápido, se dispersan aproximadamente 4 gramos de muestra de la composición multifase para el cuidado personal en tubos de centrífuga, tal como un tubo de centrífuga Beckman Coulter de 11 mm por 60 mm. Los tubos de centrífuga se colocan en una ultracentrífuga, tal como la Ultracentrífuga OPTIMA™ L-80 (Beckman Instruments, Inc., Fullerton, California). Las muestras se centrifugan a 50,000 rpm a 40 °C durante 2 horas.

Después de la ultracentrifugación, se determina el volumen de la tercera fase midiendo la altura de las diversas fases surfactantes por medio del uso de un Calibrador Digital Electrónico (dentro de 0.01 mm) como se indica más abajo. Más abajo la Figura 5 es un ejemplo de una composición multifase para el cuidado personal que comprende microesferas de baja densidad EXCANCEL™, petrolato, aceite mineral y una fase surfactante estructurada.

Cuando se usa un modificador de densidad, tal como microesferas de baja densidad EXPANCEL™, la capa muy superior comprende principalmente las microesferas de baja densidad EXPANCEL™. La segunda capa desde la parte superior es la capa de aceite mineral limpia. La tercera capa desde la parte superior es la capa de petrolato. Las capas por debajo de las capas de petrolato contienen surfactante acuoso y se caracterizan por lo siguiente: Ha es la altura de todas las capas acuosas o surfactantes acuosas, y Hb es la altura de la capa clara de "tercera fase", justo por debajo de la capa de petrolato. Es importante registrar las lecturas dentro de los 30 minutos después de terminada la ultracentrifugación, para disminuir la migración del material. El volumen de la tercera fase se calcula de la siguiente manera: Volumen de la tercera fase % = Hb/Ha *100 % En algunas modalidades, la composición de fase surfactante estructurada comprende menos del 5 % del volumen de la "tercera fase" después del protocolo de envejecimiento rápido. En otras modalidades, la composición de fase surfactante estructurada comprende menos del 2 % del volumen de la "tercera fase" después del protocolo de envejecimiento rápido. En otras modalidades, la composición de fase surfactante estructurada comprende menos del 1 % del volumen de la "tercera fase" después del protocolo de envejecimiento rápido.

Método de deposición in vitro: El método de deposición in vitro mide la deposición de agentes benéficos sobre una imitación de piel tensionada mecánicamente. El método compara información espectral del material de superficie de la imitación de piel antes y después de limpiarla en una unidad de limpieza automática, como se muestra en la Figura 1 , Figura 2 y Figura 3.

El método de deposición in vitro usa dos microplacas de 96 pocilios (en adelante denominadas "microplacas"). Las microplacas de 96 pocilios adecuadas se encuentran disponibles comercialmente de PerkinElmer y VWR.com. Por ejemplo, la SpectraPlate 96-MG de PerkinElmer tiene 8 filas y 12 columnas con un volumen de pocilio de 400 µ?. La SpectraPlate 96-MG comprende las dimensiones aproximadas de 14.6 mm de altura, 127.8 mm de largo y 85.5 mm de ancho. La SpectraPlate 96-MG tiene un diámetro de pocilio de 7.15 mm, una profundidad de pocilio de 10.8 y un separador de pocilio a pocilio de 9.0 mm. Se suministra una microplaca de 96 pocilios para contener las muestras que comprenden la composición para el cuidado personal de los ejemplos que se indican más abajo.

El método de deposición in vitro usa aproximadamente 1536 cuerpos. Cada cuerpo es un rodamiento esférico de acero inoxidable de aproximadamente 2 mm de circunferencia que comprende material ferrometálico, tal como los disponibles de WLB Antriebeselemente Gmbh, Scarrastrasse 12, D-68307 Mannheim, Alemania. En cada uno de los pocilios de las microplacas de 96 pocilios se cargan ocho cuerpos cuidadosamente para asegurar que se cargue el mismo número en cada pocilio.

Antes de preparar las muestras, se preparan las composiciones para el cuidado personal de conformidad con la descripción de la Sección de ejemplos que figura más abajo. Después de preparar los ejemplos de las composiciones para el cuidado personal, las muestras se preparan mediante la combinación de una composición para el cuidado personal y agua destilada. Para cada muestra, se dispensan 90 ±.02 gramos de agua destilada en un recipiente de mezclado. El recipiente de mezclado se asegura a la base de un mezclador, tal como un mezclador de mesa de IKA, las cuchillas del mezclador se ajustan en el agua destilada dentro del recipiente de mezclado. Se pesa una jeringa en una balanza. La jeringa se llena con la composición para el cuidado personal designada. La jeringa se pesa y se dispensan pequeñas cantidades de la composición para el cuidado personal designada hasta que 10 gramos de la composición para el cuidado personal queden en la jeringa. Se enciende el mezclador a una velocidad de 500 rpm y se dispensan los contenidos de la jeringa en agua destilada dentro de un recipiente de mezclado. El agua destilada y la composición para el cuidado personal designada se mezclan durante 2 minutos a 500 rpm formando la muestra. La muestra se retira del recipiente de mezclado con una jeringa, mientras que el mezclador está encendido a una velocidad de 300 rpm. Se siguen los procedimientos de mezclado y dispensación para mezclar y dispensar la muestra de control y las muestras de prueba 1-5. Después de que se preparan las muestras, las muestras de control y las muestras de prueba se dispensan en los pocilios especificados de la microplaca.

La imitación de piel en los métodos de deposición in vitro está compuesta de un sustrato de polietileno bicomponente moldeado. La imitación de piel se textura en un lado con un patrón que se asemeja a la textura de la piel humana. El lado texturado de la imitación de piel se recubre con 1 , 1 , 1-trimetil-1-penteno que es depositado con plasma. La imitación de piel tiene una energía superficial total de 32 ±1.0 (mJ/m2), un potencial zeta de (-) 27.4(mV), un ángulo de contacto en agua de 100°±2.0.

La preparación de la imitación de piel comprende las etapas de preparar el molde metálico (a), formar el sustrato de la imitación de piel (b) y formar la imitación de prueba tratada de la imitación de piel. (a) Preparación de molde metálico: Se forma un patrón que se asemeja a la textura de la piel del antebrazo humano a partir de una imagen fotográfica de la piel de antebrazo humano. El patrón se transfiere a una hoja clara para formar una mascarilla. Se adhiere una película seca fotosensible de la serie TM MX de DuPont a la hoja de metal. La mascarilla se coloca en la parte superior de la hoja de metal para formar metal/fotosensible/mascarilla. El compuesto metal fotosensíble/mascarilla se expone a una dosis adecuada de luz UV, mediante el uso de herramientas de exposición industrial estándar. Se quita la mascarilla, se desarrolla el material fotosensible y se graba la hoja de metal mediante el uso de soluciones de grabado adecuadas, como se describe en libros de texto estándar sobre envasado de microelectrónica de segundo grado. Por ejemplo, Principies of Electronic Packaging de Donald Seraphim, Ronald Lasky y Che-Yu Li, Mc-Graw Hill Inc. (1989). (b) Formación del sustrato de la imitación de piel: Se vierte una mezcla 1 :1 de Skin-Flex SC-89 Stretch-paint y Skin-Flex SC-89 Thinner S4 SC-89 Thinner, ambos disponibles de Burman Industries, (Van Nuys, CA) en el molde metálico preparado y se deja secar durante la noche. Se ajusta la cantidad de mezcla vertida al tamaño del molde, para obtener un sustrato final que, típicamente, tiene entre 600 a 800 micrómetros de grosor. Después de secarse durante la noche, el material del sustrato se saca cuidadosamente del molde metálico. (c) Formación de la región de prueba tratada de imitación de piel. La deposición de plasma se lleva a cabo en una unidad de plasma, entre los dos electrodos, mediante la aplicación de la energía de radiofrecuencia de onda continua (en adelante denominada "RF"). El área de tratamiento de plasma eficaz es de aproximadamente 40 cm por 20 cm. La unidad de plasma comprende una cámara cilindrica de vacío que tiene un diámetro de aproximadamente 30.5 cm y una longitud de 61.0 cm. Se produce vacío por medio de una bomba de vacío LEYBOLD™ PCS 25. La energía de RF se suministra de un suministro de energía de 40 KHz PE 1000 ADVANCED ENERGY™, por un conjunto de electrodos paralelos de aluminio en la cámara de vacio. El sustrato se coloca sobre una bandeja de muestras de aluminio perforada entre electrodos de aluminio de placas paralelas en la cámara de vacío y la presión de la cámara de vacío se reduce a aproximadamente 13.3 Pa (100 milliTorr (mTorr)). El sustrato que se recubrirá con plasma es, prácticamente, desgasificado mediante la adición de una mezcla de argón y gas de nitrógeno en la cámara de vacío a regímenes de flujo de 20 sccm de argón y 10 sccm de nitrógeno (donde "sccm" significa centímetro cúbico estándar por minuto) durante aproximadamente una hora. Después de que el sustrato se desgasificó durante una hora, la presión de la cámara de vacío se redujo a 1.3 Pa (10 mTorr) y se aplican 25 W de energía de RF de onda continua durante aproximadamente 5 minutos, mientras se deja que la mezclas de argón/gas nitrógeno fluya hacia la cámara de vacío a regímenes de flujo de 20 sccm de argón y 10 sccm de nitrógeno. Después de 5 minutos, la liberación de gas se detiene y la cámara de vacío se evacúa a la presión de 1.3 Pa (10 mTorr). El material de recubrimiento de 1 ,1 ,1-trimetil-l-penteno disponible de Aldrich se introduce en la cámara de vacío a una presión de 13.3 Pa (100 mTorr) a un régimen de flujo seleccionado de aproximadamente 10 sccm a 200 sccm, dependiendo del conocimiento o una persona con conocimiento en la industria podría determinarse con experimentación limitada. Mientras se introduce el material de recubrimiento en la cámara de vacío, se aplican 25 W de energía de RF de onda continua durante aproximadamente 25 minutos, mientras se mantiene una presión de vapor de aproximadamente 13.3 - 15.9 Pa (100 - 120 mTorr). La deposición de plasma resulta en un recubrimiento polimérico de 1 ,1 ,1-trimetil-1-penteno que se une covalentemente al sustrato. El tiempo exacto para la deposición de plasma estará dentro del conocimiento o podría determinarlo una persona con experiencia en la industria con experimentación limitada. Después de 25 minutos, se apaga la energía que va hacia la unidad de plasma, y se detiene el flujo de material de recubrimiento. La cámara de vacío se purga con aproximadamente 20 sccm de argón durante aproximadamente 30 minutos, antes de quitar el sustrato recubierto. Los sustratos recubiertos con plasma se quitan de la cámara. Se determinan el ángulo de contacto, la carga de superficie y el grosor de la capa de recubrimiento mediante los siguientes métodos: sistema de video medición de ángulo de contacto (VCA-2500 de ASM), medición de potencial zeta (Analizador electrocinético de Antón Parr, Modelo BI-EKA) y Microscopía de fuerza atómica (Q-Scope 250 de Quesant Corporation). Sin embargo, una persona con experiencia en la industria entenderá que podría usarse una variedad de materiales de recubrimiento, como se describen en la presente descripción, y su elección dependerá por la propiedad de superficie del tejido queratinoso que uno desee reproducir.

Después de llenar todos los pocilios de la microplaca con las muestras y de fabricar y recubrir todas las piezas de piel, la imitación de piel se prepara para el método de deposición in vitro. Se preparan dos piezas de imitación de piel cortando la imitación de piel para que encaje en la parte superior de las aberturas de los pocilios de la microplaca, por medio del uso de guantes. Las dos piezas de imitación de piel se enumeran "1" y "2".

Se obtuvo información espectral de los valores iniciales para las dos piezas de imitación de piel, mediante el uso del espectrofotómetro. Se usó un espectrofotómetro Eye-one® IO de GretagMacbeth con software Measure Tool (en adelante denominados, en conjunto, "espectrofotómetro") y una computadora asociada con el espectrofotómetro (en adelante, denominada "computadora"). La superficie de lectura del espectrofotómetro se limpia antes de cada lectura. La superficie de lectura del espectrofotómetro es negra a fin de suministrar un reflejo adecuado. Se coloca la primera pieza de imitación de piel sobre la superficie de lectura con la región texturada y tratada de la imitación de piel hacia el espectrofotómetro. Después, se coloca una pieza de plástico, que tiene una pluralidad de agujeros los cuales corresponden en tamaño a las aberturas de la microplaca, sobre la región texturada y tratada de la imitación de piel. Después, se lleva a cabo una exploración mediante el uso del brazo robótico del espectrofotómetro. La información espectral de los valores iniciales para la primera pieza de imitación de piel se guarda en una computadora como los primeros valores iniciales. La superficie de lectura del espectrofotómetro se limpia y se guarda la información espectral de la segunda pieza de superficie de imitación de piel, como se describió para la primera pieza de imitación de piel. La información espectral de los valores iniciales para la segunda pieza de imitación de piel se guarda en la computadora como los segundos valores iniciales.

Después, las piezas de imitaciones de piel se acomodan sobre las aberturas de los pocilios de las microplacas. Las piezas de material de superficie de imitación de piel se transfieren para cubrir las aberturas de los pocilios de cada una de las microplacas para asegurar que la región texturada y tratada de la imitación de piel se oriente hacia las aberturas de los pocilios de la microplaca. Se coloca una tapa sobre cada pieza de la imitación de piel y la microplaca asociada para formar una microplaca con tapa.

La siguiente etapa es colocar tres microplacas con tapa en los sujetadores 20 de la unidad de limpieza automática 100. La Figura 1 es una vista isométrica de la unidad de limpieza automática 100, un dispositivo usado en el método in vitro de la presente invención. La unidad de limpieza automática 100 comprende una base horizontal 18 que comprende cuatro sujetadores de microplaca 20. La base horizontal 18 está fabricada de un rectángulo de aluminio que comprende las siguientes dimensiones aproximadas: 0.9 cm (3/8 pulgada) de altura, 35.6 cm (catorce pulgadas) de ancho y 68.6 cm (veintisiete pulgadas) de largo. La unidad de limpieza automática 100 comprende dos soportes verticales 22 hechos de aluminio con las dimensiones aproximadas de 2.5 cm por 5.1 cm por 27.3 cm (una pulgada por dos pulgadas por diez y 3/4 de pulgada) de alto. Los soportes verticales 22 se encuentran unidos al soporte horizontal que comprende una corredera neumática sin varilla 24. El soporte horizontal que comprende una corredera neumática sin varilla 24 comprende la dimensión aproximada de 1 .3 cm por 5.1 cm por 67.3 cm (½ pulgada por dos pulgadas por veintiséis pulgadas y ½ pulgada) de alto. Las correderas neumáticas sin varilla 24 comprenden un diámetro interno de 2.5 cm (una pulgada) y 27.9 cm (once pulgadas) de carrera de pistón y tienen salientes de extremo y soportes para montaje asociados, los cuales se encuentran disponibles comercialmente de McMaster-Carr. La corredera neumática sin varilla 24 es de doble efecto y comprende una deslizadora que se encuentra conectado a un pistón interno y a dos puertos de aire comprimido (no mostrado).

La unidad de limpieza automática 100 comprende dos brazos magnéticos 26. El soporte horizontal que comprende una corredera neumática sin varilla 24 es la estructura sobre la cual se montan los dos brazos magnéticos 26. Los brazos magnéticos 26 se montan a la corredera neumática sin varilla 24 de manera que los brazos magnéticos 26 se muevan hacia atrás y hacia adelante a lo largo de la longitud de la corredera neumática sin varilla de doble efecto 24 por la fuerza del aire comprimido. Cada uno de los brazos magnéticos 26 están compuestos por aluminio y tienen las dimensiones aproximadas de 2.5 cm por 5.1 cm por 35.6 cm (una pulgada por dos pulgadas por catorce pulgadas) de largo y tienen un canal con forma de "T" que aloja siete imanes de boro de hierro de neodimio (no mostrado). Cada uno de los imanes de boro de hierro de neodimio tienen las dimensiones aproximadas de 5.1 cm (dos pulgadas) de largo, 2.5 cm (una pulgada) de ancho y 1.3 cm o 2.5 cm (media o una pulgada) de altura. Cada uno de los imanes de boro de hierro de neodimio comprende una fuerza magnética de 12200 Gauss, disponibles de Edmund Scientifics. Los brazos magnéticos 26 se configuran a una altura de aproximadamente 2.75 cm por encima del sujetador de microplaca 20 con la salvedad de que los imanes mantengan su función para atraer y mover los cuerpos que se encuentran dentro de los pocilios de la microplaca. Los brazos magnéticos 26 se mueven hacia atrás y hacia adelante a lo largo de la longitud de la corredera neumática sin varilla 24 por la fuerza del aire comprimido, a una velocidad de aproximadamente 6 pasadas hacia atrás y hacia adelante sobre el largo de la corredera neumática sin varilla 24 en un período de tiempo de 10 segundos.

Debajo de los brazos magnéticos 26 se configuran cuatro sujetadores de microplaca 20. Cada sujetador de microplaca 20 comprende una placa de sujeción 60 y cuatro pistones 28 adheridos a una unidad de control neumático 20. Cuando se accionan, los pistones 28 para la unidad de control neumático 30 sostienen las microplacas en los cuatro sujetadores de microplaca 20 a una presión de aproximadamente 0.6 MPa (90 psi). Antes de colocar las microplacas con tapa en los sujetadores de microplaca 20 de la unidad de limpieza automática 100, se enciende la unidad de control neumático 30.

La Figura 2 es una vista superior de una unidad de limpieza automática 100 que comprende una modalidad de la unidad de control neumático 30. La vista superior muestra los componentes de la unidad de control neumático 30, los cuales están conectados a la corredera neumática sin varilla 24, el pistón 28 y las placas de sujeción 60 que se muestran en la Figura 1. La unidad de control neumático 100 se usa para aplicar aire comprimido a la unidad de limpieza automática 100, la cual imparte una fuerza mediante la conversión de la energía potencial del aire comprimido a energía cinética. La unidad de control neumático 30 comprende una válvula de control de aire solenoide 32, una salida de dispositivo de distribución 34, una válvula de control de aire comprimido 36, un regulador de flujo de aire comprimido 38, una válvula binaria de salida alterna 40, una válvula de control neumático de seguridad a dos manos 42, una válvula de control de aire comprimido 46 y varios conectores 48 que suministran aire presurizado a la unidad de limpieza automática 100 desde una fuente de aire externa 44. La válvula de control de aire 36, los reguladores de flujo de aire 38, las válvulas binarias 40, una válvula de control neumático de seguridad a dos manos 42 se colocan corriente arriba de una válvula de control de aire solenoide 32. Una válvula de control de aire solenoide adecuada, en una modalidad, se describe como una válvula de tipo válvula de doble aire con una presión de operación de 0.07 MPa (10 psi) a 120. Los reguladores de flujo de aire comprimido 38 adecuados, en algunas modalidades, funcionan en el intervalo de presión de 0.09 MPa a 0.8 MPa (14 psi a 116 psi). Las válvulas binarias de salida alterna 40 de válvula de control de aire adecuadas, en algunas modalidades, funcionan en un intervalo de 0.2 MPa a 0.7 MPa (35 psi a 100 psi). Todos los componentes de la unidad de control neumático 30 se encuentran disponibles de McMaster-Carr®.

La Figura 3 muestra una vista lateral detallada en corte del sujetador de microplaca 20. El sujetador de microplaca 20, en una modalidad, se diseña para que sostenga cuatro microplacas de 96 pocilios comercialmente disponibles. El sujetador de microplaca 20 comprende un elevador 50, una placa base de aluminio 54, una placa de sujeción 60 y pistones 28. El elevador 50 tiene una dimensión más grande que la dimensión aproximada de una microplaca disponible comercialmente. En algunas modalidades, el elevador 50 tiene las dimensiones de pulgadas por 12.7 cm por 14.6 cm (cinco pulgadas por cinco y ¾ pulgadas). El elevador 50 está compuesto por polioximetileno, el cual se conoce comúnmente bajo el nombre comercial DELRIN® de DuPont. El DELRIN® se usa como un sustituto de metal porque es un termoplástico liviano, de baja fricción y resistente al desgaste que posee buenas propiedades físicas y de procesamiento, y es capaz de operar a temperaturas superiores a 90 °C. Además del elevador 50, el sujetador de microplaca, en algunas modalidades, comprende una placa base de aluminio 54. La placa base de aluminio 54 tiene una parte elevada 56 y una ranura 58 la cual tiene - aproximadamente las mismas dimensiones que una microplaca disponible comercialmente, de manera que los fondos de los pocilios descansan sobre la parte elevada 56 y el perímetro de la microplaca encaja en la ranura 58. La placa base de aluminio 52 se diseña de manera que la microplaca no resulte perjudicada por la compresión de la placa de sujeción 60 por parte del pistón 28, cuando se acciona la unidad de presión neumática 30.

La placa base de aluminio 54 comprende un primer calentador 52 y la placa de sujeción 60 comprende un segundo calentador 62. El primer calentador 52 y el segundo calentador 62 comprenden calentadores de caucho de silicona flexibles disponibles de Omega.com. El primer calentador 52 y el segundo calentador 62 pueden controlarse, en algunas modalidades, por un controlador de temperatura de seis zonas de ¼ de DIN con comunicaciones RS-232 y software de configuración libre disponible de Omega.com. El primer calentador 52 y el segundo calentador 62 se usan para estabilizar la temperatura de la muestra y de la imitación de piel a una temperatura ambiente en el intervalo de aproximadamente 20 °C a aproximadamente 25 °C. Antes de colocar las microplacas con tapa en los sujetadores de microplaca 20 de la unidad de limpieza automática 100, el primer calentador 52 y el segundo calentador 62 se encienden para estabilizar la temperatura de la muestra y de la imitación de piel a una temperatura ambiente en el intervalo de aproximadamente 20 °C a aproximadamente 25 °C.

Las microplacas con tapa se colocan en los sujetadores de microplaca 20 y se acciona la unidad de control neumático 30, de manera que las microplacas con tapa se mantengan bajo 0.6 MPa (90 psi) de presión. Los brazos magnéticos 26 se accionan y se mueven los brazos sobre la microplacas con tapa a una altura de 2.65 cm por encima de los sujetadores de microplaca 20. Los brazos magnéticos 26 de la unidad de limpieza automática 100, pasan hacia atrás y hacia adelante sobre los sujetadores de microplaca 20 durante 5 minutos, a una velocidad de 5 pasadas por cada 10 segundos. Después de 5 minutos de proceso de limpieza automática, las microplacas con tapa se quitan de los sujetadores de microplaca 20 y se desensamblan, de manera que un espectrofotómetro reúna la información espectral para las dos piezas de material de superficie de imitación de piel.

Antes de las lecturas espectrales, se llenan dos vasos grandes de 4000 mi de agua a 20 °C a 25 °C. Se quita la primera pieza de imitación de piel de la primera microplaca y se sumerge 5 veces en el agua de grifo dentro del primer vaso. Se quita la segunda pieza de imitación de piel de la segunda microplaca y se sumerge 5 veces en el agua de grifo dentro del segundo vaso. Se juzga visualmente la terminación de la etapa de enjuague por la ausencia de espuma en la imitación de piel y la presencia de círculos definidos de material depositado sobre la imitación de piel. Se secan ambas piezas de imitación de piel con toallas de papel y se vaporizan en una campana de secado durante 5 minutos cada una. Se limpia la superficie de lectura del espectrofotómetro. Se coloca la primera pieza de imitación de piel sobre la superficie de lectura con la región texturada y tratada de la primera imitación de piel hacia el espectrofotómetro. Después, se coloca una pieza de plástico, que tiene una pluralidad de agujeros los cuales corresponden en tamaño a las aberturas de la microplaca, sobre la región texturada y tratada de la primera imitación de piel. Después, se lleva a cabo la exploración mediante el uso del brazo robótico del espectrofotómetro. Se guarda la información espectral de los valores iniciales para la primera pieza de material de imitación de piel para comparar con los primeros valores iniciales. La superficie de lectura del espectrofotómetro se limpia y se obtiene la información espectral para la segunda pieza de material de superficie de imitación de piel mediante el método mencionado anteriormente. La información espectral de los valores iniciales para el material de superficie de la segunda imitación de piel se guarda en una computadora para compararse con los segundos valores iniciales.

El espectrofotómetro mide los valores L-a-b para el material de superficie de ia imitación de piel, antes de la limpieza y el lavado. Los valores de deposición del método in vitro se informan como un valor Delta L y son indicativos del patrón de deposición de cada muestra. La diferencia de la intensidad de luz L o "Delta-L" es el valor L después de la limpieza - valor L antes de la limpieza (la información espectral de valores iniciales).

EJEMPLOS Los siguientes ejemplos describen y presentan otras modalidades comprendidas dentro del alcance de la invención. Los ejemplos se proporcionan únicamente con fines ilustrativos y no deben interpretarse como limitantes de la presente invención, puesto que son posibles muchas variaciones de la misma sin desviarse del espíritu y alcance de la invención.

CUADRO 2 Ejemplos comparativos A. B y C Ingredientes: Ejemplos comparativas A B C 1: Composición de la fase surfactante estructurada Sulfato de trídeceth de sodio, sulfatado a > 95 % de alcoxilato de 5.9 5.9 5.9 alcohol tridecílico TDA-3 ICONOL™ (BASF Corp.) Laurilsulfato de sodio (Procter & Gamble) 5.9 5.9 5.9 Lauroanfoacetato de sodio (Cognis Corp.) 3.6 3.6 3.6 Cloruro de guar hidroxipropiltrimonio (N-HANCE® de Aqualon) — 0.3 0.7 Acrilatos vinil isodecanoato (STABYLEN® 30 de 3V Sigma) 0.33 0.33 0.33 Cloruro de sodio 3.75 3.75 3.75 Trideceth-3 (ICONOL™ TDA-31 de BASF Corp.) 1.75 1.75 1.75 etil cloro isotiazolinona y metilisotiazolinona (KATHON™ CG de 0.033 0.033 0.033 Rohm & Haas) Ácido etilendiaminotetraacético (DISSOLVINE NA 2x de Akzo Nobel) 0.15 0.15 0.15 Benzoato de sodio 0.2 0.2 0.2 Ácido cítrico, titulado a un pH de 5.7 ± 0.2 5.7 ± 0.2 5.7 ± 0.2 Perfume 1.11 1.11 1.11 Agua y componentes menores (NaOH) csp csp csp II: Composición de fase benéfica oleosa continua Petrolato (G2218 de Sonnerbonn) 65 65 65 Aceite mineral (HYBROBRITE® 1000 de Sonnerbonn) 25 25 25 Óxido de titanio (RBTD-834-11 S2 de Kobo Products) 10 10 10 III: fase surfactante estructurada: índice de mezclado de fase benéfica 90:10 90:10 90:10 oleosa continua Deposición in vitro de los Ejemplos comparativos A. B v C Delta L 11.56 7.4 3.2 Diferencia porcentual entre Delta L v Control Control -36 % -73 % Los Ejemplos comparativos A, B y C se preparan siguiendo el siguiente procedimiento: Primero, se prepara una solución cítrica mediante la adición de ácido cítrico y agua destilada en un primer recipiente de mezclado a una relación de 50:50. Se adiciona acrilatos/vinil isodecanoato a un segundo recipiente de mezclado con agua mientras se mezcla. Se adiciona hidróxido de sodio al segundo recipiente de mezclado y se ajusta el pH de la mezcla a aproximadamente 7. Se adicionan lauroanfoacetato de sodio, laurilsulfato de sodio y sulfato de trideceth de sodio, cloruro de sodio, trideceth-3, EDTA, benzoato de sodio, cloruro de guar hidroxipropiltrimonio a un segundo recipiente de mezclado. Se ajusta el pH de la mezcla del segundo recipiente de mezclado a 5.7 ± 0.2 mediante el uso de la solución de ácido cítrico. Se adiciona perfume y metil cloro isotiazolinona y metilisotiazolinona y se mezclan en un segundo recipiente de mezclado hasta que se forme la fase surfactante estructurada de forma homogénea. Se prepara la fase benéfica oleosa continua mediante la adición de petrolato en un tercer recipiente de mezclado, mientras se calienta el tercer recipiente de mezclado a aproximadamente 88 °C. Se adicionan dióxido de titanio y mineral al tercer recipiente de mezclado con mezclado. Después, la mezcla en el tercer recipiente de mezclado se enfría a 45 °C con agitación. A 45 °C, se detiene la agitación y la mezcla en el tercer recipiente se enfría a temperatura ambiente. La fase benéfica oleosa continua se mezcla a una relación especificada por medio del uso de un SpeedMixer™(de FlackTek Inc.) a 2800 rpm durante 1 min. Los Ejemplos comparativos A, B y C se someten al método de evaluación de deposición ¡n vitro, como se describió en los Métodos de prueba que figuran arriba.

Los Ejemplos comparativos A, B y C ilustran el impacto del polímero catiónico al depositarse, tal como se midió por el método de evaluación de deposición in vitro. Los Ejemplos comparativos A, B y C demuestran que existe una competencia entre la deposición del material benéfico y el coacervado en las composiciones para el cuidado personal típicas. La fase surfactante estructurada del Ejemplo comparativo A, el cual actúa como control, no comprende un polímero catiónico de deposición. La fase surfactante estructurada en el Ejemplo comparativo B comprende 0.3 %, en peso de la composición multifase para el cuidado personal, de polímero catiónico. La fase surfactante estructurada en el Ejemplo comparativo B comprende 0.6 %, en peso de la composición multifase para el cuidado personal, de polímero catiónico. Los resultados de diferencia porcentual entre los valores Delta L y de control muestran una disminución en la deposición de 36 % y 73 %, comparados con el control.

CUADRO 3 Ejemplos comparativos D. E y F v Ejemplos novedosos 1 v 2 III: relación de fase surfactante estructurada: índice de 50:50 50:50 50:50 50:50 50:50 mezclado de fase benéfica oleosa continua IV: relación de material benéfico de hidrocarburo: 34:1 34:1 34:1 34:1 34:1 emulsionante de bajo HLB Deposición in vitro de los Ejemplos comparativos D. E v F v los Ejemplos novedosos 1 v 2 Delta L 3.31 0.54 0.72 12.57 17.40 Diferencia porcentual entre Delta L v Control Control -84 % -78 % +278 % +425 % Los Ejemplos comparativos D, E y F y los Ejemplos novedosos 2 y 3 se preparan mediante el siguiente procedimiento: Primero se prepara una solución cítrica mediante la adición de ácido cítrico y agua destilada en un primer recipiente de mezclado a una relación de 50:50. En un segundo recipiente de mezclado, se adiciona polímero catiónico (Ejemplos comparativos E y F y Ejemplos novedosos 2 y 3) al agua, con agitación. Se adiciona lauroanfoacetato de sodio, laurilsulfato de sodio, sulfato de trideceth de sodio, trideceth-3, cloruro de sodio, EDTA, benzoato de sodio al segundo recipiente de mezclado. Se ajusta el pH de la mezcla del segundo recipiente de mezclado a 5.7 ± 0.2 mediante el uso de la solución de ácido cítrico. Se adiciona perfume y metil cloro isotiazolinona y metilisotiazolinona y se mezclan en un segundo recipiente de mezclado hasta que se forme la fase surfactante estructurada de forma homogénea. Se prepara la fase benéfica oleosa continua mediante la adición de petrolato en un tercer recipiente de mezclado, mientras se calienta el tercer recipiente de mezclado a aproximadamente 88 °C. Se adiciona monooleato de glicerina al tercer recipiente de mezclado. Se adiciona glicerina lentamente al tercer recipiente de mezclado, con mezclado. Se adiciona dióxido de titanio al tercer recipiente de mezclado, con mezclado. Después, la mezcla en el tercer recipiente de mezclado se enfría a 45 °C con agitación. A 45 °C, se detiene la agitación y la mezcla en el tercer recipiente se enfría a temperatura ambiente. La fase benéfica oleosa continua se mezcla a una relación especificada por medio del uso de un SpeedMixer™(de FlackTek Inc.) a 2800 rpm por 1 min. Los Ejemplos comparativos D, E y F y los Ejemplos novedosos 1 y 2 se someten al método de evaluación de deposición in vitro, como se describió en los Métodos de prueba que figuran anteriormente.

Los Ejemplos comparativos D, E y F y los Ejemplos novedosos 1 y 2 ilustran el impacto del polímero catiónico al depositarse, tal como se midió por el método de evaluación de deposición in vitro. La fase surfactante estructurada del Ejemplo comparativo D, el cual actúa como control, no comprende un polímero catiónico de deposición. Los Ejemplos novedosos 1 y 2 comprenden una fase surfactante estructurada que comprende una guar catióníca. La diferencia porcentual en los valores Delta L contra el control de los Ejemplos novedosos 1 y 2 y los Ejemplos comparativos E y F muestra la importancia de la estructura de polímero de deposición catiónica para un aumento en la deposición. Resulta evidente que los Ejemplos novedosos 1 y 2 suministran un aumento significativo en la deposición por medio del uso de guar catiónica, comparados con el control.

CUADRO 4 Ejemplos comparativos G y H y Ejemplos novedosos 3 y 4 Ejemplos comparativos Ejemplos novedosos G H 3 4 1: Composición de la fase surfactante estructurada 8.5 8.5 8.5 Sulfato de trideceth de sodio, sulfatado a > 95 % de 8.5 8.5 8.5 8.5 alcoxilato de alcohol tridecítico TDA-3 ICONOL™ (BASF Corp.) Laurilsulfato de sodio (Procter & Cambie) 8.5 5 5 5 Lauroanfoacetato de sodio (Cognis Corp.) 5 — 0.6 — Cloruro de guar hidroxipropiltrimonio (JAGUAR C-17 de — — — 0.6 Rhodia) Cloruro de guar hidroxipropiltrimonio (JAGUAR® Excel de — — 0.6 — Rhodia) Cloruro de hidroxipropil de guar hidroxipropiltrimonio(ADPP- — 0.6 — — 7361 de Aqualon) Cloruro de sodio 4.75 4.75 4.75 4.75 Trideceth-3 (ICONOL™ TDA-3I de BASF Corp.) 2 2 2 2 etil cloro isotiazolinona y metilisotiazolinona (KATHON™ 0.033 0.033 0.033 0.033 CG de Rohm & Haas) Acido etilendiaminotetraacético (DISSOLVINE NA 2x de 0.15 0.15 0.15 0.15 Akzo Nobel) Benzoato de sodio 0.2 0.2 0.2 0.2 Perfume 1.8 1.8 1.8 1.8 Acido cítrico, titulado a un pH de 5.7±0.2 5.7±0.2 5.7±0.2 5.7±0.2 Agua y componentes menores (NaOH) csp csp csp csp II: Composición de fase benéfica oleosa continua Petrolato (G2218 de Sonnerbonn) 65.3 65.3 65.3 65.3 Monooleato de glicerina, con un HLB de 3.8 (MONOMULS® 28.8 28.8 28.8 28.8 90-0 18 de Cognis) Glicerina 1.9 1.9 1.9 1.9 Óxido de titanio (RBTD-834-11S2 de Kobo Products) 4 4 4 4 III: Relación de fase surfactante estructurada: índice de 50:50 50.50 50:50 50:50 mezclado de fase benéfica oleosa continua IV: Relación de material benéfico de hidrocarburo: 49: 1 49:1 49: 1 49:1 emulsionante de bajo HLB Deposición in vitro de los Ejemplos comparativos G v H v los Ejemplos novedosos 2 v 3 Delta L 2.15 1.49 12.20 14.50 Diferencia porcentual entre Delta L v control Control -30 % + 467 % + 574 % Los Ejemplos comparativos G y H y los Ejemplos novedosos 2 y 3 se preparan mediante el siguiente procedimiento: Primero se prepara una solución cítrica mediante la adición de ácido cítrico y agua destilada en un primer recipiente de mezclado a una relación de 50:50. En un segundo recipiente de í mezclado, se adiciona polímero catiónico (Ejemplo comparativo H y Ejemplos novedosos 2 y 3) al agua, con agitación. Se adiciona lauroanfoacetato de sodio, laurilsulfato de sodio, sulfato de trideceth de sodio, trideceth-3, cloruro de sodio, EDTA, benzoato de sodio al segundo recipiente de mezclado. Se ajusta el pH de la mezcla del segundo recipiente de mezclado a 5.7 ± 0.2 mediante el uso de la solución de ácido cítrico. Se adiciona perfume y metil cloro isotiazolinona y metilisotiazolinona y se mezclan en un segundo recipiente de mezclado hasta que se forme la fase surfactante estructurada de forma homogénea. Se prepara la fase benéfica oleosa continua mediante la adición de petrolato en un tercer recipiente de mezclado, mientras se calienta el tercer recipiente de mezclado a aproximadamente 88 °C. Se adiciona monooleato de glicerina al tercer recipiente de mezclado. Se adiciona glicerina lentamente al tercer recipiente de mezclado, con mezclado. Se adiciona dióxido de titanio al tercer recipiente de mezclado, con mezclado. Después, la mezcla en el tercer recipiente de mezclado se enfría a 45 °C con agitación. A 45 °C, se detiene la agitación y la mezcla en el tercer recipiente se enfría a temperatura ambiente. La fase benéfica oleosa continua se mezcla a una relación especificada por medio del uso de un SpeedMixer™(de FlackTek Inc.) a 2800 rpm por 1 min. Los Ejemplos comparativos G y H y los Ejemplos novedosos 2 y 3 se someten al método de evaluación de deposición in vitro, como se describió en los Métodos de prueba que figuran anteriormente.

Los Ejemplos comparativos G y H y los Ejemplos novedosos 2 y 3 ilustran el impacto del polímero catiónico al depositarse, tal como se midió por el método de evaluación de deposición in vitro. La fase surfactante estructurada del Ejemplo comparativo G, el cual actúa como control, no comprende un polímero catiónico. El Ejemplo comparativo H comprende un cloruro de hidropropil guar hidroxipropiltrimonio. Los resultados en la diferencia porcentual entre Delta L y el control en el Cuadro 4 muestran que los Ejemplos 2 y 3 suministran un mayor aumento en la deposición por medio del uso de cloruro de guar hidroxipropiltrimonio, en comparación con el Ejemplo comparativo G de control.

CUADRO 5 Ejemplo comparativo I v Ejemplos novedosos 5 y 6 El Ejemplo comparativo I y los Ejemplos novedosos 5 y 6 se preparan mediante el siguiente procedimiento: Primero se prepara una solución cítrica mediante la adición de ácido cítrico y agua destilada en un primer recipiente de mezclado a una relación de 50:50. En un segundo recipiente de mezclado, se adiciona polímero catiónico al agua, con agitación. Se adiciona lauroanfoacetato de sodio, laurilsulfato de sodio, sulfato de trideceth de sodio, trideceth-3, cloruro de sodio, EDTA, benzoato de sodio al segundo recipiente de mezclado. Se ajusta el pH de la mezcla del segundo recipiente de mezclado a 5.7 ± 0.2 mediante el uso de la solución de ácido cítrico. Se adiciona perfume y metil cloro isotiazolinona y metilisotiazolinona y se mezclan en un segundo recipiente de mezclado hasta que se forme la fase surfactante estructurada de forma homogénea. Se prepara la fase benéfica oleosa continua mediante la adición de petrolato en un tercer recipiente de mezclado, mientras se calienta el tercer recipiente de mezclado a aproximadamente 88 °C. Se adiciona monooleato de glicerina al tercer recipiente de mezclado. Se adiciona glicerina lentamente al tercer recipiente de mezclado, con mezclado. Se adiciona dióxido de titanio al tercer recipiente de mezclado, con mezclado. Después, la mezcla en el tercer recipiente de mezclado se enfría a 45 °C con agitación. A 45 °C, se detiene la agitación y la mezcla en el tercer recipiente se enfría a temperatura ambiente. La fase benéfica oleosa continua se mezcla a una relación especificada por medio del uso de un SpeedMixer™(de FlackTek Inc.) a 2800 rpm por 1 min. El Ejemplo comparativo I y los Ejemplos novedosos 5 y 6 se someten al método de evaluación de deposición in vitro, como se describió en los Métodos de prueba que figuran anteriormente.

El Ejemplo comparativo I y los Ejemplos novedosos 5 y 6 ilustran la importancia de mantener la relación de lípido derivado de hidrocarburo al emulsionante de bajo HLB, tal como se midió por el método de evaluación de deposición in vitro. El Ejemplo comparativo I comprende una fase benéfica oleosa continua con una relación de material benéfico de hidrocarburo a emulsionante de bajo HLB de 18:1. Los Ejemplos novedosos 5 y 6 comprenden una fase benéfica oleosa continua con la relación de lípido derivado de hidrocarburo a emulsionante de bajo HLB en el intervalo de 30:1 a 200:1. Los valores delta L de los Ejemplos novedosos 5 y 6 son significativamente mayores que los del Ejemplo comparativo I. Además, los Ejemplos novedosos 5 y 6 muestran una capacidad de enjabonado significativamente mejor que la del Ejemplo comparativo I. Los Ejemplos novedosos también muestran una capacidad de enjabonado significativamente mejor en comparación con el Ejemplo comparativo I.

CUADRO 6 Ejemplos comparativos J v H y Ejemplos novedosos 7 v 8 Ejemplos comparativas Ejemplos novedosos J K 7 8 1: Composición de la fase surfactante estructurada Sulfato de trídeceth de sodio, sulfatado a > 95 % de alcoxilato de 8.5 8.5 8.5 8.5 alcohol tridecllico TDA-3 ICONOL™ (BASF Corp.) Laurilsulfato de sodio (Procter & Gamble) 8.5 8.5 8.5 8.5 Lauroanfoacetato de sodio (Cognis Corp.) 5 5 5 5 Cloruro de guar hidroxipropiltrimonio (JAGUAR® Excel de Rhodia) — 0.6 0.6 Cloruro de sodio 4 75 4.75 4.75 4.75 Trideceth-3 (ICONOL™ TDA-31 de BASF Corp.) 2 2 2 2 etil cloro isotiazolinona y metilisotiazolinona (KATHON™ CG de 0.033 0.033 0.033 0.033 Rohm. & Haas) Ácido etilendiaminotetraacético (DISSOLVINE NA 2x de Akzo Nobel) 0.15 0.15 0.15 0.15 Benzoato de sodio 0.2 0.2 0.2 0.2 Perfume 1.8 1.8 1.8 1.8 Acido cítrico, titulado a un pH de 5.7±0.2 5.7±0.2 5.7±0.2 5.7±0.2 Agua y componentes menores (NaOH) csp csp csp csp II: Composición de fase benéfica oleosa continua Petrolato (VERSAGEL® P100 de Penereco) 85.92 65.76 85.92 65.76 Monooleato de glicerina, con un HLB de 3.8 ( ONOMULS® 90-0 18 0.48 1.44 0.48 1.44 de Cognis) Glicerina 9.6 28.8 9.6 28.8 Óxido de titanio (RBTD-834-11S2 de Kobo Products) 4 4 4 4 III: Relación de fase surfactante estructurada: Indice de mezclado de . 50:50 50:50 50:50 50:50 fase benéfica oleosa continua IV: Relación de material benéfico de hidrocarburo: emulsionante de 179:1 45:1 179: 1 45:1 bajo HLB Deposición in vito de los Ejemplos comparativos J v K v los Ejemplos novedosos 7 v 8 Delta L 2.15 1.49 12.20 14.50 Diferencia porcentual entre Delta L v control Control -30 % + 467 % + 574 % Los Ejemplos comparativos J y K y los Ejemplos novedosos 7 y 8 se preparan mediante el siguiente procedimiento: Primero se prepara una solución cítrica mediante la adición de ácido cítrico y agua destilada en un primer recipiente de mezclado a una relación de 50:50. En un segundo recipiente de mezclado, se adiciona polímero catiónico al agua, con agitación. Se adiciona lauroanfoacetato de sodio, laurilsulfato de sodio, sulfato de trideceth de sodio, trideceth-3, cloruro de sodio, EDTA, benzoato de sodio al segundo recipiente de mezclado. Se ajusta el pH de la mezcla del segundo recipiente de mezclado a 5.7 ± 0.2 mediante el uso de la solución de ácido cítrico. Se adiciona perfume y metil cloro isotiazolinona y metilisotiazolinona y se mezclan en un segundo recipiente de mezclado hasta que se forme la fase surfactante estructurada de forma homogénea. Se prepara la fase benéfica oleosa continua mediante la adición de petrolato en un tercer recipiente de mezclado, mientras se calienta el tercer recipiente de mezclado a aproximadamente 88 °C. Se adiciona monooleato de glicerina al tercer recipiente de mezclado. Se adiciona glicerina lentamente al tercer recipiente de mezclado, con mezclado. Se adiciona dióxido de titanio al tercer recipiente de mezclado, con mezclado. Después, la mezcla en el tercer recipiente de mezclado se enfría a 45 °C con agitación. A 45 °C, se detiene la agitación y la mezcla en el tercer recipiente se enfría a temperatura ambiente. La fase benéfica oleosa continua se mezcla a una relación especificada por medio del uso de un SpeedMixer™(de FlackTek Inc.) a 2800 rpm por 1 min. Los Ejemplos comparativos J y K y los Ejemplos novedosos 7 y 8 se someten al método de evaluación de deposición in vitro, como se describió en los Métodos de prueba que figuran anteriormente.

Los Ejemplos comparativos J y K no comprenden un polímero catiónico de deposición en la fase surfactante estructurada. Los Ejemplos novedosos 7 y 8 comprenden un polímero catiónico de deposición en la fase surfactante estructurada. En base a la diferencia en los valores Delta L comparados por control, tal como se midió por el método de evaluación de deposición in vitro, resulta evidente que los Ejemplos novedosos 7 y 8 suministran un aumento significativo en la deposición por medio del uso de un polímero catiónico de deposición, comparado con los Ejemplos comparativos J y K.

Las dimensiones y los valores expuestos en la presente descripción, no deben entenderse como estrictamente limitados a los valores numéricos exactos mencionados. En lugar de ello, si no se especifica de otra forma, cada una de esas dimensiones significará tanto el valor mencionado como también un intervalo funcionalmente equivalente que abarca ese valor. Por ejemplo, una dimensión expresada como "40 mm" se entenderá como "aproximadamente 40 mm".

Todos los documentos citados en la presente descripción, que incluye cualquier patente o solicitud de referencia cruzada, se incorporan a la presente a modo de referencia en su totalidad, a menos que se excluya expresamente o se limite de cualquier otra forma. La cita de cualquier documento no es una admisión de que es una industria anterior respecto de cualquier invención descrita o reivindicada en la presente descripción o de que sola, o en cualquier combinación con cualquier otra referencia o referencias, enseña, sugiere o expone tal invención. Además, en la medida que cualquier significado o definición de un término en este documento contradiga cualquier significado o definición del ténnino en un documento incorporado como referencia, prevalecerá el significado o definición asignado al término en este documento.

Si bien se han ilustrado y descrito modalidades particulares de la presente invención, será evidente para los experimentados en la industria que pueden hacerse diversos cambios y modificaciones sin desviarse del espíritu y alcance de la invención. Se ha pretendido, por consiguiente, cubrir en las reivindicaciones anexas todos los cambios y modificaciones que están dentro del alcance de la invención.

Claims

NOVEDAD DE LA INVENCIÓN REIVINDICACIONES

1. Una composición multifase para el cuidado personal, la composición comprende: a. una fase surfactante estructurada que comprende: i. de aproximadamente 5 % a aproximadamente 30 %, en peso de la composición multifase para el cuidado personal, de una mezcla de surfactantes espumantes; ii. un agente inductor lamelar; iii. un polímero catiónico; b. una fase benéfica oleosa continua que comprende: i. un material benéfico a base de hidrocarburos; ii. un emulsionante de bajo HLB que comprende éster de monoglicerilo insaturado que tiene de aproximadamente 14 a aproximadamente 30 átomos de carbono; en donde la fase benéfica oleosa continua comprende una relación de los materiales benéficos a base de hidrocarburos al emulsionante de bajo HLB que comprende de aproximadamente 30:1 a aproximadamente 200:1.

2. La composición multifase para el cuidado personal de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizada además porque la fase surfactante estructurada comprende al menos aproximadamente 15 % a aproximadamente 22 %, en peso de la composición multifase para el cuidado personal, de una mezcla de surfactantes espumantes.

3. La composición multifase para el cuidado personal de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizada además porque el polímero catiónico comprende un peso molecular promedio mayor que aproximadamente 100,000 a mayor que aproximadamente 400,000.

4. La composición multifase para el cuidado personal de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizada además porque el polímero catiónico comprende una densidad de carga mayor que aproximadamente 0.2 meq/gramo a mayor que aproximadamente 0.4 meq/gramo.

5. Una composición multifase para el cuidado personal que comprende: a. una fase surfactante estructurada que comprende: i. de aproximadamente 5 % a aproximadamente 30 %, en peso de la composición multifase para el cuidado personal, de una mezcla de surfactantes espumantes seleccionados de surfactantes aniónicos, surfactantes no iónicos, surfactantes anfotéricos, surfactantes catiónicos y mezclas de éstos; ii. un agente inductor de fase lamelar; iii. un polímero catiónico que comprende un peso molecular promedio mayor que aproximadamente 100,000 a mayor que aproximadamente 400,000 y una densidad de carga mayor que 0.2 meq/gram a mayor que aproximadamente 0.4 meq/gram; b. una fase benéfica oleosa continua que comprende: i. un material benéfico a base de hidrocarburos; ii. un emulsionante de bajo HLB que comprende éster de monoglicerilo insaturado que tiene de aproximadamente 14 a aproximadamente 30 átomos de carbono; en donde la fase benéfica oleosa continua comprende una relación de los materiales benéficos a base de hidrocarburos al emulsionante de bajo HLB comprende de aproximadamente 30:1 a aproximadamente 200:1.

6. La composición multifase para el cuidado personal de conformidad con la reivindicación 5, caracterizada además porque el éster de monoglicerilo insaturado que tiene de aproximadamente 14 a aproximadamente 30 átomos de carbono comprende monooleato de glicerina.

7. La composición multifase para el cuidado personal de conformidad con la reivindicación 5, caracterizada además porque el agente inductor de fase lamelar se selecciona de electrólito, surfactante no iónico, ácidos grasos, derivados de éster de ácido graso, alcoholes grasos, trihidroxiestearina, y mezclas de éstos.

8. La composición multifase para el cuidado personal de conformidad con la reivindicación 5, caracterizada además porque la relación de los materiales benéficos a base de hidrocarburos al emulsionante de bajo HLB comprende 95:1.

9. La composición multifase para el cuidado personal de conformidad con la reivindicación 5, caracterizada además porque el material benéfico a base de hidrocarburos se selecciona de petrolato, aceites de hidrocarburos, ceras naturales, ceras sintéticas, parafmas, ozocerita, polietileno, polibuteno, polideceno, pentahidroescualeno, versagel, y mezclas de éstos.

10. Una composición multifase para el cuidado personal, la composición comprende: a. una fase surfactante estructurada que comprende: i. de aproximadamente 15 % a aproximadamente 22 %, en peso de la composición multifase para el cuidado personal, de una mezcla de surfactantes espumantes seleccionados de surfactantes aniónicos, surfactantes no iónicos y surfactantes anfotéricos; ii. un agente inductor de fase lamelar que comprende un electrólito; iii. un polímero catiónico se selecciona de guar catiónica, derivados de guar catiónica y mezclas de éstos; b. una fase benéfica oleosa continua que comprende: i. un material benéfico a base de hidrocarburos se selecciona de petrolato, aceite mineral y mezclas de éstos; ii. un emulsionante de bajo HLB que comprende monooleato de glicerina; en donde porque la fase benéfica oleosa continua comprende una relación de los materiales benéficos a base de hidrocarburos al emulsionante de bajo HLB comprende de aproximadamente 30:1 a aproximadamente 200:1.

11. La composición multifase para el cuidado personal de conformidad con la reivindicación 10, caracterizada además porque el surfactante aniónico es sulfato de trideceth de sodio.

12. La composición multifase para el cuidado personal de conformidad con la reivindicación 10, caracterizada además porque el surfactante anfotérico es lauroanfoacetato de sodio.

13. La composición multifase para el cuidado personal de conformidad con la reivindicación 10, caracterizada además porque adicionalmente comprende al menos aproximadamente 0.1 % a aproximadamente 1 %, en peso de la fase surfactante estructurada, del polímero catiónico.

14. La composición multifase para el cuidado personal de conformidad con la reivindicación 10, caracterizada además porque la fase benéfica oleosa continua también comprende un emulsionante de bajo HLB que comprende un HLB de aproximadamente 1.5 a aproximadamente 10.

15. La composición multifase para el cuidado personal de conformidad con la reivindicación 10, caracterizada además porque adicionalmente comprende un emulsionante de bajo HLB adicional seleccionado de monooleato de sorbitán, estearato de sorbitán, trideceth-3, estearato de sorbitán, polihidroxiestearato, diisostearato de poliglicerilo-3, esteareth-2, ceteth-2, isostearato de propilenglicol, copoliol de silicona, y mezclas de éstos.