MX2011000057A - Procedimiento y estacion para fabricar un cartucho de afeitar de seguridad y cartucho de afeitar de seguridad. - Google Patents

Procedimiento y estacion para fabricar un cartucho de afeitar de seguridad y cartucho de afeitar de seguridad.

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MX2011000057A
MX2011000057A MX2011000057A MX2011000057A MX2011000057A MX 2011000057 A MX2011000057 A MX 2011000057A MX 2011000057 A MX2011000057 A MX 2011000057A MX 2011000057 A MX2011000057 A MX 2011000057A MX 2011000057 A MX2011000057 A MX 2011000057A
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Abstract

Un procedimiento para fabricar un cartucho de afeitar de seguridad que comprende: proveer un conjunto (59) que comprende: una plataforma (11) que comprende una porción de capuchón (14) y dos porciones de costado laterales (15), un miembro de corte (24) movible de manera guiada con respecto a dicha plataforma (15), una tapa (19) que comprende una porción de capuchón (20) que recubre la porción de capuchón (14) de la plataforma y dos porciones de costado laterales (21) que recubren las porciones de costado laterales (15) de la plataforma, soldar la tapa (19) a la plataforma mediante la aplicación de un haz ultrasónico a una pluralidad de lugares discretos (57).

Description

PROCEDIMIENTO Y ESTACIÓN PARA FABRICAR UN CARTUCHO DE AFEITAR DE SEGURIDAD Y CARTUCHO DE AFEITAR DE SEGURIDAD CAMPO DE LA INVENCIÓN La presente invención se refiere a procedimientos para la fabricación de un cartucho de afeitar de seguridad, a cartuchos de afeitar de seguridad fabricados mediante dichos procedimientos, y a estaciones para fabricar un cartucho de afeitar de seguridad.
ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN En particular, la presente invención se refiere a un procedimiento para fabricar un cartucho de afeitar de seguridad con cuchillas u hojas o móviles.
En el documento WO 2005/108,024 se revela un procedimiento para fabricar un cartucho de afeitar de seguridad que incluye sujetar por rizado una cuchilla de afeitar o una pluralidad de cuchillas de afeitadora a una guardia, y seguidamente soldar mediante láser el capuchón a la guardia. Si bien este procedimiento es muy eficiente y fiable para un cartucho que tiene cuchillas fijas, existe la necesidad de proveer una respuesta industrialmente factible al problema de ensamblar un cartucho de afeitar provisto de cuchillas móviles.
BREVE DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN A tal efecto se provee un procedimiento para fabricar un cartucho de afeitar de seguridad, que comprende: - proveer un conjunto que comprende: . una plataforma que tiene una cara superior, comprendiendo la plataforma una porción de capuchón y dos porciones de costado laterales: . al menos un miembro de corte que se extiende entre dichas porciones de costado laterales de la plataforma, estando dicho miembro de corte soportado por dicha plataforma, siendo dicho miembro de corte móvil con respecto a dicha plataforma, cooperando dicha plataforma y dicho miembro de corte para guiar un movimiento de dicho miembro de corte con respecto a la plataforma, . una tapa que tiene una cara inferior orientada hacia la cara superior de la plataforma, comprendiendo la tapa una porción de capuchón que recubre la porción de capuchón de la plataforma y dos porciones de costados laterales que recubren las porciones de costados laterales de la plataforma, . soldar la tapa a la plataforma mediante la aplicación de un haz ultrasónico a una pluralidad de lugares discretos del conjunto.
Con estos rasgos, es posible implementar industrialmente un procedimiento rápido, eficiente y fiable.
Por otra parte, se provee un cartucho de afeitar de seguridad que comprende: . una plataforma que tiene una cara superior, comprendiendo la plataforma una porción de capuchón y dos porciones de costado laterales, . por lo menos un miembro de corte que se extiende entre dichas porciones de costado laterales de la plataforma, estando dicho miembro de corte soportado por dicha plataforma, siendo dicho miembro de corte móvil con respecto a dicha plataforma, cooperando dicha plataforma y dicho miembro de corte de manera de guiar un movimiento de dicho miembro de corte con respecto a la plataforma, . una tapa, que tiene una cara inferior orientada hacia la cara superior de la plataforma, comprendiendo la tapa una porción de capuchón que recubre la porción de capuchón de la plataforma y dos porciones de costado laterales que recubren las porciones de costado laterales de la plataforma, . una pluralidad de porciones de unión discretas soldadas por ultrasonido entre la tapa y la plataforma.
Además, se provee una afeitadora que comprende un cartucho tal.
Por otra parte, se provee una estación de soldadura ultrasónica que comprende: . una estación de base adaptada para sujetar un conjunto, que comprende: . una plataforma que tiene una cara superior, comprendiendo la plataforma una porción de capuchón y dos porciones de costado laterales, . por lo menos un miembro de corte que se extiende entre dichas porciones de costado laterales de la plataforma, estando dicho miembro de corte soportado por dicha plataforma, siendo dicho miembro de corte móvil con respecto a dicha plataforma, cooperando dicha plataforma y dicho miembro de corte para guiar un movimiento de dicho miembro de corte con respecto a la plataforma, . una tapa que tiene una cara inferior orientada hacia la cara superior de la plataforma, en donde la tapa comprende una porción de capuchón que recubre la porción de capuchón de la plataforma y dos porciones de costados laterales que recubren las porciones de costado laterales de la plataforma, . un dispositivo aplicador de haces ultrasónicos, adaptado para aplicar un haz ultrasónico sobre una pluralidad de lugares discretos del conjunto, a efectos de soldar la tapa a la plataforma.
En algunas modalidades también sería posible utilizar uno o más de los rasgos definidos en las reivindicaciones secundarias.
BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS Otras características y ventajas de la invención serán puestas en mayor evidencia gracias a la siguiente descripción de una de sus modalidades, provista a título de ejemplo no limitante, y de los dibujos adjuntos.
En los dibujos: La Figura 1 es una vista en perspectiva de una afeitadora de seguridad de acuerdo con una modalidad de la invención; La Figura 2 es una vista en perspectiva, despiezada, de la unidad de cuchillas de la afeitadora de seguridad de la Figura 1 ; La Figura 3 es una vista en perspectiva de una tapa vista desde la parte inferior; La Figura 4 es una vista en perspectiva, parcial, de un miembro de corte; La Figura 5 es una vista de detalle de la aplicación de la estación de la Figura 6 a un cartucho; La Figura 6 es una vista esquemática de una estación de soldaduras ultrasónicas; La Figura 7 es una vista en detalle de la Figura 5, en sección transversal a lo largo del eje de simetría del cartucho; La Figura 8 es un gráfico del recorrido del cuerno ultrasónico (H) versus tiempo; La Figura 9 es una vista en sección transversal, parcial, de la unidad de cuchillas completa, a lo largo de la línea IX— IX de la Figura 2.
DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LA INVENCIÓN En las Figuras, los mismos números de referencia se refieren a elementos idénticos o similares.
La Figura 1 muestra una afeitadora de seguridad 1 (también denominada afeitadora húmeda), es decir, un dispositivo de afeitar cuyas cuchillas no son accionadas mediante un motor con respecto a la unidad de cuchillas.
La afeitadora 1 incluye un mango 2 que se extiende en una dirección longitudinal "L" .entre una porción proximal 3 y una porción distal 4 que lleva una unidad de cuchillas 5 o un cabezal de afeitar. La dirección longitudinal "L" puede estar curvada o incluir una o más una o más porciones rectilíneas.
La unidad de cuchillas 5 incluye una cara superior 6 equipada con uno o varios miembros de corte y una cara inferior 7 que está conectada a la porción distal 4 del mango 2 mediante un mecanismo de conexión 8. El mecanismo de conexión 8 puede por ejemplo permitir que la unidad de cuchillas 5 pivote con respecto a un eje geométrico de pivoteo X que es sustancialmente perpendicular con respecto a la dirección longitudinal L. Dicho mecanismo de conexión puede además permitir la liberación selectiva de la unidad de cuchillas a los efectos de intercambiar las unidades de cuchillas. Un ejemplo particular de mecanismo de conexión que puede utilizarse en la presente invención, ha sido descrito en el documento WO-A-2006/027018, que se incorpora en la presente a título de referencia en su totalidad para todo fin.
En el ejemplo particular mostrado en la Figura 1 , el mango 2 puede además incluir un mecanismo interno de vibración (no representado) que puede ser por ejemplo como se describe en el documento anteriormente mencionado WO-A-2006/027018 y que es controlado mediante un conmutador 9 actuado por el usuario.
Por supuesto, la presente invención no se limita a dicho mango vibrador, ni a ningún mecanismo de conexión en particular que conecte la unidad de cuchillas 5 al mango 2.
Como se muestra en la Figura 2, la unidad de cuchillas 5 incluye un bastidor 10 que está hecho únicamente de materiales sintéticos, es decir, materiales termoplásticos (poliestireno o ABS, por ejemplo) y materiales elastoméricos.
Dicho con más precisión, el bastidor 10 incluye un miembro plataforma de material plástico 11 conectado al mango 2 mediante el mecanismo de colección 8, y que tiene: - una guardia 12 que extiende paralelamente al eje geométrico de pivoteo X, - una sección receptora de cuchillas, 13, situada hacia atrás de la guardia 12 en la dirección de la afectada, - una porción de capuchón 14 que se extiende paralelamente al eje geométrico de pivoteo X y situada hacia atrás de la sección receptora de cuchillas 13 en la dirección de la afeitada, . - y dos porciones de costado 15 que unen entre sí los extremo longitudinales de la guardia 12 y de la porción de capuchón 14.
Cada uno de los siguientes: la guardia 12, la porción de capuchón 14 y las porciones de costado 15, tiene una cara superior (designado respectivamente 12a, 14a y 15a) visible en la Figura 2, y una cara inferior opuesta. Estas caras superiores 12a, 14a 15a, conjuntamente forman la denominada cara superior de la plataforma.
Cada una de las porciones de costado 15 tiene una porción media elevada 53 nivelada con la sección receptora de cuchillas 13.
Por otra parte, la porción de capuchón 14 tiene dos lancetas triangulares simétricas 54 que sobresalen desde la cara superior 14a de la porción de capuchón.
En el ejemplo mostrado en las Figuras, la guardia 12 está cubierta por una capa de material elastomérico 16 que forma una pluralidad de aletas 17 que se extienden paralelamente al eje geométrico de pivoteo X.
Por otra parte, en este ejemplo particular, el lado inferior del miembro de plataforma 11 incluye todos cojinetes de envuelta 18 que forman parte del mecanismo de conexión 8 y que pueden ser por ejemplo como se describe en el documento anteriormente mencionado WO-A-2006/027018.
El bastidor 10 incluye además una tapa de material plástico 19 que tiene una cara superior 19a (visible en la Figura 2) y una cara inferior opuesta 19b (véase la Figura 3) que mira hacia la cara superior 12a, 14a, 15a de los componentes de la plataforma 11. La tapa 19 presenta una forma general de "U", habiendo una porción de capuchón 20 que recubre parcialmente la porción de capuchón 14 de la plataforma y dos miembros de costado 21 que recubren los miembros de costado 15 de la plataforma. En esta modalidad, la tapa 19 no recubre la guardia 12 de la plataforma.
La porción de capuchón 20 de la tapa 19 puede incluir una franja o tira de lubricación 23 que está orientada hacia y entra en contacto con, la piel del usuario durante la afeitada. Esta franja de lubricación puede estar formada por ejemplo mediante inyección simultánea con el resto de la tapa.
Tal como se muestra en la Figura 3, el borde vertical de los miembros de costado 21 de la tapa 19 comprenden, cada uno de ellos, una entrante 55 cuya forma se complementa con la forma de las porciones elevadas 53 de los miembros de costado 15 de la plataforma. Se han formado otras entrantes adicionales 56 en la cara inferior 19a de la porción de capuchón 20 cuyas formas son complementarias de las formas de las lancetas 54 de la porción de capuchón 14 de la plataforma.
Se han provisto porciones de unión 57 sobre la cara inferior 19b de la tapa 19, para ser unidas con porciones correspondientes (no numeradas) de la plataforma 1 1. Las porciones correspondientes de la plataforma son por ejemplo planas. En una modalidad alternativa, algunas de las porciones de unión 57, o todas ellas, podrían estar provistas sobre la cara superior de la plataforma 11 , estando la correspondiente porción plana provista sobre la cara inferior de la tapa.
En el ejemplo de la presente, las porciones de unión 57 han sido provistas simétricamente con respecto al eje de simetría del cartucho. Se han provisto dos porciones de unión 57, en cada una de las entrantes anteriormente mencionada 55. Se han provisto dos otras porciones de unión 57 entre las entrantes 56 y el borde vertical de la porción de capuchón 20 de la tapa. Se han provistos dos porciones de unión adicionales 57 en el centro de la porción de capuchón 20 de la tapa. Estas dos últimas porciones de unión 57 no están alineadas con las dos anteriormente descritas que se extienden en las cercanías de las entrantes 56.
Las porciones de unión 57 se proveen por ejemplo como partes pequeñas de material, por ejemplo con una sección transversal triangular, y que se moldean durante el procedimiento de moldeo de la tapa 19. Sus dimensiones y ubicación podrían variar con respecto a las anteriormente descritas, si bien se considera que las dimensiones y ubicación específicamente descritas permitían obtener resultados interesantes Las porciones de unión 57 están provistas, cada una de ellas, en un plano que es globalmente paralelo al plano. En el ejemplo detallado, las porciones de unión 57 del miembro de capuchón 20 han sido provistas en un plano que es paralelo con y distinto de, el plano que contiene las porciones de unión 57 de las porciones de costado 21. De esta manera, se logra una unión eficiente.
Como se muestra en la Figura 4, hay por lo menos un miembro de corte 24 montado de manera de poder moverse en la sección receptora de cuchillas, 13, de la plataforma. La sección receptora de cuchillas, 13, puede incluir varios miembros de corte 24, por ejemplo cuatro miembros de corte, como en el ejemplo mostrado en los dibujos.
Cada miembro de corte 24 incluye una cuchilla 25 que está formada por una tira de acero plano con un borde de corte 26 orientado hacia delante en la dirección de la afeitada. Cada cuchilla 25 tiene una cara superior 27 orientada hacia la piel a ser afeitada y una cara inferior 28 orientada hacia el mango 2. Las caras superior e inferior 27, 28 de la cuchilla incluyen respectivamente dos superficies principales paralelas 29, 30, y dos facetas ahusadas 3 , 32, que se ahúsan hacia el borde de corte 26.
Cada cuchilla 25 se extiende longitudinalmente en dirección paralela al eje de pivoteo X, entre dos extremos laterales 33.
Cada cuchilla 25 está llevada por un soporte curvado 34. El soporte curvado 34 es una parte de chapa de metal hecha de acero con un perfil curvado que incluye: . una porción inferior sustancialmente plana 35 (por ejemplo, sustancialmente perpendicular con respecto al plano de la afeitada); . y una porción superior sustancialmente plana, 39, que se extiende paralelamente con respecto a la cuchilla 25.
La cuchilla 25 está fijada en la porción superior 39 del soporte curvado mediante cualquier medio conocido, por ejemplo mediante soldadura de puntos de láser.
El ángulo a de la porción superior 39 y de la cuchilla 25 con respecto al plano de la afeitada puede ser de aproximadamente 22°.
La porción inferior 35 del soporte curvado 34 se extiende longitudinalmente en dirección paralela al eje de pivoteo X, entre dos porciones laterales 40. Cada porción lateral 40 incluye un borde de costado 41.
Por otra parte, la porción superior 39 del soporte curvado se extiende longitudinalmente entre dos bordes laterales cada uno de los cuales incluye una saliente redondeada 42 que está constituida por un ala lateral con ángulos redondeados que sobresalen lateralmente con respecto a la porción superior 39 y desde un correspondiente extremo lateral 33 de la cuchilla.
Por otra parte, se ha recortado una identación redondeada 43 de la chapa de metal que forma el soporte de cuchilla, y dicha identación separa la saliente redondeada 42 con respecto al borde lateral 41 de la porción inferior.
Los bordes de costado 41 de la porción inferior del soporte curvado sobresalen lateralmente desde los extremos laterales 33 de la cuchilla y desde las salientes redondeadas 42.
El soporte curvado puede estar hecho de una parte de chapa de metal plano que seguidamente es curvada antes de la soldadura de la cuchilla 25 sobre la porción superior 39 del mismo.
Como se muestra en la Figura 2, cada miembro de corte 34 está llevado por dos dedos elásticos 44 que han sido moldeados como una sola pieza con la plataforma 1 1 y que se extienden el otro hacia el otro y hacia arriba desde ambos miembros de costado 15 de la plataforma.
Por otra parte, como se muestra en la Figura 2, las porciones extremas 40 de los soportes curvados están guiadas de manera deslizable en ranuras verticales 45 (es decir ranuras que son sustancialmente perpendiculares con respecto al plano de la afeitada) provistas en la cara interna de cada miembro de costado 15 de la plataforma.
Los miembros de cuchilla 24 están elásticamente presionados por los brazos elásticos 44 hacia una posición de descanso. En esta posición de descanso, las caras superiores 27 de las cuchillas, en cada extremo lateral de las cuchillas, descansan contra correspondientes porciones de detención superior 52 que han sido provistas sobre la cara inferior 19b de cada miembro de costado 21 de la tapa, y dicho miembro de costado 21 recurre las ranuras 45 (ver la Figura 9).
Por ello, la posición de descanso de los miembros de cuchilla 24 está bien definida, lo cual permite una elevada precisión en la afeitada.
Como se muestra en la Figura 5, un conjunto 59 que comprende la plataforma 11 , los miembros de corte 24 insertados en las ranuras 45 y soportados por los dedos elásticos 44, y la tapa no ensamblada 19, es entregado en un alojamiento 80 desplazado a lo largo de una trayectoria de transporte 81 hacia una estación de soldadura ultrasónica 60 mostrado en la Figura 6. Allí el conjunto 59 se desplaza de cualquier manera adecuada. En esta etapa, la tapa 19 está orientada hacia arriba y está soportada sobre la plataforma 11 mediante las lancetas 54 insertadas en las entrantes 56 y/o las porciones elevadas 53 insertadas en las entrantes 55. La cara inferior 19b de la tapa 19 está alejada con respecto la cara superior 15a, 14a de la plataforma, debido a las porciones de unión sobresaliente 57. Aún así los costados laterales 21 de la tapa 19 ofician de topes para los miembros de corte 24.
La estación de soldadura ultrasónica 60 comprende los elementos siguientes: - una base 61 que se halla debajo del alojamiento 80 y que lo soporta durante la soldadura ultrasónica; - una ménsula fija 62, que es estacionaría y sostiene la base 61 , - una ménsula deslizante 63 que se desliza a lo largo de la dirección vertical; la ménsula 63 sostiene un dispositivo aplicador de haces ultrasónicos 64 a ser descrito en lo que sigue con mayor detalle; - un mecanismo de accionamiento 65, que es accionado por ejemplo mediante un motor (no se representa), y que es llevado por el soporte 62 que aplica un movimiento periódico a la ménsula deslizante 63 con respecto a la ménsula fija 62. Por ejemplo, el mecanismo de accionamiento 65 incluye una leva 66 que tiene un perfil de leva específico que empuja uno de los extremos 67a de una varilla 67 que, en su otro extremo 67b, está conectada a la ménsula deslizante 63 de manera tal que la ménsula deslizante lleva a cabo un movimiento reversible (movimiento de ida y vuelta); - el dispositivo aplicador de haces ultrasónicos, 64; - una fuente de energía, esquemáticamente representada con el número de referencia 68, que provee energía adecuada al dispositivo aplicador de haces ultrasónicos, 64, por ejemplo de 20 kHz y capaz de entregar 2 kW.
El dispositivo aplicador de haces ultrasónicos 64 de por si comprende un convertidor 69 al que se aplica la energía eléctrica ultrasónica procedente del suministro de energía eléctrica 68. El convertidor utiliza por ejemplo elementos cerámicos piezoeléctricos para transformar las oscilaciones eléctricas de elevada frecuencia en vibraciones mecánicas con la misma frecuencia que las oscilaciones eléctricas.
El dispositivo aplicador de haces ultrasónicos 64 incluye además un reforzador 70 utilizado como un transformador mecánico para modificar la amplitud de las vibraciones aplicadas al conjunto 59. El reforzador tiene por ejemplo una sección de semionda resonante de titanio. Está montado debajo del convertidor. También provee un punto de fijación mediante abrazadera del dispositivo aplicador de haces ultrasónicos 64 a la ménsula 63.
El dispositivo aplicador de haces ultrasónicos 64 comprende además un cuerno 71 sintonizado como una sección de semionda y que aplica la fuerza y vibración necesarias de manera uniforme a las partes a ser ensambladas. El cuerno está montado en el reforzador. Transfiere las vibraciones ultrasónicas desde el convertidor (modificadas por el reforzador 70) al conjunto 59. La forma del cuerno determina la amplitud en la cara del cuerno. El cuerno ha sido diseñado por ejemplo de manera de proveer una amplitud entre 10 y 30 micrones con una frecuencia de 20 kHz.
Como se muestra en la Figura 7 (la sección transversal de la Figura 7 es lo largo de la línea de simetría de la tapa), la punta 82 del cuerno 71 tiene un dispositivo aplicador de vibraciones que tiene un perfil 83 que concuerdo con el perfil de la tapa 19. Tiene una porción central 84 configurada para entrar en contacto con la porción de capuchón 20 de la tapa 19, y porciones laterales 85 configuradas para entrar en contacto con las porciones laterales 21 de la tapa.
La estación de soldadura ultrasónica 60 opera periódicamente como sigue, haciéndose referencia a la Figura 8, que representa gráficamente la trayectoria (H) del dispositivo aplicador de haces ultrasónicos 64 con respecto a una referencia en función del tiempo (para un ciclo): Desde el punto A al punto F, el dispositivo aplicador de haces ultrasónicos 64 se mantiene elevado, después de lo cual se lo mueve rápidamente hace abajo, se lo sujeta y a continuación se lo mueve lentamente hacia abajo, se lo sujeta, y seguidamente se lo mueve rápidamente hacia arriba y se lo sostiene. Desde el punto A al punto B, se lleva un nuevo conjunto 59 a la estación de base 61. En el punto B, el dispositivo aplicador de haces ultrasónicos 64 se mantiene bajo mirando hacia el conjunto 59 sin entrar en contacto con el mismo.
Desde el punto B al punto C, el dispositivo aplicador de haces ultrasónicos 64 es movido lentamente hacia abajo hasta que entra en contacto con el conjunto 59.
En el punto C se inician las vibraciones ultrasónicas. Desde el punto C al punto D, las vibraciones ultrasónicas se focalizan localmente sobre las porciones de unión (denominadas "directores de energía") 57 de manera de generar vibraciones mecánicas en la interfaz entre la plataforma y la tapa, produciéndose una fuerte elevación de la temperatura a nivel de las porciones de unión 57. Las vibraciones se aplican simultáneamente a todas las porciones de unión 57, que se funden. Algunas de las vibraciones pueden aplicarse a través de la franja de lubricación 23 de la tapa (para las porciones de unión 57 que son parte de la porción de capuchón de la tapa). La unión tiene lugar solamente en las porciones de unión 57, por cuanto existe un pequeño huelgo entre la cara superior de la plataforma y la cara inferior de la tapa fuera de las porciones de unión. Se aplica una presión continua de aproximadamente 14 kilos mediante el cuerno 57 a la tapa 19, mediante el descenso continuo del cuerno 71 al punto D. El reforzador está regulado de manera de operar a 1 :1.5 y 60%, y el cuerno está ajustado para aplicar una amplitud de 22 micrones. Al conjunto se le transfiere una energía de 18 J. Se baja la tapa simultáneamente con respecto al cuerno, y se la guía con respecto a la plataforma mediante la cooperación de los rasgos de guiado 53, 54, 55, 56.
En el punto D, se detienen las vibraciones.
Desde el punto D al punto E, el cuerno 71 está todavía en contacto con la tapa 19, mientras el material fundido se enfría y solidifica, con lo que se logra una unión eficiente en las porciones de unión 57.
Desde el punto E al punto F, se eleva el cuerno 71 rápidamente y seguidamente se lo mantiene elevado mientras se retira el cartucho unido de la estación.
El tiempo de ciclo de la operación (entre el punto A y el punto F) puede ser bajo, de 0.3 segundos, sin dejar de proveer los resultados previstos.
Si bien en lo que precede se ha revelado una modalidad especifica, se cree que los parámetros de la soldadura ultrasónica podrían elegirse en el siguiente intervalo, ello sin dejar de proveer un procedimiento de unión eficiente: Amplitud: 50 a 90 % Frecuencia: 20 kHz Energía: 15 a 22 J.
Presión: 10 a 16 kg.
Tiempo de ciclo: 90 a 200 rotaciones por min (rpm).
Después del ensamble, la porción de capuchón 20 de la tapa forma, junto con la provisión de capuchón 14 de la plataforma, un capuchón 22 que entra en contacto con la piel del usuario durante la afeitada.
Por otra parte, los miembros laterales 21 de la tapa forman, junto con los miembros laterales 15 de la plataforma, dos porciones laterales del bastidor, que unen la guardia 12 al capuchón 22. Durante la operación del afeitado, los miembros de corte 24 se mueven de manera guiada con respecto a la plataforma.
Cabe observar que, a diferencia de la soldadura por láser, la soldadura ultrasónica podría llevarse a cabo para unir partes del mismo color. Por lo tanto no hay necesidad de añadir un pigmento en una de las partes a ser soldadas, con lo cual se obtiene un producto con una sensación de buena calidad.

Claims (17)

NOVEDAD DE LA INVENCIÓN REIVINDICACIONES
1. Un proceso para fabricar un cartucho de afeitar de seguridad, que comprende: - proveer un conjunto (59) que comprende: una plataforma (11) que tiene una cara superior (12a, 14a, 15a), comprendiendo la plataforma una porción de capuchón (14) y dos porciones de costado laterales (15); al menos un miembro de corte (24) que se extiende entre dichas porciones de costado laterales (15) de la plataforma, estando dicho miembro de corte soportado por dicha plataforma, siendo dicho miembro de corte (14) móvil con respecto a dicha plataforma (15), cooperando dicha plataforma (1 1 ) y dicho miembro de corte (24) para guiar un movimiento de dicho miembro de corte con respecto a la plataforma, una tapa (19) que tiene una cara inferior (19b) orientada hacia la cara superior de la plataforma, comprendiendo la tapa una porción de capuchón (20) que recubre la porción de capuchón (14) de la plataforma y dos porciones de costados (21) laterales que recubren las porciones de costados laterales (15) de la plataforma, soldar la tapa (19) a la plataforma mediante la aplicación de un haz ultrasónico a una pluralidad de lugares discretos (57) del conjunto.
2. El proceso de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizado además porque, antes de la soldadura, al menos una de las siguientes: la cara superior de la plataforma (1 1) y la cara inferior de la tapa (19) tiene una pluralidad de porciones de unión discretas (57) que sobresalen desde dicha cara, y en el que dicho haz ultrasónico se aplica a dichas porciones (57) por medio de un al menos uno de los siguientes: la plataforma (11) y la tapa (19).
3. El proceso de conformidad con la reivindicación 2, caracterizado además porque la porción de capuchón (14; 20) y ambas porciones de costados laterales (15; 21) de por lo menos una de las siguientes: la plataforma (11) y la tapa (14) tienen, cada una de ellas, por lo menos una porción de unión (57).
4. El proceso de conformidad con la reivindicación 2 ó 3, caracterizado además porque la porción de capuchón (14; 20) de por lo menos una de las siguientes: la plataforma (11) y la tapa (19) tiene por lo menos tres porciones de unión (57) no alineadas.
5. El proceso de conformidad con cualquier reivindicación precedente, caracterizado además porque la tapa tiene una franja de lubricación (23), y en el que el haz ultrasónico se aplica parcialmente a través de la franja de lubricación (23).
6. El proceso de conformidad con cualquier reivindicación precedente, caracterizado además porque las dos porciones de costado laterales (21) provistas a la tapa (19) recubren parcialmente los miembros de corte (24), y en el que los miembros de corte (24) están presionados hacia tope con la tapa (19).
7. El proceso de conformidad con cualquier reivindicación precedente, caracterizado además porque se mueve periódicamente un dispositivo aplicador de haces ultrasónicos (64) entre una primera posición que permite la introducción y remoción de un conjunto (59) hacia una estación de base (61), y una segunda posición en contacto con el conjunto a efectos de aplicar el haz ultrasónico al conjunto.
8. Un cartucho de afeitar de seguridad, que comprende: una plataforma (1 1) que tiene una cara superior, comprendiendo la plataforma una porción de capuchón (14) y dos porciones de costado laterales (15), por lo menos un miembro de corte (24) que se extiende entre dichas porciones de costado laterales (15) de la plataforma, estando dicho miembro de corte soportado por dicha plataforma, siendo dicho miembro de corte móvil con respecto a dicha plataforma, cooperando dicha plataforma (11 ) y dicho miembro de corte (24) de manera de guiar un movimiento de dicho miembro de corte con respecto a la plataforma, una tapa (19), que tiene una cara inferior orientada hacia la cara superior de la plataforma, comprendiendo la tapa una porción de capuchón (20) que recubre la porción de capuchón de la plataforma y dos porciones de costado laterales (21 ) que recubren las porciones de costado laterales de la plataforma, una pluralidad de porciones de unión (57) discretas soldadas por ultrasonido entre la tapa y la plataforma.
9. El cartucho de conformidad con la reivindicación 8, caracterizado además porque las porciones de unión (57) están provistos en dicha porción de capuchón (20) y en dichas porciones de costado laterales (21) de la tapa.
10. El cartucho de conformidad con la reivindicación 8 ó 9, caracterizado además porque la etapa (19) está provista con dos porciones de costados laterales (21) que recubren parcialmente los miembros de corte (24), y en el que los miembros de corte están presionados hacia tope con : la porciones recostadas laterales (21) de la tapa.
1 1. El cartucho de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 8 a 10, caracterizado además porque los miembros de corte (24) comprenden una cuchilla de afeitadora (25) fijada sobre un soporte metálico (34) en forma de "L".
12. El cartucho de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 8 a 11 , caracterizado además porque la tapa (19) y la plataforma (11) tienen rasgos de guiado mecánicos (53, 54, 55, 56) de formas complementarias, adaptados para guiar un desplazamiento relativo de la tapa y plataforma la una hacia la otra. ;
13. Una afeitadora de seguridad (1 ), que comprende un cartucho de cualquiera de las reivindicaciones 8 a 12.
14. El proceso de conformidad con cualquiera de · las reivindicaciones 1-7, caracterizado además porque la porción de capuchón (20) de la tapa se provee con porciones de unión (57) en un primer plano', en donde las porciones laterales (21) de la tapa se proveen con porciones de unión (57) en un segundo plano, en donde dicho segundo plano es paralelo y distinto del primer plano.
15. El proceso de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1-7, caracterizado además porque la porción de capuchón (14) de la plataforma se provee con porciones de unión (57) en un primer plano, en donde las porciones laterales (15) de la plataforma se proveen con porciones de unión (57) en un segundo plano, en donde dicho segundo plano es paralelo y distinto del primer plano.
16. El cartucho de afeitadora de seguridad de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 8 a 12, caracterizado además porque la porción de capuchón (20) de la tapa se provee con porciones de unión (57) en un primer plano, en donde las porciones laterales (21) de la tapa se proveen con porciones de unión (57) en un segundo plano, en donde dicho segundo plano es paralelo y distinto del primer plano.
17. El cartucho de afeitadora de seguridad de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 8 a 12, caracterizado además porque la porción de capuchón (14) de la plataforma se provee con porciones de unión (57) en un primer plano, en donde las porciones laterales (15) de la plataforma se proveen con porciones de unión (57) en un segundo plano, en donde dicho segundo plano es paralelo y distinto del primer plano.
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