MX2008011826A - Una composicion polimerica de cloruro de vinilo rigido resistente a impactos y metodo para elaborarla. - Google Patents

Abstract

La presente invención es una composición polimérica de cloruro de vinilo rígido resistente a impactos y método para elaborarla La composición polimérica de cloruro de vinilo rígido resistente a impactos, de acuerdo con la presente invención, incluye un polímero de cloruro de vinilo, un modificador de impacto y un sistema lubricante. El modificador de impacto incluye un polímero de olefina clorada y un copolímero de etileno/alfa-olefina. El sistema lubricante incluye un primer componente, un segundo componente y un tercer componente. El primer componente es un ácido carboxílico seleccionado a partir del grupo que consiste en ácido esteárico, ácido láurico, ácido mirístico, ácido palmítico, mezclas de los mismos y combinaciones de los mismos. El segundo componente es una cera de hidrocarburo seleccionada a partir del grupo que consiste en una cera parafínica, cera poliolefínica, mezclas de las mismas y combinaciones de las mismas. El tercer componente es un jabón metálico seleccionado a partir del grupo que consiste en estearato de calcio, estearato de aluminio, estearato de cobre, estearato de litio, estearato de magnesio, estearato de sodio, estearato de cinc, mezclas de los mismos y combinaciones de los mismos. El proceso para preparar la composición polimérica de cloruro de vinilo rígido resistente a impactos de la presente invención incluye los pasos siguientes: (1) proporcionar un polímero de cloruro de vinilo; (2) proporcionar un modificador de impacto como el descrito con anterioridad; (3) proporcionar un sistema lubricante como el descrito con anterioridad; (4) mezclar el polímero de cloruro de vinilo, el modificador de impacto y el sistema lubricante formando así la composición polimérica de cloruro de vinilo rígido resistente a impactos.

Description

"UNA COMPOSICIÓN POLIMÉRICA DE CLORURO DE VINILO RÍGIDO RESISTENTE A IMPACTOS Y MÉTODO PARA ELABORARLA Campo de la invención La invención se refiere a una composición polimérica de cloruro de vinilo rígido resistente a impactos y método para elaborarla.

Referencia cruzada a solicitudes relacionadas Esta solicitud es una solicitud no provisional que reivindica la prioridad de la Solicitud de Patente de E.U. No. Serie 60/783,237, presentada el 17 de Marzo de 2006, titulada "Una composición polimérica de cloruro de vinilo rígido resistente a impactos y método para elaborarla" ("An Impact Resistant Rigid Vinyl Chloride Polymer Composition and Method of Making the Same"), cuyas enseñanzas se encuentran en la presente reproducidas en su totalidad.

Antecedentes de la invención El cloruro de polivinilo (PVC - polyvinyl chloride) se utiliza ampliamente tanto en sus formas rígidas como flexibles en aplicaciones tales como películas, paneles de forro, hojas, tuberías y cañerías. Sin embargo, debido a que el PVC rígido es un polímero termo plásticos duro y quebradizo frecuentemente se mezcla con un modificador para formar una composición que sea menos propensa a fallar con los impactos. Los modificadores de PVC conocidos incluyen, pero sin limitarse a, resinas poliacrílicas, polímeros con contenido de butadieno tales como terpolímeros de metacrilato butadieno estireno (MBS -methacrylate butadiene styrene) y resinas de polietileno clorado (CPE -chlorinated polyethylene). Las Patentes de E.U. 3,006,889 y 3,209,055 describen el uso de una amplia gama de polietilenos clorados y clorosulfonados en mezclas con PVC. La Patente de E.U. No. 4,185,075 describe un estabilizador para resinas con contenido de cloro que incluyen hidróxido de calcio recubierto con una sal de calcio de un ácido orgánico. La Patente de E.U. No. 4,267,084 describe una composición polimérica de cloruro de vinilo que incluye una mezcla íntima de un polímero de cloruro de vinilo con contenido de un enlace de sulfito en la cadena molecular y un segundo polímero de cloruro de vinilo que tiene un peso molecular superior al del primer polímero. La Patente de E.U. No. 4,873,005 describe un lubricante de extrusión para resinas de haluro polivinílico. El lubricante incluye una cera de hidrocarburo, una sal de plomo o de un metal del grupo II de un ácido graso y un mercaptano orgánico. La Patente de E.U. No. 5,789,453 describe una espuma de cloruro de polívinilo clorado de densidad media que tiene una gravedad específica en el rango de 0.3 a 1.5. La espuma incluye un cloruro de polivinilo clorado, una mezcla de agente soplante, un estabilizador de estaño, un modificador de impacto opcional, y un auxiliar opcional de proceso de alto peso molecular. La Patente de E.U. 5,925,703 describe el uso de etileno/alfa-olefinas lineales para mejorar el rendimiento de impacto de composiciones termoplásticas cargadas que incluyen cloruros de polivinilo. La Patente de E.U. No 5,985,959 describe composiciones poliméricas cloradas estabilizadas con base en un polímero y/o copolímeros de cloruro de vinilo que incluyen sales de órgano estaño y/o una o más sales metálicas bivalentes de un ácido carboxílico o fenol, y una o más sales metálicas. La Patente de E.U. No 6,124,406 describe polietilenos clorados en bloques que pueden utilizarse para compatibilizar el caucho de hidrocarburo y el PVC para entregar una composición de PVC con resistencia mejorada a impactos. La Patente de E.U. No 6,140,403 describe una composición de resina de haluro de vinilo que contiene un estabilizador de compuesto metálico y partículas absorbe dores de ácido recubierto. El recubrimiento consiste en un recubrimiento con base de estaño o un recubrimiento complejo basado en fosfato de calcio/cinc/estroncio para brindar estabilidad térmica a la composición de haluro de vinilo. La Patente de E.U. No 6,573,318 una composición polimérica con contenido de halógeno que incluye una composición estabilizadora térmica con contenido de un mercaptano latente. La Patente de E.U. No 6,706,815 describe una composición mejorada de cloruro polivinílico resistente a impactos que incluye un polímero de cloruro de vinilo, al menos un copolímero de etileno/alfa-olefina, al menos un polímero de olefina cloradas aleatoriamente y opcionalmente materiales de relleno inorgánicos. La Patente de E.U. No 6,849,694 describe una composición mejorada de cloruro de polivinilo resistente a impactos que incluye un polímero de cloruro de vinilo y 2-8 partes de una composición de modificador de impacto. La composición de modificador de impacto incluye al menos un copolímero de etileno/alfa-olefina y al menos un polímero de olefina clorada. La Patente de E.U. No 6,900,254 describe el proceso para preparar un modificador de alto impacto de caucho pulverizable que contiene dos o más poblaciones de partículas poliméricas que tienen una fracción de peso de caucho total mayor al 90 por ciento. La Solicitud de Patente Europea No. 0 529 76 A1 describe una composición de capa múltiple que comprende una primera y una segunda capa. La primera capa incluye cloruro de polivinilo, al menos un estabilizador para cloruro de polivinilo y al menos un lubricante. La segunda capa incluye cloruro de polivinilo, al menos un estabilizador para cloruro de polivinilo, al menos un lubricante y al menos un agente de mejora de distorsión térmica. La Solicitud de Patente Publicada Japonesa No. 2-45543, describe composiciones de resina de cloruro de vinilo que contienen 1-10 partes en peso de un polietileno clorado y 1-10 partes en peso de un copolímero de etileno/alfa-olefina por 100 partes de la resina de cloruro de vinilo. La Solicitud de Patente Publicada Japonesa No. 7-11085 describe el uso de una mezcla de un polietileno clorado preparado a partir de un polietileno de peso molecular de 50,000 a 400,000 y resina de AES (acrilonitrilo-EPDM-estireno), opcionalmente en combinación con otros polímeros, como un modificador de impacto para PVC. A pesar de los esfuerzos en investigación para desarrollar y mejorar la resistencia a impactos, brillo y facilidad de empleo de las composiciones poliméricas de cloruro de vinilo rígido, aún existe la necesidad de mejoras adicionales a la resistencia a impactos, brillo y facilidad de empleo de las composiciones poliméricas de cloruro de vinilo rígido.

Breve descripción de la invención La presente invención es una composición polimérica de cloruro de vinilo rígido resistente a impactos y método para elaborarla. La composición polimérica de cloruro de vinilo rígido resistente a impactos, de acuerdo con la presente invención, incluye un polímero de cloruro de vinilo, un modificador de impacto y un sistema lubricante. El modificador de impacto incluye un polímero de olefina clorada y un copolímero de etileno/alfa-olefina. El sistema lubricante incluye un primer componente, un segundo componente y un tercer componente. El primer componente es un ácido carboxílico seleccionado a partir del grupo que consiste en ácido esteárico, ácido láurico, ácido mirístico, ácido palmítico, mezclas de los mismos y combinaciones de los mismos. El segundo componente es una cera de hidrocarburo seleccionada a partir del grupo que consiste en una cera parafínica, cera poliolefínica, mezclas de las mismas y combinaciones de las mismas. El tercer componente es un jabón metálico seleccionado a partir del grupo que consiste en estearato de calcio, estearato de aluminio, estearato de cobre, estearato de litio, estearato de magnesio, estearato de sodio, estearato de cinc, mezclas de los mismos y combinaciones de los mismos. El proceso para preparar la composición polimérica de cloruro de vinilo rígida resistente a impactos de la presente invención incluye los pasos siguientes: (1) proporcionar un polímero de cloruro de vinilo; (2) proporcionar un modificador de impacto como el descrito con anterioridad; (3) proporcionar un sistema lubricante como el descrito con anterioridad; (4) mezclar el polímero de cloruro de vinilo, el modificador de impacto y el sistema lubricante formando así la composición polimérica de cloruro de vinilo rígido resistente a impactos.

Descripción detallada de la modalidad preferida La composición polimérica de cloruro de vinilo rígido resistente a impactos, de acuerdo con la presente invención, incluye un polímero de cloruro de vinilo, un modificador de impacto y un sistema lubricante. La composición rígida resistente a impactos puede incluir además componentes adicionales. El componente polimérico de cloruro de vinilo es un polímero de alto peso molecular que puede ser un homopolímero de cloruro de polivinilo o un copolimero de cloruro de vinilo que tenga unidades copolimerizadas de uno o más comonómeros adicionales. Tales homopolímeros y copolímeros pueden prepararse por cualquier método de polimerización adecuado incluyendo, pero sin limitarse a, procesos de masa, suspensión, dispersión y emulsión. Son preferidos los polímeros preparados a base de un proceso de suspensión. Cuando se encuentran presentes comonómeros adicionales, tales comonómeros pueden representar hasta 20 por ciento del copolímero, preferentemente desde 1-5 por ciento en peso del copolímero. Los ejemplos de comonómeros adecuados incluyen, pero sin limitarse a, C2-C6 olefinas, por ejemplo, etileno y propileno; esteres de vinilo de ácidos C2-C4 carboxílicos de cadena recta o ramificado, tales como acetato de vinilo, propionato de vinilo y hexanoato 2-etílico de vinilo; haluros de vinilo, por ejemplo, fluoruro de vinilo, fluoruro de vinilideno o cloruro de vinilideno; éteres de vinilo, tales como éter venilmetilico y éter butilvinílico; piridina de vinilo; ácidos no saturados, por ejemplo, ácido maléico, ácido fumárico, ácido metacrilico y sus mono- o diésteres con CrCio mono o dialcoholes; amida de anhídrido maléico así como también los productos de sustitución de N de amida de ácido maléico con sustitutos aromáticos, cicloalifáticos y opcionalmente alifáticos ramificados; acrilonitrilo y estireno. Tales homopolímeros y copolímeros se encuentran comercialmente disponibles, por ejemplo, por Georgia Gulf Chemicals & Vinyls, LLC of Aberdeen, MS, y Shintech, Inc. de Houston, TX. Los copolímeros injertados de cloruro de vinilo también so n adecuados para su uso en la presente invención. Por ejemplo, los copolímeros de etileno, tales como elastómeros de acetato de etilenvinilo y de copolímero de etileno, tales como EPDM (copolímeros que incluyen unidades copolímerizadas de etileno, propileno y dienos) y EPR (copolímeros que incluyen unidades copolimerizadas de etileno y propileno) que se injertan con cloruro de vinilo pueden utilizarse como el componente polimérico de cloruro de vinilo. Un ejemplo comercialmente disponible de tal polímero es Vinnol® 550, disponible por Wacker Chemie GmbH, Alemania, El modificador de impacto incluye un polímero de olefina clorada y un copolímero de etileno/alfa-olefina. El modificador de impacto puede comprender cualquier cantidad de polímero de olefina clorada o el copolímero de etileno/alfa-olefina. Por ejemplo, el modificador de impacto puede comprender desde 10 hasta 90 por ciento en peso del polímero de olefina clorada, con base en el peso total del modificador de impacto, y puede comprender desde 10 hasta 90 por ciento en peso del copolímero de etileno/alfa-olefina, con base en el peso total del modificador de impacto. La composición polimérica de cloruro de vinilo rígido resistente a impactos de la presente invención puede contener cualquier cantidad de modificador de impacto; por ejemplo, puede contener 2 a 20 partes en peso del modificador de impacto por 100 partes en peso del polímero de cloruro de vinilo. Preferentemente, la composición polimérica de cloruro de vinilo rígido resistente a impactos puede contener 2 a 5 partes en peso del modificador de impacto por 100 partes en peso del polímero de cloruro de vinilo. Tales modificadores de impacto se encuentran comercialmente disponibles, por ejemplo, bajo el nombre comercial ENLITE™ de Dow Chemical Company, Midland, MI. El componente polimérico de olefina clorada del modificador de impacto puede ser cualquier polímero de olefina clorada; por ejemplo, el polímero de olefina clorada puede seleccionarse a partir del grupo que consiste en homopolímeros de polietileno clorado y copolimeros clorados que contienen unidades copolimerizadas de etileno y un monómero copolimerizable. El polímero de olefina clorada puede incluir opcionalmente grupos clorosulfonilo, es decir, la cadena polimérica tendrán grupos de cloro pendientes y grupos clorosulfonilo. Tales polímeros generalmente son conocidos a homopolímeros de olefina clorosulfonada. Los polímeros de olefina clorada representativos incluyen, pero sin limitarse a, a) homopolímeros clorados y clorosulfonados de etileno, y b) copolimeros clorados y clorosulfonados de etileno, y al menos un monómero etilénicamente no saturado seleccionado a partir del grupo que consiste en C3-C10 alfa monoolefinas, ésteres de Cr C12alquilo de ácidos C3-C2o monocarboxílicos, ácidos C 3-U20 mono- o dicarboxílicos, anhídridos de ácidos C4-C8 no saturados y ésteres de vinilo de ácidos C2-Ci8 carboxílicos. También se incluyen los copolimeros injertados clorados y clorosulfonados. Los ejemplos específicos de polímeros adecuados incluyen, pero sin limitarse a, polietileno clorado, polietileno clorosulfonado, copolimeros de acetato de etilenvinilo clorado, copolimeros de acetato de etilenvinilo clorosulfonado, copolimeros de ácido acrílico de etileno clorado, copolimeros de ácido acrílico de etileno clorosulfonado, copolimeros de ácido metacrilico de etileno clorado, copolimeros de ácido metacrilico de etileno clorosulfonado, copolimeros de acrilato metílico de etileno clorado, copolímeros de metacrilato de etileno de metilo clorado, copolímeros de metacrilato n-butílico de etileno clorado, copolímeros de metacrilato de glicidilo de etileno clorado, copolímeros injertados clorados de etileno y anhídrido de ácido maléico, copolímeros clorados de etileno con propileno, buteno, 3-metil- 1 -penteno, u octano y copolímeros clorosulfonados de etileno con propileno, buteno, 3-metil-1-penteno u octeno. Los copolímeros pueden ser dipolímeros, terpolímeros o copolímeros de orden superior. Los polímeros de olefina clorada pueden ser preferentemente polietileno clorado. Los polímeros de olefina clorada y los polímeros de olefina clorosulfonada pueden prepararse a partir de resinas poliolefínicas que son ramificadas o no ramificadas. Las resinas de base poliolefínica pueden prepararse por procesos de radical libre, catálisis de Ziegler-Natta o catálisis con sistemas catalizadores de metaloceno, por ejemplo, descritos en las Patentes de E.U. 5,272,236 y 5,278,272. La cloración o clorosulfonación de la resinas base puede ocurrir en suspensión, solución, estado sólido o lecho fluidizado. Los procesos de cloración de suspensión de radicales libres se describen y enseñan en la Patente de E.U. 3,454,544, la Patente de E.U. 4,767,823 y referencias citadas en la presente. Tales procesos implican la preparación de una suspensión acuosa de un polímero de etileno finamente dividido que se clora con posterioridad. Un ejemplo de proceso de cloración de solución de radicales libres se describe en la Patente de E.U. No. 4,591,621. Los polímeros también pueden clorarse en los lechos fundidos o fluidizados, por ejemplo, como se enseña en la Patente de E.U. No. 4,767,823. Los procesos de clorosulfonación se realizan generalmente en solución, pero también se conocen los procesos de suspensión y de no solventes. La preparación de polímeros de olefina clorosulfonada se describe en las Patentes de E.U. 2,586,363; 3,296,222; 3,299,014; y 5,242,987. Los copolímeros de etileno/alfa-olefina son copolímeros de etileno con al menos un comonómero de C3-C8alfa-olefina (preferentemente una alfa-olefina alifática), y opcionalmente, un comonómero de polieno, por ejemplo, un dieno conjugado, un dieno no conjugado, un trieno, etc. Los ejemplos de las C3-C8 alfa-olefinas incluyen, pero sin limitarse a, propeno, 1-buteno, 4-metil-1 -penteno, 1-hexeno y 1-octeno. La alfa-olefina también puede contener una estructura cíclica tal como ciclohexano o ciclopentano, dando como resultado una alfa-olefina tal como 3-ciclohexil-1-propeno (alil-ciclohexano) y vinil-ciclohexano. Aunque no son alfa-olefinas en el sentido clásico del término, para propósitos de esta invención algunas olefinas cíclicas, tales como norborneno y definas relacionadas, son las alfa-olefinas y pueden utilizarse en lugar de algunas o todas las alfa-olefinas descritas con anterioridad. De manera similar, el estireno y sus olefinas relacionadas (por ejemplo, alfa-metilestireno, etc.) son alfa-olefinas para propósitos de esta invención. Los polienos son compuestos alifáticos o alicíclicos no saturados que contienen más de cuatro átomos de carbono en una cadena molecular y que tiene al menos dos enlaces dobles y/o triples, por ejemplo, dienos y tríenos conjugados y no conjugados. Los ejemplos de dienos no conjugados incluyen dienos alifáticos tales como 1 ,4-pentadieno, 1 ,4-hexadieno, 1 ,5-hexadieno, 2-metil-1 ,5-hexadieno, 1 ,6-heptadieno, 6-metil-1 ,5-heptadieno, 1 ,6-octadieno, 1 ,7-octadieno, 7-metil-1 ,6-octadieno, 1 , 13-tetracadieno, 1 , 19-eicosadieno; dienos cíclicos tales como 1 ,4-ciclohexadieno, biciclo[2.2.1 ]hept-2,5-dieno, 5-etilideno-2-norborneno, 5-metileno-2-norborneno, 5-vinil-2-norborneno, biciclo[2.2.2]oct-2,5-dieno, 4-vinilciclohex-1 -eno, biciclo[2.2.2]oct-2,6-dieno, 1 ,7,7-trimetilbiciclo[2.2.1]hept-2,5-dieno, diciclopentadieno, metiltetrahidroindeno, 5-alilbiciclo[2.2.1 ]hept-2-eno, 1 ,5-ciclooctadieno; dienos aromáticos tales como 1 ,4-dialilbenceno, 4-alil-1 H-indeno; y tríenos tales como 2,3-diisopropenildieno-5-norborneno, 2-etilideno-3-¡sopropilideno-5-norborneno, 2-propenil-2,5-norbornadieno, 1,3,7-octatrieno, 1 ,4,9-dectarieno; prefiriéndose 5-etilideno-2-norborneno, 5-vinil-2-norborneno y 7-metil-1 ,6-octadieno como dienos no conjugados. Los ejemplos de dienos conjugados incluyen, pero sin limitarse a, butadieno, isopreno, 2,3-dimetilbutadieno-1 ,3, 1,2-dimetilbutadieno-1 ,3, 1 ,4-dimetilbutadieno-1 ,3, 1 -etilbutadieno-1 ,3, 2-fenilbutadieno-1 ,3, hexadieno-1 ,3, 4-metilpentadieno-1 ,3 1 ,3-pentadieno (CH3CH = CH-CH=CH2; llamado comúnmente piperileno), 3-metil-1,3-pentadieno, 2, 4-dimetil-1 ,3-pentadieno, 3-eti I- 1 ,3-pentadieno; prefiriéndose 1 ,3-pentadieno como dieno conjugado. Los ejemplos de tríenos incluyen pero no se limitan a 1,3,5-hexatrieno, 2-metil-1 ,3,5-hexatrieno, 1 ,3,6-heptatrieno, 1,3,6-cicloheptatrieno, 5-metil-1 ,3,6-heptatrieno, 5-metil-1 ,4,6-heptatrieno, 1 ,3,5-octatrieno, 1 ,3,7-octatrieno, 1 ,5,7-octatrieno, 1 ,4,6-octatrieno, 5-metil-1 ,5,7-octatrieno, 6-metil-1 ,5,7-octatrieno, 7-metil-1 ,5,7-octatrieno, 1 ,4,9-decatrieno y 1 ,5,9-ciclodecatrieno. Los copolímeros a manera de ejemplo incluyen pero sin limitarse a, etileno/propileno, etileno/buteno, etileno/1-octeno, etileno/5-etilideno-2-norborneno, etileno/5-vinil-2-norborneno, etileno/-1 ,7-octadieno, etileno/7-metil-1 ,6-octadieno, etileno/estireno y etileno/1 ,3,5-hexatrieno. Los terpolímeros a manera de ejemplo incluyen, pero sin limitarse a, etileno/propileno/1-octeno, etileno/buteno/1 -octeno, etileno/propileno/5-etilideno-2-norborneno, etileno/buteno/5-etilideno-2-norborneno, etileno/buteno/estireno, etileno/1 -octeno/5-etilideno-2-norborneno, etileno/propileno/1 ,3-pentadieno, etileno/propileno/7-metil-1 ,6-octadieno, etileno/buteno/7-metil-1 ,6-octadieno, etileno/1-octeno/1 ,3-pentadieno y etileno/propileno/1 ,3, 5-hexatrieno. Los tetrapolímeros a manera de ejemplo incluyen, pero sin limitarse a, etileno/propileno/1-octeno/dieno (por ejemplo, ENB), etileno/buteno/1 -octeno/dieno y etileno/propileno/dienos mixtos, por ejemplo, etileno/propileno/5-etilideno-2-norborneno/piperileno. Los componentes poliméricos de etileno/alfa-olefina de esta invención pueden producirse utilizando cualquier tecnología de polimerización de etileno/alfa-olefina generalmente conocidos en la materia. Por ejemplo, la polimerización del polímero del etileno/alfa-olefina puede realizarse en condiciones bien conocidas en la materia para las reacciones de polimerización de tipo Ziegler-Natta o Kaminsky-Sinn. Los componentes poliméricos de etileno/alfa-olefina de esta invención también pueden elaborarse utilizando catalizadores de metal de transición de mono- o bis-ciclopentadienilo, indenilo o fluorenilo (preferentemente, del Grupo 4) o catalizadores de geometría restringida. Si se desea, puede emplearse suspensión, solución, pasta aguada, fase de gas, polimerización de polvo de estado sólido u otras condiciones de proceso. También puede emplearse, si se desea, un soporte, tal como sílice, óxido de aluminio, o un polímero (tal como politetrafluoroetileno o una poliolefina). Los líquidos inertes funcionan como solventes adecuados para la polimerización. Los ejemplos incluyen hidrocarburos de cadena recta o ramificada tales como isobutano, butano, pentano, hexano, heptano, octano y mezclas de los mismos; hidrocarburos cíclicos y alicíclicos tales como ciclohexano, cicloheptano, metilciclohexano, metilcicloheptano y mezclas de los mismos; hidrocarburos perfluorados tales como C4-10 aléanos perfluorados; y compuestos aromáticos y aromáticos sustituidos con alquilo tales como benceno, tolueno, xileno y etilbenceno. Los solventes adecuados incluyen también olefinas líquidas que puedan actuar como monómeros o comonómeros que incluyen butadieno, ciclopenteno, 1-hexeno, 4-vinilciclohexeno, vinilciclohexano, 3-metil-1 -penteno, 4-metil-1 -penteno, 1 ,4-hexadieno, 1-octeno, 1-deceno, estireno, divinilbenceno, alilbenceno y viniltolueno (incluyendo todos isómeros solos o en mezcla). Las mezclas de los anteriores también son adecuadas. Si se desea, las olefinas normalmente gaseosas pueden convertirse en líquidos por la aplicación de presión y se utilizan en la presente. El sistema lubricante incluye un primer componente, un segundo componente y un tercer componente. La composición polimérica de cloruro de vinilo rígido resistente a impactos de la presente invención puede contener cualquier cantidad del sistema lubricante, por ejemplo, puede contener de 2 a 10 partes en peso del sistema lubricante por 100 partes en peso del polímero de cloruro de vinilo. Preferentemente, la composición polimérica de cloruro de vinilo rígido resistente a impactos de la presente invención puede contener de 2 a 5 partes en peso del sistema lubricante por 100 partes en peso del polímero de cloruro de vinilo. El primer componente puede ser cualquier ácido carboxílico. Por ejemplo, el primer componente puede ser un ácido carboxílico seleccionado a partir del grupo que consiste en ácido esteárico, ácido láurico, ácido mirístico, ácido palmítico, mezclas de los mismos y combinaciones de los mismos. Preferentemente, el primer componente puede ser ácido esteárico. El sistema lubricante puede comprender cualquier cantidad del primer componente, por ejemplo, el sistema lubricante puede comprender 0.5 a 1.5 partes en peso del primer componente con base en 100 partes del polímero de cloruro de vinilo. Preferentemente, el sistema lubricante puede comprender 0.5 a 1.0 partes en peso del primer componente con base en 100 partes del polímero de cloruro de vinilo. Tales ácidos carboxílicos se encuentran comercialmente disponibles, por ejemplo, bajo el nombre emersol 120 de Cognis, Cincinnati, OH. El segundo componente puede ser cualquier cera de hidrocarburo. Por ejemplo, el segundo componente puede ser una cera de hidrocarburo seleccionada a partir del grupo que consiste en cera parafínica, cera parafínica, mezclas de las mismas, y combinaciones de las mismas. Preferentemente, el segundo componente puede ser una cera parafínica. El sistema lubricante puede comprender cualquier cantidad del segundo componente; por ejemplo, el sistema lubricante puede comprender de 0.3 a 2.0 partes en peso del segundo componente con base en 100 partes del polímero de cloruro de vinilo. Preferentemente, el sistema lubricante puede comprender de 0.6 a 1.3 partes en peso del segundo componente con base en 100 partes del polímero de cloruro de vinilo. Tales hidrocarburos se encuentran comercialmente disponibles, por ejemplo, bajo el nombre Rheolube RL165 por Honeywell, Morristown, NJ. El tercer componente puede ser cualquier jabón metálico; por ejemplo, el tercer componente puede ser un jabón metálico seleccionado a partir del grupo que consiste en estearato de calcio, estearato de aluminio, estearato de cobre, estearato de litio, estearato de magnesio, estearato de sodio, estearato de cinc, mezclas de los mismos y combinaciones de los mismos. Preferentemente, el tercer componente puede ser estearato de calcio. El sistema lubricante puede comprender cualquier cantidad del tercer componente; por ejemplo, el sistema lubricante puede comprender de 0.3 a 1.5 partes en peso del tercer componente con base en 100 partes en peso del polímero de cloruro de vinilo. Preferentemente, el sistema lubricante puede comprender de 0.5 a 1.5 partes en peso del tercer componente con base en 100 partes en peso del polímero de cloruro de vinilo. Tales jabones metálicos se encuentran disponibles, por ejemplo, bajo el nombre Calcium Stearate FG por Chemtura, Middlebury, CT. La composición polimérica de cloruro de vinilo rígido resistente a impactos de la presente invención puede incluir además componentes adicionales que incluyen, pero sin lim itarse a, materiales de relleno e ingredientes de combinación adicionales. Los materiales de relleno a manera de ejemplo incluyen, pero no se limitan a sílice, arcilla, dióxido de titanio, talco, carbonato de calcio y otros materiales de relleno minerales. Los ingredientes adicionales de combinación a manera de ejemplo incluyen, pero no se limitan a, estabilizadores, agentes soplantes, pigmentos, colorantes, auxiliares del proceso, plastificantes, agentes de reticulación , antioxidantes, ingredientes de estabilización térmica, agentes antiestáticos y combinaciones de los mismos. El uso de tales ingredientes de combinación adicionales facilita la personalización de las composiciones poliméricas de cloruro de vinilo rígido resistentes a impactos de la presente invención facilitando así una amplia gama de aplicaciones. La composición polimérica de cloruro de vinilo rígido resistente a impactos puede comprender desde 0. 1 hasta 50 partes en peso del pol ímero de cloruro de vinilo. Preferentemente, la composición polimérica de cloruro de vinilo rígido resistente a impactos puede comprender desde 0.1 hasta 25 partes en peso de los componentes adicionales por 100 partes en peso de polímero de cloruro de vinilo. La composición polimérica de cloruro de vinilo rígido resistente a impactos de la presente invención puede tener un brillo en el rango de 1 5 a 70 por ciento de luz reflejada. Preferentemente, la composición polimérica de cloruro de vinilo rígido resistente a impactos de la presente invención de la presente invención puede tener un brillo en el rango de 20 a 50 por ciento de luz reflejada. La composición polimérica de cloruro de vinilo rígido resistente a impactos de la presente invención puede tener una resistencia al impacto en el rango de 1 a 1 3 J/mm . Preferentemente, la composición polimérica de cloruro de vinilo rígido resistente a impactos de la presente invención puede tener una resistencia al impacto en el rango de 4 a 1 3 J/mm. La composición polimérica de cloruro de vinilo rígido resistente a impactos de la presente invención puede tener una viscosidad de fusión en el rango de 6000 a 25000 Pa-s. Preferentemente, la composición polimérica de cloruro de vinilo rígido resistente a impactos de la presente invención puede tener una viscosidad de fusión en el rango de 8000 a 1 5000 Pa-s. En producción, el polímero de cloruro de vinilo, el modificador de impacto y el sistema lubricante se mezclan conjuntamente formando así la composición polimérica de cloruro de vinilo rígido resistente a impactos de la presente invención . El modificador de impacto puede producirse antes del paso de mezcla, o alternativamente, puede producirse simultáneamente con el paso de mezcla. El sistema lubricante puede producirse antes del paso de mezcla; o alternativamente, puede producirse simultáneamente con el paso de mezcla. Las composiciones poliméricas de cloruro de vinilo rígido resistente a impactos de la presente invención son mezclas físicas de polímeros; consecuentemente, no requieren reticulación o vulcanización con objeto de volverse útiles como productos comerciales. Volverse útiles como productos comerciales. La combinación puede facilitarse por cualquier método generalmente conocido en la materia; por ejemplo, la combinación puede facilitarse por un mezclador en seco de alta intensidad, un extrusor de combinación , un mezclador de tambor, un mezclador de cinta, un mezclador de tipo Banbury o cualquier otro equipo de mezclado. En producción alternativa , el polímero de cloruro de vinilo, el modificador de impacto, el sistema lubricante y uno o más componentes adicionales, como se describe con anterioridad, se mezclan conjuntamente formando asi la composición polimérica de cloruro de vinilo rígido resistente a impactos de la presente invención. El modificador de impacto puede producirse antes del paso de mezcla, o alternativamente, puede producirse simultáneamente con el paso de mezcla. El sistema lubricante puede producirse antes del paso de mezcla; o alternativamente, puede producirse simultáneamente con el paso de mezcla. Las composiciones poliméricas de cloruro de vinilo rígido resistente a impactos de la presente invención son mezclas físicas de polímeros; consecuentemente, no requieren reticulación o vulcanización para volverse útiles como productos comerciales. La mezcla puede facilitarse mediante cualquier método generalmente conocido en la materia; por ejemplo, la mezcla puede facilitarse por un mezclador en seco de alta intensidad, un extrusor de combinación, un mezclador de tambor, un mezclador de cinta, un mezclador de tipo Banbury o cualquier otro equipo de mezclado.

Las aplicaciones típicas de uso final para las composiciones poliméricas de cloruro de vinilo rígido resistente a impactos de la presente invención incluyen, pero no se limitan, hojas, perfiles de ventanas, protecciones, paneles de forro, escritorios y tuberías. Los métodos generalmente conocidos tales como extrusión, moldeo por inyección, moldeo por compresión, pueden emplearse para formar artículos tales como hojas, perfiles de ventanas, protecciones, paneles de forro, escritorios y tuberías.

Métodos de prueba Los métodos de prueba incluyen lo siguiente: La evaluación para brillo especular se realizó de acuerdo con el Método de Prueba ASTM No. D523-89 (1999) utilizando un medidor de brillo Gardiner de 75 grados. La evaluación para perforación de alta velocidad utilizando sensores de carga y desplazamiento se realizó de acuerdo con el Método de Prueba ASTM No. D3763-02 (2002) utilizando un probador de impactos de dardos instrumentados Dyantup® 920 de Instron Corp. a 73 °F (23°C) y 14 °F (-10 °C). La evaluación para tasas de flujo de fusión de termoplásticos por plastómetro de extrusión se realizó de acuerdo con el Método de Prueba ASTM No. D1238-04c (2004) utilizando un reómetro capilar Kayeness a 374 °F (190 °C), y un Barril a tasa de boquilla de 30:1. Se utilizó el software Winkars 1.6 para realizar la prueba.

Ejemplos Los siguientes ejemplos ilustran la presente invención, pero no pretenden limitar el alcance de la invención.

Ejemplo 1 Una composición polimérica de cloruro de vinilo rígido resistente a impactos se preparó en un mezclador en seco de PVC de alta intensidad de acuerdo con el procedimiento siguiente: Haciendo referencia a la Tabla I, se añadieron 100 partes de ShinTec SE 950 PVC al mezclador, y el contenido se calentó hasta que la temperatura alcanzó 122 °F (50 °C). Se añadió 1 parte de estabilizador de estaño Advastab® TM-286 SP al mezclador, y la mezcla continuó. Cuando se alcanzó una temperatura de 149 °F (65 °C), se añadió al mezclador 1 parte de auxiliar de proceso acrílico Paraloid® K120N, 1 parte de ácido esteárico Emersol 120, 1 parte de estearato de calcio RSN-11, 1 parte de cera parafínica de XL165, 3.3 partes de ENLITE™ y la mezcla continuó. Cuando se alcanzó una temperatura de 167 °F (75 °C), se añadieron al mezclador 0.25 partes de dióxido de titanio Ti-Pure® R-960 y 15 partes de material de relleno de carbonato de calcio Omyacarb® UFT y la mezcla continuó. La mezcla con un factor de carga al 65 por ciento continuó hasta que se alcanzó una temperatura de 203 °F (95 °C) después de aproximadamente 3 minutos. Después, la mezcla se transfirió a un mezclador enfriado externamente a 122 °F (50 °C). Una vez que la temperatura de la mezcla alcanzó 122 °F (50 °C), se retiró la mezcla y se recogieron aproximadamente 175 libras (79.3 kg) de la composición polimérica de cloruro de vinilo rígido resistente a impactos. La composición polimérica de cloruro de vinilo rígido resistente a impactos se dejó reposar durante 24 horas a una temperatura de 73 °F (23 °C). Subsecuentemente, la composición polimérica de cloruro de vinilo rígido resistente a impactos se extrudió mediante un extrusor de tornillo doble cónico contragiratorio CM-55 con una salida de aproximadamente 450 Ibs/hora y una presión de fusión de aproximadamente 3000 psig. Los tornillos fueron de 55 mm, ahusados y con agujeros de ventilación, y con una relación de L/D de 22:1. Se utilizó una boquilla de lámina de 17 pulgadas (43 cm). El extrusor se dividió en cuatro zonas de calentamiento. La primera zona fue la Zona 1 y se estableció a 365 °F (185 °C). La segunda zona fue la Zona 2 y se estableció a 385 °F (196 °C). La tercera zona fue la Zona 3 y se estableció a 365 °F (185 °C). La cuarta zona fue la Zona 4 y se estableció a 365 °F (185 °C). La quinta zona fue la Zona Adaptadora y se estableció a 355 °F (179 °C). La sexta y séptima zonas fueron la boquilla y ambas se establecieron a 350 °F (177 °C). Las zonas 2-4 presentaron capacidad de enfriamiento de líquidos. Las revoluciones/minuto (RPM) del extrusor se establecieron a una velocidad de motor de 1950, accionado a mediante un reductor de engranajes de 59:1 para hacer girar los dos tornillos aproximadamente a 33 rpm. El compuesto de vinilo extrudido tuvo una temperatura de fusión de medición infrarroja hecha a mano superior a 374 °F (190 °C). El compuesto se introdujo en el extrusor mediante una tolva y un tornillo de avance que se controló para facilitar una salida de 450 Ibs/hora. La lámina se extrajo con una unidad de extracción de dos rodillos de metal repujado mediante un baño de agua a un extractor eléctrico y después a una mesa de corte para producir una lámina con un forro final de 12 pulgadas de ancho (30.5 cm). Se comprobó el brillo especular, resistencia a impactos y tasas de flujo de fusión de la lámina extrusora y los resultados se muestran en las Tablas I I , I I I y IV, respectivamente.

Ejemplo Comparativo A Se preparó una composición polimérica comparativa de cloruro de vinilo rígido resistente a impactos en un mezclador en seco de PVC de alta intensidad de acuerdo con el siguiente procedimiento: Haciendo referencia a la Tabla I , se añadieron 1 00 partes de ShinTec SE 950 PVC al mezclador, y el contenido se calentó hasta que la temperatura alcanzó 122 °F (50 °C) . Se añadió 1 parte de estabilizador de estaño Advastab® TM-286 SP al mezclador, y la mezcla continuó. Cuando se alcanzó una temperatura de 149 °F (65 °C) , se añadió al mezclador 1 parte de auxiliar de proceso acrilico Paraloid® K1 20N , 0.5 partes de cera de bis-estearamida de etileno Licolub® FA-1 , 0.7 partes de estearato de calcio RSN-1 1 , 1 . 1 partes de cera parafínica de XL1 65 y 3.3 partes de ENLITE ™ y la mezcla continuó. Cuando se alcanzó una temperatura de 167 °F (75 °C), se añadieron al mezclador 0.25 partes de dióxido de titanio Ti-Pure® R-960 y 1 5 partes de material de relleno de carbonato de calcio Omyacarb® U FT y la mezcla continuó. La mezcla con un factor de carga al 65 por ciento continuó hasta que se alcanzó una temperatura de 203 °F (95 °C) después de aproximadamente 3 minutos. Después, la mezcla se transfirió a un mezclador enfriado externamente a 122 °F (50 °C). Una vez que la temperatura de la mezcla alcanzó 122 °F (50 °C), se retiró la mezcla y se recogieron aproximadamente 175 libras (79.3 kg) de la composición polimérica de cloruro de vinilo rígido resistente a impactos. La composición polimérica de cloruro de vinilo rígido resistente a impactos se dejó reposar durante 24 horas a una temperatura de 73 °F (23 °C). Subsecuentemente, la composición polimérica de cloruro de vinilo rígido resistente a impactos se extrudió mediante un extrusor de tornillo doble cónico contragiratorio CM-55 con una salida de aproximadamente 450 Ibs/hora y una presión de fusión de aproximadamente 3000 psig. Los tornillos fueron de 55 mm, ahusados y con agujeros de ventilación, y con una relación de L/D de 22:1. Se utilizó una boquilla de lámina de 17 pulgadas (43 cm). El extrusor se dividió en cuatro zonas de calentamiento. La primera zona fue la Zona 1 y se estableció a 365 °F (185 °C). La segunda zona fue la Zona 2 y se estableció a 385 °F (196 °C). La tercera zona fue la Zona 3 y se estableció a 365 °F (185 °C). La cuarta zona fue la Zona 4 y se estableció a 365 °F (185 °C). La quinta zona fue la Zona Adaptadora y se estableció a 355 °F (179 °C). La sexta y séptima zonas fueron la boquilla y ambas se establecieron a 350 °F (177 °C). Las zonas 2-4 presentaron capacidad de enfriamiento de líquidos. Las revoluciones/minuto (RPM) del extrusor se establecieron a una velocidad de motor de 1 950, accionado a mediante un reductor de engranajes de 59: 1 para hacer girar los dos tornillos aproximadamente a 33 rpm . El compuesto de vinilo extrudido tuvo una temperatura de fusión de medición infrarroja hecha a mano superior a 374 °F (1 90 °C). El compuesto se introdujo en el extrusor mediante una tolva y un tornillo de avance que se controló para facilitar una salida de 450 Ibs/hora. La lámina se extrajo con una unidad de extracción de dos rodillos de metal repujado mediante un baño de agua a un extractor eléctrico y después a una mesa de corte para producir una lámina con un forro final de 1 2 pulgadas de ancho (30.5 cm). Se comprobó el brillo especular, resistencia a impactos y tasas de flujo de fusión de la lámina extrusora y los resultados se muestran en las Tablas II , I I I y IV, respectivamente.

Tabla I Tabla II Tabla III Tabla IV La presente invención puede caracterizarse en otras formas sin aislarse del espíritu y atributos esenciales de los mismos, y, convenientemente, debe hacerse referencia a las reivindicaciones anexas, más que a la especificación anterior, como indica el alcance de la invención .

Claims (5)

REIVINDICACIONES

1. Una composición polimérica de cloruro de vinilo rígido resistente a impactos que comprende: un polímero de cloruro de vinilo; una composición de modificador de impacto que comprende; un polímero de olefina clorada; y un copolímero de etileno/alfa-olefina; y una composición lubricante que comprende; un ácido carboxílico seleccionado a partir del grupo que consiste en ácido esteárico, ácido láurico, ácido mirístico, ácido palmítico, mezclas de los mismos y combinaciones de los mismos; una cera de hidrocarburo seleccionada a partir del grupo que consiste en cera parafínica, cera poliolef ín ica , mezclas de las mismas y combinaciones de las mismas; y un jabón metálico seleccionado a partir del grupo que consiste en estearato de calcio, estearato de aluminio, estearato de cobre, estearato de litio, estearato de magnesio, estearato de sodio, estearato de cinc, mezclas de los mismos y combinaciones de los mismos.

2. La composición polimérica de cloruro de vinilo rígido resistente a impactos según la reivindicación 1, donde la composición lubricante comprende 0.3 a 1.5 partes en peso del jabón metálico con base en 100 partes del polímero de cloruro de vinilo.

3. La composición polimérica de cloruro de vinilo ríg ido resistente a impactos según la reivindicación 2, donde la composición lubricante comprende 0.3 a 20 partes en peso de la cera de hidrocarburo con base en 100 partes del pol ímero de cloruro de vinilo.

4. La composición polimérica de cloruro de vinilo rígido resistente a impactos según la reivindicación 3, donde la composición lubricante comprende 0.5 a 1 .5 partes en peso del ácido carboxílico con base en 1 00 partes del polímero de cloruro de vinilo.

5. La composición polimérica de cloruro de vinilo rígido resistente a impactos según la reivindicación 1 , donde la composición polimérica de cloruro de vinilo ríg ido resistente a impactos comprende 2 a 5 partes en peso de la composición de modificador de impacto con base en 1 00 partes del polímero de cloruro de vinilo. 6 La composición polimérica de cloruro de vinilo rígido resistente a impactos según la reivindicación 1 , donde el ácido carboxílico es ácido esteárico, siendo la cera de hidrocarburo una cera parafínica, y siendo el jabón metálico un estearato de calcio; y donde la composición lubricante comprende 0.5 a 1 .0 partes en peso de ácido carboxílico, 0.6 a 1 .3 partes en peso de cera de hidrocarburo y 0.5 a 1 .5 partes en peso de jabón metálico con base en 1 00 partes del pol ímero de cloruro de vinilo. 7. Un proceso para preparar una composición polimérica de cloruro de vinilo rígido resistente a impactos que comprende proporcionar un polímero de cloruro de vinilo; proporcionar una composición de modificador de impacto que comprende; un pol ímero de olefina clorada, y un copol ímero de etileno/alfa-olefína; y proporcionar una composición lubricante que comprende; un ácido carboxílico seleccionado a partir del grupo que consiste en ácido esteárico, ácido láurico, ácido mirístico, ácido palm ítico, mezclas de los mismos y combinaciones de los mismos; una cera de hidrocarburo seleccionada a partir del grupo que consiste en cera parafínica, cera poliolefínica, mezclas de las mismas y combinaciones de las mismas; y un jabón metálico seleccionado a partir del grupo que consiste en estearato de calcio, estearato de aluminio, estearato de cobre, estearato de litio, estearato de magnesio, estearato de sodio, estearato de cinc, mezclas de los mismos y combinaciones de los mismos; mezclar el pol ímero de cloruro de vinilo, la composición de modificador de impacto y la composición lubricante formando consecuentemente la composición de PVC rígido resistente a impactos. 8. El proceso para preparar una composición polimérica de cloruro de vinilo rígido resistente a impactos según la reivindicación 7, donde el proceso comprende además el paso para extrudir el polímero de cloruro de vinilo rígido resistente a impactos. 9. El proceso para preparar una composición polimérica de cloruro de vinilo rígido resistente a impactos según la reivindicación 7, donde la composición lubricante comprende de 0.3 a 1 .5 partes en peso de jabón metálico con base en 1 00 partes de polímero de cloruro de vinilo rígido. 1 0. El proceso para preparar una composición polimérica de cloruro de vinilo rígido resistente a impactos según la reivindicación 9, donde la composición lubricante com prende de 0.3 a 2.0 partes en peso de cera de hidrocarburo con base en 100 partes de polímero de cloruro de vinilo rígido. 1 1 . El proceso para preparar una composición polimérica de cloruro de vinilo rígido resistente a impactos según la reivindicación 10, donde la composición lubricante comprende de 0.5 a 1 .5 partes en peso de ácido carboxílico con base en 1 00 partes de pol ímero de cloruro de vinilo rígido. 1 2. El proceso para preparar una composición polimérica de cloruro de vinilo rígido resistente a impactos según la reivindicación 7, donde la composición polimérica de cloruro de vinilo rígido resistente a impactos comprende de 2 a 5 partes en peso de composición de modificador de impacto con base en 1 00 partes de polímero de cloruro de vinilo rígido. 1 3. El proceso para preparar una composición polimérica de cloruro de vinilo rígido resistente a impactos según la reivindicación 7, donde el ácido carboxílico es ácido esteárico, siendo la cera de hidrocarburo una cera parafínica, y siendo el jabón metálico un estearato de calcio; y donde la composición lubricante comprende 0.5 a 1 .0 partes en peso de ácido carboxílico, 0.6 a 1 .3 partes en peso de cera de hidrocarburo y 0.5 a 1 .5 partes en peso de jabón metálico con base en 100 partes de la composición polimérica de cloruro de vinilo. 14. Un artículo que comprende: una composición polimérica de cloruro de vinilo rígido resistente a impactos que comprende: un polímero de cloruro de vinilo; una composición de modificador de impacto que comprende, un polímero de olefina clorada; y un copolímero de etileno/alfa-olefina; y una composición lubricante que comprende; un ácido carboxílico seleccionado a partir del grupo que consiste en ácido esteárico, ácido láurico, ácido mirístico, ácido palm ítico, mezclas de los mismos y combinaciones de los mismos; una cera de hidrocarburo seleccionada a partir del grupo que consiste en cera parafínica, cera poliolefínica, mezclas de las mismas y combinaciones de las mismas; y un jabón metálico seleccionado a partir del grupo que consiste en estearato de calcio, estearato de aluminio, estearato de cobre, estearato de litio, estearato de magnesio, estearato de sodio, estearato de cinc, mezclas de los mismos y combinaciones de los mismos. RES U M EN La presente invención es una composición polimérica de cloruro de vinilo rígido resistente a impactos y método para elaborarla. La composición polimérica de cloruro de vinilo rígido resistente a impactos, de acuerdo con la presente invención, incluye un polímero de cloruro de vinilo, un modificador de impacto y un sistema lubricante. El modificador de impacto incluye un polímero de olefina clorada y un copolímero de etileno/alfa-olefina. El sistema lubricante incluye un primer componente, un segundo componente y un tercer componente. El primer componente es un ácido carboxílico seleccionado a partir del grupo que consiste en ácido esteárico, ácido láurico, ácido mirístico, ácido palmítico, mezclas de los mismos y combinaciones de los mismos. El segundo componente es una cera de hidrocarburo seleccionada a partir del grupo que consiste en una cera parafínica, cera poliolefínica, mezclas de las mismas y combinaciones de las mismas. El tercer componente es un jabón metálico seleccionado a partir del grupo que consiste en estearato de calcio, estearato de aluminio, estearato de cobre, estearato de litio, estearato de magnesio, estearato de sodio, estearato de cinc, mezclas de los mismos y combinaciones de los mismos. El proceso para preparar la composición polimérica de cloruro de vinilo rígido resistente a impactos de la presente invención incluye los pasos siguientes: ( 1 ) proporcionar un pol ímero de cloruro de vinilo; (2) proporcionar un modificador de impacto como el descrito con anterioridad; (3) proporcionar un sistema lubricante como el descrito con anterioridad; (4) mezclar el polímero de cloruro de vinílo, el modificador de impacto y el sistema lubricante formando así la composición^ polimérica de cloruro de vinilo rígido resistente a impactos.