MX2008010887A - Medidor de flujo y metodo para detectar un fallo de cable en el cableado del medidor de flujo. - Google Patents

Abstract

Se proporciona un método para detectar un fallo de cable en un cableado de un medidor de flujo de conformidad con una modalidad de la invención. El método incluye probar uno o más primeros alambres de colector y uno o más segundos alambres de colector del cableado para fallos de alambre abierto de colector. El método además incluye probar los primeros alambres de colector y los segundos alambres de colector para fallos de orientación de conexión de colector si no son determinados fallos de alambre abierto de colector en los primeros alambres de colector y los segundos alambres de colector. El método además incluye probar uno más alambres de actuador del cableado para fallos de alambre abierto de actuador. El método además incluye probar los alambres de actuador para un fallo de orientación de conexión de actuador si no son determinados fallos de alambre abierto de actuador en los alambres de actuador.

Description

MEDIDOR DE FLUJO Y METODO PARA DETECTAR UN FALLO DE CABLE EN EL CABLEADO DEL MEDIDOR DE FLUJO CAMPO DE LA INVENCION La presente invención se relaciona con un medidor de flujo y un método para detectar un fallo de cable en un cableado del medidor de flujo. ANTECEDENTES DE LA INVENCION Los sensores de conducto vibratorio, tales como los medidores de flujo másico por Coriolis, funcionan típicamente cuando detectan el movimiento de un conducto vibrante que contiene un material que fluye. Las propiedades asociadas con el material en el conducto, tal como flujo másico, densidad y similares, pueden ser determinadas al procesar las señales de medición recibidas desde transductores de movimiento asociadas con el conducto. Los modos de vibración del sistema lleno de material vibrante son afectados generalmente por la masa combinada, rigidez y las características de amortiguamiento del conducto de contención y del material contenido en el mismo . Un medidor de flujo másico por Coriolis típico incluye uno o más conductos que están conectados en línea en una tubería u otro sistema de transporte y transportan material, por ejemplo, fluidos, lodos y similares, en el sistema. Cada conducto se puede ver de manera que cuenta con grupo de modos naturales de vibración incluyendo, por ejemplo, modos de No. Ref.: 195282 flexión simple, torsionales, radiales, y acoplados. En una aplicación de medidor de flujo másico por Coriolis típico, un conducto es excitado en uno o más modos de vibración conforme un material fluye a través del conducto, y se mide el movimiento del conducto en puntos espaciados a lo largo del conducto. La excitación típicamente es proporcionada por un actuador, por ejemplo, un dispositivo electromecánico, tal como un controlador tipo bocina, que perturba el conducto en una manera periódica. El caudal de flujo másico puede ser determinado al medir el retardo de tiempo o diferencias de fase entre los movimientos en las ubicaciones de transductor. Los dos transductores (o sensores colectores) típicamente se emplean con el fin de medir una respuesta vibratoria del conducto o conductos de flujo, y típicamente son ubicados en posiciones corriente arriba y corriente abajo del actuador. Los dos sensores colectores son conectados a instrumentación electrónica mediante un cableado, tal como dos pares independientes de alambres. La instrumentación recibe señales de los dos sensores colectores y procesa las señales para derivar una medición de caudal de flujo másico. Cuando el conducto o conductos de flujo de un medidor de flujo por Coriolis están vacíos, entonces la diferencia de fase entre las dos señales de colector es idealmente cero. En contraste, durante una operación normal, el flujo a través del medidor de flujo induce un cambio de fase entre las dos señales de colector debido al efecto de Coriolis. El cambio de fase es directamente proporcional al flujo de material a través de los conductos. Por lo tanto, al realizar una medida exacta de la diferencia de señal, el medidor de flujo puede medir de manera precisa el caudal de flujo másico. Un medidor de flujo por Coriolis típicamente utiliza bobinas para activar un conducto (s) de flujo y medir las vibraciones del conducto de flujo resultantes. En muchos casos, el aparato sensor de flujo (en este caso, el conducto(s) de flujo, sensores colectores, y el actuador) , no se monta integralmente con la electrónica de transmisión. Un medidor de Coriolis típico incluye 9 alambres atados en un cable entre la electrónica de transmisor/medición y el aparato sensor de flujo. El cableado típicamente incluye 3 alambres para un sensor detector temperatura de resistencia (RTD, por sus siglas en inglés) , 2 alambres para un primer sensor colector, 2 alambres para un segundo sensor colector, y 2 alambres para un actuador. El cableado es conectado típicamente en el campo y por el cliente. Esto puede conducir a problemas en el cableado. Pares de alambres pueden ser intercambiados . Los alambres pueden ser mezclados. Las malas conexiones de terminales o un fallo de bobina pueden resultar en un circuito abierto. Por ejemplo, si un primer sensor colector es conectado en una primera orientación y el segundo sensor colector es conectado en una segunda orientación opuesta, entonces un cambio de fase medido durante una operación de calibración a cero será excesivamente grande. Similarmente, en donde los alambres que conectan al actuador son intercambiados, entonces una característica de fase esperada no será observada y un circuito de retroalimentación del circuito de actuador podría conducir la respuesta hacia cero en lugar de conducir la respuesta a una frecuencia fundamental . Otro problema que puede ocurrir es un alambre roto o no conectado entre componentes. Un alambre roto o no conectado puede no ser detectado hasta que la unidad es puesta en operación. Ubicar el problema en el sitio del cliente es costoso y consume tiempo. Adicionalmente, el cliente experimentará tiempos inactivos, costos, y frustración. Es deseable para el transmisor determinar automáticamente si el sensor está conectado con los alambres correctamente, y si no, corregir el problema encontrado. Adicionalmente; es deseable determinar esto independientemente de las variaciones del proceso. SUMARIO DE LA INVENCION Se proporciona una electrónica de medición para detectar un fallo de cable en un cableado de un medidor de flujo de conformidad con una modalidad de la invención. La electrónica de medición comprende los primeros y segundos sensores colectores y el cableado acoplado a los primeros y segundos sensores colectores . El cableado incluye uno o más primeros alambres de colector y uno o más segundos alambres de colector. La electrónica de medición además comprende un dispositivo inyector de señal acoplado al cableado. El dispositivo inyector de señal está configurado para generar una señal de inyección y comunicar la señal de inyección en el cableado y a hacia los primeros y segundos sensores colectores. La electrónica de medición además comprende un circuito de acondicionamiento de señal acoplado al cableado. El circuito de acondicionamiento de señal está configurado para recibir por lo menos una señal de respuesta desde por lo menos uno de los primeros y segundos sensores colectores en respuesta a la señal de inyección y determinar uno o más de un fallo de alambre abierto de colector y un fallo de orientación de conexión de colector en uno o ambos de uno o más de los primeros alambres de colector y uno o más de los segundos alambres de colector del cableado. Se proporciona una electrónica de medición para detectar un fallo de cable en un cableado de un medidor de flujo de conformidad con una modalidad de la invención. La electrónica de medición comprende un actuador, primero y segundos sensores colectores, y el cableado acoplado a los primero y segundos sensores colectores y al actuador. La electrónica de medición además comprende un circuito de actuador acoplado al cableado y configurado para generar una señal de actuador y comunicar la señal de actuador en el cableado y hacia el actuador. La electrónica de medición además comprende un circuito de acondicionamiento de señal acoplado al cableado. El circuito de acondicionamiento de señal está configurado para recibir por lo menos una señal de respuesta desde por lo menos uno de los primeros y segundos sensores colectores en respuesta a la señal de actuador y determinar uno o más de un fallo de alambre abierto del actuador y un fallo de orientación de conexión del actuador en uno o más alambres de actuador del cableado. Se proporciona un método para detectar un fallo de cable en un cableado de un medidor de flujo de conformidad con una modalidad de la invención. El método comprende comparar una componente de señal de inyección de una señal de respuesta recibida desde por lo menos uno de un primer sensor colector y un segundo sensor colector a un umbral de amplitud de colector predeterminado y determinar un fallo de alambre abierto de colector en un correspondiente a uno o más primeros alambres de colector o en un correspondiente a uno o más segundos alambres de colector si la componente de la señal de inyección no excede el umbral de amplitud de colector predeterminado. Se proporciona un método para detectar un fallo de cable en un cableado de un medidor de flujo de conformidad con una modalidad de la invención. El método comprende comparar una diferencia de fase entre una primera fase de respuesta de colector de una primera señal de respuesta de colector y una segunda fase de respuesta de colector de una segunda señal de respuesta de colector con un umbral de diferencia de fase de colector predeterminado. La primera señal de respuesta de colector y la segunda señal de respuesta de colector son recibidas desde el primer sensor colector y el segundo sensor colector mediante el cableado. El método además comprende determinar un fallo de orientación de conexión del colector si la diferencia de fase excede el umbral de diferencia de fase de colector predeterminado. Se proporciona un método para detectar un fallo de cable en un cableado de un medidor de flujo de conformidad con una modalidad de la invención. El método comprende comparar un voltaje de resistor de actuador a través de un resistor de actuador RD en una salida del circuito de actuador con un umbral de voltaje predeterminado y determinar un fallo de alambre abierto de colector en el uno o más alambres de colector si el voltaje de resistor del actuador no excede el umbral de voltaje predeterminado. Se proporciona un método para detectar un fallo de cable en un cableado de un medidor de flujo de conformidad con una modalidad de la invención. El método comprende comparar una diferencia de fase de señal de respuesta con un umbral de diferencia de fase de actuador predeterminado. La diferencia de fase de señal de respuesta comprende una diferencia entre una fase de señal de respuesta y una fase de señal de actuador. La fase de señal de respuesta es recibida desde por lo menos uno de un primer sensor de colector y un segundo sensor de colector. El método además comprende determinar un fallo de orientación de conexión de actuador en el uno o más alambres de actuador si la diferencia de fase de señal de respuesta excede el umbral de diferencia de fase de actuador predeterminado . Se proporciona un método para detectar un fallo de cable en un cableado de un medidor de flujo de conformidad con una modalidad de la invención. El método comprende determinar una amplitud de respuesta vibratoria de una respuesta vibratoria y determinar un fallo de orientación de conexión de actuador en el uno o más alambres de actuador si la amplitud de respuesta vibratoria no rastrea substancialmente una amplitud de señal de actuador. Se proporciona un método para detectar un fallo de cable en un cableado de un medidor de flujo de conformidad con una modalidad de la invención. El método comprende probar uno o más primeros alambres de colector y uno o más segundos alambres de colector del cableado para fallas de alambre abierto de colector. El uno o más primeros alambres de colector y el uno o más segundos alambres de colector están incluidos en el cableado y conectan a un primer sensor colector y a un segundo sensor colector respectivamente. El método además comprende probar el uno o más primeros alambres de colector y el uno o más segundos alambres de colector para un fallo de orientación de conexión de colector si no son determinados fallos de alambre abierto de colector en el uno o más primeros alambres de colector y el uno o más segundos alambres de colector. El método además comprende probar el uno o más alambres de actuador del cableado para un fallo de alambre abierto de actuador. El uno o más alambres de actuador conectan a un actuador. El método además comprende probar el uno o más alambres de actuador para un fallo de orientación de conexión de actuador si no son determinados fallos de alambre abiertos de actuador en el uno o más alambres de actuador. En un aspecto de la electrónica de medición, el circuito de acondicionamiento de señal está configurado para comparar una componente de señal de inyección de la por lo menos una señal de respuesta con un umbral de amplitud de colector predeterminado y determinar un fallo de alambre abierto de colector en el uno o más primeros alambres de colector correspondientes o en el uno o más segundos alambres de colector correspondientes si la componente de señal de inyección no excede el umbral de amplitud de colector predeterminado.

En otro aspecto de la electrónica de medición, el circuito de acondicionamiento de señal recibe una primera señal de respuesta de colector y una segunda señal de respuesta de colector y el circuito de acondicionamiento de señal está configurado para comparar una diferencia de fase entre una primera fase de respuesta de colector y una segunda fase de respuesta de colector con un umbral de diferencia de fase de colector predeterminado y determinar un fallo de orientación de conexión de colector en el uno o más primeros alambres de colector correspondientes o en el uno o más segundos alambres de colector correspondientes si la diferencia de fase excede el umbral de diferencia de fase de colector predeterminado. En aún otro aspecto de la electrónica de medición, el dispositivo de inyección de señal comprende un convertidor digital a análogo (D/A) configurado para recibir un comando de frecuencia digital y dar salida a una entrada de frecuencia, un generador de señal de inyección que recibe la entrada de frecuencia desde el convertidor D/A y da salida a una señal de inyección de una frecuencia especificada por la entrada de frecuencia, y un transformador que comunica la señal de inyección en el cableado. En aún otro aspecto de la electrónica de medición, el circuito de acondicionamiento de señal además está configurado para invertir una señal de respuesta recibida desde un sensor colector si se determina que existe un fallo de orientación de conexión de colector. En aún otro aspecto de la electrónica de medición, el circuito de acondicionamiento de señal está configurado para comparar un voltaje de resistor de actuador a través de un resistor de actuador RD en una salida del circuito de actuador con un umbral de voltaje predeterminado y determinar un fallo de alambre abierto de actuador en el uno o más alambres de actuador si el voltaje de resistor de actuador no excede el umbral de voltaje predeterminado. En aún otro aspecto de la electrónica de medición, el circuito de acondicionamiento de señal está configurado para comparar una diferencia de fase de señal de respuesta con un umbral de diferencia de fase de actuador predeterminado y determinar un fallo de orientación de conexión de actuador en el uno o más alambres de actuador si la diferencia de fase de señal de respuesta excede el umbral de diferencia de fase predeterminado, con la diferencia de fase de señal de respuesta que comprende una diferencia entre una fase de señal de respuesta y una fase de señal de actuador y con la fase de señal de respuesta que es recibida desde por lo menos uno del primer sensor colector y el segundo sensor colector. En aún otro aspecto de la electrónica de medición, la electrónica de medición además está configurada para determinar una amplitud de respuesta vibratoria de una respuesta vibratoria y determinar un fallo de orientación de conexión de actuador en el uno o más alambres de actuador si la amplitud de respuesta vibratoria substancialmente no rastrea una amplitud de señal de actuador. En aún otro aspecto de la electrónica de medición, el circuito de actuador está configurado para invertir una señal de actuador si se determina la existencia del fallo de orientación de conexión de actuador. En una modalidad del método, el método además comprende generar una alarma si se determina la existencia de la falla de alambre abierto de colector. En otra modalidad del método, la comparación y determinación además comprende comparar una primera componente de señal de inyección de una primera señal de respuesta del primer sensor colector con el umbral de amplitud de colector predeterminado, determinar un primer fallo de alambre abierto de colector en el uno o más primeros alambres de colector si la primera componente de señal de inyección no excede el umbral de amplitud de colector predeterminado, comparar una segunda componente de señal de inyección de una segunda señal de respuesta del segundo sensor colector con el umbral de amplitud de colector predeterminado, y determinar un Segundo fallo de alambre abierto de colector en el uno o más segundos alambres de colector si la segunda componente de señal de inyección no excede el umbral de amplitud de colector predeterminado .

En aún otra modalidad del método, el método además comprende generar una alarma si se determina la existencia del fallo de orientación de conexión de colector. En aún otra modalidad del método, el método además comprende, después de la determinación, invertir una señal de respuesta recibida desde un sensor colector si se determina la existencia de un fallo de orientación de conexión de colector.

En aún otra modalidad del método, el método además comprende generar una alarma si se determina la existencia del fallo de alambre abierto de actuador. En aún otra modalidad del método, el método además comprende generar una alarma si se determina la existencia del fallo de orientación de conexión de actuador. En aún otra modalidad del método, el método además comprende, después de la determinación, invertir una señal de actuador del circuito de actuador si se determina la existencia del fallo de orientación de conexión de actuador. En aún otra modalidad del método, el método además comprende generar una alarma si se determina la existencia del fallo de orientación de conexión de actuador. En aún otra modalidad del método, el método además comprende, después la determinación, invertir una señal de actuador del circuito de actuador si se determina la existencia del fallo de orientación de conexión de actuador.

En aún otra modalidad del método, el método además comprende generar una alarma si se determina la existencia de un fallo de alambre abierto en el uno o más primeros alambres de colector, en el uno o más segundos alambres de colector, o en el uno o más alambres de actuador. En aún otra modalidad del método, el método además comprende generar una alarma si se determina la existencia de un fallo de orientación de conexión en el unos o más primeros alambres de colector, en el uno o más segundos alambres de colector, o en el uno o más alambres de actuador. En aún otra modalidad del método, la prueba del uno o más sensores colectores para fallos de alambre abierto de colector comprende comparar una componente de señal de inyección de una señal de respuesta recibida desde por lo menos uno del primer sensor colector y el segundo sensor colector con un umbral de amplitud de colector predeterminado y determinar un fallo de alambre abierto de colector en un correspondiente del uno o más primeros alambres de colector o en un correspondiente de uno o más segundos alambres de colector si la componente de señal de inyección no excede el umbral de amplitud de colector predeterminado . En aún otra modalidad del método, la prueba del uno o más primeros alambres de colector y el uno o más segundos alambres de colector para fallos de orientación de conexión de colector comprende comparar una diferencia de fase entre una primera fase de respuesta de colector de una primera señal de respuesta de colector y una segunda fase de respuesta de colector de una segunda señal de respuesta de colector con un umbral de diferencia de fase de colector predeterminado, con la primera señal de respuesta de colector y la segunda señal de respuesta de colector que son recibidas desde el primer sensor colector y el segundo sensor colector mediante el cableado, y determinar un fallo de orientación de conexión de colector si la diferencia de fase excede el umbral de diferencia de fase de colector predeterminado. En aún otra modalidad del método, el método además comprende, después de la prueba para el fallo de orientación de conexión de colector, invertir la señal de respuesta de un sensor colector si se determina la existencia del fallo de orientación de conexión de colector En aún otra modalidad del método, la prueba del actuador para alambres abiertos comprende comparar un voltaje de resistor de actuador a través de un resistor de actuador RD en una salida del circuito de actuador con un umbral de voltaje predeterminado y determinar un fallo de alambre abierto de actuador en el uno o más alambres de conductor si el voltaje de resistor de actuador no excede el umbral de voltaje predeterminado . En aún otra modalidad del método, la prueba del uno o más alambres de actuador para un fallo de orientación de conexión de actuador comprende comparar una diferencia de fase de señal de respuesta con un umbral de diferencia de fase de actuador predeterminado, con la diferencia de fase de señal de respuesta que comprende una diferencia entre una fase de señal de respuesta y una fase de señal de actuador y con la fase de la señal de respuesta que es recibida desde por lo menos uno del primer sensor colector y el segundo sensor colector, y determinar un fallo de orientación de conexión de actuador en el uno o más alambres de actuador si la diferencia de fase de señal de respuesta excede el umbral de diferencia de fase de actuador predeterminado. En aún otra modalidad del método, la prueba del uno o más alambres de actuador para un fallo de orientación de conexión de actuador comprende determinar una amplitud de respuesta vibratoria de una respuesta vibratoria y determinar un fallo de orientación de conexión de actuador en el uno o más alambres de actuador si la amplitud de respuesta vibratoria substancialmente no rastrea una amplitud de señal de actuador. En aún otra modalidad del método, el método además comprende, después de probar el uno o más alambres de actuador para el fallo de orientación de conexión de actuador, invertir la señal de actuador del actuador si se determina la existencia del fallo de orientación de conexión de actuador.

BREVE DESCRIPCION DE LAS FIGURAS La Figura 1 ilustra un medidor de flujo por Coriolis que comprende un ensamble de medidor de flujo y electrónica de medición. La Figura 2 es un diagrama de una porción del medidor de flujo de conformidad con una modalidad de la invención. La Figura 3 es un diagrama de flujo de un método para detectar un fallo de cable en un cableado de un medidor de flujo de conformidad con una modalidad de la invención. La Figura 4 es un diagrama de flujo de un método para detectar un fallo de cable en un cableado de un medidor de flujo de conformidad con una modalidad de la invención. La Figura 5 es un diagrama de flujo de un método para detectar un fallo de cable en un cableado de un medidor de flujo de conformidad con una modalidad de la invención. La Figura 6 es un diagrama de flujo de un método para detectar un fallo de cable en un cableado de un medidor de flujo de conformidad una modalidad de la invención. La Figura 7 es un diagrama de flujo de un método para detectar un fallo de cable en un cableado de un medidor de flujo de conformidad con una modalidad de la invención. La Figura 8 muestra el medidor de flujo de conformidad con una modalidad de la invención. DESCRIPCION DETALLADA DE LA INVENCION Las Figuras 1-8 y la siguiente descripción representan ejemplos específicos para enseñar a las personas experimentadas en el arte cómo realizar y utilizar el mejor modo de la invención. Para el propósito de enseñar los principios inventivos, algunos aspectos convencionales han sido simplificados u omitidos. Las personas experimentadas en el arte apreciarán variaciones de estos ejemplos que caen dentro del alcance de la invención. Las personas experimentadas en el arte apreciarán que las características descritas adelante pueden ser combinadas en varias maneras para formar múltiples variaciones de la invención. Como resultado, la invención no está limitada a los ejemplos específicos descritos adelante, sino solamente por las reivindicaciones y sus equivalencias . La Figura 1 ilustra un medidor de flujo por Coriolis 5 que comprende un ensamble de medidor de flujo 10 y electrónica de medición 20 . La electrónica de medición 20 es conectada al ensamble de medición 10 mediante conductores 100 para proporcionar densidad, caudal de flujo másico, caudal de flujo volumétrico, flujo másico totalizado, temperatura, y otra información sobre la trayectoria 26 . Deberá ser evidente para las personas experimentadas en el arte que la presente invención puede ser utilizada por cualquier tipo de medidores de flujo por Coriolis sin importar el número de actuadores, sensores colectores, conductos de flujo, o el modo de operación de vibración. Se describe una estructura de medidor de flujo por Coriolis aunque es evidente para las personas experimentadas en el arte que la presente invención podría ser practicada como un medidor de densidad de tubo vibratorio sin la capacidad de medición adicional proporcionada por un medidor de flujo por Coriolis. El ensamble de medidor de flujo 10 incluye un par de bridas 101 y 101', distribuidores 102 y 102', actuador 104, sensores colectores 105-105', y conductos de flujo 103A y 103B. El actuador 104 y sensores colectores 105 y 105' están conectados a los conductos de flujo 103A y 103B. Las bridas 101 y 101' son fijadas a los distribuidores 102 y 102' . Los distribuidores 102 y 102' están fijos a los extremos opuestos del separador 106. El separador 106 mantiene el espacio entre distribuidores 102 y 102' para evitar vibraciones indeseables en conductos de flujo 103A y 103B. Cuando el ensamble de medidor de flujo 10 es insertado dentro de un sistema de tubería (no se muestra) el cuál transporta el material que se está midiendo, el material entra dentro del ensamble de medidor de flujo 10 a través de la brida 101, pasa a través del distribuidor de entrada 102 en donde la cantidad total de material se dirige para entrar a los conductos de flujo 103A y 103B, fluye a través de los conductos de flujo 103A y 103B y regresa hacia dentro del distribuidor de salida 102' en donde sale del ensamble de medidor 10 a través de la brida 101' .

Los conductos de flujo 103A y 103B son seleccionados y montados apropiadamente al distribuidor de entrada 102 y distribuidor de salida 102' con el fin de contar con substancialmente la misma distribución de masa, momentos de inercia, y módulo de elasticidad sobre los ejes de flexión W--W y W--W respectivamente. Los conductos de flujo se extienden hacia fuera de los distribuidores en una manera esencialmente paralela. Los conductos de flujo 103A-103B son activados por el actuador 104 en direcciones opuestas sobre sus respectivos ejes de flexión W y W y qué se denomina como la primera salida del modo de flexión del medidor de flujo. El actuador 104 puede comprender uno de muchos arreglos suficientemente conocidos, tal como un magneto montado al conducto de flujo 103A y una bobina opuesta montada al conducto de flujo 103B. Una corriente alterna es transmitida a través de la bobina opuesta para provocar que ambos conductos oscilen. Una señal de actuador apropiada es aplicada por la electrónica de medición 20, mediante el conductor 110 hacia el actuador 104. La electrónica de medición 20 recibe señales del sensor en los conductores 111 y 111', respectivamente. La electrónica de medición 20 produce una señal de actuador en el conductor 110 lo cual provoca que el actuador 104 oscile los conductos de flujo 103A y 103B. La electrónica de medición 20 procesa las señales de velocidad izquierda y derecha de los sensores colectores 105 y 105' con el fin de calcular un caudal de flujo másico. La trayectoria 26 proporciona una entrada y un medio de salida que permite a la electrónica de medición 20 interactuar con un operador. La descripción de la Figura 1 se proporciona simplemente como un ejemplo de la operación de un medidor de flujo y no tiene la invención de limitar la enseñanza de la presente invención. La Figura 2 es un diagrama de una porción del medidor de flujo 5 de conformidad con una modalidad de la invención. El medidor de flujo 5 incluye un primer sensor colector 201a, un segundo sensor colector 201b, un actuador 204, y la electrónica de medición 20. La electrónica de medición 20 puede funcionar como un medidor de flujo másico o puede funcionar como un densitómetro, que incluye funcionar como un medidor de flujo por Coriolis. La electrónica de medición 20 puede incluir, entre otras cosas, un circuito de actuador 220, un dispositivo de inyección de señal 203, y un circuito de acondicionamiento de señal 202. La electrónica de medición 201 es conectada a los sensores colectores 201 y con el actuador 204 mediante el cableado 205. El cableado 205 conecta el primer sensor colector 201a y el segundo sensor colector 201b a un circuito de acondicionamiento de señal 202 y a un dispositivo de inyección de señal 203. El cableado 205 conecta el actuador 204 con el circuito de actuador 220. En una modalidad, el circuito de acondicionamiento de señal 202 y el dispositivo de inyección de señal 203 están interconectados por un enlace 210. El cableado 205 puede comprender cualquiera de las maneras de alambres, cables, fibras, etc., que conectan eléctricamente los primeros y segundos sensores colectores 201a y 201b al circuito de acondicionamiento de señal 202. El cableado 205 en una modalidad comprende por lo menos una porción de los conductores 100 de la Figura 1. Un medidor de flujo típico incluye 9 alambres atados en el cableado 205 entre la electrónica de transmisión/medición 20 y el ensamble de medidor de flujo 10. El cableado 205 típicamente incluye 3 alambres para un sensor Detector de Temperatura de Resistencia (RTD) , 2 alambres para un primer colector, 2 alambres para un segundo sensor colector, y 2 alambres para el actuador. La electrónica de medición 20 en una modalidad puede ejecutar determinaciones de fallo de cable para el cableado 205 entre la electrónica de medición 20 y los sensores colectores 201a y 201b. La electrónica de medición 20 en una modalidad puede ejecutar determinaciones de fallo de cable para el cableado 205 entre la electrónica de medición 20 y el actuador 204. El circuito de actuador 220 genera una señal de actuador y comunica la señal de actuador hacia el actuador 204. El actuador 204 vibra los conductos de flujo 103A y 103B de conformidad con la señal de actuador. La señal de actuador por lo tanto incluye una característica de amplitud y una característica de frecuencia. En donde la electrónica de medición 20 implementa un actuador de circuito cerrado, una diferencia entre una señal de actuador y una señal de respuesta es empleada como retroalimentacion para modificar la señal de actuador. Por ejemplo, una diferencia de fase entre la señal de actuador y un señal de respuesta puede comprender la retroalimentacion. Idealmente, bajo condiciones en donde no hay flujo la diferencia de fase será substancialmente cero si el medidor de flujo está calibrado de manera precisa. El circuito de actuador 220 puede generar una señal de actuador. La señal de actuador en una modalidad comprende una señal de actuador operacional que es generada por el circuito de actuador 220, en donde la señal vibra un conducto (s) de flujo 103. Una señal de respuesta resultante a la señal de actuador puede ser recibida en el circuito de acondicionamiento de señal 202. Alternativamente, la señal de actuador puede ser generada específicamente para una prueba de fallo de conformidad con la invención . El dispositivo de inyección de señal 203 puede generar una señal de inyección y puede comunicar la señal de inyección hacia uno o ambos del primer sensor colector 201a y el segundo sensor colector 201b mediante el cableado 205. El dispositivo de inyección de señal 203 puede generar una señal de inyección de conformidad con un comando de señal de inyección que puede ser recibida desde el circuito de acondicionamiento de señal 202 sobre el enlace 210. La señal de inyección puede comprender cualquier frecuencia o frecuencias deseadas. La señal de inyección puede incluir frecuencias, por arriba, abajo, o la misma igual a la señal de actuador. El circuito de acondicionamiento de señal 202 recibe señales de respuesta desde ambos sensores colectores 201a y 201b. El circuito de acondicionamiento de señal 202 puede detectar y/o procesar las señales de respuesta. El circuito de acondicionamiento de señal 202 puede procesar las señales de respuesta con el fin de producir mediciones de flujo apropiadas. Adicionalmente, el circuito de acondicionamiento de señal 202 puede procesar las señales de respuesta con el fin de detectar fallos en el cableado 205 de conformidad con las modalidades de la invención. Las señales de respuesta pueden ser generadas por los sensores colectores 201 de conformidad con una operación normal del medidor de flujo 5. Alternativamente, las señales de respuesta pueden ser generadas por los sensores colectores 201 en respuesta a cualquier manera de vibración de los conductos de flujo 103. En aun otra modalidad, las señales de respuesta pueden ser generadas por el sensor colector 201 en respuesta a una señal de inyección desde el dispositivo de inyección de señal 203. El circuito de acondicionamiento de señal 202 puede determinar una amplitud de señal de respuesta para cada sensor colector. El circuito de acondicionamiento de señal 202 puede determinar una diferencia de fase entre las señales de respuesta recibidas desde el primer sensor colector 201a y el segundo sensor colector 201b. La amplitud y la diferencia de fase puede ser utilizada para determinar un fallo de orientación de conexión en el cableado 205. En una modalidad, la electrónica de medición 20 puede incluir un procesador (no se muestra) y una rutina de programa computacional de determinación de averías de cable. El procesador puede ejecutar la rutina de programa computacional de determinación de averías de cable y puede iniciar y supervisar determinaciones de fallos de orientación de conexión y cable abierto para el cableado 205. El procesador y la rutina de programa computacional de determinación de averías de cable pueden iniciar señales en los sensores colectores 201a y 201b. El procesador y rutina pueden recibir mediciones /datos de las pruebas de fallos de orientación de conexión y alambre abierto y pueden ejecutar determinaciones de fallos apropiadas. El procesador y rutina pueden generar alarmas si son detectados problemas. Adicionalmente, el procesador y rutina pueden ejecutar técnicas de compensación, que incluyen invertir señales o respuesta de señales con el fin de compensar a orientaciones de cableado impropias. Alternativamente, el circuito de acondicionamiento de señal 202, el dispositivo de inyección de señal 203, el circuito de actuador 220, y el procesador pueden incluir circuitos equivalentes y/o componentes de circuito especializados que pueden ejecutar las operaciones anteriores. La Figura 3 es un diagrama de flujo 300 de un método para detectar un fallo de cable en un cableado de medidor de flujo de conformidad con una modalidad de la invención. En este método se ejecuta una determinación de fallo de alambre abierto de colector. La prueba de fallo de alambre abierto de colector puede detectar fallos de alambre abierto tal como un ruptura de alambre o un alambre no conectado en los alambres de colector correspondientes del cableado 205. En el paso 301, una señal de inyección es comunicada en uno o más alambres de colector del cableado 205. Como resultado, la señal de inyección es comunicada a por lo menos uno del primer sensor colector 201a y el segundo sensor colector 201b. La señal de inyección puede ser generada por el dispositivo de inyección de señal 203, por ejemplo. Cuando una señal de inyección es generada por el dispositivo de inyección de señal 203, el circuito de acondicionamiento de señal 202 simultáneamente substancialmente debe recibir señales de respuesta desde ambos sensores colectores 201a y 201b.

En el paso 302, una señal de respuesta es comparada con un umbral de amplitud de colector predeterminado. La señal de inyección enviada al sensor colector 201 generará dos señales de regreso, diferentes hacia el circuito de acondicionamiento de señal 202, pero solamente si los cables de colector no se encuentran abiertos. La primera señal, una componente de señal de inyección, es una reflexión de la señal de inyección y se encuentra substancialmente en la misma frecuencia igual a la señal de inyección. Si los cables de colector no están abiertos, entonces esta componente de señal de inyección deberá ser similar en amplitud a la señal de inyección y por lo tanto puede ser comparada con un umbral . La segunda señal es una componente de señal de respuesta y difiere en frecuencia de la señal de inyección original debido a los efectos de vibración del conducto (s) de flujo 103 y debido a los efectos de un material en el conducto (s) de flujo 103. Sin embargo, esta componente de señal de respuesta puede variar en amplitud y puede ser indetectable en algunos casos. Por lo tanto, en una modalidad, la componente de señal de inyección de la señal de respuesta es utilizada para la comparación . En el paso 303, si la componente de señal de inyección no excede el umbral de amplitud de colector predeterminado, entonces el método procede hacia el paso 304. Aquí, se determina que una señal de respuesta no fue recibida y que un alambre del sensor colector correspondiente está ya sea roto o no conectado. De otra forma, si la componente señal de inyección excede el umbral de amplitud de colector predeterminado, entonces el método se ramifica alrededor del paso 304. Por lo tanto, se determina que una señal de respuesta fue recibida y que los alambres de colector correspondientes no están rotos o desconectados. En el paso 304, debido a que la señal de inyección no excedió el umbral de amplitud de colector predeterminado, los alambres de colector correspondientes se determina que tienen un fallo de cable abierto. Subsecuentemente, la electrónica de medición 20 puede ejecutar otras acciones, que incluye generar una alarma que indica el fallo de alambre abierto. Los pasos anteriores son discutidos en el contexto de un solo sensor colector y una sola amplitud de señal de respuesta. Sin embargo, se deberá comprender que los pasos 302-304 pueden ser ejecutados en las señales de respuesta de ambos sensores colectores 201a y 201b. La Figura 4 es un diagrama de flujo 400 de un método para detectar un fallo de cable en un cableado de un medidor de flujo de conformidad con una modalidad de la invención. En este método, se ejecuta una determinación de fallo de orientación de conexión de sensor colector. En el paso 401, se recibe una señal de respuesta desde uno o ambos sensores colectores mediante el cableado 205 en respuesta a una señal de actuador aplicada por el actuador 204 . Bajo condiciones en donde no hay flujo en el medidor de flujo 5 , la diferencia de fase entre las señales de colector izquierda y derecha (o primera y segunda) será substancialmente cero. Bajo condiciones de flujo, la fase de la primera señal de colector diferirá de la fase de la segunda señal de colector por una cantidad relativamente pequeña, de conformidad con un caudal de flujo másico de material de flujo a través del medidor de flujo 5 . Sin embargo, si la diferencia de fase entre las dos señales de colector es bastante grande, entonces existe un fallo de orientación de conexión. En el paso 402 , una diferencia de fase es comparada con un umbral de diferencia de fase de colector predeterminado. La diferencia de fase comprende una diferencia entre una fase de señal de respuesta y una fase de señal de actuador. En el paso 403 , si la diferencia de fase excede el umbral de diferencia de fase de colector predeterminado, entonces el método procede hacia el paso 404 . Si la diferencia de fase no excede el umbral de diferencia de fase de colector predeterminado, entonces el método se ramifica alrededor del paso 404 . En el paso 404 , debido a que la diferencia de fase excede el umbral de diferencia de fase de colector predeterminado, entonces se determina que existe un fallo de orientación de conexión en alambres de colector correspondientes . Por ejemplo, las dos señales de respuesta pueden estar alrededor de 180 fuera de fase, mas o menos una porción de diferencia de fase relativamente pequeña causada por una respuesta a un material de flujo en el conducto (s) de flujo 103. Al igual que antes, se puede generar una condición de alarma si se determina la existencia del fallo de orientación de conexión. Adicionalmente, la electrónica de medición 20 puede invertir todas las señales de respuesta subsecuentes recibidas del sensor colector afectado. De esta manera, puede ser remediada la orientación de conexión impropia. Los pasos anteriores fueron discutidos en el contexto de un solo sensor colector y una sola diferencia de fase. Sin embargo, se deberá comprender que los pasos 402-404 pueden ser ejecutados en las señales de respuesta de ambos sensores colectores 201a y 201b. La Figura 5 es un diagrama de flujo 500 de un método para detectar un fallo de cable en un cableado 205 de un medidor de flujo de conformidad con una modalidad de la invención. En este método, se ejecuta una determinación de fallo de alambre abierto de actuador. La prueba de fallo de alambre abierto de actuador puede detectar fallos de alambre abierto tal como una ruptura de alambre o un alambre no conectado. En el paso 501, una señal de actuador es comunicada en uno o más alambres de actuador del cableado 205 y hacia el actuador 204 . La señal de actuador puede ser generada por el circuito de actuador 220 , de acuerdo a lo discutido previamente. La señal de actuador puede comprender una señal de actuador operacional normal o puede comprender cualquier señal generada que sea apropiada para la prueba de fallo de alambre abierto. Con referencia de nuevo a la Figura 2 , el circuito de actuador 220 incluye un resistor de actuador RD en la salida. Un op-amp 221 es conectado a través del resistor de actuador RD. En una modalidad, el op-amp 221 amplifica un voltaje a través del resistor de actuador RD y da salida a un voltaje de resistor de actuador. El voltaje de resistor de actuador puede comprender una señal de voltaje análoga que puede ser comparada con un umbral de voltaje predeterminado. Con referencia nuevamente a la Figura 5 , en el paso 502 el voltaje de resistor de actuador a través del resistor de actuador RD es comparado con un umbral de voltaje predeterminado. Si el voltaje de resistor de actuador en la salida del op-amp 221 excede el umbral de voltaje predeterminado, entonces un nivel esperado de la corriente eléctrica está fluyendo a través del cableado 205 hacia el actuador 204 . En el paso 503 , si el voltaje de resistor de actuador no excede el umbral de voltaje predeterminado, entonces el método procede hacia el paso 504 . De otra manera, si el voltaje de resistor de actuador excede el umbral de voltaje predeterminado, entonces se puede determinar que no existe una condición de alambre abierto y por lo tanto el método se ramifica alrededor del paso 504 . En el paso 504 , debido a que el voltaje de resistor de actuador no excedió el umbral de voltaje predeterminado, entonces puede determinarse que existe una condición de fallo de alambre abierto de actuador en el cableado 205 hacia el actuador 204 . Este paso puede incluir generar una condición de alarma, de acuerdo a lo discutido previamente. Alternativamente, el op-amp 221 puede comprender un dispositivo comparador que compara el voltaje en el lado de cableado del resistor de actuador RD con un voltaje (en este caso, con el umbral de voltaje predeterminado) y genera una salida falsa o verdadera digital. La salida digital por lo tanto comprende un primer nivel de salida digital si el voltaje de resistor de actuador excede el voltaje predeterminado y un segundo nivel de salida digital si el voltaje de resistor de actuador no excede el voltaje predeterminado. La comparación del paso 502 por lo tanto puede comprender una comparación interna con el dispositivo comparador, en donde el umbral de voltaje predeterminado comprende una entrada de voltaje hacia el dispositivo comparador . La Figura 6 es un diagrama de flujo 600 de un método para detectar un fallo de cable en un cableado de un medidor de flujo de conformidad con una modalidad de la invención. En este método, se ejecuta una determinación de fallo de orientación de conexión de ac tuador . En el paso 601, El circuito de actuador 220 genera una señal de actuador y comunica la señal de actuador hacia el actuador 204 mediante el cableado 205, de acuerdo a lo discutido previamente. Como resultado, el actuador 204 genera una excitación física en los conductos de flujo 103A y 103B con el uso de la señal de actuador. En consecuencia, el circuito de acondicionamiento de señal 202 recibe las primeras y segundas señales de respuesta de los primeros y segundos sensores colectores 201a y 201b mediante el cableado 205 en respuesta a la vibración de los conductos reflujo por el actuador 204. En el paso 602, una diferencia de fase de señal de respuesta es comparada con un umbral de diferencia de fase de actuador predeterminado. La diferencia de fase de señal de respuesta comprende una diferencia entre una fase de señal de respuesta y una fase de señal de actuador. La fase de señal de actuador es la característica de fase proporcionada al circuito de actuador 220, en este caso, la fase de actuador que el circuito de actuador 220 y el actuador 204 tienen como objetivo alcanzar. La fase real de la respuesta deberá ser cercana a la fase, y típicamente diferirá en relación con un caudal de flujo másico de material de flujo en los conductos de flujo 1 03 . En el paso 6 0 3 , si la diferencia de fase de señal de respuesta excede el umbral de diferencia de fase de actuador predeterminado, entonces se determina un fallo de orientación de conexión de actuador en los alambres de actuador y el método procede hacia el paso 6 04 . De otra forma, si la diferencia de fase de señal de respuesta no excede el umbral de diferencia de fase de actuador predeterminado, entonces se determina que la orientación de conexión de actuador es correcta y el método se ramifica alrededor del paso 6 0 4 . En el paso 6 0 4 , debido a que la diferencia de fase de señal de respuesta excede el umbral de diferencia de fase de de actuador predeterminado, entonces se determina que existe un fallo de orientación de conexión de actuador en los alambre de actuador. Por ejemplo, la diferencia de fase de señal de respuesta puede ser alrededor de 1 8 0 grados, mas o menos una porción de diferencia de fase relativamente pequeña causada por una respuesta a un material de flujo en el conducto(s) de flujo 1 0 3 . Al igual que antes, una condición de alarma puede ser generada si se determina la existencia de un fallo de orientación de conexión. Adicionalmente , la electrónica de medición 2 0 puede invertir la señal de actuador. Por ejemplo, la señal de actuador puede ser invertida antes de que sea enviada hacia el actuador 2 0 4 . De esta manera, puede ser remediada la orientación de conexión de actuador impropia . Se deberá comprender que cualquier método de la Figura 6 o Figura 7 puede ser utilizado para realizar una determinación de fallo de orientación de conexión de ac tuador . La Figura 7 es un diagrama de flujo 7 0 0 de un método para detectar un fallo de cable en un cableado de un medidor de flujo de conformidad con una modalidad de la invención. En este método, se ejecuta una determinación de fallo de orientación de conexión de actuador. En el paso 7 0 1 , se determina una amplitud de respuesta vibratoria. La amplitud de respuesta vibratoria puede comprender una amplitud de una señal de respuesta desde cualquier colector. En el paso 7 0 2 , la amplitud de respuesta vibratoria es comparada con una amplitud de señal de actuador. La comparación puede ser una comparación de las dos amplitudes en uno o más momentos dados instantáneos. Alternativamente, la comparación puede comparar valores promedio o valores filtrados, etc. En el paso 703, si la amplitud de respuesta vibratoria se encuentra subs tancialmente rastreando la amplitud de señal de actuador, entonces el método finaliza. Si la amplitud de respuesta vibratoria no está subs tancialmente rastreando la amplitud de señal de actuador, entonces el método procede hacia el paso 704. En el paso 704, debido a que la amplitud de respuesta vibratoria no esta subs tanc ialmente rastreando la amplitud de señal de actuador, entonces se determina la existencia de un fallo de orientación de conexión de actuador en los alambres de actuador. Al igual que lo anterior, una condición de alarma puede ser generada si se determina la existencia del fallo de orientación de conexión de actuador. Adicionalmente , la electrónica de medición 20 puede invertir la señal de actuador. Por ejemplo, la señal de actuador puede ser invertida antes de que sea enviada hacia actuador 204. De esta manera, puede ser remediada la orientación de conexión de actuador impropia . La Figura 8 muestra el medidor de flujo 5 de conformidad con una modalidad de la invención.

Componentes comunes con la Figura 2 comparten los mismos números de referencia. En esta modalidad, el dispositivo de inyección de señal 203 comprende un convertidor digital a análogo (D/A) 808, un generador de señal de inyección 806, y un transformador 807. El D/A 808 es conectado al circuito de acondicionamiento de señal 202 y al generador de señal de inyección 806 además es conectado al transformador 807. El D/A 808 recibe un comando de frecuencia digital desde el circuito de acondicionamiento de señal 202. El D/A 808 convierte el comando de frecuencia digital en una entrada de frecuencia en el generador de señal de inyección 806, en donde la entrada de frecuencia especifica la frecuencia de una (sola) señal de inyección a ser generada. El generador de señal de inyección 806 genera la señal de inyección y transmite la señal de inyección hacia bobinas principales 810 del transformador 807. El transformador 807 crea las primeras y segundas señales de inyección a través del uso de un transformador dividido secundario, en donde las bobinas secundarias 811 del transformador 807 comprende subs tancialmente pares iguales de bobinas secundarias. De esta manera, la señal de inyección en las bobinas principales 810 del transformador 807 es convertida en las primeras y segundas señales de inyección en las bobinas secundarias 811. Las dos bobinas secundarias 811 son conectadas al cableado 205 y a los primeros y segundos sensores colectores 201a y 201b, en donde las señales pueden ser inyectadas en los sensores colectores. Al igual que antes, el circuito de acondicionamiento de señal 202 recibe las primeras y segundas señales de respuesta que son creadas como resultado de la inyección de las primeras y segundas señales de inyección. Se hace constar que con relación a esta fecha, el mejor método conocido por el solicitante para llevar a la práctica la citada invención, es el que resulta claro de la presente descripción de la invención.

Claims (34)

1. REIVINDICACIONES Habiéndose descrito la invención como antecede, se reclama como propiedad lo contenido en las siguientes reivindicaciones : 1. Una electrónica de medición para detectar un fallo de cable en un cableado de un medidor de flujo, con la electrónica de medición que incluye los primeros y segundos sensores colectores y el cableado acoplado a los primeros y segundos sensores colectores e incluye uno o más primeros alambres de colector y uno o más segundos alambres de colector, con la electrónica de medición, caracterizada porgue comprende un dispositivo inyector de señal acoplado al cableado., con el dispositivo inyector de señal que está configurado para generar una señal de inyección y comunicar la señal de inyección en el cableado y a hacia los primeros y segundos sensores colectores; y un circuito de acondicionamiento de señal acoplado al cableado, con el circuito de acondicionamiento de señal que está configurado para recibir por lo menos una señal de respuesta desde por lo menos uno de los primeros y segundos sensores colectores en respuesta a la señal de inyección y determinar uno o más de un fallo de alambre abierto de colector y un fallo de orientación de conexión de colector en uno o ambos de uno o más de los primeros alambres de colector y uno o más de los segundos alambres de colector del cableado.
2. 2. La electrónica de medición de conformidad con la reivindicación 1, con el circuito de acondicionamiento de señal, caracterizada porque está configurada para comparar una componente de señal de inyección de la por lo menos una señal de respuesta con un umbral de amplitud de colector predeterminado y determinar un fallo de alambre abierto de colector en el uno o más primeros alambres de colector correspondientes o en el uno o más segundos alambres de colector correspondientes si la componente de señal de inyección no excede el umbral de amplitud de colector predeterminado .
3. 3. La electrónica de medición de conformidad con la reivindicación 1, con el circuito de acondicionamiento de señal, caracterizada porque recibe una primera señal de respuesta de colector y una segunda señal de respuesta de colector y con el circuito de acondicionamiento de señal está configurado para comparar una diferencia de fase entre una primera fase de respuesta de colector y una segunda fase de respuesta de colector con un umbral de diferencia de fase de colector predeterminado y determinar un fallo de orientación de conexión de colector en el uno o más primeros alambres de colector correspondientes o en el uno o más segundos alambres de colector correspondientes si la diferencia de fase excede el umbral de diferencia de fase de colector predeterminado.
4. 4. La electrónica de medición de conformidad con la reivindicación 1, caracterizada porque el dispositivo inyector de señal comprende: un convertidor digital a análogo (D/A) configurado para recibir un comando de frecuencia digital y dar salida a una entrada de frecuencia; un generador de señal de inyección que recibe la entrada de frecuencia desde el convertidor D/A y da salida a una señal de inyección de una frecuencia especificada por la entrada de frecuencia, y un transformador que comunica la señal de inyección en el cableado .
5. 5. La electrónica de medición de conformidad con la reivindicación 1, caracterizada porque el circuito de acondicionamiento de señal además está configurado para invertir una señal de respuesta recibida desde un sensor colector si se determina que existe un fallo de orientación de conexión de colector.
6. 6. Una electrónica de medición para detectar un fallo de cable en un cableado de un medidor de flujo, con la electrónica de medición que incluye un actuador, primero y segundos sensores colectores, y el cableado acoplado a los primero y segundos sensores colectores y al actuador con la electrónica de medición, caracterizada porque comprende: un circuito de actuador acoplado al cableado y configurado para generar una señal de actuador y comunicar la señal de actuador en el cableado y hacia el actuador; y un circuito de acondicionamiento de señal acoplado al cableado, con el circuito de acondicionamiento de señal que está configurado para recibir por lo menos una señal de respuesta desde por lo menos uno de los primeros y segundos sensores colectores en respuesta a la señal de actuador y determinar uno o más de un fallo de alambre abierto del actuador y un fallo de orientación de conexión del actuador en uno o más alambres de actuador del cableado.
7. 7. La electrónica de medición de conformidad con la reivindicación 6, con el circuito de acondicionamiento de señal, caracterizada porque está configurada para comparar un voltaje de resistor de actuador a través de un resistor de actuador RD en una salida del circuito de actuador con un umbral de voltaje predeterminado y determinar un fallo de alambre abierto de actuador en el uno o más alambres de actuador si el voltaje de resistor de actuador no excede el umbral de voltaje predeterminado.
8. 8. La electrónica de medición de conformidad con la reivindicación 6, con el circuito de acondicionamiento de señal, caracterizada porque está configurada para comparar una diferencia de fase de señal de respuesta con un umbral de diferencia de fase de actuador predeterminado y determinar un fallo de orientación de conexión de actuador en el uno o más alambres de actuador si la diferencia de fase de señal de respuesta excede el umbral de diferencia de fase predeterminado, con la diferencia de fase de señal de respuesta que comprende una diferencia entre una fase de señal de respuesta y una fase de señal de actuador y con la fase de señal de respuesta que es recibida desde por lo menos uno del primer sensor colector y el segundo sensor colector.
9. 9. La electrónica de medición de conformidad con la reivindicación 6, con el circuito de acondicionamiento de señal, caracterizada porque además está configurada para determinar una amplitud de respuesta vibratoria de una respuesta vibratoria y determinar un fallo de orientación de conexión de actuador en el uno o más alambres de actuador si la amplitud de respuesta vibratoria substancialmente no rastrea una amplitud de señal de actuador.
10. 10. La electrónica de medición de conformidad con la reivindicación 6, caracterizada porque el circuito de acondicionamiento de señal además está configurado para invertir una señal de actuador si se determina la existencia del fallo de orientación de conexión de actuador.
11. 11. Un método para detectar un fallo de cable en un cableado de un medidor de flujo, caracterizado porque comprende : comparar una componente de señal de inyección de una señal de respuesta de por lo menos uno del primer sensor colector y un segundo colector con el umbral de amplitud de colector predeterminado; y determinar un fallo de alambre abierto de colector en uno o más primeros alambres de colector correspondientes o en uno más segundos alambres de colector correspondientes si la componente de señal de inyección no excede el umbral de amplitud de colector predeterminado.
12. 12. El método de conformidad con la reivindicación 11, caracterizado porque además comprende generar una alarma si se determina la existencia del fallo de alambre abierto de colector .
13. 13. El método de conformidad con la reivindicación 11, con la comparación y determinación, caracterizado porque además comprende: comparar una primera componente de señal de inyección de una primera señal de respuesta del primer sensor colector con el umbral de amplitud de colector predeterminado; determinar un primer fallo de alambre abierto de colector en el uno o más primeros alambres de colector si la primera componente de señal de inyección no excede el umbral de amplitud de colector predeterminado; comparar una segunda componente de señal de inyección de una segunda señal de respuesta del segundo sensor colector con el umbral de amplitud de colector predeterminado; y determinar un segundo fallo de alambre abierto de colector en el uno o más segundos alambres de colector si la segunda componente de señal de inyección no excede el umbral de amplitud de colector predeterminado.
14. 14. Un método para detectar un fallo de cable en un cableado de un medidor de flujo, caracterizado porque comprende : comparar una diferencia de fase entre una primera fase de respuesta de colector de una primera señal de respuesta de colector y una segunda fase de respuesta de colector de una segunda señal de respuesta de colector con un umbral de diferencia de fase de colector predeterminado, con la primera señal de respuesta de colector y la segunda señal de respuesta de colector que son recibidas desde el primer sensor colector y el segundo sensor colector mediante el cableado, y determinar un fallo de orientación de conexión de colector si la diferencia de fase excede el umbral de diferencia de fase de colector predeterminado.
15. 15. El método de conformidad con la reivindicación 14, caracterizado porque además comprende generar una alarma si se determina la existencia del fallo de orientación de conexión de colector.
16. 16. El método de conformidad con la reivindicación 14, caracterizado porque además comprende, después de la determinación invertir una señal de respuesta recibida desde un sensor colector si se determina la existencia de un fallo de orientación de conexión de colector.
17. 17. Un método para detectar un fallo de cable en un cableado de un medidor de flujo, caracterizado porque comprende : comparar un voltaje de resistor de actuador a través de un resistor de actuador RD en una salida del circuito de actuador con un umbral de voltaje predeterminado; y determinar un fallo de alambre abierto de actuador en el uno o más alambres de actuador si el voltaje de resistor de actuador no excede el umbral de voltaje predeterminado.
18. 18. El método de conformidad con la reivindicación 17, caracterizado porque además comprende generar una alarma si se determina la existencia de la falla de alambre abierto de colector.
19. 19. Un método para detectar un fallo de cable en un cableado de un medidor de flujo, caracterizado porque comprende : comparar una diferencia de fase de señal de respuesta con un umbral de diferencia de fase de actuador predeterminado, con la diferencia de fase de señal de respuesta que comprende una diferencia entre una fase de señal de respuesta y una fase de señal de actuador y con la fase de la señal de respuesta que es recibida desde por lo menos uno del primer sensor colector y el segundo sensor colector; y determinar un fallo de orientación de conexión de actuador en el uno o más alambres de actuador si la diferencia de fase de señal de respuesta excede el umbral de diferencia de fase de actuador predeterminado.
20. 20 . El método de conformidad con la reivindicación 19 , caracterizado porque además comprende generar una alarma si se determina la existencia de un fallo de orientación de conexión de actuador.
21. 21 . El método de conformidad con la reivindicación 19 , caracterizado porque además comprende, después de la determinación, invertir una señal de actuador del circuito de actuador si se determina la existencia del fallo de orientación de conexión de actuador.
22. 22 . Un método para detectar un fallo de cable en un cableado de un medidor de flujo, caracterizado porque comprende : determinar una amplitud de respuesta vibratoria de una respuesta vibratoria; y determinar un fallo de orientación de conexión de actuador en el uno o más alambres de actuador si la amplitud de respuesta vibratoria substancialmente no rastrea una amplitud de señal de actuador.
23. 23 . El método de conformidad con la reivindicación 22 , caracterizado porque además comprende generar una alarma si se determina la existencia de un fallo de orientación de conexión de actuador.
24. 24. El método de conformidad con la reivindicación 22, caracterizado porque además comprende, después de la determinación, invertir una señal de actuador del circuito de actuador si se determina la existencia del fallo de orientación de conexión de actuador.
25. 25. Un método para detectar un fallo de cable en un cableado de un medidor de flujo, caracterizado porque: probar uno o más primeros alambres de colector y uno o más segundos alambres de colector del cableado para fallos de alambre abierto de colector, con el uno o más primeros alambres de colector y el uno o más segundos alambres de colector que están incluidos en el cableado y que conectan a un primer sensor colector y a un segundo sensor colector respectivamente; probar el uno o más primeros alambres de colector y el uno o más segundos alambres de colector para un fallo de orientación de conexión de colector si no son determinados fallos de alambre abierto de colector en el uno o más primeros alambres de colector y el uno o más segundos alambres de colector; probar uno o más alambres de actuador del cableado para un fallo de alambre abierto de actuador, con el uno más alambres de actuador que conectan a un actuador; y probar el uno o más alambres de actuador para un fallo de orientación de conexión de actuador si no son determinados fallos de alambre abierto de actuador en el uno o más alambres de actuador.
26. 26. El método de conformidad con la reivindicación 25, caracterizado porque además comprende generar una alarma si se determina la existencia de un fallo de alambre abierto en el uno o más primeros alambres de colector, en el uno o más segundos alambres de colector, o en el uno o más alambres de actuador .
27. 27. El método de conformidad con la reivindicación 25, caracterizado porque además comprende generar una alarma si se determina la existencia de un fallo de orientación de conexión en el uno o más primeros alambres de colector, en el uno más segundos alambre de colector, o en el uno o más alambres de actuador .
28. 28. El método de conformidad con la reivindicación 25, con la prueba del uno o más sensores colectores para fallos de alambre abierto de colector, caracterizado porque comprende: comparar una componente de señal de inyección de una señal de respuesta recibida desde por lo menos uno del primer sensor colector y el segundo sensor colector con un umbral de amplitud de colector predeterminado; y determinar un fallo de alambre abierto de colector en un correspondiente de uno o más primeros alambres de colector o un correspondiente de uno o más segundos alambres de colector si la componente de señal de inyección no excede el umbral de amplitud de colector predeterminado.
29. 29. El método de conformidad con la reivindicación 25, con la prueba de uno o más primeros alambres de colector y el uno o más segundos alambres de colector para fallos de orientación de conexión de colector, caracterizado porque comprende : comparar una diferencia de fase entre una primera fase de respuesta de colector de una primera señal de respuesta de colector y una segunda fase de respuesta de colector de una segunda señal de respuesta de colector con un umbral de diferencia de fase de colector predeterminado, con la primera señal de respuesta de colector y la segunda señal de respuesta de colector que es recibida del primer sensor colector y el segundo sensor colector mediante el cableado; y determinar un fallo de orientación de conexión de colector si la diferencia de fase excede el umbral de diferencia de fase de colector predeterminado.
30. 30. El método de conformidad con la reivindicación 25, caracterizado porque además comprende, después de la prueba para el fallo de orientación de conexión de colector, invertir la señal de respuesta de un sensor colector si se determina la existencia de un fallo de orientación de conexión de colector.
31. 31. El método de conformidad con la reivindicación 25, con la prueba del actuador para alambres abiertos caracterizado porque comprende: comparar un voltaje de resistor de actuador a través de un resistor de actuador RD en una salida del circuito de actuador con un umbral de voltaje predeterminado; y determinar un fallo de alambre abierto de actuador en el uno o más alambres de actuador si el voltaje de resistor de actuador no excede el umbral de voltaje predeterminado.
32. 32. El método de conformidad con la reivindicación 25, con la prueba del uno o más alambres de actuador para un fallo de orientación de conexión de actuador, caracterizado porque comprende: comparar una diferencia de fase de señal de respuesta con un umbral de diferencia de fase de actuador predeterminado, con la diferencia de fase de señal de respuesta que comprende una diferencia entre una fase de señal de respuesta y una fase de señal de actuador y con la fase de señal de respuesta que es recibida desde por lo menos uno del primer sensor colector y el segundo sensor colector; y determinar un fallo de orientación de conexión de actuador en el uno o más alambres de actuador si la diferencia de fase de señal de respuesta excede el umbral de diferencia de fase de actuador predeterminado.
33. 33. El método de conformidad con la reivindicación 25, con la prueba del uno o más alambres de actuador para un fallo de orientación de conexión de actuador, caracterizado porque comprende : determinar una amplitud de respuesta vibratoria de una repuesta vibratoria; y determinar un fallo de orientación de conexión de actuador en el uno o más alambres de actuador si la amplitud de respuesta vibratoria substancialmente no rastrea una amplitud de señal de actuador.
34. 34. El método de conformidad con la reivindicación 25, caracterizado porque además comprende, después de la prueba del uno o más alambres de actuador para el fallo de orientación de conexión de actuador, invertir la señal de actuador del actuador si se determina la existencia del fallo de orientación de conexión de actuador.