MX2007015728A - Dispositivo de sensores para un calentador. - Google Patents

Abstract

El invento se relaciona con un sensor 11 un aparato sensor en una cubierta de coccion. Proporcionada con contactos 14 en un soporte 13 en un circuito electronico 16 para el procesamiento de una senal en una pista de resistencia 18 para medir la temperatura. Dicho sensor se configura en una muesca tubular 22 sobre un calefactor radiante 216. La muesca metalica 22 se opera como un sensor de reconocimiento electromagnetico de la sarten. Las funciones de medida de temperatura y reconocimiento de sarten se puede combinar en el aparato sensor como un modulo. Una buena transmision de senales de sensor se puede lograr como resultado de la proximidad fisica del procesador de senal de sensor 16 al sensor 11.

Description

DISPOSITIVO DE SENSORES PARA UN CALENTADOR DESCRIPCIÓN CAMPO DE APLICACIÓN Y ARTE PREVIO El invento se relaciona a un aparato sensor con un procesador de señal para un calentador bajo una cubierta de acuerdo con el preámbulo de la reivindicación 1. Esto por ejemplo puede ser un calentador radiante debajo de una cubierta de cerámica en donde se coloca encima una sartén con su contenido que se va a calentar. El sensor, con el procesador de señal cuenta con por lo menos dos sensores diferentes para cantidades físicas diferentes como por ejemplo temperatura e inductancia localizada en el módulo de preferencia en una muesca.

Se sabe a partir de WO 99/34178 que aplicar un sensor de temperatura con un resistor de precisión de platino a un sustrato de cerámica. También se sabe de la EP 933 626 A2 para aplicar un sensor a una forma de soporte por lo menos en parte de una cubierta de sensor. La función de dicha cubierta o sobre es proteger al sensor.

Se sabe por la EP 1 215 940 A2 que se puede proporcionar una protección de exceso de temperatura electromecánico en forma tubular con expansión termal en el calentador radiante debajo de la cubierta de cerámica. Pasa a través de por lo menos parte de la superficie de calentamiento y previene que la parte o cara interna de cerámica se torne muy caliente.

Se sabe por WO 03/081952 A 1 como construir un sensor de temperatura para determinar la temperatura de la cubierta de vidrio o cerámica con una pista de resistencia en un soporte, el último pasa sobre el calentador radial. Para poder evitar la determinación de la temperatura de la perilla de cerámica y que esta sea influenciada por la temperatura resultante a través de calentador radiante se proporciona un aislante térmico descendente.

También se sabe que se colocan los antes citados sensores en el calentador radiante y que conectan los mismos conductores eléctricos a un evaluador electrónico. Como resultado de numerosos conductores, su longitud y posición así como pequeñas señales del sensor es difícil tener una evaluación confiable, es costoso y sujeta a muchas fallas.

PROBLEMA Y SOLUCIÓN El problema del invento es proporcionar el antes mencionado aparato sensor haciendo posible que se eviten las desventajas del arte previo y en donde varias funciones del aparato o sensor se puedan combinar en un espacio limitado. Este problema se soluciona por un aparato sensor que cuenta con características de la reivindicación 1. Se explican los desarrollos preferidos de la materia y las reivindicaciones se explican con más detalle a continuación.

Mediante referencia exacta de las palabras de las reivindicaciones que se mencionan en parte del contenido de la descripción.

De acuerdo con el invento del aparato sensor, esta cuenta con una muesca que se emplea particularmente como protección, el sensor de temperatura se coloca entre el aparato calentador y la cubierta. El aparato sensor cuenta con un sensor electromagnético o inductivo que puede realizar varias funciones como se explicará a continuación. La muesca del sensor se emplea por lo menos como parte del sensor electromagnético. Así, la muesca del sensor puede realizar una doble función, que es por una parte proteger el sensor de temperatura y por otra parte, el elemento del sensor para el sensor electromagnético. El procesamiento de señales para el aparato sensor del sensor o sensores o procesamiento electrónico de la señal del sensor es cercana a por lo menos uno de los sensores o al sensor de temperatura.

En forma ventajosa, el espacio de unos cuantos centímetros, para que de esta forma se invaliden o se disminuyan las medidas. En particular, como resultado de una interferencia de señal corta que en algunos casos reduce a las señales débiles eléctricas. La principal función del procesamiento de la señal del sensor es procesar las señales puras del sensor y que se puedan transmitir en forma segura y a prueba de errores para evaluar los aparatos electrónicos de un aparato electrodoméstico aún a largas distancias.

El sensor de temperatura se construye para proteger una cubierta, una perilla de cerámica de vidrio y prevenir el sobrecalentamiento. Por ejemplo, superficie de cerámica de vidrio tiene una temperatura máxima de alrededor de 600 ° C en la superficie y no debe exceder este nivel.

Los medios de procesamiento de señal del sensor de preferencia cuentan con un circuito electrónico integrado (IC). Para que de preferencia solo tenga un solo circuito, se puede construir como un ASIC (Circuito Integrado de Aplicación específica). Se prefiere en particular su implementación en la tecnología SOI (Silicon on- Insulator). Los circuitos de acuerdo con esta tecnología son adecuados para la operación a temperaturas ambientes de 250 0 C. como resultado de problemas en la temperatura se puede omitir una muesca para el chip o se puede emplear un circuito sin cubierta como una tableta de semiconductores. También es posible emplear una muesca estable termalmente es decir una muesca de cerámica para un mejor manejo del chip.

En forma ventajosa, los medios de procesamiento de señal se construyen para una transferencia libre de problemas análoga y/o digital a una unidad de evaluación o control de aparato o similares de un aparato eléctrico. Esto en particular se puede lograr por una proximidad de los medios de procesamiento de la señal con el sensor.

Los medios de procesamiento de la señal del sensor se pueden conectar vía un bus en serie a una unidad de evaluación. El bus se construye para la transmisión de datos en un simplex, medio dúplex, dúplex o dúplex completo. También se puede construir como un bus sincrónico o asincrono. En el caso de un bus sincrónico la línea de reloj es en forma simultánea un sistema de reloj para el procesamiento de señal de sensor.

En el desarrollo del invento, la provisión de energía o corriente para los medios de procesamiento de la señal del sensor provienen del bus de datos.

En forma ventajosa, los medios de procesamiento de señal de un componente correspondiente para el aparato sensor o sensores se puede colocar en la muesca del sensor. Así, también se puede proteger y los espacios en los caminos de las señales se pueden hacer lo más cortos posibles.

En particular es ventajoso la manera en que el antes mencionado medio de procesamiento de señal de sensor de un sensor de temperatura se puede colocar a un sistema de soporte de sensor. Esto facilita una proximidad espacial y conexión eléctrica. Como resultado de un diseño especial del sensor, los medios de procesamiento de señal de sensor se pueden localizar en la parte externa, pero cerca del aparato calentador.

En el soporte se puede proporcionar superficies de contacto o medios similares en los que los medios de procesamiento de señal del sensor, después de la aplicación de los mismos al soporte, se puedan conectar a los sensores, particularmente al sensor de temperatura y/o sensor electromagnético. Esto de preferencia sucede mediante cables o alambres. En el soporte también se puede proporcionar superficies de contacto adicionales particularmente otros sensores de temperatura. Estos sensores adicionales se pueden colocar en otro soporte pero en ciertas circunstancias en la misma muesca. Otros componentes se pueden sujetar al soporte mediante soldado, adhesivos conductivos o procesos de soldadura.

El sensor electromagnético o inductivo puede de acuerdo con otro desarrollo del invento, ser un sensor de sartén de reconocimiento que permite establecer una cubierta al platillo o sartén, el tamaño del sartén y/o propiedades magnéticas de la parte inferior del contenedor o cubierta del sartén. Al reconocer el sartén o platillo así como su posición o tamaño, es posible asegurar que el aparato calentador pueda ser operado si no se localiza una sartén arriba de este. Esto es deseable por razones de seguridad y para ahorro de energías.

De acuerdo con otro desarrollo del invento, el sensor electromagnético se puede emplear para determinar la temperatura del sartén a ser calentado que se encuentra sobre la cubierta. La temperatura de la base del sartén se puede medir al establecer sus diferentes características. La permeabilidad y conductividad eléctrica así como los cambios en la temperatura del sartén.

La muesca del sensor es alargada, particularmente en forma de tubo. Puede ser conductora de la electricidad y se emplea un tubo de metal. En otro desarrollo del invento, es posible proporcionar aberturas o ranuras en el costado de la muesca del sensor que está de cara a la cubierta. Esto hace posible variar la sensibilidad de la determinación de la temperatura en la cubierta a través del sensor de temperatura. Alternativamente a las aberturas del sensor, el grosor de la pared de la muesca del sensor en esta área se puede hacer más delgado.

Otra posibilidad implica una muesca de sensor, particularmente cuando es en forma de tubo con una forma básica circular, a ser aplastada o recta en la parte lateral dirigida hacia la cubierta. Como resultado, la muesca del sensor y en consecuencia el sensor de temperatura en el mismo puede estar más cerca de la cubierta. Alternativamente, se puede proporcionar un perfil angular para la muesca del sensor, ejemplo un perfil triangular o cuadrangular.

La muesca del sensor debe ser de cierto largo para que se extienda del borde del aparato de calor a por lo menos el área central de dicho aparato de calor. Es en forma ventajosa, de forma recta o de rodillo. La muesca del sensor se puede proyectar más allá del área central, particularmente al otro lado, específicamente en la muesca del sensor y en parte se proyecta sobre cada una de las áreas de calentamiento. La construcción de una muesca de sensor curva también es posible, en particular en forma de un círculo en forma de un solo aro.

En otro desarrollo en donde la muesca del sensor se puede emplear como un sensor inductivo, la muesca del sensor se extiende de uno a otro borde del aparato de calor, donde se puede conectar eléctricamente a las partes de dicho aparato.

También es posible que el sensor de temperatura se localice en el área marginal fuera del área central del calentador es decir excéntrico. De preferencia esto sucede en la parte lateral específicamente si el aparato de calentamiento sólo cuenta con una sola área de calentamiento.

En otro desarrollo del invento, es posible subdividir al sensor de temperatura en dos o más áreas y proporcionar uno o más sensores de temperatura. Esta ¡mplementación múltiple cuenta con la ventaja como resultado de las diferentes áreas del aparato de calor que se pueden proporcionar con un sensor de temperatura independiente o por lo menos un área individual del sensor de temperatura, así, las diferentes áreas del aparato de calor se pueden monitorear en forma separada o independientemente una de otra.

El aparato de calor, se puede subdividir en varias áreas de calentamiento que se controlan en forma separada. Con cada área de calentamiento se asocia por lo menos un sensor independiente de temperatura de un área de dicho sensor. La asociación ventajosa toma lugar o sucede a través de la configuración de espacio arcano, particularmente entre el área de calentamiento y la cubierta. Los sensores de temperatura se pueden colocar fuera del área de calor es decir un sujetador o un disco de recepción para el aparato de calor.

Para propósitos de evaluación, las áreas del sensor de temperatura o sensores individuales de temperatura se pueden conectar a un puente de medición. Esto hace posible evaluar en forma precisa las diferentas menores en la resistencia y de esta forma en la temperatura. Para el sensor de temperatura, se pueden emplear materiales dependientes de temperatura, que son adecuados para el rango de temperatura. En forma ventajosa se emplea el platino para material del sensor de temperatura. De acuerdo con los requerimientos, el sensor puede proyectar una variación sobre la cubierta de calentamiento o cubrir una mayor extensión del área de calentamiento.

Con respecto a la construcción de un sensor de temperatura se puede colocar en un soporte que es de cerámica. El sensor puede ser aplicado al soporte con tecnología de película delgada o gruesa. Y puede correr parcialmente en forma de anillo para lograr una mayor longitud en una superficie restringida. Además, del sensor de temperatura, el soporte también puede tener superficies de contacto a un aparato de evaluación. Estas superficies de contacto se pueden construir de tal forma que puedan entrar en contacto con varios resortes al conectarse dentro de un sujetador.

El soporte se puede colocar en un sujetador de la muesca de material aislante.

El Steatite es un material de cerámica adecuado. También es posible que las superficies de contacto cooperen con las terminales eléctricas en el sujetador o la muesca, particularmente a través del contacto que ocurre durante la configuración o armado. Es también ventajoso que los medios de procesamiento de señal del aparato sensor se coloquen en el sujetador o en la muesca. Como resultado los caminos de la señal son cortos y es posible producir un aparato sensor como un módulo emisor que fácilmente procesa la señal.

El sujetador o muesca se puede construir de tal forma que se puede acomodar fácilmente al aparato calentador o a un sujetador del mismo. Para este fin se proporciona una sujeción que se puede liberar fácilmente como pinzas, tornillos o montaje con miembros de sujeción giratorios.

Estas y otras características se pueden obtener de las reivindicaciones, descripción e ilustraciones y las características individuales o en forma de subcombinaciones, se pueden implementar en una inclusión del invento y en otros campos y se puede representar ventajosamente, en construcciones independientes y protegidas que se reivindican en la presente. La subdivisión de la aplicación en secciones individuales y los subtítulos no restringen la validez general de los enunciados realizados.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LAS ILUSTRACIONES Las inclusiones del invento se describen en mayor detalle y se muestran en los diagramas en donde: La fig. 1 es un plano del aparato sensor con superficies de contacto un circuito y una pista de resistencia en un soporte.

La fig. 2 es una sección a través de la muesca del sensor tubular sobre el calentador radiante debajo de una cubierta de cerámica, el aparato sensor de acuerdo con la fig. 1 se coloca en el tubo.

La fig. 3 es una vista inclinada de un calentador radiante en donde se proporciona un sujetador lateral con una muesca tubular alargada que se extiende sobre la superficie de calentamiento.

DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LAS INCLUSIONES La fig. 1 muestra un sensor 11 formado en un soporte 13. El sensor cuenta con cuatro superficies de contacto 14 a-d, un circuito electrónico 16, medios de procesamiento de señal de sensor y una pista de resistencia 18. Las superficies de contacto 14 de material estándar se aplican al soporte 13, que puede ser de un material cerámico. Mediante sujeción con cables 20, el circuito electrónico 16 se conecta en forma conductiva de la electricidad a las superficies de contacto 14 y la pista de resistencia 18. El circuito 16 de los medios de procesamiento de sensor también se puede implementar sin la muesca típica es decir IC y se puede aplicar directamente al soporte 13.

Al costado izquierdo de la pista de resistencia 18 se cuenta con una provisión lineal y a la derecha se encuentra una vuelta en forma de serpiente para producir una longitud mayor. La pista de resistencia 18 funciona como un sensor de temperatura se construye como un sensor convencional de temperatura a través de una medida de resistencia particularmente Pt-1000.

Este material también se aplica en forma convencional al soporte 13 es decir mediante tecnología de película gruesa o delgada.

Una muesca tubular 22 se muestra en forma de línea segmentada y se localiza en el soporte 13. Por medio de las superficies de contacto 14 que se proyectan de la muesca 22 usando clips de contacto, soldado o sujeción de las cabezas, un contacto eléctrico del sensor 1 1 o de los medios de procesamiento de señal del sensor 16 al control o medios de evaluación o un aparato de control de fresa y posiblemente a través de otros sensores.

La fig. 2 muestra la muesca 22 colocada debajo de la cubierta de vidrio o cerámica 24 y sobre el calentador radiante 26 que incluye los conductores de calor 27 y los soportes de conductores de calor 28. Se puede observar en la muesca tubular 22 que cuenta con una sección triangular cruzada. Esto hace posible la colocación de un sensor 11 localizado en el mismo con la pista de resistencia 18 hacia arriba y cerca de la parte interna de la cubierta de cerámica 24. En el caso de una muesca de sensor circular el espacio sería mayor debido a un efecto de mayor redondeamiento.

También se puede apreciar como en la parte superior de la muesca 22 se encuentra una ranura 23. La última se extiende sobre toda la longitud o alternativamente se interrumpe por las redes de conexión para mantener la cohesión mecánica de la muesca 22. La ventaja de la ranura 23 es que la radiación d calor de la cubierta de cerámica de vidrio 24 en dirección descendente y a través en donde se puede pensar que la temperatura puede golpear directamente al sensor 1 1. De esta forma no hay efecto aislante o retraso como resultado de una pared de muesca interpuesta. La parte interna de la muesca 22 también protege al sensor 11 o la pista de resistencia 18 como sensor de temperatura de la radiación directa de calor de los conductores de calor 27.

De acuerdo con un desarrollo alternativo del invento, la fig. 3 muestra un calentador en forma de disco radiante 26 cuyos bordes se encuentran acoplados con un sujetador 30. Este ultimo cuenta con lengüetas de contacto para la conexión eléctrica de los conductores de calor 27. Además, el sujetador 30 cuenta con una muesca tubular 22 que se extiende sobre y más allá del centro del calentador radiante 26 y se proyecta sobre los conductores de calor 27 o una superficie de calor formada por los mismos.

En el soporte 13 mostrado en forma de línea segmentada, se representa a los sensores de temperatura 11 a a 11 c que se encuentran espaciados uno de otro y se localizan en la muesca 22. Esto hace posible en cada caso monítorear diferentes áreas de la cubierta de cerámica de vidrio 24 colocada sobre la misma. Los contactos o cabezas eléctricas a los sensores de temperatura 11 en la muesca 22 corren al sujetador 30. En el sujetador 30 se encuentra representado los medios de procesamiento de señal de sensor 16, que evalúan las señales del sensor 1 1 a a 11 c y transfieren el mismo al aparato de control para el calentador radiante 26. El sujetador 30 se puede construir de tal forma como se emplea actualmente para los controladores de rodillos que se emplean como exceso de producción de temperatura para los calentadores de cerámica de vidrio.

La muesca 22 se puede emplear como sensor de reconocimiento de sartén y para este propósito debe ser conductora de la electricidad, particularmente en forma de tubo de metal. Dicho sensor de reconocimiento directo de sartén se conoce de DE 101 35 270 A1 que se menciona en conexión de la presente. Los sensores 11 y la muesca 22 junto con un aparato adecuado de control o medio de procesamiento de señal de sensor es decir un circuito 16, del aparato de sensor del invento. Es alternativamente posible construir en una sola pieza varios sensores de temperatura conectados eléctricamente y espaciados 11 a a 11 c en la fig. 3. de esta forma el soporte único cuenta con un solo circuito o medio de procesamiento de señal de sensor 16 y varios sensores de temperatura, el soporte corre desde la muesca 22 y la parte del soporte 13 con los medios de procesamiento 16 se localiza en el sujetador 30. De esta forma los medios de procesamiento de señal de sensor 16 se encuentran protegidos contra un sobre calentamiento y se encuentra relativamente cerca de a los sensores 1 1.

Como resultado de los sensores desplazados y la medida de temperatura local realiza por este, en el caso de ambas construcciones es posible establecer el aumento en la temperatura local de la cerámica de vidrio en varios puntos y evitar que la misma cambie o apague al calentador 26. Como resultado de la disminución de la temperatura en la cerámica de vidrio a través del sartén que se encuentra sobre el mismo es posible reconocer la posición del sartén o su tamaño por la cara que cubre dicho sartén. Así, el sensor de temperatura 11 rápidamente aumenta pero esto sucede más lentamente en los sensores 11 b y 11 c; es puede concluir que no hay sartén sobre el sensor 11 a que disminuya el calor producido por I calentador 26 con respecto a la cerámica de vidrio 24.

Si corresponde a un estado no deseado de operación, se puede notificar al usuario o se apaga el calentador 26. Alternativamente al subdividir el conductor del calentador 27 en varias zonas de cocción, en cada caso la zona de cocción cubierta se puede activar y se puede desactivar la zona no cubierta de cocción.

También es posible si el sensor 11 o el soporte 13 y en consecuencia la resistencia 18 aplicada a la misma es muy larga para estos para cubrir esencialmente toda la cubierta del conductor de calor 27. Así, puede existir una medida integral de temperatura vía el calentador radiante 26. Además, es posible hacer que dicha área medida sea mucho más pequeña que toda la superficie de calentamiento, es decir que sólo se extienda unos cuantos centímetros.

De esta forma en una inclusión del invento es posible proporcionar un sensor que cuenta con contactos de soporte y un circuito electrónico como el medio de procesamiento de señal de sensor y una pista de resistencia dependiente de la temperatura para medir la temperatura. Dicho sensor o soporte se coloca en una muesca tubular sobre el calentador radiante. La muesca se emplea como un sensor de reconocimiento electromagnético del sartén para que las funciones de medida de temperatura y/o reconocimiento de sartén se puedan combinar en el aparato sensor ventajoso. A través de la disposición de los medios de detección de señal del sensor. Es posible el tener una transmisión con menos propensión a los errores sobre otras señales previas de sensores. -

Claims (1)

1. REIVINDICACIONES Un aparato sensor para un calentador 26 que se encuentra dentro de una cubierta de preferencia para colocarse sobre un calentador radiante debajo de una cubierta de cerámica 24 para calentar alimentos en un sartén para la preparación de alimentos o contenedor que se encuentre sobre la cubierta, el sensor se coloca entre el calentador y la cubierta y la muesca del sensor 22 con un sensor de temperatura 11 que se proporciona, caracterizado porque el sensor adicionalmente cuenta con un sensor electromagnético, la muesca del sensor 22 es parte del sensor electromagnético y en donde los medios de procesamiento de señal del sensor 16 para el sensor o sensor de temperatura 1 1 se encuentra cerca de por lo menos dicho sensor de temperatura de preferencia a una distancia de pocos centímetros. El aparato sensor de la reivindicación 1 que se caracteriza porque forma un módulo y de preferencia los medios de procesamiento de señal 16 se localizan fuera de la muesca del sensor 22. el aparato sensor de la reivindicación 1 ó 2 caracterizado porque los medios de procesamiento de señal 16 para el sensor o sensor de temperatura 1 1 se coloca en el mismo soporte 13 que el sensor de temperatura 1 1 y se localiza fuera del área de calor directamente por el aparato de calentador 26. El sensor de acuerdo con la reivindicación 3 caracterizada porque en el soporte 13 se encuentran superficies de contacto 14 a 14 d, los medios de procesamiento de señal de sensor 16, después de la aplicación se conectan a las superficies de contacto, de preferencia vía cables 20 y en particular se conecta al sensor de temperatura 1 1 y/o el sensor electromagnético. El sensor de acuerdo con la reivindicación 4 caracterizado porque en el soporte 13 se cuenta con superficies d contacto 14 a- 14 d, para la conexión a un control externo del aparato y/o conexión de otros sensores a medios de procesamiento de señal de sensor 16 particularmente sensores de temperatura. 6. el sensor de la reivindicación 3 a la 5 caracterizado en que en el soporte 13 se proporcionan otros componentes particularmente sensores de temperatura, para la conexión a los medios de procesamiento de señal de sensor 16. 7. El sensor de acuerdo con una de las reivindicaciones anteriores caracterizado en los medios de procesamiento de señal que cuenta con un circuito electrónico 16 de preferencia un circuito electrónico único que es en particular construido con tecnología de aislante sobre silicón. 8. El aparato sensor de acuerdo con las anteriores reivindicaciones caracterizadas porque los medios de procesamiento de señal 16 se construyen para una transferencia sin problemas análoga y/o digital de las señales de sensores para una unidad de evaluación, control de aparato etc., 9. el sensor de acuerdo con la reivindicación 8 caracterizado porque los medios de procesamiento de señal se conectan vía un bus serial a una unidad de evaluación y de preferencia el bus serial se construye para una transmisión de datos en simplex- medio simplex, dúplex o método de dúplex completo y/o n particular construida como un bus sincrónico o asincrónico. 10. un sensor de acuerdo con la reivindicación 8 y 9 caracterizada porque en este caso de un bus sincrónico la línea de reloj sirve como sistema de reloj para los medios de procesamiento de señal de sensor 16. 1 1. el aparato sensor de acuerdo con la reivindicación 9 o 10 caracterizado por la provisión de energía de los medios de procesamiento de señal 16 del bus de datos. 12. el sensor de acuerdo a una de las reivindicaciones previas caracterizado porque el sensor inductivo 22 es un sensor de reconocimiento de sartén para reconocer al sartén particularmente en cuanto a su tamaño o posición. 13. el aparato sensor de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 1 1 , caracterizado porque el sensor electromagnético 22 s un sensor de determinación de temperatura para determinar la temperatura del sartén a ser calentado y que se encuentra sobre la cubierta 24 y en particular para determinar la temperatura de la base del sartén para establecer las variadas características de la base del sartén con respecto a su permeabilidad magnética y su resistencia eléctrica. 14. el aparato sensor de acuerdo con una de las reivindicaciones previas se caracteriza porque la muesca del sensor cuenta con un tubo conductivo 22 particularmente un tubo de metal y de preferencia el lado que da la cara a la cubierta 24 cuenta con aberturas 23 particularmente en forma de ranura, para mejorar la introducción de calor al sensor de temperatura 11. 15. el aparato sensor de acuerdo con una de las anteriores reivindicaciones caracterizado porque por lo menos en el lado dirigido a la cubierta 24, la muesca del sensor 22 está aplanada y de preferencia cuenta con un tubo con un perfil angular, particularmente un perfil triangular o cuadrangular. 16. El aparato sensor de acuerdo con una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque la muesca del sensor 22 es alargada o recta y se extiende a por lo menos un área central del aparato de calor 26 y de preferencia más allá de las misma. 17. el aparato sensor de acuerdo con una de las reivindicaciones previas se caracteriza porque el sensor de temperatura 11 se coloca excéntricamente a un punto central o área del aparato de calor 26 y de preferencia a un lado. 18. el aparato sensor de acuerdo con una de las reivindicaciones previas, caracterizado porque el sensor de temperatura se subdivide en dos o más áreas o dos o más sensores de temperatura 11 a 1 1 c presentes en cuyo caso asociados a diferentes superficies del calentador 26, este último de preferencia subdividido en varias áreas de calor controladas en donde cada área está asociada a por lo menos un área del sensor de temperatura en un solo sensor de temperatura como resultado de una relación espacial arcana. 19. el aparato sensor de acuerdo con una de las reivindicaciones de la 1 a la 17 caracterizado porque existen varios sensores de temperatura 11 a a 11 c en cada caso colocados en un soporte independiente particularmente en la misma muesca del sensor 22. El sensor de acuerdo con la reivindicación 18 ó 19 caracterizado porque el sensor de temperatura 11 cuenta con un coeficiente de platino y de preferencia cuenta con un Pt 100 o un Pt 1000. El sensor de acuerdo con una de las reivindicaciones previas caracterizado porque el sensor de temperatura 11 se coloca en el soporte de cerámica 13 y se aplica una tecnología de película delgada y/o una configuración en forma de serpiente. el sensor de acuerdo con una de las reivindicaciones previas caracterizado por las terminales térmicas que se localizan en el sujetador 30 de una muesca de material aislante y que en particular medios de control 16 se colocan en el sujetador o en la muesca de preferencia la muesca o sujetador 30 se construyen para embonar y sujetarse a un aparato calentador 26.