JP4200307B2 - 誘導加熱調理器 - Google Patents
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Description
本発明は、精度良い温度測定ができる誘導加熱調理器に関するものである。
従来の誘導加熱調理器は、集熱板などを用い広い範囲からの熱を集熱する方法、複数の温度センサを用いる方法などを用いる事でトッププレートの下面での広域的な温度検知を行なっていた。
これは、センサを直接トッププレートに付けるという温度検知では、調理器の底の形状により検知温度にばらつきが生じるという問題を解決するためであった。
従来の誘導加熱調理器の例として、受熱板を有しない温度センサと、受熱板を有する温度センサとの２種類の温度センサをトッププレートの下方に固着させて、この２つの温度センサに基づく信号から誘導加熱コイルへの入力を制御するものがあった（例えば、特許文献１参照）。
図８はその構成を示すもので、本体２内に調理器具を加熱する加熱コイル４を配置し、非磁性金属からなる受熱板１５を有しない第１の温度センサ１４を、加熱コイル４の中央部および外周部に、受熱板１５を有する第２の温度センサ１４を同加熱コイル４の直径方向にそれぞれ設けていた。前記受熱板１５は、細長い帯状形状に設定してある。
特開平４−２０９０号公報
しかしながら、上記従来の構成では、温度センサがトッププレートもしくは受熱板と接触できる面積が小さいため、熱伝導は良好ではなく、また温度センサを複数個用いたとしても構造が複雑になるばかりで精度の良い温度検知ができないという課題を有していた。
本発明は、このような従来の課題を解決したもので、調理器具の熱をトッププレートを介して温度センサに精度良く伝え、調理容器の温度を精度良く測定できる誘導加熱調理器を提供する事を目的としている。
本発明は上記目的を達成するために、調理器具を置くためのトッププレートと、このトッププレートの下方に設けた加熱コイルと、この加熱コイルに高周波電流を供給する周波数変換回路と、前記加熱コイルと対応する調理器具の温度をトッププレートを介して検知する温度検知器とを具備し、前記温度検知器は、電気絶縁物で包んだ温度センサを耐熱性樹脂でつくられたセンサホルダの上部に設けた溝に配置して保持するとともに前記トッププレートからの熱を伝受する受熱板の一部分を下方に曲げて前記受熱板の取り付け脚とし、前記取り付け脚を前記センサホルダに前記溝に隣接して設けられた取り付け穴に挿入して前記受熱板を前記電気絶縁物に接するように前記センサホルダに取り付け、前記受熱板から前記電気絶縁物を介して前記温度センサに伝わる熱伝導経路と、前記取り付け脚から前記センサホルダに伝わり前記センサホルダから前記電気絶縁物を介して前記温度センサに伝わる熱伝導経路とで前記トッププレートと前記温度センサ間の熱伝達が行われる構成したもので、受熱板からセンサホルダを介して温度センサと熱が伝わるだけでなく、トッププレートからの熱がセンサホルダに伝達され、さらに温度センサに伝達されるものであり、このような、いわゆる２系統の熱伝授によって温度検知特性が著しく高まる事となる。
本発明の誘導加熱調理器によれば、２系統の熱伝授によって温度検知特性が著しく高められ、温度検知器による温度検知特性が向上できるため、加熱調理が確実にできるものである。特に、取り付け穴を凹溝と隣接して平行に設ける事で、熱を温度センサ及び温度センサのリード部へ効率良く伝導させる事ができ、より精度良い受熱を行う事ができる。
本発明の実施の形態は、調理器具を置くためのトッププレートと、このトッププレートの下方に設けた加熱コイルと、この加熱コイルに高周波電流を供給する周波数変換回路と、前記加熱コイルと対応する調理器具の温度をトッププレートを介して検知する温度検知器とを具備し、前記温度検知器は、電気絶縁物で包んだ温度センサを耐熱性樹脂でつくら
れたセンサホルダの上部に設けた溝に配置して保持するとともに前記トッププレートからの熱を伝受する受熱板の一部分を下方に曲げて前記受熱板の取り付け脚とし、前記取り付け脚を前記センサホルダに前記溝に隣接して設けられた取り付け穴に挿入して前記受熱板を前記電気絶縁物に接するように前記センサホルダに取り付け、前記受熱板から前記電気絶縁物を介して前記温度センサに伝わる熱伝導経路と、前記取り付け脚から前記センサホルダに伝わり前記センサホルダから前記電気絶縁物を介して前記温度センサに伝わる熱伝導経路とで前記トッププレートと前記温度センサ間の熱伝達が行われる構成したものである。
れたセンサホルダの上部に設けた溝に配置して保持するとともに前記トッププレートからの熱を伝受する受熱板の一部分を下方に曲げて前記受熱板の取り付け脚とし、前記取り付け脚を前記センサホルダに前記溝に隣接して設けられた取り付け穴に挿入して前記受熱板を前記電気絶縁物に接するように前記センサホルダに取り付け、前記受熱板から前記電気絶縁物を介して前記温度センサに伝わる熱伝導経路と、前記取り付け脚から前記センサホルダに伝わり前記センサホルダから前記電気絶縁物を介して前記温度センサに伝わる熱伝導経路とで前記トッププレートと前記温度センサ間の熱伝達が行われる構成したものである。
したがって、トッププレートの熱は、受熱板からセンサホルダを介して温度センサと伝わるだけでなく、トッププレートからの熱がセンサホルダに伝達され、さらに温度センサに伝達されるものであり、このような、いわゆる２系統の熱伝授によって温度検知特性が高められる。特に、取り付け穴を凹溝と隣接して平行に設ける事で、熱を温度センサ及び温度センサのリード部へ効率良く伝導させる事ができ、より精度良い受熱を行う事ができる。
以下その実施例を添付図面を参照して説明する。
（実施例１）
図１〜図３において、上方を厚み４ｍｍ程度の結晶化ガラスからなるトッププレート１で閉じた本体２には誘導加熱用の各要素が内設してある。詳述すると、トッププレート１の下方にはコイルホルダ３で保持された加熱コイル４が配置してある。この加熱コイル４は内コイル５と外コイル６に区画した二重渦巻きコイル形状に設定してある。
図１〜図３において、上方を厚み４ｍｍ程度の結晶化ガラスからなるトッププレート１で閉じた本体２には誘導加熱用の各要素が内設してある。詳述すると、トッププレート１の下方にはコイルホルダ３で保持された加熱コイル４が配置してある。この加熱コイル４は内コイル５と外コイル６に区画した二重渦巻きコイル形状に設定してある。
加熱コイル４へはインバータ回路など周波数変換回路７を介して高周波電流が入力されるようにしてあり、またその電流は調理温度などを制御する制御回路８で制御されるようにしてある。
トッププレート１上に載置された鍋などの調理器具９の温度をこのトッププレート１を介して検知する温度検知器１０がコイルホルダ３に保持されて内コイル５と外コイル６との間に配置されている。
上記温度検知器１０は、コイルホルダ３の凹部１１に上下動自在に収納され、高耐熱性樹脂などでつくられたセンサホルダ１２と、サーミスタなどの温度―抵抗素子の外郭を耐熱ガラスで覆うとともに、これをフッソ樹脂などの電気絶縁物１３で包んだ温度センサ１４と、非磁性材料、例えば、厚さ１．０ｍｍの熱良導材であるアルミニウムで形成された受熱板１５とからなる。
さらに詳述すると、温度センサ１４はセンサホルダ１２の上部に設けられた凹溝１６に配置されており、この凹溝１６は内コイル５の円周の接線方向に伸びた細長い形状をしている。また受熱板１５は内コイル５と外コイル６との双方を径方向にまたがるように長方形状としてあって、その両側から一体的に折曲した一対の取り付け脚１７をセンサホルダ１２の上部に形成した取り付け穴１８に挿入している。
そして前記温度検知器１０はセンサホルダ１２と凹部１１との間に介在したばね１９により上方へ付勢されており、その結果として、受熱板１４はトッププレート１の下面に密着する事となる。
なお、受熱板１５の上面および温度センサ１４と対応する下面一部にはシリコンコンパ
ウンドなどの熱伝導材２０が塗布されており、トッププレート１と受熱板１５との間の熱伝達、トッププレート１と温度センサ１４との間の熱伝達が効率よく行われるようにしている。
ウンドなどの熱伝導材２０が塗布されており、トッププレート１と受熱板１５との間の熱伝達、トッププレート１と温度センサ１４との間の熱伝達が効率よく行われるようにしている。
以上のように構成された電磁誘導加熱調理器についてその動作を説明する。
加熱コイル４で加熱された調理器具９はその温度が上昇する。この調理器具９の温度はトッププレート１に伝わり、その後、受熱板１５に伝わり、受熱板１５から電気絶縁物１３を介して温度センサ１４に伝わる熱伝導経路と、受熱板１５の取り付け脚１７からセンサホルダ１２に伝わり、センサホルダ１２から電気絶縁物１３を介して温度センサ１４に伝わる熱伝導経路との２つの経路ができる。
熱伝導経路を２経路とする事で、よりすばやく温度センサ１４によって温度検知がなされ制御回路８へ情報が伝わり、周波数変換回路７から加熱コイル４へ供給される電流が制御される。これにより、加熱コイル４によって発生される磁界の量を変化させ、調理器具９への誘導加熱を制御する事ができる。
したがって、精度の良い温度検知により、より安全性の高い誘導加熱調理器を提供する事ができ、例えば調理器具９の中身が空になり空焼きになった状態でもすばやく検知し調理器具９の加熱を制限もしくは停止させる事ができる。
また、受熱板１５を帯状の長方形とする事で、調理器具９の底の温度を広範囲で受熱でき、調理器具９がずれてもその底と受熱板１５が対面する箇所が存在する可能性が高く、感度良く受熱する事ができる。
さらに、受熱板１５の一部を下方に曲げる事で、広範囲で受熱した熱を取りつけ脚１０へ効率良く熱伝導させる事ができる。これに加え、取り付け脚１７を複数とする事で（本実施例では２本）、熱がより広範囲から得られ、熱伝導を向上させ、温度センサ１４の感度を向上する事ができる。
加熱コイル４を、内コイル５の周りに外コイル６を置いた二重渦巻きコイル形状にする事で、誘導加熱を行なう際、磁界が最も強い内コイル５と外コイル６の間に、温度検知器１０自身を設置する事ができる。磁界が最も強い所で、最も高い熱が発生するため、内外コイル間に温度検知器１０を置く事で、より感度良く調理器具９の底の最も高い温度を測定でき、より安全性の高い誘導加熱調理器を提供する事ができる。
また、本実施例１では、ばね１９が温度検知器１０をトッププレート１側へ押圧する構成とする事で、トッププレート１の温度をより感度よく受熱する。これに際し、電気絶縁物１３が温度検知器１０の上面よりはみ出さない構成にしている。この構成により外郭をガラスで形成している温度センサ１４は、その下部に設けられたばね１９の力によって、この温度センサ１４のガラス部を破損してしまう可能性を低減し、信頼性の高い受熱を行なう事ができる。
また、受熱板１５と電気絶縁物１３で覆われた温度センサ１４との間及び受熱板１５の上面とトッププレート１の下面との間に熱伝導材２０であるシリコンコンパウンドを塗布する事により、熱伝導を向上させ、より精度よく温度検知を行なう事ができる。
さらにまた、受熱板１５を非磁性金属であるアルミニウムで形成する事で、誘導加熱磁界による受熱板１５の自己発熱を低減でき、調理器具９の温度をより感度良く受熱する事ができる。加えて、材料物性上熱伝導が良好なアルミニウムとした事も調理器具９の温度
検知精度を向上させている。
検知精度を向上させている。
また、受熱板１５の下方で、かつ加熱コイル４の上面部とセンサホルダ１２の外周とに、断熱部２１を設ける事により温度センサ１４やセンサホルダ１２の放熱を防ぎ、感度良く伝導熱を温度センサ１４に伝える事ができ、温度精度を向上する事ができる。
また、断熱部２１を、受熱板１５と加熱コイル４とが電気絶縁が可能なように、受熱板１５よりも十分大きい電気絶縁板の厚み０．５ｍｍのマイカで形成する事により、電気絶縁性能を確保でき温度センサ１４やセンサホルダ１２の放熱を防ぎ、感度良く温度検知精度を向上する事ができる。
（実施例２）
図４は、温度検知器１０を加熱コイル４の中央部に配置したもので、受熱板１５を加熱コイル４の中央から外周方向へ伸ばした形状としている。これにより、ほぼ同心円状に加熱温度分布が発生する調理器具９の底の温度を精度よく受熱する事ができ、先に述べた効果が得られる。
図４は、温度検知器１０を加熱コイル４の中央部に配置したもので、受熱板１５を加熱コイル４の中央から外周方向へ伸ばした形状としている。これにより、ほぼ同心円状に加熱温度分布が発生する調理器具９の底の温度を精度よく受熱する事ができ、先に述べた効果が得られる。
（実施例３）
図５のように、受熱板１５に取り付け脚１７を設けセンサホルダ１２に取り付ける構成であるので、受熱板１５を配するかはずすかで、受熱性能が違う２種類の温度検知器１０を容易に構成する事ができる。たとえば、加熱コイル４の中央部に温度検知器１０を設けると、調理器具９のずれがおきても温度センサ１４の上部には調理器具９の底がある可能性が高い。そこで前記中心部には受熱板１５をとった温度検知器１０を配置し、内外加熱コイル間には温度検知器１０を配置する。これにより、調理器具９がずれても調理器具９の底温度が受熱板１５により受熱できる。このような構成とする事で、先の実施例１で述べた温度センサ１４への熱伝導を良くする効果に加え、より精度良く温度検知をする事ができる。とくに、このように性能が違う温度検知器１０を同じ成形品で構成する事は、すなわち、成形する金型が少なくてすむというコストメリットがある。
図５のように、受熱板１５に取り付け脚１７を設けセンサホルダ１２に取り付ける構成であるので、受熱板１５を配するかはずすかで、受熱性能が違う２種類の温度検知器１０を容易に構成する事ができる。たとえば、加熱コイル４の中央部に温度検知器１０を設けると、調理器具９のずれがおきても温度センサ１４の上部には調理器具９の底がある可能性が高い。そこで前記中心部には受熱板１５をとった温度検知器１０を配置し、内外加熱コイル間には温度検知器１０を配置する。これにより、調理器具９がずれても調理器具９の底温度が受熱板１５により受熱できる。このような構成とする事で、先の実施例１で述べた温度センサ１４への熱伝導を良くする効果に加え、より精度良く温度検知をする事ができる。とくに、このように性能が違う温度検知器１０を同じ成形品で構成する事は、すなわち、成形する金型が少なくてすむというコストメリットがある。
（実施例４）
図６、図７は、加熱コイル４を、内コイル５の回りに外コイル６を置いた二重渦巻きコイル形状とし、円弧状に形成した受熱板１５を備えた温度検知器１０を、内外コイル５、６間に配置した誘導加熱調理器である。さらに図７に示すように、このセンサホルダ１２の上部の取り付け穴１８を凹溝１６の左右に設けた構成とした。
図６、図７は、加熱コイル４を、内コイル５の回りに外コイル６を置いた二重渦巻きコイル形状とし、円弧状に形成した受熱板１５を備えた温度検知器１０を、内外コイル５、６間に配置した誘導加熱調理器である。さらに図７に示すように、このセンサホルダ１２の上部の取り付け穴１８を凹溝１６の左右に設けた構成とした。
内外コイル５、６間に温度検知器１０を配し、円弧状に形成した受熱板１５を内外コイル５、６間に配する事で、誘導加熱を行なう磁界が最も強い内コイル５と外コイル６との間に、温度検知器１０自身を設置する事ができ、より感度良く調理器具９の底の最も高い温度を測定できる。
また、取り付け穴１８を凹溝１６と隣接して平行に設ける事で、熱を温度センサ１４及び温度センサ１４のリード部へ効率良く伝導させる事ができ、より精度良い受熱を行う事ができる。このような温度検知器の構造は、実施例１から実施例３までの誘導加熱調理器にも用いる事ができ、これによって更に精度の良い温度検知を行う事ができる。
以上のように、本発明にかかる誘導加熱調理器によれば、温度センサへの熱伝導精度が高められ、精度の良い温度検知を行なう事ができ、空焼きなどの異常をすばやく検知し家庭などへ、より安全性の高い誘導加熱調理器を提供できる。
１ トッププレート
２ 本体
３ コイルホルダ
４ 加熱コイル
５ 内コイル
６ 外コイル
７ 周波数変換回路
８ 制御回路
９ 調理器具
１０ 温度検知器
１１ 凹部
１２ センサホルダ
１３ 電気絶縁物
１４ 温度センサ
１５ 受熱板
１６ 凹溝
１７ 取り付け脚
１８ 取り付け穴
１９ ばね
２０ 熱伝導材
２１ 断熱部
２ 本体
３ コイルホルダ
４ 加熱コイル
５ 内コイル
６ 外コイル
７ 周波数変換回路
８ 制御回路
９ 調理器具
１０ 温度検知器
１１ 凹部
１２ センサホルダ
１３ 電気絶縁物
１４ 温度センサ
１５ 受熱板
１６ 凹溝
１７ 取り付け脚
１８ 取り付け穴
１９ ばね
２０ 熱伝導材
２１ 断熱部
Claims (1)
- 調理器具を置くためのトッププレートと、このトッププレートの下方に設けた加熱コイルと、この加熱コイルに高周波電流を供給する周波数変換回路と、前記加熱コイルと対応する調理器具の温度をトッププレートを介して検知する温度検知器とを具備し、前記温度検知器は、電気絶縁物で包んだ温度センサを耐熱性樹脂でつくられたセンサホルダの上部に設けた溝に配置して保持するとともに前記トッププレートからの熱を伝受する受熱板の一部分を下方に曲げて前記受熱板の取り付け脚とし、前記取り付け脚を前記センサホルダに前記溝に隣接して設けられた取り付け穴に挿入して前記受熱板を前記電気絶縁物に接するように前記センサホルダに取り付け、前記受熱板から前記電気絶縁物を介して前記温度センサに伝わる熱伝導経路と、前記取り付け脚から前記センサホルダに伝わり前記センサホルダから前記電気絶縁物を介して前記温度センサに伝わる熱伝導経路とで前記トッププレートと前記温度センサ間の熱伝達が行われる構成とした誘導加熱調理器。
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2003375401A JP4200307B2 (ja) | 2003-11-05 | 2003-11-05 | 誘導加熱調理器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2003375401A JP4200307B2 (ja) | 2003-11-05 | 2003-11-05 | 誘導加熱調理器 |
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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Country Status (1)
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2003
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