MX2007015567A

MX2007015567A - Mezclas de tinturas insolubles en agua de color rojo, su produccion y uso para tenir materiales que contienen hidroxilos.

Info

Publication number: MX2007015567A
Application number: MX2007015567A
Authority: MX
Inventors: Stefan Meier; Gunther Widler; Udo Arenz; Claus Marschner
Original assignee: Dystar Textilfarben Gmbh & Co
Priority date: 2005-06-09
Filing date: 2006-06-06
Publication date: 2008-03-06
Also published as: EP1893698A2; WO2006131518A3; JP2008542513A; US20080189881A1; KR20080013893A; KR101287645B1; WO2006131518A2; DE102005026454A1; TW200643116A; ZA200707323B; BRPI0608480A2; TWI395793B; CA2611406A1; HK1117183A1; JP5312934B2; CN101163755A; CN101163755B

Abstract

La presente invencion se refiere a mezclas de tinturas que comprenden la tintura Rojo Vat C.I. 13 y por lo menos una tintura seleccionada del grupo integrado por Rojo Vat C.I. 1, Rojo Vat C.I. 10, Rojo Vat C.I. 14, Rojo Vat C.I. 15, Rojo Vat C.I. 23 y Rojo Vat C.I. 32, su produccion y uso para tenir e imprimir materiales que contienen hidroxilos.

Description

MEZCLAS DE TINTURAS SNSOLUBLES EN AGUA DE COLOR ROJO, SO PRODUCCIÓN Y USO PARA TEÑIR MATERIALES QUE CONTIENEN HSDRQXILOS Las tinturas insolubles en agua ("vat") comercializadas en el mercado para colores rojos padecen de ciertos defectos de comportamiento, por ejemplo, una insuficiente acumulación o un cambio de color más o menos pronunciado al realizarse el lavado en las plantas donde ser practica el teñido y acabado de los materiales y en el hogar de los consumidores . En consecuencia, se necesitan productos nuevos para obtener tonalidades rojas que superen estas desventajas. Se ha descubierto, sorprendentemente, que las mezclas de tinturas que comprenden Rojo Vat C.l. 13 y Rojo Vat C.l. 1, Rojo Vat C.l. 10, Rojo Vat C.l. 14, Rojo Vat C.l. 15, Rojo Vat C.l. 23 y/o Rojo 32 exhiben no sólo una sinergia inesperada en la acumulación, es decir, una acumulación marcadamente superior al promedio aritmético de los componentes individuales, sino además una excelente estabilidad de color luego del enjabonado. Las tinturas mencionadas se encuentran en el Colour Index (índice de Colores) y se comercializan como tintes individuales . La literatura además describe varios procesos de teñido que utilizan estas tinturas, consultar por ejemplo WO00/32333 y O03/016614. La presente invención en consecuencia provee mezclas de tinturas que comprenden la tintura Rojo Vat C.l. 13 y por lo menos una tintura seleccionada del grupo integrado por Rojo Vat C.l. 1, Rojo Vat C.l. 10, Rojo Vat C.l. 14, Rojo Vat C.l. 15, Rojo Vat C.l. 23 y Rojo Vat C.l. 32. Las mezclas de tinturas preferidas comprenden Rojo Vat C.l. 13 y Rojo Vat C.l. 23. Las mezclas de tinturas preferidas son aquellas que comprenden entre 5% y 95% en peso de Rojo Vat C.l. 13 y entre 95% y 5% en peso de por lo menos una tintura seleccionada del grupo integrado por Rojo Vat C.l. 1, Rojo Vat C.l. 10, Rojo Vat C.l. 14, Rojo Vat C.l. 15, Rojo Vat C.l. 23 y Rojo Vat C.l. 32. Las mezclas de tinturas particularmente preferidas de la presente invención comprenden entre 10% y 50% en peso de Rojo Vat C.l. 13 y entre 50% y 90% en peso de por lo menos una tintura seleccionada del grupo integrado por Rojo Vat C.l. 1, Rojo Vat C.l. 10, Rojo Vat C.l. 14, Rojo Vat C.l. 15, Rojo Vat C.l. 23 y Rojo Vat C.l. 32. Las mezclas de tinturas muy particularmente preferidas comprenden entre 20% y 30% en peso de Rojo Vat C.l. 13 y entre 80% y 70% en peso de Rojo Vat C.l. 23.

Las mezclas de tinturas de la presente invención pueden ser una preparación en forma sólida o líquida. En forma sólida, incluyen, en la medida de lo necesario, auxiliares (dispersantes, antipolvos, por ejemplo) y tintes de matizado convencionales en las tinturas comerciales. En forma líquida (incluyendo espesantes del tipo convencionalmente presentes en las pastas de impresión) , pueden además comprender sustancias gue garanticen una larga vida en almacenamiento de las mismas, como por ejemplo agentes que eviten infecciones fúngales/bacterianas . En forma sólida, las mezclas de tinturas de la presente invención típicamente están presentes como polvos o granulos (en adelante denominadas en general preparación) con o sin uno o más de los auxiliares antes mencionados. En las preparaciones, la mezcla de tinturas preferentemente está presente a razón de 20% a 90% en peso, con respecto a la preparación. Cuando las mezclas de tinturas de la presente invención están en una solución acuosa, el contenido total de tintura en tales soluciones acuosas normalmente asciende hasta aproximadamente 50% en peso, por ejemplo entre 5% y 50% en peso. Las mezclas de tinturas de la presente invención pueden ser obtenidas mezclando mecánicamente las tinturas individuales bajo la proporción deseada. Las tinturas individuales pueden ser utilizadas como polvos o soluciones o de lo contrario bajo las formas comerciales de formulación, es decir como un producto comercial en polvo, granulado o líquido, que incluyen auxiliares convencionales . Las tinturas individuales son conocidas o pueden ser obtenidas en el mercado, o preparadas dé modo convencional . Las mezclas de tinturas de la presente invención resultan de utilidad para teñir e imprimir materiales que contienen hidroxilos, particularmente materiales celulósicos. Preferentemente son empleadas para teñir e imprimir materiales a base de fibras celulósicas. Las mezclas de tinturas de la presente invención, como las tinturas insolubles en agua convencionales, deben ser reducidas antes de ser aplicadas al substrato a teñir. Es posible utilizar agentes reductores químicos clásicos, como agentes inorgánicos, por ejemplo agentes reductores sulfidicos o de lo contrario agentes reductores orgánicos, como ditionita de sodio e hidroxiacetona . Si se desea, sin embargo, también pueden ser empleados con el fin de teñir por medios electroquímicos .

Las mezclas de tinturas de la presente invención resultan de utilidad en todo proceso de teñido donde se usen tinturas insolubles en agua, por ejemplo, en el proceso de agotamiento o el proceso conocido como "pad-steam" (empapado del tejido que luego es sometido a la acción de un baño de vapor) . Las mezclas de tinturas de la presente invención se destacan por una excelente acumulación, marcadamente superior al promedio aritmético de los componentes individuales (sinergismo) . Una mejora significativa gue se logra por medio de las mezclas de tinturas de la presente invención respecto de los productos del arte previo en la obtención de colores rojos además reside en el mínimo cambio de matiz luego del enjabonado. Esta característica constituye una ventaja significativa en el uso de productos textiles teñidos con las mezclas de tinturas de la presente invención. Los ejemplos que siguen tienen por objeto ilustrar la invención. Ejemplo 1 Se mezclan y agitan intensamente en un recipiente adecuado 25 partes de Rojo Vat C.l. 13 y 75 partes de Rojo Vat C.l. 1, cada uno de ellos en forma de un polvo comercializado en el mercado.

Ejemplos 2 a 11 Las mezclas de tinturas de acuerdo a la presente invención también pueden ser obtenidas de acuerdo al método indicado en el Ejemplo 1 mezclando tinturas en polvo comerciales en las cantidades indicadas en la siguiente tabla, cada una de ellas incluyendo los auxiliares necesarios, Ejemplo 12 La acumulación de las tinturas individuales Rojo Vat C.l. 13 y Rojo Vat C.l. 23 con relación a una mezcla de la invención que contiene 25% en peso de Rojo Vat C.l. 13 y 75% en peso de Rojo Vat C.l. 23 fue determinada de la siguiente forma: 1. Preparación de las tinturas Las tinturas fueron preparadas con las tinturas individuales Rojo Vat C.l. 13 y Rojo Vat C.l. 23 en tanto la mezcla de la invención comprendía 25% en peso de Rojo Vat C.l. 13 y 75% en peso de Rojo Vat C.l. 23 en las concentraciones indicadas en la Tabla 1, es decir, entre 0.5% y 9%, en peso de la fibra de la tela de algodón a teñir, mediante el siguiente proceso general. Se colocan en un recipiente para teñir un licor de teñido compuesto por las cantidades indicadas de tintura (tintura individual o mezcla) , 18 ml/l (hasta 35 ml/l en el caso de tonos oscuros) de soda cáustica a 38 Bé, 6 g/1 (hasta 12 gml/1 en el caso de tonos oscuros) de ditionita de sodio como agente reductor, y la tela a teñir, a saber un tejido de algodón, a temperatura ambiente bajo una relación de 20 partes de agua por cada parte de tela. El recipiente luego es sellado y calentado a 60°C a 2°C/min. Esta temperatura de 60°C luego es mantenida durante 30 minutos (45 minutos en el caso de tonos oscuros) . Durante este período, la tintura disuelta por el agente reductor pasa a la fibra. Luego se enjuaga con agua fría y se procede a la oxidación. A tal fin, se prepara un licor de tratamiento bajo una relación de 50:1 a 60°C que incluye 2 ml/l de peróxido de hidrógeno al 50%. La oxidación se produce durante 10 minutos a estas condiciones. El color final del teñido se establece mediante el paso de enjabonado subsiguiente. Se prepara un licor de tratamiento bajo una relación de 50:1 a 98 °C que incluye 1 g/1 de un agente de enjabonado comercializado en el mercado y 0.5 g/1 de carbonato de sodio. Este tratamiento es desarrollado durante 20 minutos. Luego la tela es enjuagada, sometida a una hidro-extracción y secada. 2. Determinación de la intensidad de color La profundidad del tono de cada teñido obtenido fue determinada por colorimetría y representada mediante el índice Kubelka-Munk Color Density Unit (CDU) (ver Tabla 1) • Los valores encontrados para las diferentes tinturas fueron además utilizados para calcular aritméticamente los valores esperados para la mezcla . Los valores observados y calculados son listados en la Tabla 1. Tabla 1 Los valores en la Tabla 1 revelan que la mezcla de la invención provee una acumulación marcadamente superior a la estimada por vía aritmética. La mezcla de la invención goza de una sorprendente sinergia. Ejemplo 13 Se determinó el comportamiento en enjabonado de la mezcla de tinturas de la invención del Ejemplo 12 con relación a los tintes individuales a través del método gue sigue: En primer término, se prepararon tinturas a una concentración del 2% de acuerdo al método del Ejemplo 12. Finalizado el teñido respectivo, incluyendo la oxidación, se enjuagó durante 5 minutos alternativamente con agua caliente y fría en sobre flujo. La cantidad de agua usada a tal fin no es relevante. Todo lo que importa es que los químicos que ya no son necesarios y la tintura sin fijar sean eliminados . El teñido luego es dividido en 3 partes iguales. La primer parte se seca únicamente. La segunda es tratada por espacio de 1 minuto en un baño con agua preparado a 98 °C que contiene 1 g/1 de un detergente de ropa comercializado en el mercado. Luego, la segunda parte es extraída del baño de lavado y nuevamente enjuagada en agua caliente y fría bajo sobre flujo y posteriormente secada. La tercer parte es tratada como la segunda parte, con la diferencia gue permanece por espacio de 20 minutos en el baño de tratamiento a 98°C. A continuación, se enjuaga en caliente y frío nuevamente y se procede al secado. Luego de un tiempo de residencia en una habitación acondicionada durante por lo menos 4 horas, las tres partes tratadas de manera diferentes pueden ser sometidas a una evaluación colorimétrica comparativa en la cual se determina la diferencia de matiz entre el teñido sin tratar y el teñido mantenido en el baño de tratamiento durante 1 minuto y la diferencia de color entre el teñido sin tratar y el teñido mantenido durante 20 minutos en el baño de tratamiento. Las Tablas 2 y 3 ilustran las propiedades colorísticas de las mezclas de la invención con respecto al comportamiento en enjabonado de los componentes individuales en función del tiempo de tratamiento entre 1 y 20 minutos a 98°C. El teñido fue calificado por vía colorimétrica a través de una medición del locus de color conforme a las normas alemanas DIN 6174 y DIN 5033. dC en la tabla describe el cambio de brillo/pureza en tanto dH describe el cambio de color. La mejora decisiva reside en el cambio mínimo de color luego del enjabonado, una característica que constituye una ventaja significativa para el uso posterior del producto textil teñido de este modo . La Tabla 2 ilustra el comportamiento en enjabonado entre el material sin enjabonar y enjabonado durante 1 minuto a 98°C: Tabla 2 La Tabla 3 ilustra el comportamiento en enjabonado entre material sin enjabonar y luego del enjabonado por espacio de 20 minutos a 98°C.

Tabla 3 La mejora decisiva reside en el cambio mínimo de color luego del enjabonado, una característica gue constituye una ventaja significativa para el uso posterior del producto textil teñido de este modo. La estabilidad de color en razón de la mezcla de la presente invención otorga al usuario una coherencia de uso marcadamente mayor. Cuando se produce un cambio de color en el caso de las tinturas insolubles en agua ello es irreversible. La mezcla de tinturas de la presente invención también beneficia significativamente el uso posterior del artículo textil.

Claims

Raivindicacionss

1. Una mezcla de tinturas caracterizada porque comprende la tintura Rojo Vat C.l. 13 y por lo menos una tintura seleccionada del grupo integrado por Rojo Vat C.l. 1, Rojo Vat C.l. 10, Rojo Vat C.l. 14, Rojo Vat C.l. 15, Rojo Vat C.l. 23 y Rojo Vat C.l. 32.

2. Una mezcla de tinturas de acuerdo a la Reivindicación 1, caracterizada porque comprende Rojo Vat C.l. 13 y Rojo Vat C.l. 23.

3. Una mezcla de tinturas de acuerdo a la Reivindicación 1, caracterizada porque comprende entre 5% y 95% en peso de Rojo Vat C.l. 13 y entre 95% y 5% en peso de por lo menos una tintura seleccionada del grupo integrado por Rojo Vat C.l. 1, Rojo Vat C.l. 10, Rojo Vat C.l. 14, Rojo Vat C.l. 15, Rojo Vat C.l. 23 y Rojo Vat C.l. 32.

4. Una mezcla de tinturas de acuerdo a la Reivindicación 1, caracterizada porque comprende entre 10% y 50% en peso de Rojo Vat C.l. 13 y entre 50% y 90% en peso de por lo menos una tintura seleccionada del grupo integrado por Rojo Vat C.l. 1, Rojo Vat C.l. 10, Rojo Vat C.l. 14, Rojo Vat C.l. 15, Rojo Vat C.l. 23 y Rojo Vat C.l. 32.

5. Una mezcla de tinturas de acuerdo a la Reivindicación 1 y/o 2, caracterizada porque comprende entre 20% y 30% en peso de Rojo Vat C.l. 13 y entre 80% y 70% en peso de Rojo Vat C.l. 23.

6. Un proceso de preparación de una mezcla de tinturas de acuerdo a la Reivindicación 1 caracterizado porque comprende la mezcla mecánica de las tinturas individuales .

7. Una preparación de teñir caracterizada porque comprende una mezcla de tinturas de acuerdo a la Reivindicación 1.

8. El uso de una mezcla de tinturas de acuerdo a la Reivindicación 1 caracterizado porque se aplica al teñido e impresión de materiales que contienen hidroxilos.