LV12320B - Neausto materiālu saturošs kompozīts, tā iegūšana un pielietojums - Google Patents

Neausto materiālu saturošs kompozīts, tā iegūšana un pielietojums Download PDF

Info

Publication number
LV12320B
LV12320B LVP-99-54A LV990054A LV12320B LV 12320 B LV12320 B LV 12320B LV 990054 A LV990054 A LV 990054A LV 12320 B LV12320 B LV 12320B
Authority
LV
Latvia
Prior art keywords
nonwoven
nonwoven composite
composite according
fabric
die
Prior art date
Application number
LVP-99-54A
Other languages
English (en)
Other versions
LV12320A (lv
Inventor
Siegfried Schwekutsch
Original Assignee
Kufner Textilwerke Gmbh.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Kufner Textilwerke Gmbh. filed Critical Kufner Textilwerke Gmbh.
Publication of LV12320A publication Critical patent/LV12320A/lv
Publication of LV12320B publication Critical patent/LV12320B/lv

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N—WALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N7/00—Flexible sheet materials not otherwise provided for, e.g. textile threads, filaments, yarns or tow, glued on macromolecular material
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H13/00—Other non-woven fabrics
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/42—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties characterised by the use of certain kinds of fibres insofar as this use has no preponderant influence on the consolidation of the fleece
    • D04H1/4326—Condensation or reaction polymers
    • D04H1/4334—Polyamides
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/58—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by applying, incorporating or activating chemical or thermoplastic bonding agents, e.g. adhesives
    • D04H1/593—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by applying, incorporating or activating chemical or thermoplastic bonding agents, e.g. adhesives to layered webs
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T442/00—Fabric [woven, knitted, or nonwoven textile or cloth, etc.]
    • Y10T442/30—Woven fabric [i.e., woven strand or strip material]
    • Y10T442/3707—Woven fabric including a nonwoven fabric layer other than paper
    • Y10T442/378—Coated, impregnated, or autogenously bonded
    • Y10T442/3789—Plural nonwoven fabric layers
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T442/00—Fabric [woven, knitted, or nonwoven textile or cloth, etc.]
    • Y10T442/30—Woven fabric [i.e., woven strand or strip material]
    • Y10T442/3707—Woven fabric including a nonwoven fabric layer other than paper
    • Y10T442/378—Coated, impregnated, or autogenously bonded
    • Y10T442/3813—Coating or impregnation contains synthetic polymeric material
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T442/00—Fabric [woven, knitted, or nonwoven textile or cloth, etc.]
    • Y10T442/40—Knit fabric [i.e., knit strand or strip material]
    • Y10T442/494—Including a nonwoven fabric layer other than paper

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Details Of Garments (AREA)
  • Manufacturing Of Multi-Layer Textile Fabrics (AREA)
  • Nonwoven Fabrics (AREA)
  • Woven Fabrics (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Knitting Of Fabric (AREA)
  • Orthopedics, Nursing, And Contraception (AREA)
  • Treatment Of Fiber Materials (AREA)

Description

LV 12320 VLEESVERBUND,
VERFAHREN ZU DESSEN HERSTELLUNG UND DESSEN VERWENDUNG
Diese Erfindung betrifft einen Vliesverbund aus einem Gewebe oder einem Gewirke und mindestens einer Schicht aus einem Vlies. Diese Erfindung betrifft ebenfalls ein Verfahren zur Herstellung eines derartigen Viiesverbundes sowie dessen Venvendung als Versteifungseinlage, insbesondere Plackeinlage.
Derartige Einlagen werden šeit vielen Jahren zur Verstārkung von Bekleidungsstiicken, insbesondere in der Damen- und Herrenkonfektion eingearbeitet. Je nach Verabeitungsmethode konnen sich diese z.B. iiber das ganze Vorderteil eines Sakkos erstrecken oder werden nur als sogenannter Chest-Canvas verarbeitet. Die Versteifungseinlagen sollen dem Vorderteil des Bekleidungsstiickes eine Formstabilitāt verleihen, wobei zusātzlich von den jeweils venvendeten Versteifungseinlagen auch ein gutes Rūckform- bzw. Riicksprungvermogen envartet wird. Ūblichenveise wurden bisher spezielle Gewebe, meist leinvvandbindige Gev/ebe, auf dem Markt venvendet, wobei diese Gewebe einen Gewichtsbereich von etwa 120-260 g/m^ haben. Auch entsprechende Gewirke sind vereinzelt am Markt anzutreffen.
Um das gewtinschte gute Rūckformvermogen, vor aliem in SchuBrichtung, zu erzielen, werden bei diesen Geweben und Gewirken im SchuB bevorzugt grobe Garnē eingesetzt, die hauptsāchlich im Halbkammgamverfahren ausgesponnen werden. Die eingesetzten Faserkomponenten sind in erster Linie nativen Ursprungs. Insbesondere werden im SchuB Tierhaare venvendet, wobei je nach Einlagetyp diese Game im SchuBwechsel mit reinen Viskosegamen, Wollgamen oder Mischungen daraus in das Gewebe eingetragen werden. Die Tierhaare konnen auch in Verbindung mit groben Viskosefasem ausgesponnen werden. Besonders bevorzugt werden Haare von afrikanischen Ziegen oder auch Yakhaare venvendet. Geme und besonders hāufig werden auch Pferdehaare, 2 insbesondere Zwirne aus diesen Haaren, eingesetzt. Nachteilig ist hier jedoch, daB diese Pferdehaare verhāltnismāBig teuer sind.
Die Verwendung von Tierhaaren hat weitere erhebliche Nachteile. So miissen Tierhaare erheblichen Reinigungsverfahren unterzogen werden, was.. dažu fiihrt, daB dieses Verfahren sehr aufvvendig und folglich auch teuer ist. AuBerdem ist die Verwendung von Tierhaaren nachteilig, weil sie hāufig Allergien bei den Arbeitern auslosen kdnnen, die die Reinigung dieser Tierhaare vornehmen miissen. AuBerdem unterliegen die Garnē, die aus Tierhaaren oder Mischungen daraus hergestellt sind, sehr starken Feinheitsschwankungen (Nummernschvvankungen), was wiederum Gewichtschwankungen im Fertigprodukt nach sich zieht.
Im SchuB werden auBerdem Mehrkomponentengarne, sogenannte Coregarne, eingesetzt, die šeit einiger Zeit auch im Drefverfahren hergestellt werden. Diese Garnē enthalten als sprunggebende Komponente ebenfalls Tierhaare oder bevorzugt synthetische Monofile bzw. Multifilamente. Charakteristisch ist der Aufbau aus einer oder mehreren sprunggebenden Komponenten, sowie aus Mantelfasem.
Vor aliem bei den Garnen, die ein synthetisches Monofil enthalten, treten immer wieder Probleme der Art auf, daB das Monofil in diesen Garnen zu Verschiebungen gegenūber den Mantelfasem neigt. An den Schnittkanten der zugeschnittenen Verstarkungseinlage treten dann die Monofile hervor und kānnen am fertig konfektionierten Teil sogar den Oberstoff durchstechen.
Bei allen Versteifungseinlagen dieser Art werden in der Konfektion noch Zusatzeinlagen benotigt, um die gevviinschte Versteifungswirkung zu erzielen. Die Verarbeitung dieser Einlagen und· der Zusatzeinlagen benotigen aber einen hohen Fertigungs- und Materialaufwand sowie besonders groBe Sorgfalt bei der Ausarbeitung der Plackeinlagen, ihrer Positionierung und sauberen Pikierung. Die Plackeinlagen und die Zusatzeinlage miissen millimetergenau positioniert und durch aufvvendige f^āhvorgānge zu einem Gesamtplack verbunden werden.
Eine andere Art von Plackeinlage ist in EP 0 514 563 entsprechend zu US 5,241,709 hesehrrehen. Es handelt sich um ein Kettgewirke, das im SchuB mit sprungkrāftigen Fāden aus Coregarnen versehen ist. Dieses Kettgewirke wird auf einer Vliesraschelmaschine mit einem Basisvlies verbunden. Die daraus entstandene Plackeinlage dient als Zusatzverstārkungseinlage fur die eigentliche Plackeinlage zur 3 LV 12320
Absicherung von z.B. Schulter-, Achsel- und Armlochbereichen. Bedingt durch die Herstellungsweise ist jedoch die Dicke und das Volumen des Basisvlieses āuBerst begrenzt, da bei der Maschenbildung die Kettfaden das Basisvlies stark zusammenschnūren und somit in Kettrichtung entlang der Maschenstābchen Einschurungen im Basisvlies entstehen, die sich bei empfmdlichen Oberstoffen durch den Oberstoff abzeichnen.
Aus GB-A-1 095 281 ist es bekannt, eine Laminierung mit einem Gewebe vorzunehmen, wobei neben einer Verklebung auch eine Vemadelung erfolgt. EP-A-0 730 056 beschreibt die Herstellung eines Vliesverbundes, der aber nicht als sprungkrāftige Verstārkung, sondern als Ersatz fīir Wolldecken eingesetzt werden soli.
Der vorliegenden Erfindung liegt daher das technische Problem zugrunde, einen Vliesverbund zu entwickeln, der zum einen kostengiinstig herstellbar ist und zum anderen die Nachteile der oben genannten Plackeinlagen nicht aufvveist sowie in der Konfektion einfach zu verarbeiten ist. Insbesondere soli sich der Vliesverbund nicht durch den Oberstoff von Bekleidungsstucken abzeichnen.
Zur Losung diese Problems wird erfmdungsgemāB ein Vliesverbund der eingangs genannten Art vorgeschlagen, wobei das Gewebe oder das Gewirke und die Schicht(en) aus Vlies miteinander verklebt sind, ohne daB sie ergānzend vemagelt sind. Das Gewebe oder Gewirke kann einseitig oder auch auf der Ober- und der Unterseite jeweils mit einer Schicht aus Vlies verklebt sein.
Das Rūckformvermogen des Vliesverbundes wird durch ein sprunggebendes Gewebe oder Gewirke erzielt. Die SchuBgarne des Gewebes oder Gewirkes sind Monofile oder Multifilamente oder eine Kombination daraus. Es ist ebenfalls moglich, daB die Monofile zu einem Multifilamentgarn verzwirnt sind, das dann den sprunggebenden SchuBfaden bildēt. Das Material, aus dem die SchuBgarne hergestellt sind, ist bevorzugt Polyamid-6, Polyamid-6,6, Polyester oder Polypropylen oder auch Mischungen aus Synthesefasern. Die SchuBgarne konnen beispielsweise Monofile mit einem Faserdurchmesser von 0,05-0,40 mm sein.
Es ist aber auch moglich, Fadenfolgen mit Monofilen und Multifilamenten sowie mit herkommlichen, gesponnenen Fāden zu vervvenden. Ebenso konnen als SchuBgarne Multifilamente eingesetzt werden, die einen Titer im Bereich von 400 bis 2000 dtex aufweisen. 4
Die Kettgame des Gevvebes oder des Gewirkes sind bevorzugt Baumwolle, Wolle oder andere native Fasem oder Viskose, Polyester, Polyamid, Polyacrylnitril oder Polypropylen oder Mischungen daraus. Bevorzugt haben die Kettgame Feinheiten im Bereich von 25-400 dtex, bevorzugt im Bereich von 100-400 dtex. Es konnen auch Filamentketten venvendet werden, vvobei diese zusātzlich texturiert sein konnen. Wenn Monofile als Kettgame venvendet werden, konnen diese ebenso wie bei den oben beschriebenen SchuBgamen einen Faserdurchmesser von 0,05 bis 0,40 mm aufweisen. Natilrlich ist es auch moglich, eine Verzwimung mehrerer solcher Monofile zu einem Multifilament durchzufuhren, das dann den Kettfaden darstellt.
Wird ein Gewirke ftir den Vliesverbund dieser Erfmdung verwendet, so werden in der Kette bevorzugt Multifilamente mit einer Feinheit im Bereich von 25-400 dtex eingesetzt.
Das erfindungsgemāB fur die Herstellung des Vliesverbundes venvendete Vlies kann ein Nadelvlies, ein wasserstrahlverfestigtes, bindemittelverfestigtes oder punktverschv/eiBtes Vlies, ein Wirkvlies oder ein Schaumstoffvlies sein. Es ist auch moglich, eine Kombination dieser Materialien zu venvenden. Das Gewicht des Vlieses liegt bevorzugt in dem Bereich von 10-180 g/m^.
Durch den Aufbau des Vliesverbundes aus den mehreren Schichten, die miteinander verklebt sind, werden die Nachteile der bisher bekannten Einlagetypen vermieden. Die eingesetzten Monofile, die den Sprung ergeben, sind durch das Verkleben fest fixiert, und die Enden dieser Monofile konnen im konfektionierten Teil nicht mehr wandem. Damit mit zugleich ein Durchstechen durch den Oberstoff verhindert. Ebenso kann sicher vermieden werden, daB Einschniirungen im Vlies entstehen, die sich durch den Oberstoff hindurch abzeichnen.
AuBerdem ist es auf einfache und kostengunstige Art und Weise moglich, einen Vliesverbund als Versteifungseinlage mit einer weichen und voluminosen Oberflāche herzustellen, die in der Konfektion sehr einfach zu verarbeiten ist. Das zeit- und kostenintensive Aufbringen von zusātzlichen Versteifiingseinlagen in der Konfektion kann somit entfallen.
Die Stārke und das Volumen des auf das Gewebe oder Gev/irke aufgebrachten Vlieses ist nahezu beliebig variierbar, ohne daB Einschniirungen im Vlies aufitreten, wie dies bei dem bekannten Verbund der Fall war. Weiterhin muB erfindungsgemāB kein Tierhaar mehr eingesetzt werden, so daB die damit verbundenen Nachteile nicht mehr auftreten. 5 LV 12320
Insbesondere entfallt somit die zeitaufvvendige Reinigung von Tierhaaren und die allergene Belastung des Personāls, die mit diesen Haaren in Berūhrung gelangen.
SchlieBlich kann bei dem Einsatz von Monofilen im SchuB auch auf die Venvendung von Coregamen verzichtet werden, so daB hierdurch der gesamte kostenintensive ProzeB der diesbeziiglichen Gamerzeugung ftir das SchuBgam entfallt.
Es ist ebenfalls moglich, den erhaltenen Vliesverbund nach bekannten Verfahren mit Schmelzklebem direkt zu beschichten, beispielsweise in Rasterform, um so eine direkte Fixierung auf dem Oberstoff zu ermoglichen. Die Beschichtung mit Schmelzklebem kann nach bisher iiblichen Verfahren erfolgen, wobei neben dem Einzelpunktverfahren auch das sogenannte Doppelpunktverfahren in Betracht kommt. AIs Schmelzkleber werden hier die iiblichen venvendet, wobei insbesondere Schmelzkleber auf Basis von Polyamiden insbesondere bevorzugt sind.
Der erfindungsgemāBe Vliesverbund kann ohne Zusatzeinlage direkt als Versteifungseinlage insbesondere in der Henrenkonfektion venvendet werden; es ist aber auch moglich diesen als eine zusātzliche Versteifungseinlage zu venvenden. Beispielsweise kann der Vliesverbund auch zur Verstārkung und Abpolsterung von Ārmeln im Armkugelbereich venvendet werden. Ebenso ist der Einsatz als Verstārkung im Hosenbundbereich oder auch als Verstārkung fur Hiite und Miitzen māglich.
Diese Erfmdung schlāgt auch ein Verfahren zur Herstellung eines derartigen Vliesverbundes vor, vvobei die Ober- und/oder Unterseite des Gewebes oder Gewirkes mit einem Vlies verklebt wird. Besonders bevorzugt wird das Verkleben durch Aufkaschieren mittels Schmelzklebem durchgefuhrt. Das Aufkaschieren erfolgt nach an sich bekannten Verfahren.
Nachfolgend werden zur Erlāuterung dieser Erfmdung einige besonders bevorzugte Ausfuhrungsformen des erfīndungsgemāBen Vliesverbundes angegeben. 6
Beispiel 1
Vlieslaminat mit MonofiIgewebe
SchuB
Monofil: Polyester; Durchmesser 0,22 mm Bindung: Leimvand SchuBdichte: 110 SchuB/cm
Kette
Polyester texturiert dtex 167 D2/1 Einzugsbreite 162,8 3910 Fāden
Gewicht Gewebe: 103 g/m^
Vlies Oberstoffseite
Nadelvlies 100% Polyamid beschichtet mit 12 g/m^ Schmelzkleber auf PoIyamidbasis Gewicht 60 g/m^
Vlies Futterstoffseite
Thermobonding 100% Polyester beschichtet mit 10 g/m^ Schmelzkleber auf
Polyamidbasis
Gewicht 25 g/m^
Fertiggevvicht des Vlieslaminats: 210 g/m^ 7 7 LV 12320
Beispiel 2
Vlieslaminat mit Monofīlgewirke
hergestellt auf einer Wirkmaschine mit SchuBeintrag 24E Maschinenfeinheit SchuB
Monofil: Polyester, Gamdurchmesser 0,22 mm
SchuBdichte: 110 SchuB/cm
Kette
Polyamid-6,6 dtex 44fl3 Einzugsbreite 160 cm 1512 Fāden
Bindung: geschlossenes Tuch offene Franse
Gewicht des Gevvirkes: 70 g/m^
Vlies Oberstoffseite
Nadelvlies 100% Polyamid Gewicht 60 g/m^
Vlies Futterstoffseite
Thennobonding 100% Polyester Gewicht: 25 g/m-
Fertiggewicht des Vlieslaminats: 177 g/m^ 8
Beispiel 3
Vlieslaminat mit Monofilgewirke beschichtet
hergestellt auf einer Wirkmaschine mit SchuBeintrag 24E Maschinenfeinheit SchuB
Monofll: Polyester, Gamdurchmesser 0,22 mm
SchuBdichte: 110 SchuB/cm
Kette
Polyester texturiert, intermingled-dtex 167 02/1 Einzugsbreite 162,8 3910 Fāden
Vlies Oberstoffseite
Nadelvlies 100%Polyamid Gewicht 60 g/m^
Vlies Futterstoffseite
Thermobonding 100% Polyester Gewicht 25 g/m^
Fertiggewicht des Vlieslaminats: 177 g/m^ LV 12320
ANSPRŪCHE 1. Vliesverbund, mit hohem Rtickformvermogen und Streifheit, umfassend ein Gewebe oder Gewirke mit synthetischen sprungkraftigen Schupfāden und mindestens eine Schicht aus einem Vlies, wobei das Gewebe oder das Gewirke und die Vliesschicht(en) miteinander verklebt sind, ohne daP sie ergānzen vemadelt sind, und die Vliesschicht(en) an der AuPenseite des Verbundes angeordnet sind. 2. Vliesverbund nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daP das Gewebe oder Gewirke auf der Ober- und der Unterseite jevveils eine Vliesshicht aufweist. 3. Vliesverbund nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daP die SchuPfāden des Gevvirkes oder Gevvebes Monofile oder Multifilamente oder eine Kombination daraus sind. 4. Vliesverbundstoff nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daP die Monofile zu einem Multifilamentzwim verzwimt sind. 5. Vliesverbund nach einem der Ansprūche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daP die Schupfāden Monofile mit einem Faserdurchmesser von 0,05 bis 0,40 mm sind. 6. Vliesverbund nach einem der Ansprūche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daP die Schupfāden Multifilamente mit einem Titer im Bereich von 400 bis 2000 dtex sind. 7. Vliesverbund nach einem der Ansprūche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daβ die Schupfāden Polyamid-6, Polyamid-6,6, Polyester oder Polypropylen oder Mischungen aus Synthesefasem sind. 8. Vliesverbund nach einem der Ansprūche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dap im SchuP Fadenfolgen mit herkommlichen gesponnenen SchuPgamen auftreten. 9. Vliesverbund nach einem der Ansprūche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dap die Kettfāden des Gevvebes oder Gevvirkes Baumvvolle, Wolle oder andere native Fasem oder Viskose, Polyester, Polyamid, Polyacrylnitril oder Polypropilen oder Mischungen daraus sind. 10. Vliesverbund nach einem der Ansprūche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daP die Kettfāden eine Feinheit zvvischen 25 dtex und 400 dtex aufvveisen konnen. 11. Vliesverbund nach einem der Ansprūche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dap das Vlies ein Nadelvlies, wasserstrahlverfestigtes, bindemittelverfestigtes oder punktverschweistes Vlies, ein Wirkvlies oder ein Schaumstoffvlies oder eine Mischung daraus ist. 12. Vliesverbund nach einem der Ansprūche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daP das Gewicht des Vlieses in dem Bereich von 10 bis 180 g/m2 liegt. 13. Verfahren zur Herstellung eines Vliesverbundes, wie in einem der Ansprūche 1 bis 12 definiert, bei dem auf die Ober- und/oder Unterseite des Gevvebes oder Gevvirkes ein Vlies geklebt wird. 14. Verfahren nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, daP das Verkleben durch Kaschieren mittels Schmelzklebem erfolgt. 15. Venvendung des Vliesverbundstoffes nach einem der Ansprūche 1 bis 12 als Versteifungseinlage, insbesondere Plackeinlage. 16. Venvendung des Vliesverbundes nach einem der Ansprūche 1 bis 12 als Zusatzver steifungseinlage. 17. Venvendung nach einem der Ansprūche 15 und 16 zur Verstārkung und Abpolsterung von Ārmeln im Armkugelbereich. 18. Venvendung nach Anspruch 15 oder 16 zur Verstārkung im Hosenbundbereich. 19. Venvendung nach Anspruch 15 oder 16 zur Verstārkung von Hūten und/oder Mūtzen.

Claims (19)

1 1 LV 12320 IZGUDROJUMA FORMULA 1. Neausto materiālu saturošs kompozīts, kam piemīt ievērojama spēja atgūt sākotnējo formu un stingumu, sastāv no auduma vai trikotāžas ar izturīgiem sintētiskiem audiem un vismaz viena neaustā materiāla slāņa, pie kam audums vai trikotāža un neaustā materiāla slānis(ņi) ir salīmēti viens ar otru bez papildus sašūšanas un neaustā materiāla slānis(ņi) novietoti kompozīta ārpusē.
2. Neausto materiālu saturošs kompozīts pēc 1. punkta, kas atšķiras ar to, ka neaustā materiāla slānis novietots auduma vai trikotāžas virspusē un apakšpusē.
3. Neausto materiālu saturošs kompozīts pēc 1. vai 2. punkta, kas atšķiras ar to, ka auduma vai trikotāžas audi veidoti no monošķiedrām, kompleksajām šķiedrām vai abu veidu kombinētām šķiedrām.
4. Neausto materiālu saturošs kompozīts pēc 3. punkta, kas atšķiras ar to, ka monošķiedras savērptas diegā.
5. Neausto materiālu saturošs kompozīts pēc jebkura no iepriekšējiem punktiem, kas atšķiras arto, ka audi ir monošķiedras ar diametru no 0,05 līdz 0,40 mm.
6. Neausto materiālu saturošs kompozīts pēc jebkura no iepriekšējiem punktiem, kas atšķiras ar to, ka audi ir daudzšķiedru diegi ar lineāro blīvumu no 400 līdz 2000 deciteksiem (dtex).
7. Neausto materiālu saturošs kompozīts pēc jebkura no iepriekšējiem punktiem, kas atšķiras ar to, ka audi veidoti no poliamīda-6, poliamīda-6,6, poliestera, polipropilēna vai sintētisko šķiedru maisījuma.
8. Neausto materiālu saturošs kompozīts pēc jebkura no iepriekšējiem punktiem, kas atšķiras ar to, ka audu pavedienu izkārtojumā izmantota tradicionāli savērpta audu dzija.
9. Neausto materiālu saturošs kompozīts pēc jebkura no iepriekšējiem punktiem, kas atšķiras ar to, ka auduma vai trikotāžas šķēri veidoti no kokvilnas, vilnas vai citas dabīgās šķiedras, vai no viskozes, poliestera, poliamīda, poliakrilonitrila, polipropilēna vai to maisījuma. 2
10. Neausto materiālu saturošs kompozīts pēc jebkura no iepriekšējiem punktiem, kas atšķiras ar to, ka šķēri veidoti no šķiedrām ar lineāro blīvumu no 25 līdz 400 deciteksiem.
11. Neausto materiālu saturošs kompozīts pēc jebkura no iepriekšējiem punktiem, kas atšķiras ar to, ka neaustais materiāls ir adatots neaustais materiāls; mitrumizturīgs neaustais materiāls, kas nostiprināts ar saistvielām vai sasaistīts ar punktmetināšanas paņēmienu; trikotāžas neaustais materiāls, vai putuplasta neaustais materiāls, vai arī šo materiālu maisījums.
12. Neausto materiālu saturošs kompozīts pēc jebkura no iepriekšējiem punktiem, kas atšķiras ar to, ka neaustā materiāla svars ir no 10 līdz 180 g/m2.
13. Paņēmiens neaustu materiālu saturoša kompozīta iegūšanai pēc jebkura no iepriekšējiem punktiem, kas paredz neaustā materiāla pielīmēšanu auduma vai adījuma augšpusē un/vai apakšpusē.
14. Paņēmiens pēc 13. punkta, kas atšķiras ar to, ka līmēšanu veic, noklājot ar kūstošu līmvielu.
15. Neausto materiālu saturoša kompozīta pēc jebkura no 1. līdz 12. punktam pielietojums balstošiem ieklājumiem, sevišķi plankumveida ieklājumiem.
16. Neausto materiālu saturoša kompozīta pēc jebkura no 1. līdz 12. punktam pielietojums papildus balstošiem ieklājumiem.
17. Pielietojums pēc 15. vai 16. punkta piedurkņu pastiprināšanai un polsterēšanai pleca locītavas rajonā.
18. Pielietojums pēc 15. vai 16. punkta bikšu jostas pastiprināšanai.
19. Pielietojums pēc 15. vai 16. punkta platmaļu un/vai cepuru pastiprināšanai.
LVP-99-54A 1996-09-10 1999-04-07 Neausto materiālu saturošs kompozīts, tā iegūšana un pielietojums LV12320B (lv)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19636722A DE19636722C2 (de) 1996-09-10 1996-09-10 Vliesverbund für Bekleidung, Verfahren zu dessen Herstellung und dessen Verwendung
PCT/EP1997/004933 WO1998011291A1 (de) 1996-09-10 1997-09-09 Vliesverbund, verfahren zu dessen herstellung und dessen verwendung

Publications (2)

Publication Number Publication Date
LV12320A LV12320A (lv) 1999-07-20
LV12320B true LV12320B (lv) 1999-10-20

Family

ID=7805144

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
LVP-99-54A LV12320B (lv) 1996-09-10 1999-04-07 Neausto materiālu saturošs kompozīts, tā iegūšana un pielietojums

Country Status (23)

Country Link
US (1) US6242372B1 (lv)
EP (1) EP0828019B1 (lv)
JP (1) JPH10102375A (lv)
KR (1) KR100450272B1 (lv)
CN (1) CN1077168C (lv)
AR (1) AR009514A1 (lv)
AT (1) ATE250686T1 (lv)
AU (1) AU735927B2 (lv)
BR (1) BR9712024A (lv)
CZ (1) CZ81499A3 (lv)
DE (2) DE19636722C2 (lv)
DK (1) DK0828019T3 (lv)
EE (1) EE9900111A (lv)
ES (1) ES2204990T3 (lv)
HK (1) HK1008553A1 (lv)
ID (1) ID23438A (lv)
LT (1) LT4604B (lv)
LV (1) LV12320B (lv)
PL (1) PL186140B1 (lv)
PT (1) PT828019E (lv)
RU (1) RU2198971C2 (lv)
UA (1) UA54450C2 (lv)
WO (1) WO1998011291A1 (lv)

Families Citing this family (20)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2834726B1 (fr) * 2002-01-16 2004-06-04 Saint Gobain Vetrotex Structure fibreuse pour la realisation de materiaux composites
NL1020206C2 (nl) * 2002-03-19 2003-09-23 Francis Norbert Marie Lampe Composietmateriaal.
SE0302874D0 (sv) * 2003-10-31 2003-10-31 Sca Hygiene Prod Ab A hydroentangled nonwoven material
US7628180B1 (en) 2006-03-13 2009-12-08 Murdock Webbing Company, Inc. Moldable webbing
DE102007028263A1 (de) 2007-06-15 2008-12-18 Carl Freudenberg Kg Verbund zur Verwendung in Kleidungsstücken
US20090110919A1 (en) * 2007-10-24 2009-04-30 Dattatreya Panse Burn protective materials
CN102797115B (zh) * 2012-09-15 2014-08-13 江苏东方滤袋有限公司 用于含加筋层的厚型非织造材料的针刺加固方法
WO2014197727A1 (en) * 2013-06-05 2014-12-11 Ameriglobe, Llc Method of heat sealing woven polypropylene type fabrics
CN112497844B (zh) 2013-06-05 2023-05-23 环美有限公司 使用热熔接缝生产织物袋或容器的方法
EP3371368B1 (en) 2015-11-03 2021-03-17 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Paper tissue with high bulk and low lint
US10745192B2 (en) 2015-11-06 2020-08-18 Ameriglobe, Llc Industrial bag discharge spout
US10479599B2 (en) 2015-12-17 2019-11-19 Ameriglobe, Llc Industrial bag lift loop assembly
EP3538447A4 (en) 2016-11-08 2020-03-25 Ameriglobe, LLC NON-MESH BULK STORAGE BAG WITH THERMOSOLDED SEAMS AND PRODUCTION METHOD
CN111247280B (zh) 2017-11-29 2021-08-17 金伯利-克拉克环球有限公司 具有改善的性能的纤维片材
WO2020023027A1 (en) 2018-07-25 2020-01-30 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Process for making three-dimensional foam-laid nonwovens
US11319144B1 (en) 2019-08-29 2022-05-03 Ameriglobe, Llc Bulk bag bottom and discharge assembly including a reinforcer
US11591156B1 (en) 2019-08-29 2023-02-28 Ameriglobe, Llc Lift loop assembly test process and apparatus
RU2713775C1 (ru) * 2019-10-11 2020-02-07 Общество с ограниченной ответственностью "Чайковская текстильная компания" (ООО "Чайковская текстильная компания") Способ изготовления растяжимой ткани
CN110652056A (zh) * 2019-10-30 2020-01-07 鹤山市新康富服装有限公司 一种新型吸汗排湿弹力腰衬及生产工艺
CN113116006A (zh) * 2021-04-21 2021-07-16 张争 鱼尾服的制作方法及其制得的鱼尾服

Family Cites Families (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1780605U (de) * 1958-09-16 1959-01-08 Filzfabrik Fulda G M B H & Co Versteifungsstoff.
GB1095281A (en) * 1963-03-22 1967-12-13 Lantor Ltd Improvements in the manufacture of fabric for interlinings
DE2017103C3 (de) * 1970-04-10 1974-11-14 Henschke & Co Haensel-Rosshaar, 5860 Iserlohn Verfahren zur Herstellung von Haar garn
DE2060156A1 (de) * 1970-12-07 1972-06-15 Kufner Textilwerke Kg Stoffbahn zur Herstellung von Versteifungseinlagen fuer Kleidungsstuecke und mit dieser Stoffbahn hergestellte Versteifungseinlagen
DE2332492A1 (de) * 1973-06-26 1975-01-16 Swh Haevelia Spinnerei Weberei Einlagestoff
FR2516950B1 (fr) * 1981-11-26 1985-10-11 Picardie Lainiere Perfectionnement aux etoffes de renfort a base tricotee pour entoilages de vetements, procedes de fabrication et applications a la constitution d'entoilages
JP2585707B2 (ja) * 1988-04-21 1997-02-26 三井石油化学工業株式会社 積層不織布
EP0369046A1 (de) * 1988-11-15 1990-05-23 KUFNER TEXTILWERKE GmbH Bahnartiger oder aus einer Bahn gewonnener Einlagestoff mit quer zur Bahnrichtung sich ändernder Sprungelastizität
FR2644043B1 (fr) * 1989-03-08 1992-03-20 Picardie Lainiere Textile thermocollant destine a l'entoilage et son procede de fabrication
FR2654442B1 (fr) * 1989-11-15 1992-02-07 Picardie Lainiere Fil de renfort pour entoilage ou textile technique et son procede de fabrication.
DE4116569A1 (de) * 1991-05-21 1992-11-26 Kufner Textilwerke Gmbh Fixierbare ganzteileinlage zur verstaerkung von oberstoffen
ES2070366T3 (es) * 1991-05-21 1995-06-01 Kufner Textilwerke Gmbh Entretela para refuerzo de prendas de vestir de abrigo y su particular aplicacion.
DE4408813C1 (de) * 1994-03-16 1995-10-05 Freudenberg Carl Fa Verfahren zur Herstellung eines Einlagevliesverbundstoffes und danach hergestellter Einlagevliesverbundstoff
DE29500240U1 (de) * 1995-01-09 1995-02-23 Ems-Inventa AG, Zürich Textiles Flächengebilde

Also Published As

Publication number Publication date
DK0828019T3 (da) 2003-12-15
ES2204990T3 (es) 2004-05-01
WO1998011291A1 (de) 1998-03-19
HK1008553A1 (en) 1999-05-14
ID23438A (id) 2000-04-20
KR19980023954A (ko) 1998-07-06
AU4384097A (en) 1998-04-02
LT99034A (en) 1999-08-25
ATE250686T1 (de) 2003-10-15
KR100450272B1 (ko) 2005-12-26
PL332091A1 (en) 1999-08-30
DE19636722C2 (de) 1999-07-08
LV12320A (lv) 1999-07-20
EP0828019B1 (de) 2003-09-24
UA54450C2 (uk) 2003-03-17
JPH10102375A (ja) 1998-04-21
LT4604B (lt) 2000-01-25
DE19636722A1 (de) 1998-03-12
EP0828019A3 (de) 1998-03-18
AR009514A1 (es) 2000-04-26
CN1077168C (zh) 2002-01-02
CZ81499A3 (cs) 1999-06-16
DE59610739D1 (de) 2003-10-30
EP0828019A2 (de) 1998-03-11
BR9712024A (pt) 2000-01-18
US6242372B1 (en) 2001-06-05
AU735927B2 (en) 2001-07-19
CN1176324A (zh) 1998-03-18
PL186140B1 (pl) 2003-10-31
EE9900111A (et) 1999-10-15
PT828019E (pt) 2004-01-30
RU2198971C2 (ru) 2003-02-20

Similar Documents

Publication Publication Date Title
LV12320B (lv) Neausto materiālu saturošs kompozīts, tā iegūšana un pielietojums
EP1029521B1 (de) Thermoplastisches Verbandmaterial und Verfahren zu dessen Herstellung
DE60116197T2 (de) Antimikrobielle Strickware
AT505621B1 (de) Vefahren zur herstellung eines wasserstrahlverfestigten produktes enthaltend cellulosische fasern
EP0858790A2 (de) Medizinischer Saugkörper
DE60102301T2 (de) Vorrichtung und verfahren zur trockenherstellung einer faservliesbahn aus kurzen und langen fasern, baumwollfaserbahn aus baumwollzellstoff
DE3224084A1 (de) Teppichunterlage
DE3210070A1 (de) Schutzmaterial
DE10260694B4 (de) Verfahren zur Herstellung längselastischer dreidimensionaler textiler Flächengebilde
EP0748408A1 (de) Flammgehemmtes nicht gewebtes textiles gebilde
DE60314234T2 (de) Matratzenbezug, verfahren zu seiner herstellung sowie matratze
EP0514563B1 (de) Einlage zur Verstärkung von Oberbekleidungsstücken und ihre besondere Anwendung
DE1560665A1 (de) Ungewebter Stoff sowie Verfahren zu dessen Herstellung
EP0672773B1 (de) Einlagevliesverbundstoff
EP1954484A2 (de) Fixierbarer einlagestoff
DE3213673A1 (de) Wundtextil
DE102005049099A1 (de) Mehrschichtiges textiles Flächengebilde
DE102005025550A1 (de) Fixierbarer Einlagestoff aus Vliesstoff zur Verwendung in der Textilindustrie
EP1819437A1 (de) Sorptiver textilverbund
DE69406592T2 (de) Verbundfäden und daraus erstellte Stoffe und Verfahren zu deren Erhalt
DE10330944A1 (de) Mischfaservlies oder-gewebe
DE2455405B2 (de) Bauchtuch
DE102004027802A1 (de) Wirkstoffkörper aus Baumwollfasern oder Fasermischungen
DE102011004377A1 (de) Hygiene- und/oder Kosmetikprodukt, Vliesstoff und Fasern hierfür, sowie Behandlungsverfahren für Kapokfasern
DE29514463U1 (de) Waschbare, anatomisch geformte Inkontinenz-Penis-Hülle