LU93240B1 - Tube d'enroulement de fil - Google Patents

Abstract

L'invention, sur laquelle le fil qui est un materiau de construction est enroule et qui permet que le fil soit a nouveau decharge sans utiliser d'equipements ou de main d'ceuvre supplementaires et sans endommager le fil, comprend essentiellement au moins un corps (2) qui permet que le fil soit maintenu ensemble en etant enroule autour du corps et au moins une bague (3) qui maintient les parties de bord du corps ou les parties formees par decoupe du cylindre situe sur le corps (2). Le tube d'enroulement de fil (1) de l'invention ne requiert pas I'utilisation d'equipements supplementaires pour decharger le fil autour du tube, et il evite I'operation d'ouvriers et de machines additionnels et il vise ainsi a diminuer le cout et la perte de temps, et il evite egalement que le fil enleve lors de la decharge ne soit mis au rebutThe invention, wherein the wire which is a construction material is wound and which allows the wire to be discharged again without the use of additional equipment or labor and without damaging the wire, essentially comprises at least one body. (2) which allows the yarn to be held together by wrapping around the body and at least one ring (3) which holds the body edge portions or parts formed by cutting the cylinder on the body (2). The yarn winding tube (1) of the invention does not require the use of additional equipment to unload the yarn around the tube, and it avoids the operation of additional workers and machines and thus aims to reduce the cost and waste of time, and it also prevents the wire removed during discharge from being discarded

Description

TUBE D’ENROULEMENT DE FILWIRE ROLLER TUBE

Domaine de l’inventionField of the invention

La présente invention se rapporte à un tube d’enroulement de fil qui permet que les fils situés sur le tube à motif soient déchargés manuellement sans utiliser un tambour de coupe ou une lame de coupe.The present invention relates to a wire winding tube that allows wires on the pattern tube to be unloaded manually without the use of a cutting drum or cutting blade.

Arrière-plan de l’inventionBackground of the invention

Le fil qui est utilisé comme un matériau de construction de produits tels que spécialement un textile, un pneumatique de véhicule, une bande transporteuse, un soufflet, des tuyaux souples, peut être utilisé comme un câblé unique ou par formation en une étoffe en fonction du secteur produit dans lequel il est appliqué par enroulement sur les tubes. Les problèmes qui apparaîtront sur la ligne (machine de production) ou sur le produit en fil lors de la production tels qu’une production en surplus, une production hors spécifications, et des surplus tels qu’en quantité et en bains, et ainsi l’exigence de décharger le fil du tube pour le rebut est constatée dans tous les secteurs de production de fil. Le fil est coupé sur le tube par l’intermédiaire d’un équipement à lame de coupe afin de mettre le fil au rebut, ou bien un procédé d’extrusion avec un tambour motorisé est utilisé.The yarn which is used as a product building material such as especially a textile, a vehicle tire, a conveyor belt, a bellows, hoses, can be used as a single cord or by forming into a fabric according to the product sector in which it is applied by winding on the tubes. Problems that will appear on the line (production machine) or on the wire product during production such as surplus production, out-of-specification production, and surpluses such as quantity and bath, and so on The requirement to unload the tube wire for scrap is found in all wire production sectors. The wire is cut on the tube through cutting blade equipment to discard the wire, or an extrusion method with a motorized drum is used.

Dans les procédés précédents de mise au rebut, le système de tambour cause une perte de temps dans la ligne de production lors de l’extrusion des fils sur les mandrins de machine normale depuis le tube. Le transport jusqu’à un tambour perforé séparé et l’exécution de l’extrusion avec ce procédé sont cause de coûts additionnels de tambour perforé et de main d’œuvre. Lors de la mise au rebut avec des outils de coupe, le fil devient complètement un déchet. Des mesures additionnelles de sécurité sont requises puisque des outils de coupe sont utilisés, et les entreprises doivent employer des opérateurs pour cette tâche. Ce procédé est également un inconvénient pour les entreprises en termes de temps et de coût.In the previous methods of disposal, the drum system causes a waste of time in the production line during the extrusion of the yarns on the normal machine chucks from the tube. Transporting to a separate perforated drum and performing extrusion with this method results in additional costs of perforated drum and labor. When scrapping with cutting tools, the wire becomes completely waste. Additional safety measures are required since cutting tools are used, and companies must employ operators for this task. This process is also a disadvantage for businesses in terms of time and cost.

Le dispositif et les procédés connus dans l’état de la technique ne présentent pas une solution suffisante pour enlever la matière brute du tube sans gâcher le produit et causer une perte de production. Résumé de l’inventionThe device and methods known in the state of the art do not have a sufficient solution to remove the raw material from the tube without spoiling the product and cause a loss of production. Summary of the invention

Le but de la présente invention est de proposer un tube d’enroulement de fil qui élimine l’utilisation d’une ligne de production pour le procédé de mise du fil au rebut et évite ainsi une perte de temps et de main d’œuvre.The object of the present invention is to provide a wire winding tube which eliminates the use of a production line for the method of setting the waste wire and thus avoids waste of time and labor.

Un autre but de la présente invention est de proposer un tube d’enroulement de fil qui n’exige pas de procédé de mise du fil au rebut avec des lames de coupe et n’exige ainsi pas de mesures de sécurité additionnelles.Another object of the present invention is to provide a wire winding tube which does not require a method of discarding the wire with cutting blades and thus does not require additional safety measures.

Un autre but de la présente invention est de proposer un tube d’enroulement de fil qui n’exige pas l’utilisation d’équipements et de personnel additionnels pour le procédé de mise du fil au rebut, et offre un gain en termes de coût et de temps.Another object of the present invention is to provide a wire winding tube which does not require the use of additional equipment and personnel for the discarding wire method, and offers a cost saving. and time.

Description détaillée de l’invention « Un tube d’enroulement de fil » développé pour atteindre le but de la présente invention est illustré sur les figures d’accompagnement dans lesquelles la Figure 1 est la vue du tube.DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION A "wire winding tube" developed to achieve the object of the present invention is illustrated in the accompanying figures in which Figure 1 is the view of the tube.

Les composants montrés sur les figures reçoivent des numéros de référence comme suit ; 1. Tube d’enroulement de fil 2. Corps 3. BagueThe components shown in the figures receive reference numbers as follows; 1. Wire winding tube 2. Body 3. Ring

Le tube d’enroulement de fil (1) de l’invention, sur lequel le fil est enroulé et qui permet que le matériau brut soit à nouveau déchargé du tube sans utiliser d’équipements ou de main d’œuvre supplémentaires sans l’endommager, comprend essentiellement au moins un corps (2) qui permet que le fil soit maintenu ensemble en étant enroulé autour du fil, qui est séparé en au moins deux parties avec des canaux et qui est sous la forme d’un cylindre creux, au moins une bague (3) qui est placée au niveau de la partie de bord du corps (2), qui empêche la séparation des parties séparées du corps (2) l’une de l’autre et maintient les parties séparées ensemble.The yarn winding tube (1) of the invention, on which the yarn is wound and which allows the raw material to be unloaded again from the tube without using additional equipment or labor without damaging it essentially comprises at least one body (2) which allows the wire to be held together by being wound around the wire, which is separated into at least two parts with channels and which is in the form of a hollow cylinder, at least a ring (3) which is located at the edge portion of the body (2), which prevents separation of the separate parts of the body (2) from each other and keeps the separated parts together.

Le tube d’enroulement de fil (1) de l’invention permet que le fil soit enroulé autour de lui et il permet également que le fil soit déchargé du tube lorsque tel est désiré sans nécessiter des équipements et une main d’œuvre additionnelle.The yarn winding tube (1) of the invention allows the yarn to be wrapped around it and also allows the yarn to be unloaded from the tube when desired without requiring additional equipment and labor.

Dans le tube d’enroulement de fil (1) de l’invention, le diamètre de la partie de bord du corps (2) est diminué par pilonnage ou application d’une pression au niveau des parties de bord du corps (2), et ainsi le fil peut être déchargé à la main. Le corps (2) est fabriqué à partir d’un matériau flexible de telle sorte que son diamètre peut être diminué avec une pression appliquée par bourrage de sa partie de bord.In the yarn winding tube (1) of the invention, the diameter of the edge portion of the body (2) is decreased by shelling or applying a pressure at the edge portions of the body (2), and so the thread can be unloaded by hand. The body (2) is made from a flexible material so that its diameter can be decreased with pressure applied by stuffing its edge portion.

Dans un mode de réalisation préféré de l’invention, le corps (2) est constitué d’un matériau plastique.In a preferred embodiment of the invention, the body (2) is made of a plastic material.

Il est séparé en au moins deux parties avec les canaux, de telle sorte que le corps (2) peut être diminué par pilonnage aux extrémités, et ces parties sont connectées l’une à l’autre avec au moins une bague (3) au niveau de la partie de bord du corps. La bague (3) permet que le matériau plastique préférablement utilisé dans le corps (2) fléchisse ensemble et ne casse pas lorsqu’il est pilonné ensemble avec la partie de bord du corps (2). Dans un mode de réalisation de l’invention, le corps (2) est divisé en 3 parties (Figure 1).It is separated in at least two parts with the channels, so that the body (2) can be reduced by shelling at the ends, and these parts are connected to each other with at least one ring (3) at level of the body edge part. The ring (3) allows the plastic material preferably used in the body (2) to flex together and not break when pounded together with the body edge portion (2). In one embodiment of the invention, the body (2) is divided into 3 parts (Figure 1).

Tandis que les parties de bord du corps (2) sont divisées en les pièces séparées, le bord opposé du corps reste en une seule pièce.While the body edge portions (2) are divided into separate pieces, the opposite edge of the body remains in one piece.

Au moins une bague (3) est utilisée pour maintenir les parties du corps (2) séparées par des canaux ensemble et empêche que les parties ne bougent indépendamment l’une de l’autre alors que le fil est enroulé autour du corps (2).At least one ring (3) is used to keep the body parts (2) separated by channels together and prevents the parts from moving independently of each other while the wire is wrapped around the body (2) .

Dans un mode de réalisation préféré de l’invention, le diamètre de la bague (3) est conçu dans des tailles qui ne seront pas grandes ou petites lorsqu’elle est fixée sur le corps (2), et la bague (3) est sous la forme d’un cercle creux. Préférablement, la bague (3) est fabriquée à partir de caoutchouc, qui est un matériau flexible.In a preferred embodiment of the invention, the diameter of the ring (3) is designed in sizes that will not be large or small when attached to the body (2), and the ring (3) is in the form of a hollow circle. Preferably, the ring (3) is made from rubber, which is a flexible material.

Claims (5)

1. Tube d’enroulement de fil (1), sur lequel le fil qui est un matériau de construction est enroulé et qui permet que le fil soit à nouveau déchargé sans utiliser d’équipements ou de main d’œuvre supplémentaires et sans endommager le fil, essentiellement caractérisé par au moins un corps (2) qui permet que le fil soit maintenu ensemble en étant enroulé autour du fil, qui est séparé en au moins deux parties avec des canaux et qui est sous la forme d’un cylindre creux, au moins une bague (3) qui est positionnée au niveau du bord du corps (2), qui empêche la séparation de la partie séparée du corps (2) avec des canaux l’une de l’autre et maintient les parties séparées ensemble.1. Wire winding tube (1), on which the wire which is a construction material is wound and which allows the wire to be unloaded again without the use of additional equipment or labor and without damaging the wire. yarn essentially characterized by at least one body (2) which allows the yarn to be held together by being wound around the yarn, which is separated into at least two parts with channels and which is in the form of a hollow cylinder, at least one ring (3) which is positioned at the edge of the body (2), which prevents separation of the separated part of the body (2) with channels from each other and keeps the parts separated together. 2. Tube d’enroulement de fil (1) selon la revendication 1, caractérisé par le corps (2) qui permet de réduire le diamètre de sa partie de bord avec une pression appliquée sur la partie de bord et permet ainsi que le fil enroulé soit déchargé par un mouvement de la main.2. Thread winding tube (1) according to claim 1, characterized by the body (2) which reduces the diameter of its edge portion with a pressure applied to the edge portion and thus allows the wound wire be unloaded by a movement of the hand. 3. Tube d’enroulement de fil (1) selon la revendication 2, caractérisé par le corps (2) qui est produit à partir d’un matériau plastique.3. Thread winding tube (1) according to claim 2, characterized by the body (2) which is produced from a plastic material. 4. Tube d’enroulement de fil (1) selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé par le corps (2) dont les parties de bord sont fragmentées et dont la partie inférieure est en une seule pièce.4. A wire winding tube (1) according to any one of the preceding claims, characterized by the body (2) whose edge portions are fragmented and whose lower part is in one piece. 5. Tube d’enroulement de fil (1) selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé par la bague (3) qui est sous la forme d’un cercle creux et qui a une valeur de diamètre égale à la valeur de diamètre du corps (2).5. A wire winding tube (1) according to any one of the preceding claims, characterized by the ring (3) which is in the form of a hollow circle and which has a diameter value equal to the diameter value. of the body (2).