LU87829A1 - Methode de fabrication d'une feuille continue d'etiquettes - Google Patents
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Description
REVENDICATION DE LA PRIORITE de la demande de brevet
AU JAPON
Du 25 octobre 1989
Nos 279543/1989 - 279544/1989 279545/1989 Mémoire Descriptif déposé à l'appui d'une demande de
BREVET D'INVENTION au
Luxembourg au nom de : OSAKA SEALING PRINTING CO., LTD. 1-25, Obase-cho, Tennoji-ku
Osaka-shi, OSAKA/ Japan pour: "METHODE DE FABRICATION D'UNE FEUILLE CONTINUE D'ETIQUETTES"
TITRE DE L'INVENTION
METHODE DE FABRICATION D'UNE FEUILLE CONTINUE D'ETIQUETTES ARRIERE-PLAN DE L'INVENTION Domaine de l'invention
La présente invention concerne une méthode de fabrication d'une feuille continue d'étiquettes et, plus particulièrement, d'une méthode de fabrication d'une feuille continue d'étiquettes sur laquelle les étiquettes comportant chacune un orifice à un endroit prédéterminé sont collées de manière amovible sur une feuille de base permettant le détachement à intervalles réguliers dans sa direction longitudinale.
Description des formes de l'art antérieur
Ces dernières années, on a enregistré une demande croissante pour le développement d'une méthode efficace de fabrication d'une feuille continue d'étiquettes sur laquelle chaque étiquette comportant un orifice est collée sur une feuille de base permettant le détachement de manière amovible.
Selon la méthode classique de fabrication d'une telle feuille continue d'étiquettes, l'étiquette et la feuille de base permettant le détachement sont estampées. C'est-à-dire que l'orifice est formé aussi dans la feuille de base permettant le détachement.
La feuille de base permettant le détachement est gauchie. Par conséquent, il est difficile de maintenir la feuille continue d'étiquettes autour d'un rouleau.
En détachant les étiquettes de la feuille de base permettant le détachement pour les coller une à une sur des articles à l'aide d'un appareil automatique de collage s. d'étiquettes, les étiquettes ne sont pas détachées convenablement de la feuille de base permettant le détachement si une tension est appliquée sur la feuille de base permettant le détachement et l'étiquette. Par conséquent, les étiquettes sont pliées à proximité de l'orifice qu'elles comportent. Dans ces conditions, les étiquettes ne peuvent pas être collées sur les articles à un endroit prédéterminé.
La méthode susmentionnée de fabrication d'une feuille continue d'étiquettes est onéreuse et ne convient pas à la production en série.
RESUME DE L'INVENTION
Par conséquent, l'objet principal de la présente invention consiste à procurer une méthode de production en série d'une feuille continue d'étiquettes sur laquelle les étiquettes comportant chacune un orifice sont collées efficacement et à moindres frais sur une feuille de base permettant le détachement.
La méthode de fabrication d'une feuille continue d'étiquettes selon la présente invention comporte les étapes suivantes: la formation d'une feuille stratifiée par collage temporaire du papier de base pour étiquettes sur la feuille de base permettant le détachement par une couche adhésive; la formation d'une ligne de découpe, correspondant au contour d'un orifice de configuration prédéterminée dans le papier de base pour étiquettes, d'une de ses faces principales à l'autre; la formation de l'orifice dans le papier de base pour étiquettes en détachant une partie entourée de la ligne de découpe formée sur le papier de base pour étiquettes à partir de la feuille stratifiée à la frontière entre la couche adhésive et le papier de base de détachement; le découpage par presse du papier de base pour étiquettes d'une de ses faces principales à l'autre de façon à conformer le papier de base pour étiquettes à une configuration prédéterminée; et la séparation de l'étiquette de la partie non nécessaire du papier de base pour étiquettes.
Selon la présente invention, une fois qu'une ligne de découpe correspondant au contour d'un orifice est formée uniquement sur le papier de base pour étiquettes, la partie entourée de la ligne de découpe est détachée d'une feuille stratifiée consistant en une feuille de base permettant le détachement et un papier de. base pour étiquettes de telle façon que l'orifice soit formé uniquement sur le papier de base pour étiquettes.
Par conséquent, lorsque les étiquettes sont collées sur des articles à l'aide d'un appareil automatique de collage des étiquettes, les étiquettes ne sont pas plissées quand une tension y est appliquée. Par conséquent, elles ne sont pas gauchies et peuvent être collées délicatement aux articles.
Ces objets et autres objets, les particularités, aspects et avantages de la présente invention apparaîtront à la lecture de la description détaillée ci-après des formes d'exécution de la présente invention lorsqu'elles sont considérées en rapport avec les figures ci-jointes.
BREVE DESCRIPTION DES FIGURES
La Fig. 1 est une illustration schématique représentant un exemple d'un appareil de fabrication pour mettre en oeuvre la méthode de fabrication selon la présente invention; la Fig. 2 est une vue en perspective représentant une feuille continue d'étiquettes fabriquée à l'aide de l'appareil illustré à la Fig. 1; la Fig. 3 est une vue en coupe le long de la ligne III-III indiquée sur la Fig. 2; la Fig. 4 est une illustration schématique représentant un exemple d'appareil de fabrication mettant en oeuvre la méthode de fabrication selon la présente invention; la Fig. 5 est une illustration schématique représentant un autre exemple d'appareil de fabrication mettant en oeuvre la méthode de fabrication selon la présente invention; la Fig. 6 est une illustration schématique représentant un autre exemple d'un appareil de fabrication mettant en oeuvre la méthode de fabrication selon la présente invention; la Fig. 7 est une illustration schématique représentant un autre exemple d'un appareil de fabrication mettant en oeuvre la méthode de fabrication selon la présente invention; la Fig. 8A est une vue verticale de côté d'une boîte d'aspiration retenant la partie non nécessaire entourée de la ligne de découpe correspondant à l'orifice de l'étiquette; la Fig. 8B est une illustration vue d'en bas de la boîte d'aspiration; la Fig. 8C est une vue verticale de côté représentant une boîte d'aspiration qui pousse la partie non nécessaire vers le bas; la Fig. 8D est une vue d'en bas de la boîte d'aspiration représentant une modification d'un orifice d'aspiration et d'une pièce de pression; la Fig. 9 est une illustration schématique représentant un autre exemple d'appareil de fabrication mettant en oeuvre la méthode de fabrication selon la présente invention; les Fig. 10 et 11 sont des vues en plan d'une partie principale représentant des modifications d'une feuille continue d'étiquettes fabriquée selon la présente invention dans lesquelles la Fig. 10 est une illustration schématique représentant une feuille continue d'étiquettes comportant un orifice rectangulaire et la Fig. 11 est une illustration schématique représentant une feuille continue d'étiquettes comportant une étiquette et un orifice circulaires.
DESCRIPTION DES FORMES D'EXECUTION RECOMMANDEES
La Fig. 1 est une illustration schématique représentant un exemple d'appareil de fabrication mettant en oeuvre la méthode de fabrication selon la présente invention. La Fig. 2 est une vue schématique représentant une feuille continue d'étiquettes fabriquée par l'appareil illustré à la Fig. 1. La Fig. 3 est une vue en coupe le long de la ligne III-III représentée à la Fig. 2.
Une feuille continue d'étiquettes 10 comprend une feuille de base longue et étroite 12 permettant le détachement. La face postérieure de l'étiquette 14 est collée de manière amovible à une des faces principales de la feuille de base permettant le détachement 12 par une couche adhési-ve 18 formée à sa surface. Les étiquettes 14 sont espacées à intervalles réguliers dans la direction longitudinale de la feuille continue d'étiquettes 10. Ainsi, l'étiquette 14 comporte par exemple un orifice elliptique 16 formé approximativement en son centre. L'orifice 16 peut être rectangulaire ou circulaire comme le montrent respectivement les Fig. 10 et 11. Là feuille de base permetant le détachement 12 se compose par exemple d'une feuille longue et étroite composée d'un matériau comme le papier et d'une résine synthétique. La feuille de base permettant le détachement 12 est revêtue d'un agent de libération comme la silicone pour y former une couche d'agent de libération. Par conséquent, l'étiquette 14 est collée de manière amovible à la feuille de base permettant le détachement 12.
Une méthode de fabrication de la feuille continue d'étiquettes 10 selon la présente invention sera décrite ci-après sur base d'un appareil de fabrication représentatif illustré à la Fig. 1. D'abord, une longue feuille de base d'étiquettes en bandelette 14Ä pour former des étiquettes 14 est collée de manière amovible sur une face principale de la feuille de base permettant le détachement 12 avec la couche adhésive 18 formée en appliquant un adhésif sensible à la pression sur la face postérieure du papier de base pour étiquettes 14a. Une feuille stratifiée 11 est ainsi formée. La feuille stratifiée 11 est envidée sur un rouleau de retenue 52 de l'appareil de fabrication 50 afin de l'amener à chaque processus de fabrication de la feuille continue d'étiquettes 10. L'appareil de fabrication 50 comprend le rouleau de retenue 52 pour maintenir la feuille stratifiée 11. Une extrémité de la feuille stratifiée 11 sé composant du papier de base pour étiquettes 14a et la feuille de base permettant le détachement 12 est déroulée et guidée vers un dispositif de formation de la ligne de découpe 54.
Le dispositif de formation de la ligne de découpe 54 comprend un rouleau d'estampage 56 à sa surface avec des bords de découpe correspondant à la configuration de l'orifice 16. Le rouleau d'estampage 56 forme une ligne de découpe 16a sur le papier de base pour étiquettes 14a de sa face supérieure vers sa face inférieure. La configuration de la ligne de découpe 16a correspond au contour de l'orifice 16 de configuration prédéterminée. Le dispositif de formation de la ligne de découpe 54 peut être une matrice de découpage plate possédant des bords de découpe cor- respondant à la configuration de l'orifice 16.
La feuille stratifiée 11 comprenant le papier de base pour étiquettes 14a comportant la ligne de découpe prédéterminée 16a à sa surface est guidée vers une plaque de détachement 58.
La plaque de détachement 58 a une fonction de détachement de la partie non nécessaire 17 entourée de la ligne de découpe 16a de la feuille stratifiée 11 comprenant le papier de base pour étiquettes 14a muni à sa surface de la ligne de découpe 16a. La partie non nécessaire 17 est détachée de la feuille stratifiée 11 à la frontière entre la couche adhésive 18 et la feuille de base permettant le détachement 12. La feuille de base permettant le détachement 12 et le papier de base pour étiquettes 14a muni de la ligne de découpe 16a à sa surface et se déplaçant horizontalement le long de la plaque de détachement 58 sont repliés et se déplacent vers le bas en marche arrière. Ainsi, la partie non nécessaire 17 entourée de la ligné de découpe 16a est détachée de la feuille stratifiée 11 composée de la feuille de base permettant le détachement 12 et du papier de base pour étiquettes 14a comportant la ligne de découpe 16a sur leur surface. Seule la partie non nécessaire 17 entourée de la ligne de découpe 16a se déplace horizontalement à cause de sa rigidité. La partie non nécessaire 17 détachée de la feuille de base permettant le détachement 12 de la feuille stratifiée 11 par la plaque de détachement 58 tombe dans une boîte 60. Autrement dit, l'orifice 16 n'est formé que sur le papier de base pour étiquettes 14a sur la feuille stratifiée 11 composée de la feuille de base permettant le détachement 12 et du papier de base pour étiquettes 14a.
La feuille stratifiée il comprenant la feuille de base permettant le détachement 14a munie de l'orifice 16 à sa surface est guidée vers un dispositif de découpage par presse 68 via des rouleaux de guidage 62, 64 et 66.
Le dispositif de découpage par presse 68 a pour fonction de former le papier de base pour étiquettes 14a comportant l'orifice 16 à sa surface dans une configuration prédéterminée. Le dispositif de découpage par presse 68 comprend un rouleau d'estampage 70 sur sa surface et a des bords de découpe correspondant à la configuration de l'étiquette 14. La feuille stratifiée 11 comprenant le papier de base pour étiquettes 14a dans la configuration prédéterminée est divisée en la partie étiquette 14 et la partie non nécessaire 15 par la ligne de découpe 15a. Ensuite, un rouleau de détachement 76 envide la partie non nécessaire 15 de la feuille stratifiée 11 comprenant le papier de base pour étiquettes 14a dans la configuration prédéterminée. Par ailleurs, l'étiquette 14 est envidée autour d'un rouleau 78.
Avec la feuille continue d'étiquettes ainsi fabriquée 10, l'orifice 16 n'est pas formé sur la feuille de base permettant le détachement 12, mais seulement sur l'étiquette 14. Contrairement à la feuille continue d'étiquettes classique dans laquelle l'orifice est formé à la fois sur la feuille de base permettant le détachement et sur l'étiquette, la feuille continue d'étiquettes 10 est supérieure en ce que, bien qu'une tension soit appliquée sur la feuille de base permettant le détachement 12 et sur l'étiquette 14 munie de L'orifice 16, elle peut être envidée autour du rouleau de bobinage 78 sans être pliée ou déplacée. Par conséquent, un appareil automatique de collage d'étiquettes (non illustré) est capable de peler correctement l'étiquette 14 de la feuille de base permettant le détachement 12 et de la coller sur un article à l'endroit approprié.
Une autre méthode de fabrication d'une feuille continue d'étiquettes 10 selon la présente invention est décrite sur base d'un appareil de fabrication illustré à la Fig. 4.
Tout d'abord, un long papier de base pour étiquettes 14a en bandelette pour former l'étiquette 14 est collé de manière amovible sur une des faces principales de la feuille de base permettant le détachement 12 avec la couche adhésive 18 en appliquant un adhésif sensible à la pression sur la face postérieure du papier de base pour étiquettes 14a. Une feuille stratifiée 11 est ainsi formée. La feuille stratifiée 11 est envidée autour d'un rouleau de retenue 152 d'un appareil de fabrication 150 afin de l'amener à chaque processus de fabrication de la feuille continue d'étiquettes 10. L'appareil de fabrication 150 comprend le rouleau de retenue 152 pour retenir la feuille stratifiée 11. Une extrémité de la feuille stratifiée 11 comprenant le papier de base pour étiquettes 14a et la feuille de base permettant le détachement 12 est déroulée et guidée vers un dispositif de formation de la ligne de découpe 154.
Le dispositif de formation de la ligne de découpe 154 comprend à sa surface un rouleau d'estampage 156 possédant des bords de d&écoupe correspondant à la configuration de l'orifice 16. Le rouleau d'estampage 156 forme une ligne de découpe 16a sur le papier de base pour étiquettes 14a de sa face supérieure vers sa face inférieure. La configuration de la ligne de découpe 16a correspond au contour de l'orifice 16 de configuration prédéterminée. Le dispositif de formation de la ligne de découpe 154 peut être une matrice de découpage plate dont les bords de découpe correspondent à la configuration de l'orifice 16.
La feuille stratifiée 11 comprenant le papier de base pour étiquettes 14a muni.de la ligne de découpe prédéterminée 16a est guidée vers une dispositif de stratification 158.
Un agent adhésif thermofusible est appliqué sur une des faces principales de la longue pellicule en bandelette 22 composée d'une résine synthétique et séché pour former une couche adhésive 24 sur une feuille 26 pour enlever la partie non nécessaire. La feuille d'écartement 26 est retenue par le rouleau de retenue 160.
Une extrémité de la feuille d'écartement 26 est déroulée et guidée vers un dispositif de stratification 158 comprenant deux rouleaux 158a et 158b.
Une partie non nécessaire 17 qui est entourée de la ligne de découpe 16a et pelée du papier de base pour étiquettes 14a est collée à la couche adhésive 24 de la feuille d'écartement 26 par un dispositif d'écartement 162 qui sera décrit plus tard.
La feuille stratifiée 11 composée du papier de base pour étiquettes 14a et de la feuille permettant le détachement 12 et la feuille d'écartement 26 sont guidées entre les rouleaux 158a et 158b de sorte que la couche adhésive 24 soit stratifiée sur le papier de base pour étiquettes 14a muni de la ligne de découpe 16a. Ensuite, les rouleaux 158a et 158b tournent pour stratifier la feuille d'écartement 26 comprenant la couche adhésive 24 sur la feuille stratifiée 11 comprenant le papier de base pour étiquettes 14a.
Le matériau stratifié ainsi formé est guidé vers le dispositif d'écartement 162. Le dispositif d'écartement 162 a pour fonction de coller la partie non nécessaire 17 entourée de la ligne de découpe 16a formée sur le papier de base pour étiquettes 14a à la couche adhésive 24 de la feuille d'écartement 26 de façon à peler la partie non nécessaire du papier de base pour étiquettes 14a.
Le dispositif d'écartement 162 comprend un rouleau thermique 164 comportant des moulures de pression 166 à sa surface. La configuration de chaque moulure de pression 166 correspond à la configuration de l'orifice 16 de l'étiquette 14. Le dispositif d'écartement 162 comprend par ailleurs un rouleau 168 positionné sous le rouleau thermique 164 pour prendre en sandwich la feuille stratifiée avec l'aide du rouleau thermique 164. La partie non nécessaire 17 entourée de la ligne de découpe 16a formée sur le papier de base pour étiquettes 14a prise en sandwich entre les moulures de pression 166 du rouleau thermique 164 et le rouleau 168 est chauffée sous pression. Par conséquent, la partie non nécessaire 17 est collée à la couche adhésive 24 de la feuille d'écartement 26 et pelée du papier de base pour étiquettes 14a.
La partie non nécessaire 17 collée à la couche adhésive 24 de la feuille d'écartement 26 est envidée autour d'un rouleau d'écartement 174 via les rouleaux de guidage 170 et 172.
En conséquence, sur la feuille stratifiée 11 composée de la feuille de base permettant le détachement 12 et du papier de base pour étiquettes 14a, l'orifice 16 est formé seulement sur le papier de base pour étiquettes 14a.
Ensuite, la feuille stratifiée 11 comprenant le papier de base pour étiquettes 14a présentant l'orifice 16 à sa surface est guidée vers un dispositif de découpage par presse 176.
La matrice de découpage sous presse 176 a pour fonction de former le papier de base pour étiquettes 14a muni de l'orifice 16 à sa surface à la configuration prédéterminée. La matrice de découpage sous presse 176 comprend un rouleau d'estampage 178 à sa surface et des bords de découpe correspondant à la configuration de l'étiquette 14. La feuille stratifiée 11 comprenant le papier de base pour étiquettes 14a dans la configuration prédéterminée est divisée en la partie étiquette 14 et en la partie non nécessaire 15 par la ligne de découpe 15a. Ensuite, un rouleau d 'écartement 184 envide, via les rouleaux de guidage 180 et 182, la partie non nécessaire 15 de la feuille stratifiée 11 comprenant le papier de base pour étiquettes 14a dans la configuration prédéterminée. Par ailleurs, la feuille continue d'étiquettes 10 est envidée autour d'un rouleau 186.
Avec la feuille continue d'étiquettes 10 ainsi fabriquée, l'orifice 16 n'est pas formé sur la feuille de base de détachement 12 mais seulement sur l'étiquette 14.
La Fig. 5 illustre un autre exemple d'un appareil de fabrication pour la mise en oeuvre de la méthode de fabrication selon la présente invention.
Un appareil de fabrication 200 illustré à la Fig. 5 diffère de l'appareil de fabrication 150 de la Fig. 4 dans la méthode d'enlèvement de la partie non nécessaire 17 entourée de la ligne de découpe 16a formée sur le papier de base pour étiquettes 14a. Par conséquent, nous décrirons ci-après la méthode d'enlèvement de la partie non nécessaire 17 par l'appareil de fabrication 200.
Sur l'appareil de fabrication 150 illustré à la Fig. 4, la partie non nécessaire 17 entourée de la ligne de découpe 16a correspondant à l'orifice 16 est pelée du papier de base pour étiquettes 14a sous pression en la collant à la couche adhésive thermofusible 24 de la feuille d'écartement 26. Sur l'appareil de fabrication 200 illustré à la Fig. 5, la partie non nécessaire 17 est écartée du papier de base pour étiquettes 14a en collant sous pression la partie non nécessaire 17 à une couche adhésive sensible à la pression.
Autrement dit, sur l'appareil de fabrication 200, la feuille stratifiée 11 comprenant le papier de base pour étiquettes 14a muni de la ligne de découpe 16a est guidée vers un dispositif d'écartement 202.
Le dispositif d'écartement 202 écarte la partie non nécessaire 17 entourée de la ligne de découpe 16a formée sur le papier de base pour étiquettes 14a du papier de base pour étiquettes 14a en la collant à une couche adhésive sensible à la pression 34 de la feuille d'écrtement 26.
Le dispositif d'écartement 202 comprend un châssis 204 mobile verticalement et soutenu par un cylindre 206. Un membre de pression 208 de surface correspondant à la configuration de l'orifice 16 de l'étiquette 14 est monté sur la face inférieure du châssis 204 en son centre. Par conséquent, le membre de pression 208 est mobile verticalement en association avec le mouvement vertical du châssis 204 causé par le cylindre 206.
Le châssis 204 est muni d'une bobine de retenue 210 sur sa partie supérieure. La bobine de retenue 210 maintient la feuille d'écartement 36 comprenant la couche adhésive sensible à la pression 34 formée en appliquant et séchant l'adhésif sensible à la pression sur une des faces principales d'une pellicule 32 faite de résine synthétique. Un agent de libération à base de silicone est appliqué sur l'autre surface principale de la pellicule 32 pour former une couche adhésive de détachement. La partie non nécessaire 17 entourée de la ligne de découpe 16a est collée à la couche adhésive sensible à la pression 34 de la feuille d'écartement 36 de façon à écarter la partie non nécessaire 17 du papier de base pour étiquettes 14a à l'aide du dispositif d'écartement 202.
Une extrémité de la feuille d'écartement 36 est déroulée et guidée entre le membre de pression 208 et une base de support 214 via un rouleau de guidage 212. Dans ce cas, la feuille stratifiée 11 composée de la feuille de base permettant le détachement 12 et du papier de base pour étiquettes 14a stratifié sur celle-ci et la feuille d'écartement 36 sont guidées entre eux de sorte que la couche adhésive sensible à la pression 34 soit stratifiée sur le papier de base pour étiquettes 14a muni de la ligne de découpe 16a. Le membre de pression 208 et la base de support 214 positionnée sous le membre de pression 208 collaborent pour comprimer la feuille d'écartement 36 et la partie non nécessaire 17 entourée de la ligne de découpe 16a formée sur le papier de base pour étiquettes 14a de la feuille stratifiée 11.
Autrement dit, la partie non nécessaire 17 est pressée contre le membre de pression 208 et la base de support 214. Par conséquent, la partie non nécessaire 17 entourée de la ligne de découpe 16a est collée à la couche adhésive sensible à la pression 34 de la feuille d'écartement 36. Ensuite, la partie non nécessaire 17 est écartée du papier de base pour étiquettes 14a.
La partie non nécessaire 17 collée à la couche adhésive sensible à la pression 34 est envidée autour d'une bobine 218 via un rouleau de guidage 216.
Le châssis 204 est muni d'un rouleau de guidage 216 positionné le long du rouleau de guidage 212 et la bobine 218 positionnée le long de la bobine de retenue 210. Une faible force rotative est imprimée par un moteur non illustré. Par conséquent, la bobine 218 est capable d'envi-der la partie non nécessaire 17 collée à la couche adhésive sensible à la pression 34 de la feuille d'écartement 36 via le rouleau de guidage 216.
Ainsi, dans la feuille stratifiée 11 consistant en la feuille de base permettant le détachement 12 et en le papier de base pour étiquettes 14a, l'orifice 16 est formé seulement sur le papier de base pour étiquettes 14a.
Ensuite, la feuille stratifiée 11 comprenant le papier de base pour étiquettes 14a présentant l'orifice 16 est guidée vers un dispositif de découpage sous presse 276 de sorte que le papier de base pour étiquettes 14a prenne la configuration prédéterminée. Alors, la partie non nécessaire 15 de la feuille stratifiée 11 est envidée autour d'un rouleau 284. La feuille continue d'étiquettes 10 ainsi formée est envidée autour d'un rouleau de bobinage 286. Sr les appareils de fabrications illustrées dans les Fig. 4 et 5, une fois que l'orifice 16 est formé sur le papier de base pour étiquettes 14a, le papier de base pour étiquettes 14a reçoit la configuration prédéterminée. La feuille continue d'étiquettes 10 peut être formée comme suit: une fois que le papier de base pour étiquettes 14a est coupé sous presse dans la configuration de l'étiquette 14, la ligne de découpe 16 correspondant au contour de l'orifice 16 est formée sur l'étiquette 14 en sa position prédéterminée. Ensuite, la partie non nécessaire 17 entourée de la ligne de découpe 16a est écartée du papier de base pour étiquettes 14a en collant la partie non nécessaire 17 à une couche adhésive pour former l'orifice 16.
Une méthode de fabrication de feuilles continues d'étiquettes à former selon la méthode susmentionnée sera décrite ci-après sur base d'un appareil de fabrication illustré à la Fig. 6.
Sur cét appareil, comme illustré à la Fig. 6, la feuille stratifiée 11 composée de la feuille de base permettant le détachement 12 et du papier de base pour étiquettes 14a collé de manière amovible par la couche adhésive 18 est guidée vers un dispositif de découpage sous presse 376. Le papier de base pour étiquettesl4a est coupé sous presse pour former une ligne de découpe 15a correspondant à la configuration de l'étiquette 14 au moyen d'un rouleau d'estampage 378. Ensuite, la partie non nécessaire 15 de la feuille stratifiée 11 comprenant le papier de base pour étiquettes 14a avec la ligne de découpe 15a est envidée autour d'un rouleau d'écartement 384 via les rouleaux de guidage 380 et 382. Alors, la feuille stratifiée 11 composée du papier de base pour étiquettes 14a formé selon la configuration prédéterminée et la feuille de base permettant le détachement 12 est guidée vers un dispositif de formation de la ligne de découpe 354 de sorte que la ligne de découpe 16a correspondant au contour de l'orifice 16 soit formée dans le papier de base pour étiquettes 14a par un rouleau d'estampage 356.
Ensuite, la feuille stratifiée 11 comprenant le papier de base pour étiquettes 14a est guidée vers un dispositif de stratification 358.
La feuille d'écartement 26 comprenant la couche adhésive sensible à la chaleur 24 est maintenue autour d'un rouleau de retenue 360. Une extrémité de la feuille d'écartement 26 est déroulée et guidée vers le dispositif de stratification 358 de sorte qu'elle soit stratifiée sur la feuille stratifiée 11 composée du papier de base pour étiquettes 14a et de la feuille de base permettant le détachement 12.
Le matériau stratifié ainsi formé est guidé vers un dispositif d'écartement 362 sur lequel la partie non nécessaire 17 entourée de la ligne de découpe 16a formée sur le papier de base pour étiquettes 14a est comprimée entre les moulures de pression 366 du rouleau thermique 364 et un rouleau 368. Par conséquent, là partie non nécessaire 17 est collée à l'agent adhésif thermosensible 24 de la feuille d'écartement 26. Ainsi, la partie non nécessaire 17 est écartée du papier de base pour étiquettes 14a. La feuille continue d'étiquettes 10 comprenant l'étiquette 14 possédant un orifice 16 sur le papier de base de détachement 12 est fabriquée de cette manière. Ensuite, elle est envidée autour d'un rouleau de bobinage 386.
Un autre exemple de méthode de fabrication d'une feuille continue d'étiquettes 10 est décrite ci-après sur base d'un appareil de fabrication illustré à la Fig. 7. D'abord, un long .papier de base en bandelette pour étiquettes 14a dans lequel est formée 1'étiquette 14 est collé de manière amovible à une des surfaces principales de la feuille de base permettant le détachement 12 par la couche adhésive 18 formée en appliquant un adhésif sensible à la pression sur la face postérieure du papier de base pour étiquettes 14a. La feuille stratifiée 11 est ainsi formée. La feuille stratifiée est envidée autour d'un rouleau de retenue 452 d'un appareil de fabrication 450 afin de l'amener à chaque processus de fabrication de la feuille continue d'étiquettes 10. L'appareil de fabrication 450 comprend le rouleau de retenue 452 pour retenir la feuille stratifiée il. Une extrémité de la feuille stratifiée il composée du papier de base pour étiquettes 14a et de la feuille de base permettant le détachement 12 est déroulée et guidée vers un dispositif de formation de la ligne de découpe 454.
Le dispositif de formation de la ligne de découpe 454 comprend un rouleau d'estampage 456 à sa surface et des bords de découpe correspondant à la configuration de l'orifice 16. Le rouleau d'estampage 456 forme une ligne de découpe 16a sur le papier de base pour étiquettes 14a de sa face supérieure vers sa face inférieure. La configuration de la ligne de découpe 16a correspond au contour de l'orifice 16 de configuration prédéterminée. Le dispositif de formation de la ligne de découpe 454 peut être une matrice de découpage plate possédant des bords de découpe correspondant à la configuration de l'orifice 16.
La feuille stratifiée 11 comprenant le papier de base pour étiquettes muni de la ligne de découpe prédéterminée 16a est guidée vers un dispositif d'écartement 458. Le dispositif d'écartement 458 est censé écarter la partie non nécessaire 17 entourée de la ligne de découpe 16a de la feuille stratifiée 11 comprenant le papier de base pour étiquettes 14a muni de la ligne de découpe 16a formée à la frontière entre la couche adhésive 18 et la feuille de base permettant le détachement 12. L'appareil de fabrication 458 comprend une boîte d'aspiration 460, de configuration solide rectangulaire et creuse, servant de dispositif d'aspiration de la partie non nécessaire 17. Comme illustré dans les Fig. 8a et 8b, trois orifices d'aspiration elliptiques 462 correspondant chacun à la configuration de l'orifice 16 sont formés sur la face inférieure de la boîte d'aspiration 460 dans le sens de la largeur à intervalles réguliers. L'orifice d'aspiration 462 peut être rectangulaire comme illustré à la Fig. 8d si l'orifice 16 est rectangulaire.
La boîte d'aspiration 460 est raccordée à une source de pression négative (non illustrée) via un flexible 464. Il peut par exemple s'agir d'une pompe à vide servant de dispositif de génération de pression négative afin de générer une force d'aspiration sur la partie inférieure de la boîte d'aspiration 460 via les orifices d'aspiration 462. Ainsi, la force d'aspiration colle la partie non nécessaire 17 entourée de la ligne de découpe 16a formée sur le papier de base pour étiquettes 14a de la feuille stratifiée 11 à la partie inférieure de la boîte d'aspiration 460.
La boîte d'aspiration 460 contient un membre de pression 466 composé d'un matériau élastique, par exemple du caoutchouc ou de l'éponge. Le membre de pression 466 comprend trois parties de pression 468 elliptiques en coupe. Chaque zone des parties de pression 468 est plus petite que celle de l'orifice d'aspiration 462 correspondant. Chacune des trois parties de pression 468 est positionnée pour correspondre à chacun des trois orifices d'aspiration 462. Le membre de pression 466 est mobile verticalement et est soutenu par un cylindre 470. En tant que tel, comme l'illustre la Fig. 8c, le membre de pression 466 pousse la partie non nécessaire 17 vers le bas et la fait ainsi tomber dans un conteneur (non illustré). Comme illustré à la Fig. 8d, chacune des trois parties de pression 468 peut être munie de trois orifices chacun de coupe circulaire et correspondant à la configuration de l'orifice 16. La configuration, le nombre et l'agencement de la partie de pression 468 peuvent être choisis librement. Par conséquent, l'orifice 16 est formé seulement sur le papier de base pour étiquettes 14a dans la feuille stratifiée composée de la feuille de base permettant le détachement 12 et du papier de base pour étiquettes 14a.
Ensuite, la feuille stratifiée 11 comprenant le papier de base pour étiquettes 14a munie de l'orifice 16 est guidée vers un dispositif de découpage sous presse 472.
La matrice de découpage sous presse 472 a pour fonction de mettre en forme le papier de base pour étiquettes 14a muni de l'orifice 16 dans la configuration prédéterminée. La matrice de découpage sous presse 472 comprend un rouleau d'estampage 474 à sa surface et des bords de découpe correspondant à la configuration de l'étiquette 14. La feuille stratifiée 11 comprenant le papier de base pour étiquettes 14a dans la configuration prédéterminée est divisée en la partie étiquette 14 et en la partie non nécessaire 15 par la ligne de découpe 15a. Ensuite, un rouleau d'écartement 480 envide la partie non nécessaire 15 de la feuille stratifiée 11 comprenant le papier de base pour étiquettes 14a dans la configuration prédéterminée. Par ailleurs, la feuille continue d'étiquettes 10 est envidée autour d'un rouleau 482.
Avec la feuille continue d'étiquettes 10 ainsi fabriquée, l'orifice 16 n'est pas formé dans la feuille de base permettant le détachement 12 mais seulement sur l'étiquette 14.
Sur les appareils de fabrication illustrés à la Fig. 7, une fois que l'orifice 16 est formé sur le papier de base pour étiquettes 14a, le papier de base pour étiquettes 14a prend la forme de la configuration prédéterminée. La feuille continue d'étiquettes peut être formée comme suit: autrement dit, une fois que le papier de base pour étiquettes 14a est découpé sous presse dans la configuration prédéterminée, la ligne de découpe 16 correspondant au contour de l'orifice 16 est formée sur l'étiquette 14 à la position prédéterminée. Ensuite, la partie non nécessaire 17 entourée de la ligne de découpe 16a est écartée par la force d'aspiration du papier de base pour étiquettes 14a en faisant adhérer la partie non nécessaire 17 à une couche adhésive pour former l'orifice 16. Cette méthode est décrite ci-après en se basant sur un appareil de fabrication comme illustré à la Fig. 6.
Selon l'appareil, comme illustré à la Fig. 9, un adhésif sensible à la pression est appliqué sur la feuille de base permettant le détachement 12. Le papier de base pour étiquettes 14a est collé à la feuille de base permettant le détachement 12 de manière amovible avec la couche adhésive 1S. La feuille stratifiée 11 est ainsi formée. Ensuite, la feuille stratifiée 11 est guidée vers un dispositif de découpage sous presse 572. Le papier de base pour étiquettes 14a est coupé sous presse pour former une ligne de découpe 15a correspondant à la configuration de l'étiquette 14 au moyen d'un rouleau d'estampage 574. Ensuite, la partie non nécessaire 15 de la feuille stratifiée il comprenant le papier de base pour étiquettes 14a muni de la ligne de découpe 15a est envidé autour d'un rouleau d'écartement 580 via des rouleaux de guidage 576 et 578. Ensuite, la feuille stratifiée 11 composée du papier de base pour étiquettes 14a est formée dans la configuration prédéterminée et la feuille de base permettant le détachement 12 est guidée vers un dispositif de formation de la ligne de découpe 554 de sorte que la ligne de découpe 16a correspondant au contour de l'orifice 16 soit formée dans le papier de base pour étiquettes 14a par un rouleau d'estampage 556.
Ensuite, comme dans les exemples illustrés aux Fig. 7 et 8, la feuille stratifiée il comprenant le papier de base pour étiquettes 14a muni de la ligne de découpe 16a avec la partie non nécessaire 17 entourée de la ligne de découpe 16a est guidée vers une boîte d'aspiration 560 èt un dispositif d'écartement 558 comprenant un flexible 564 de sorte que la partie non nécessaire 17 entourée de la ligne de découpe 16a soit décollée du papier de base pour étiquettes 14a par la force d'aspiration. L'orifice 16 est ainsi formé. La feuille continue d'étiquettes 10 ainsi formée est envidée autour d'un rouleau de bobinage 582.
Bien que la présente invention ait été décrite et illustrée en détail, on comprend clairement qu'elle l'a été à titre d'illustration et d'exemple seulement et qu'il ne faut lui prêter aucun caractère limitatif, l'esprit et la portée de la présente invention étant limités seulement par les termes des revendications ci"jointes.
Claims (6)
1. Méthode de fabrication d'un feuille continue d'étiquettes comprenant les étapes de formation d'une feuille stratifiée par collage temporaire du papier de base pour étiquettes à la feuille de base permettant le détachement par une couche adhésive; formation d'une ligne de découpe correspondant au contour d'un orifice de configuration prédéterminée dans ledit papier de base pour étiquettes d'une de ses faces principales à l'autre; formation dudit orifice dans ledit papier de base pour étiquettes par détachement d'une partie entourée de ladite ligne de découpe formée sur ledit papier de base pour étiquettes de ladite feuille stratifiée à la frontière entre ladite couche adhésive et ladite feuille de base de détachement; découpage sous presse dudit papier de base pour étiquettes d'une de ses surfaces principales à l'autre de façon à former ledit papier de base pour étiquettes à la configuration prédéterminée; et de séparation de la partie non nécessaire dudit papier de base pour étiquettes de ladite étiquette.
2. Méthode de fabrication d'une feuille continue d'étiquettes selon la revendication 1, dans laquelle l'étape de formation dudit orifice dans ledit papier de base pour étiquettes comprend le processus de détachement de la partie correspondant audit orifice de la configuration prédéterminée de ladite feuille de base permettant le détachement en pliant ladite feuille de base permettant le détachement.
3. Méthode de fabrication d'une feuille continue d'étiquettes selon la revendication 1, dans laquelle l'étape de formation dudit orifice dans ledit papier de base pour étiquettes comprend le processus de détachement par force adhésive de ladite partie entourée de ladite ligne de découpe formée dans ledit papier de base pour étiquettes de ladite feuille stratifiée.
4. Méthode de fabrication d'une feuille continue d'étiquettes selon la revendication 3, dans laquelle l'étape de formation dudit orifice dans ledit papier de base pour étiquettes comprend le processus de détachement par force d'aspiration de ladite partie entourée de ladite ligne de découpe formée dans ledit papier de base pour étiquettes de ladite feuille stratifiée.
5. Méthode de fabrication d'une feuille continue d'étiquettes selon la revendication 1, dans laquelle l'étape de formation dudit orifice dans ledit papier de base pour étiquettes est effectuée avant l'étape de découpage sous presse dudit papier de base pour étiquettes.
6. Méthode de fabrication d'une feuille continue d'étiquettes selon la revendication 1, dans laquelle ladite couche adhésive est formée en appliquant un adhésif sensible à la pression sur ledit papier de base pour étiquettes.
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