LU85147A1 - METHOD FOR DRY DEINKING OF SECONDARY FIBER SOURCES - Google Patents

Description

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Procédé de désencrage à sec de sources de fibres secondaires._Dry deinking process for secondary fiber sources.

La production industrielle des différents types de papiers exige l’utilisation de papier re- jv 5 cyclé comme source de fibres de fabrication de pa-pier en raison du coût des fibres vierges. Avant d'utiliser ces sources de fibres secondaires pour la Λ fabrication d'un produit industriel, il est nëcessai- , re de traiter la source de fibres pour en éliminer H# 5 10 les constituants chimiques indésirables qui nuisent à la qualité du papier final obtenu. Les impuretés les plus notables qui doivent être éliminées, sont ÆMÊ*· les encres ou les colorants qui altèrent la couleur et la brillance des fibres secondaires utilisées com-15 me matière première. Les dépôts d'encre sur le pa- JK pier ont une épaisseur extrêmement faible qui est gé-néralement d’environ 0,00254 mm seulement. Chimique- 'jpg, ment,les encres sont généralement un mélange d'un -Jf pigment ou d'un colorant organique, d'un liant et 20 d'un solvant. Certaines encres contiennent également des siccatifs métalliques, des plastifiants, ainsi -Sfe que des cires dans le but de conférer les propriétés souhaitées. Dès lors, leur composition chimique peut être très complexe. Toutefois, les encres ne doivent 25 pas être mises sur le même pied que d'autres impuretés ou additifs tels que les vernis, les colles et les JH9É plastifiants, qui sont chimiquement et physiquement : è d'une nature différente, ainsi que l'appréciera l’hom- ,-Ty; : me de métier spécialisé dans la technique du désencra- ^ ! 30 ge.The industrial production of different types of paper requires the use of recycled recycled paper as a source of paper-making fibers due to the cost of virgin fibers. Before using these sources of secondary fibers for the manufacture of an industrial product, it is necessary to treat the source of fibers in order to remove from them H # 5 10 the undesirable chemical constituents which affect the quality of the final paper. got. The most notable impurities which must be removed are ÆME * · inks or dyes which alter the color and gloss of the secondary fibers used as raw material. The ink deposits on the JK pier have an extremely small thickness which is generally only about 0.00254 mm. Inks are generally a mixture of an organic pigment or dye, a binder and a solvent. Some inks also contain metal driers, plasticizers, and -Sfe as waxes in order to impart the desired properties. Consequently, their chemical composition can be very complex. However, the inks should not be treated on the same footing as other impurities or additives such as varnishes, adhesives and plasticizers, which are chemically and physically: of a different nature, as well as will appreciate hom-, -Ty; : professional me specialized in the technique of désencra- ^! 30 ge.

La technique antérieure a envisagé le nettoya- ^ ge des fibres secondaires généralement en soumettant ,¾ des sources de fibres secondaires à divers traite- ^ .The prior art has contemplated the cleaning of secondary fibers generally by subjecting sources of secondary fibers to various treatments.

ments. La forme de traitement la plus courante est 35 un désencrage chimique par voie humide. Par exemple, -'S?' ,.....<%&<*: * 2 dans le brevet des Etats-Unis d’Amérique 3.098.784 au nom de Gorman, on décrit un procédé en vue de .désencrer* du papier imprimé, procédé dans lequel le papier imprimé est réduit en bouillie dans de l'eau 5 contenant 0,2-5,01 (calculé sur le poids du papier) ^ d'un agent tensio-actif non ionique hydrosoluble à une température d'environ 32 à 82°C. Le traitement * est effectué dans un équipement ordinaire de trans formation en pâte dans lequel le papier est réduit ^ 10 pratiquement en fibres individuelles. Dans le brevet des Etats-Unis d'Amérique 3.179.555 aux noms de < i’ment. The most common form of treatment is wet chemical deinking. For example?' , ..... <% & <*: * 2 in the patent of the United States of America 3,098,784 in the name of Gorman, a process is described for the purpose of deinking * of printed paper, process in which the printed paper is reduced to a slurry in water containing 0.2-5.01 (calculated on the weight of the paper) ^ of a water-soluble, nonionic surfactant at a temperature of about 32 to 82 ° C . The processing is carried out in ordinary pulping equipment in which the paper is reduced to practically individual fibers. In U.S. Patent 3,179,555 to the names of <i ’

Krodel et al., on décrit un procédé par voie aqueuse dans lequel on utilise certains sels pour provoquer un changement de potentiel zêta entre les particules iiÉf· 15 d’encre et les particules de matière. On utilise un détergent pour émulsionner les particules d'encre së-Krodel et al., Describes an aqueous process in which certain salts are used to cause a change in zeta potential between the ink particles and the matter particles. A detergent is used to emulsify the ink particles.

Sa*. ' parées, permettant ainsi de les éliminer de la pâte par lavage. Dans le brevet des Etats-Unis d'Amérique > 3.377.234 au nom de Illingworth, on décrit un agent ’jgw 20 de désencrage destiné à être utilisé dans une solution aqueuse comprenant un mélange d'alkyl-sulfates, d'alkyl-aryl-sulfonates et de polyphosphate de sodium. " Dans le brevet des Etats-Unis d'Amérique 1.422.251 . A-£' (1922) au nom de Billingham, on décrit la désintégra- W. 25 tion de sources de fibres secondaires en guise de pré- J|||' e paration à un désencrage par voie humide. Dans le brevet des Etats-Unis d'Amérique 2.018.938 (1935) au * nom de Wells, on décrit un procédé de désencrage par voie humide dans lequel les déchets de papier sont dé-30 sintégrés dans une solution savonneuse à l'aide d'un broyeur à barres. Dans le brevet des Etats-Unis d'Amérique 2.916.412 (1959) aux noms de Altmann et al., on décrit un procédé de désencrage par voie humide dans lequel la bouillie de déchets de papier (consistance: 35 3,251) est broyée grossièrement en pâte, puis raffinée hs > - 3Her*. 'trimmed, thus eliminating them from the dough by washing. In United States patent> 3,377,234 to Illingworth, a de-inking agent is described for use in an aqueous solution comprising a mixture of alkyl sulfates, alkyl aryl -sodium sulfonates and polyphosphate. "In US Patent 1,422,251. A- £ '(1922) to Billingham, the disintegration of secondary fiber sources is described as a pre- J ||| '' Preparation for wet inking In US Patent 2,018,938 (1935) to * Wells, a wet deinking process is described in which the waste paper is de-30 integrated into a soapy solution using a bar crusher In US Patent 2,916,412 (1959) to Altmann et al., a method of wet inking is described in which the pulp of waste paper (consistency: 35,251) is coarsely ground into a paste, then refined hs> - 3

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à une température inférieure à 44°C en vue de chasser l'encre des fibres. Dans le brevet allemand 2.836.805 .(1979), on décrit la transformation en bouillie de dé-chets de papier dans un broyeur à une consistance de 1|||Γ 5 3-51 en présence d'électrolytes pour provoquer le ; gonflement des fibres avec, pour résultat, l'effrite-ment des encres. Toutefois, ces procédés de désencra-r? ge par voie humide, ainsi que d'autres peuvent être coûteux et entraîner la production de grandes quanti-" 10 tés de boue dont l'évacuation pose un problème. En outre, il existe certains types de papiers qui ne peu-vent absolument pas être désencrés de manière satis-faisante par des procédés classiques par voie humide, étant donné qu'ils sont chimiquement non réactifs 15 avec les agents de désencrage.at a temperature below 44 ° C in order to expel the ink from the fibers. In German patent 2,836,805. (1979), we describe the transformation into pulp of waste paper in a grinder at a consistency of 1 ||| Γ 5 3-51 in the presence of electrolytes to cause; swelling of the fibers resulting in the crumbling of the inks. However, these deencra-r processes? wet, as well as others, can be costly and result in the production of large amounts of sludge which is problematic for disposal. In addition, there are certain types of paper which are absolutely impossible be de-inked satisfactorily by conventional wet methods, since they are chemically non-reactive with de-inking agents.

On a soumis des fibres secondaires à d'au- 'WÊkf très traitements ayant pour but d'en séparer, outre les encres, d'autres impuretés telles que des pellicu-les plastiques et diverses matières en particules. *1»ΐ- 20 Par exemple, dans le brevet français N° 1.295.608 (1961), on décrit la récupération de déchets de papier ^M·· revêtus de matières synthétiques ou de pellicules plastiques, en humidifiant ces déchets de papier et .dËËi en soumettant la bouillie obtenue à une attrition 25 dans un dispositif de raffinage. Les particules plas-* tiques hydrophobes peuvent être séparées de la matiè- JË re fibreuse hydrophile, laquelle a été désintégrée, ·? par le broyeur à attrition, en particules (fibres) qui sont plus petites que les particules plastiques.Secondary fibers have been subjected to other treatments which have the purpose of separating, in addition to the inks, other impurities such as plastic films and various particulate materials. * 1 »ΐ- 20 For example, in French patent No. 1,295,608 (1961), the recovery of waste paper ^ M ·· coated with synthetic materials or plastic films is described, by moistening this waste paper and this by subjecting the resulting slurry to attrition in a refining device. The hydrophobic plastic particles can be separated from the hydrophilic fibrous material which has been disintegrated. by the attrition mill, into particles (fibers) which are smaller than plastic particles.

30 Dans le brevet britannique N° 940.250 (1963), on décrit un procédé en vue de récupérer les matières fi-breuses de déchets de papier qui ont été enduits de |.In British Patent No. 940,250 (1963) a method is described for recovering the fibrous materials from waste paper which has been coated with |.

résines synthétiques sous forme d'une pellicule rigi- ^ ' "V'' de. La matière résiduaire est exposée à un traite-35 ment mécanique vigoureux en présence de moins de 701 en ! L· # -''Αν ' 4 * poids d’eau en vue de transformer la matière en fibres, alors que la pellicule de résine synthétique qui subsis-.te, est réduite en morceaux relativement grands. Dans le brevet britannique N° 1.228.276 (1971), on décrit 5 un procédé en vue de récupérer la matière fibreuse de déchets de papier contenant ou revêtus de matière plastique. Les déchets de papier sont transformés en fi-* bres dans de l’eau, de telle sorte que la matière plas tique se sépare des fibres en petites particules. Ces - 10 particules de matière plastique sont ensuite séparées des fibres. Dans un article d’origine russe intitulé "Dry Comminution of Waste Paper” (14 janvier 1981), " .synthetic resins in the form of a rigid film. The residual material is exposed to vigorous mechanical treatment in the presence of less than 701 in! L · # - '' Αν '4 * weight water in order to convert the material into fibers, while the remaining synthetic resin film is reduced to relatively large pieces. in order to recover the fibrous material from waste paper containing or coated with plastic material The waste paper is transformed into fibers in water, so that the plastic material separates from the fibers into small particles These - 10 plastic particles are then separated from the fibers In an article of Russian origin entitled "Dry Comminution of Waste Paper” (January 14, 1981), ".

M.V. Vanchakov, V.N. Erokhin et M.N. Anurov décrivent le broyage à sec de déchets de papier dans un broyeur 15 à marteaux en guise de prétraitement précédant le pas-sage dans un triturateur ”hydropulper” en vue de séparer les grosses impuretés telles que des agrafes, de la toile, une pellicule de polyéthylène et autres.MV Vanchakov, VN Erokhin and MN Anurov describe the dry grinding of waste paper in a hammer mill 15 as a pretreatment preceding the step in a "pulper" pulverizer in order to separate large impurities such as staples, canvas, polyethylene film and the like.

On a fait passer la matière broyée à travers des tamis ^ 20 séparateurs comportant des trous de 4 mm et de 8 mm de diamètre, les fractions passant à travers ces tamis étant ensuite soumises à un défibrage dans un tTitura- "|v£· teur. Toutefois, ainsi qu'on l'a suggéré précédemment, aucun de ces procédés ne vise le désencrage. Ils con- -'djfc: 25 cernent tous l'élimination des revêtements et des pelli-* cules plastiques qui se séparent sous forme de morceaux mSÈ, relativement grands. De même, à l'exception du procédé i décrit dans l'article russe précité, dans tous ces pro- &£..The ground material was passed through separator screens having holes of 4 mm and 8 mm in diameter, the fractions passing through these screens being then subjected to defibration in a tTitura- "| v £ · teur However, as previously suggested, none of these methods are for deinking, and all relate to the removal of coatings and plastic films which separate as mSÈ pieces, relatively large. Similarly, with the exception of method i described in the aforementioned Russian article, in all these pro- & £ ..

cédés, on utilise de l'eau, si bien que l'on ne peut .Λ .yielded, we use water, so we can't.

30 parler de procédé à sec. D'autre part, l'article russe précité ne suggère pas un désencrage mais, en revanche, il vise à éliminer de grosses impuretés plutôt que de fins produits.30 speak of dry process. On the other hand, the aforementioned Russian article does not suggest deinking but, on the other hand, it aims to remove large impurities rather than fine products.

Dans d'autres procédés encore de la techni-35 que antérieure concernant le traitement des déchets /¾ _t_ § U- · 9 5 de papier, on utilise des méthodes différentes. Par exemple, dans le brevet des Etats-Unis d’Amérique 3.736.221* (1973) aux noms de Evers et al., on décrit un procédé de fabrication de corps façonnés à partir ...In still other methods of the prior art relating to the treatment of waste paper, different methods are used. For example, in United States patent 3,736,221 * (1973) in the names of Evers et al., There is described a process for manufacturing shaped bodies from ...

5 de déchets de papier, ce procédé consistant à transformer ces déchets de papier en fibres dans un broyeur à marteaux, enduire les fibres d’un liant aqueux, com- ' r primer les fibres sous pression, puis soumettre ces dernières à une cuisson. Aucune tentative n’est en-- 10 treprise pour éliminer l’encre des déchets de papier.5 of paper waste, this process consisting in transforming this paper waste into fibers in a hammer mill, coating the fibers with an aqueous binder, compressing the fibers under pressure, then subjecting them to cooking. No attempt is made to remove ink from the waste paper.

Dans le brevet des Etats-Unis d’Amérique 4.124.168 VIn the patent of the United States of America 4,124,168 V

(1978) aux noms de Bialski et al., on décrit un procédé de récupération de différents types de déchets de pa- - ? pier au départ d’une source mixte en fragmentant les 0?"(1978), in the names of Bialski et al., Describes a process for recovering different types of waste from pa-? pier from a mixed source by fragmenting the 0? "

.. -Λ V.. -Λ V

15 matières de cette dernière et en séparant les divers ' - * - composants en fonction de leur aptitude à la fragmenta- C tion. Ce procédé sert uniquement à trier les différents types de déchets de papier présents dans un échantillonnage mixte sans tenter d’éliminer l'encre 20 de ces déchets de papier. Dans le brevet allemand 1.097.802 (1961), on décrit un procédé de régénération de déchets de papier consistant à déchirer le papier ^||_ et le nettoyer, crêper et passer le papier déchiré au rouleau dans un état pratiquement sec, puis le sou- ’Â; 25 mettre à un défibrage à l'état sec, éventuellement en * présence de vapeur d’eau sèche. Ce procédé cherche à Æjm surmonter les difficultés rencontrées lors de la trans-^ formation en fibres de déchets de papier revêtus de matières hydrophobes qui ne réagissent pas bien à des 30 procédés aqueux. Toutefois, rien ne permet de supposer qu’un traitement à sec de ce type permette d’éliminer les encres.15 materials from the latter and separating the various' - * - components according to their ability to fragment. This process is only used to sort the different types of waste paper present in a mixed sample without trying to remove ink 20 from this waste paper. In German patent 1.097.802 (1961), a process for regenerating waste paper is described which consists in tearing the paper ^ || _ and cleaning it, crimping and passing the torn paper to the roller in a practically dry state, then sou- 'Â; 25 put to a defibration in the dry state, possibly in the presence of * dry water vapor. This process seeks to overcome the difficulties encountered in converting waste paper fibers coated with hydrophobic materials which do not react well to aqueous processes. However, there is no reason to suppose that a dry treatment of this type can remove the inks.

En conséquence, il est toujours nécessaire de mettre au point un procédé de désencrage qui permet 35 d’éviter ou de réduire au minimum la formation de boue, ! *: / -"%v 9 6 ainsi que les dépenses qu'entraînent les procédés chimiques. Bien que différents traitements de déchets de • papier aiejit été élaborés dans la technique antérieure , pour tenter de répondre à ce besoin, aucun des procédés f f 5 envisagés jusqu'à présent ne s'est avéré satisfaisant.Consequently, it is always necessary to develop a deinking process which makes it possible to avoid or minimize the formation of mud,! *: / - "% v 9 6 as well as the expenses entailed by chemical processes. Although various treatments of paper waste have already been developed in the prior art, in an attempt to meet this need, none of the processes ff 5 considered so far has not proven satisfactory.

A présent, on a découvert un procédé de désencrage plus simple et plus économique que les procédés ' m de désencrage par voie humide habituellement adoptés.Now, a simpler and more economical deinking process has been discovered than the commonly used wet deinking processes.

D'une manière générale, ce procédé consiste à : (a) « 10 transformer mécaniquement en fibres une charge ou une ,;f T* source de fibres secondaires contenant de l'encre, dans un état pratiquement sec, de préférence, après séchage ^ . à l'air, de façon à obtenir des fibres pratiquement dis-crètes et des fins produits; et (b) séparer les fins 15 produits des fibres. La transformation en fibres est , iagp-effectuée lorsque la source de fibres secondaires est séchée à l'air ou qu'elle est suffisamment sèche pour A5 empêcher l’adhérence entre les fibres et les fins pro- ,'%ÿ duits résultants. Les fins produits qui comprennent |||pf 20 ceux contenant de l’encre, peuvent être éliminés ou séparés des fibres, par exemple, en les faisant passer à travers un tamis dont les ouvertures sont suffisam-ment petites pour retenir les fibres, mais en étant Jâï néanmoins assez grandes pour laisser passer les fins 25 produits. Les fins produits peuvent comprendre des jfli particules d'encres, des fragments de fibres contenant 1«®' de l’encre, d’autres matières en particules contenant Jfe . de l’encre, telles que des matières de charge, des fragments de fibres formés au cours de la transforma-30 tion en fibres, des fragments de fibres initialement C * présents dans la source de fibres secondaires, ainsi que des matières de charge en particules présentes dans la source de fibres secondaires. Toutefois, il % est entendu que, dans tous les cas, une partie au moins 35 des fins produits est constituée de particules d’encre / :ffe -¾ • 7 ...In general, this process consists in: (a) “mechanically transforming a filler or a fiber into a fiber, a source of secondary fibers containing ink, in a practically dry state, preferably after drying ^. in the air, so as to obtain practically discrete fibers and fine products; and (b) separating the fine products from the fibers. The transformation into fibers is, iagp-carried out when the source of secondary fibers is air-dried or when it is sufficiently dry for A5 to prevent adhesion between the fibers and the fine pro-, '% ÿ resulting products. Fine products which include ||| pf 20 those containing ink, can be removed or separated from the fibers, for example, by passing them through a sieve, the openings of which are sufficiently small to retain the fibers, but being Jâï nevertheless large enough to let through the fine 25 products. Fine products may include jfli ink particles, fiber fragments containing 1 "®" of ink, other particulate matter containing Jfe. ink, such as fillers, fragments of fibers formed during the transformation into fibers, fragments of fibers initially C * present in the source of secondary fibers, as well as fillers in particles present in the source of secondary fibers. However, it is understood that, in all cases, at least part 35 of the fine products are made up of ink particles /: ffe -¾ • 7 ...

t ou de fins produits contenant de l’encre.t or fine products containing ink.

Les expressions utilisées dans la présente ' description et les revendications ci-après ont les significations suivantes: 4' 5 L’expression "source de fibres secondaires" désigne des produits cellulosiques portant ou conte-nant de l'encre, notamment des déchets de papier im- * primés, qui sont régénérés pour être utilisés comme source de fibres de fabrication de papier.The expressions used in the present description and the claims below have the following meanings: 4 '5 The expression "source of secondary fibers" designates cellulose products carrying or containing ink, in particular waste paper * prints, which are regenerated for use as a source of papermaking fiber.

* 10 L'expression "séchée à l’air" signifie que » la teneur en humidité de la source de fibres secondaires est en équilibre avec les conditions atmosphériques auxquelles cette source est exposée. * L'expression "fibres pratiquement discrètes" ( 15 désigne des fibres essentiellement individuelles, “|||| avec possibilité de certaines agrégations de fibres dont la longueur peut atteindre de nombreuses fois leur diamètre.* 10 The expression "air-dried" means that "the moisture content of the source of secondary fibers is in equilibrium with the atmospheric conditions to which this source is exposed. * The expression "practically discrete fibers" (15 designates essentially individual fibers, “|||| with the possibility of certain aggregations of fibers whose length can reach many times their diameter.

Spécifiquement, les sources de fibres secon- ^ 20 daires contiennent environ 3 à 9% en poids d'humidité, ^ ce qui, pour les applications de la présente invention, . ...Specifically, the secondary fiber sources contain about 3 to 9% by weight of moisture, which, for the purposes of the present invention. ...

est à peu près l'intervalle prévu pour le papier séché -à l'air. En conséquence, lors de la mise en oeuvre de l'invention, il est préférable qü'il n'y ait pas d'eau jap 25 supplémentaire présente ou ajoutée à la source de fi- -/3Bjfc.is roughly the range for air-dried paper. Therefore, when practicing the invention, it is preferable that there is no additional jap water present or added to the source of the film.

# bres secondaires devant être transformée en fibres. .# secondary berries to be transformed into fibers. .

On a constaté que, à mesure que la teneur en eau du pa- * pier augmente, l'énergie consommée par l'appareil de v.It has been found that, as the water content of the paper increases, the energy consumed by the v.

·, ÿ* transformation en fibres augmente rapidement. Cet 30 accroissement d'énergie a tendance à détruire les fibres au point de les dégrader de manière inacceptable.·, Ÿ * transformation into fibers increases rapidly. This increase in energy tends to destroy the fibers to the point of unacceptably degrading them.

De même, à mesure que la teneur en eau augmente, les fibres et les fins produits formés au cours de la trans-formation en fibres ont tendance à s'agglomérer ou à JLikewise, as the water content increases, the fibers and the fine products formed during the fiber transformation tend to agglomerate or J

35 adhérer les uns aux autres, ce qui risque d'obstruer / V' A? V .35 adhere to each other, which could clog / V 'A? V.

....

............—' & 8 t l’appareil, d’entraver la séparation et de Téduire le rendement en fibres utilisables. Dès lors, la •source de* fibres secondaires est dans un état pratiquement sec lorsque la transformation en fibres est 5 effectuée et, bien que de l'eau puisse être présente ou ajoutée, elle ne doit pas l'être en une quantité provoquant une obstruction de l'appareil de transfor-* mation en fibres, une consommation d'énergie ou une dégradation des fibres dans une mesure inacceptable 10 ou peu économique. Une limitation numérique spêcifi-que pour la teneur en eau dépendra principalement des caractéristiques de la source de fibres secondaires, ainsi que du fonctionnement et du caractère économi- y^5· ir que de l'appareil de transformation en fibres utili-15 sé dans le procédé. Ces limitations peuvent être dé- æp·, terminées par l'homme de métier moyennant une expéri-mentation. Toutefois, en règle générale, on pense \ qu'une teneur en humidité d'environ 20%, calculé sur le poids des solides, constitue une limite pratique ^ 20 dans la plupart des cas.............— '& 8 t the device, hinder separation and reduce the yield of usable fiber. Therefore, the source of secondary fibers is in a substantially dry state when the transformation into fibers is carried out and, although water may be present or added, it should not be in an amount causing a obstruction of the fiber processing apparatus; energy consumption or fiber degradation to an unacceptable or uneconomical extent. A specific numerical limitation for the water content will depend mainly on the characteristics of the source of secondary fibers, as well as on the operation and economics of the fiber-processing apparatus used in the process. These limitations can be determined, completed by a person skilled in the art through experimentation. However, as a general rule, it is believed that a moisture content of about 20%, calculated on the weight of the solids, is a practical limit in most cases.

Le procédé de la présente invention est particulièrement utile pour éliminer les encres de sour- ||LThe process of the present invention is particularly useful for removing sour inks || L

ces de fibres secondaires qui ont été traitées avec 1Kthose secondary fibers that have been treated with 1K

ou enduites d'une colle superficielle ou d'une matière J0Èf. 25 d'arrêt. La colle sert de couche d'arrêt pour l’encre, ’cWm\ « de façon à opposer une résistance au passage de cette dernière après application à la source de fibres se-condaires. Dans ces cas, une partie au moins de la colle ou delà couche d'arrêt est éliminée avec les 30 fines particules d'encre au cours de la transformation en fibres, puis séparée des fibres. Comme exemples de couches d'arrêt ou de colles superficielles, on mentionnera les amidons, la caséine, la colle animale, la carboxyméthyl-cellulose, l'alcool polyvinylique, 35 la mëthyl-cellulose, les émulsions de cire, ainsi'que ^ t- ,1 9 t divers polymères de Tésines.or coated with a surface adhesive or a J0Èf material. 25 stop. The glue serves as a barrier layer for the ink, ’cWm \" so as to provide resistance to the passage of the latter after application to the source of secondary fibers. In these cases at least part of the adhesive or of the barrier layer is removed with the fine ink particles during the transformation into fibers, then separated from the fibers. Examples of barrier layers or surface adhesives include starches, casein, animal glue, carboxymethyl cellulose, polyvinyl alcohol, methyl cellulose, wax emulsions, and the like. -, 1 9 t various polymers of Tésines.

Les fibres discrètes obtenues par le procédé . de la présente invention et qui sont dépourvues d*hy- « dratation (qui est la caractéristiques des fibres ob- ^'/V.The discrete fibers obtained by the process. of the present invention and which are devoid of hydration (which is the characteristic of ob- ^ '/ V fibers.

5 tenues par les procédés de désencrage par voie humide), sont appropriées comme fibres secondaires et elles peuvent être recyclées pour la fabrication de produits cellulosiques tels que le papier de soie, les papiers, les tampons, l'ouate en feuille, le papier extérieur 10 pour carton, le papier journal et analogues.5 held by wet deinking processes), are suitable as secondary fibers and can be recycled for the manufacture of cellulosic products such as tissue paper, papers, tampons, cotton wool, outer paper 10 for cardboard, newsprint and the like.

Dans les dessins annexés : la figure 1 est une vue en perspective d'un exemple d'un appareil de transformation en fibres uti-lisë pour la mise en oeuvre du procédé de la présente .Jj§p 15 invention; 1 la figure 2 est une vue en perspective de ! l'appareil de transformation en fibres du type illus- ^ trë en figure 1 avec le couvercle frontal ouvert pour exposer les aubes de turbine et la surface de travail 20 dentée ; la figure 3 est une vue en perspective élaguée de l'appareil de transformation en fibres ouvert avec ÆmL-la turbine enlevée pour exposer l'orifice à travers . lequel les fibres traitées sont retirées de la chambre 25 de travail; *1HM!In the accompanying drawings: Figure 1 is a perspective view of an example of an apparatus for converting fibers used for carrying out the process of the present invention; 1 Figure 2 is a perspective view of! the fiber processing apparatus of the type shown in Figure 1 with the front cover open to expose the turbine blades and the toothed work surface; Figure 3 is a pruned perspective view of the open fiber conversion apparatus with ÆmL-the turbine removed to expose the orifice through. which the treated fibers are removed from the working chamber; * 1HM!

la figure 4 est une vue en élévation latérale et partiellement en coupe illustrant le fonctionnement fsHFFigure 4 is a side elevational view partially in section illustrating the fsHF operation

de l’appareil de transformation en fibres; _ \’aÇ la figure 5 est une vue en perspective d'un 30 appareil de transformation en fibres modifié pour fonc-of the fiber processing apparatus; Figure 5 is a perspective view of a modified fiber processing apparatus for

tionner dans un mode continu; Voperate in a continuous mode; V

la figure 6 est un organigramme schématique illustrant un procédé suivant la présente invention; , la figure 7 est un bloc-diagramme illustrant 35 l'utilisation de la présente invention en rapport avec , / / ! -Λ#" 10 r la fabrication de papier.Figure 6 is a schematic flow diagram illustrating a method according to the present invention; FIG. 7 is a block diagram illustrating the use of the present invention in connection with, / /! -Λ # "10 r making paper.

L’invention sera décrite ci-après de manière • plus détaillée en se référant tout d'abord à la figure 1. L'appareil de transformation en fibres illus-5 tré en figure 1, en l'occurrence, un turbobroyeur, a été utilisé pour recueillir les résultats mentionnés ici. Toutefois, l’homme de métier compren-, dra que l’on dispose d'une variété d'appareils de transformation en fibres pour la mise en oeuvre du 10 procédé de la présente invention, notamment des broyeurs à marteaux, des broyeurs à disques, des broyeurs à broches, des broyeurs batteurs à ailettes, etc. En règle générale, l'appareil de transformation en fibres 1 comprend un logement dans lequel sont enfermées des -¾ 15 aubes rotatives (voir figure 2) entraînées par un ^ moyen approprié 2. La source de fibres secondaires, - par exemple, des déchets de papier imprimés qui peuvent être déchiquetés, est introduite dans l'appareil de transformation en fibres par l'entrée 3, et ces dé-20 . chets de papier sont fragmentés ou réduits pratiquement en fibres individuelles et en fins produits. Un ventilateur disposé intérieurement aspire l'air à «rThe invention will be described below in more detail with reference first to FIG. 1. The apparatus for transforming illus-5 fibers into FIG. 1, in this case a turbocharger, has been used to collect the results mentioned here. However, those skilled in the art will understand that a variety of fiber converting devices are available for carrying out the process of the present invention, including hammer mills, disc mills , pin mills, fin beater mills, etc. As a general rule, the apparatus for converting fibers 1 comprises a housing in which are enclosed rotating blades (see FIG. 2) entrained by an appropriate means 2. The source of secondary fibers, for example waste of printed paper which can be shredded, is introduced into the fiber transformation apparatus by the inlet 3, and these de-20. paper scraps are fragmented or reduced practically to individual fibers and fine products. An internally arranged fan draws air in

travers l'entrée d’alimentation 3 conjointement avec les déchets de papier, et il expulse cet air par l'ori-25 fice de sortie 4, les fibres et les fins produits jjLthrough the feed inlet 3 together with the waste paper, and it expels this air through the outlet port 4, the fibers and the fine products jjL

étant ainsi entraînés dans le courant d'air. Les fi- Æ.thus being entrained in the air stream. The fi- Æ.

bres sont recueillies dans un sac tubulaire à maillesberries are collected in a tubular mesh bag

Y TY T

. 5 qui laisse passer les fins produits à travers les ouvertures des mailles, tout en retenant les fibres.. 5 which allows the fine products to pass through the mesh openings, while retaining the fibers.

30 On a constaté que, pour donner satisfaction, la matière spécifique pour ce sac à mailles 5 devait comporter 19 à 23 ouvertures par cm. Le diamètre du fil dont est constitué cette matière, était de 0,228 mm et les ouvertures mesuraient 0,152 mm x 0,304 mm. La zone 35 couverte par les ouvertures du tamis ainsi formé cons- i ? * 11 ·» ç\.It has been found that, to give satisfaction, the specific material for this mesh bag 5 must have 19 to 23 openings per cm. The diameter of the wire of which this material is made was 0.228 mm and the openings measured 0.152 mm x 0.304 mm. The zone 35 covered by the openings of the sieve thus formed constitutes i? * 11 · »ç \.

tituait 23% de la surface totale de ce dernier. La figure 1 illustre également un moyen de refroidissement comportant une entrée d’alimentation d’eau 6 et des orifices de sortie 7 destinés à dissiper la chaleur 5 engendrée par suite de la friction résultant du cisaillement de la charge de fibres. Mis à part le sac tubulaire à mailles, les appareils de transformation en » fibres du type illustré en figure 1 sont des équipe ments disponibles dans le commerce. Un tel appareil ” 10 de transformation en fibres est illustré dans le brevet des Etats-Unis d'Amérique 3.069.103. L'appareil spécifique illustré et utilisé dans la présente est un appareil de transformation en fibres "Pallman Ref 4”.occupied 23% of the latter's total surface. FIG. 1 also illustrates a cooling means comprising a water supply inlet 6 and outlet orifices 7 intended to dissipate the heat 5 generated as a result of the friction resulting from the shearing of the fiber load. Aside from the tubular mesh bag, the apparatuses for converting into fibers of the type illustrated in FIG. 1 are commercially available equipment. Such an apparatus 10 for converting fibers is illustrated in US Patent 3,069,103. The specific device illustrated and used herein is a “Pallman Ref 4” fiber processing device.

La figure 2 illustre la chambre de travail in-15 térieure de l'appareil de transformation en fibres et, principalement, la position des aubes de rotor. Comme le montre cette figure, l'appareil comporte une surface de travail dentée et rainurée 8 contre laquelle la charge de matière est usée par abrasion suite à l'ac-20 tion des aubes de rotor en mouvement 9. Bien qu'il ne soit pas clairement représenté dans cette figure, entre la surface de travail dentée et les aubes, est . * ménagé un espace dans lequel les matières cellulosi-ques sont secouées. La position (les aubes par rapport -3|j£ 25 à la surface de travail 8 est réglable afin d'assurer - un meilleur contrôle du degré de transformation en fi- |||; bres, lequel est également contrôlé par la vitesse du ÿ __ '·. ¾Figure 2 illustrates the interior working chamber of the fiber processing apparatus and, primarily, the position of the rotor blades. As shown in this figure, the apparatus comprises a toothed and grooved work surface 8 against which the material charge is worn by abrasion following the ac-20 tion of the rotor blades in movement 9. Although it is not not clearly shown in this figure, between the toothed work surface and the blades, is. * created a space in which the cellulosic materials are shaken. The position (the blades with respect to -3 | j £ 25 to the working surface 8 is adjustable in order to ensure - better control of the degree of transformation into fibers, which is also controlled by the speed of the ÿ __ '·. ¾

.S.S

rotor, la durée de séjour et la nature de la surface f de travail. La surface de travail 8 est constituée de " 30 six segments amovibles. Ces derniers peuvent être remplacés par un nombre plus ou moins grand de segments dont la surface est d'une conception ou d'une configuration différente. Cette souplesse d'utilisation offre un choix entre un nombre infini de variantes permettant 35 de modifier et d'optimaliser la transformation en fi- t~\ ÿ U" j.rotor, the length of stay and the nature of the working surface f. The work surface 8 is made up of six removable segments. These can be replaced by a greater or lesser number of segments whose surface is of a different design or configuration. This flexibility of use offers a choice between an infinite number of variants making it possible to modify and optimize the transformation in fact ~ \ ÿ U "j.

* 12 * bres. Toutefois, la configuration illustrée ici a donné entière satisfaction. Plus spécifiquement, comme le .montre le dessin, les rainures de chaque segment sont mutuellement parallèles et espacées 5 l’une de l’autre d’une distance d’environ 2 mm, mesurée de crête à crête. Chaque rainure a une profondeur d'environ 1,5 mm. La largeur radiale de chaque . segment est d'environ 10 cm. Toutefois, ces dimen sions sont données uniquement à titre d'illustration 10 et sans aucune limitation. La figure 2 illustre également en partie la surface de travail formée sur l'intérieur du couvercle articulé 10 et qui est pratiquement identique à l'autre surface de travail 8 déjà décrite. Lorsque le couvercle est fermé, les deux 15 surfaces de -travail définissent une chambre intérieure ffr dans laquelle la charge de matière est transformée en fibres.* 12 * berries. However, the configuration illustrated here has been entirely satisfactory. More specifically, as shown in the drawing, the grooves of each segment are mutually parallel and spaced apart from each other by a distance of about 2 mm, measured from peak to peak. Each groove is approximately 1.5 mm deep. The radial width of each. segment is about 10 cm. However, these dimensions are given by way of illustration only and without any limitation. FIG. 2 also partially illustrates the working surface formed on the inside of the hinged cover 10 and which is practically identical to the other working surface 8 already described. When the cover is closed, the two working surfaces define an interior chamber ffr in which the material charge is transformed into fibers.

La figure 3 est une vue en perspective élaguée de l’appareil de transformation en fibres dont le 20 rotor a été enlevé afin d'exposer l'orifice 11 à travers lequel la matière transformée en fibres passe / avant d’être évacuée par l’orifice de sortie 4. La dimension de cet orifice 11 est une variable qui con-trôle le degré de transformation en fibres en augmen-25 tant ou en réduisant le débit de l’air et, partant, la Jjp*; durée de séjour dans l'appareil de transformation en vfjk * ' fibres. L'orifice 11 est défini dans une plaque amovi-ble 12 permettant de modifier commodément la dimension de cet orifice. Un orifice d'un diamètre de 160 mm 30 s'est avéré approprié conjointement avec un débit d'air d’environ 10 m3 par minute. La figure 3 illustre également les pales 13 du ventilateur qui engendre le courant d'air à travers l'appareil de transformation en fibres.Figure 3 is a pruned perspective view of the fiber converting apparatus from which the rotor has been removed to expose the orifice 11 through which the fiber transformed material passes / before being discharged through the outlet orifice 4. The dimension of this orifice 11 is a variable which controls the degree of transformation into fibers by increasing or reducing the air flow rate and, consequently, the Jjp *; duration of stay in the apparatus for converting into fibers *. The orifice 11 is defined in a removable plate 12 making it possible to conveniently modify the dimension of this orifice. An orifice with a diameter of 160 mm 30 has been found suitable in conjunction with an air flow of approximately 10 m3 per minute. FIG. 3 also illustrates the blades 13 of the fan which generates the air flow through the fiber transformation apparatus.

35 La figure 4 est une vue élaguée en coupe trans- L. c 9 *ί 13 versale illustrant schématiquement le fonctionnement de l'appareil de transformation en fibres. Les •flèches indiquent la direction du courant d'air et de fibres. Plus spécifiquement, la source de fibres se- p 5 condaires 15 est introduite dans l'entrée d'alimentation 3 où elle est mise en contact avec les aubes en rotation 9. Le courant d'air dirige la source de fi-* bres secondaires entre les aubes de rotor et la sur face de travail 8, de telle sorte que cette source de 10 fibres secondaires soit fragmentée en particules de plus en plus petites, pour être finalement réduite en fi-bres pratiquement discrètes et en fins produits. Les forces centrifuges créées par les aubes de rotor ont ISr tendance à chasser les particules, préférentiellement ";isf; 15 les plus grosses d'entre elles, vers le sommet 16 dé- -WËk fini entre les surfaces de travail angulaires. Ces Si forces ont tendance à empêcher les plus grosses parti- # r>~.Figure 4 is a pruned cross-sectional view. L. c 9 * ί 13 versal schematically illustrating the operation of the fiber transformation apparatus. The arrows indicate the direction of the air and fiber flow. More specifically, the source of secondary fibers 5 is introduced into the feed inlet 3 where it is brought into contact with the rotating blades 9. The air flow directs the source of secondary fibers. between the rotor blades and the working surface 8, so that this source of 10 secondary fibers is fragmented into increasingly smaller particles, to be finally reduced into practically discrete fibers and into fine products. The centrifugal forces created by the rotor blades have a tendency to drive the particles, preferably "; isf; 15 the larger of them, towards the top 16 de- -WËk finished between the angular work surfaces. These Si forces tend to prevent larger parties - # r> ~.

cules de s'échapper avant qu'elles soient complète- :· ment transformées en fibres. Après transformation en zt - ^ ® 20 fibres pratiquement complète, les matières solides ? fragmentées sont entraînées à travers l'orifice 11 de la plaque amovible 12. Les pales 13 du ventilateur jÉi chassent ensuite les fibres en suspension dans l'air JSu vers l'extérieur à travers l'orifice de sortie 4. ||1& 25 La figure 5 illustre le fonctionnement de * l'appareil de transformation en fibres décrit ci-dessus, mais qui a été légèrement modifié en vue d'un fonction- * nement en continu tel qu'il pourrait être requis pour une mise en service à l'échelle industrielle. Dans 30 cette forme de réalisation, l'entrée d'alimentation 3 est une entrée tubulaire et non pas une trémie comme illustré en figure 1. Le tube d'alimentation assurera une distribution continue de matière déchiquetée d'une qualité et d'une granularité appropriées au départ des >v 35 sources de fibres secondaires. D'une manière générale, ' c. Ί 14 * cette matière peut être sous forme de feuilles mesurant environ 12,9 à 25,8 cm2 ou moins et elle doit . être exempte de débris afin de protéger l’appareil de transformation en fibres. Toutefois, la forme et la 5 granularité des particules de la charge dépendent des capacités de l’appareil particulier de transformation en fibres utilisé et elles ne constituent pas une limitation de la présente invention. Des cisailles à re-fendre peuvent être et ont été utilisées, par exemple, 10 pour déchiqueter les sources de fibres secondaires qui ont servi à recueillir les données reprises dans les tableaux I-III. Une autre modification illustrée est le tamis à déplacement continu 18 qui recueille les fibres sous forme d’une nappe ou d'un voile 19. La 15 dimension des mailles du tamis est choisie de telle sorte que les fins produits puissent passer au travers, ' %· de préférence, avec l’aide d’une caisse aspirante 20 qui recueille les fins produits et les canalise vers un lieu de récupération approprié. On a constaté qu’ 20 une toile métallique de la "W. S. Tyler Incorporated", ayant des mailles de 150 (150 ouvertures par pouce linéaire (1 pouce linéaire = 25,4 mm)), un diamètre de .escaping before they are completely: · processed into fibers. After transformation into zt - ^ ® 20 fibers almost complete, the solids? fragmented are entrained through the orifice 11 of the removable plate 12. The blades 13 of the fan JÉi then expel the fibers in suspension in the air JSu towards the outside through the outlet orifice 4. || 1 & 25 La FIG. 5 illustrates the operation of the fiber transformation apparatus described above, but which has been slightly modified for continuous operation as it might be required for commissioning at industrial scale. In this embodiment, the feed inlet 3 is a tubular inlet and not a hopper as illustrated in FIG. 1. The feed tube will ensure a continuous distribution of shredded material of quality and granularity appropriate from> v 35 sources of secondary fiber. Generally speaking, 'c. Ί 14 * this material may be in the form of sheets measuring approximately 12.9 to 25.8 cm2 or less and it must. be free of debris to protect the fiber processor. However, the shape and the granularity of the particles of the filler depend on the capacities of the particular apparatus for transformation into fibers used and they do not constitute a limitation of the present invention. Slitting shears can be and have been used, for example, to shred the sources of secondary fibers which were used to collect the data shown in Tables I-III. Another modification illustrated is the continuously moving sieve 18 which collects the fibers in the form of a sheet or a veil 19. The mesh size of the sieve is chosen so that the fine products can pass through, % · Preferably with the help of a suction box 20 which collects the fine products and channels them to an appropriate recovery place. It has been found that a wire mesh from the "W. S. Tyler Incorporated", having meshes of 150 (150 openings per linear inch (1 linear inch = 25.4 mm)), a diameter of.

fil de 0,066 mm, ainsi que des ouvertures d’une largeur de -J0.066 mm wire, as well as openings with a width of -J

0,104 mm couvrant une surface de 37,41 donnait les 25 meilleurs résultats lors de la production d’une nappe ^ ayant un poids de base d’environ 12 livres/2800 pieds carrés ou - ·; »*· ijfe.; moins (1 livre = 0,453 kg; 1 pied carré = 9,29 dm2). Des nappes plus épaisses ont tendance à emprisonner les fins produits dans leur structure quelle que soit la dimension des ouvertures de la toile.0.104 mm covering an area of 37.41 gave the best 25 results when producing a tablecloth ^ having a basis weight of approximately 12 pounds / 2800 square feet or - ·; »* · Ijfe .; less (1 pound = 0.453 kg; 1 square foot = 9.29 dm2). Thicker sheets tend to trap the fine products in their structure regardless of the size of the canvas openings.

30 On représente,par des lignes en traits discontinus, un orifice de sortie modifié 4 qui a été élargi pour permettre le passage de la largeur du tamis mobile. Lors d’une mise en oeuvre réelle effectuée sur une base continue, par exemple, des déchets de papier déchiquetés ont été 35 introduits dans l’appareil de transformation en fibres u.There is shown, by broken lines, a modified outlet orifice 4 which has been widened to allow passage of the width of the movable screen. In an actual implementation carried out on a continuous basis, for example, shredded paper waste was introduced into the u fiber conversion apparatus.

i 15 "Pallman" à un débit de 0,679 kg par minute. L’appareil de transformation en fibres a été réglé avec un espace de 3 mm entre la surface de travail dentée et les aubes de rotor. Une plaque amovible comportant ! 5 un orifice de 140 mm a été installée derrière la tur-' - bine, laquelle avait une vitesse de rotation de 4830 tours/minute en marche à vide. Le débit de l’air à i , travers l'appareil de transformation en fibres était d’environ 10,22 m3 par minute. L’eau de refroidisse-10 ment a été acheminée à la chemise de refroidissement à un débit de 2 litres par .minute. On a mesuré une température initiale d'eau de 15-15,6°C qui s'est stabilisée à 18,9-20°C après un fonctionnement prolongé. La vi-tesse de défilement de la toile recevant la matière en ' 15 fibres provenant de l'appareil de transformation en fibres a été réglée à 106 mètres par minute. Le vide créé en dessous de la toile mesurait 15,24 mm en colon-ne d'eau. Environ 18,851 de la source de fibres secondaires sont passés à travers la toile en tant que fins .20 produits, tandis que le reste a été recueilli sur la toile en tant que produit désencré sec. La partie constituant les fins produits contenait environ 75¾ en poids de particules de fibres et environ 251 en poids Jap d'argile (charge).i 15 "Pallman" at a rate of 0.679 kg per minute. The fiber conversion device was adjusted with a 3 mm gap between the toothed work surface and the rotor blades. A removable plate with! 5 a 140 mm orifice was installed behind the turbine, which had a rotational speed of 4830 rpm in idle mode. The air flow rate at i, through the fiber processor was about 10.22 m3 per minute. The cooling water was supplied to the cooling jacket at a rate of 2 liters per minute. An initial water temperature of 15-15.6 ° C was measured which stabilized at 18.9-20 ° C after prolonged operation. The running speed of the fabric receiving the fiber material from the fiber conversion apparatus was set at 106 meters per minute. The void created below the canvas measured 15.24 mm in a water column. About 18,851 of the secondary fiber source passed through the canvas as fine .20 products, while the remainder was collected on the canvas as dry de-inked product. The part constituting the fine products contained approximately 75¾ by weight of fiber particles and approximately 251 by weight Jap of clay (filler).

25 La figure 6 est une vue d’ensemble illustrant ♦y·.’ ' schématiquement un procédé suivant la présente inven- # tion. Plus particulièrement, cette vue illustre une source de fibres secondaires 15 qui est chargée dans un appareil de transformation en fibres 21 fonction-30 nant de manière identique ou semblable au type d'appa- ( reil décrit ci-dessus en se référant aux figures précédentes. Ainsi qu'on l'a suggéré précédemment, pour la plupart des appareils de transformation en fibres, il est probablement préférable de déchiqueter tout d'abord 35 la source de fibres secondaires. Dans l'appareil de ‘ r---'· ·>, 1 <2, ' i - « r%4 16 » transformation en fibres, la source de fibres secondaires, déchiquetée ou non, est pratiquement réduite en fibres discrètes ou individuelles et en fins produits qui sont déposés sur un tamis mobile 18. Le 5 dépôt des fibres sur le tamis est assisté par une caisse aspirante 20 qui facilite l'élimination des fins produits. Les fins produits renferment la majeu- - re partie de l’encre présente dans la charge brute et ils sont recueillis dans un réceptacle approprié 22 - 10 en vue de leur évacuation. La dépression requise pour la caisse aspirante est créée par un ventilateur 23 qui aspire les fins produits à travers le tamis et les »v-· chasse dans le réceptacle 22. La masse fibreuse ou le voile de fibres déposé sur le tamis mobile est en-15 suite récupéré en le réglant à une épaisseur uni- i forme dans un dispositif de calibrage approprié 24, après quoi il est transformé en balles de pâte dans un dispositif 25 prévu à cet effet ou, en variante, il est introduit directement dans un triturateur en / 20 vue de former une bouillie de pâte pour la fabrication de papier de la manière habituelle. En outre, les fibres récupérées peuvent être acheminées directement à ·.,* un appareil de formation à l'air pour la fabrication ,¾¾ de nappes ou de voiles déposés à l'air. L'homme de mé-25 tier comprendra que divers appareils ou équipements lÉpi peuvent être utilisés pour remplir les fonctions illus- .jfxjjß:--trées ici. ' * La figure 7 illustre également le procédé de la présente invention à l'aide d'un bloc-diagramme 30 qui représente l'ensemble du procédé de fabrication de papier mis en oeuvre en utilisant des fibres récupérées au départ d’une source de fibres secondaires dés-encrées à sec. Comme le montre ce dessin, une source de fibres secondaires renfermant de l'encre (telle que ;jFIG. 6 is an overview illustrating ♦ y ·. ’'Schematically a method according to the present invention. More particularly, this view illustrates a source of secondary fibers 15 which is loaded into an apparatus for converting into fibers 21 operating in an identical or similar manner to the type of apparatus described above with reference to the preceding figures. As previously suggested, for most fiber converters, it is probably best to first shred the source of secondary fibers. ·>, 1 <2, 'i - “r% 4 16” transformation into fibers, the source of secondary fibers, shredded or not, is practically reduced to discrete or individual fibers and to fine products which are deposited on a mobile sieve 18 The deposition of the fibers on the sieve is assisted by a suction box 20 which facilitates the elimination of the fine products. The fine products contain the major part of the ink present in the raw charge and they are collected in a suitable receptacle 22 - 10 in view of their evacuation. The vacuum required for the suction box is created by a fan 23 which sucks the fine products through the screen and drives them into the receptacle 22. The fibrous mass or the veil of fibers deposited on the movable screen is 15 subsequently recovered by adjusting it to a uniform thickness in a suitable sizing device 24, after which it is transformed into dough balls in a device 25 provided for this purpose or, alternatively, it is introduced directly into a pulper in / 20 to form a pulp pulp for papermaking in the usual manner. In addition, the recovered fibers can be sent directly to ·., * An air formation device for the manufacture, ¾¾ of tablecloths or sails deposited in the air. Those skilled in the art will understand that various lpi devices or equipment can be used to fulfill the illus- .jfxjjß functions: - here. * FIG. 7 also illustrates the process of the present invention using a block diagram 30 which represents the entire process for manufacturing paper used using fibers recovered from a source of dry de-inked secondary fibers. As this drawing shows, a source of secondary fibers containing ink (such as; j

35 des déchets de papier imprimés) est transformée en fi- C35 of printed paper waste) is transformed into fi- C

U . IU. I

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17 bres séchées à l’air en vue de produire des fibres pratiquement discrètes et des fins produits. Les fins produits sont séparés des fibres de n’importe quelle manière appropriée, laissant ainsi subsister les fibres 5 récupérées qui seront utilisées de la manière souhaitée. On a le choix entre au moins plusieurs possibilités. Comme le montre le dessin, les fibres peuvent être transformées en balles en vue d’une réduction ultérieure en pâte comme indiqué par les lignes en ' 10 traits discontinus. Elles peuvent également être acheminées directement à un appareil de formation à l'air \ en vue de produire des nappes déposées à l’air. En I variante, les fibres peuvent être nettoyées, par I exemple, par un procédé de nettoyage aqueux par centri-17 air-dried berries to produce virtually inconspicuous fibers and fine products. The fine products are separated from the fibers in any suitable manner, thus leaving the recovered fibers which will be used as desired. There are at least several possibilities to choose from. As shown in the drawing, the fibers can be turned into bales for further pulping as indicated by the lines in '10 broken lines. They can also be routed directly to an air formation apparatus \ to produce tablecloths deposited in the air. Alternatively, the fibers can be cleaned, for example, by an aqueous centrifugal cleaning process.

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I 15 fugation (illustré dans les tableaux IV et V) ou en i utilisant des procédés de désencrage par voie humide qui sont bien connus dans l'industrie et dont des exem- | pies sont décrits dans les brevets mentionnés précé- ! * demment. Dans l’un ou l'autre cas, les fibres obte- 20 nues peuvent être réduites en pâte par formation d'une bouillie avec de l'eau et dilution dans une pâte à pa- ! ! pier d'une consistance appropriée. La pâte à papier est ensuite déposée à l'état humide pour former une · nappe fibreuse qui est séchée pouf former une feuille 25 de papier. Les étapes spécifiques de la fabrication y - du papier peuvent varier, mais elles sont également bien connues dans la technique. Les fibres désencrées à sec de la présente invention sont utiles comme fibres secondaires pour le papier de soie, le papier de 30 haute qualité, le papier d'impression et d'autres types de papier.I 15 fugation (illustrated in Tables IV and V) or by i using wet deinking processes which are well known in the industry and examples of which | magpies are described in the aforementioned patents! * demment. In either case, the fibers obtained can be pulped by forming a slurry with water and diluting in a pulp! ! pier of an appropriate consistency. The paper pulp is then deposited in the wet state to form a fibrous web which is dried to form a sheet of paper. The specific steps in the manufacture of paper can vary, but they are also well known in the art. The dry deinking fibers of the present invention are useful as secondary fibers for tissue paper, high quality paper, printing paper and other types of paper.

EXEMPLESEXAMPLES

Afin d'illustrer l'efficacité du procédé de la présente invention, on a transformé mécaniquement 35 en fibres six sources de fibres secondaires différentes L .In order to illustrate the effectiveness of the process of the present invention, six different sources of secondary fiber L have been mechanically transformed into fibers.

4 18 conformément à la présente invention de la manière décrite précédemment en utilisant l’appareil illus-' tré dans Les figures 1-4. Les six échantillons différents étaient du papier d'imprimante d'ordinateur, 5 du papier bond pour copie xérographique (papier bond de photocopie par xérographie "Husky de la "Eastman Kodak"), du carton couvert d'encre et durci par la * lumière ultraviolette (carton couché à l'ultraviolet), du carton laqué, des journaux et des revues périodi-" 10 ques. Les deuxième, troisième et quatrième échantillons mentionnés ci-dessus ne peuvent pratiquement pas être traités par des procédés de désencrage classiques par voie humide. Toutes les sources de fibres secon- Æ daires ont été séchées à l'air et traitées à la tempë-15 rature ambiante. Toutefois, on comprendra que certai-nés encres et colles peuvent être traitées de manière plus optimale à des températures supérieures auxquel- fl les elles sont plus friables et forment par conséquent v plus aisément des particules plus fines. D'autre 20 part, certaines encres et colles peuvent être thermo- plastiques, si bien qu'elles peuvent être traitées s· plus aisément à des températures inférieures. En con-séquence, les températures de traitement optimales dé- vjBBr pendront des propriétés de la source de fibres secon- *j8gir 25 daire prédominante spécifique et du caractère ëconomi- W&t·' - que du procédé utilisé pour obtenir une température *w:': ~ appropriée. 1 * On a utilisé des fibres désencrées récupérées en soumettant chaque échantillon au procédé de la pré-30 sente invention (Essai) et des fibres non désencrées (Témoin) récupérées en déchiquetant chaque échantillon » en petits morceaux et en en formant une bouillie dans de l'eau chaude (43°C) tout en mélangeant doucement pour rompre les liaisons entre fibres de chaque échan-35 tillon, les deux types de fibres.étant incorporés cha- - 19 cun dans une bouillie aqueuse en guise de pâte pour la fabrication de feuilles de papier à la main de la manière habituelle. Les feuilles ainsi formées à la main ont ensuite été soumises à des essais en vue 5 d'en déterminer la brillance en utilisant un photomètre photo-électrique à réflectance "Elrepho" (ISO 3688), ainsi que la teneur en cendres (mesure de * l'élimination de la couche de revêtement et/ou de la charge (TAPPI T211M-58)). En outre, on a contrôlé 10 les propriétés d'égouttement des pâtes d’essai et témoin (Indice d'égouttage normalisé canadien TAPPI T227m-58). Les résultats sont repris dans les tableaux I, II et III ci-après.4 18 in accordance with the present invention as previously described using the apparatus illustrated in Figures 1-4. The six different samples were computer printer paper, 5 bond paper for xerographic copying ("Husky of" Eastman Kodak "xerography photocopy bond paper), cardboard covered with ink and light-cured * ultraviolet (ultraviolet coated cardboard), lacquered cardboard, newspapers and periodicals. The second, third and fourth samples mentioned above can hardly be processed by conventional wet deinking methods. All sources of secondary fiber were air-dried and treated at room temperature. However, it will be understood that some inks and glues can be more optimally processed at temperatures above which they are more brittle and therefore more readily form finer particles. On the other hand, some inks and glues can be thermoplastic, so that they can be more easily processed at lower temperatures. As a result, optimal processing temperatures will depend on the properties of the second predominantly specific fiber source and the economics of the process used to obtain a temperature * w: ' : ~ appropriate. 1 * Deinking fibers recovered by subjecting each sample to the method of the present invention (Test) and non-deinking fibers (Control) were used by shredding each sample into small pieces and forming a slurry therein. hot water (43 ° C) while gently mixing to break the connections between fibers of each sample, the two types of fibers. being incorporated each - 19 each in an aqueous slurry as a paste for the manufacture of sheets of paper by hand in the usual way. The sheets thus formed by hand were then subjected to tests with a view to determining their gloss using a "Elrepho" photoelectric photometer with reflectance (ISO 3688), as well as the ash content (measurement of * elimination of the coating layer and / or of the filler (TAPPI T211M-58)). In addition, the drip properties of the test and control pastes were checked (Canadian standard dripping index TAPPI T227m-58). The results are shown in Tables I, II and III below.

TABLEAU ITABLE I

15 (Indice d'égouttage normalisé canadien (ml))15 (Canadian Standard Drip Index (ml))

Echantillon Témoin EssaiSample Control Test

Papier d'imprimante d'ordinateur 380 590Computer printer paper 380 590

Papier de copie xérographique 500 700+Xerographic copy paper 500 700+

Carton couché à l'ultraviolet 500 700+ 20 Carton laqué 500 700+Cardboard coated with ultraviolet 500 700+ 20 Lacquered cardboard 500 700+

Journaux 100 270Newspapers 100,270

Revues périodiques 130 280 >Periodic reviews 130,280>

TABLEAU IITABLE II

(Teneur en cendres (I en poids)) '% 25 Echantillon Témoin Essai φ; * Papier d'imprimante d'ordinateur 10,3 6,2(Ash content (I by weight)) '% 25 Test Sample Essai; * Computer printer paper 10.3 6.2

Papier de copie xérographique 9,3 4,6Xerographic copy paper 9.3 4.6

Carton couché à l'ultraviolet 4,6 2,4Ultraviolet coated cardboard 4.6 2.4

Carton laqué 5,1 3,2 30 Journaux --- ---Lacquered cardboard 5.1 3.2 30 Newspapers --- ---

Revues périodiques 23 15 20 TABLEAU III (Brillance)Periodic reviews 23 15 20 TABLE III (Gloss)

Echantillon Témoin EssaiSample Control Test

Papier d’imprimante d'ordinateur 72 77 5 Papier de copie xérographique 81 85Computer printer paper 72 77 5 Xerographic copy paper 81 85

Carton couché à l'ultraviolet 75 78Cardboard coated with ultraviolet 75 78

Carton laqué 79 82 ► Journaux 35 44Lacquered cardboard 79 82 ► Newspapers 35 44

Revues périodiques 51 58 10 Comme l'indiquent clairement les résultatsPeriodic reviews 51 58 10 As the results clearly indicate

ci-dessus, la brillance et la teneur en cendres de la feuille finale sont améliorées lorsque les fibres récupérées par le procédé de la présente invention sont utilisées pour former la feuille. En outre, les pro- Cabove, the gloss and ash content of the final sheet is improved when the fibers recovered by the process of the present invention are used to form the sheet. In addition, pro-

15 priëtës d'égouttement (indice d'égouttage) de la pâte sont égale-ment améliorées par le procédé de désencrage à sec de la présente invention. Les échantillons désencrés à sec présentent également une réduction considérable du nombre de points d'encre visibles comparativement 20 aux échantillons non traités. Bien qu'elle ne soit pas spécifiquement mesurée, cette amélioration est reflétée au moins partiellement dans les mesures de brillance.15 dripping properties (drip index) of the dough are also improved by the dry deinking process of the present invention. Dry de-inked samples also show a considerable reduction in the number of visible ink dots compared to untreated samples. Although not specifically measured, this improvement is at least partially reflected in the gloss measurements.

Outre le fait qu'il constitue un traitement ;% ^ * A: ' ' ' i* 25 unique pour une source de fibres secondaires devant f être utilisée comme matière première dans la fabrica- ^ • · -*Ψ: ' tion du papier, le procédé de désencrage à sec de la présente invention peut également être utilisé comme prétraitement qui doit être suivi d'un nettoyage 30 complémentaire des fibres ou d'un procédé de désencrage classique par voie humide. En guise de prétraitement, ce procédé réduit la formation de boues humides au cours du procédé de désencrage par voie humide (ce qui minimise le problème que pose l’évacuation de ces 35 boues), ainsi que les coûts des procédés chimiques,In addition to the fact that it constitutes a treatment;% ^ * A: '' 'i * 25 unique for a source of secondary fibers to be used as raw material in the manufacture- ^ • · - * Ψ:' tion of paper , the dry deinking process of the present invention can also be used as a pretreatment which must be followed by additional cleaning of the fibers or a conventional wet deinking process. As a pretreatment, this process reduces the formation of wet sludge during the wet deinking process (which minimizes the problem of disposing of this 35 sludge), as well as the costs of chemical processes,

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21 étant donné qu’une partie des encres aura déjà été éliminée avant d’entamer le traitement de désencrage • ultérieurtpar voie humide. Les tableaux IV et V contiennent des données comparatives pour des boîtes à 5 cigarettes désencrées, ces données illustrant l’amélioration obtenue dans certaines des propriétés physiques de deux sources de fibres secondaires (boîtes à ^ cigarettes) lorsqu'elles sont désencrées à sec et sou mises à un nettoyage ultérieur dans un hydrocyclone * 10 (nettoyage par centrifugation).21 since part of the inks will have already been removed before starting the subsequent deinking process by the wet process. Tables IV and V contain comparative data for de-inked cigarette boxes, these data illustrating the improvement obtained in some of the physical properties of two sources of secondary fiber (cigarette boxes) when they are de-inked dry and under pressure. put in a subsequent cleaning in a hydrocyclone * 10 (cleaning by centrifugation).

TABLEAU IVTABLE IV

(Boîtes à cigarettes WINSTON) DESENCRAGE A SEC(WINSTON cigarette boxes) DRY INKING

DESENCRAGE DESENCRAGE PLUS NETTOYAGE PAR PAR VOIE HUMIDE A SEC CENTRIFUGATIONDE-INKING DE-INKING PLUS WET DRY WET CENTRIFUGATION

15 Indice d’égouttage 616 619 70015 Drip index 616 619 700

Brillance "Elrepho" 76,5 75,3 77,6"Elrepho" shine 76.5 75.3 77.6

Cendres, I - 3,3 1,8Ashes, I - 3.3 1.8

TABLEAU VTABLE V

(Boîtes à cigarettes SALEM) DESENCRAGE A SEC(SALEM cigarette boxes) DRY INKING

20 DESENCRAGE DESENCRAGE PLUS NETTOYAGE PAR20 DE-INKING DE-INKING PLUS CLEANING BY

PAR VOIE HUMIDE A SEC CENTRIFUGATIONWET DRY CENTRIFUGATION

Indice d'égouttage 636 658 699Drip index 636 658 699

Brillance "Elrepho" 81,2 79,5 79,9"Elrepho" shine 81.2 79.5 79.9

Cendres, % - '3,0 2,1 25 Dans chaque tableau, la première colonne con tient les données concernant les propriétés physiques * pour le produit obtenu en soumettant l'échantillon ^ particulier à un procédé de désencrage classique J>ar voie humide. Le procédé particulier utilisé est sans-30 conséquence vis-à-vis du procédé de la présente invention, mais il sert simplement de point de référence utilisé à des fins de comparaison. Spécifiquement, la solution de désencrage contenait 3,0 g d'hydroxyde de sodium, 0,2 g de pyrophosphate tétrasodique, 0,2 g 35 d'agent tensio-actif "Armak Ethofat 242/25" et 1.667 mlAsh,% - '3.0 2.1 25 In each table, the first column contains the data concerning the physical properties * for the product obtained by subjecting the particular sample to a conventional deinking process J> ar wet . The particular method used is of no consequence to the method of the present invention, but it simply serves as a benchmark used for comparison purposes. Specifically, the deinking solution contained 3.0 g of sodium hydroxide, 0.2 g of tetrasodium pyrophosphate, 0.2 g of the surfactant "Armak Ethofat 242/25" and 1.667 ml

LL

22 d'eau. On a chauffé la solution de désencrage à 82°C et, tout en mélangeant, on y a ajouté 50 g de .déchets de papier séchés au four, ces déchets étant constitués de papier découpé ou déchiré en morceaux 5 de 12,7 mm. Après transformation de l'échantillon en fibres, on l'a lavé trois fois par dilution avec de l'eau à une consistance de 1¾. On a ensuite soumis ' le produit lavé à un essai pour en déterminer l’indice d'égouttage normalisé canadien, après quoi on en a 10 formé des feuilles à la main en vue des essais de brillance.22 of water. The deinking solution was heated to 82 ° C and, while mixing, 50 g of oven-dried paper waste was added thereto, this waste consisting of paper cut or torn into 12.7 mm pieces. After transformation of the sample into fibers, it was washed three times by dilution with water to a consistency of 1¾. The washed product was then tested to determine the Canadian standard drip index, after which sheets were formed by hand for gloss testing.

La deuxième colonne contient des données correspondantes pour les produits obtenus par le procédé de désencrage à sec de la présente invention tel 15 qu'il a été décrit précédemment.The second column contains corresponding data for the products obtained by the dry deinking process of the present invention as previously described.

La troisième colonne contient des données correspondantes pour les produits obtenus en soumettant, à un nettoyage par centrifugation, les fibres soumises à l'étape de désencrage à sec de la deuxième colonne.The third column contains corresponding data for the products obtained by subjecting the fibers subjected to the dry deinking step of the second column to centrifugal cleaning.

20 En particulier, les fibres désencrées à sec ont été réduites en bouillie avec de l'eau à une consistance d'alimentation d'environ 0,51, calculé sur le poids des matières sèches. Les fibres réduites en bouillie ont été chargées sous une pression de 2,94 lcg/cm2 mano- t 25 métriques dans un appareil de nettoyage par centrifugation "Bauer 600N" à un débit d'environ 151 litres par minute. L'appareil particulier auquel il est fait " référence ici est un hydrocyclone (cyclone à liquide) à structure en nylon ayant une configuration générale-30 ment conique avec un diamètre intérieur nominal de 76,2 mm au sommet et une hauteur d'environ 914,4 mm. L'appareil de nettoyage par centrifugation sert à séparer les fibres des matières en particules plus petites et plus denses de façon bien connue de l'homme de 35 métier familiarisé avec les techniques de séparation u 23 Λ mécaniques.In particular, the dry deinking fibers were reduced to a slurry with water to a feed consistency of about 0.51, calculated on the weight of the dry matter. The slashed fibers were charged at a pressure of 2.94 lcg / cm 2 manometric to a "Bauer 600N" centrifugal cleaning apparatus at a rate of about 151 liters per minute. The particular apparatus referred to herein is a nylon structure hydrocyclone (liquid cyclone) having a generally conical configuration with a nominal inside diameter of 76.2 mm at the top and a height of about 914 0.4 mm The centrifugal cleaning apparatus is used to separate fibers from smaller, denser particulate matter in a manner well known to those skilled in the art familiar with mechanical separation techniques.

Ces résultats illustrent l'efficacité du procédé de désencrage à sec de la présente invention comme prétraitement suivi d'un nettoyage, en particu-5 lier en ce qui concerne la réduction des fins produits, telle qu'elle est mesurée par l'indice d'égouttage accru dans les deux échantillons. En outTe, la bril-> lance des deux échantillons lavés est légèrement amé- j liorée vis-à-vis du produit dësencré à sec.These results illustrate the efficacy of the dry deinking process of the present invention as a pretreatment followed by cleaning, in particular with regard to the reduction of the end products, as measured by the index d increased drainage in both samples. In addition, the brilliance of the two washed samples is slightly improved vis-à-vis the dry de-inked product.

| * 10 Bien que cette caractéristique ne soit pas illustrée, les fibres dêsencrées à sec peuvent ëgale-J ment être dêsencrées ultérieurement par voie humide par des moyens classiques bien connus de l'homme de métier spécialisé dans la technique du désencrage, i 15 Par exemple, les fibres dêsencrées à sec peuvent être j réduites en bouillie dans la solution de désencrage i décrite précédemment pendant un laps de temps suffi sant pour éliminer davantage d'encre, avant de les soumettre à un lavage et/ou à un nettoyage par centri-20 fugation.| * 10 Although this characteristic is not illustrated, the dry de-inked fibers can also be de-inkent subsequently by wet method by conventional means well known to those skilled in the art of de-inking, for example. , the dry de-inked fibers can be reduced to a slurry in the de-inking solution i described above for a period of time sufficient to remove more ink, before subjecting them to washing and / or cleaning by centrifugation. 20 fugation.

En conséquence, on comprendra que l'invention trouve une application soit comme procédé de désencrage en soi, soit comme procédé utilisé en combinaison avec d'autres procédés de fabrication du papier. 25 En outre, l'invention offre de nombreux avantages qui • n'ont pu être obtenus par la technique antérieure.Consequently, it will be understood that the invention finds application either as a deinking method per se, or as a method used in combination with other papermaking methods. Furthermore, the invention offers many advantages which have not been achieved by the prior art.

s iif

Claims (14)

1. Procédé en vue de désencrer une source de fibres secondaires renfermant de l'encre, ce procédé comprenant les étapes qui consistent à transformer mécaniquement en fibres cette source de fibres secon- 5 daires en vue d'obtenir des fibres pratiquement discrètes et des fins produits, cette transformation en * fibres ayant lieu lorsque la source de fibres secon daires est pratiquement séchée à l'air ou suffisamment ‘ sèche pour empêcher l'adhérence entre les fibres obte- 10 nues et les fins produits, puis séparer les fins produits de ces fibres, de telle sorte que ces dernières soient appropriées comme fibres secondaires.1. A method for deinking an ink-containing source of secondary fibers, said method comprising the steps of mechanically converting this source of secondary fibers into fibers to obtain substantially discrete and fine fibers produced, this transformation into * fibers taking place when the source of secondary fibers is substantially air-dried or sufficiently dry to prevent adhesion between the fibers obtained and the fine products, and then separating the fine products from these fibers, so that the latter are suitable as secondary fibers. 2. Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce que la source de fibres secondaires con- 15 tient, au maximum, environ 201 en poids d'humidité.2. Method according to claim 1, characterized in that the source of secondary fibers contains, at most, about 201 by weight of moisture. 3. Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce que la source de fibres secondaires est séchée à l’air.3. Method according to claim 1, characterized in that the source of secondary fibers is air dried. 4. -Procédé suivant la revendication 1, carac-20 térisé en ce que les fins produits sont séparés des fibres en faisant passer ces fins produits à travers un tamis dont les mailles sont suffisamment petites pour empêcher le passage des fibrès.4. -A process according to claim 1, charac-20 terized in that the fine products are separated from the fibers by passing these fine products through a sieve whose meshes are small enough to prevent the passage of fibers. 5. Procédé suivant la revendication 1, carac-25 térisé en ce que les fibres séparées sont réduites directement en bouillie dans de l’eau en vue de la fa- " brication d'un produit cellulosique.5. Method according to claim 1, charac-terized in that the separated fibers are reduced directly to a slurry in water for the manufacture of a cellulosic product. 6. Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce que les fibres séparées sont acheminées 30 directement à un appareil de formation à l'air.6. Method according to claim 1, characterized in that the separated fibers are conveyed directly to an air forming apparatus. 7. Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce que les fibres séparées sont transformées en un voile pratiquement uniforme, puis mises en balles.7. Method according to claim 1, characterized in that the separated fibers are transformed into a practically uniform veil, then baled. 8. Procédé suivant la revendication 1, carac-35 térisé en ce que les fibres séparées sont nettoyées ê , 25 « dans une solution aqueuse.8. The process according to claim 1, characterized in that the separated fibers are cleaned in 25 "in an aqueous solution. 9. Procédé suivant la revendication 6, caractérisé en·ce que les fibres séparées sont nettoyées dans un hydrocyclone.9. Method according to claim 6, characterized in that the separated fibers are cleaned in a hydrocyclone. 10. Procédé suivant la revendication 6, carac térisé en ce que les fibres séparées sont nettoyées par un procédé de désencrage par voie humide.10. The method of claim 6, charac terized in that the separated fibers are cleaned by a wet deinking process. » 11. Procédé suivant la revendication 1, carac térisé en ce que la source de fibres secondaires est “ 10 choisie parmi le groupe comprenant le papier d’impri mante d'ordinateur, le papier de photocopie, le carton couvert d’encre et duTci par la lumière ultraviolette, le carton laqué, les journaux, les boîtes à cigarettes et les revues périodiques.11. The method of claim 1, characterized in that the source of secondary fibers is selected from the group consisting of computer printer paper, photocopy paper, ink and cardboard covered by ultraviolet light, lacquered cardboard, newspapers, cigarette boxes and periodicals. 12. Procédé en vue de désencrer une source de fibres secondaires renfermant de l’encre et comportant une colle superficielle, ce procédé comprenant les étapes qui consistent à transformer mécaniquement * en fibres cette source de fibres secondaires en vue 20 d’obtenir des fibres pratiquement discrètes et des fins produits comprenant l’encre et la colle, cette transformation en fibres ayant lieu lorsque la source de fibres secondaires est pratiquement séchée à l'air ou suffisamment sèche pour empêcher l'adhérence entre 25 les fibres obtenues et les fins produits, puis séparer » les fins produits de ces fibres, de telle sorte que ces dernières soient appropriées comme fibres secondaires.12. Method for deinking a source of secondary fibers containing ink and comprising a surface adhesive, this method comprising the steps which consist in mechanically transforming this source of secondary fibers into fibers in order to obtain fibers practically discrete and fine products comprising ink and glue, this transformation into fibers taking place when the source of secondary fibers is practically air-dried or sufficiently dry to prevent adhesion between the fibers obtained and the fine products, then separate the fine products from these fibers, so that the latter are suitable as secondary fibers. 13. Procédé de fabrication de papier à partir 30 d'une source de fibres secondaires renfermant de l'encre, ce procédé comprenant les étapes qui consistent à: a) transformer mécaniquement en fibres la source de fibres secondaires en vue d'obtenir des fibres pratiquement discrètes et des fins produits, cette trans-35 formation en fibres ayant lieu lorsque la source de /U * 26 V fibres secondaires est pratiquement séchée à l’air ou suffisamment sèche pour empêcher l'adhérence entre •les fibres obtenues et les fins produits; b) séparer les fins produits des fibres; 5 c) réduire les fibres en bouillie avec de l'eau pour former une pâte de fabrication de papier; d) déposer, par voie humide, cette pâte de fabri-* cation de papier en vue de former une nappe de fi bres; et « 10 e) sécher cette nappe.13. A method of manufacturing paper from a source of secondary fibers containing ink, this method comprising the steps of: a) mechanically transforming the source of secondary fibers into fibers in order to obtain fibers practically discrete and of fine products, this transformation into fibers taking place when the source of / U * 26 V secondary fibers is practically air-dried or sufficiently dry to prevent adhesion between the fibers obtained and the fine products; b) separating the fine products from the fibers; C) reduce the fibers to a slurry with water to form a papermaking pulp; d) wet-lay this papermaking pulp to form a sheet of fibers; and “10 e) dry this sheet. 14. Fibres secondaires pouvant être recyclées dans la fabrication d'un produit cellulosique et obtenues à partir d'une source de fibres secondaires renfermant de l'encre, cette source comprenant des fibres 15 discrètes obtenues par transformation mécanique de cette source en fibres lorsqu'elle est séchée à l'air ou suffisamment sèche pour empêcher l'adhérence entre les fibres obtenues et les fins produits, ces fibres étant obtenues séparément des fins produits, tandis que les fi·^ 20 bres discrètes sont dépourvues d'hydratation qui est caractéristique des fibres obtenues par recyclage par voie humide.14. Secondary fibers which can be recycled in the manufacture of a cellulosic product and obtained from a source of secondary fibers containing ink, this source comprising discrete fibers obtained by mechanical transformation of this source into fibers when it is air-dried or sufficiently dry to prevent adhesion between the fibers obtained and the fine products, these fibers being obtained separately from the fine products, while the discrete fibers are devoid of hydration which is characteristic fibers obtained by wet recycling.