LU102458B1 - A diamond wire saw cutting device for pipelines in service - Google Patents

Abstract

Schneidvorrichtung mit Diamantdrahtsäge für in Betrieb befindliche Rohrleitungen. Die Diamanldrahtsäge ist nacheinander mit der Drahtwickeltrommel, dem Führungsrad, der vertikalen Führungsradbefestigungsplatte, der Lenkführungsradbefestigungsplatte und der Lenkwelle der Führungsradplatte verbunden, um die Schneidrichtung der Diamantdrahtsäge einzustellen. Die Führungsradbefestigungsplatte des Schneidsystems ist auf der Schiene installiert. Die Schiene ist am oberen Teil des Sockels montiert. Im unteren Teil des Sockels sind zwei Gruppen von symmetrisch verteilten Rohrleitungsbefestigungs-V-Blöcken und Rohrleitungsaußenbefestigungsbändern installiert. Der Abstandseinstellgetriebemechanismus ist zwischen zwei Führungsradbefestigungsplatten des Schneidsystems installiert. Der Abstandseinstellgetriebemechanismus ist mit einem Abstandseinstellzahnrad versehen. Das Abstandseinstellzahnrad ist mit zwei Zahnstangen verbunden. Das Abstandseinstellzahnrad ist mit einem Griff versehen. Das Abstandseinstellzahnrad wird durch den Griff betätigt, um die beiden Zahnstangen anzutreiben, um sich relativ zueinander zu bewegen. Der vorteilhafte Effekt der vorliegenden Erfindung besteht darin, dass die Maschine kompakt ist, leicht zu zerlegen, bequem zu tragen ist. Die Online-Probenahmen können durchgeführt werden, während einige Geräte und Rohrleitungen mit geringeren Anforderungen weiter funktionieren.Cutting device with diamond wire saw for pipelines in operation. The diamond wire saw is sequentially connected to the wire winding drum, the guide wheel, the vertical guide wheel mounting plate, the steering guide wheel mounting plate and the steering shaft of the guide wheel plate to adjust the cutting direction of the diamond wire saw. The cutting system guide wheel mounting plate is installed on the rail. The rail is mounted on the upper part of the base. In the lower part of the base, two sets of symmetrically distributed piping fixing V-blocks and piping external fixing straps are installed. The gap adjustment gear mechanism is installed between two guide wheel mounting plates of the cutting system. The gap adjustment gear mechanism is provided with a gap adjustment gear. The pitch adjustment gear is connected to two racks. The pitch adjustment gear is provided with a handle. The gap adjustment gear is actuated by the handle to drive the two racks to move relative to each other. The advantageous effect of the present invention is that the machine is compact, easy to disassemble, convenient to carry. The online sampling can be performed while some equipment and pipelines with lesser requirements continue to function.

Description

' LU102458' LU102458

BESCHREIBUNG Eine Schneidvorrichtung mit Diamantdrahtsäge für in Betrieb befindliche Rohrleitungen Technischer Bercich Die Erfindung gehört zum technischen Bereich der Maschinen und betrifft eine Schneidvorrichtung mit Diamantdrahtsäge für in Betrieb befindliche Rohrleitungen.DESCRIPTION A diamond wire saw cutting device for pipelines in service TECHNICAL FIELD The invention belongs to the technical field of machines and relates to a diamond wire saw cutting device for pipelines in service.

Stand der Technik In der Erdôlindustrie. der chemischen Industrie und anderen Industriczweigen arbeiten die meisten Rohrleitungen und Geräte lange Zeit in Umgebungen mit hohen Temperaturen, hohem Druck und korrosiven Bedingungen. Thre Materialmikrostruktur kann sich verschlechtern und beschädigen, und ihre mechanischen Eigenschaften nehmen ab, so dass sie vor der geplanten Lebensdauer leicht versagen können. Die Bewertung und Vorhersage der aktuellen Leistung und Restlebensdauer dieser Industrieanlagen sowie die Bewertung der strukturellen Integrität dieser Industrieanlagen war ein Forschungsschwerpunkt im In- und Ausland. Gegenwärtig müssen dic traditionellen Prüfverfahren für die mechanischen Materialeigenschaften zerstörende Schnittprobennahme an diesen in Betrieb befindlichen Geräten durchführen, die die Anforderungen der zerstörungsfreien Online-Prüfung von Geräten nicht erfüllen können, was zu Ausfallzeiten und hohen wirtschaftlichen Verlusten führt, Vor dem Hintergrund dieser Branche entstehen nach Bedarf viele Testmethoden zur Bewertung der mechanischen Eigenschaften unter Verwendung von Mikroproben. Der Small Punch Test (SPT) ist eine nahezu zerstorungsireie Mikroproben-Testmethode, die in den letzten Jahrzehnten entwickelt wurde, um die Verschlechterungsleistung von Gerätematerialien zu bewerten. Es ist jedoch ein wichtiges Problem, das gelöst werden muss, wie der minimal-invasive Testblock am Gerät geschnitten werden kann, um die Probe weiter für den Small Punch Test (SPT) vorzubereiten. Gegenwärtig werden die auf dem Markt vorhandenen minimal-invasiven Probenahmegeräte hauptsächlich in zwei Typen unterteilt: den mechanischen Schneidetyp und den elektrischen Funkenschneidetyp.Kurz nachdem das Konzept des Small-Punch- Tests vorgestellt worden war, entwarf Merchaldi den ersten mechanischen Kugelschalen-Probenehmer. Die Form des Schneidwerkzeugs des Probenehmers ist "Schüsselform", und der Probenehmer kann die Blockprobe mit Bogenabschnitt auf der Oberfläche des Geräts schneiden. Diese Art von Probenahmegeräten hat jedoch die Nachteile eines großen Volumens und ist nicht zum Tragen geeignet. Daher hat die Firma Rolls-Royce diesen mechanischen Schneidprobenehmer verbessert. um ihn kleiner und tragbarer zu machen. Aufgrund der schüsselförmigen Eigenschaften des Schneidwerkzeugs ist die maximale Dicke der von den vorhandenen mechanischen Probenahmegeräten entnommenen Proben jedoch immer noch groß, was zu irreparablen Schäden an dem Gerät führt. Um die Schneidgenauigkeit zu verbessern und die Beschädigung des Geräts zu minimieren, muss das Gerät außerdem ein sehr dünnes, schalenförmiges Schneidwerkzeug verwenden. Das zu dünne Schneidwerkzeug kann jedoch während der Probenahme leicht zerbrechen. Und weil die Form des schüsselförmigen Schneidwerkzeugs komplex ist, sind die Verarbeitungskosten hoch, was indirekt die Gesamtkosten des Probenehmers erhöht. Die Abtastzeit des EDM-Probenehmers ist jedoch zu lang und die Schneidleistung ist gering. Während des Schneidens erzeugt die elektrische Funkenentladung viel Wärme, was sich auf die mechanischen Eigenschaften der geschnittenen Probe und den normalen Betrich der Rohrleitung auswirkt, so dass es nicht möglich ist, Proben für die in Betricb befindlichen Geräte zu entnehmen.State of the art in the petroleum industry. In the chemical industry and other branches of industry, most of the pipelines and equipment work in high-temperature, high-pressure and corrosive environments for a long time. Their material microstructure can deteriorate and become damaged, and their mechanical properties decrease, making them easy to fail before their designed service life. The evaluation and prediction of the current performance and remaining lifetime of these industrial plants as well as the evaluation of the structural integrity of these industrial plants has been a research focus at home and abroad. At present, the traditional mechanical material property testing methods need to carry out destructive cutting sampling on these in-service equipment, which cannot meet the requirements of online non-destructive testing of equipment, resulting in downtime and high economic loss. Against the background of this industry, demand arises many test methods for evaluating mechanical properties using micro-samples. The Small Punch Test (SPT) is a nearly non-destructive micro sample test method developed over the last few decades to evaluate the degradation performance of device materials. However, there is an important problem that needs to be solved, how to cut the minimally invasive test block on the instrument to further prepare the sample for the Small Punch Test (SPT). At present, the minimally invasive sampling devices on the market are mainly divided into two types: mechanical cutting type and electric spark cutting type. Shortly after the concept of small punch test was introduced, Merchaldi designed the first mechanical cup sampler. The shape of the sampler's cutting tool is "bowl shape", and the sampler can cut the block sample with arc section on the surface of the device. However, this type of sampling equipment has the disadvantages of large volume and is not suitable for carrying. Therefore, the Rolls-Royce company has improved this mechanical cutting sampler. to make it smaller and more portable. However, due to the bowl-shaped characteristics of the cutting tool, the maximum thickness of the samples taken by the existing mechanical sampling devices is still large, causing irreparable damage to the device. In addition, in order to improve cutting accuracy and minimize damage to the device, the device must use a very thin, bowl-shaped cutting tool. However, the cutting tool that is too thin can easily break during sampling. And because the shape of the bowl-shaped cutting tool is complex, the processing cost is high, which indirectly increases the overall cost of the sampler. However, the sampling time of the EDM sampler is too long and the cutting performance is low. During cutting, the electric spark discharge generates a lot of heat, which affects the mechanical properties of the cut sample and the normal operation of the pipeline, so it is not possible to take samples for the operating equipment.

Inhalt der Erfindung Der Zweck der vorliegenden Erfindung besteht darin, cine Schneidvorrichtung mit Diamantdrahtsäge für in Betricb befindliche Rohrleitungen bereitzustellen. Der vorteilhafte Effekt der Erfindung besteht darin, dass die Diamantdrahtsäge verwendet wird. um die in Betrieb befindliche Rohrleitung zu schneiden, so dass die Beschädigung des in Betrieb befindlichen Geräts während des Schneidprozesses gering ist, die Größe der Probendicke genau gesteuert werden kann und der Brennwert während des Schneidens niedrig ist. Die Maschine ist kompakt, leicht zu zerlegen, leicht zu tragen und kann online getestet werden. Die Online- Probenahmen können durchgeführt werden, während einige Geräte und Rohrleitungen weiter funktionieren. Nach der Probenahme wird der normale Betrieb der Rohrleitung und des Geräts nicht beeinträchtigt.SUMMARY OF THE INVENTION The purpose of the present invention is to provide a diamond wire saw cutting apparatus for pipelines in use. The advantageous effect of the invention is that the diamond wire saw is used. to cut the pipeline in operation, so that the damage to the equipment in operation during the cutting process is small, the size of the sample thickness can be precisely controlled, and the calorific value during cutting is low. The machine is compact, easy to disassemble, easy to carry, and can be tested online. Online sampling can be performed while some equipment and pipelines continue to function. After sampling, the normal operation of the pipeline and the device will not be affected.

Die von der Erfindung angenommene technische Lösung ist wie folgt: Sie umfasst zwei Gruppen von Drahtwickeltrommeln, ein Führungsrad, eine vertikale Führungsradbefestigungsplatte, eine Lenkführungsradbefestigungsplatte und cine Lenkwelle der Führungsradplatte, dic symmetrisch angeordnet und auf der Fithrungsradbefestigungsplatte des Schneidsystems installiert sind, wobei die Diamantdrahtsäge nacheinander mit der Drahtwickeltrommel, dem Führungsrad, der vertikalen Führungsradbefestigungsplatte, der Lenkfiihrungsradbefestigungsplatte und der Lenkwelle der Führungsradplatte verbunden ist, um die Schneidrichtung der Diamantdrahtsige einzustellen, wobei dieThe technical solution adopted by the invention is as follows: it includes two groups of wire winding drums, a guide wheel, a vertical guide wheel mounting plate, a steering guide wheel mounting plate and a guide wheel plate steering shaft, which are symmetrically arranged and installed on the guide wheel mounting plate of the cutting system, using the diamond wire saw in sequence the wire winding drum, the guide wheel, the vertical guide wheel mounting plate, the steering guide wheel mounting plate and the steering shaft of the guide wheel plate to adjust the cutting direction of the diamond wire, the

’ LU102458 Fithrungsradbefestigungsplatte des Schneidsystems auf der Schiene installiert ist, wobei die Schiene am oberen Teil des Sockels montiert ist, wobel sich die Führungsradbefestigungsplatte des Schneidsystems entlang der Schiene bewegen kann, wobei zwei Gruppen von symmetrisch verteilten Rohrleitungsbefestigungs-V-Blôcken und RohrleitungsauSBenbefestigungsbändern im unteren Teil des Sockels installiert sind, wobei der Rohrleitungsbefestigungs-V-Block die Position so einstellen kann, dass der Sockel eng mit der Außenwand der Rohrleitung in Kontakt kommt, wobei das RohrleitungsauBenbefestigunesband durch das reservierte Loch des Rohrleitungsbefestigungs-V-Blocks auf einer Seite der zu schneidenden Rohrleitung verläuft, und unter der zu schneidenden Rohrleitung verläuft und mit dem Rohrieitungsbefestigungs-V- Block auf der anderen Seite verbunden ist, so dass der Sockel fest an der Außenwand der Rohrleitung befestigt ist, wobei der Abstandseinstellgetriebemechanismus zwischen zwei Fiihrungsradbefestigungsplatten des Schneidsystems installiert ist, wobei der Abstandseinstellgetriebemechanismus mit einem Abstandseinstellzahnrad verschen ist, wobei das Abstandseinstellzahnrad mit zwei Zahnstangen verbunden ist, wobei das Abstandseinstellzahnrad mit einem Griff versehen ist, wobei das Abstandseinstellzahnrad durch den Griff betätigt wird, um die beiden Zahnstangen anzutreiben, um sich relativ zueinander zu bewegen, Ferner besteht das Rohrleitungsaußenbefestigungsband aus Leder oder Stahlketten.' LU102458 Cutting system guide wheel mounting plate is installed on the rail, with the rail mounted on the upper part of the base, whereby the cutting system guide wheel mounting plate can move along the rail, with two sets of symmetrically distributed tubing mounting V-blocks and tubing external mounting straps in the lower part of the base are installed, the pipe fixing V-block can adjust the position so that the base comes in close contact with the outer wall of the pipe, with the pipe external fixing band through the reserved hole of the pipe fixing V-block on one side of the one to be cut Pipeline runs, and runs under the pipeline to be cut, and connected to the pipeline fixing V-block on the other side, so that the base is firmly fixed to the outer wall of the pipeline, with the gap adjustment gear mechanism between two Guide wheel mounting plates of the cutting system is installed, the gap adjustment gear mechanism is equipped with a gap adjustment gear, the gap adjustment gear is connected to two racks, the gap adjustment gear is provided with a handle, the gap adjustment gear is operated by the handle to drive the two racks to rotate to move relative to each other. Furthermore, the pipe outer fastening strap consists of leather or steel chains.

Ferner ist die Führungsradbefestigungsplatte des Schneidsystems mit einer Gewindespindel am Motor verbunden, wobei die Führungsradbefestigungsplatte des Schneidsystems nach dem Einschalten des Motors so angetrieben wird, dass sie sich über Gewindespindel entlang der Führungsschiene hin und her bewegt.Further, the cutting system idler wheel mounting plate is connected to a lead screw on the motor, and after the motor is switched on, the cutting system idler wheel mounting plate is driven to reciprocate along the guide rail via lead screw.

Ferner ist der Sockel auch mit einem Kühlwasserkanal versehen, wobei der Kühlwasserkanal mit der Düse verbunden ist, wobei das Kühlwasser durch den Kühlwasserkanal aus der Düse ausgestoßen wird, um sich während des Schneidvorgangs der Rohrleitung zu waschen und abzukühlen.Further, the base is also provided with a cooling water passage, the cooling water passage being connected to the nozzle, the cooling water being jetted out of the nozzle through the cooling water passage to wash and cool during the cutting operation of the pipe.

Ferner ist die Führungsradbefestigungsplatte des gesamten Schneidsystems durch eine dreicckige Befestigungshalterung verstärkt.Furthermore, the guide wheel mounting plate of the entire cutting system is reinforced by a triangular mounting bracket.

Beschreibungen der Figuren Fig. | cin Strukturdiagramm einer Schneidvorrichtung mit Diamantdrahtsäge für in Betrieb befindliche Rohrleitungen: Fig. 2 ist eine Seitenansicht einer Schneidvorrichtung mit Diamantdrahtsäge für in Betrieb befindliche Rohrleitungen; Fig. 5 ist eine dreidimensionale Ansicht einer Schneidvorrichtung mit Diamantdrahtsäge für in Betrieb befindliche Rohrleitungen; In den Figuren: 1. Drahtwickeltrommel, 2. Führungsrad, 3. Lenkwelle der Führungsradplatte, 4. Schiene. 5. Sockel, 6. Fihrungsradbefestigungsplatte des Schneidsystems. 7. Abstandseinstellgetricbemechanismus. 8. Abstandseinstellzahnrad, 9. Diamantdrahtsäge, 10. Kühlwasserkanal. 11. vertikale Führungsradbefestigungsplatte. 12. Lenkführunegsradbefestigunesplatte. 13. Rohrleitungsbefestigungs-V-Block, 14. Rohrleitungsaufienbefestigungsband, 15. Rohrleitung. 16. Motor. 17. Gewindespindel, 18. Dreteckige Befestiguneshalterung, 19. Zahnstange. 20. Düse Spezifische Ausführungsform Folgend wird die vorliegende Erfindung anhand der Ausführungsform ausführlich beschrieben.Descriptions of the figures Fig. | FIG. 2 is a side view of a diamond wire saw cutting apparatus for pipelines in service; FIG. Fig. 5 is an isometric view of an in-service pipeline diamond wire saw cutting apparatus; In the figures: 1. Wire winding drum, 2. Guide wheel, 3. Guide wheel plate steering shaft, 4. Rail. 5. Base, 6. Cutting system idler wheel mounting plate. 7. Distance adjustment gear mechanism. 8. Clearance adjustment gear, 9. Diamond wire saw, 10. Cooling water channel. 11. Vertical Guide Wheel Mounting Plate. 12. Steering wheel mounting plate. 13. Piping Fixing V-Block, 14. Piping External Fixing Strap, 15. Piping. 16. Engine. 17. Threaded spindle, 18. Triangular mounting bracket, 19. Rack. 20. Nozzle Specific Embodiment Hereinafter, the present invention will be described in detail based on the embodiment.

Die Erfindung betrifft cine Schneidvorrichtung mit Diamantdrahtsäge für in Betricb befindliche Rohrleitungen. wie in Fig. | bis Vig. 3 gezeigt, dic zwei Gruppen von Drahtwickeltrommeln |. cin Führungsrad 2. eine vertikale Führungsradbefestigungsplatte 11, eine Lenkführungsradbefestigungsplatte 12 und eine Lenkwelle der Führungsradplatte 3 umfasst, die symmetrisch angeordnet und auf der Führungsradbefestigungesplatte des Schneidsystems installiert sind, wobei die Diamantdrahtsäge 9 nacheinander mit der Drahtwickeltrommel 1, dem Führungsrad 2. der vertikalen I'iihrungsradbefestigungsplatte 11, der Lenkführungsradbefestigungsplatte 12 und der Lenkwelle 3 der Führungsradplatte verbunden ist, um die Schneidrichtung der Diamantdrahtsäge 9 einzustellen, wobei die Führungsradbefestigungsplatte 6 des Schneidsystems auf der Schiene 4 installiert ist. wobei die Schiene 4 am oberen Teil des Sockels 5 montiert ist, wobei sich die Führungsradbefestigungsplatte 6 des Schneidsystems entlang der Schiene 4 bewegen kann.The invention relates to a diamond wire saw cutting device for pipelines in use. as in Fig. | to vig. 3, dic two groups of wire winding drums |. cin guide wheel 2. comprises a vertical guide wheel mounting plate 11, a steering guide wheel mounting plate 12 and a steering shaft of the guide wheel plate 3, which are symmetrically arranged and installed on the guide wheel mounting plate of the cutting system, the diamond wire saw 9 sequentially connected to the wire winding drum 1, the guide wheel 2. of the vertical I' guide wheel mounting plate 11, the steering guide wheel mounting plate 12 and the steering shaft 3 of the guide wheel plate to adjust the cutting direction of the diamond wire saw 9, with the guide wheel mounting plate 6 of the cutting system installed on the rail 4. the rail 4 being mounted on the upper part of the base 5, the guide wheel mounting plate 6 of the cutting system being able to move along the rail 4.

’ LU102458 Zwei Gruppen von symmetrisch verteilten Rohrleitungsbefestigungs-V-Blôcken 13 und RohrleitungsauBenbefestigungsbändern 14 sind im unteren Teil des Sockels 5 installiert.’ LU102458 Two groups of symmetrically distributed piping fixing V-blocks 13 and piping external fixing straps 14 are installed in the lower part of the base 5.

Der Rohrleitungsbefestigungs-V-Block 13 kann die Position entsprechend der tatsächlichen Situation (unterschiedliche Rohrdurchmesser usw.) so einstellen, dass der Sockel 5 in engem Kontakt mit der Außenwand der Rohrleitung 15 kommt, wobei das Rohrleitungsaußenbefestigungsband 14 aus Leder oder Stahlkette bestehen kann und durch das reservierte Loch des Rohrleitungsbefestigungs-V-Blocks 13 auf ciner Seite verläuft, und unter der zu schneidenden Rohrleitung 15 verläuft und mit dem Rohrleitungsbefestigungs-V-Block 13 auf der anderen Seite verbunden ist, so dass der Sockel 5 fest an der Außenwand der Rohrleitung 15 befestigt ist.The pipeline fixing V block 13 can adjust the position according to the actual situation (different pipe diameters, etc.) so that the base 5 comes in close contact with the outer wall of the pipeline 15, the pipeline outer fastening band 14 can be leather or steel chain and through the reserved hole of the piping fixing V-block 13 on one side, and passing under the piping 15 to be cut, and connected to the piping fixing V-block 13 on the other side, so that the base 5 is fixed to the outer wall of the piping 15 is attached.

Der Abstandseinstellgetriebemechanismus 7 ist zwischen zwei Führungsradbefestigungsplatten 6 des Schneidsystems installiert, wobei der Abstandseinstellgetricbemechanismus 7 mit einem Abstandseinstellzahnrad 8 verschen ist, wobei das Abstandseinstellzahnrad 8 mit zwei Zahnstangen 19 verbunden ist, wobei das Abstandseinstellzahnrad 8 mit einem Griff versehen ist. wobei das Abstandseinstellzahnrad 8 durch den Griff betätigt wird, um die beiden Zahnstangen 19 anzutreiben, um sich relativ zueinander zu bewegen, und der Zweck des Einstellens der Länge der Diamantdrahtsäge 9 wird schließlich erreicht, um die Gefahr zu vermeiden, dass die Diamantdrahtsäge 9 aufgrund übermäßiger Spannung beim Schneidvorgang brechen kann.The gap adjustment gear mechanism 7 is installed between two guide wheel mounting plates 6 of the cutting system, the gap adjustment gear mechanism 7 being provided with a gap adjustment gear 8, the gap adjustment gear 8 being connected to two racks 19, the gap adjustment gear 8 being provided with a handle. whereby the distance adjustment gear 8 is operated by the handle to drive the two racks 19 to move relative to each other, and the purpose of adjusting the length of the diamond wire saw 9 is finally achieved, to avoid the risk of the diamond wire saw 9 falling due to excessive Tension can break during the cutting process.

Entsprechend dem Durchmesser der Rohrleitung 15 wird der Abstand zwischen den Führungsrädern 2 (die Länge des Schneidteils der Diamantdrahtsäge) durch das Abstandscinstellzahnrad 8 am Abstandseinstellgetriebemechanismus 7 eingestellt.According to the diameter of the pipeline 15, the distance between the guide wheels 2 (the length of the cutting part of the diamond wire saw) is adjusted by the distance adjusting gear 8 on the distance adjusting gear mechanism 7.

Das Hin- und Herschneiden der Diamantdrahtsäge 9 wird durch die Drehung der Drahtwickeltrommel 1 realisiert.The cutting of the diamond wire saw 9 back and forth is realized by the rotation of the wire winding drum 1 .

Während des Schneidvorgangs kann der Abstand in Echtzeit entsprechend der Spannung der Diamantdrahtsäge 9 eingestellt werden, so dass sich die Diamantdrahtsäge 9 immer in einem sicheren Zustand befindet und nicht bricht.During the cutting process, the distance can be adjusted in real time according to the tension of the diamond wire saw 9, so that the diamond wire saw 9 is always in a safe state and will not break.

Die Führungsradbefestigungsplaite 6 des Schneidsystems ist mit einer Gewindespindel 17 am Motor 16 verbunden, wobei die Führungsradbefestigungsplatte 6 des Schneidsy stems nach dem Einschalten des Motors 16 über Gewindespinde! 17 so angetrieben wird, dass sie sich entlang der Führungsschiene 4 hin und her bewegt.The guide wheel fixing plate 6 of the cutting system is connected to a threaded spindle 17 on the motor 16, the guide wheel fixing plate 6 of the cutting system stems after turning on the motor 16 via threaded spindles! 17 is driven to reciprocate along the guide rail 4.

Der Sockel 5 ist auch mit cinem Kühlwasserkanal 10 verschen, wobei der Kühlwasserkanal 10 mit der Düse 20 verbunden ist, wobei das Kühlwasser durch den Kühlwasserkanal 10 aus der Düse 20 ausgestoBen wird, um sich während des Schneidvorgangs der Rohrleitung 15 zu waschen und abzukühlen.The base 5 is also provided with a cooling water passage 10, the cooling water passage 10 being connected to the nozzle 20, the cooling water being jetted out of the nozzle 20 through the cooling water passage 10 to wash and cool during the cutting operation of the pipe 15.

Die Führungsradbefestigungsplatte 6 desThe guide wheel mounting plate 6 of the

° LU102458 gesamten Schneidsystems kann auch durch eine dreieckige Befestiguneshalterung 18 verstärkt werden.° LU102458 entire cutting system can also be reinforced with a triangular mounting bracket 18.

Schneidvorgang: Messen Sic zunächst den Rohrdurchmesser und stellen Sie den Abstand zwischen den Führungsrädern 2 so cin, dass beim Schneiden nur die Diamantdrahtsäge 9 die Rohrwand berührt, um zu verhindern, dass die Führungsräder 2 auf beiden Seiten die Rohrwand berühren und sie unfähig zu schneiden machen. Berechnen Sie die Größe des erforderlichen Materials im Voraus, markieren Sie die Außenwand der Rohrleitung und bereiten Sie sich auf den Beginn und das Ende des Schneidens vor. Die Gesamtlänge der Diamantdrahtsäge 9 wird gemäß den Standortbedingungen bestimmt, so dass die Diamantdrahtsäge 9 während des Schneidens ausreichend gekühlt werden kann. Starten Sie nach dem Aufwickein der Diamantdrahtsäge 9 die "Werkzeugeinstellung”, damit die Diamantdrahtsäge 9 an der Startposition des Schneidens ausgerichtet wird. Erstens ist die Schneidrichtung senkrecht zur Transportrichtung der Rohrleitung 15. und cine Nut wird geschnitten. Während des Schneidens wird die Diamantdrahtsäge 9 verformt. Stellen Sie den Abstand zwischen den Führungsrädern 2 und die Spannung der Diamantdrahtsäge 9 ein, um einen Bruch zu vermeiden. Erhöhen Sie in der zweiten Hälfte des Zeitraums zum Schneiden der Nut die Spannung der Diamantdrahtsäge 9 in geeigneter Weise, um sie so gerade wie möglich zu machen, und machen Sie das untere Ende der geschnittenen Nut so weit wie möglich eben, um die Beschädigung der Rohrleitung 15 zu verringern. Wenn die Nut auf die erforderliche Tiefe geschnitten wird, wird die Schneidrichtung der Diamantdrahtsäge 9 durch die Lenkwelle 3 der Fithrungsradplatte und dic Lenkfithrungsradbefestigungsplatte 12 geändert, so dass sie horizontal entlang der Transportrichtung der Rohrleitung 15 schneiden kann, ohne das Führungsrad 2 zu schneiden, Zu diesem Zeitpunkt müssen wir die Schnittlänge steuern, um die Anforderungen des Tests zu erfüllen. und die Schnittlänge so weit wie möglich reduzieren, um die Beschädigung der Rohrleitung 15 zu verringern. In der zweiten Hälfte des Zeitraums des horizontalen Schneidens sollte auch die Spannung der Diamantdrahtsäge 9 in gecigneter Weise erhöht werden, damit sie so weit wie möglich eine Fbene schneidet, Stellen Sie beim Schneiden auf die erforderliche Länge die Richtung durch die Lenkwelle 3 der Führungsradplatte und die Lenkführungsradbefestigungsplatie 12 so ein. dass sie senkrecht zur Transportrichtung der Rohrleitung 15 nach oben zu schneiden beginnt, um das gesamte Material abzuschneiden. Bei Bedarf kann beim Schneidvorgang Kühlwasser zum Kühlen des Schneidteils verwendet werden, so dass die Temperatur des Schneidteils immer auf der Umgebungstemperatur gehalten wird, um den thermischen Einfluss der Temperatur auf die Schneidprobe zu vermeiden. Nach Abschluss des Schneidvorgangs kann das gesamte Gerät entfernt werden.Cutting process: First measure the pipe diameter and adjust the distance between the guide wheels 2 so that when cutting, only the diamond wire saw 9 touches the pipe wall, to prevent the guide wheels 2 on both sides from touching the pipe wall and making it unable to cut . Calculate in advance the size of the required material, mark the outer wall of the pipeline and prepare for the beginning and end of cutting. The overall length of the diamond wire saw 9 is determined according to site conditions so that the diamond wire saw 9 can be sufficiently cooled during cutting. After winding in the diamond wire saw 9, start the "tool setting" to align the diamond wire saw 9 at the cutting start position. First, the cutting direction is perpendicular to the transport direction of the pipeline 15, and a groove is cut. During cutting, the diamond wire saw 9 is deformed Adjust the distance between the guide wheels 2 and the tension of the diamond wire saw 9 to avoid breakage.In the second half of the groove cutting period, increase the tension of the diamond wire saw 9 appropriately to make it as straight as possible to make, and flatten the lower end of the cut groove as much as possible to reduce the damage to the pipeline 15. When the groove is cut to the required depth, the cutting direction of the diamond wire saw 9 through the steering shaft 3 of the guide wheel plate and The steering wheel mounting plate 12 changed so that it is horizontal can cut along the transport direction of the pipeline 15 without cutting the guide wheel 2. At this time, we need to control the cutting length to meet the requirements of the test. and reduce the cutting length as much as possible to reduce damage to the tubing 15. In the second half of the period of horizontal cutting, the tension of the diamond wire saw 9 should also be appropriately increased so that it cuts a color plane as much as possible. When cutting to the required length, adjust the direction by the steering shaft 3 of the guide wheel plate and the Steering guide wheel mounting plate 12 in this way. that it starts cutting upward perpendicular to the direction of transport of the pipeline 15 in order to cut off all the material. If necessary, in the cutting process, cooling water can be used to cool the cutting part, so that the temperature of the cutting part is always kept at the ambient temperature, to avoid the thermal influence of temperature on the cutting sample. Once the cutting process is complete, the entire device can be removed.

Die Geschwindigkeit des Schneidens von Diamantdrahtsäge 9 ist schneller als die des herkömmlichen mechanischen Probenehmers und EDM-Probenehmers. Die Produktivität wird stark verbessert und die Schnitidicke kann genau gesteuert werden. Die Bedienung des gesamten Gerâtesatzes ist relativ einfach und dieser Gerätesatz kann ohne die Anwesenheit des professionellen Schulungspersonals arbeiten, Gleichzeitig ist es bequem zu installieren und zu demontieren. Wenn sich die Rohrleitung in einer relativ schlechten Umgebung befindet, kann dieser Gerätesatz auch für den Betrieb verwendet werden, Bei Verwendung einer Diamantdrahtsäge zur Verarbeitung der Rohrleitung ist der Schaden an der Rohrleitung sehr gering. Mit einer feineren Drahtsäge kann die minimal-invasive Probenahme an der Rohrleitung mit dünnerer Rohrwand durchgeführt werden, Vorstehend werden nur die bevorzugte Ausführungsform der vorliegenden Erfindung beschrieben, die keine Einschränkungen für die vorliegende Erfindung darstellen. Jede einfache Modifikation, gleichwertige Veränderung und Abwandlung, die gemäß dem technischen Wesen der vorliegenden Erfindung für die oben genannte Ausführungsform vorgenommen wird, liegt im Rahmen des erfindungsgemäßen Konzepts.The speed of cutting diamond wire saw 9 is faster than that of traditional mechanical sampler and EDM sampler. The productivity is greatly improved, and the cut thickness can be accurately controlled. The operation of the whole set of equipment is relatively simple, and this set of equipment can work without the presence of the professional training staff. At the same time, it is convenient to install and disassemble. When the pipeline is in a relatively bad environment, this set of equipment can also be used for operation, using diamond wire saw to process the pipeline, the damage to the pipeline is very small. With a finer wire saw, the minimally invasive sampling can be performed on the pipeline with a thinner pipe wall. Only the preferred embodiments of the present invention are described above, which do not impose any limitations on the present invention. Any simple modification, equivalent change and alteration made according to the technical gist of the present invention for the above embodiment is within the scope of the inventive concept.

Claims (5)

N ° LU102458 PATENTANSPRUCHEN ° LU102458 PATENT CLAIMS 1. Eine Schneidvorrichtung mit Diamantdrahtsäge für in Betrieb befindliche Rohrleitungen, dadurch gekennzeichnet, dass sie zwei Gruppen von Drahtwickeltrommeln, ein Führungsrad. eine vertikale Fihrungsradbefestigungsplatte, eine Lenkführungsradbefestigungsplatite und eine Lenkwelle der Führungsradplaite umfasst, die symmetrisch angeordnet und auf der Führungsradbetestigungsplatte des Schneidsystems installiert sind, wobei die Diamantdrahtsäge nacheinander mit der Drahtwickeltrommel, dem Führungsrad, der vertikalen Führungsradbefestigungspiatte, der Lenkführungsradbcfestigungsplatte und der Lenkwelle der Führungsradplatte verbunden ist. um die Schneidrichtung der Diamantdrahtsdge einzustellen, wobei = die Fithrungsradbefestigungsplatte des Schneidsystems auf der Schiene installiert ist, wobei die Schiene am oberen Teil des Sockels montiert ist, wobei sich die Führungsradbefestigungsplatte des Schneidsystems entlang der Schiene bewegen kann, wobei zwei Gruppen von symmetrisch verteilten Rohrleitungsbefestigungs-V-Blôcken und RohrleitungsauBenbefestigunesbändern im unteren Teil des Sockels installiert sind, wobei der Rohrleitungsbefestigungs-V-Block die Position so einstellen kann, dass der Sockel eng mit der AuBenwand der Rohrleitung in Kontakt kommt, wobei das RohrleitungsauBlenbefestigungsband durch das reservierte Loch des Rohrleitungsbefestigungs-V-Blocks auf ciner Seite der zu schncidenden Rohrleitung verläuft, und unter der zu schneidenden Rohrleitung verläuft und mit dem Rohrleitungsbefestigungs-V- Block auf der anderen Seite verbunden ist, so dass der Sockel fest an der Außenwand der Rohrleitung befestigt ist, wobei der Abstandseinstellgetriebemechanismus zwischen zwei Führungsradbefestigungsplatten des Schneidsystems installiert ist, wobei der Abstandseinstellgetrichemechanismus mit einem Abstandseinstellzahnrad versehen ist, wobei das Abstandseinstellzahnrad mit zwei Zahnstangen verbunden ist, wobei das Abstandseinstellzahnrad mit einem Griff verschen ist, wobei das Abstandscinstellzahnrad durch den Griff betätigt wird, um die beiden Zahnstangen anzutreiben, um sich relativ zueinander zu bewegen.1. A cutting device with diamond wire saw for pipelines in service, characterized in that it has two groups of wire winding drums, a guide wheel. a vertical guide wheel mounting plate, a steering guide wheel mounting plate and a steering wheel plate steering shaft, which are symmetrically arranged and installed on the guide wheel mounting plate of the cutting system, wherein the diamond wire saw is sequentially connected to the wire winding drum, the guide wheel, the vertical guide wheel mounting plate, the steering guide wheel mounting plate and the steering shaft of the guide wheel plate. to adjust the cutting direction of the diamond wire saw, where = the guide wheel mounting plate of the cutting system is installed on the rail, the rail is mounted on the upper part of the base, the guide wheel mounting plate of the cutting system can move along the rail, with two groups of symmetrically distributed pipeline mounting V blocks and piping outside fixing bands are installed in the lower part of the base, the piping fixing V block can adjust the position so that the base comes in close contact with the outside wall of the piping, with the piping outside fixing band through the reserved hole of the piping fixing V - Block passes on one side of the pipe to be cut, and passes under the pipe to be cut, and connects to the Pipe Fixing V-Block on the other side so that the base is firmly attached to the outer wall of the pipe, wherein the gap adjustment gear mechanism is installed between two guide wheel mounting plates of the cutting system, the gap adjustment gear mechanism is provided with a gap adjustment gear, the gap adjustment gear is connected to two racks, the gap adjustment gear is provided with a handle, the gap adjustment gear is operated by the handle to rotate the two Drive racks to move relative to each other. 2. Eine Schneidvorrichtung mit Diamantdrahtsäge für in Betricb befindliche Rohrleitungen nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das RohrleitungsauBenbefestigungsband aus Leder oder Stahlketten besteht,2. A cutting device with diamond wire saw for pipelines in operation according to claim 1, characterized in that the pipeline outer fastening band is made of leather or steel chains, 3. Eine Schneidvorrichtung mit Diamantdrahtsäge für in Betrieb befindliche Rohrleitungen nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die3. A cutting device with diamond wire saw for pipelines in service according to claim 1, characterized in that the ° LU102458 Führungsradbefestigungsplatte des Schneidsystems mit einer Gewindespindel am Motor verbunden ist. wobei die Führungsradbefestigungsplatte des Schneidsystems nach dem Einschalten des Motors so angetrieben wird, dass sie sich über Gewindespindel entlang der Führungsschiene hin und her bewegt.° LU102458 Cutting system guide wheel mounting plate is connected to a lead screw on the motor. wherein the guide wheel mounting plate of the cutting system is driven to move back and forth along the guide rail via lead screws after the motor is switched on. 4. Eine Schneidvorrichtung mit Diamantdrahtsäge für in Betrieb befindliche Rohrleitungen nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Sockel auch mit einem Kühlwasserkanal verschen ist, wobei der Kühlwasserkanal mit der Düse verbunden ist, wobei das Kühlwasser durch den Kühlwasserkanal aus der Düse ausgestoBen wird, um sich während des Schneidvorgangs der Rohrleitung zu waschen und abzukühlen.4. A diamond wire saw cutting apparatus for pipelines in service according to claim 1, characterized in that the base is also provided with a cooling water passage, the cooling water passage being connected to the nozzle, the cooling water being jetted out of the nozzle through the cooling water passage to to wash and cool during the cutting process of the pipeline. 5. Eine Schneidvorrichtung mit Diamantdrahtsäge für in Betrieb befindliche Rohrleitungen nach Anspruch 1. dadurch gekennzeichnet, dass die Führungsradbefestigungsplatte des gesamten Schneidsystems durch eine dreieckige Befestigungshalterung verstärkt ist.5. An in-service pipeline diamond wire saw cutter according to claim 1, characterized in that the guide wheel mounting plate of the entire cutting system is reinforced by a triangular mounting bracket.