KR980009561A - 반발탄력성이 우수한 소모조의 이수축혼섬직물 제조방법 - Google Patents

반발탄력성이 우수한 소모조의 이수축혼섬직물 제조방법 Download PDF

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Abstract

본 발명은 자기신장 폴리에스테르 부분연신사와 고수축성 폴리에스테르사를 혼섬하여 얻은 이수축혼섬사를 경사로 하고 레귤러 가연사를 위사로 하여 제직하되, 경·위사의 합연공정 중의 연지온도는 75℃에서 30분간 2회 실시함으로써 비리를 방지하고 반발탄력성 및 소프트촉감이 우수하게 발현되도록 옆고정 하고, 직물설계를 통하여 직물구성을 총경사본수 5300본, 바디통입 4본, 직상폭을 53인치, 종광매수는 4매를 사용하여 헤링본 트윌조직으로 제직하고 제직후 120℃의 연속 정련기에서 180초간 수세, 정련시키고 온도 150℃에서 열 셋팅 하여 최종직물이 소모조의 외관 및 질감을 발현하도록 하는 이수축 혼섬직물의 제조방법에 관한 것이다.

Description

발탄력성이 우수한 소모조의 이수축혼섬직물 제조방법
본 발명은 이수축 혼섬사로 고급 소모의 외관 및 질감을 발현하는 폴리에스테르 직물의 제조방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 자기 신장 폴리에스테르 부분 연신사와 고수축성 폴리에스테르사를 공기교락처리하여 얻은 이수축 혼섬사를 경사로 하고, 레귤러 가연사를 위사로 사용하여 원사의 섬도, 꼬임수 및 직물 설계조건과 염가공에서 옆셋팅을 한정하여 반발 탄력성이 우수한 소모조의 이수축 혼서믹물을 제조하는 방법에 관한 것이다.
종래에 폴리에스테르 필라멘트사를 이용하여 울라이크한 직물을 ??기 위한 방법으로는 필라멘트에 크림프(crimp)를 부여하여 벌키성을 나타내는 가연가공사를 이용하는 방법과 폴리머를 개질하여 서로 다른 심색성을 부여하는 방법등이 알려져 있으나, 이들은 주로 원사에 국한하여 개발되어 왔었다.
그러나, 직물의 외관 및 질감을 결정하는 주요 인자는 원사, 직물설계 및 염가공에 이르는 상호작용에 의해 결정되어지므로 본 발명은 사용원사로서 울라이크 폴리에스테르사인 이수축혼섬사와 가연사를 사용하고 제직 및 염가공에 있어서도 예의 연구한 결과 반발 탄력성이 우수한 소모조의 이수축 혼섬직물을 완성하기에 이르렀다.
이하 본 발명을 구체적으로 상술하면 다음과 같다.
본 발명의 이수축 혼섬사 lranf은 경사로서 통상의 폴리에스테르 연신사대신에 복굴절율이 0.03∼0.07이고, 연신장력 20g이하, 열처리온도는 100∼200℃에서 0.01∼0.5초간 정상 열처리 하여 신장성을 부여하는 자기신장 폴리에스테르 부분연신사와 고수축성 폴리에스테르사를 에어 텍스쳐링기에서 공기압력 3kg/cm2, 권취속도 200m/sec의 조건으로 공기교락처리하여 얻은 이수축혼섬사의 2합사를 사용하고, 위사로는 레귤러 가연사의 2합사를 사용하여 헤링 본 트윌 조직으로 제직한다.
일반적으로 필라멘트사의 섬도는 촉감을 겨렁하는 주요 인자가 되는데, 반발탄력성을 발현함에 있어 가장 알맞는 필라멘트사의 섬도는 2∼5데니어이고, 소프트한 질감은 1데니어 이하에서 우수하게 발현된다. 본발명 이수축 혼섬직물의 사용원사섬도는 경사가 2.08데니어, 위사가 3데니어 이므로 반발 탄력성을 발현시키기에는 적합한 섬도이다. 또한 경사와 위사는 각각 2합사를 사용하되, 경사의 꼬임수는 1200∼1600T/M, 위사의 꼬임수는 900∼1200T/M으로하여 소프트한 촉감과 드레이프성 및 반발 탄력성을 적절히 조화 시킬수 있다. 경사의 꼬임수와 위사의 꼬임수가 상기 범위를 벗어나는 경우에는 소프트한 촉감이 급격히 떨어지는 문제점이 있다.
본 발명자는 경사와 위사의 합연과정에서 열셋팅에 의한 연지온도가 최종 직물지의 표면 루프형성에 큰 영향을 미침을 발견하고 예의 연구한 결과, 연지온도를 70∼80℃로 하는 것이 바람직 하였으며, 만약 연지온도가 80℃를 초과하는 경우는 연지공정중 루프발현이 완료되어 제직후 염가공시 수축에 의해 발현되어아 할 루프형성이 없어져 소프트한 촉감과 반발 탄력성이 떨어지는 원인이 되며, 70℃미만인 경우는 해연 및 비리발생이 일어나 제직시 작업불량의 원인이 되었다. 따라서 연사후 비리발생이 생기지 않는 최저의 온도를 꼬임수 1200T/M으로 하였을때 연지온도 및 정련 온도별 습열 수축거동을 알아보는 원사물성실험을 통하여 조사한 결과 연지온도를 75℃로 하는 것이 가장 바람직하므로 본 발명에서는 연지조건을 75℃에서 30분간 2회 실시함으로써 비리발생이 일어나지 않고 소프트한 터치가 발현되게 하였다.
이와같이 하여 얻은 이수축 혼섬사를 경사로 하여 총경사 본수 5300본, 바디 통입 4본, 직상폭 53인치로 설계하고, 종광매수는 4매를 사용하고 위사 밀도를 53본/인치로 하여 헤링본 트윌 조직으로 제직한 다음 통상의 염가공을 하고 최종 열셋팅하여 반발 탄력성이 우수한 이수축 혼섬직물을 얻는다. 이때에 최종 열셋팅 온도는 130∼160℃에서 실시하며 만약130℃미만인 경우나 160℃를 초과하는 경우는 촉감이 급격히 떨어지는 문제점이 있다. 또한 조직설계시 헤링본 트윌 조직이 아닌 다른 조직으로 설계하면 드레이프성이 떨어지는 문제점이 있다.
이하 본 발명을 실시예에 의거 상세히 설명한다.
[실시예 1]
경사로 자발신장사와 고수축사를 인터레이스한 이수축혼섬사(125d/60f) 2합사한 섬도 2.08 데니어사를 사용하고 위사로는 레귤러 가연사(150d/48f) 2합사 한 섬도 3.13 데니어사를 사용하여 총경사 본수 5300본으로 설계하고, 바디 통입 4본, 직상폭을 53인치, 종광매수는 4매를 사용한 헤링본 트윌조직으로 제직하였다. 경위사 각각 1200T/M, 900T/M으로 이태리 연사기에서 연사를 실시하고 연지온도 설정은 1200T/M을 기준으로 연지온도 및 정련온도별 습열수축 거동을 알아보는 원사물성실험을 통하여 비리발생이 일어나지 않는 최저온도를 75℃로 정하여 실시하였다. 연지온도 및 정련 온도별로 나타낸 이수축 혼섬사의 습열수축 거동을 표 1에 나타내었다. 제직 후 120℃의 연속 정련기에서 180초간 실시하여 수세 및 정련을 하고, 온도 180℃에서 분당 22m의 속도로 열셋팅을 실시하여 형태안정화를 시켰다. 염색은 일반 PET염색조건인 130℃에서 30분간 실시하고, 드라이어에서 온도 120℃ 분당 3m의 속도로 진행하여 건조시킨 다음 온도 150℃에서 최종 열셋팅하여 반발탄력성이 우수한 소모조 이수축 혼섬직물을 제조하였다. 제조된 직물의 물성평가 결과는 표 1과 같다.
[실시예 2∼5]
[비교예 1∼3]
경사와 위사의 섬도, 직물제직시의 조직, 연지온도 및 열셋팅온도를 표 1과 같이 변경시킨 실시예 1과 같이 실시하여 제직, 염가공하였다. 제조된 질물의 물성평가를 표 1에 기재하였다.
[표 1]
상기 평가중, ◎：극히우수 ○：우수
△：보통 ×：불량
직물의 핸들평가 방식은 KES-FB SYSTEM에 의하였다.

Claims (5)

  1. 자기신장 폴리에스테르 부분연신사와 고수축 폴리에스테르사를 공기 교락 처리한 이수축 혼섬사를 2합하여 경사로 하고, 레귤러 가연사를 2합하여 위사로 하여 직물을 제직한후 연지처리 및 열처리 함을 특징으로 하는 반발 탄력성이 우수한 소모조의 이수축 혼섬직물의 제조방법.
  2. 제1항에 있어서, 경사는의 꼬임수를 1200∼1600T/M, 위사의 꼬임수를 900∼1200T/M로 하는 것을 특징으로 하는 반발 탁력성이 우수한 소모조의 이수축 혼섬직물의 제조방법.
  3. 제1항에 있어서, 직물제직시 헤링본 트윌 조직으로 설계함을 특징으로 하는 반발 탄력성이 우수한 소모조의 이수축 혼섬 직물의 제조방법.
  4. 제1항에 있어서, 열처리시 온도는 70∼80℃임을 특징으로 하는 반발탄력성이 우수한 소모조의 이수축 혼섬직물의 제조방법.
  5. 제1항에 있어서, 가공시 최종 열처리 온도를 130∼160℃로 하는 것을 특징으로 하는 반발탄력성이 우수한 소모조의 이수축 혼섬직물의 제조방법.
    ※ 참고사항：최초출원 내용에 의하여 공개하는 것임.
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