KR970045877A - 소결 접합법에 의한 다층 미끄럼베어링 재료 및 그 제조법 - Google Patents

소결 접합법에 의한 다층 미끄럼베어링 재료 및 그 제조법 Download PDF

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Abstract

본 발명은 중장비, 프레스금형, 사출기, 특수차량, 공작기계 및 산업기계 등에 우수한 고하중(내하중), 내마모 및 윤활특성을 갖는 저/중속도용 무금유베어링으로서, 강철이면금속에 특수철계합금베어링재료가 오버레이 형태로 접합되어 있으며, 이 특수철계합금베어링재료는 소결법에 의해 제조하고, 소결과 동시에 강철이면금속에 접합하는 소결접합법에 의해 제조하는 다층미끄럼베어링에 관한 것이다. 이 특수철계합금베어링은 침탄, 질화, 침탄질화 및 기타 열처리에 의해 강도 및 경도를 크게 할 수 있어 내하중성 및 내마모특성을 가지며, 내부에 흑연 및 이황화몰리브덴의 건식윤활제를 내포하며 오일 및 그리스의 습식윤활제를 함침시킬 수 있고, 이들이 미세하게분산되어 있기 때문에 윤활성이 매우 우수하다. 또한 강철이면금속이 있어 하중이송능력이 순수 소결합금베어링에 비해 수 배에서 수십 배까지 크다. 이러한 큰 장점에도 불구하고 이 특수철계합금베어링재료는 소결법에 의해 제조하고, 소결과 동시에 강철이면금속에 접합하는 것이 매우 난해하다. 이 특수철계합금베어링은 특정온도 및 시간 범위이외에서는 강철이면금속 상에서 소결과 동시에 접합이 이루어지지 않으며, 이 온도 범위 내에서 유지시킨다고 하더라도 특수철합금계의 조성 버무이 이외의 영역에서는 소결과 동시에 접합이 이루어지지 않는다. 본 발명에서는 이러한 문제를 상기 특수철계합금베어링의 고상소결에서 액상소결로 가는 천이 영역에 해당하는 조성, 온도 및 시간조건들을 찾아냄으로서 소결과 동시에 접합(즉, 소결접합)을 해결하였다.

Description

소결 접합법에 의한 다층 미끄럼베어링 재료 및 그 제조법
본 내용은 요부공개 건이므로 전문내용을 수록하지 않았음

Claims (11)

  1. 강철이면금속에 특수철계합금베어링재료가 오버레이형태로 접합되어 있으며, 이 특수철계합금 베어링재료는 소결법에 의해 제조하고, 소결과 동시에 강철이면금속에 접합하는 소결접합법에 의해 제조되는 다층미끄럼베어링.
  2. 4-1항에서 강철이면금속은 모든 종류의 탄소강이 이에 속하고, 이 강철이면금속에 소결접합하는 오버레이 형태의 특수철계합금베어링은 철이 70% 이상 함유한 다음과 같은 조성범위의 합금계임.
    둘째, 중량비로 철이 88-73%, 동이 12-27%, 흑면이 0-1.5%인 특수철계합금베어링.
    셋째, 이들 합금계에 MoS2, Sn, Ni, Mn이 중량비로 0.1-1.0%, 2-15%, 2-15%, 2-5%, 각각 모두 첨가된 특수철계합금베어링.
  3. 4-1항에서 강철이면금속은 무전해도금 및 전기도금법에 의해 두께 2-10㎛ 두께의 구리도금층을 갖는 재료.
  4. 원통형 부시의 경우 코아가 있는 프레스금형 속에 4-3항의 두께 2-10㎛ 뚜께의 구리도금층을 갖는 원통형 강철이면금속을 넣고 2항에 속하는 임의 조성의 합금분말 또는 각 중량비로 칭량된 순금속분말들의 혼합체를 채운후 이들 분말만 양방향압력으로 성형하고, 이 성형체와 함께 붙어있는 원통형 강철이면금속을 금형으로부터 하압에 의해 꺼내는 성형 방법.
  5. 플레이트 및 그 유사형상의 베어링재료는 프레스금형속에 3항의 두께 3항의 두께 2-10㎛ 두께의 구리도금층을 갖는 강철이면금속을 넣고 2항에 속하는 임의 조성의 합금분말 또는 각 중량비로 칭량된 순금속분말들의 혼합체를 채운후 이들 분말만 양방향 또는 일방향압력으로 성형하고, 이 성형체와 함께 붙어있는 강철이면금속을 금형으로 부터 하압에 의해 꺼내는 성형 방법.
  6. 플레이트 및 그 유사형상의 베어링재료는 압연롤 속에 3항의 두께 2-10㎛ 두께의 구리도금층을 갖는 강철이면금속을 넣고 4-2항에 속하는 임의 조성의 합금분말 또는 순금속분말들의 혼합체를 플레이트 상부로부터 일정량 채운후 롤압착에 의해 성형하는 방법.
  7. 4-4항, 4-5항 및4- 6항에 의해 제조한 성형체와 함께 붙어있는 강철이면금속을 질소, 수소, 질소와 수소 혼합가스(수소가 유속/부피비로 전체에서 30% 이상), 암모니아분해가스, 알곤가스 또는 10-2Torr 이하의 진공, 엔도 및 엑소써믹가스 분위기하에서 원통형 부시의 경우는 1065-1095℃로 3-25분 유지시키고, 플레이트 및 그 유사형상은 1100-1250℃로 3-25분 유지시키는 소결접합법.
  8. 4-7항으로 제조한 다층미끄럼베어링재료를 침탄, 질화, 침탄질화, 급냉/소려처리 등의 열처리에 의해 강화처리하는 방법, 연속로 작업일 경우 가열대에서 냉각대로 이송해와서 냉각대에서 750-950℃로 유지한 후 침탄, 질화, 침탄지롸, 급냉/소려처리 등의 열처리중 하나를 연속과정으로 행하여 강화하는 방법.
  9. 소결접합법에 의해 제조한 다층미끄럼베어링부시 또는 플레이트를 두층 또는 다층 쌓아 용접 및 브레이징하여 부시 및 플레이트 형상의 다층미끄럼베어링의 크기(길이)를 증가시키는 방법.
  10. 4-8에서 브레이징 할 때 다층미끄럼베어링재료가 접합된 강철이면금속들을 은납 또는 동납을 사용해서 수작업 토오치브레이징하는 방법.
  11. 4-8항의 소결접합공정에서 강철이면금속 사이에 구리계통용가제를 미리 끼워 넣고 노브레이징하여 4-1항의 소결접합과 브레이징을 한 번의 공정을 통해 다층미끄럼베어링부시의 크기(및 길이)를 증가시키는 방법.
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