KR970009802B1 - Heater for an advancing yarn - Google Patents

Abstract

내용 없음.No content.

Description

주행사용 가열체Run heating element

제1도는 제3도에 의한 가열체의 기본양태의 링의 편명도이고1 is a partial view of a ring of the basic aspect of the heating body according to FIG.

제2도는 제3도의 Ⅱ-Ⅱ선 단면도.2 is a cross-sectional view taken along the line II-II of FIG.

제3도는 본 발명에 의한 가열체의 실시예의 측면도.3 is a side view of an embodiment of a heating body according to the present invention.

제4도는 작은 두께의 링을 가진 추가 실시예의 측면도.4 is a side view of a further embodiment with a ring of small thickness.

제5도 및 제6도는 나선상 링을 가진 가열체의 측면도.5 and 6 are side views of heating elements having spiral rings.

제7도 및 제8도는 다수의 가열구역을 가진 가열체 실시예의 축방향 단면도 및 투시도.7 and 8 are axial cross-sectional and perspective views of a heating embodiment having multiple heating zones.

제9도는 원주방향으로 변하는 리지(ridge)부의 접축길이를 가진 가열체의 측면도.9 is a side view of a heating body having a fold length of a ridge portion that changes in the circumferential direction.

제10도 및 제11는 원주방향으로 변하는 리지높이를 가진 가열체 실시예의 투시도 및 축방향 단면도.10 and 11 are perspective and axial cross-sectional views of a heating embodiment having a ridge height varying in the circumferential direction.

제12도는 원주방향으로 변하는 리지부의 접촉길이 및 접촉높이를 가진 가열체 실시예의 측면도.12 is a side view of a heating embodiment having a contact length and a contact height of a ridge portion varying in the circumferential direction.

제13a도 및 제13b도는 2개의 사주행로를 가진 가열체의 평면도 및 정면도.13A and 13B are a plan view and a front view of a heating body having two four runways.

제14도는 리지높이는 변하며 사주행로는 2개인 가열체의 평면도.FIG. 14 is a plan view of a heating element having two ridges with two ridges.

제15도내지 제17도는 리지높이는 변하며 사주행로는 2개인 가열체의 측면도.15 to 17 is a side view of a heating element with two ridges, with ridge heights varying.

제18도는 리지높이는 변하며 사주행로는 2개인 가열체의 평면도.18 is a plan view of the heating element having two ridges and two four-tracks.

제19도는 삽입된 슬리브 및 링을 가진 가열체의 측면도.19 is a side view of a heating body with an inserted sleeve and a ring.

제20도는 슬리브 및 두 사주행로를 가진 가열체의 측면도.FIG. 20 is a side view of a heating body having a sleeve and two four runways. FIG.

제21a도 및 제21b도는 슬리브가 상이한 형상의 요부들을 가진, 슬리브의 정면도 및 본가열체의 투시도.21A and 21B show a front view of the sleeve and a perspective view of the main heating body, in which the sleeve has recesses of different shapes.

제22a도 및 베22b도는 신축 이동식 슬리브를 가진 가열체의 단면도22A and 22B are cross-sectional views of heating elements with telescopic sleeves.

제23도 및 제24도는 사장력 측정부 및 사의 온도측정부를 가진 가연권축기의 개략도이다.23 and 24 are schematic views of a combustible crimping machine having a dead force measuring unit and a temperature measuring unit of the yarn.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명* Explanation of symbols for main parts of the drawings

1 : 가열과 2 : 링,링세그먼트1: heating and 2: ring, ring segment

3 : 핀 4 : 요부3: pin 4: the main part

5 : 슬롯 6 : 가열저항기5: slot 6: heating resistor

6a : 전기도선 7 : 사6a: electric wire 7: 4

8 : 입구 사가이드 9 : 출구 사가이드8: entrance guide 9: exit guide

10 : 스프링클립 11 : 입구섹숀10: spring clip 11: entrance section

12 : 말단섹숀 13 : 제어섹숀12: end section 13: control section

14 : 사주행방향 15 : 회전범위14: four-way running direction 15: rotation range

16 : 사가이드노치 17 : 관축16: guide guide notch 17: tube axis

18 : 공급장치 19 : 냉각판18 feeder 19 cold plate

20 : 가연장치 21 : 공급장치20: flammable device 21: supply device

22 : 온도센서 23 : 스테핑모우터22: temperature sensor 23: stepping motor

24 : 장력측정장치 25a,25b : 사가열구역24: tension measuring device 25a, 25b: dead heating zone

26 : 사가이드레버 27 : 편심율26: saga guider 27: eccentricity

30 : 가열체 32 : 블랭크30: heating element 32: blank

33 : 슬리브 33a,33b : 축방향섹숀33: sleeve 33a, 33b: axial section

34∼36 : 요부 37∼39 : 링세그먼트34-36: main part 37-39: ring segment

40 : 중심선 41 : 절연재40: center line 41: insulation

42 : 종슬롯 43 : 주행흠42: vertical slot 43: driving fault

44 : 구멍 45 : 축방향 가이드44 hole 45 axial guide

본발명은 주행하는 열가소성 사를 가열하기 위한 가열체에 관한 것이다. 그러나 가열체는 EP 412 429로부터 알려져 있다. 이 가열체는 사로(사주행로)의 만곡도가 확정적으로 미리 주어지고 그 만곡도가 동시에 가열된 표면으로부터 사의 간격을 결정한다는 결점을 갖는다.The present invention relates to a heating body for heating a running thermoplastic yarn. However, heating elements are known from EP 412 429. This heating body has the drawback that the curvature of the slope (four-way) is given in advance definitely and the curvature determines the spacing of the yarn from the surface simultaneously heated.

그러한 가열체는 예컨대 가연권축기에 사용한다. 그러나 다른 용도도 생각된다.Such heating bodies are used, for example, in combustible crimps. However, other uses are also envisioned.

가연권축기의 주행하는 열가소성사(합성필라멘트사)의 가열용 가열체는 일정한 온도로 가열되고 그 위로 사가 안내되는 일반적으로 긴 레일을 갖고 있다.The heating element for heating the thermoplastic yarn (synthetic filament yarn) that runs on the combustor has a generally long rail that is heated to a constant temperature and guides the yarn over it.

합성필라멘트사의 연신 및 열고정을 위해 DE-AS 13 03 384에는 가열된 관이 기술되어 있는데, 거기에서는 이 가열관을 사가 급한 나선으로 휘감는다. 관에는 사출구로 끝에는 원주방향의 움직임을 방지하기 위해 비드가 설치되어 있다.For stretching and heat setting of synthetic filament yarns, DE-AS 13 03 384 describes a heated tube, in which the heating tube is wound in a steep spiral. The tube has an injection port and a bead is installed at the end to prevent circumferential movement.

사용 열가소성 재료로서는 특히 폴리아미드(PA6,PA6.6) 또는 폴리에틸렌테레프탈레이트를 고려할 수 있으나 이 재료에 한정되는 것은 아니다.As the thermoplastic material to be used, in particular, polyamide (PA6, PA6.6) or polyethylene terephthalate may be considered, but is not limited to this material.

본 발명의 목적은, 간단하게 조립되며, 사주행로의 만곡도를 엷은 범위로 변경할수 있고, 각 사주행로에 대하여 사주행로의 모든 지점에서 선정된 만곡도와는 관계없는 가열표면으로부터의 간격을 보장하는 사 가열장치를 제공하는 것이다.The object of the present invention is to simply assemble, to change the curvature of the four-way route to a thin range, and to ensure the distance from the heating surface irrespective of the curvature selected at every point of the four-way route for each four-way route. It is to provide a heating device.

발명의 개요Summary of the Invention

본발명의 상기 목적 및 기타 목적과 이점은 가열표면에 배열된 리지부에 걸쳐 가열표면으로부터 간격져서 가열표면을 따라 주행하는 열가소성사를 가열하기 위한 가열체를 제공함으로써 달성된다. 가열표면은 가열관의 길이방향축에 수직한 곡선으로 된 외표면이다. 리지부는 가열관의 원주둘레에 적어도 부분적으로 뻗으면서 가열표면위에 장착된 링세그먼트들이다. 관의 각 단부에서 사가이드들은 관의 원주방향으로 엇갈리고 협력하여 사가 관의 가열표면을 접촉하지 않고 링 세그먼트와 접촉하도록 관을 따라 나선상으로 사를 안내한다.The above and other objects and advantages of the present invention are achieved by providing a heating body for heating thermoplastic yarns running along the heating surface spaced from the heating surface over a ridge portion arranged on the heating surface. The heating surface is an outer surface with a curve perpendicular to the longitudinal axis of the heating tube. The ridges are ring segments mounted on the heating surface, at least partially extending around the circumference of the heating tube. At each end of the tube, the guides are staggered in the circumferential direction of the tube and cooperate to guide the yarn spirally along the tube such that the yarn contacts the ring segment without touching the heating surface of the tube.

그위에 본발명의 추가의 개선점은 각 사용 경우에 알맞게 전달열에 영향을 주는 것을 가능하게 하는 것이다.A further improvement on this invention is that it makes it possible to influence the heat of transfer as appropriate for each use case.

이 가열체는 사주행로의 입구와 출구에 있는 사가이드를 조절함으로써, 사가 가열관의 링 위로 지나가는 원주방향의 나선의 경사와, 따라서 사주행로의 만곡도가 선정되도록 허용한다. 그러나 기술된 다른 공지의 가열체에서는 사주행로의 만곡도가 열전달에 결정적인 영향을 주는데, 반해, 본발명에서는 그렇지 않다. 여기서는 열전달이 오로지 가열관의 온도와 관위의 링의 높이에 의존한다, 그러나, 나선의경사 즉 사주행로의 만곡도 및 권회각(휘감기 각)은 사가 조용하고 안정되게 주행하도록 하고 또한 가연권축기의 경우에는 더욱이 사에 부여된 꼬임이 가열체에 노출되는 사길이의 영역에서 방해 받음이 없이 전파되도록, 전달 열에 영향을 줌이 없이 선택될 수 있다.The heating element adjusts the sag guides at the inlet and outlet of the four-way run, thereby allowing the slope of the circumferential spiral to pass over the ring of the saga heating tube and thus the curvature of the four-way run. However, in the other known heating elements described, the curvature of the four runways has a decisive influence on the heat transfer, whereas in the present invention it is not. The heat transfer here depends solely on the temperature of the heating tube and the height of the ring on the tube, but the slope of the helix, ie the curvature and winding angle (winding angle) of the four runways, causes the company to run quietly and stably and also in the case of a combustor. In addition, the twists imparted to the yarns can be selected without affecting the transfer heat such that they propagate unobstructed in the region of the yarn length exposed to the heating body.

그리하여 사온도의 확실한 조절도 가능해진다. 사주행로의 만곡도는 전달열에 영향을 미치지 않기 때문에 사의 온도는 링의 높이외에 가열관의 온도 및 길이에만 의존한다. 길이와 권회각도는 서로 독립적이다. 그래서 길이는 가열된 표면의 자정온도(self-cleaning temperature)에 상당하는 온도범위, 즉 300℃내지 약 800℃에서 관을 작동하는 것이 가능하도록 선정될 수 있다.Thus, it is possible to reliably control the dead temperature. Since the curvature of the four runways does not affect the heat transfer, the temperature of the yarn depends only on the temperature and length of the heating tube in addition to the height of the ring. Length and winding angle are independent of each other. The length can thus be selected to enable the tube to operate in a temperature range corresponding to the self-cleaning temperature of the heated surface, ie from 300 ° C to about 800 ° C.

본발명에 의한 가열관의 각각 앞 및 뒤에 하나씩 사가이드가 배치된다. 양 사가이드는 사가 급한 나선상으로 가열관 위로 안내되도록 거열관의 원주방향으로 서로 엇갈린다. 따라서 사가이드에 의해 사는 급한 나선으로 가열관으리 따라 안내된다. 가열관은 바람직하게는 직선상이다. 사 경로의 만곡은 상술한 바와같이 사가이드의 조정에 의해 미리 정해지기 때문에 가열관의 구부러질 필요가 없다.Said guides are arranged one before and after each of the heating tubes according to the present invention. The two guides are staggered in the circumferential direction of the heat pipe so that the yarns are guided over the heating pipe in a steep spiral. Thus, guided along the heating tube by a quick spiral, which is bought by the guide. The heating tube is preferably linear. Since the curvature of the yarn path is predetermined by the adjustment of the guide as mentioned above, the heating tube does not need to be bent.

가열관은 안으로부터 가열된다. 이것은 바람직하게는 적어도 가열관 길이의 일부에 걸쳐 뻗는 전기 저항 가열기를 가열관의 내부에 배설함으로써 달성될 수있다. 이경우에 일정한 영역 예컨대 입구영역에서 가열을 강화하기 위해 가열관의 길리범위에 따라 작동될 수 있고 조절될 수 있는 수개의 저항 가열기를 설치하는 것도 가능하다. 그러면 이것은 가열관의 길이에 걸쳐 상이한 온도들을 조절하도록 허용할 것이다.The heating tube is heated from the inside. This may be accomplished by disposing an electrical resistance heater inside the heating tube, which preferably extends over at least a portion of the heating tube length. In this case it is also possible to install several resistive heaters which can be operated and adjusted according to the length of the heating tube in order to enhance heating in a constant area, such as an inlet area. This will then allow to adjust different temperatures over the length of the heating tube.

사는 가열관의 보선과 매추 첨예한 예각으로 가열관 및 링위를 지나가도록 하면 충분하다. 가열관이 가열될 수 있는 300℃이상의 고온을 고려하면 단지 짧은 길이의 가열관이 필요하다. 따라서 가열관의 원주와 길이에 관련이 있는 사의 전체 권회각도도도 비교적 작다. 이 각도는 바람직하게는 180° 미만이다. 그러므로 가열관은 어쨌든 같은 접촉 파라미터 특히 같은 나선각도로 링의 외면위에 놓인다는 장점이 있다.It is sufficient that the yarn passes over the heating tube and the ring at the sharp line angle of the heating tube and the sharp sharp angle. Considering the high temperatures above 300 ° C. where the heating tube can be heated, only a short length of heating tube is needed. Therefore, the total winding angle of the yarn related to the circumference and length of the heating tube is also relatively small. This angle is preferably less than 180 °. Therefore, the heating tube has the advantage that it is placed on the outer surface of the ring anyway with the same contact parameters, in particular the same helix angle.

그러나 나중에 언급될 것이지만 사주행로 영역에서의 링 높이가 가열관의 길이에 걸쳐 일정치 않을 때는 특히 가열관의 다른 통형상, 예컨대 타원형상도 가능하다. 사 주행로로 부터 벗어난 가열관의 영역에서는 가열관은 임의의 형상을 일 수 있다. 그러나 가열관의 원주 및/또는 길이에 걸쳐 균일한 열분포가 특히 중요시 될때에는, 대칭 형상의 가열관통, 특히 원통상의 가열관통이 유용하다.However, as will be mentioned later, other tubular shapes of the heating tube are possible, for example elliptical, in particular when the ring height in the four-way zone is not constant over the length of the heating tube. The heating tube may be of any shape in the region of the heating tube deviating from the yarn run. However, when uniform heat distribution over the circumference and / or length of the heating tube is particularly important, symmetrical heating through, in particular cylindrical heating through, is useful.

링은 언제나 사경로의 부근에 있는 가열관의 주변영역에 걸쳐 뻗는다. 링은 가열관의 전체 원주에 걸쳐 뻗어야 하는 것은 아니며, 따라서 본 발명의 범위내에서 링 세그먼트로 기술된다. 링이 사가 접촉하는 가열관의 일부 원주에 걸쳐서만 뻗게하면 가열관의 양호한 열전달의 가능성을 가져올 것이다.이 경우 가열관은 벗어난 쪽의 편평한 면이 절연층으로 피복될 수 있다. 링이 뻗는 일부 원주는, 연속적인 링들이 서로에 관해 사주행로의 관점에서 서로 억갈림으로써 즉, 연속적인 링들이 사경로의 관점에서 서로에 관해 나선형으로 엇갈림으로써 더 감축될 수 있다.The ring always extends over the periphery of the heating tube in the vicinity of the slope. The ring does not have to extend over the entire circumference of the heating tube and is therefore described as a ring segment within the scope of the present invention. Allowing the ring to extend only over some circumference of the heating tube in contact with the yarn will lead to the possibility of good heat transfer of the heating tube, in which case the flat side of the heating tube can be covered with an insulating layer. Some circumference in which the ring extends can be further reduced by successive rings being intertwined with respect to each other in terms of four-way, that is, successive rings are helically staggered with respect to each other in terms of slope.

어쨌든, 링이 원주 위로 어느 정도 뻗고, 따라서 사경로의 경사를 소망범위내로 사전조절하는 것이 가능하도록 하는 것이 유용하다.In any case, it is useful to allow the ring to extend to some extent over the circumference, thus pre-adjusting the slope of the slope.

상기한 바와 같이, 본발명에 의한 가열체는 자정범위인 온도에서 작동하는 것이 특히 유리하다. 이것은 열가소성사의 열처리의 동안에 가열체 또는 리지부에 부착하는 중합체 잔사가 분해되어 산화될 정도로 온도가 높다는 것을 의미한다. 그후에는 기껏해야 가벼운 기계적 세정만이 요구된다. 이 온도가 폴리에스테르 및 나일론에 대해서는 300℃ 이상이며, 800℃도 될 수 있다. 손상이 일어날 수 있는 온도 한계는 중합체의 종류, 사의 두께 뿐아니라, 가열체의 길이, 선정된 나선 및 기타 가열공정의 파라미터에도 의존한다.As mentioned above, it is particularly advantageous for the heating body according to the invention to operate at temperatures in the midnight range. This means that the temperature of the polymer residue adhering to the heating element or the ridge portion during the heat treatment of the thermoplastic yarn is so high that it decomposes and oxidizes. After that, only light mechanical cleaning is required at most. This temperature is 300 ° C or higher for polyester and nylon, and may be 800 ° C. The temperature limit at which damage can occur depends not only on the type of polymer, the thickness of the yarn, but also on the length of the heating body, selected spirals and other heating process parameters.

본발명의 링은 각각 가열관의 수직한 평면으로 뻗는다. 그것은 엄밀히 말해서 글 그대로의 링이다.The rings of the present invention each extend in the vertical plane of the heating tube. It is strictly a literal ring.

그러나 링은 원주방향에 대해 경사져 있어 좋다. 예컨대 경사진 링들이 일군의 평행한 평면들에 놓여져 좋다. 이 경우의 이점은 굽은 나선상의 사주행로에 대한 링의 경사를 사가 가급적 최단 거리로 링의외표면에 접촉하도록 선정될 수 있다는 것이다. 이것은 사주행로의 경사와 반대가 되고, 또한 사가 90° 또는 거기서 거의 벗어나지 않는 각도로 각 링에 좁촉하도록 링의 경사가 선택되어야 함을 의미한다.However, the ring may be inclined relative to the circumferential direction. For example, inclined rings may be placed in a group of parallel planes. The advantage of this case is that the slope of the ring with respect to the curved spiral run can be chosen so that the sag contacts the outer surface of the ring as short as possible. This means that the inclination of the ring should be chosen such that it is opposite to the inclination of the four-way, and narrow to each ring at an angle where the yarn is at 90 ° or little off.

본발명의 한 관점에서, 링의경사는 바람직하게는 가열관의 사주행로의 경사와 반대로 선택되며, 둘다 모선과 관련이 있다. 그럼으로써 사는 가급적 최단 거리에 걸쳐 링에 접촉하는 것이 달성된다. 나선상 링은, 나선상 비드 예컨대 나선상 와이어의 형태로 원통상 가열관위에서 미끄럼 배치될 수 있고 마모시에는 교환될 수 있다. 스프링와이어를 사용하는 경우 와이어가 탄성수축에 의해 가열관에 밀착되며 길이방향으로 압축함으로써 벌어져 와이어가 가열관으로 부터 빠지도록 하므로, 나선상 와이어의 교환 및 청소가 간단히 행해질 수 있다.In one aspect of the present invention, the inclination of the ring is preferably selected as opposed to the inclination of the four-way of the heating tube, both of which relate to the mother bus. This is achieved by contacting the ring over the shortest possible distance. The spiral ring can be slid over a cylindrical heating tube in the form of a spiral bead such as a spiral wire and can be exchanged when worn. In the case of using the spring wire, the wire is tightly contacted with the heating tube by elastic contraction and is compressed by the longitudinal direction so that the wire is pulled out of the heating tube, so that the exchange and cleaning of the spiral wire can be performed simply.

사가 심하게 가열된 표면에 있는 리지부에 의해 안내되는 공지의 가열체에는 실로 표면 및 리지부의 일부가 요구되는 자정온도를 갖는 한편, 리지부는 온도가 자정범위 이므로 강하할 정도로 주행사에 의해 심하게 냉각되는 점이 결점이다.Known heating elements in which the yarn is guided by a ridge portion on a heavily heated surface have a midnight temperature in which the surface and a portion of the ridge portion are required, while the ridge portion is severely cooled by the rider so that the temperature drops due to the midnight range. It is a drawback.

발명의 또다른 관점에서, 위로 사가 주행하는 리지부가 요부들에 의해 형성되며, 이 요부들은 가열관의 가열표면에 형성되고, 그 요부들 사이에 축방향으로 하나의 리지부가 잔존하고 그 리지부는 원주방향으로 또는 거기에 경사지게 뻗는다. 이들 요부는 원주 방향으로 또한 전체 원주에 걸쳐 뻗을 수 있고 이 경우 그루브(grooves) 같은 외관을 갖는다. 그러나 요부들은 가열관의 일부 원주에 걸쳐, 즉 나선상 사주행로를 위해 제공된 일부원주에 걸쳐서만 뻗어도 된다. 이 경우 바람직하게는 차례로 연속되는 그루브들은 역시 나선방향으로 엇갈려 배치된다.In another aspect of the invention, a ridge portion running upwards is formed by recesses, which are formed on the heating surface of the heating tube, with one ridge portion remaining in the axial direction between the recesses and the ridge portion being circumferential. Direction or inclined there. These recesses may extend in the circumferential direction and over the entire circumference and in this case have a groove-like appearance. However, the recesses may only extend over some circumference of the heating tube, ie over some circumference provided for the spiral four-way run. In this case the grooves which are preferably successively in turn are also arranged staggered in the helical direction.

따라서 링들은 수직평면에 배치되거나 또는 경사지고 서로 평행한 일군의 평면에 또는 가열관의 나선을 따라 뻗을 수 있다. 이 경우 상기한 설명은 나선의 방향에 대해서 성립한다. 리지부의 이 구조는 가열표면 자체가 사주행방향으로 만곡되어 있다면 다른 가열체에 대해서도 제공되고 똑같이 적용된다.The rings can thus be arranged in a vertical plane or extend in a group of planes which are inclined and parallel to each other or along the spiral of the heating tube. In this case, the above description holds for the direction of the spiral. This structure of the ridge is provided for other heating elements and applies equally if the heating surface itself is curved in the four-direction direction.

발명의 이러한 관점은 가열관으로 부터 링의 접촉표면까지 양호한 열전달을 가져오며, 따라서 접촉표면도 항상 자정온도로 가열되는 것이 보장될 수 있다.This aspect of the invention results in good heat transfer from the heating tube to the contact surface of the ring, so that it can be ensured that the contact surface is also always heated to midnight temperature.

유리한 범위로서 생각되는바, 링높이 또는 각각 요부의 깊이를 0.1mm 내지 5mm, 바람직하게는 0.5mm 내지 3mm로 선정할 때, 고온 및 얇은 사의 경우에도 사가 연소할 위험이 없다는 것이 놀랍게도 발견되었다. 하한은, 가열관의 반경과 사가 안내되는 나선의 경사 또는 가열표면의 만곡도 및 차례로 이어지는 링/리지부들 사이의 간격에 의해 미리 정해지며, 사가 가열표면 자체와 접촉하지 않도록 선정되어야 한다.Considered as an advantageous range, it was surprisingly found that when the ring height or the depth of each recess is selected from 0.1 mm to 5 mm, preferably from 0.5 mm to 3 mm, there is no risk of burning of the yarn even in the case of high temperature and thin yarn. The lower limit is determined in advance by the radius of the heating tube and the inclination of the spiral through which the yarn is guided or the degree of curvature of the heating surface and the spacing between the subsequent ring / ridge portions and should be chosen so that the yarn does not come into contact with the heating surface itself.

다음 것들이 강조되어야 한다. 즉 리지부와 가열표면이 일체적으로 구성되어 있다. 따라서 양호한 열접촉이 얻어진다는 사실과 리지부는 가열표면으로부터 단지 작은 높이를 갖는다는 사실은 각각과 두가지 사실 모두 합한 것이 현재의 기술수준에 비해 현저한 개선을 나타낸다는 점이다. 이들 개선점은, 사가 만곡된 사경로로 가열표면을 따라 주행되는 각종 고온가열기에 유리하게 이용될 수 있다.The following should be emphasized. In other words, the ridge portion and the heating surface are integrally formed. Thus, the fact that good thermal contact is obtained and that the ridges only have a small height from the heating surface is that the sum of each and both facts represents a marked improvement over the current state of the art. These improvements can be advantageously used in a variety of high temperature heaters running along the heating surface with curved slopes.

합성섬유, 특히 작은 두께(데니어)의 합성섬유를 열처리시킬 때 사가이드표면의 마모가 제품의 질에 대단히 중요한 역할을 한다. 이것은 특히 사가 가열체의 영역에서 그 자체의 축주위로 회전하는 가연권축기에 잘 들어맞는다. 일방적 마모를 방지하기 위해서는 이 가열체의 가열관을 회전가능하게 설치하는 것이 합목적적일 수 있다. 그러면 가열관을 영구적으로 또는 일정한 시간간격으로 회전시켜 새로운 사주행로가 형성되도록 하는 것이 가능하다.When heat treating synthetic fibers, especially synthetic fibers of small thickness (denier), the wear on the surface of the guides plays an important role in the quality of the product. This is particularly well suited to a combustible crimping machine which rotates around its own axis in the region of the saga heating element. In order to prevent unilateral wear, it may be purpose to install a heating tube of this heating body rotatably. It is then possible to rotate the heating tube permanently or at regular time intervals so that a new four-way run is formed.

그러나 전기저항 가열기의 유리한 이용성 때문에 이러한 회전은 단지 제한적으로만 가능하다.However, due to the advantageous availability of the electric resistance heater, this rotation is only limited.

이때의 개선책은 가열관의 외표면을 나삿니를 내고 링세그먼트의 내부표면을 나삿니를 낸 윤상 링으로 구성하여 이 윤상 링의 내부표면을 상기 가열관의 외부표면과 나사맞춤하여 끼워지는 형태가 도움이 된다.In this case, the improvement is composed of a crimped ring threaded on the outer surface of the heating tube and threaded on the inner surface of the ring segment, so that the inner surface of the crimped ring is screwed into the outer surface of the heating tube. do.

또한 가열관의 외표면과 일치되게 외표면에 걸쳐 뻗는 판상 슬리브를 포함시키고 슬리브는 가열관의 원주둘레에 회전가능하고 링세그먼트를 슬리브에 축상으로 간격져 있는 융기부(bulges)로 이루어지게 함으로써 또한 도움을 제공한다.It also includes a plate-shaped sleeve that extends over the outer surface to coincide with the outer surface of the heating tube, and the sleeve is rotatable around the circumference of the heating tube and the ring segment consists of bulges spaced axially apart from the sleeve. Provide help

링과 가열관 사이 또는 슬리브와 가열관 사이의 상대적 회전은 당연히 가열관이 원통상으로 형성되어 있을 때에만 가능하다. 그러나 마모되는 링이 교환가능성한 것이 우선적인 문제가 될 때에는 이것은 불필요하다.Relative rotation between the ring and the heating tube or between the sleeve and the heating tube is naturally only possible when the heating tube is formed in a cylindrical shape. However, this is not necessary when the wearable ring is a matter of priority for exchangeability.

링은 별도의 윤상 링 구성요소로 제조되어 가열관에 삽입될 수 있다.이때 링의 내경은 가열광의 외경과 실질적으로 같게 함으로써 가열표면의 링 사이에 전열접촉이 양호하도록 한다.The ring can be made of a separate crimp ring component and inserted into the heating tube. The inner diameter of the ring is made substantially the same as the outer diameter of the heating light so that the electrothermal contact between the rings on the heating surface is good.

본발명의 또다른 관점에서, 링 세그먼트의 각각에는 링 세그먼트의 내원주로 붙어 외원주로 뻗는 반경방향 슬롯이 형성되어 있고, 각 슬롯은 적어도 가열관의 직경과 같은 폭을 가지며, 축방향으로 간격져 있는 인접 링 세스먼트의 슬롯은 주행하는 열가소성사의 나선각에 해당하는 소정량만큼 가열관의 원주둘레에 각을 이루어 엇갈려 있다. 이 구조는 링들을 개별적으로 교환하는 것을 허용하며, 이 경우 링의 사가이드부는 단지 가열 관의 일부 원주에 걸쳐서만 뻗는다. 그럼에도 불구하고, 이 구조는 또한 사를 주행시키기 위해 전체 원주를 사용하는 것을 달성하도록 해준다.In another aspect of the present invention, each of the ring segments is formed with radial slots extending into the circumference of the ring segment and extending outwardly, each slot having a width at least equal to the diameter of the heating tube, The slots of adjacent ring segments are staggered at an angle to the circumference of the heating tube by a predetermined amount corresponding to the spiral angle of the running thermoplastic yarn. This structure allows for the exchange of the rings individually, in which case the guide portion of the ring extends only over some circumference of the heating tube. Nevertheless, this structure also makes it possible to achieve the use of the entire circumference to drive the yarn.

발명의 또다른 관점에서, 링 세그먼트의 각각은 전면측과 후면특으로 이루어지며, 적어도 다수의 링 세그먼트는 적어도 부분적으로 그것을 통해 뻗는 후면측에 형성된 축방향요부와 인접 링 세그먼트의 후면측에 축방향 요부와 맞물리는 전면측에서 밖으로 축방향으로 뻗는 핀을 가지며, 각 핀은, 축방향으로 간격져 있는 인접 링 세그먼트의 슬롯이 주행하는 열가소성사의 나선 각에 해당하는 나선에 실질적으로 놓이도록 소정량 만큼 가열관의 원주둘레에 각을 이루어 반경방향 슬롯에 상대적으로 엇갈려 있으며 링 세그먼트는 핀에 의해 축방향으로 간격져 있다. 이로써, 링에서 링을 항상 원주방향으로 같은 양 엇갈릴 조절하도록 허용한다.In another aspect of the invention, each of the ring segments has a front side and a back side, wherein at least a plurality of ring segments are axially at the rear side of the adjacent ring segment and an axial recess formed at the rear side at least partially extending therethrough. A pin extending axially outward from the front side that engages the recess, each pin having a predetermined amount such that the slots of adjacent ring segments spaced in the axial direction substantially lie in the spiral corresponding to the spiral angle of the running thermoplastic yarn. The circumferential circumference of the heating tube is staggered relative to the radial slot and the ring segments are axially spaced by the pins. This allows the ring to always adjust the same amount in the circumferential direction in the ring.

발명의 또다른 관점은 링 세그먼트의 각각이, 적어도 부분적으로 그것을 통해 뻗고 가열관과 동심의 원의 일부를 형성하는 후면측에서 다수의 축방향 요부를 가지며, 핀의 각각이 인접 링 세그먼트의 후면측에서 요부중 하나와 수용맞물리며, 주행하는 열가소성사의 나선각에 해당하는 소정량 만큼 가열관의 원주둘레에서 각을 이루어 엇갈린다. 이 경우에는, 이 엇갈림의 양이 선택될 수 있다.Another aspect of the invention is that each of the ring segments has a plurality of axial recesses at the rear side which at least partially extend therethrough and form part of a concentric circle with the heating tube, each of the pins having a rear side of the adjacent ring segment It is meshed with one of the recesses, and is staggered at an circumferential circumference of the heating tube by a predetermined amount corresponding to the spiral angle of the running thermoplastic yarn. In this case, the amount of this stagger can be selected.

사주행로측에 있어 링과 가열관 사이의 친밀한 열접촉을 보장하기 위해, 각 링은 스프링 클립에 의해 가열관과 가압된다. 이 스프린 클립은 한편으로는 슬롯의 두 측벽에 그리고 그의 중앙부는 가열관에 접한다.To ensure intimate thermal contact between the ring and the heating tube on the four-way side, each ring is pressed with the heating tube by a spring clip. This sprinkling clip, on the one hand, is in contact with the two side walls of the slot and its central part is in contact with the heating tube.

리지부 또는 링을 관위에 설치하는 경우에도, 가열표면에 대한 높이를 0.1mm 내지 5mm, 바람직하게는 0.5mm 내지 3mm로 선정하는 것이 특히 유리할 것이다. 여기서도 하한은 가열관의 반경과 사가 주행되는 나선의 경사 또는 가열표면의 만곡도 및 순차 이어지는 링/리지부들 사이의 간격에 의해 미리 정해지며 사가 가열표면 자체에 접촉되지 않도록 선정되어야 한다.Even in the case of installing the ridge portion or the ring on the pipe, it will be particularly advantageous to select the height with respect to the heating surface from 0.1 mm to 5 mm, preferably from 0.5 mm to 3 mm. Here, the lower limit is determined in advance by the radius of the heating tube, the inclination of the spiral running the yarn or the degree of curvature of the heating surface, and the gap between successive ring / ridge portions, and should be selected so that the yarn does not come into contact with the heating surface itself.

발명의 또다른 관점에서, 적어도 사주행로를 위해 제공되는 가열관의 일부 원주에는 판 슬리브가 피복되는데, 이 판은 가열관의 표면과 긴밀히 들어맞고 가열관의 표면과 긴밀한 전달열 접촉을 한다. 따라서 슬리브 자체는 가열관의 전체 원주에 걸쳐 뻗을 필요가 없고 단지 사주행로를 향한 가열관 원주의 일부(가열표면)에만 뻗으면 된다는 것이 분명히 강조되어야 한다.In another aspect of the invention, at least some circumference of the heating tube provided for the four-way run is covered with a plate sleeve, which is in close contact with the surface of the heating tube and in intimate transfer heat contact with the surface of the heating tube. It should therefore be clearly emphasized that the sleeve itself does not need to extend over the entire circumference of the heating tube, but only to a portion of the heating tube circumference (heating surface) towards the four-way run.

그러나 슬리브는 얇은 벽을 가진 관으로 형성될 수도 있다. 이경우 슬리브의 내부 단면은 가열관의 외부단면에 긴밀히 들어맞는다. 가열관이 원통형으로 형성될때에는, 바람직하게는 슬리브도 또한 원통형관으로 형성되는 것이 유리한데, 그 이유는 이렇게해야 슬리브의 회전안내(운동)가 보장될 수 있기 때문이다.However, the sleeve may be formed of a tube with a thin wall. In this case the inner section of the sleeve closely fits the outer section of the heating tube. When the heating tube is formed in a cylindrical shape, it is advantageous that the sleeve is also preferably formed in a cylindrical tube, since this can ensure rotational guidance (movement) of the sleeve.

슬리브의 외부 재킷에는 상기한 형상을 가진 링들이 형성된다. 슬리브는 바람직하게는 박판으로 구성된다. 윤상의 융기부가 외측을 향해 생기도록 슬리브를 여러 수직평면으로 압축함으로써 링들이 형성될 수 있다.Rings having the above shapes are formed in the outer jacket of the sleeve. The sleeve is preferably composed of thin plates. Rings can be formed by compressing the sleeve into several vertical planes so that the raised ridges are outward.

이럼으로써 열전달에 방해가 될 수 있는 중공공간이 생긴다. 한편, 양호한 열전달을 위해 얇은 박판위에 무거운 링을 설치하는 것, 예컨대 용접하는 것은 비용이 들고 제작 기술상 난점이 있다.This creates a hollow space that can interfere with heat transfer. On the other hand, the installation of heavy rings on thin sheets for good heat transfer, such as welding, is costly and difficult in manufacturing technology.

본발명의 또다른 관점에서는 그 내경이 가열관의 외경에 해당하고 그의 재킷은 축방향으로 줄같이 차례로 정렬된 균일한 요부들을 갖추고 있는 슬리브 또는 케이지가 실질적으로 평활한 표면을 가진 가열관 위에 미끄럼 설치되어있다. 바람직하게는 슬리브에는 균일한 요부들의 열이 대향 배치되며, 바람직하게는 이 정렬된 요부들의 열 옆에는 다른 형상의 요부의 열들이 위치한다. 가능하면, 열들은 평행한 축을 따라 뻗는다. 한줄의 배열된 요부들 사이에는 그 연부의 형상에 상당하는 균일한 리지부들이 원주에 걸쳐 걸쳐 뻗는다. 슬리브는 가열관 위에서 축방향으로 변위되지 않도록 고정되어 있으나 회전은 될 수 있다. 이로 인해 관위에서 슬리브를 주기적으로 또는 점차적으로 회전시킴으로써 사는 항상 리지부의 깨끗한 접촉지점위로 안내될 수 있는 이점이 있는 한편, 사는 리지의 상이한 형상에 의해 넓은 온도 범위에서 가열될 수 있다. 슬리브에는 같은 형상의 리지부들 또는 각각 요부들이 정반대로 대향하거나 또는 일정한 각도 간격으로 반복되고 있기 때문에, 그것들이 2개 또는 그 이상의 사를 접촉 주행로들을 형성한다. 그렇지 않으면, 열들 사이에 슬리브의 길이방향으로 뻗은 리지부들은 본발명의 본질을 위해 중요하지 않다.In another aspect of the present invention, the inner diameter corresponds to the outer diameter of the heating tube and its jacket slides over the heating tube with a substantially smooth surface in the sleeve or cage with uniform recesses arranged in axial row. It is. Preferably, the sleeve is arranged with a row of uniform recesses opposite, and preferably next to the aligned rows of recesses are rows of other shaped recesses. If possible, the rows extend along parallel axes. Between the rows of arranged recesses, uniform ridges corresponding to the shape of the edges extend over the circumference. The sleeve is fixed so as not to be axially displaced over the heating tube but can be rotated. This has the advantage that the yarn can always be guided over a clean contact point of the ridge by periodically or gradually rotating the sleeve in the canal, while the yarn can be heated in a wide temperature range by the different shape of the ridge. Since the ridges or recesses of the same shape, respectively, in the sleeve are opposed to each other or are repeated at regular angular intervals, they form two or more yarn contact paths. Otherwise, the longitudinally extending ridge portions between the rows are not important for the nature of the present invention.

이 경우에, 슬리브는 박판이며 박판에는 축방향으로 순차적으로 연속하는 다수의 요부가 새겨진다.In this case, the sleeve is a thin plate and the thin plate is engraved with a number of recesses which are sequentially continuous in the axial direction.

이들 요부는 축방향으로 이웃하는 요부들 사이에 원주방향으로 뻗는 리지부가 잔존하도록 형성된다. 또한 여기서, 리지부는 가열관의 수직평면에 놓이지 않고 수직평면에 대해 경사져도 된다. 그위에 리지부가 전체 원주에 걸쳐 뻗을 필요는 없다. 그보다는, 슬리브가 가열관의 전체길이에 걸쳐 뻗는 한조각으로 구성되게 하며, 다라서 요부들도 일부 원주 및 일부 폭에 걸쳐서만 각각 뻗는 것이 요망된다.These recesses are formed such that the circumferentially extending ridges remain between the neighboring recesses in the axial direction. Here, the ridge portion may not be placed on the vertical plane of the heating tube, but may be inclined with respect to the vertical plane. The ridge does not need to extend over the entire circumference. Rather, it allows the sleeve to consist of a piece that extends over the entire length of the heating tube, so that the recesses are also desired to extend only over some circumference and some width, respectively.

이미 주목한 바와 같이, 낮은 링 놓이는 실현가능할 뿐아니라 온도전달의 균일화를 위해 또한 사에 온도 전달의 양호한 조절을 위해 유리하다. 이러한 이유로, 0.1mm 내지 5mm 바람직하게는 0.5mm 내지3mm의 박판두께를 선정한는 것이 특히 유리한 것으로 제안된다. 상기한 한계를 참고할 수 있을 것이다.As already noted, low ring laying is not only feasible but also advantageous for the uniformity of temperature transfer and also for good control of temperature transfer to the yarns. For this reason, it is proposed to be particularly advantageous to select a sheet thickness of 0.1 mm to 5 mm, preferably 0.5 mm to 3 mm. Reference may be made to the above limitations.

전술한 본 발명의 관점은 가열관의 길이에 걸쳐 리지의 간격을 변경시킬 수 있는데 이것은 이하에 상세히 설명된다. 슬리브의 사용으로도 이것을 가능케하기 위해서는, 더 이상의 변형이 제안된다. 이 변형은 슬리브가 개별적인 축방향 섹숀들로 분할되어 있고, 그 섹숀들은 망원경식(신축식)으로 서로 안에 미끄러져 끼일 수 있다. 각 섹숀은 그 외주에 링을 갖고 있다. 섹숀들을 많이 또는 적게 서로 안쪽으로 밀어 이동시킴으로써, 링들의 간격을 변경시키는 것이 가능하다.The foregoing aspect of the present invention may vary the spacing of the ridges over the length of the heating tube, which is described in detail below. In order to make this possible even with the use of a sleeve, further variations are proposed. This variant results in that the sleeve is divided into individual axial sections, which sections can slide into each other telescopically (stretchy). Each section has a ring on its periphery. By moving the sections more or less inwards from each other, it is possible to change the spacing of the rings.

가열표면을 덮는 박판위에 사가이드를 위한 리지부를 설치하는 것 및 요부를 가진 박판에 의해 리지부를 형성하는 것은 어떤 가열체에서도 상기한 이점을 제공한다.The provision of the ridge portion for the sagide on the thin plate covering the heating surface and the formation of the ridge portion by the thin plate with the recesses provide the above advantages in any heating body.

상기와 같이 가열관의 입구 및 가열관의 출구에는 각각 사가이드가 배치된다. 양 사가이드는 사가 급한 나선상으로 링위로 주행하도록 가열관의 원주방향으로 서로에 대해 엇걸린다. 이 나선의 경사 및 외면의 반경이 사주행로의 만곡을 결정한다. 사주행로의 만곡은 또 사주행로의 안정성을 위해 결정적이다. 사주행로의 안정성을 사주행로의 안정성에 영향을 미치는 다른 파라미터(예컨대 사장력, 가연권축공정에 있어 가연의 크기)에 적응시키기 위해서는, 사가이드들 및 가열관을 가열관의 원주방향으로 서로 상대적으로 변위 및 위치시키기 위해 배열되는 것이 제안된다. 또한, 가열관의 양쪽의 각 단부에서 대응하는 다수의 사가이드를 더 포함할 수 있고, 각각의 사가이드가 반대편 사가이드와 협력하여, 가열가소성사가 가열관의 외부 가열표면과 접촉하지 않고 링세그먼트의 외부 리지부와 접촉하도록, 가열관을 따라 나선상으로 다수의 열가소성사중 하나를 안내하게 한다.As described above, the guides are disposed at the inlet of the heating tube and the outlet of the heating tube. The two guides are staggered with respect to each other in the circumferential direction of the heating tube such that the yarns run over the ring in a steep spiral. The slope of this spiral and the radius of the outer surface determine the curvature of the four-way run. The curvature of the four-way is also crucial for the stability of the four-way. In order to adapt the stability of the four runway to other parameters affecting the stability of the four runway (e.g. It is proposed to be arranged for displacement and positioning. In addition, it may further comprise a plurality of corresponding guides at each end of both sides of the heating tube, each of the guides in cooperation with the opposite side guides, so that the heating plasticizer does not come into contact with the external heating surface of the heating tube Directs one of the plurality of thermoplastic yarns spirally along the heating tube, so as to contact the outer ridge portion of the.

이미 설명한 바와같이 가열관을 대칭적으로 가열하는 것이 열공학의 관점에서 유리하다.As already explained, it is advantageous in terms of thermal engineering to heat the heating tube symmetrically.

열공학의 관점에서, 사가 한 방향 나선으로 가열관을 권회(looping)하도록 하는 본발명의 또다른 관점으로부터 가열관의 탁월한 이용을 가져온다. 각 사의 전체 권회각이 180° 미만인 한, 이 방법에 의해 각 가열관위에서 2개 이상의 사를 또한 가열하는 것이 가능하다. 당연히 이것은 작동과 특히 사의 드레딩(threading)을 까다롭게 한다.From a thermal engineering point of view, another advantage of the present invention, which allows the yarn to loop in a unidirectional spiral, leads to an excellent use of the heating tube. As long as the total winding angle of each yarn is less than 180 °, it is also possible to heat two or more yarns on each heating tube by this method. Naturally this makes the operation and especially threading difficult.

이것은 특별히 절연을 목적으로, 가열관에의 제한된 접근만을 허용하는 절연재킷으로 가열체를 둘러싸는 것이 필요하기 때문에 사용한다. 그런 절연재킷은 바람직하게는 전체 가열관을 둘러싸는 것이 유리하고 단지 최소한의 좁은 반경방향 슬롯이 열려있고 그 슬롯은 가열관의 모선을 따라 또는 각각 모선에 나란이 뻗는다. 그런 구조의 절연재킷은 단지 제한적으로만 다수의 사를 드레딩하도록 허용한다.This is especially used for the purpose of insulation, since it is necessary to surround the heating body with an insulating jacket which allows only limited access to the heating tube. Such insulation jackets are preferably advantageous to enclose the entire heating tube, with only a minimum of narrow radial slots open and the slots extending along the busbar or along the busbar respectively. Such an insulating jacket allows only a limited number of threads to be threaded.

2개의 사가 반대 경사로 가열관에 드레딩되는 본 발명의 또다른 구체예는 이 두 사가 곤란없이 어떤 원하는 순서로 드레딩되는 것을 허용한다. 이 경우 각 사에 대해 입구 및 출구에 각각 한 사가이드가 배치된다. 사가이드들은 한쪽에서는, 예컨대 가열관의 출구에서는, 서로 인접하여 놓이고 실질적으로 드레딩 슬롯의 평면에 위치된다. 두 사는 다른쪽 곧 이 경우에 있어 가열관의 입구에서는 드레딩 슬롯의 반경평면에 대해 대칭적으로 상호간에 큰 간격을 두고 떨어진 작동위치에 있다. 사를 드레딩하기 위해 적합하게 사들은 드레딩 슬롯의 반경방향 평면과 작동위치 사이에서 조절될 수 있다. 따라서 드레딩 슬롯의 반경방향 평면내에서 각 사를 가열관의 입구와 출구에 있는 사가이드로 드레딩하는 것이 가능하다. 그후 양 사가이드중 하나는 원주방향으로 이동되어 작동중인 사주행로에 사를 가져올 수있다. 양사는 이런 방식으로 어떤 원하는 순서로 번갈아 드레딩될 수 있다.Another embodiment of the invention in which two yarns are threaded to the heating tube in opposite ramps allows the two yarns to be threaded in any desired order without difficulty. In this case, one yarn guide is arranged at the inlet and the outlet for each yarn. Said guides, on one side, for example at the outlet of the heating tube, are placed adjacent to each other and substantially positioned in the plane of the threading slot. The two yarns are located in the other side, in this case at the inlet of the heating tube, in operative positions spaced apart from each other symmetrically with respect to the radial plane of the threading slot. Suitably for threading the yarn the yarn can be adjusted between the radial plane of the threading slot and the operating position. It is thus possible to thread each yarn in the radial plane of the threading slot with a sagguide at the inlet and outlet of the heating tube. One of the two guides may then be moved circumferentially to bring the yarn to the working four-way track. The two companies can be addressed alternately in any desired order in this way.

가열표면온도가 사를 가열하려는 목표온도를 보다 실질적으로 더 높은 열가소성사용의 가열체의 경우에는 반드시 목표온도에 도달해야 하면서도 초과시켜서는 안된다는데에 문제점이 있다. 이를 위해서는 오직 가열표면의 온도 및 사속도가 파라미터로서 조절될 수 있는 한편 사두께 및 가열체의 길이는 고정되어 있다.There is a problem in that the heating surface temperature of the heating body using the thermoplastic material having a substantially higher target temperature to heat the yarn must reach the target temperature but not exceed it. For this purpose only the temperature and dead velocity of the heating surface can be adjusted as parameters while the dead thickness and the length of the heating body are fixed.

그러나 사에 대한 가열작용의 최적화는 사의 질 및 가연권축기에서 사의 텍스쳐가공(texturing)을 위해 대단히 중요하다. 이런 이유로 사가이드의 접촉길이를 조절할 수 있어서 각각 원하는 사주행속도 및 사직경(섬도)에 대해 가열작용의 최적 조절이 허용되도록 하는 것이 제안된다. 이를 위해서는 사가이드가 교환가능하도록하여 가열체와 사가이드를 구성시키는 것이다.However, optimization of the heating action for the yarn is of great importance for the quality of the yarn and for the texturing of the yarn in the combustor. For this reason, it is proposed that the contact length of the sag guide can be adjusted so that optimal control of the heating action is allowed for the desired running speed and the sand diameter (fineness), respectively. To this end, the guiding body and the guiding body are configured to be interchangeable.

그위에 가열작용을 최적화시키고 사주행속도 및 섬도에 적합화시키기 위해서는 사가이드의 접촉길이대 가열체의 비접촉길이의 비접촉길이의 비(접촉길이)를 조절하는 것 특히 조절구역의 영역에서 조절하는 것이 유리할 것으로 제안된다. 여기서 가열체는 예컨대 주로 관의 형상를 갖는다. 그래서 가열관의 원주에는 원주방향으로 퍼진 여러개의 리지부/링 세그먼트를 제공하는 것이 가능하다. 이 리지부들은 하나가 다른 것과 엇갈려 원주위에 차례로 배치된다. 그럼으로써 관을 나선상으로 권회하는 사가, 리지부들이 사실상 같은 접촉길이를 갖는 영역에서 번갈아 리지부들고 접촉하는 것이 달성된다.In order to optimize the heating action and to adapt to the four-speed running speed and fineness, it is advantageous to adjust the ratio (contact length) of the contact length of the guide to the non-contact length of the heating element, especially in the region of the control area. It is proposed to be. Here, the heating body mainly has the shape of a tube. It is therefore possible to provide several ridge / ring segments circumferentially extending in the circumference of the heating tube. These ridges are arranged one by one around the other, staggered from the other. Thus, the sag winding the tube spirally is alternately contacted with the ridges in an area where the ridges have substantially the same contact length.

그래서 본발명의 더 변형은 사에의 열전달, 따라서 사의 목표온도에 영향을 줄수 있는 추가의 조절 파라미터를 제공한다. 이파라미터는 가열표면을 따르는 사주행로의 접촉길이/비접촉길이의 비율과, 또한 가열표면위로 링/리지부의 높이 또는 링 또는 각각의 리지부가 형성되게하는 요부의 깊이이다. 본발명의 이들 실시예에서는 가열관의 원주위 접촉비 및 또는 리지부의 높이 또는 사주행로에 대해 횡방향의 가열표면의 폭이 달라진다.A further variant of the present invention thus provides additional control parameters that can affect heat transfer to the yarn and thus the target temperature of the yarn. This parameter is the ratio of the contact length / non-contact length of the four-way run along the heating surface, and also the height of the ring / ridge portion or the depth of the recess that allows the ring or each ridge portion to be formed over the heating surface. In these embodiments of the present invention, the width of the heating surface in the transverse direction is different with respect to the circumferential contact ratio of the heating tube and / or the height of the ridge portion or the four-way run.

따라서 링세그먼트/리지부는 사주행방향에 대해 횡방향으로 사직경의 수배인 작업폭을 갖는다. 작업폭에 걸쳐 사주행방향으로 링 세그먼트/리지부의 접촉길이는 상이하며 사주행로는 링 세그먼트/리지부의 작업폭에 대해 상대적으로 조절될 수 있다.The ring segment / ridge section thus has a working width which is a multiple of the yarn diameter in the transverse direction with respect to the running direction. The contact length of the ring segment / ridge portion in the circumferential direction over the working width is different and the four mileage can be adjusted relative to the working width of the ring segment / ridge portion.

사주행로는 가열관의 원주 또는 그 위에 배열된 링/리지부 또는 그위로 뻗는 슬리브에 대해 상대적으로 변위될 수 있다. 이를 위해 본발명의 모든 관점에서 입구사가이드 및 출구사가이드는 동기적으로 원주방향으로 조절하는 것이 가능하다. 그러나 사가이드의 위치는 변경시키지 않고 그 대신에 가열관 또는 그위에 꽂힌 링 또는 그위에 끼운 슬립를 원주방향으로 회전시키는 것도 또한 가능하다. 이런 모든 경우 중요한 것은 가열관의 원주에서 사주행로를 상대적으로이동시키는 것이다.이 상대적 이동은 수동으로 행해질 수 있고, 높이와 폭을 계속 하여 또는 단계적으로 변화시키는 것이 가능하다. 이 상대적 이동의 장점은 그런 이동이 열전달에, 따라서 사의 목표온도에도 아주 직접적으로 영향을 미친다는데 있다. 그래서 첫 번째로 주행사의 사온도를 계속적으로 측정하고 가열관의 원주에서 사를 상대적으로 이동시킴으로써 목표온도가 소정의 원하는 값에 일정하게 머물도록 조절하는 것이 가능하다.The four-way can be displaced relative to the circumference of the heating tube or the ring / ridge portion arranged thereon or the sleeve extending thereon. To this end, the entrance guide and the exit guide can be synchronously adjusted in the circumferential direction in all aspects of the present invention. However, it is also possible to rotate the circumferential direction of the heating tube or the ring mounted thereon or the slip fitted thereon instead of changing the position of the sagguide. In all of these cases, it is important to move the trajectory path relative to the circumference of the heating tube. This relative movement can be done manually and it is possible to change the height and width continuously or step by step. The advantage of this relative movement is that it has a very direct effect on heat transfer and thus on the target temperature of the yarn. Therefore, it is possible to adjust the target temperature to remain constant at a predetermined desired value by first measuring the dead temperature of the driving company continuously and moving the yarn relatively in the circumference of the heating tube.

이것은 슬리브가 설치되어 있는 가열체의 경우 요부들이 사주행방향에 대해 횡방향으로 증가 또는 감소함을 의미한다. 또한 가열관의 주위방향으로 즉 사주행로에 대해 횡으로 슬리브내에 상이한 형상의 요부들이 나란히 배치되게 하거나 링 세그먼트/리지부가 일정한 반경/일정한 높이를 가진 부채꼴을 갖게 하거나, 또는 링 세그먼트/리지부의 폭 및/또는 높이가 다른 사가열구역에 대해서는 변하게 하는 것도 가능하다.This means that in the case of the heating element provided with the sleeve, the recesses increase or decrease in the transverse direction with respect to the four-direction direction. It is also possible to have different shaped recesses arranged side by side in the sleeve in the circumferential direction of the heating tube, ie transverse to the four-way, or have the ring segments / ridges have a fan with a constant radius / constant height, or the width of the ring segments / ridges And / or for different heating zones of different heights.

이것은 각 사에 대한 열공급을 변경시킬 수 있을 뿐아니라 동시적으로 가열체를 따라 안내되는 다수의 사에 대해 열공급을 상대적으로 변경하는것과 따라서 양 사에 대해 반대로 목표온도의 상호 적응을 허용한다.Not only can this change the heat supply for each yarn, it also allows the relative adaptation of the target temperature to the two companies, thus changing the heat supply relative to a number of yarns simultaneously being guided along the heating body.

효과적인 사온도와 따라서 목표온도도 가연권축공정에서의 사의 질에 특별한 영향을 미친다. 이 질을 위해서는 마찰가연장치의 하류에서 측정되는 사장력이 중요한 지표인 것으로 발견되었다. 그래서 사장력 그리고 특히 마찰가연장치와 그 다음에 따르고 있는 공급창치 사이에서 계속측정되는 사장력을 가열관의 원주에서의 사주행로의 상대적 이동에 의해 조절하여 사장력의 측정된 값과 원하는 값 사이의 편차가 일정한 허용치를 초과하지 않도록 하는 것이 가능하다.Effective yarn temperature and thus target temperature also have a special influence on the quality of yarn in the flammable crimping process. For this quality, the dead force measured downstream of the friction combustor was found to be an important indicator. Thus, the dead force and in particular the constant force measured between the friction combustor and the supply window following it is adjusted by the relative movement of the four-way run around the circumference of the heating tube, so that the measured and It is possible that the deviation does not exceed a certain tolerance.

한 가열관에 다수의 사주행로가 있는 경우, 가열관의 원주에서 두 사주행로를 동기적으로 상대 이동시킬때에 링높이 또는 각 요부의 깊이가 원하는 대로 동일한 변화를 따르도록 링을 형성해야 하는 추가의 문제가 생긴다.If there are multiple four tracks in a heating tube, additional rings must be formed so that the ring height or depth of each recess follows the same change as desired when synchronously moving the two four tracks from the circumference of the heating tube. Problem occurs.

사가 가열체 그리고 특히 본발명의 가열관 위로 주행하는 경우 두가지 본질적 기능이 생긴다. 즉 사주행로의 입구영역에서는 사에 필요한 열량이 전달도어야 한다. 풀구영역에서는 사의 단면에 걸쳐 열분포가 균등화되어 사의 전체 단면에서 목표온도를 이루는 것이 중요하다. 이 두가지 상이한 기능으로 부터 열전달강도도 가열관의 여러 길이방향 단면에서 상이하게 되는 결과를 가져온다. 이것은 접촉비 및/또는 링높이가 상이하게 형성되게 함으로 달성된다.Driving the saga over the heating element and in particular the heating tube of the present invention has two essential functions. In other words, in the entrance area of the four-way journey, the amount of heat required for the company should be transferred. In the sphere area, it is important to equalize the heat distribution over the cross section of the yarn to achieve the target temperature in the entire cross section of the yarn. These two different functions result in different heat transfer strengths in different longitudinal cross sections of the heating tube. This is accomplished by allowing contact ratios and / or ring heights to be formed differently.

사의 전체 단면에 걸쳐 목표온도를 달성시키는 것이 크게 중요한 관길이의 영역이 본출원에서는 말단섹숀으로 표시되어 있다. 열전달에 주로 관여하는 관길이의 섹숀은 제어섹숀으로 기술된다. 접촉비가 말단섹숀에서 실질적으로더 작거나 도는 링높이가 말단섹숀으로 기술된다. 접촉비가 말단섹숀에서 실질적을 더 작거나 또는 링높이가 말단세숀에서 제어섹숀의 대응치 보다 몇배 더 크다.The area of the tube length where it is important to achieve the target temperature over the entire cross section of the yarn is indicated by the end section in this application. The section of pipe length that is primarily involved in heat transfer is described as the control section. The ring height where the contact ratio is substantially smaller or smaller at the end section is described as the end section. The contact ratio is substantially smaller at the end section or the ring height is several times larger than the corresponding value of the control section at the end section.

특별한 점은, 가열기의 입구영역에서는 사가이드가 큰 간격으로만 배치되므로 사는 사가이드와 단지 약간만 접촉하거나 또는 전혀 접촉하지 않는다는 것이다. 바람직하게는 입구영역에는 하나의 입구사가이드와 하나의 출구사가이드만 갖추고 있다. 더욱이, 입구사가이드는 가열되지 않은채 있는 것이 유리한 것으로 판명되었다. 이러한 이유로 입구사가이드는 가열표면과 열접촉을 하지 않을 것이 제안된다.What is special is that in the inlet area of the heater, the guides are arranged only at large intervals so that the live contact only slightly or not at all. Preferably, the inlet area is provided with only one inlet guide and one outlet guide. Moreover, the inlet guide proved advantageous to remain unheated. For this reason, it is suggested that the inlet guide is not in thermal contact with the heating surface.

그럼으로써 사가이드는 실질적으로 가열되지 않은채 있어 열가소성 재료가 분리되도록 한다. 그러나, 출구측 사가이드는 자정성을 갖도록 되어 있다. 그래서 출구사가이드는 가열표면과 직접 연결되고 소위 제어섹숀의 개시지점에 위치되는 것이 바람직하다.This allows the guide to remain substantially unheated, allowing the thermoplastic material to separate. However, the exit side guide is self-cleaning. The exit guide is thus preferably connected directly to the heating surface and located at the start of the so-called control section.

제어섹숀은 사가 그 설정온도를 얻게되는 부분이다. 이섹숀은 가열체의 입구영역의 다음에 온다. 제어섹숀에는 여러개의 사가이드가 배치된다. 이들 사가이드는 상기한 EP-A2 0 412 429에 개시된 것처럼 서로 같게 또는 가변적으로 간격을 두고 있다.The control section is where the company gets its set temperature. This section follows the inlet region of the heating element. Several guides are arranged in the control section. These guides are equally or variably spaced from one another as disclosed in EP-A2 0 412 429 described above.

제어섹숀에서 사가이드의 사용은, 사가 가열표면으로 부터 정밀하게 정해진 간격을 가지고 안내되는 것을 보장하게 된다. 더욱이, 사가 사가 입구섹숀에서 가열표면과 확실히 접촉하지 않도록 하기 위해서, 입구 섹숀에서 가열표면의 사주행로 부터의 간격이 사주행로가 제어섹숀에서 가열표면으로부터 같는 간격의 수배가 되도록 하는 방법을 가열체가 입구섹숀과 제어섹숀 사이의 가열체에 단(段)을 갖도록 하는 것이 또한 제안된다.이런 사가이드의 배치는 한쪽에서는 사가 요구되는 온도에 도달하고 또한 다른쪽에서는 가열체 온도가 자정성으로 보장하는 구역들만 사가이드들이 확실히 배치되도록 해준다. 이 제어구역에서는 가열체의 온도가 바람직하게는 제어 시스템에 의해 정확히 제어된다. 가열체에 대한 사의 정밀한 안내는 사가 소정의 원하는 온도를 갖도록 해준다. 입구섹숀에서, 사의 가열은 가열기와 사간의 큰 온도구배로 일어나며 따라서 사의 정확한 온도제어가 필요하지도 가능하지도 않다는 인식을 이용함으로, 입구섹숀에서는 정밀한 사안내를 없애준다.The use of the sag guide in the control section ensures that the saga is guided at precisely spaced intervals from the heating surface. Furthermore, in order to ensure that the saga does not come into contact with the heating surface at the inlet section, the heating element may be arranged so that the distance from the four rows of the heating surface in the inlet section is a multiple of the same distance from the heating surface in the control section. It is also proposed to have a stage in the heating body between the section and the control section. The arrangement of these guides ensures that the yarn reaches the required temperature on one side and that the heating temperature is self-cleaning on the other side. Only ensure that the guides are placed. In this control zone the temperature of the heating body is preferably precisely controlled by the control system. Precise guidance of the yarn to the heating body allows the yarn to have the desired temperature desired. In the inlet section, the heating of the yarn takes place with a large temperature gradient between the heater and the yarn, thus using the recognition that the precise temperature control of the yarn is neither necessary nor possible, eliminating precise threading in the inlet section.

제어영역에서 사의 가열을 우선 사의 외충이 원하는 온도를 얻는 것으로 행한다.The heating of the yarns in the control area is performed by first obtaining the temperature desired by the outer insects of the yarns.

그러나 사가 그 전체 단면에 걸쳐 균일히 가열될 필요가 있다. 이 목적은, 제어섹숀 다음에, 다시 사가이드가 큰 간격을 가지고 배치되어 있어가 또는 사가이드가 배치되어 있지 않은 말단섹숀이 배치되게 함으로써 달성된다. 사가 가열체의 가열표면과 접촉하게 되는 것을 피하기 위해, 여기서도 바람직하게는 사주행로와 가열표면 사이의 간격이 사주행로와 가열표면이 제어영역에서 갖는 간격의 수배가 되어야 한다. 이런 말단섹숀의 배치는 열이 거의 전달되지 않을 때만 열손실이 방지되고 제어섹숀에 공급된 열의 균일한 분포가 전체 사단면에 걸쳐 일어남을 보장해 준다.However, the yarn needs to be heated uniformly over its entire cross section. This object is achieved by causing the guide sections to be arranged at large intervals after the control section, or to have the end sections arranged without the guides arranged. In order to avoid the yarn coming into contact with the heating surface of the heating body, here also preferably the spacing between the four runway and the heating surface should be several times the distance that the four runway and the heating surface have in the control area. This arrangement of end sections prevents heat loss only when little heat is transferred and ensures a uniform distribution of heat supplied to the control section over the entire quadrant.

입구섹숀에서는 사가 펄럭이는 경향이 작다는 것을 발견된 이상 입구섹숀에서는 지지되지 않은 긴 사길이가 허용될 수 있다. 400mm 내지 500mm의 길이가 가능하다. 그러나 그 길이는 비용을 제한하기 위해 원하는 사의 예열이 달성되는 데 필요한 정도로 제한되어야 한다.Longer lengths that are not supported in the inlet section may be acceptable, as long as the inlet section is found to have a small tendency to fling. Lengths of 400 mm to 500 mm are possible. However, the length should be limited to the extent necessary to achieve the desired preheating of the yarn to limit costs.

어쨌든, 말단섹숀은 언제나 입구섹숀보다 짧다. 말단섹숀의 길이는 바람직하게는 300mm로 제한되고 그 보다 짧은 것이 바람직하다.In any case, the end section is always shorter than the inlet section. The length of the end section is preferably limited to 300 mm and shorter than that.

본발명에 의한 가열체의 중요한 사용분야는 가연권축공정과 특히 폴리에스테르, 나일론 등의 열가소성사의 드로오텍스쳐가공(draw texturing)을 위한 가연권축공정을 포함한다. 이 공정에서는 미연신된 또는 부분배향된 (POY)사가 공급 사꾸러미로부터 공급되고 공급시스템에 의해 인출된다. 그런 다음 사는 가열체 그리고 다음에는 거기에 인접한 냉각판을 지나 최종적으로 마찰 가연장치를 통해 주행한다. 사는 마찰 가연장치로부터 공급시스템에 의해 인출되고 이어서 권취된다. 권취기에 이르기 전에 추가의 가열체 및 추가의 공급장치가 배치될 수 있다. 사는 마찰 가연장치에 의해 부여된 마찰작용으로 인해 원주방향으로 꼬임을 얻고, 그것은 마찰가연장치로부터 가열체로 복귀하고 마찰 가연장치에서 다시 풀린다. 사는 마찰 문제점이나 과열 문제점이 없이 분당 1000미터나 그 이상의 사속도로 본발명의 가열체를 통과한다.An important field of use of the heating body according to the present invention includes a combustible crimping process and in particular a combustible crimping process for draw texturing of thermoplastics such as polyester and nylon. In this process, undrawn or partially oriented (POY) yarns are fed from the feed bundle and drawn out by the feed system. The live then travels through the heating element and then through the adjacent cold plate and finally through the friction combustor. The yarn is drawn out from the friction combustor by the supply system and then wound up. Additional heaters and additional feeders may be arranged before reaching the winder. The yarn gets twisted in the circumferential direction due to the friction action imparted by the friction combustor, which returns from the friction combustor to the heating body and is released again in the friction combustor. The yarn passes through the heating element of the present invention at a speed of 1000 meters or more per minute without friction or overheating problems.

위에 놓인 링 도는 슬리브를 가진 설시예에서는 주행하는 사 아래에서 일정한 시간간격으로 사가열 구역을 회전시켜 사가열 구역의 규칙적 자기세정이 이루어 지도록하는 가능성을 또한 제공한다.In some embodiments with an overlying ring or sleeve, it also offers the possibility of regular self-cleaning of the dead heat zone by rotating the dead heat zone at regular intervals under the running yarn.

본발명의 목적과 이점을 일부 언급하였으나, 다른 목적 및 이점들은 첨부도면을 참고로하여 이하 상세히 설명함에 따라 명백해질 것이다.Although some objects and advantages of the present invention have been mentioned, other objects and advantages will become apparent as described in detail below with reference to the accompanying drawings.

본 발명의 각기 다른 실시예들에 관한 다음의 기재에서는 같은 부재에 대해서는 같은 부재번호가 사용된다.In the following description of different embodiments of the present invention, the same member number is used for the same member.

표시된 모든 가열체는 관(1)(다음에서 가열관)으로 되어 있다. 가열관(I)은 원통형이고 직선적이다. 그것은 나중에 설명할 것이지만 축선을 따라 사주행로를 달성하기 위해 회전체 섹숀 도는 회전체 세그먼트로 형성될 수 있다.All the heating elements shown are made of a tube 1 (heating tube in the following). Heating tube I is cylindrical and linear. It will be described later, but it may be formed of a rotor section or rotor segment to achieve a four-way along the axis.

가열관(I)은 그 내부에 한개 또는 서로 평행으로 뻗은 몇개의 가열저항기(6)를 갖춘다. 저항가열기는 카트리지로 되어 있고 가열체의 전체길이에 걸쳐 뻗어 있다. 제3도를 참고하면, 가열저항기(6)는 가열관(1)의 전체길에 걸쳐 뻗어 있다. 가열관(I)은 강 또는 바람직하게는 구리-알루미늄 합금과 같은 크게 열전도성인 금속으로 구성되어 있다. 전기도선은 6a로 표시되어 있다. 예시한 가열체는 실제로는 절연 케이지(41)에 둘러싸여 있고 이 케이지는 사를 드레딩하기 위한 반경방향 슬롯(42)을 갖고 있고 가열관(1)에 대한 주변 간극을 형성한다. 이 주변간극에서 사가 주행한다.The heating tube I is provided with one or several heating resistors 6 extending in parallel therewith. The resistance heater is a cartridge and extends over the entire length of the heating element. Referring to FIG. 3, the heating resistor 6 extends over the entire length of the heating tube 1. The heating tube I is composed of a large thermally conductive metal, such as steel or preferably a copper-aluminum alloy. The electrical leads are marked 6a. The illustrated heating body is actually surrounded by an insulating cage 41, which has a radial slot 42 for threading the yarns and forms a peripheral gap for the heating tube 1. Saga runs in this peripheral gap.

가열관(I)위에는 다수개의 리지부가 배치되어 있다. 리지부는 사주행로의 영역에서 링으로도 기술되는 링세그먼트로도 구성된다.A plurality of ridges are arranged on the heating tube I. The ridge section also consists of ring segments, which are also described as rings in the area of the four-way journey.

링세그먼트의 둘레는 구면일 수도 있다. 이것은 외측에 대하여 사친화적(우호적), 무마모적 성질의 것으로, 즉 이것은 이 위로 주행하는 사에게 가급적 무시할 정도의 마찰력만을 작용한다. 링(2)의 둘레는 사(7)를 안내하는 역할을 하는 것으로, 사는 입구사가이드(8)및 출구사가이드(9)에 의해 링세그먼트의 원주표면위로 안내된다. 입구사가이드(8)는 출구사가이드(9)에 대해 가열관(1)의 주위방향으로 어긋나 있다 이것은 사(7)가 나사선 또는 나선으로 가열관(1)을 권회하며 나사선 또는 나선의 경사(구배)는 사가이드(8과9)의 상호간의 원주방향 엇갈림에 의존함을 의미한다 이 나선은 링의 반경, 가열관(1)의 길이 또는 두 사가이드(8,9)의 축거리 및 두 사가이드(8,9)의 원주방향의 어긋남에 의존하는 만곡도를 갖는다. 이크기는 사선의 곡률반경이 5내지 25mm, 바람직하게는 10내지 25mm가 되도록 선정된다. 그러나 어떤 경우에도 사(7)가 가열표면 즉 가열관(1)의 재킷에 접촉하지 않게 할 것을 특히 강조해야 한다. 관의 직경, 가열관(1)의 재킷위로 링의 높이 및 사(7)가 주행하는 나선의 경사가 따라서 선택된다. 사가이드(8,9)중의 적어도 하나는 다른 것에 대해 가열관(I)의 축에 대해 이동가능하고 바람직하게는 선회가능하고, 그리하여 원반형 링(2)위에서의 사주행로는 사(7)에 의해 형성되는 나사선의 피치의 변경에 의해 변경될 수 있다.The perimeter of the ring segment may be spherical. It is of a friendly (friendly) and abrasion-free nature to the outside, ie it exerts a negligible frictional force on the rider running above it. The circumference of the ring 2 serves to guide the yarns 7, and the yarns are guided on the circumferential surface of the ring segment by the inlet guide 8 and the outlet guide 9. The inlet guide 8 is displaced in the circumferential direction of the heating tube 1 with respect to the outlet guide 9. This is because the thread 7 wound the heating tube 1 with a screw or a spiral and the inclination of the screw or the spiral ( Gradient) means depending on the mutual circumferential staggering of the sagittals 8 and 9, the helix of which is the radius of the ring, the length of the heating tube 1 or the axial distance of the two sags 8 and 9 It has curvature which depends on the shift | offset | difference of the circumferential direction of the guides 8 and 9. The size is selected so that the diagonal radius of curvature is 5 to 25 mm, preferably 10 to 25 mm. In any case, however, it should be particularly emphasized that the yarn 7 does not come into contact with the heating surface, ie the jacket of the heating tube 1. The diameter of the tube, the height of the ring over the jacket of the heating tube 1 and the inclination of the helix in which the yarns 7 run are selected accordingly. At least one of the sagittals 8, 9 is movable and preferably pivotable about the axis of the heating tube I with respect to the other, so that the four runway on the disc shaped ring 2 is driven by the yarn 7. It can be changed by changing the pitch of the thread to be formed.

링세그먼트는 가열관(I)의 전체 원주에 링으로서 뻗을 수 있다. 그러면 다수의 사주행로를 위해 및/또는 마모가 적거나 오염이 적은 주변부로 사주행로를 이동시키기 위해 가열관의 전체 원주를 이용할 수 있다.The ring segment may extend as a ring around the entire circumference of the heating tube I. The entire circumference of the heating tube can then be used for a number of four runways and / or to move the four runways to the periphery with less wear or less contamination.

링세그먼트(2)는 적어도 사(7)의 나선이 차지하는 원주의 부채꼴 각에 걸쳐서 뻗어야 한다. 그렇게하면 사(7)가 즉각 드레딩될 수 있다는 이점을 갖는다.The ring segment 2 must extend at least over the sectoral sector of the circumference occupied by the helix of the yarn 7. This has the advantage that the yarn 7 can be immediately threaded.

게다가, 연속적인 링세그먼트들이 원주상의 사경로의 관점에서 엇갈려 위치되면, 링세그먼트 원주의 덜 마모된 및/또는 덜 오염된 부분으로 사선의 상대적 이동이 이 경우에 마찬가지로 가능해진다.In addition, if successive ring segments are staggered in terms of circumferential slope, relative movement of the oblique line to less worn and / or less contaminated portions of the ring segment circumference is likewise possible in this case.

가열관(1)의 원주 위로 사가 따라서 주행하는 나선의 피치를 가진 연속적인 링세그먼트들이 원주상에서 어긋나면 원주방향으로의 링세그먼트의 길이를 사(7)의 안내에 필요한 길이로 감소시키는 것이 가능하다. 링세그먼트는 이런 방식으로 가열표면 위에 융기배치된다. 그러나 그런식의 단축은 사(7)를 드레딩하기가 대단히 어렵고, 사(7)의 나선이 연속된 단축된 높이에 의해 더 이상 위치변경될 수 없고, 또한 사주행로가 오염되었을 때 더이상 원주의 다른 영역으로 회피시킬 필요가 없다는 단점이 생긴다.It is possible to reduce the length of the ring segment in the circumferential direction to the length necessary for the guiding of the yarn 7 when successive ring segments with a spiral pitch running along the yarn over the circumference of the heating tube 1 are shifted on the circumference. . The ring segment is raised on the heating surface in this way. However, such a shortening is very difficult to thread the yarn 7, and the helix of the yarn 7 can no longer be repositioned by a series of shortened heights and is no longer circumferential when the runway is contaminated. The disadvantage is that there is no need to avoid it in other areas.

각 링세그먼트는 가열관의 수직평면, 그러니까 가열관(1)의 축과 직교하는 평면에 위치한다. 그러나 다른 위치도 고려될 수 있고 제작 기술상 용이하게 실현된다면 특히 제4도 내지 6도, 제20도와 21도를 참고할 수 있고, 이하에 더 설명될 것이다. 어쨌든, 한 사주행로와 연관된 링세그먼트들은 항상 일군의 평행 평면에 놓일 것이다. 가열관(1)의 모선의 링세그먼트들이 수직평면에 위치하지 않을 때 곧 모선과 90°로 교차하지 않을 때는, 사주행로의 나선의 피치는 링의 모선에 대한 경사에 반대로 선정되는 것이 필요할 것이다. 이 경우에도 나선의 피치는 나선 또는 사경로와 각 링세그먼트 위에서의 사(7)의 접촉길이는 짧아지고 링세그먼트위에서의 확실한 안내가 달성된다.Each ring segment is located in a vertical plane of the heating tube, that is, in a plane orthogonal to the axis of the heating tube 1. However, other positions may also be considered and in particular may be referred to FIGS. 4 to 6, 20 and 21, as will be readily realized in the manufacturing technique, which will be further described below. In any case, the ring segments associated with a four-way route will always lie in a group of parallel planes. When the ring segments of the bus bar of the heating tube 1 do not intersect the bus bar at 90 ° when they are not located in the vertical plane, the pitch of the helix of the four-way run will need to be selected opposite to the inclination of the bus bar of the ring. Even in this case, the pitch of the spiral is shortened and the contact length of the spiral 7 and the yarn 7 on each ring segment is shortened, and reliable guidance on the ring segment is achieved.

다음은 제1도 내지 3도를 참고하여, 실시예를 설명한다.Next, an embodiment will be described with reference to FIGS. 1 to 3.

여기서 링세그먼트는 독립구성요소로서 원반형으로 실시되어 있고 가열관(1)위에 끼어 있다. 제1도 및 2도에 각각 표시된 원반형 링(2)은 간단한 형의 원통상 구멍을 갖고 있고 그 구멍은 가열관(1)의 외경에 거의 적합되어 있다. 이런 식으로 원반은 가열관(1)에 배열하는(string)것이 가능하다. 그래서 그것들은 가열관(1)과 양호한 열전도성 접촉이 된다. 이 예로든 실시예는 원반에는 그 내원주로부터 외원주로 뻗는 방사상 슬롯(5)이 있고 이 슬롯의 개방폭은 대략 가열관(1)의 직경에 상당하고 이슬롯의 두 대향 가장자리는 서로 평행하다. 원반형 링(2)의 바깥테는 구면으로 되어 있다. 원반형 링 (2)의 한 정면에는 홈 또는 요부(4)가 있다. 원반형 링(2)의 대향하는 정면단부로주터 스페이서 역할을 하는 핀(3)이 돌출해 있고 이 핀의 원반축으로 부터의 거리는 요부의 원반축으로 부터의 거리에 상당한다. 각 원반형 링(2)에는 각각 한개의 그런 요부(4)가 있는 것으로 충분하다. 그러나 제1도로부터 볼 수 있는 것처럼 다수의 요부(4)가 가열관(1)의 축에 동축인 한 원을 따라 상호간에 또한 원반형 링(2)의 축으로부처 같은 거리에서 위치되게 하는 것이 유리하다.The ring segment here is discreetly implemented as an independent component and is sandwiched on the heating tube 1. The disk-shaped ring 2 shown in FIG. 1 and FIG. 2, respectively, has a simple cylindrical hole, and the hole is almost suitable for the outer diameter of the heating tube 1. In this way the disc can be stringed in the heating tube 1. They are thus in good thermal conductive contact with the heating tube 1. This example embodiment has a disk with radial slots 5 extending from its inner circumference to its outer circumference, the opening width of which is roughly equivalent to the diameter of the heating tube 1 and the two opposite edges of the slot are parallel to each other. . The outer frame of the disk-shaped ring 2 is spherical. On one face of the disc shaped ring 2 there is a groove or recess 4. A pin 3, which acts as a jutter spacer, protrudes from the opposing front end of the disc shaped ring 2, and the distance from the disc axis of the pin corresponds to the distance from the disc axis of the recess. It is sufficient that each discoid ring 2 has one such recess 4 respectively. However, as can be seen from FIG. 1, it is advantageous to have the plurality of recesses 4 positioned at the same distance from each other along the circle coaxial to the axis of the heating tube 1 and also to the axis of the disc shaped ring 2. Do.

원반형 링(2)은, 한 원반형 링(2)으로부처 돌출한 핀(3)이 축방향으로 인접한 원반형 링(2)의 요부(4)중의 하나에 맞물림되도록, 가열관(1)에 놓인다. 원반형 링(2)들은 바람직하게는 슬롯(5)과 핀(3)이 한 나사선에서 가열관(1)을 둘러싸도록 가열관 위에 서로 규칙적인 각도로 엇갈리게 끼워져 있다. 제1도에 표시된 것처럼 다수의 요부(4)가 한 원위에 배치되어 있을 때에는 슬롯(5)들이 위치하게 되는 나사선을 조절하는 것이 가능해지고 사(7)가 가열관(I)위로 주행하는 (하기 참조)나사선에 적합된다. 링(2)은 관(1)위에 고정하기 위해서는, 양단이 상호 대향하는 두 슬롯벽에 지지되고 중심부는 탄성적으로 광(1)에 대해 놓이는 와이어 모양의 스프링클립(10)을 슬롯(5)안에 삽입할 수 있다. 이 클럽을 제거함으로써 각 원반형 링(2)을 관으로 부터 빼내어 교환할 수 있다. 이것은 원반중 하나가 마모로 인해 허용할 수 없을 만큼 손상되었을 때는 특히 중요하다.The discoid ring 2 is placed in the heating tube 1 such that the pins 3 projecting from one discoid ring 2 engage with one of the recesses 4 of the discoid ring 2 adjacent in the axial direction. The disc shaped rings 2 are preferably staggered at regular angles to one another on the heating tube such that the slots 5 and the fins 3 surround the heating tube 1 in one thread. As shown in FIG. 1, when a plurality of recesses 4 are arranged at one distal position, it is possible to adjust the thread where the slots 5 are located, and the yarn 7 travels on the heating pipe I (below). Suitable for screws. In order to fix on the tube 1, the ring 2 is supported by two opposing slot walls, the center of which has a wire-shaped spring clip 10, which is elastically placed against the light 1, in the slot 5 Can be inserted inside. By removing this club, each disc shaped ring (2) can be removed from the pipe and replaced. This is especially important when one of the discs is unacceptably damaged by wear.

사가이드들(8 및 9)은 슬롯(5)의 양측에 높이며, 사(7)의 나사선은 슬롯(5)의 외부에 놓이는 원반형링(2)의 영역에서 뻗는다. 핀(3)과 거기에 대응하는 슬롯(5)이 놓이는 나사선은, 피치의 방향에 있어서와 또한 실질적으로 그 피치 크기에 있어서 사주행로의 나사선에 상당한다. 그리하여 슬롯(5)의 외부에 그대로 있는 원반형 링(2)의 전체 주변이 사주행로의 변경에 이용될 수 있다.The guides 8 and 9 are raised on both sides of the slot 5, and the threads of the thread 7 extend in the region of the disc shaped ring 2 lying outside of the slot 5. The thread thread on which the pin 3 and the slot 5 corresponding thereto are placed corresponds to the thread of the four-way run in the direction of the pitch and substantially in the pitch size thereof. Thus, the entire periphery of the disk-shaped ring 2 which remains intact outside the slot 5 can be used for changing the four-way.

바람직하게는 원반은 내열 및 내화성재료 예컨대 산화알루미늄 또는 산화티탄으로 만들어진다. 원반 가장자리의 내마모성을 증진시키기 위해 여기에는 경우에 따라 적당한 금속이 피복될 수 있고, 그의 사친화성을 증진시키기 위해 원반 가장자리는 연마 또는 광택화될 수 있다.Preferably the disc is made of heat and fire resistant materials such as aluminum oxide or titanium oxide. In order to enhance the abrasion resistance of the disc edge, it may optionally be covered with a suitable metal, and the disc edge may be polished or polished to enhance its affinity.

제4도를 참고로 다음에 설명되는 실시예는 제1도 내지 제3도의 것에 대응하고 다음의 특징을 갖고 있다. 링(2)들은 예컨대 납땜에 의해 가열관(1)과 단단히 열결되어 있고 서로 같은 간격으로 위치해 있다. 그러나 링(2)들은 규칙적 간격으로 가열관내로의 압입에 의한 비드부로 구성될 수도 있다. 링(2)은 가열관(1)의 외부재킷내로 기계가공된 원주상의 그루브에 의해서 만들어질 수도 있다. 반경방향으로 돌출된 링(2)의 면은 구면으로 형성되고 사친화적 성질의 것이다. 링(2)은 가열면위로 즉 가열관(1)의 재킷면 위로 거리를 두고 사(7)를 안내하는데 이용되고 사주행로는 나선형으로 가열관(1)주위를 감싼다. 약시된 것처럼, 가열관(1)의 양단에는 사가이드(8및9)가 있고 이 가이드들의 상호간 엇갈림이 사경로의 나사선 또는 나선의 피치를 결정한다. 두 사가이드(8,9)중 적어도 하나는 다른것에 대해 가열관(I)의 원주방향으로 조절될 수 있다.The embodiment described next with reference to FIG. 4 corresponds to that of FIGS. 1 to 3 and has the following features. The rings 2 are tightly connected to the heating tube 1 by, for example, soldering and are located at equal intervals from each other. However, the rings 2 may consist of bead portions by press-fitting into the heating tube at regular intervals. The ring 2 may be made by circumferential grooves machined into the outer jacket of the heating tube 1. The radially protruding face of the ring 2 is spherical and of affinity. The ring 2 is used to guide the yarns 7 at a distance above the heating surface, ie above the jacket surface of the heating tube 1, and the four runways spirally surround the heating tube 1. As implied, there are four guides 8 and 9 at both ends of the heating tube 1 and the mutual staggering of these guides determines the pitch of the thread or spiral of the slope. At least one of the two guides 8, 9 can be adjusted in the circumferential direction of the heating tube I with respect to the other.

이것은 나사선의 경사가 조절되게 한다. 그외에는 제1도 내지 제3도의 설명을 참고 할 수 있을 것이다. 제1도 내지 3도를 참고한 실시예와의 근본적 차이는 링(2)이 가열표면과 고정연결되어 있거나 또는 표면의 일부를 형성하고 있는 점에 있다.This allows the inclination of the thread to be adjusted. Otherwise, reference may be made to the descriptions of FIGS. 1 to 3. The fundamental difference from the embodiment with reference to FIGS. 1 to 3 is that the ring 2 is fixedly connected to the heating surface or forms part of the surface.

특히 가열관을 처음에 두꺼운 벽을 갖게 하여 링을 제조하는 것이 가능하다. 그런다음 링(2)보다 작은 직경을 가져야 하는 가열관의 영역을 선발절삭하고 링(2)을 표면으로부터 가공마무리한다. 제4도에 의한 실시예 중에서 모든 이런 실시의 경우에는 대단히 우수한 열전달 접촉이 이루어진다. 이것은 링(2)의 접촉표면이 거의 가열표면과 같은 온도를 갖는 결과를 가져온다. 그래서 가열표면의 온도가 자기세정 범위 곧 300℃ 내지 350℃ 이상, 및 약 800℃까지로 조정되면 링(2)에 자기세정 효과가 또한 생긴다. 이것은, 사잔사가 분해하여 재로서 가볍게 닦아낼 수 있거나 또는 사(7)에 의해 계속하여 앞으로 휩쓸려 제거되어 표면 또는 사의 이렇다할 오염이 전혀 일어나지 않는 것을 의미한다.In particular, it is possible to make the ring with a thick wall initially. Then the area of the heating tube which should have a diameter smaller than the ring 2 is selected and the ring 2 is finished from the surface. In all of these embodiments of the embodiment according to FIG. 4, a very good heat transfer contact is made. This results in the contact surface of the ring 2 having a temperature almost equal to the heating surface. Thus, when the temperature of the heating surface is adjusted to the self-cleaning range, that is, 300 ° C. to 350 ° C. or higher, and about 800 ° C., a self-cleaning effect also occurs in the ring 2. This means that the residue can be decomposed and wiped off lightly as ash, or continuously swept away by the yarns 7 so that no contamination of the surface or yarns occurs at all.

본 발명의 상기 실시의 경우 링(2)은 가열관(1)의 수직평면에 위치한다.In this embodiment of the invention the ring 2 is located in the vertical plane of the heating tube 1.

그것에 반해 제5도 및 6도를 참고로 설명되는 실시예는 가열관이 그의 전체길이에 걸쳐 하나의 링(2)에 의해 둘러싸여 있고, 그 링은 나선스프링, 혹은 나선상 또는 같은 의미의 나사선상의 와이어 형상을 갖는다는 특징이 있다. 이 비드는 예컨대 땜에 의해 관(1)에 고정연결되는 와이어일 수 있다. 그러나 나선상 링은 가열관의 벽의 일부를 절제함으로써 가열관 벽으로부터 리지를 가공함으로써도 얻을 수 있다. 이 실시예에서는 상기한 이점을 가지고 링과 가열관 사이의 특히 양호한 열전달 접촉을 가져온다.In contrast, the embodiment described with reference to FIGS. 5 and 6 shows that the heating tube is surrounded by a single ring 2 over its entire length, which ring is a spiral spring, or a spiral or a threaded wire of the same meaning. It is characterized by having a shape. This bead may be a wire fixedly connected to the tube 1 by, for example, soldering. However, a spiral ring can also be obtained by processing a ridge from the wall of the heating tube by cutting off a portion of the wall of the heating tube. This embodiment has the above advantages and results in a particularly good heat transfer contact between the ring and the heating tube.

제6도에서 보는 바와 같이 이 실시예의 경우 나선상 비드는 가요성의 탄성재로의 와이어인, 스프링 와이어로 구성된다. 이 스프링 와이어는 가열관(1)의 재킷면에서 미끌어지고, 탄성적으로 치밀하게 또는 양호한 열접촉으로 재킷면에 들어맞도록 구성되어 있다. 그러므로 와이어 내측면은 가급적 평활해야 한다.As shown in FIG. 6, for this embodiment the helical bead consists of a spring wire, which is a wire to a flexible elastic material. The spring wire slides on the jacket face of the heating tube 1 and is configured to fit the jacket face elastically and tightly or with good thermal contact. Therefore, the inner surface of the wire should be as smooth as possible.

나선상으로 가열관(1)주위에 배치되는 와이어형 링(2)의 피치는 그 한끝이 원주방향으로 재킷표면에서 다른 끝에 대해 회전될 수 있고 축방향으로 이동될 수 있으므로써 변경될 수 있다. 그림으로써 여기 기술된 사안내 나선이 뻗는 가열관(1)의 피치와 길이가 변한다.The pitch of the wire-shaped ring 2 which is arranged spirally around the heating tube 1 can be changed as one end can be rotated about the other end at the jacket surface in the circumferential direction and can be moved in the axial direction. By way of illustration, the pitch and length of the heating tube 1 through which the threaded spirals described herein vary.

상기한 사안내나선에 의해 둘러쌓이고 가열관의 외부재킷에 상당해야 하는 원통이 너무 확대되거나 너무 협소해지는 것은 가열관의 원주 및 또는 축방향으로 두 나선끝의 상대적 조절에 의해 다시 제거될 수 있고, 따라서 나선이 가열관(1)의 직경에 적합해져 있게 된다.Too large or too narrow a cylinder enclosed by the above-described spiral guide thread and corresponding to the outer jacket of the heating tube can be removed again by the relative adjustment of the two spiral ends in the circumference and / or axial direction of the heating tube, Therefore, the spiral is adapted to the diameter of the heating tube 1.

제6도에서, 나선상 링(2)을 신장된 상태를 실선으로 나타내고 수축된 상태를 점선(2a)으로 나타내었다. 나선의 이 변화로부터 결과되는 확대 또는 축소는 가열관(1)의 원주 방향으로 나선끝의 상대적 조절에 의해 보정된다.In FIG. 6, the helical ring 2 is shown by the solid line and the contracted state by the dotted line 2a. The expansion or contraction resulting from this change in the spiral is corrected by the relative adjustment of the spiral tip in the circumferential direction of the heating tube 1.

마찬가지로, 제5도 및 제6도에서, 사(7)는 나선을 따라 안내되는데, 그 피치는 이 경우에 링(2)을 형성하는 나선형 비드의 피치와 반대방향이다.Likewise, in FIGS. 5 and 6, the yarns 7 are guided along the helix, the pitch of which is in the opposite direction to the pitch of the helical beads forming the ring 2 in this case.

그결과, 두 경우에는 사와 링 또는 각각의 비드 또는 각각의 와이어사이의 접촉표면은 재개접촉지점에서 가능한한 짧게 남아있는 것이 달성된다. 한편, 여기서 분명한 것은 사경로가 접촉표면의 상당한 변화를 가져온다는 이 점이다. 더욱이, 제6도에서 보는 바와 같이 또한 이 경우, 이점은 링 또는 각각의 나선의 가이드표면과 접촉해 있는 밀도를 변화시키는 것이 가능하다는데 있다 특히, 큰 밀도의 링으로 범위를 지정하는 것이 가능하다. 이것은 가열관의 길이의 제어섹숀에서 특히 중요하다. 다른 길이방향섹션에서는, 특히 입구 및 출구단부 섹션에서는 이 경우 링이 제공되어 있지 않다.As a result, in both cases it is achieved that the contact surface between the yarn and the ring or each bead or each wire remains as short as possible at the resumption contact point. On the other hand, it is clear here that the slopes cause a significant change in the contact surface. Moreover, in this case as well, as shown in FIG. 6, the advantage is that it is possible to change the density in contact with the guide surface of the ring or the respective spiral. In particular, it is possible to specify a range with a ring of large density. . This is particularly important in the control section of the length of the heating tube. In other longitudinal sections, in particular in the inlet and outlet end sections no rings are provided in this case.

이것은 정지 가열관(1)과 협력하여 회전가능하게 배치된 입구 및/또는 출구사가이드에(8,9)에 의해서, 또는 회전가능가열관(1)과 협력하여 회전가능한 입구 및/또는 출구사가이드에 의해 달성될 수 있다.This is achieved by means of an inlet and / or outlet guide (8, 9) rotatably disposed in cooperation with the stationary heating tube (1), or by an inlet and / or outlet yarn rotatable in cooperation with the rotatable heating tube (1). Can be achieved by a guide.

제1도를 참고한 실시예에서, 단지 출구사가이드(9)가 관에 대해 상대적으로 회전가능한 한편, 입구사가이드(8)는 정지 장착되어 있다.In the embodiment with reference to FIG. 1, only the exit guide 9 is rotatable relative to the tube, while the inlet guide 8 is stationary mounted.

제7도에서는, 노치(16)에 의해 형성된 출구사가이드(9)는 가열관(1)의 하단부에서 회전가능하게 배치되고 가열관에 상대적인 회전범위(15)로 회전가능하다.In FIG. 7, the exit guide 9 formed by the notch 16 is rotatably disposed at the lower end of the heating tube 1 and is rotatable in a rotation range 15 relative to the heating tube.

주목되는 바와 같이, 가열관에 상대적인 출구사가이드의 회전시, 사(7)는 링(2)위의 나선을 그리며 이것의 기하학적 모양(권선, 피치)은 출구사가이드(9)상의 노치(16)의 노치의(16) 회전위치에 의존한다.As noted, upon rotation of the exit guide relative to the heating tube, the yarn 7 draws a spiral on the ring 2 and its geometry (winding, pitch) is notched 16 on the exit guide 9. 16 depends on the rotational position of the notch.

상기한 바와 같이, 제4도 및 제5도를 참고한 실시예들은 가열관과 링의 재킷이 일체로 구성된다는 즉, 그것들이 납땜이나 용접에 의해서, 아니면 가열표면위에 대응하는 형상화에 의해 재킷에 고정연결되거나 또는 재킷으로부터 기계가공된다는 특징을 갖는다. 이 특징은 또한 제7도 내지 제18도를 참고한 실시예에도 적용된다.As described above, the embodiments with reference to FIGS. 4 and 5 are constructed in that the jacket of the heating tube and the ring is integrally formed, i.e. they are soldered or welded or otherwise shaped on the heating surface. It is characterized in that it is fixedly connected or machined from the jacket. This feature also applies to the embodiment with reference to FIGS. 7 to 18.

본 발명의 이러한 개념은 사를 가열표면, 바람직하게는 사주행방향으로 만곡된 가열표면을 따라 리지부에 의해 주행시키는 모든 가열체에 기본적으로 적용될 수 있다. 그러나, 특히 본 발명의 이 개념은 본 발명에 따르는 모든 가열체에 적용하는 것이 가능하다. 그러나, 이에 더하여, 제3도, 제4도 및 제5도를 참고한 실시예들에도 추가적으로 또는 대용으로서 적용될 수 있다. 이 방법은 다음과 같다. 링은 단지 매우 작은 높이를 갖는다. 제3도 내지 제5도는 과장되어 있다. 링의 반경과 가열관 재킷의 반경간의 차이와 같은 가열표면(가열관의 재킷)위의 링의 높이는 0.3mm만큼 작은 양이고, 5mm를 초과하지 않고 바람직하게는 3mm를 초과하지 않는다. 링사이에서 사가 가열재킷에 접촉하지 않도록 하는 최소의 높이가 선정된다. 따라서, 최소높이 링의 간격과 가열관 재킷의 반경에 의존한다. 이 치수정하기는 한편으로는 링의 외원주에 양호한 열전달을 보장하고, 따라서, 자정온도, 또는 어떤 경우에는 매우 높은 온도가 항상 존재하게 한다. 그러나, 반면에, 공기대류의 교란이 존재하지 않는 가열관 재킷의 테부분에서 안내되는 것도 또한 보장된다. 이점에서, 사는 단지 가열표면 즉, 가열관의 재킷으로 부터의 열복사에만 노출된다.This concept of the present invention can be basically applied to all heating bodies which run the yarns by the ridge along the heating surface, preferably along the curved heating surface in the four-direction direction. However, in particular, this concept of the present invention is applicable to all heating bodies according to the present invention. However, in addition to this, the present invention may be additionally or alternatively applied to the embodiments referring to FIGS. 3, 4, and 5. This method is as follows. The ring only has a very small height. 3 to 5 are exaggerated. The height of the ring on the heating surface (the jacket of the heating tube), such as the difference between the radius of the ring and the radius of the heating tube jacket, is an amount as small as 0.3 mm, not exceeding 5 mm and preferably not exceeding 3 mm. The minimum height is selected so that yarns do not contact the heating jacket between the rings. Therefore, it depends on the spacing of the minimum height ring and the radius of the heating tube jacket. This dimensioning, on the one hand, ensures good heat transfer to the outer circumference of the ring, thus ensuring that there is always a midnight temperature, or in some cases a very high temperature. On the other hand, however, it is also ensured that air turbulence is guided at the edge of the heating tube jacket where there is no disturbance. In this respect, the yarn is only exposed to the heating surface, ie heat radiation from the jacket of the heating tube.

냉각이나 제어되지 않은 온도조절을 가져오게 되는 공기류가 존재하지 않는다.There is no airflow that results in cooling or uncontrolled temperature control.

본발명의 이러한 개념은 사를 가열표면, 바람직하게는 사주행방향으로 만곡된 가열표면을 따라 리지부에 의해 주행시키는 모든 가열체에 기본적으로 적용될 수 있다. 그러나, 특히 본 발명의 이 개념은 본 발명에 따르는 모든 가열체에 적용하는 것이 가능한다.This concept of the present invention can be basically applied to all heating bodies which run the yarns by the ridge along the heating surface, preferably the heating surface curved in the four-direction direction. In particular, however, this concept of the invention is applicable to all heating elements according to the invention.

더욱, 제7도 및 제8도를 참고하면, 이 실시예는 다음의 특징을 갖는다.Further, referring to FIGS. 7 and 8, this embodiment has the following features.

사(7)는 입구사가이드(8)를 통해 먼저 주행한 다음 가열관의 원주영역에 도달한다. 사는 가열관을 따라 축방향 및 원주방향 성분을 가지고 출구단부에서 사가이드(9)에 의해 안내된다. 이 경우, 사가이드(9)는 사가이드 노치(16)를 갖고 관축에 대해 회전 가능한 원반이다. 제7도에는 입구사가이드(8)와 노치(16)의 정렬된 위치를 단순화된 형태로 나타낸다.The yarn 7 first travels through the inlet guide 8 and then reaches the circumferential region of the heating tube. The yarn has axial and circumferential components along the heating tube and is guided by the sag 9 at the outlet end. In this case, the guide 9 is a disk having a guide guide 16 and rotatable about a tube axis. 7 shows in simplified form the aligned position of the inlet guide 8 and the notch 16.

제8도는 사가 관위로 축성분 및 원주성분으로 안내되고 따라서 급한 나선을 그리도록 사가이드(9)원반이 회전되는 것을 나타낸다. 원반의 조절은 원주방향으로 관에 대해 사의 권회(looping)를 조절하도록 해준다. 권회는 사의 만곡과 같은 뜻이다. 그러므로, 권회는 사가 관에 대해 또는 관위에 장착된 사가이드링에 대해 편평하게 놓이도록 해준다.FIG. 8 shows that the disk of the guide 9 is rotated so as to guide the axial and circumferential components to the saga tube and thus draw a sharp spiral. The adjustment of the disc allows to control the looping of the yarn about the tube in the circumferential direction. Authorization is synonymous with the curvature of four. Therefore, the winding allows the yarn to lie flat against the pipe or against the guide pipe mounted on the pipe.

가열체는 세 섹숀 즉, 입구섹숀(11), 제어섹숀(13) 및 말단섹숀(12)으로 이루어진다. 사가이드(8)와 사가이드로 제공되는 제어섹숀(13)의 첫 번째 링(2.1)은 둘다 입구섹숀(11)위로 사를 주행시킨다.The heating body consists of three sections, namely the inlet section 11, the control section 13 and the end section 12. Both the guide 8 and the first ring 2.1 of the control section 13 provided as a guide guide the yarn over the inlet section 11.

가능하면, 입구사가이드(8)는 가열체와 접촉하지 않는다. 이것은 사가이드(8)가 가열되지 않는 것을 달성시킨다. 그러므로, 사가 가열될 때 일어나는 부착물이 사가이드(8)에 형성되지 않는다. 전술한 바와같이, 입구섹숀(11)의 출구사가이드는 제어섹숀(13)의 첫 번째 링(2.1)에 의해 형성된다.If possible, the inlet guide 8 is not in contact with the heating body. This achieves that the sagaid 8 is not heated. Therefore, deposits that occur when the yarns are heated are not formed in the sagaid 8. As mentioned above, the exit guide of the inlet section 11 is formed by the first ring 2.1 of the control section 13.

사가 곧장 나아가는 가열표면, 즉, 입구섹숀(11)의 재킷은 사로부처 거리를 두고 있는데, 이것은 가열표면으로부터 사가 갖는 거리의 수배의 거리 즉, 링(2.1,2.2,2.3)사이로 뻗는 제어섹숀의 재킷범위가 된다. 마찬가지로 제어섹숀의 첫 번째 링(2.1)으로부터 사가이드(8)의 거리는 제어섹숀에서의 링의 간격의 수배가 된다. 이 경우에, 500mm까지의 길이가 허용될 수 있다. 여기서 길이는 진동하는 경향에 크게 의존한다. 바람직하게는, 입구섹숀(11)의 길이는 더작게, 그리고 적어도 사의 효율적인 예열이 가능하도록 선정된다.The heating surface where the yarn goes straight, i.e. the jacket of the inlet section 11, is spaced from the cross section, which is a multiple of the distance of the yarn from the heating surface, i.e. the jacket of the control section extending between the rings (2.1, 2.2, 2.3). Range. Similarly, the distance of the guide 8 from the first ring 2.1 of the control section is several times the spacing of the rings in the control section. In this case, lengths up to 500 mm can be allowed. The length here depends largely on the tendency to vibrate. Preferably, the length of the inlet section 11 is chosen to be smaller and at least to allow efficient preheating of the yarns.

가열체의 온도조절은 제어섹숀(13)의 휴효실제온도를 검출하는 센서(도시않음)로 이루어진다. 이 온도는 조절되고 따라서 제어섹숀은 매우 정확한 온도조절을 갖는다.The temperature control of the heating body consists of a sensor (not shown) which detects the actual effective temperature of the control section 13. This temperature is regulated so the control section has very accurate temperature control.

제어섹숀(13)에는 다수의 링(2)이 있다.The control section 13 has a plurality of rings 2.

본 발명에 따르면 첫 번째 링(2.1)를 포함하는 이들 링(2)의 각각은 제어섹숀의 적어도 일부 원주위로 뻗는 링으로서 구성된다. 이들 링은 제어섹숀(13)의 나머지 재킷부분위로 일정한 높이를 가질 뿐만 아니라 일정한 소정의 간격을 갖는다. 링의 수는 열전달에 의해서 뿐만 아니라 사가 진동하는 경향에 의해 결정된다. 제어섹숀의 재킷에 관해 리지부의 높이는 작게 선정되고 바람직하게는 기껏해야 3mm가 된다. 바람직하게는 1.5mm보다 작고 0.3mm보다는 크다.According to the invention each of these rings 2 comprising the first ring 2.1 is configured as a ring extending around at least some circumference of the control section. These rings not only have a constant height above the remaining jacket portion of the control section 13 but also have a predetermined predetermined spacing. The number of rings is determined not only by heat transfer but also by the tendency of the yarn to vibrate. The height of the ridge portion with respect to the jacket of the control section is selected small and preferably becomes 3 mm at most. Preferably it is smaller than 1.5 mm and larger than 0.3 mm.

이들 링은 제어섹숀의 재킷으로부터 기계가공된다. 그 결과, 그것들은 가열체와 크게 열전도성 접촉을 지닌다. 그것들의 작은 높이는 제어온도가 또한 접촉표면에서 우세하도록 보장해준다.These rings are machined from the jacket of the control section. As a result, they have a large thermally conductive contact with the heating body. Their small height ensures that the control temperature also prevails at the contact surface.

그 결과, 300℃이상이고 사 잔사의 분해 및 소각을 가져오도록 높게 선정되는 가열체 온도는 링들(2.2,2.3)의 접촉표면에 존재한다. 결과적으로 이들 사가이드는 우수한 자정성을 갖는다.As a result, a heating body temperature of 300 ° C. or higher and selected to be high in order to cause decomposition and incineration of the sand residues is present on the contact surfaces of the rings 2.2 and 2.3. As a result, these sagguides have excellent self-cleaning properties.

사의 방향으로 링의 폭은 모든 실시예들에서 마찬가지로 열전달을 위해 결정적이다.The width of the ring in the direction of yarns is likewise crucial for heat transfer in all embodiments.

사의 보호를 위해, 이접촉길이는 짧게 선정되고 열전달의 요건과 타협조정이 필요하다. 두 리지부사이의 축방향 간격(사가이드의 간격)은 마찬가지로 열전달에 영향을 받는다. 전체로서, 20%까지의 사가이드의 접촉길이/간격의 비율을 적용하는 것이 가능하나. 바람직하게는 이 비율은 더 작고, 바람직하게는 10%보다 작다.For the protection of the company, this contact length is selected shortly and the heat transfer requirements and compromise adjustments are necessary. The axial spacing between the two ridges (the spacing of the guides) is likewise affected by heat transfer. As a whole, it is possible to apply a ratio of contact length / spacing of up to 20%. Preferably this ratio is smaller, preferably less than 10%.

가열표면, 즉 입구섹숀의 재킷의 거리는 제어영역의 재킷에 관해 링(2)의 높이의 3-10배가 된다. 따라서, 도면의 예시는 맞는 축적으로 되어 있지는 않다.The distance of the heating surface, ie the jacket of the inlet section, is 3-10 times the height of the ring 2 with respect to the jacket of the control area. Accordingly, the examples in the drawings are not to scale.

단부섹숀에서, 사는 다시 단지 소수의 사가이드들에 의해, 이 경우에는 사가이드 노치(16)를 갖는 상기한 사가이드(9) 원반 뿐만 아니라 제어섹숀의 출구사가이드로서 제공되는 링에 의해 안내된다. 사경로와 단부섹숀(12)의 재킷사이의 간격은 다시 제어섹숀의 재킷에 관한 링(2.1,2.2,2.3)의 높이보다 수배 더 크다. 또한 여기서, 입구섹숀(11)에 대한 것과 같은 치수정하기 규칙이 적용된다. 그러나, 전체로보아, 단부 섹숀에서 사가이드의 간격은 입구섹숀에서 보다 작다. 링의 간격은 300mm가 되고 더 작은 것이 바람직하다. 가열관에 위치되는 원반(4)는 열전달의 의해 마찬가지로 자정온도로 가열된다.In the end section, the yarn is again guided by only a few sag guides, in this case by the ring provided as the exit guide of the control section as well as the above-mentioned saide 9 disc with the sag guide notch 16. . The spacing between the slope and the jacket of the end section 12 is again several times greater than the height of the rings 2.1, 2.2, 2.3 with respect to the jacket of the control section. Also here, the same dimensioning rules as for the inlet section 11 apply. However, overall, the spacing of the guides in the end section is smaller than in the inlet section. The spacing of the rings is 300 mm and preferably smaller. The disk 4 located in the heating tube is similarly heated to the midnight temperature by heat transfer.

그외에 링의 구조는 제1도 내지 제6도를 참고하여 기술된 것과 같다. 제7도 및 제8도에는 가열관의 재킷을 가진 링이 일체로 만들어져 있다.Otherwise the structure of the ring is as described with reference to FIGS. 1 to 6. 7 and 8, the ring with the jacket of the heating tube is made integral.

제9도 및 10/11도를 참고한 실시에 대해서는 다음이 성립한다:For implementations with reference to FIGS. 9 and 10/11, the following holds:

가열체는 역시 제7도와 제8도의 실시에서와 같이 가열관(1)의 입구 및/또는 가열관(1)의 출구에 각각 입구섹숀(11)과 말단섹숀(12)을 갖고 있고, 이들 섹숀은 가열관(1)의 재킷면보다 주행사(7)까지에 더 작은 반경방향 간격을 가진다.The heating body also has an inlet section 11 and an end section 12 at the inlet of the heating tube 1 and / or the outlet of the heating tube 1, as in the practice of FIG. 7 and FIG. 8, respectively. Has a smaller radial spacing to the traveling yarn 7 than the jacket face of the heating tube 1.

입구섹숀(11)과 말단섹숀(12)사이에는 제어섹숀(13)이 있고, 이섹숀은 현재의 경우, 특별한 입구섹숀, 제어섹숀 및 말단섹숀을 가진, 제7/8도 또는 제9 내지 11도에 예시된 실시예에 뿐만 아니라. 링(2)의 균일한 또는 다른 불균일한 분포의 경우에도 이용될 수 있는 추가 특징을 갖는다.There is a control section 13 between the inlet section 11 and the end section 12, which in this case has a special inlet section, the control section and the end section, 7/8 or 9-11. As well as the embodiment illustrated in FIG. It has an additional feature that can be used even in the case of a uniform or other non-uniform distribution of the ring 2.

곧, 특히 제9도로부터 알수 있는 바와같이, 제10도 및 제11도에 의한 실시예의 경우 및 제9도에 의한 실시예의 경우 입구사가이드(8) 및 출구사가이드(9)는 가열관(1)에 대해 회전될 수 있고, 그럼으로써 링(2)의 표면위에는 회전범위(15)에 따라 사 (7)에 의해 망라되는 각도범위가 생긴다. 그리하여 사(7)와 리지(2)사이에 접촉이 가능한 영역이 생긴다.In other words, in particular, as can be seen from FIG. 9, the inlet guide 8 and the outlet guide 9 in the case of the embodiment according to FIGS. 10 and 11 and in the embodiment according to FIG. Can be rotated with respect to 1), so that on the surface of the ring 2 there is an angular range covered by the yarn 7 according to the rotation range 15. Thus, an area in which contact between the yarn 7 and the ridge 2 is possible is made.

따라서, 사(7)는 소정의 각도범위내에서 사가이드(8,9)와 가열관(1)의 상호간의 각각의 회전위치의 함수로서 어떤 원하는 지점을 따라 주행이 허용된다.Thus, the yarn 7 is allowed to travel along any desired point as a function of the respective rotational positions of the guides 8 and 9 and the heating tube 1 within a predetermined angle range.

제9도에 의한 특징으로 사가이드로서 제공되는 링(2.1,2.2) 및 또한 링(2.3)까지의 주변적인 형상이다. 리지부는 원주방향을 따라 증가하는 축방향을 폭을 갖고 있고, 가장 좁은 지점들은 제18도에서 주복되는 바와 같이, 정확히 모선위에 위치하지 않고 본질적으로 사(7)의 접촉선에 사실상 평행하는 선상에 있다.실제로는 사(7)의 이 접촉선은 변할 수 있으며, 이 경우에는 정상적인 조작원전에 대응하여 접촉선을 선택하는 것이 필요하다.A feature according to FIG. 9 is the peripheral shape up to the rings 2.1 and 2.2 and also to the ring 2.3 provided as a guide. The ridge has a width in the axial direction that increases along the circumferential direction, and the narrowest points are located on a line that is not exactly located on the mother line and is essentially parallel to the contact line of the yarn 7, as wound in FIG. In practice, this contact line of yarn 7 may vary, in which case it is necessary to select the contact line in response to a normal operating source.

또한 제9도에서는 사가이드노치(16)를 가진 원반형의 출구사가이드(9)뿐 아니라 입구사가이드(8)도 또한 가열체(30)의 축주위로 회전가능하다. 이것은, 링(2)의 접촉길이가 소망크기를 갖고 접촉길이 대자유안내길이의 비가 리지부 사이에 존재하는 영역으로 가열체의 원주상의 사경로를 변위시키도록 허용한다. 이리하여 열전달 및 사(7)의 원활한 주행에 영향을 주는 것이 가능해진다. 다른 한편, 접촉길이가 노무 크면 사마찰이 과대해져서 사(7)의 보호에 소망스럽지 않다.In addition, in FIG. 9, the inlet guide 8 as well as the disc shaped exit guide 9 having the sagittal notch 16 are also rotatable about the axis of the heating body 30. This allows the circumferential oblique path of the heating body to be displaced to a region in which the contact length of the ring 2 has a desired size and the ratio of the contact length large free guide length exists between the ridge portions. Thus, it becomes possible to influence heat transfer and smooth running of the yarns 7. On the other hand, if the contact length is too large, the friction is excessive, which is not desired for the protection of the yarn 7.

제9도 및 12도에 의한 실시예는 사(7)에 의해 휩쓸리는 각도 영역에 걸쳐 원주방향으로 변하는 폭을 가진 링(2)을 갖고 있다. 이것링의 폭(B)은 각 경우에 사전에 정해질 수 있는 함수 B(u)에 따라서 원주방향 좌표(u)에 의존하여 변한다는 것을 의미한다. 이 경우에 함수는 선형적인 것이다.The embodiment according to FIGS. 9 and 12 has a ring 2 having a width varying in the circumferential direction over the angular region swept by the yarns 7. This means that the width B of this ring varies depending on the circumferential coordinate u according to the function B (u) which can be determined in each case in advance. In this case the function is linear.

그위에 제12도는 링(2)이 사(7)와의 가능한 접촉범위에서 원주방향으로 변하는 높이(H)를 갖는 것이 특징이다. 이것은 높이(H)가 원주방향 좌표(u)의 함수이고 이 함수는 따라서 H(u)로 표시되는 것을 의미한다.FIG. 12 above is characterized in that the ring 2 has a height H that changes circumferentially in the possible contact range with the yarns 7. This means that height H is a function of circumferential coordinate u and this function is thus represented by H (u).

제9도에 의한 실시에서 링(2.1,2.2)의 폭(B)은 그 원주방향으로 증가하는데, 그 방향으로 링의 높이(H)는 감소한다. 그래서 증가하는 링폭(B)으로 인한 사(7)의 링(2.1,2.2) 접촉시간이 증가함에 따라 마찬가지로, 사(7)와 관재킷 사이의 동시적으로 감소하는 간격으로 인해 링(2) 사이의 무접촉 길이 방향영역에서도 사에의 열흐름이 증가하는 것을 기대할 수 있다.In the practice according to FIG. 9 the width B of the rings 2.1, 2.2 increases in the circumferential direction, in which the height H of the ring decreases. Thus, as the ring (2.1, 2.2) contact time of the yarn 7 due to the increasing ring width B increases, likewise between the rings 2 due to the simultaneous decreasing spacing between the yarn 7 and the pipe jacket The heat flow to the yarn can be expected to increase even in the non-contact longitudinal direction.

이를 위해 보충적으로 제10도 및 11도는 링(2)의 폭 즉, 리지부의 원주방향으로 변하지 않을 때에도 링(2)은 사가 휩쓰는 각도 범위에서 원주방향으로 달라지는 높이를 가질 수 있다는 것을 보여준다. 이의 반대 경우도 성립한다. 그것에 대해서는 특히 나중에 설명할 제14도 및 18도를 참고할 수 있을 것이다.To this end supplementally, FIGS. 10 and 11 show that the ring 2 can have a height that varies circumferentially in the range of angles at which the yarn is swept, even when the width of the ring 2 does not change circumferentially. The opposite is also true. In particular, reference may be made to FIGS. 14 and 18 which will be described later.

그리하여 본 발명의 이 두 실시형태(변하는 폭을 가진 링과 변하는 높이를 가진 링)은 서로 조합되어 또한 서로 분리되어 이용될 수 있다는 것을 확실히 말할 수 있다.Thus it can be reliably stated that these two embodiments of the present invention (rings with varying widths and rings with varying heights) can be used in combination with one another and separately from one another.

링의 폭(B)은 단계적으로 변할 수도 있다.이것은, 폭(B)의 구획적으로 일정하고 일정한 원주방향좌표에서 단계적으로 예컨대 보다 작은 폭으로부터 보다 큰 폭으로 증가한다는 것을 의미한다.The width B of the ring may vary step by step. This means that it increases step by step, for example, from a smaller width to a larger width, at a compartmentally constant and constant circumferential coordinate of width B.

그와 비슷한 이야기가 링의 높이(H)의 변화에도 성립한다. 이것은 가열된 표면과 사 사이의 열전달에는 영향을 줌이 없이 사와 링 사이 접촉 구역을 약간의 측방 조절을 허용한다.A similar story holds true for the change in ring height (H). This allows some lateral adjustment of the contact area between the yarn and the ring without affecting the heat transfer between the heated surface and the yarn.

제9도 내지 11도에 의한 실시예에서는 그 위로 사(7)가 주행하는 본 발명의 링이 잔류하도록 관재킷에 윤상 그루브를 가공함으로써 링이 형성된다.In the embodiment according to Figs. 9 to 11, the ring is formed by processing the annular groove in the pipe jacket so that the ring of the present invention, on which the yarn 7 travels, remains.

제10도, 11도에 의한 실시예에서는 가열과 재킷의 둘레의 그루브가 상이한 깊이를 갖고 있고,제9도의 경우에는 폭이 상이하다.In the embodiment according to FIGS. 10 and 11, the grooves around the heating and the jacket have different depths, and in the case of FIG. 9, the widths are different.

작동시, 열은 한편으로는, 링(2)이 사(7)와 형성하는 접촉구역에서 가열관(1)으로부터 사(7)로 전달된다.In operation, heat is transferred from the heating tube 1 to the yarn 7 on the one hand in the contacting zone where the ring 2 forms with the yarn 7.

더나아가서, 열은 사가 접촉되어 있지 않은 링(2)들 사이의 길이방향 영역에서 사(7)로 흐른다. 링(2)들 사이의 윤상 그루브의 바닥은 주행사까지 기껏해야 수밀리미터 예컨대 약 0.3mm부터 시작하여 약 5mm까지의 간격을 갖기 때문에, 섭씨 300도 이상 약 800℃까지의 가열관(1)의 가열온도, 특히 자기세정 온도수준의 온도를 고려할 때, 접촉없는 길이방향 영역에서도 효과적인 열흐름이 일어나는 것으로 당연히 생각된다.Furthermore, heat flows to the yarns 7 in the longitudinal region between the rings 2 which the yarns are not in contact with. Since the bottom of the grooved groove between the rings 2 has a distance of up to several millimeters, for example, from about 0.3 mm up to about 5 mm, up to the traveling operator, the heating tube 1 from 300 degrees Celsius to about 800 degrees Celsius. Considering the heating temperature, especially the temperature at the self-cleaning temperature level, it is naturally assumed that effective heat flow occurs in the longitudinal region without contact.

결국, 전체적으로 사에 작용하는 열흐름은 관의 기하학적 형상에 관한 조정된 사주행의 기하학적 형상의 함수인데, 접촉길이 및 비접촉 길이방향 영역은 링 높이 뿐만아니라 가열관(1)에 대한 입구 사가이드(8) 또는 출구사가이드(9)의 상대적 조절에 의존하기 때문이다. 그래서 접촉비 및 링(2)의 높이는 열전달에 대한 결정적인 파라미터이며, 접촉비는 각 링에서의 사의 접촉길이와 거기에 이은 다음 링까지의 비접촉길이의 비율인 것으로 이해된다.As a result, the heat flow acting on the yarn as a whole is a function of the adjusted four-way geometry with respect to the geometry of the tube, the contact length and the non-contact longitudinal region as well as the ring height, as well as the inlet sag guide for the heating tube 1 ( 8) or the relative adjustment of the exit guide 9. The contact ratio and the height of the ring 2 are thus the decisive parameters for heat transfer, and the contact ratio is understood to be the ratio of the contact length of the yarn in each ring and the noncontact length to the next ring.

원주 위로 높이가 다른 링들은 예컨대 링(2)들을 원통상으로 형성하되 관축에 대해 편심적으로 배치함으로써 제조될 수 있다. 그러나 링들은 타원형 또는 어떤 다른 방식으로 형성될 수도 있다.Rings differing in height above the circumference can be produced, for example, by forming the rings 2 in a cylindrical shape and eccentrically with respect to the tube axis. However, the rings may be formed elliptical or in some other way.

그러한 열전달의 변형예를 이하에 추가로 제14도 내지 18도 및 21도와 관련하여 설명한다.Variations of such heat transfer are further described below with reference to FIGS. 14 to 18 and 21 degrees.

그리하여 전달되는 열흐름은 가열관(11)의 주위에서 사주행로를 이동시킴으로써 매우 예민하게 조정될 수 있다. 서로 상대적으로 회전위치를 아주 조금만 변경시켜도 전체적으로 사(7)에 작용하는 열흐름 및 얻어지는 사온도는 현저하게 변한다.Thus, the heat flow transmitted can be adjusted very sensitively by moving the four-way around the heating tube 11. Even if only a slight change in the rotational position relative to each other, the heat flow and the obtained sand temperature acting on the yarns 7 as a whole are significantly changed.

본 발명은 이런 인식을 후술할 가연기의 응용예에 이용하려 한다.The present invention intends to use this recognition in the application of the combustor described below.

이미 위에서 사는 나사선상 또는 나선상 사경로로 가열관을 따라 주행한다는 것을 언급했다. 링들이 원주방향으로 변하는 접촉폭 및 또는 가열관 재킷의 길이에 걸쳐 변하는 높이를 갖는 제9도 내지 11도에 나타낸 것과 같은 가열관의 실시예에서, 사가 사경로를 따라 링(2)을 항상 같은 접촉폭 또는 접촉높이의 지점에서만 접촉한다는데 중요성을 둔다면, 순차적으로 이어지는 링(2)들은 그 접촉폭 및/또는 접촉 높이에 관하여 나선상의 사경로의 관점에서 원주방향으로 엇갈릴 것이다. 사경로의 사가이드(8 또는 9)중의 하나를 변위시킴으로써 조정될 수 있다면, 나선상 사경로가 조절될 수 있는 피치의 평균치의 의미에서 차례로 연속하는 링(2)들을 엇갈리는 것으로서 충분할 것이다. 그러면 차례로 연속하는 접촉폭 또는 접촉 높이는 언제나 거의 같은 크기가 될 수 있다.It has already been mentioned that the above run along a heating tube in a spiral or spiral path. In an embodiment of a heating tube such as shown in FIGS. 9-11 with rings having a contact width that varies circumferentially and / or a height varying over the length of the heating tube jacket, the ring 2 always follows the saga slope. If it is important to make contact only at the point of contact width or contact height, then successive rings 2 will be circumferentially staggered in terms of helical slopes with respect to their contact width and / or contact height. If it can be adjusted by displacing one of the four guides 8 or 9 of the slope, it will be sufficient to stagger consecutive rings 2 in order in the sense of the average value of the pitch that the spiral slope can be adjusted. Then successive contact widths or contact heights can in turn be approximately the same size.

대단히 복잡하고 불분명한 도면예시 대신에, 제9도 내지 11도에서 차례로 연속되는 링들(2.1,2.2,2.3등)이 원주방향으로 각각 일정한 각도크기 만큼 엇갈려 있는 것으로 가정한다. 이 각도 크기는 사가 그린 나선의 조절가능한 피치의 평균치에 해당한다.Instead of a very complicated and unclear drawing example, it is assumed that the rings (2.1, 2.2, 2.3, etc.) successively arranged in Figs. 9 to 11 are staggered in the circumferential direction, respectively by a certain angle size. This angular magnitude corresponds to the average of the adjustable pitch of the saga helix.

그러나 이런 링(2)의 원주방향 엇갈림 배치를 하는 것이 아니라, 같은 폭 및/또는 같은 높이의 지점들이 관의 모선을 따라 연장되도록 차례로 링(2)들을 배치할 수도 있을 것이다. 그런 방법은 사주행로를 따라 접촉비 및/또는 링의 높이 그리고 그에 따라 사주행로의 길이에 걸친 열전달을 구성하도록 허용한다.However, instead of making a circumferential staggered arrangement of these rings 2, one may also place the rings 2 in order such that points of the same width and / or the same height extend along the busbar of the tube. Such a method allows for the construction of heat transfer over the contact path and / or the height of the ring and thus the length of the track.

본 발명에 의한 가열체의 모든 실시예에서는 적어도 하나의 주행사를 가열하는 것을 허용한다. 그러나 여러 쌍의 입구사가이드(8) 및 출구사가이드(9)를 원주에 배치하면 대응하여 다수의 주행하는 사가 동시에 처리되게 한다. 이를 위해서는 입구사가이드(8)들에 대해 출구사가이드(9)들을 원주상에서 같은 관점에서 각각 엇갈리게 하는 것이 명백하다 이 경우 모든 사들은 관의 원주에 걸쳐 한 방향 나선으로 안내된다. 제13도에 의한 전개도는 두 개의 사가 그것들의 나선을 따라 반대방향의 피치로 주행하는 실시예를 보여준다.All embodiments of the heating body according to the invention allow heating at least one traveling yarn. However, the arrangement of several pairs of inlet guides 8 and outlet guides 9 on the circumference allows the plurality of running yarns to be processed simultaneously. To this end, it is clear that the exit guides 9 are interlaced on the circumference with respect to the inlet guides 8, respectively, in the same view. The development view by FIG. 13 shows an embodiment in which two yarns run at opposite pitches along their spirals.

다음에 제13a도 및 13b도에 대해 설명한다.Next, FIGS. 13A and 13B will be described.

제13a도는 그러한 가열체의 수직단면도를 나타내는데, 가열체를 둘러싸는 절연재(41)를 포함한다. 제13b도는 전개도로 표시된 가열체의 정면도를 보여주는데, 이 정면도는 절연재의 삽입슬롯인 종슬롯(42)위로 바라본 것이다.FIG. 13A shows a vertical sectional view of such a heating body, which includes an insulating material 41 surrounding the heating body. FIG. 13B shows a front view of the heating element indicated in the development view, which is viewed from above the longitudinal slot 42 which is the insertion slot of the insulating material.

절연재(410는 관상체로서 가열관(1)을 둘러싼다. 이 관상체 절연재(41)는 모선을 따라 종슬롯(42)을 갖고 있고 그 종슬롯은 원주방향으로 보아 두 사주행로 사이에위치한다. 이 종슬롯은 열손실을 방지하기 위해 단 수밀리키터의 폭을 갖고 있다. 자명하듯이 절연재(41)는 그의 정면에서는 역시 절연층으로(제13a도에서는 볼 수 없음) 막혀 있다. 스롯 폭이 제13a도 및 13b도에서는 과장 표시되어 있다. 출구사가이드(9)들은 위치고정되어 있고 슬롯폭 내부에 있다. 그러나, 이 사가이드 표시된 위치와 종슬롯(42)의 중심선(40)으로부터 멀리 떨어진 위치 사이에서 이동될 수도 있을 것이다. 제13b도에는 상기와 같은 절연재(41)가 전개도로 표시되어 있고 굵은 선으로 나타낸 윤곽에 의해 알수 있게 되어 있다.The insulator 410 is a tubular body surrounding the heating tube 1. The tubular insulator 41 has a longitudinal slot 42 along the busbar, which longitudinal slot is located between the two four-way lines in the circumferential direction. This longitudinal slot has a width of only a few millimeters to prevent heat loss, as is apparent, the insulating material 41 is also blocked by an insulating layer on its front face (not shown in Figure 13a). 13a and 13b are exaggerated, the exit guides 9 are fixed in position and within the slot width, but far from the centered line 40 of this guided position and the longitudinal slot 42. The insulating material 41 as described above is shown in a developed view and is shown by the outline shown by the bold line in FIG.

어쨌든, 입구사가이드(8)들은 제13b도에 점선으로 표시된 그의 드레딩 위치로부터 서로 반대방향(화살표)으로 그의 작동위치로 이동될 수 있다(화살표).In any case, the inlet guides 8 can be moved (arrows) from their threading positions indicated by dotted lines in FIG. 13B to their operating positions in opposite directions (arrows).

그리하여 절연재(41)에 의해 그 아래에 있는 볼 수 없는 가열체의 표면부분도 알 수 있다.Thus, the surface portion of the invisible heating element beneath it can be seen by the insulating material 41.

제13a도로부터 알수 있듯이, 절연재(41)는 가열관(1) 또는 그 위에 놓여 있는 링들과 사가 이동할 수 있는 원주영역에 좁은 틈을 형성하고 있다. 종 슬롯(42)과 정렬괸 드레딩 위치로부터 작동위치로 두 입구사가이드(8)를 반대방향으로 이동시킴으로써 사(7)들은 나선을 따라 링(2)의 원주에서 주행하며 이때 두 사의 나선은 반대 피치를 갖는다.As can be seen from FIG. 13A, the insulating material 41 forms a narrow gap in the circumferential region through which the heating tube 1 or the rings placed thereon and the yarns can move. By moving the two inlet guides 8 in the opposite direction from the threaded position in alignment with the longitudinal slots 42, the yarns 7 run on the circumference of the ring 2 along the helix and the two helixes Have the opposite pitch.

출구사가이드(9)가 종슬롯(42)과 정렬된 드레딩 위치로부터 작동위치로 이동가능할때, 자명하듯이 각 사에 있어 원하는 피치를 가진 나선상의 사경로를 얻기 위해서는 입구사가이드(8)는 그만큼 더 이동되어야 한다. 양 사가이드(8 및 9)는 주어진 작동위치에 위치고정적으로도 배치될 수 있음을 유의해야 한다. 이것은 출구사가이드(9)를 물리적으로 제13b도에 도시된 냉각판(19)의 주행홈(43)으로 대체하는 것이 가능하므로 더욱성립되나 그런 경우에는 반드시 주행홈(43)과 일직선이 되는 것이 필요한다. 이 경우, 도달되어 드레딩을 위해 사흡인건에 의해 흡인, 안내된 주행사는 우선 입구사가이드에 놓여지고, 그런 다음 종슬롯(42)를 통해 안내된 뒤, 종슬롯과 일직선상에 또는 종슬롯(42) 가까이에 위치되는 축구사가이드에 측방으로 견인되어 삽입된다.When the exit guide 9 is movable from the threading position aligned with the longitudinal slot 42 to the operating position, it is obvious that the inlet guide 8 is obtained in order to obtain a spiral slope with the desired pitch for each yarn. Should be moved further. It should be noted that both guides 8 and 9 can also be fixedly positioned in a given operating position. This is further established because it is possible to physically replace the exit guide 9 with the traveling groove 43 of the cooling plate 19 shown in FIG. 13b, but in this case, it must be in line with the traveling groove 43. It is necessary. In this case, the traveling driver reached and aspirated by the suction gun for threading is first placed in the inlet guide, and then guided through the longitudinal slot 42, and then in line with the longitudinal slot or longitudinal slot. (42) Sideways pulled into and inserted into a soccer guide located near.

가열관(1)의 원주방향으로 접촉비 및/또는 링의 높이가 변하여, 따라서 사경로를 원주 방향으로 변위시킴으로써 가해진 열의 양을 변화시키는 것이 가능한 실시예들을 이미 설명했다. 제14, 15, 16, 17 및 18도에서는 가열판 위에서 두 사가 열처리되는 것을 보여주는 그런 링들의 기능한 실시예가 약시되어 있다.Embodiments have already been described in which the contact ratio and / or the height of the ring are changed in the circumferential direction of the heating tube 1, so that the amount of heat applied can be changed by displacing the dead path in the circumferential direction. In Figures 14, 15, 16, 17 and 18, a functional embodiment of such rings is shown that shows the two yarns being heat treated on the heating plate.

제14도의 실시예에서는 링(2)들이 관축(17)(제13a도)에 대해 편심위치해 있고, 차례로 연속되는 링들의 편심율은 서로 180도 만큼 각각 엇갈려 있다.In the embodiment of FIG. 14, the rings 2 are eccentric with respect to the tube axis 17 (FIG. 13a), and the eccentricity of successive rings in turn is staggered by 180 degrees from each other.

이 실시예는 가열관(1)과 사주행로(7.1및7.2)사이에서의 동일방향 상대적 회전에 의해 사접촉 지점에서의 링의 높이 비율이 대칭적이고 같은 식으로 변한다는 이점을 갖는다.This embodiment has the advantage that the height ratio of the ring at the dead contact point is symmetrical and changed in the same way by the same direction relative rotation between the heating tube 1 and the four runways 7.1 and 7.2.

제15도 내지 17도도 가열체(1)에 두 개의 사가열구역(25)을 가진 실시형태를 보여준다.15 to 17 degrees show an embodiment with two four heating zones 25 in the heating body 1.

사가열구역(25a 및 25b)의 각각에서 축방향 순차적인 다수의 링(2)이 사주행 방향을 따라 가열표면상에 배열되어 있는데, 링(2)의 높이는 가열표면에서 적어도 0.1밀리미터, 그러나 5밀리미터 이하 만큼 돌출해 있다.In each of the four heating zones 25a and 25b a plurality of axially sequential rings 2 are arranged on the heating surface along the four running directions, the height of the rings 2 being at least 0.1 millimeters, but not less than five, at the heating surface. It protrudes by less than a millimeter.

따라서 그 결과로 링(2)의 높이는 가열된 표면위로 약 5밀리미터 이하가 되어, 본 발명에 의한 이 가열체의 이점, 특히 자기세정성 및 민감한 조정성이 충분히 이용될 수 있다.As a result, the height of the ring 2 is about 5 millimeters or less above the heated surface, so that the advantages of the heating body according to the invention, in particular self-cleaning and sensitive controllability, can be fully utilized.

링(2)의 폭(B)은 원주방향으로 변한다. 이것 단독, 또는 이것이 원주방향으로 변하는 링(2)의 높이(H)와 조합될때에 본발명적 장점이 될 수 있다는 것을 분명히 말할 수 있다. 이 경우 사주행로를 더 큰폭의 범위로 변위시킴으로써 가열효과를 강화시키고자 한다면 폭 증가와 함께 높이는 감소되어야 한다.The width B of the ring 2 changes in the circumferential direction. It can be clearly stated that this alone or when combined with the height H of the ring 2 which changes in the circumferential direction can be an inventive advantage. In this case, the height should be reduced with increasing width if it is to enhance heating effect by displacing the four-way route in a larger range.

제15도의 실시예의 경우에는 폭은 가열관(1)의 모선으로부터 양측으로 갈수록 증가한다. 따라서 모선의 양쪽으로 하나의 사(7)가 주행할 때에는 이들 사주행로와 관을 같은 방향으로 상대적 회전시키면 두 사를 위한 가열효과의 반대변화를 가져온다. 이것이 소망스럴 수도 있다. 그것이 소망스럽지 않을 때에는 한 사주행로에 각각 관련된 입구 및 출구사가이드(8 및9)가 가열관(1)의 원주방향으로 다른 사주행로의 사가이드(8 및 9)와는 별도로 조절되도록 제공된다. 이를 위해 사가이드(8 및 9)는 가열관의 축주위로 회전될 수 있는 사가이드 레버(26)에 놓여질 수 있다.In the case of the embodiment of Fig. 15, the width increases from the bus bar of the heating tube 1 toward both sides. Therefore, when one yarn (7) runs on both sides of the bus bar, the relative rotation of these four runways and pipes in the same direction results in the opposite change of the heating effect for the two yarns. This may be hopeful. When it is not desired, the inlet and outlet guides 8 and 9 respectively associated with one four-way run are provided to be adjusted separately from the guides 8 and 9 of the other four-way in the circumferential direction of the heating tube 1. To this end, the guides 8 and 9 can be placed on the guide guide 26 which can be rotated about the axis of the heating tube.

제16도가 표시하는 것처럼, 단지 한 사가열구역에만 그 폭(B)이 원주방향으로 변하고 높이(H)도 전술한 설명과 비슷하게 변하는 링(2)을 배치하는 한편, 두 사가열구역중의 다른 것에서는 링폭(B)과 링 높이(H)가 일정하게 하는 것도 의미있을 수 있다.As shown in FIG. 16, only one of the four heating zones is arranged with a ring (2) whose width (B) changes in the circumferential direction and the height (H) changes similarly to the above description. In this case, it may be meaningful to make the ring width B and the ring height H constant.

이 경우 예를들면 한 좌측의 사주행로에 대해서는 입구사가이드(8) 또는 출구사가이드(9)와 가열관(1)사이에 상대적 조절성을 제공할 필요가 없다.In this case, for example, it is not necessary to provide relative control between the inlet guide 8 or the outlet guide 9 and the heating tube 1 for the left four-way route.

그러나 다른(우측) 사주행로에 대해서는 예컨대 관련된 사가이드(8 및 9)를 조절함으로써 가열관(1)과 사주행로 사이의 상대적 조절이 가능하다. 이 조절은 한 사에 대한 가열작용이 다른 사에 대한 가열 작용에 적합화되도록 해준다.However, for the other (right) four-way run, relative adjustment between the heating tube 1 and the four-way run is possible, for example, by adjusting the associated guides 8 and 9. This control allows the heating action on one yarn to be adapted to the heating action on another yarn.

가열관(1)과 사주행로 사이에 상대적 이동이 일어나는 본발명의 모든 실시예에서, 이 상대적 조절은 한편으로는 위치고정 사주행로의 경우 가열관의 회전에 의해 원주방향으로 행하는 것이 가능하다. 가연 권축기에 있어서는 이것이 더욱 명백한 해결법인데, 그 이유는 사주행로가 기계의 기하학적 형상에 의해 고정되어 있고 사주행로의 변경은 사인장도 및 기타의 공정 파라미터에 부정적 영향을 끼치기 때문이다. 그러나 다른 경우에는 사주행로에 동기적으로 움직일 수 있는 입구사가이드(8) 또는 출구사가이드(9)를 할당배치하고, 그 사가이드(8 또는 9)가 예컨대 회전식 사가이드 레버(26)의 끝부분에 배치되게 함으로써 상대적 조절을 행하는 것이 가능하다. 그러나 가열작용의 변경은 사가이드의 상대적 조절에 의해서도 즉 사경로의 경사의 변경에 의해서도 가능하다.In all embodiments of the present invention in which relative movement occurs between the heating tube 1 and the four runway, this relative adjustment is possible on the one hand in the circumferential direction by the rotation of the heating tube in the case of the fixed four runway. For flammable crimps this is a more obvious solution because the four-way is fixed by the geometry of the machine and the change of the four-way has a negative effect on the sine length and other process parameters. In other cases, however, an inlet guide 8 or an outlet guide 9 that can move synchronously to the four-way route is allocated, and the guides 8 or 9 are for example the ends of the rotary guide lever 26. It is possible to make relative adjustment by having it arranged in the part. However, the heating action can be changed by the relative control of the sagade, that is, by the change of the slope of the slope.

동기회전을 달성하기 위해 사가이드 레버(26)들은 전동장치를 통해 연결하는 것이 가능하다. 제16도에 의한 실시에 의해 한 가열체 위로 주행하는 두 사의 사의 질어 서로 같게될 수도 있고 또는 고의적으로 상이하도록 조절될 수도 있다. 제17도에 의한 실시의 경우에 대해서는 제15도 및 제16도에 대한 기재를 참고할 수있을 것이다. 이 실시예의 특징은 우측 사주행로에 관해서는 링폭만 원주방향으로 증가하는 반면에 가열관(1)의재킷 위의 링 높이는 일정한 것이다. 좌측 사주행로에 관해서는 원주방향으로 또한 반대방향 다른 쪽으로 링 폭(B)은 증가하는 반면에 링 높이(H)는 감소한다. 이 실시예의 경우, 입구사가이드(8)와 출구사가이드(9)를 대응하여 조절함으로써, 곧 나선의 경사가 변하는 방향으로 나 또는 나선이 평행하게 뻗는 방향으로 이동시켜 우측 사주행로와 좌측 사주행로를 서로 독립적으로 변위시키는 것이 유용하다. 더욱이 이것은 링폭 또는 링 높이가 변하는 모든 실시예에 성립한다. 사주행로를 원주방향 이동시킴으로써 가열작용은 다르게 변한다. 따라서 각 사주행로를 위해 가열작용을 절대적으로 변경시킬 수 있을뿐 아니라 가열작용의 상대적 변화를 행하고 따라서 달성하려는 목표온도에 대응적으로 적합시키는 것도 가능하다.In order to achieve synchronous rotation, the guide guides 26 can be connected via a transmission. By practice according to FIG. 16, the two yarns running over one heating body may be equal to each other or may be deliberately adjusted to be different. For the case of the implementation by FIG. 17, reference may be made to the descriptions of FIGS. 15 and 16. The feature of this embodiment is that the ring height above the jacket of the heating tube 1 is constant while the ring width only increases circumferentially with respect to the right four-way. With respect to the left four-way run, the ring width B increases in the circumferential direction and in the other direction in the opposite direction, while the ring height H decreases. In this embodiment, by adjusting the inlet guide 8 and the outlet guide 9 correspondingly, the right four-way and the left four-way roads are moved in the direction in which the spiral or the spirals extend in parallel in the direction in which the inclination of the spiral changes. It is useful to displace them independently of one another. Moreover, this holds true for all embodiments in which the ring width or ring height varies. By moving the four-way circumferentially, the heating action changes differently. Thus, not only can the heating action be changed absolutely for each four runway, but it is also possible to make a relative change in the heating action and thus adapt it correspondingly to the target temperature to be achieved.

제 18a도 내지 18e도는 단순히, 그 높이가 가열관의 재킷에 대해 원주방향으로 변하는 두 개의 링(2)을 가진 가열관의 축방향 도면(평면도)를 개략적으로 보여준다.18a to 18e schematically show an axial view (plan view) of a heating tube with two rings 2 whose height varies circumferentially with respect to the jacket of the heating tube.

이 것은 제18a 내지 18c도에 의한 실시의 경우, 링이 타원형상을 갖고 원통상 가열관(1)에 동심적으로 배치되게 함으로써 달성돤다. 여기서 두 사가열구역(25a,25b)을 직경적으로 대향배치하며 이 경우 사들(7)이 같은 작동조건을 가진 지점들에서 주행하도록 입구사가이드(8) 또는 출구사가이드(9)를 그때 사가이드레버(26)에 배치하는 것이 가능하다. 이를 위한 전체 조건은 양 사(7)가 같은 방향의 나선으로 안내되는 것이다. 이 경우 양 입구사가이드(8) 또는 출구사가이드(9)의 동기운동으로 인해 두사경로와 사경로가 영향받는 작동조건이 조화적으로 변하게 된다. 이것은 두 출구가이드(9)의 동기적 이동에 대해서도 성립한다. 따라서 쌍의 입구 사가이드(8) 및 쌍의 출구사가이드(9)는 각각 가열관의 축주위로 회전될 수 있는 같은 레버에 위치될 수 있다.This was achieved by allowing the ring to have an elliptical shape and to be arranged concentrically in the cylindrical heating tube 1 in the case of the implementation according to Figs. 18A to 18C. Here the two firing zones 25a, 25b are arranged radially opposite, in which case the inlet guide 8 or the outlet guide 9 is then used so that the yarns 7 run at the points with the same operating conditions. It is possible to arrange on the guide lever 26. The overall condition for this is that both yarns 7 are guided in a spiral in the same direction. In this case, due to the synchronous movement of both the inlet guide (8) or the outlet guide (9) will change the operating conditions affected by the two-way path and the four paths. This holds true for the synchronous movement of the two exit guides 9. The pair of inlet sag 8 and the pair of outlet sag 9 can thus be located on the same lever which can be rotated around the axis of the heating tube, respectively.

제18c도에 표시된 사주행로는 특히 유리하다. 여기서는 각 사(7)가 전적으로 타원의 장축과 단축 사이에 끼어 있는 사분원의 내부에서 주행한다.The four-way marked in Figure 18c is particularly advantageous. Here, each yarn 7 runs inside a quadrant that is entirely sandwiched between the major and minor axes of the ellipse.

상기한 사분원에서는 가열관(1)으로부터 사(7)로의 열전달이 입구사가이드(8)와 출구사가이드(9) 사이의 전체 사길이에 걸쳐 연속적으로 증가함을 알 수 있을 것이다. 왜냐하면 이 사분원에서 사가 주행할 때 입구사가이드(8)에 있는 사(7)와 가열관(1) 사이에는 큰 간격이 있는데, 이것은 사가 출구사가이드(9) 쪽으로 주행함에 따라 작아져 출구사가이드(9)에서 최소치를 갖기 때문이다.In the above quadrant, it will be appreciated that the heat transfer from the heating tube 1 to the yarn 7 increases continuously over the entire length between the inlet guide 8 and the outlet guide 9. Because there is a large gap between the yarn 7 in the inlet guide 8 and the heating tube 1 when the yarn runs in this quadrant, which decreases as it runs toward the exit guide guide 9. This is because it has a minimum in (9).

그래서 입구사가이드(8)와 축구사가이드(9) 사이를 주행하는 사의 전체 길이에 걸친 열전달의 분포는 전달된 전체 열량과 같은 방법으로 모든 이 실시의 경우 조절가능하다.Thus, the distribution of heat transfer over the entire length of the yarn running between the inlet guide 8 and the football guide 9 is adjustable in all of these implementations in the same way as the total heat delivered.

제18a 내지 18c도에 의한 링의 타원형 실시 및 선택된 같은 방향 사경로의 경사를 가진 18c도에 의한 선택된 사분원내에거 사주행로의 이동에서 타원의 단축영역의 최소간격과 타원의 장축영역의 최대 간격 사이의 링(2)의 전체 범위가 이 조절에 이용될 수 있다.Between the minimum spacing of the short axis of the ellipse and the maximum spacing of the long axis of the ellipse in the elliptical implementation of the ring according to FIGS. 18a to 18c and the movement of the four-way in the selected quadrant with the inclination of the selected diagonal direction. The full range of rings 2 of can be used for this adjustment.

따라서 이 가능한 사접촉선 내에서 입구사가이드(8)와 출구사가이드(9)간의 일정한 상대적 위치에서 가능한 최적(최대) 열전달이 기대될 수 있으며, 이 경우 관으로부터 사까지 사방향으로 연속증가하는 열전달이 일어난다.Therefore, an optimum (maximum) heat transfer can be expected at a constant relative position between the inlet guide 8 and the outlet guide 9 within this possible four-contact line, in which case the continuous increase in four directions from the pipe to the yarn Heat transfer occurs.

결과적으로 이 실시예에서는 타원의 두 대향지점은 타원의 장축과 단축의교차점에 관해 직경적으로 서로 대향하는 타원의 두 원주범위인 것으로 이해된다.As a result, in this embodiment, the two opposing points of the ellipse are understood to be the two circumferential ranges of the ellipses facing each other in diameter with respect to the intersection point of the long axis and the short axis of the ellipse.

제18d도와 18e도에 의한 실시예는 편심적으로 배치된 링(2)을 갖고 있다 링(2)은 원형이고, 링(2)의 원중심은 가열관(I)의 원중심으로부터평심율(27)만큼 엇갈려 있다.Embodiments according to FIGS. 18d and 18e have rings 2 arranged eccentrically. The ring 2 is circular, and the center of the ring 2 is the center of gravity from the center of the heating tube I. 27) are staggered.

모든 링의 편심들은 이 경우 가열관(1)의 공통 축평면에 있는 축의 같은 반경방향쪽에 높여 있다.The eccentricities of all rings are in this case elevated on the same radial side of the axis in the common axial plane of the heating tube 1.

각 사에 대한 입구사가이드(8)와 출구사가이드(9)는 한 사가이드 레버(26)에 각각 별도로 배치되어 있고, 가열되는 사(7)에 대해 같은 작용을 하는 방향으로 링(2)의 중심에 관해 원주방향으로 회전될 수 있다.The inlet guide 8 and the outlet guide 9 for each yarn are arranged separately on one guide guide lever 26, and the ring 2 in the direction acting the same with respect to the heated yarn 7 is provided. It can be rotated circumferentially about the center of.

따라서 양 사(7.1 및 7.2)는 그 나선이 반대피치를 가진 사주행로를 따라 안내된다.Thus both companies (7.1 and 7.2) are guided along the four-way route whose spirals are opposite pitches.

이렇게 하여 입구사가이드들(8)만의 또는 출구사가이드들(9)만의 동기조절의 경우 양사에 대한 열흐름이 같은 방법으로 영향받을 수 있고, 즉 가열관(1)에 노출된 사길이에 걸친 열흐름의 분포 및 전체 열량이 같이 영향받을 수 있다.In this way, in the case of the synchronous control of only the inlet guides 8 or only the outlet guides 9, the heat flow to both yarns can be affected in the same way, ie over the length of the exposure exposed to the heating tube 1. The distribution of heat flow and the total heat can be affected as well.

그 위에 제18d도에 따라 180도 만큼 회전된 상태를 나타내는 제18e도에 보충해서 나타낸 것처럼, 상기 방식으로 가열관(1)으로주터 사(7)로의 열전달의 최적 영향을 달성하는 것이 가능하다.It is possible to achieve the optimum effect of heat transfer from the heating tube 1 to the jute yarn 7 in this manner, as shown in addition to FIG. 18e showing the state rotated by 180 degrees according to FIG. 18d thereon.

제 18d도의 경우에는 입구사가이드(8)의 영역에서 유입하는 사는 가열관(1)의 가열표면까지의 비교적 큰 간격을 갖고 유출하는 사는 그에 배해 비교적 작은 간격을 가지지만, 제18e도의 경우에는 관계가 정확히 반대이다.In the case of FIG. 18D, the inlet flowing in the region of the inlet guide 8 has a relatively large distance to the heating surface of the heating tube 1, and the outflowing yarn has a relatively small gap therein, but in the case of FIG. Is exactly the opposite.

여기서는 입구사가이드(8)의 영역에서 유입사는 비교적 강하게 가열되는데, 그 이유는 사가 가열관(1)의 가열표면으로부터 대단히 작은 간격을 갖는 반면 축구사가이드(9)의 영역에서 유출하는 사는 가열면으로부터 비교적 큰 간격을 갖기 때문이다.Here, the inlet sand is heated relatively strongly in the region of the inlet guide 8 because there is a very small distance from the heating surface of the saga heating tube 1 while the sand flowing out of the region of the soccer guide 9 is from the heating surface. This is because they have a relatively large gap.

제9도 내지 19도의 실시에 의하여, 각각의 사 파라미터에 예민하게 적합되는 사에의 민감한 열작용이 조절될 수 있다. 그래서 미세한 섬도의 경우에는 접촉비 및/또는 사간격을 사에 적합시킴으로써 가열관(1) 및 리지부가 항상 자정온도에서 작동하는 것이 가능하다. 그러면서도 각종 사(7)를 손상없이 가열하는 것이 가능해진다.By the practice of Figs. 9-19, the sensitive thermal action on the yarn which is sensitively adapted to the respective yarn parameters can be controlled. Thus, in the case of fine fineness, the heating tube 1 and the ridge part can always operate at midnight temperature by fitting the contact ratio and / or the spacing to the yarn. It is also possible to heat the various yarns 7 without damage.

본 발명에서는 주로, 주행사(7)와 가열된 표면 사이의 상대적 위치가 따라서 조절된다면, 예컨대 20데니어 또는 40데니어의 다른 섬도를 가진 필라멘트사를 같은 가열체로 동시에 처리하는 것이 가능하다.In the present invention, mainly, if the relative position between the traveling yarn 7 and the heated surface is adjusted accordingly, it is possible to simultaneously treat filament yarns having different fineness of 20 denier or 40 denier with the same heating body.

따라서 이들 모든 실시예들은 하나의 같은 가열체에 의해 가열표면온도를 변경하거나 조절함이 없이 사주행로와 가열체 사이의 상대적 위치의 선택만에 의해 상이한 열흐름 및 목표온도가 실현되게 한다. 그래서 각각의 사두께(섬도, 데니어)와 재료(폴리에스테르, 나일론) 또는 소망되는 상이한 사의 질에 적합화시키는 것도 또한 가능하다.All these embodiments thus allow different heat flow and target temperatures to be realized by only selecting the relative position between the four-way and the heating body without changing or adjusting the heating surface temperature by one and the same heating body. It is thus also possible to adapt to the respective thicknesses (fineness, denier) and material (polyester, nylon) or to the quality of the different yarns desired.

여태까지는 링(2)이 개개 구성요소로서 가열관에 끼어 있거나 또는 가열관과 고정연결되고 가열관의 일부를 형성하는 본 발명의 실시예에 대헤 설명했다. 제19도 내지 22도를 참고하면, 링(2)이 전체로서 독립적 구성성분의 부분을 형성하는실시예가 기술되어 있다.So far the embodiments of the invention have been described where the ring 2 is fitted as a separate component to the heating tube or is fixedly connected to the heating tube and forms part of the heating tube. Referring to Figures 19-22, an embodiment is described in which the ring 2 forms part of an independent component as a whole.

제19도 내지 22도의 모든 실시예에 대해서는 다음이 성립한다 : 원통상 가열관(1)위에는 슬리브(33)가 배치되어 있다. 슬리브(33)는 박판으로 되어 있고 이박판은 적어도 사주행로 영역 및 사가열 영역에서는 가열관의 윤곽에 밀접 적합화되어 있다. 그것은 스프링 또는 테이프로 가열관 위에 고착되어 있는 원통의 세그먼트(일부)일수 있다. 제19도 내지 22도의 실시예에서, 슬리브는 그의 내경이 좁은 공차로 가열관의 외경에 상당하는 원통상 관으로 되어 있다. 슬리브는 축방향으로 본발명에 의한 링(2)을 지니고 있다. 제19도 내지 22도에 따라 예시된 실시예들은 링의 구조에 있어 서로 상이하다. 슬리브는 가이드(45)에 의해 축방향으로 고정되어 있다. 그러나 슬리브(33)는 회전은 가능하다. 이를 위해 슬리브(33)는 그 원주에 구멍(44)을 갖고 있고 그 안으로 적당한 공구를 끼어넣어 글리브를 회전시킬 수 있다. 그러나 제19도의 슬리브의 경우에는 영구적 회전구동장치를 제공하는 것이 또한 가능하다.For all the embodiments of FIGS. 19 to 22, the following holds true: A sleeve 33 is arranged on the cylindrical heating tube 1. The sleeve 33 is made of a thin plate and the thin plate is closely fitted to the contour of the heating tube in at least the four-runway region and the four-heating region. It may be a segment of the cylinder (part) that is secured onto the heating tube with a spring or tape. In the embodiment of Figs. 19 to 22, the sleeve is a cylindrical tube corresponding to the outer diameter of the heating tube with a narrow tolerance on its inner diameter. The sleeve has a ring 2 according to the invention in the axial direction. The embodiments illustrated according to FIGS. 19 to 22 are different from each other in the structure of the ring. The sleeve is fixed in the axial direction by the guide 45. However, the sleeve 33 can be rotated. To this end, the sleeve 33 has a hole 44 in its circumference and can rotate the glee by inserting a suitable tool therein. However, in the case of the sleeve of FIG. 19 it is also possible to provide a permanent rotary drive.

제19도의 실시예에서 슬리브는 수개의 직각평면에서 적어도 사주행로의 영역에서 외측으로 융기되어 있다. 그런 융기부는 예컨대 축방향으로 관을 압연 및/또는 압입함으로써 달성될 수 있다. 그럼으로써 둘레에 다수의 융기된 링(2)의 형성된다. 외원주 위로는 하나 또는 수개의 사가 주행할 수 있다.In the embodiment of FIG. 19 the sleeve is raised outward at least in the region of the four-way in several perpendicular planes. Such ridges can be achieved, for example, by rolling and / or indenting the tube in the axial direction. Thereby a number of raised rings 2 are formed around. One or several riders may drive over the circumference.

이 실시는 가열체의 심한 오염을 예상할 때에 특별한 이점을 갖는다. 이 경우 원주 위로 대칭적인 슬리브를 손에 의해 또는 표시되지 않은 구동장치에 의해 시간간격을 두고 연속적으로 서서히 회전시키는 것이 가능하다. 그럼으로써 사(7)는 링(2) 위에 형성되는 퇴적물을 계속하여 휴행한다. 그리하여 이것은 가열체가 정화되는 시간간격을 상당히 확대시켜 준다. 사(7)에 의해 휴행되는 오염물은 사의 질을 위해서는 중요하지 않다.This practice has particular advantages when anticipating severe contamination of the heating body. In this case it is possible to rotate the symmetrical sleeve over the circumference successively and slowly over time by hand or by an unmarked drive. The yarns 7 thereby continue to sediment formed on the rings 2. This significantly extends the time interval for the heating element to be cleaned. Contaminants suspended by yarn (7) are not important for the quality of the yarn.

제20도 및 21도에 의한 실시예에서는 소망되는 사주행로를 따라서 다수의 요부(34)가 슬리브의 박판내에 형성되게 함으로써 슬리브는 링(2)을 갖추고 있다. 그래서 요부(34)의 경우 박판내에 형성된 구멍으로 되어 있다. 이 실시는 제20도에 제 13a 및 13b도에 대략 상응하는 전개도로 표시되어있다. 그런만큼 거기에 있는 설명을 참고로 할 수 있을 것이다. 그러나 제13a도 및 13b도의 경우에는 링(2)이 가열관의 일부인 반면에, 제20도에 의한 경우에서의 링(2)은 상기한 요부(34)에 의해 형성되어 있다. 요부(34)는 슬리브의 일부 원주에 걸쳐 뻗어 있다. 축방향으로 차례로 연속되는 요부(34)는 의도되는 중앙 사경로를 따라 일정 각도만큼 슬리브의 원주방향으로 엇갈려 있다. 요부(34)는 직사각형으로 되어 있고, 이 직사각형 요부의 원주방향 긴변은 각각 수직 평면에 놓여 있다. 결과적으로 이웃하는 요부(34)들 사이에는 본 발명의 의미에서는 링(2)으로 작용하는 리지형상의 링세그먼트가 생긴다.In the embodiment according to FIGS. 20 and 21, the sleeve is equipped with a ring 2 by allowing a plurality of recesses 34 to be formed in the thin plate of the sleeve along the desired four-way path. Therefore, in the case of the recessed part 34, it is a hole formed in the thin plate. This implementation is shown in FIG. 20 in an exploded view roughly corresponding to FIGS. 13A and 13B. As such, you can refer to the explanation there. However, in the case of FIGS. 13A and 13B, the ring 2 is part of the heating tube, while in the case of FIG. 20, the ring 2 is formed by the above-described recess 34. As shown in FIG. The recess 34 extends over some circumference of the sleeve. The recesses 34, which are successive in axial direction, are staggered in the circumferential direction of the sleeve by an angle along the intended central slope. The recessed portions 34 are rectangular, and the circumferential long sides of the rectangular recesses lie in the vertical plane, respectively. As a result, a ridge-shaped ring segment acts as a ring 2 in the sense of the present invention between neighboring recesses 34.

제20도에 의한 실시예의 경우 중심선(40)에 대해 대칭으로 반대 축방향으로 옷갈려 위치한 두줄의 순차적 요부(34)가 배치되어 있어, 각각 관련된 입구사가이드(8) 및 출구사가이드(9)에 대해 2개의 사가 흠 또는 링 위로 안내될 수 있다. 요부의 원주 방향길이는 소망하는 사주행로가 조절될 수 있는 크기로 선정된다.In the case of the embodiment according to FIG. 20 two rows of sequential recesses 34 arranged alternately symmetrically in opposite axial directions with respect to the centerline 40 are arranged, with associated inlet guides 8 and outlet guides 9, respectively. Two yarns may be guided over the blemish or ring for. The circumferential length of the recess is chosen to be the size that the desired four-way route can be adjusted.

제21a 및 21b도에 나타낸 본 발명의 실시예에서도 슬리브(33)는 중공 원통상으로 형성되어 있고 원통상인채 가열관(1)위에 배치되어 있으며, 준공원통의 내경은 좁은 공차로 가열관의 외경에 상당하고 있다. 원통, 이하에 있어 슬리브(33)는 축방향으로 이동하지 못하도록 가열관(1)에 고정되어 있고 이 관위에서 회전은 될 수 있으며, 경우에 따라 회전운동은 도시되어 있지 않은 차단부제의 맞물림 해제에 의존한다. 제21b도의 예시에서는 2개의 사가 슬리브를 따라 대향측에서 주행한다. 관련된 입구사가이드(8) 및 출구사가이드(9)는 여기서 명료성을 해치지 않도록 표시되지 않았다. 따라서, 사는 작동중 취하는 나선상으로 표시되지 않고 단순히 개략적으로 또한 축평행하게 표시되어 있다. 그러나 사의 안내에 대해서는 이미 전술한 것이 그대로 적용된다. 따서 특히 제20도에 의한 실시예에 관한 설명을 참고할 수 있을 것이다.In the embodiment of the present invention shown in FIGS. 21A and 21B, the sleeve 33 is formed in a hollow cylindrical shape and is disposed on the heating tube 1 while being cylindrical, and the inner diameter of the quasi-park is narrow in tolerance to the outer diameter of the heating tube. It is equivalent to. In the cylinder, hereinafter the sleeve 33 is fixed to the heating tube 1 so as not to move in the axial direction, and can be rotated on this tube, and in some cases, the rotational movement is to disengage the blocking part not shown. Depends. In the example of FIG. 21B, two yarns run on opposite sides along the sleeve. The associated inlet guide 8 and outlet guide 9 are not shown here so as not to impair clarity. Thus, the yarns are not shown spirally but simply schematically and axially during operation. However, the foregoing has already been applied to the guidance of the company. Therefore, reference may be made to the description of the embodiment according to FIG. 20 in particular.

거기에 반하여 제21a, 21b도에 의한 실시예는 다음의 특징을 갖고 있다:요부(34)는 가열관(1)의 축에 평행하는 열로 배치되어 있고 그들 사이에 같은 폭의 링세그먼트(37)를 형성한다. 링세그먼트(37)는 한 사(7)를 안내하기 위한 리지부 역할을 하고 그의 축방향 폭은 같다. 슬리브(33)가 가열관(1)위에서 회전될 수 있다는 사실은 링세그먼트(37)의 원주방향으로 뻗은 영역에서 사(7)를 깨끗한 위치로 주행시키는 가능성를 제공하며 그럼으로써 상기한 온도에 따라 자치에 존재하는 리지부의 자정효과가 더욱 상승된다. 같은 형상의 요부(34')의 열이 요부(34)의 직경방향 반대쪽에서 두 번째 사(7')에 대한 사주행로에 위치해 있다.In contrast, the embodiment according to FIGS. 21A and 21B has the following characteristics: The recessed portions 34 are arranged in rows parallel to the axes of the heating tubes 1, and ring segments 37 of the same width therebetween. To form. The ring segment 37 serves as a ridge for guiding one yarn 7 and its axial width is the same. The fact that the sleeve 33 can be rotated over the heating tube 1 offers the possibility of running the yarn 7 to a clean position in the circumferentially extending area of the ring segment 37 and thereby autonomous according to the above temperature. The self-cleaning effect of the ridge portion present in the is further enhanced. A row of concave portions 34 'of the same shape is located in the four-way line for the second yarn 7' on the radially opposite side of the recess 34.

직사각형 요부(34)의 열의 측방 원주방향으로는 여기에서 사다리꼴로 표시된 요부(35)의 추가 열이 있다. 이 요부(35) 사이에는 여기서 38로 표시된 쐐기모양의 링세그먼트가 형성되어 있다. 이 열의 직경방향 반대쪽에는 두 번째 사를 위한 사다리꼴 요부(35') 도는 쐐기모양의 링세그먼트(38')의 동일한 배열이 있다. 그리하여 간단히 슬리브(33)를 가열판(1) 위에서 회전시키는 것만으로 사(7)와 접촉하게 되는 가열표면의 길이를 변경하는 것이 가능하다.In the lateral circumferential direction of the row of rectangular recesses 34 there is an additional row of recesses 35, which are shown here as trapezoidal. Between these recesses 35, wedge-shaped ring segments, denoted by 38, are formed here. On the radially opposite side of this row there is an identical arrangement of trapezoidal recesses 35 'or wedge shaped ring segments 38' for the second yarn. Thus, it is possible to change the length of the heating surface brought into contact with the yarns 7 simply by rotating the sleeve 33 over the heating plate 1.

사다리꼴 요부의 열의 측방 원주방향으로는 차례로 정렬된 요부(36)의 추가 열이 있다. 그런데 요부는 축방향으로는 비교적 좁으나 그들 사이에 넓은 링세그먼트(39)를 남기며 이 링세그먼트는 그위로 사가 주행하는 리지부로서 사(7)에 큰 접촉면적을 제공한다. 요부(36)의 경우에도 여기에 직경방향으로 대향된 요부(36')의 열이 대응하는 링세그먼트(39')와 함께 제공되며, 두 번재 사주행로를 형성한다.In the lateral circumferential direction of the row of trapezoidal recesses there are further rows of recesses 36 arranged one after the other. The recess, however, is relatively narrow in the axial direction but leaves a wide ring segment 39 therebetween, which provides a large contact area to the yarn 7 as a ridge on which the yarn runs. Also in the case of the recess 36, a row of radially opposed recesses 36 ′ is provided here with a corresponding ring segment 39 ′, forming a second four-way run.

제21a도에는 슬리브가 전개도로서 확대 표시되어 있다.In Fig. 21A, the sleeve is enlarged as a developed view.

각 열의 요부들은 같은 형상이고 서로 같은 간격으로 배열되어 있다. 열들 사이에는 주위방향으로 뻗은 링세그먼트가 있다. 슬리브(33)의 원주방향으로 홈의 열들 사이에 잔류하는 리지부들은 슬리브의 튼튼한 구조를 위해 중요하지만 그 외에도 균일한 열분포에만 영향을 미친다.The recesses in each row are the same shape and are arranged at equal intervals. Between the rows is a ring segment extending in the circumferential direction. The ridge portions remaining between the rows of grooves in the circumferential direction of the sleeve 33 are important for the robust construction of the sleeve but in addition only affect the uniform heat distribution.

슬리브 재킷은 0.1mm(더 좋게는 0.3mm)내지 5mm, 바람직하게는 0.5mm 내지 3mm의 두께를 갖는다. 그리하여 이 실시예의 경우에도 가열관(1)의 재킷표면과 링세그먼트의 표면 사이의 반경방향 간격은 더욱더 상기한 링 높이의 크기에 상당하고, 상기한 바람직한 범위내 즉 0.1mm(더 좋게는 0.3mm)내지 5mm, 바람직하게는 0.5 내지 3mm가 되게 할 수 있다.The sleeve jacket has a thickness of 0.1 mm (preferably 0.3 mm) to 5 mm, preferably 0.5 mm to 3 mm. Thus, even in this embodiment, the radial spacing between the jacket surface of the heating tube 1 and the surface of the ring segment is further equivalent to the size of the above-mentioned ring height, which is in the above-mentioned preferred range, that is, 0.1 mm (more preferably 0.3 mm). ) To 5 mm, preferably 0.5 to 3 mm.

슬리브(33)는 작동조건을 만족시키고 다른 소망하는 작동조건을 충족시키는 다른 형상의 요부를 갖출 수도 있다.The sleeve 33 may have other shapes of recesses that satisfy the operating conditions and meet other desired operating conditions.

슬리브(33)는 용이하게 조립 및 헤체될 수 있고 교환될 수 있는 저가의 부품이다. 요부(34,35,36)의 형상 및 따라서 링 또는 링세그먼트(37,38,39)의 구조는 슬리브(33)의 구조내에서 한정되지 않는다.The sleeve 33 is a low cost component that can be easily assembled and disassembled and replaced. The shape of the recesses 34, 35, 36 and thus the structure of the rings or ring segments 37, 38, 39 is not limited within the structure of the sleeve 33.

그러므로 이 실시예의 경우 글리브(33)의 구조가 접촉비(각각 사주행방향으로의 링세그머트의 폭/요부의 폭), 링의 수 및 분포에 관해 각 사용의 경우(사점도, 사주행속도, 사재료, 목표온도, 꼬임크기 등에 의존함)에 적합화 될 수 있다는 것이 특별한 이점임을 알 수 있다.Therefore, in this embodiment, the structure of the glee 33 has the contact ratio (the width of the ring segment in the four running directions / the width of the recessed part), and the number and distribution of the rings for each use (dead spot, four speeds). It is a special advantage that it can be adapted to the dead stock material, target temperature, twist size, etc.).

제 22a도 및 22b도에 의한 본발명의 실시예들은 사안내 리지부 또는 링(2)을 가진 슬리브가 원통 섹숀(33a,33b)으로 구성된다는 공통적인 특징을 갖고 있다.Embodiments of the invention according to FIGS. 22A and 22B have a common feature that the sleeve with the guiding ridge portion or ring 2 consists of cylindrical sections 33a, 33b.

축방향으로 차례로 연속된 섹숀들은 두 실시예의 경우 망원경식으로 서로 안에 끼어지도록 되어 있다. 이를 위해 두 개의 차례로 연속된 섹숀이, 한 섹숀조각(33b)의 외경이 다른 섹숀조각(33a)의 내경과 실질적으로 좁은 공차로 대응하는 그런 섹숀조각을 가지고 대립해 있다. 섹숀들은 가열관(1)위에 끼워 있다.Sections that are successive in axial direction are arranged to fit within each other telescopically in the two embodiments. To this end, two successive sections are opposed with such sections having an outer diameter of one section 33b corresponding to a substantially narrow tolerance with an inner diameter of another section 33a. Sections are fitted on the heating tube (1).

제22a도에 의한 실시예의 경우 섹숀들은 큰 직경의 축방향 섹숀(33a)과 작은 외경의 축방향 섹숀(33b)으로 구성되어 있고, 후자는 큰 외경을 가진 축방향 섹숀(33a)의 내경에 상당한다. 알맞게는, 큰 외경을 가진 축방향 섹숀(33a)의 내측 재킷표면과 작은 외경을 가진 축방향 섹숀(33b)의 외측 재킷표면에는 각각 나삿니(G)가 파져 있으며 이것에 의해 각 관섹숀들(1')은 서로 연결된다. 경우에 따라서는 나사연결부는 너트(K)에 의해 고정될 수 있고 그럼으로써 섹숀들의 위치가 서로 정확히 조정되게 한다.In the case of the embodiment according to Fig. 22a, the sections consist of a large diameter axial section 33a and a small outer diameter axial section 33b, the latter corresponding to the inner diameter of a large outer diameter axial section 33a. do. Appropriately, threads G are excavated on the inner jacket surface of the axial section 33a having a large outer diameter and the outer jacket surface of the axial section 33b having a small outer diameter, respectively, thereby providing respective tube sections 1. ') Are connected to each other. In some cases, the screw connection can be fixed by the nut K, thereby allowing the positions of the sections to be precisely adjusted to each other.

큰 외경을 가진 섹숀조각(33a)의 외부에는 링(2)이 있다. 제22b도에 예시된 실시예는 차례로 연속된 섹숀들이 교대로 작은 직경과 큰직경을 갖는 점에서 제22a도의 것과 상이한다. 내측에 있는 섹숀의 외경은 외측에 있는 섹숀의 내경과 같다. 섹숀들은 바깥 또는 안나삿니(G)를 통해 서로 나사결합되어 있고 경우에 따라서는 너트(K)에 의해 제위치에서 서로 고정된다. 큰 섹숀에는 그 재킷표면위에 사안내 역할을 하는 링(2)이 있으며, 링(2)은 슬리브의 길이방향으로 그 폭이 증가하는 것으로 도시되어 있다.There is a ring 2 outside the section 33a having a large outer diameter. The embodiment illustrated in FIG. 22B differs from that of FIG. 22A in that successive sections in turn have small diameters and large diameters. The outer diameter of the inner section is the same as the inner diameter of the outer section. The sections are screwed together with the outer or the outer thread G and, in some cases, fixed with each other in place by a nut K. In the larger section there is a ring 2 which acts on the jacket surface, which is shown to increase in width in the longitudinal direction of the sleeve.

그외에, 가열체의 이 실시예 및 그의 사안내링(2)에 대해서도 나머지 실시예에 관한 설명이 그대로 적용된다. 특히 링(2)은 상기한 제9도 내지 12도의 실시예에 따라 구성한는 것이 가능하다.In addition, the description about the remaining embodiment is applied as it is to this embodiment of the heating body and its guide ring 2. In particular, the ring 2 can be configured according to the embodiment of FIGS. 9 to 12 described above.

본발명에 의한 가열체는 바람직하게는 가연권축기에 사용된다. 그러한 가연권축기는 예컨대 DE-PS 37 19 050 에 기재외어 잇으며, 사(7)가 인출되는 다수의 공급 사꾸러미, 각사가 안내되는 가열장치(13), 각 사(7)가 안내되는 냉각장치, 각 사(7)가 일시적 꼬임을 얻는 가연장치(20), 또한 사(7)를 공급 사꾸러미로부터 배출하거나 또는 가연장치(20)로부터 배출하는 입구 및 출구공급장치(18,21)로 구성된다. 이어서 각 사(7)는 권취 사꾸러미 위에 권취된다. 본발명에 의한 전체 가열체는 특히 가연구역에 배치되는 가열기로서 사용될 수 있다.The heating body according to the present invention is preferably used in a combustible crimping machine. Such flammable crimps are described, for example, in DE-PS 37 19 050, with a plurality of feed bales from which the yarns 7 are drawn out, a heating device 13 through which the yarns are guided, and a cooling device through which each yarn 7 is guided. , Comprising a combustor 20 where each yarn 7 is twisted temporarily, and also an inlet and outlet supply device 18, 21 for discharging the yarn 7 from the feed bale or from the combustor 20. do. Subsequently, each yarn 7 is wound on a wound bundle. The whole heating body according to the present invention can be used in particular as a heater disposed in the combustion zone.

가열체는 가연권축기내에 설치되어 있으며, 가열체(13)앞에 공급장치(18)가 설치되고, 냉각구역 특히 냉각레일(19), 마찰가연장치(20) 및 공급장치(21)가 뒤에 설치되어 있다.The heating body is installed in the combustor, and the feeding device 18 is installed in front of the heating body 13, and the cooling zone, in particular the cooling rail 19, the friction combustor 20 and the feeding device 21 are installed behind. It is.

그 위에 제23도 및 24도는 입구사가이드(8) 및 출구사가이드(9)는 서로 상대적으로 또는 동기적으로 가열체의 원주방향으로 조절가능함을 보여준다. 사가이드는 스테핑모우터(23)에 의해 조절된다. 다른 방법으로는 가열관(1)을 회전시키는 것도 가능하다. 가열관(1)은 링(2)을 갖고 있고, 이것은 제9도 내지 12도에 따라 구성된다. 또는 가열관(1)은 제20도 또는 21도에 따라 슬리브(33)로 둘러 싸일 수도있다. 어느 경우에나, 링의 구조는 접촉비 및/또는 가열표면 위의 링의 높이가 주위방향으로 모든 링에 대해 같은 정도로 또는 상이한 정도로 변하도록 정해진다.23 and 24 thereon show that the inlet guide 8 and the outlet guide 9 are adjustable in the circumferential direction of the heating body relatively or synchronously with each other. The guide is controlled by the stepping motor 23. Alternatively, the heating tube 1 can be rotated. The heating tube 1 has a ring 2, which is constructed according to FIGS. 9 to 12 degrees. Alternatively, the heating tube 1 may be surrounded by the sleeve 33 according to FIG. 20 or 21 degrees. In either case, the structure of the ring is such that the contact ratio and / or the height of the ring on the heating surface varies in the circumferential direction with the same or different degrees for all rings.

제23도네 의한 가연권축기의 경우 입구사가이드(8)와 출구사가이드(9)는 가열체의 출구단부에서 측정된 사온도의 함수로서 스테핑모우터(23)에 의해 회전된다.In the case of the combustible crimp according to FIG. 23, the inlet guide 8 and the outlet guide 9 are rotated by the stepping motor 23 as a function of the dead temperature measured at the outlet end of the heating body.

이를 위해서는 가열관(1)의 출구영역에 배치된 온도센서(22)가 사용되는데, 이 센서는 출력신호를 발생하고 이 신호에 의해 스테핑모우터(23)가 가동되어 입구사가이드(8) 및 출구사가이드(9)가 온도의 함수로서 이동된다.To this end, a temperature sensor 22 disposed at the outlet region of the heating tube 1 is used, which generates an output signal and the stepping motor 23 is activated by the signal to operate the inlet guide 8 and The exit guide 9 is moved as a function of temperature.

온도센서(22)의 측정신호는, 여기서는 가열체 아래에 있는 장력측정장치(24)에 의해 발생되는 사장력신호와 또한 중첩될 수 있음을 준명히 말할 수 있다.It can be clearly understood that the measurement signal of the temperature sensor 22 can also overlap here with the dead force signal generated by the tension measuring device 24 under the heating body.

다른 방법으로는 제24도에 의한 실시가 선택될 수도 있을 것이다.Alternatively, the implementation according to FIG. 24 may be selected.

이 가연권축기의 경우에는 사장력은 마찰가연기(20)의 아래의 장력측정장치(24)에 의해 측정된다. 입구사가이드(8)와 출구사가이드(9)를 가동하는 스테핑모우터는 장력측정장치(24)의 출력신호에 의해 제어되어 가열관의 주위방향으로 조정이동된다.처리중 마찰가연기의 아래에서 존재하는 사장력이 권축된 사의 질을 구성하는 모든 제품 파라미터에 대한 척도임이 밝혀졌다. 열전달 및 사(7)의 목표온도에 영향을 주기 위해 가열관(1)의 원주에서 사주행로의 이동은 마찰가연기(20)의 하류의 사장력이 일정히 유지되는 한계내에서 달성시키는 것이 허용된다. 이 한계를 초과하면, 다른 공정 파라미터가 재조정되거나 또는 교정되어야 할 것이다. 제23도 및 24도에 의한 실시예에 관해서는 본 발명에 의한 가열기를 갖춘 가연권축기는 그때 그때 가열체로부터 사까지의 효과적인 열전달이 공정 최적화의 점에서 극히 예민하게 조절될 수 있고, 더욱이 사온도의 대단히 정밀한 제어 또는 조절이 행해질 수 있고 그리하여 전체 사주행로길이에 걸쳐 최적 사의 질이 달성될 수 있다는 이점을 제공한다.In the case of this combustible crimp, the dead force is measured by the tension measuring device 24 below the friction combustor 20. The stepping motor, which operates the inlet guide 8 and the outlet guide 9, is controlled by the output signal of the tension measuring device 24 and is adjusted and moved in the circumferential direction of the heating tube. It has been found that the clamping force is a measure of all the product parameters that make up the quality of the crimped yarn. The movement of the four runways from the circumference of the heating tube 1 to the heat transfer and to the target temperature of the yarn 7 is permitted to be achieved within the limits in which the dead force downstream of the friction combustor 20 is kept constant. . If this limit is exceeded, other process parameters will have to be readjusted or calibrated. As for the embodiment according to FIGS. 23 and 24 degrees, the combustible crimping machine equipped with the heater according to the present invention can then be controlled so that the effective heat transfer from the heating body to the yarn is extremely sensitive in terms of process optimization, and furthermore, This provides the advantage that very precise control or regulation can be done so that optimum yarn quality can be achieved over the entire four-way length.

Claims (30)

주행하는 열가소성사를 가열하기 위한 가열체에 있어서, 양 단부를 갖는 가열관(1)으로서, 이 관의 길이방향축에 수직한, 곡선으로 된 단면을 갖는 외표면으로 이루어져 상기 관의 외표면이 가열표면을 규정하는 가열관(1), 상기 관(1)의 외표면을 가열하는 기구(6), 상기 관(1)의 원주둘레에 적어도 부분적으로 뻗어있으며, 상기 외표면에 장착되어 외부직경을 갖는 오부리지부를 규정하는 다수의 링 세그먼트(2,37∼39) 상기 관(1)의 상기 단부들 각각에 장착된 사가이드(8,9)로서, 상기 관(1)의 원주방향으로 서로에 관해 엇갈려 있으며, 열가소성사(7)가 상기 관(1)의 외표면을 접촉하지 않고 외부직경에서 상기링 세그먼트의 외부 리지부를 접촉하도록 서로 협력하여 상기관(1)을 따라 나선상으로 주행하는 열가소성사를 안내하는 사가이드(8,9)로 이루어지는 가열체.A heating body for heating a running thermoplastic yarn, comprising: a heating tube (1) having both ends, the outer surface having a curved cross section perpendicular to the longitudinal axis of the tube comprises: A heating tube (1) defining a heating surface, a mechanism (6) for heating the outer surface of the tube (1), and at least partially extending around the circumference of the tube (1), mounted on the outer surface and having an outer diameter A plurality of ring segments (2,37 to 39) defining the bridging portions having the four guides (8,9) mounted at each of the ends of the tube (1), each other in the circumferential direction of the tube (1). Thermoplastic, running spirally along the tube 1 in cooperation with each other such that the thermoplastic yarns 7 do not contact the outer surface of the tube 1 but contact the outer ridge portion of the ring segment at an outside diameter. Is composed of four guides (8,9) Heating body. 제1항에 있어서,상기 링 세그먼트(2)는 상기 관(1)을 나선상으로 둘러싸는 나선상 비드로 이루어지는 것을 특징으로하는 가열체.The heating element according to claim 1, wherein the ring segment (2) consists of a spiral bead that spirally surrounds the tube (1). 제1항에 있어서, 상기 관의 외표면에는 상기 관(1)의 원주들레에 적어도 부분적으로 뻗어있는 다수의 축방향으로 간격져 있는 요부(4)가 형성되어 있으며, 연속적인 요부들 사이의 외표면은 외표면위로 열가소성 사를 지지하는 상기 링 세그먼트(2)를 규정하는 것을 특징으로 하는 가열체.2. The outer surface of the tube according to claim 1, wherein a plurality of axially spaced recesses (4) extending at least partly in the circumference of the tube (1) are formed, and between successive recesses The outer surface defines the ring segment (2) which supports the thermoplastic yarn on the outer surface. 제3항에 있어서, 상기 요부(4)들 각각은 약 0.1mm 내지 약 5mm깊이인 것을 특징으로 하는 가열체.4. Heating element according to claim 3, wherein each of the recesses (4) is about 0.1 mm to about 5 mm deep. 제1항에 있어서, 상기 링세그먼트(2)각각의 반경방향 두께는 약 0.1mm내지 약 5mm인 것을 특징으로 하는 가열체.The heating element according to claim 1, wherein the radial thickness of each of the ring segments (2) is about 0.1 mm to about 5 mm. 제1항에서 있어서, 상기 관(1)의 외표면은 나삿니가 파져 있는 상기 링 세그먼트(2)는 나삿니를 낸 내부표면을 갖는 윤상 링으로 이루어지고 상기 윤상 링의 내부표면은 상기 관(1)의 외부표면과 나사맞춤 가능하게 맞물려있는 것을 특징으로 하는 가열체.2. The outer surface of the tube (1) according to claim 1, wherein the outer ring segment (2) is threaded and the ring segment (2) consists of a crimped ring having a threaded inner surface and the inner surface of the crimped ring is the tube (1). A heating element, wherein the heating element is engaged with the outer surface of the screw so as to be screwed. 제1항에 있어서, 상기 링 세그먼트(2)의 각각에는 상기 링세그먼트(2)의 내원주로 부터 외원주로 뻗는 반경방향 슬롯(5)이 형성되어 있고, 각 슬롯(5)은 적어도 상기 관의 직경과 같은 폭을 가지며, 축방향으로 간격져 있는 인접 링 세그먼트의 슬롯(5)은 주행하는 열가소성사(7)의 나선각에 해당하는소정량만큼 상기 관의 원주둘레에 각을 이루어 엇갈려 있는 것을 특징으로 하는 가열체.A ring slot (2) according to claim 1, wherein each of said ring segments (2) is formed with radial slots (5) extending from the inner circumference of said ring segment (2) to an outer circumference, each slot (5) being at least of the tube Slots 5 of adjacent ring segments having a width equal to the diameter and spaced in the axial direction are staggered at an angle to the circumference of the tube by a predetermined amount corresponding to the spiral angle of the running thermoplastic yarn 7. Characterized in that the heating element. 제7항에 있어서, 상기 링 세그먼트(2)의 각각은 전면측과 후면측으로 이루어지며, 적어도 다수의상기 링세그먼트(2)는 적어도 부분적으로 그것을 통해 뻗는 후면측에 형성된 축방향 요부(4)와 인접 링 세그먼트(2)의 후면측에 축방향 요부와 맞물리는 전면측에서 밖으로 축방향으로 뻗는 핀(3)을 가지며, 각 핀(3), 축방향으로 간격져 있는 인접 링 세그먼트(2)의 슬롯이 주행하는 열가소성사(7)의 나선 각에 해당하는 나선에 실질적으로 놓이도록 소정량 만큼 상기관의 원주둘레에 각을 이루어 반경방향슬롯(5)에 상대적으로 엇갈려 있으며 상기 링 세그먼트(2)는 상기 핀(3)에 의해 축방향으로 간격져 있는 것을 특지응로 하는 가열체.8. The ring segment (2) according to claim 7, wherein each of said ring segments (2) consists of a front side and a back side, and at least a plurality of said ring segments (2) are formed at least in part with an axial recess (4) formed on a rear side extending therethrough; On the rear side of the adjacent ring segment 2, each of the pins 3, axially spaced adjacent ring segments 2, has pins 3 extending axially outward from the front side that engage with the axial recesses. The ring segment (2) is staggered relative to the radial slot (5) at an angle to the circumferential periphery of the tube so that the slot is substantially at the helix corresponding to the helix angle of the running thermoplastic yarn (7). Is a heating element which is characterized in that it is spaced apart in the axial direction by the pin (3). 제8항에 있어서, 상기 링 세그먼트(2)의 각각은, 적어도 부분적으로 그것을 통해 뻗고 상기 관(1)과 동심의 원의 일부를 형성하는 후면측에서 다수의 축ㅂ아향 요부(4)를 가지며, 상기 핀(3)의 각각은 인접 링 세그먼트(2)의 후면측에서 상기 요부(4)중 하나와 수용맞물리며, 주행하는 열가소성사(7)의 나선각에 해당하는 소정량 만큼 상기관(1)의 원주둘레에서 각을 이루어 엇갈리는 것을 특징으로 하는 가열체.9. The ring segment 2 according to claim 8, wherein each of the ring segments 2 has a plurality of axially recessed recesses 4 at the rear side which at least partially extend therethrough and form part of a concentric circle with the tube 1. Each of the pins 3 engages with one of the recesses 4 at the rear side of the adjacent ring segment 2, the tube 1 by a predetermined amount corresponding to the helix angle of the running thermoplastic yarn 7. Heating element characterized in that the staggered at an angle in the circumference of the). 제7항에 있어서, 각 링세그먼트(2)의 슬롯의 쪽에 미끄럼 가능하게 맞물리고 상기 관(1)의 외표면에 탄력있게 맞물려 이로써 상기 링 세그먼트(2)를 상기 관(1)에 고정시키도록 제작된 스프링 클립(10)을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 가열체.The method according to claim 7, wherein the sliding segment is slidably engaged with the side of the slot of each ring segment 2 and elastically engaged with the outer surface of the tube 1, thereby fixing the ring segment 2 to the tube 1. Heating element further comprises a manufactured spring clip (10). 제1항에 있어서, 상기 관(1)의 외표면과 일치되게 외표면에 걸쳐 뻗는 판상 슬리브(33)를 더 포함하고, 상기 슬리브(33)는 상기 관의 원주둘레에 회전가능하고 상기 링 세그먼트(2,37∼39)는 상기 슬리브(33)에 축방향으로 간격져 있는 융기부로 이루어지는 것을 특징으로 하는 가열체.2. A ring sleeve according to claim 1, further comprising a plate-shaped sleeve (33) extending over the outer surface to coincide with the outer surface of said tube (1), said sleeve (33) being rotatable around the circumference of said tube and said ring segment (2,37-39) is a heating element, characterized in that it comprises a ridge spaced apart in the axial direction from the sleeve (33). 제11항에 있어서, 상기 슬리브(33)는 망원경식으로 맞물린 다수의 조절가능 상호 연결 섹숀(33a,33b)들로 이루어지는 것을 특징으로 하는 가열체.12. Heating element according to claim 11, characterized in that the sleeve (33) consists of a plurality of adjustable interconnect sections (33a, 33b) which are telescopically engaged. 제1항에 있어서, 상기 관(1)의 외표면과 일치되게 외표면에 걸쳐 뻗는 판상 슬리브(33)를 더 포함하며, 상기 슬리브(33)에서 상기 관(1)의 원주둘레에 적어도 부분적으로 뻗는 다수의 축방향으로 간격져 있는 요부(34∼36)가 형성되어 있으며, 연속적 요부(34∼36)들 사이 상기 슬리브(33)의 부분들은 가열표면위에 열가소성사(7)를 지지하기 위한 상기 링 세그먼트(37∼39)를 규정하는 것을 특징으로 하는 가열체.2. A sleeve according to claim 1, further comprising a plate-shaped sleeve (33) extending over the outer surface to coincide with the outer surface of said tube (1), wherein said sleeve (33) is at least partially at the circumference of said tube (1). A plurality of extending axially spaced recesses 34 to 36 are formed, wherein portions of the sleeve 33 between successive recesses 34 to 36 are designed to support the thermoplastic yarn 7 on a heating surface. The heating body which defines ring segments 37-39. 제1항에 있어서, 상기 사가이드(8,9)의 적어도 하나는 상기 관(1)의 원주방향으로 다른 사가이드에 상대적인 변위를 위해 제작되어 있는 것을 특징으로 하는 가열체.The heating element according to claim 1, wherein at least one of the sag guides (8,9) is made for displacement relative to the other sag guides in the circumferential direction of the tube (1). 제1항에 있어서, 상기 가열체는 상기 관(1)의 양쪽의 각 단부에서 대응하는 다수의 사가이드(8,9)를 더 포함하며, 각각의 상기 시가이드는 반대편 사가이드와 협력하여 각 열가소성사가 상기 관(1)의 외부가열표면과 접촉하지 않고 상기 링 세그먼트(2,37∼39)의 외부 리지부와 접촉하도록 상기 관을 따라 나선상으로 다수의 열가소성중 하나를 안내하는 것을 특징으로 하는 가열체.2. The heating element according to claim 1, wherein the heating body further comprises a plurality of corresponding guides (8, 9) at each end of both ends of the tube (1), each said guide being in cooperation with the opposite guide Characterized in that the thermoplastic yarn guides one of the plurality of thermoplastics spirally along the tube such that it does not contact the outer heating surface of the tube (1) but in contact with the outer ridges of the ring segments (2, 37-39). Heating element. 제15항에 있어서, 상기 사가이드(8,9)는 한쌍의 열가송사가 상기 관(1)의 원주방향으로 달라지는 간격으로 권회의 반대방향으로 상기 관(1)으로부터 간격져 상기 관(1)을 따라 주행하도록 위치되고, 180도 미만의 권회각을 가지며, 상기 가열체는 주행하는 열가소성사(7)의 상기 쌍간에 상기 관(1)의 길이방향축에 평행하게 뻗는 좁은 드레딩 슬롯(42)을 갖추고 있는, 상기 관(1)을 둘러싸는 절연재킷(41)을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 가열체.16. The tube (1) according to claim 15, wherein the guides (8, 9) are spaced apart from the tube (1) in the opposite direction of winding at intervals in which a pair of thermal carriers vary in the circumferential direction of the tube (1). A narrow threading slot 42 positioned to run along the side, having a winding angle of less than 180 degrees, wherein the heating body extends parallel to the longitudinal axis of the tube 1 between the pair of running thermoplastic yarns 7. And an insulating jacket (41) surrounding said pipe (1). 제1항에 있어서, 상기 링 세그먼트(2,37∼39)는 상기 관(1)의 원주방향으로 달라지는 상기 관(1)의 길이방향 축의 방향의 길이를 규정하며, 상기 시가이드(8,9)의적어도 하나는, 상기 링 세그먼트와 접초가는 열가소성사(7)의 길이와 각각의 상기 링세그먼트(2.37∼39)와 축방향 간격진 인접 링세그먼트(2,37∼39)간의 열가소성사의 길이 간의 비율로서 정의되는 접촉비가 조절가능하도록 상기 관의원주의 방향으로 상기 관에 상대적인 이동을 위해 제작되어 있는 것을 특징으로 하는 가열체.2. The ring segments (2, 37 to 39) of claim 1 define a length in the direction of the longitudinal axis of the tube (1) that varies in the circumferential direction of the tube (1), and the sea guides (8, 9) At least one of the lengths of the thermoplastic yarns in contact with the ring segment and the length of the thermoplastic yarns between the respective ring segments (2.37 to 39) and the axially spaced adjacent ring segments (2, 37 to 39) A heating element, which is manufactured for movement relative to the tube in the direction of the circumference of the tube so that the contact ratio defined as the ratio of the liver is adjustable. 제1항에 있어서, 상기 링 세그먼트(2,37∼39)는 상기 관(1)의 원주방향으로 달라지는 상기 관(1)의 길이방향축에 수직한 반경 방향의 높이를 규정하며, 상기 사가이드(8,9)의 적어도 하나는 외부가 열표면으로부터 열가소성사(7)의 간격이 상기 링 세그먼트(2,37∼39)에서 조절가능하도록 상기 관(1)의 길이방향축의 방향에 가로지르는 방향으로 상기 관(1)에 상대적인 이동을 위해 제작되어 있는 것을 특징으로 하는 가열체.2. The ring segment (2), (37) to (39) according to claim 1, wherein the ring segments (2, 37 to 39) define a radial height perpendicular to the longitudinal axis of the tube (1) that varies in the circumferential direction of the tube (1). At least one of (8, 9) is a direction in which the outside crosses the direction of the longitudinal axis of the tube (1) such that the distance of the thermoplastic yarn (7) from the heat surface is adjustable in the ring segments (2, 37 to 39). The heating element characterized in that it is manufactured for movement relative to the tube (1). 제18항에 있어서, 상기 링 세그먼트(2,37∼39)의 외주변의 적어도 일부의 형상이 실질적으로 타원형익고 타원의 중앙은 상기 관(1)의 길이방향축과 일치하는 타원부분을 규정하며, 상기 사가이드(8,9)들은 같은 경사각으로 상기 관(1)으로부터 간격져 있는, 상기 관(1)을 따라 선형으로 한 쌍의 양편열가소성사(7)를 주행시키도록 구성되어 있는 것을 특징으로 하는 가열체.19. An elliptical portion according to claim 18, wherein the shape of at least a portion of the outer periphery of the ring segments (2, 37-39) is substantially elliptical winged and the center of the ellipse defines an elliptical portion coinciding with the longitudinal axis of the tube (1). The guides 8 and 9 are configured to run a pair of bilateral thermoplastic plastic yarns 7 linearly along the pipe 1, spaced from the pipe 1 at the same inclination angle. Heating body made of. 제18항에 있어서, 상기 링 세그먼트(2,37∼39)의 외부변의 적어도 일부의 형상은 상기 관(1)의 길이방향축과 편심이며 축방향으로 인접한 링 세그먼트(2,37∼39)는 180도 엇갈려 있고, 상기 사가이드(8,9)들은 상기 링세그먼트(2,37∼39)의 중심이 위치된 상기 관(1)의 축방향 평면의 양쪽에 반대의 경사각으로 상기 관(1)으로부터 간격져 있는, 상기 관(1)을 따라 선형으로 한쌍의 열가소성사(7)를 주행시키도록 구성되어 있는 것을 특징으로 하는 가열체.19. The ring segments 2, 37 and 39 according to claim 18, wherein the shape of at least a portion of the outer sides of the ring segments 2, 37 and 39 is eccentric with the longitudinal axis of the tube 1 and the axially adjacent ring segments 2, 37 and 39 are 180 ° staggered, the guides 8 and 9 are inclined at opposite angles to both sides of the axial plane of the tube 1 in which the centers of the ring segments 2, 37 to 39 are located. And a pair of thermoplastic yarns (7) linearly running along the tube (1) spaced from the heating element. 제17항에 있어서, 축방향으로 간격져 있는 인접 링세그먼트(2,37∼39)가 상기 링세그먼트상의 열가소성사(7)의 접속선에 따라 상기관(1)의 원주방향으로 엇갈려 있는 것을 특징으로 하는 가열체.18. The circumferential direction of the pipe (1) according to claim 17, characterized in that adjacent ring segments (2, 37 to 39) spaced in the axial direction are staggered in the circumferential direction of the pipe (1) along the connecting line of the thermoplastic yarn (7) on the ring segment. Heating body made of. 제17항에 있어서, 상기 사가이드(8,9)의 적어도 하나의 열가소성사(7)의 온도가 접촉비를 조절한 결과 지전된 값에서 실질적으로 일정하게 남아있도록 상기 가열체의 출구단부에서 열가소성사(7)의 온도의 함수로서 상기관(1)에 상대적인 이동을 위해 제작되어 있는 것을 특징으로 하는 가열체.18. The thermoplastic material according to claim 17, wherein the temperature of at least one thermoplastic yarn (7) of said guides (8, 9) remains substantially constant at the value passed as a result of adjusting the contact ratio. Heating element characterized in that it is made for movement relative to the tube (1) as a function of the temperature of the yarn (7). 제18항에 있어서, 상기 사가이드(8,9)의 적어도 하나는 열가소성사(7)의 온도가 외부가열표면으로부터 상기 링세그먼트(2,37∼39)상의 열가소성사(7)의 거리를 조절한 결과 지정괸 값에서 실질적으로 일정하게 남아있도록 상기 가열체의 출구단부에서 열가소성사(7)의 온도의 함수로서 상기 관(1)에 상대적인 이동을 위해 제작되어 있는 것을 특징으로 하는 가열체.19. The method of claim 18, wherein at least one of the guides 8 and 9 has a temperature at which the temperature of the thermoplastic yarns 7 controls the distance of the thermoplastic yarns 7 on the ring segments 2, 37 to 39 from an external heating surface. And as a result a movement relative to the tube (1) as a function of the temperature of the thermoplastic yarn (7) at the outlet end of the heater so as to remain substantially constant at a specified value. 제17항에 있어서, 상기 사가이드(8,9)의 적어도 하나는 열가소성사(7)의 온도가 접촉비를 조절한 결과 지정된 값에서 실질적으로 일정하게 남아있도록 상기 가열체의 출구단부에서 열가소성사(7)의 장력의 함수로서 상기 관(1)에 상대적인 이동을 위해 제작되어 있는 것을 특징으로 하는 가열체.18. The thermoplastic yarn according to claim 17, wherein at least one of the guides (8, 9) is formed at the outlet end of the heating body such that the temperature of the thermoplastic yarn (7) remains substantially constant at a specified value as a result of adjusting the contact ratio. Heating element characterized in that it is manufactured for movement relative to said tube (1) as a function of tension in (7). 제18항에 있어서, 상기 사가이드(8,9)의 적어도 하나는 열가소성사(7)은 온도가 외부가열표면으로부터 상기 링세그먼트(2,37∼39)상의 열가소성사의 거리를 조절한 결과 지정된 값에서 실질적으로 일정하게 남아있도록 상기 가열체의 출구단부에서 열가소성사(7)의 장력의 함수로서 상기 관(1)에 상대적인 이동을 위해 제작되어 있는 것을 특징으로 하는 가열체.19. A value as set forth in claim 18, wherein at least one of the guides (8, 9) is a thermoplastic yarn (7) whose temperature is specified as a result of adjusting the distance of the thermoplastic yarn on the ring segments (2, 37 to 39) from an external heating surface. Heating element characterized in that it is manufactured for movement relative to the tube (1) as a function of the tension of the thermoplastic yarn (7) at the outlet end of the heating element so as to remain substantially constant at. 제1항에 있어서, 상기 가열체는 상기 가열체의 상류에 위치한 사공급장치(18)와 냉각판(19), 마찰가연장치(20) 및 상기 가열체의 하류에 위치된 공급장치(21)를 포함하는 가연권축기에 설치되는 것을 특징으로하는 가열체.2. The heating apparatus according to claim 1, wherein the heating body is a feeder device (18) and a cooling plate (19) located upstream of the heating body, a friction combustor (20), and a feeding device (21) located downstream of the heating body. Heating element characterized in that it is installed in a combustible crimping machine comprising a. 제1항에 있어서, 상기 링세그먼트(2,37∼39)의 각각의 상기 외부리지부는 횡단면으로 보았을 때 블록하게 만곡되어 있는 것을 특징으로 하는 가열체.The heating element according to claim 1, wherein each of said outer ridges of said ring segments (2, 37 to 39) is curved in a cross-sectional view. 제1항에 있어서, 상기 가열체는 상기 가열관(I)의 내부에 위치된 적어도 하나의 축방향으로 뻗는 가열저항기(6)로 이루어지는 것을 특징으로 하는 가열체.2. A heating element according to claim 1, wherein said heating element comprises at least one axially extending heating resistor (6) located inside said heating tube (I). 제1항에 있어서, 상기 링세그먼트(2,37∼39)가 주행하는 사(7)의 가열의 동안에 가열관(I)에 대해 고정위치되는 것을 특징으로 하는 가열체.The heating element according to claim 1, wherein the ring segment (2, 37 to 39) is fixed to the heating tube (I) during the heating of the running yarn (7). 제29항에 있어서, 상기 사가이드(8,9)의 적어도 하나는 가열관(I)의 길이방향축에 대해 축회전 가능하며, 관(1)의 전체길이에 걸쳐 나선상 사 주행로가 상기한 가이드의 축회전 가능이동에 의해 제어되도록 하고 가열체에는 나선산 사 주행로를 제어하기 위해 작용하는 추가의 사가이드가 관의 길이에 따라 존재하지 않는 것을 특징으로 하는 가열체.30. The spiral guide according to claim 29, wherein at least one of the guides 8, 9 is axially rotatable about the longitudinal axis of the heating tube I, wherein the spiral runway is described above over the entire length of the tube 1. A heating element characterized in that there is no additional guide along the length of the tube to be controlled by the axially rotatable movement of the guide and acting to control the spiral mountain runway.