KR970004066Y1 - 절삭공구 - Google Patents

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Description

절삭공구

제1도는 본 고안의 실시예인 바이트를 표시하는 측면도.

제2도는 본 고안의 실시예인 바이트에 사용되는 팁을 표시하는 평면도.

제3도는 본 고안의 실시예인 바이트에 사용되는 팁의 다른 예를 표시하는 평면도.

제4도는 종래 바이트의 경우, 팁의 오버행을 설명하기 위한 측면도.

제5도는 본 고안의 실시예에 있어서의 팁의 오버행을 설명하기 위한 측면도.

제6도는 종래의 바이트를 표시하는 측면도.

제7도는 종래의 바이트의 다른 예를 표시하는 측면도.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

20 : 공구본체 21 : 팁부착시이트부

22 : 시이트부재 23 : 드로우에웨이팁

본 고안은. 바이트, 밀링커터 등의 드로우어웨이식 절삭공구에 관한 것으로. 특히 경사면에 칩브레이커홈을 형성한 절삭공구에 관한 것이다.

종래, 상기한 바와 같은 절삭공구로서, 제6도에 표시하는 바와 같은 레버록식의 바이트가 알려져 있다.

본 도면에 표시하는 바이트는, 공구본체(1)의 선단부에 팁부착시이트부(2)를 형성함과 아울러, L자형상으로 굴곡한 클램프레버(3)와, 이 클램프레버(3)를 글 굴곡부를 지지점으로 회전시키는 클램프나사(4)를 설치하고, 클램프레버(3)의 헤드부(5)와 팁(6)의 구멍(7)을 결합시키는 것에 의해, 팁(6)을 시이트부재(8)를 개재하여 팁부착시이트부(2)에 압착 고정하도록 되어 있다.

또, 제7도에 표시하는 것은 클램프온식의 바이트이며, 이 바이트는, 공구본체(10)의 선단부에 팁부착시이트부(11)를 형성함과 아울러, 이 팁부착시이트부(11)에 시이트부재(12)를 나사(13)에 의하여 설치하고, 시이트부재(12) 상에 올려진 팁(14)을 클램프압착부재(15) 및 클램프나사(16)로 압착 고정하도록 되어 있다.

여기서, 상기한 어떠한 바이트에 있어서도, 시이트부재(8), (12)는, 팁(6), (14)보다도 경도가 낮고, 또한, 팁부착시이트부(2), (11)를 구성하는 벽부의 재질보다는 경도가 높은 초경합금 또는 고속도강 등의 고경도재료로 구성된 소모공구의 일종으로서, 스스로 마모하거나 악화되는 것으로 공구본체(1), (10)의 다모손상을 방지하도록 되어 있다.

그러나, 상기한 구성의 바이트에 있어서는, 시이트부재가 초경합금 등의 유연성이 없는 재료로 구성되어 있으므로 절삭가공중에 팁에 작용하는 진동을 시이트부재에 전달하기 쉽다.

그러므로, 심한 진동, 예를 들면 불규칙한 소진동이 발생했을 때 등은 시이트부재도 심하게 진동하고, 이 결과, 팁이 결손되기 쉽다는 문제가 있었다.

특히, 팁의 경사면으로 되는 상하면에 칩브레이커홈을 형성시킬 경우에는, 팁의 부착시이트면적이 작으므로, 더욱 팁이 진동하기 쉽게 되어, 팁이 한층 더 결손되기 쉬어진다는 문제가 있었다.

본 고안은, 종래의 절삭공구가 갖는 상기한 문제점을 해결하기 위해서 이루어진 것으로, 팁과 접촉하므로서 생기는 공구본체의 마모손상을 방지할 수 있는 것은 물론이고, 불규칙한 소진동의 발생을 방지하여, 팁의 결손등을 미연에 방지할 수 있는 절삭공구를 제공하는 것을 목적으로 한다.

본 고안의 절삭공구는, 시이트부재를 팁부착시이트부의 벽부 보다도 경도가 낮은 재질로 하고, 또한, 팁과 동일한 평면형상으로 한 것이다. 또, 시이트부재와 팁부착시이트부와의 사이에, 팁부착시이트부를 구성하는 벽부의 재질보다도 경도가 높은 제2시이트부재를 설치한 것이다.

이하, 본 고안의 한 실시예를 제1도∼제5도를 참조하면서 설명한다. 제1도는 실시예의 바이트를 표시하는 측면도이다.

이 도면에 표시하는 바이트는, 공구본체(20)의 선단부에 팁부착시이트부(21)가 형성되고, 이 팁부착시이트부(21)에, 시이트부재(22)를 개재하여 팁(23)이 올려짐과 아울러, 이들 시이트부재(22) 및 팁(23)이 클램프압착부재(24) 및 클램프나사(25)에 의하여 팁부착시이트부(21)에 압착 고정되는 것이다.

또, 팁(23)은, 제2도 및 제3도에 표시하듯이, 평면에서 보아 정방형상을 이루고, 경사면으로 되는 상하면의 능선부에는 절삭날(26)이 형성됨과 아울러, 절삭날(26)에 따르는 소정범위의 부분에는 칩브레이커홈(27)이 형성되어 있다.

그리고, 칩브레이커홈(27) 보다도 중앙측 부분이 상기 팁부착시이트부(21) 상에 올려지는 부착면(28)으로 되어 있다. (도면중 해칭으로 표시한다.)

이상의 점에 대해서는 상기한 제7도의 것과 동일하다.

그러나, 시이트부재(22)는, 팁(23)측과 팁부착시이트부(21) 측에서 재질이 다른 2층구조로 되어 있다.

즉, 팁(23)측의 제1층(22a)은, 구리, 알루미늄 등의 연질금속으로 구성되고, 팁부착시이트부(21) 측의 제2층(22b)은 초경합금 또는 고속도강 등의 고경도재료로 구성되어 있다.

또, 제1층(22a)의 두꼐는 제2층(22b) 보다도 얇게 설정되어 있다.

또한 제1, 제2층(22a), (22b)의 평면형상은 팁(23)의 것과 동일하게 되어 있다.

상기한 구성의 절삭공구에 있어서는, 사용중인 시이트부재(22)의 제1층(22a)의 상면이 소성변형하여, 제5도에 표시하듯이, 팁(23)의 하면형상으로 완성되어 간다.

그러므로, 팁(23)의 부착시이트면적이 커지며 부착시이트 안정성이 대폭으로 향상한다.

즉, 시이트부재(22)의 제1층(22a)이 존재하지 않는 경우에는, 제4도에 표시하듯이, 칩브레이커홈의 부분에서 시이트부재(22b)와 공간이 생기고, 오버행량(Ll)이 커지지만, 상기한 구성의 절삭공구에서는, 오버행량(L2)을 비교가 되지 않을 정도로 작게 할 수가 있는 것이다.

또한. 팁(23)에 작용하는 진동이나 충격이 제1층(22a)이 탄성변형 혹은 소성변형하는 것에 의해 흡수되고, 이것에 의해서, 팁(23)의 진동을 소멸시킬 수 있다.

따라서 팁(23)의 진동, 특히 불규칙한 소진동을 확실하게 방지할 수가 있고, 팁(23)의 결손 등을 방지할 수있다.

또한, 상기한 실시예에서는, 제1층(22a)의 두께를 제2층(22b) 보다도 얇게 하고 있지만, 제1층(22a)의 두께를 두껍게 하므로써, 충격력을 보다 효과적으로 받아들일 수 있게 된다.

또, 제1, 제2층을 동일 두께로 하여도 좋다.

또한, 본 고안은, 상기한 바와 같이 바이트에 한정되는 것은 아니고, 드로우어웨이팁을 사용하는 모든 종류의 절삭공구에 적용할 수가 있다.

또, 시이트부재를 2층구조로 하고 있지만, 3층이상의 구조로도 적합하고, 각 층을 서로 고정 장착시켜서 시이트부재를 일체화시킬 수도 있다.

또한, 상기한 실시예에서는, 제1층의 재질을 구리 또는 알루미늄으로 하고 있지만, 주석 등의 다른 연질재를 사용할 수도 있다.

이 경우, 제1층의 경도는 4∼45HB인 것이 바람직하다.

이상 설명한 바와 같이, 본 고안에 의하면, 시이트부재를 팁부착시이트부의 벽부보다도 경도가 낮은 재질로 하고, 또한 팁과 동일한 평면형상으로 한 것이므로, 불규칙한 소진동의 발생을 방지하고, 팁의 결손 등을 미연에 방질할 수 있는 등의 효과를 발휘한다.

Claims (2)

1. 공구본체의 팁부착시이트부(21)에 시이트부재(22)를 개재하여 드로우어웨이팁(23)이 장착되고, 상기한 드로우어웨이팁(23)의 경사면으로 되는 상하면에 칩브레이커홈(27)이 설치된 절삭공구에 있어서, 상기 시이트부재(22)를 상기 팁부착시이트부(21)의 벽부 보다도 경도가 낮은 재질로 하고, 또한 드로우어웨이팁(23)과 동일한 평면형상으로 한 것을 특징으로 하는 절삭공구.
2. 시이트부재(22)와 팁부착시이트부(21)와의 사이에, 상기한 팁부착시이트부(21)를 구성하는 벽부의 재질보다도 경도가 놓은 제2시이트부재를 설치한 것을 특징으로 하는 절삭공구.