KR960701712A - 가공 장소로 금속 원판을 연속적으로 이송하는 장치 - Google Patents

가공 장소로 금속 원판을 연속적으로 이송하는 장치 Download PDF

Info

Publication number
KR960701712A
KR960701712A KR1019950704892A KR19950704892A KR960701712A KR 960701712 A KR960701712 A KR 960701712A KR 1019950704892 A KR1019950704892 A KR 1019950704892A KR 19950704892 A KR19950704892 A KR 19950704892A KR 960701712 A KR960701712 A KR 960701712A
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
conveying
belt
discharge
motion
dog
Prior art date
Application number
KR1019950704892A
Other languages
English (en)
Other versions
KR100344745B1 (ko
Inventor
한스페터 기신
아르민 인아이헨
한스페터 오에를리
Original Assignee
레날드 화브레, 비이트 슈툼프
엘파트로닉 아게
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 레날드 화브레, 비이트 슈툼프, 엘파트로닉 아게 filed Critical 레날드 화브레, 비이트 슈툼프
Publication of KR960701712A publication Critical patent/KR960701712A/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR100344745B1 publication Critical patent/KR100344745B1/ko

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G19/00—Conveyors comprising an impeller or a series of impellers carried by an endless traction element and arranged to move articles or materials over a supporting surface or underlying material, e.g. endless scraper conveyors
    • B65G19/18—Details
    • B65G19/22—Impellers, e.g. push-plates, scrapers; Guiding means therefor
    • B65G19/24—Attachment of impellers to traction element
    • B65G19/26—Attachment of impellers to traction element pivotal
    • B65G19/265—Attachment of impellers to traction element pivotal for article conveyors, e.g. for container conveyors
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D43/00—Feeding, positioning or storing devices combined with, or arranged in, or specially adapted for use in connection with, apparatus for working or processing sheet metal, metal tubes or metal profiles; Associations therewith of cutting devices
    • B21D43/02—Advancing work in relation to the stroke of the die or tool
    • B21D43/04—Advancing work in relation to the stroke of the die or tool by means in mechanical engagement with the work
    • B21D43/12—Advancing work in relation to the stroke of the die or tool by means in mechanical engagement with the work by chains or belts
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G15/00—Conveyors having endless load-conveying surfaces, i.e. belts and like continuous members, to which tractive effort is transmitted by means other than endless driving elements of similar configuration
    • B65G15/30—Belts or like endless load-carriers
    • B65G15/32—Belts or like endless load-carriers made of rubber or plastics
    • B65G15/42—Belts or like endless load-carriers made of rubber or plastics having ribs, ridges, or other surface projections
    • B65G15/44—Belts or like endless load-carriers made of rubber or plastics having ribs, ridges, or other surface projections for impelling the loads
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G2201/00—Indexing codes relating to handling devices, e.g. conveyors, characterised by the type of product or load being conveyed or handled
    • B65G2201/02—Articles

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Discharge By Other Means (AREA)
  • Making Paper Articles (AREA)
  • Pusher Or Impeller Conveyors (AREA)
  • Reciprocating Conveyors (AREA)
  • Specific Conveyance Elements (AREA)
  • Advancing Webs (AREA)

Abstract

금속원판을 가공장소로부터 배출하기 위하거나 또는 그런 금속원판에 대하여 어떠한 이송을 실시하기 위하여 본 발명에 따른 장치는 이송장치(1)상에 장착되고 원판을 배출하기 위하여(배출방향(A)의 후미인)원판의 후미 단부에 충격을 가하는 배출도그(21,22,23)을 갖는다. 이런 배출도그(21,22,23)는 원판 단부에서의 충격에 관하여, 배출도그가 배출방향에 대한 반대방향으로 이송장치(1)에 연관되어 에너지의 흡수에 의해서 감쇠되는 방법으로 이동되어지거나 및/또는 기울어지며 따라서 원판의 단부상에 작용하는 힘이 감소되도록 그렇게 배치된다. 이송장치의 경우, 선호되는 실시예는 탄성적으로 변형되어지고 그리고 원판 단부상의 도그의 충격에 관하여 그것의 경로로부터 펀향되어지는 톱니벨트를 가지며, 따라서 진술의 벨트 그 자체가 도그를 위한 감쇠기 및 복귀스프링으로써 작동한다.

Description

가공장소로 금속윈판을 연속적으로 이송하는 장치
본 내용은 요부공개 건이므로 전문내용을 수록하지 않았음
제1도는 주기시간 T동안에 배출부재에 대한 운동곡선의 예를 보이며;
제2도는 감쇄이동 및 요동동작을 하는 배출도그와 초기에 정지된 원판 단부 사이에서의 충격에 대한 충격곡선을 보이며;
제3도는 예로써 개략적으로 표시된 3개의 실시예에서의 감쇠이동 및 요동동작을 하는 배출도그의 원리를 보이며;
제4도는 예로써 본 발명에 의한 배출장치의 실시예를 배출방향에 대하여 수직적인 방향으로 보인다.

Claims (16)

  1. 동기화된 속도 프로파일에 의해서 구동된 이송장치(1)와 이 이송장치 위에 배치된 적어도 하나의 이송부재를 가지며 연속적인 가공장소를 향하여 금속원판을 연속적으로 이송하는 장치에 있어서, 적어도 하나의 이송부재가 이송장치(1)에 관하여 에너지의 흡수에 의해서 이송방향에 대한 반대방향으로 감쇠이동 및/또는 요동동작을 하기 위하여 배치되는 것을 특징으로 하는 장치.
  2. 제1항에 있어서, 적어도 하나의 이송부재가 이송장치(1)에 관하여 스프링 힘에 의해서 감쇠된 이동 및/또는 요동동작을 하기 위하여 배치된 하나의 배출도구(21,22,23)인 것을 특징으로 하는 장치.
  3. 제1항 또는 제2항에 있어서, 이송장치가 종방향으로 적어도 어떤 제한된 정도까지 탄성적으로 변형가능하며 그리고 구동풀리(12)와 복귀폴리(130에 의해서 이송방향에 적어도 부분적으로 평행하게 안내되고 구동되는 그런 하나의 벨트(11)인 것과, 그리고 적어도 하나의 이송부재(23)가 상기 벨트에 고정되어 있는 것을 특징으로 하는 장치.
  4. 제3항에 있어서, 적어도 하나의 배출도그 또는 다수의 배출도그가 벨트의 종방향 축에 대하여 수직선상에 위치하여지는 체결구들(8)을 가지고 벨트에 부착되는 것을 특징으로 하는 장치.
  5. 제3항 또는 제4항에 있어서, 이 장치가 미리 주어진 장력으로 벨트를 설치하기 위하여 조정가능한 장력장치를 갖는 것을 특징으로 하는 장치.
  6. 제3항 내지 저5항 중의 어느 하나의 항에 있어서, 벨트(11)가 톱니벨트이며, 적어도 하나의 배출도그(23)가 톱니벨트의 두 톱니(11,1) 사이에서 여분의 톱니(11,3)에 의해서 부착되며, 그리고 이 톱니구동 및 복귀폴리들이 여분의 톱니(11,3)가 항상 동일한 지점 또는 지점들에서 풀리와 함께 맞물려지도록 그러한 크기로 되어있고 그리고 풀리의 하나의 톱니가 이런 지점에서 또는 이러한 지점들의 각각에서 없는 것을 특징으로 하는 장치.
  7. 제3항 내지 저5항 중의 어느 하나의 항에 있어서, 벨트(11)는 톱니벨트이며 그리고 배출도그 및 도그들(23)은 더미톱니(11,2)에 의해서 그곳에 부착되어지는 것을 특징으로 하는 장치.
  8. 제1항 또는 제2항에 있어서, 이송장치(1)가 구동 및 복귀 스프로캣에 의해서 안내되고 구동되는 하나의 무한체인이며 그리고 적어도 하나의 이송부재(21,23)가 이송방향(A)에 대한 수직방향으로 축주위에서 감쇠된 요동동작을 할 수 있기 위하여 또는 이송방향(A)에 대한 반대방향으로 감쇠된 이동동작을 할 수 있기 위하여 체인의 연결부상에 배치되어지는 것을 특징으로 하는 장치.
  9. 제1항에 있어서, 적어도 하나의 이송부재가 이송방향에 대한 수직방향으로 축주의에서 감쇠된 요동작을 할 수 있거나 또는 이송방향에 대하여 반대방향으로 감쇠된 이동동작을 할 수 있으며, 그리고 재설정장치가 기울어지거나 또는 이동된 위치로부터 이송부재를 재설정하기 위하여 제공되어지는 것을 특징으로 하는 장치.
  10. 제1항 내지 제9항 중의 어느 하나의 항에 있어서, 이송장치(1,11)가 전자적으로 제어된 구동모터에 결합되어지는 것을 특징으로 하는 장치.
  11. 제1항 내지 제20항 중의 어느 하나의 항에 있어서, 동기적으로 구동가능한 이송장치(11)를 가지는 두개의 평행한 부품-장치(4와 5)가 제공되어지는 것을 특징으로 하는 장치.
  12. 제11항에 있어서, 두개의 부품-장치(4와 5)의 이송장치는 각각 구동모터와 연결되며 그리고 상기 두개의 모터를 동기화시키기 위하여 전자장치가 제공되어지는 것을 특징으로 하는 장치.
  13. 제11항 또는 제12항에 있어서, 캔몸체의 다양한 지름에 관하여 조절하기 위하여, 두개의 부품-장치(4와 5)가 두 평면사이의 각도가 0° 내지 90°의 각도를 유지하는 두개의 평면으로 서로에 평행하게 이동가능하게 배치되어지는 것을 특징으로 하는 장치.
  14. 제1항 내지 제13항에 의한 본 발명에 따르는 장치의 이용에 있어서, 만곡된 금속원판을 만곡장소로부터 용접장소에로 배출하기 위한 캔몸체의 제조를 위한 제조에서 장치를 이용하는 것을 특징으로 하는 이용방법.
  15. 제1항 내지 제13항 중의 어느 하나의 항에 의한 본 발명에 따르는 장치의 이용에 있어서, 캔몸체의 제조에 있어 만곡된 금속원판을 용접장소를 향하여 이송하기 위하여 캔몸체의 제조에 장치를 이용하는 것을 특징으로 하는 이용방법.
  16. 제1항 내지 쳬13항 중의 어느 하나의 항에 의한 본 발명에 따르는 장치의 이용에 있어서, 편평한 금속원판을 용접장소를 향하여 이송하기 위한 용접된 복합판넬의 제조를 위한 장치에서 상기 장치를 이용하는 것을 특징으로 하는 이용방법.
    ※ 참고사항 : 최초출원 내용에 의하여 공개하는 것임.
KR1019950704892A 1994-03-07 1995-02-16 박판블랭크를가공장소로연속적으로운반하는장치및상기장치의이용방법 KR100344745B1 (ko)

Applications Claiming Priority (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CH66094 1994-03-07
CH660/94-0 1994-03-07
CH66094-0 1994-03-07
PCT/CH1995/000035 WO1995024284A1 (de) 1994-03-07 1995-02-16 Vorrichtung zum seriellen transport von blechteilen in richtung einer behandlungsstation

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR960701712A true KR960701712A (ko) 1996-03-28
KR100344745B1 KR100344745B1 (ko) 2002-11-29

Family

ID=4192179

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1019950704892A KR100344745B1 (ko) 1994-03-07 1995-02-16 박판블랭크를가공장소로연속적으로운반하는장치및상기장치의이용방법

Country Status (9)

Country Link
US (1) US5711412A (ko)
EP (1) EP0697926B1 (ko)
JP (2) JPH08508967A (ko)
KR (1) KR100344745B1 (ko)
CN (1) CN1081963C (ko)
BR (1) BR9505693A (ko)
DE (1) DE59510168D1 (ko)
RU (1) RU2124957C1 (ko)
WO (1) WO1995024284A1 (ko)

Families Citing this family (18)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6260690B1 (en) * 1996-02-23 2001-07-17 Bowe Systec Ag Transport and gathering system
US6948686B2 (en) * 2002-04-10 2005-09-27 Walter Holemans Constant rate deployment device
WO2004037647A2 (en) * 2002-10-25 2004-05-06 Kliklok Corporation Carton feeding and forming machine with selectively actuated lugs and related methods
US20100200371A1 (en) * 2002-10-25 2010-08-12 Urs Reuteler Conveyor with selectively actuated lugs and related methods
DE10259974A1 (de) * 2002-12-19 2004-07-08 Daimlerchrysler Ag Verfahren zum Fördern von Karosserieblechen eines Fahrzeugs und entsprechende Fördervorrichtung
DE20308865U1 (de) * 2003-06-06 2003-09-04 Pfankuch Maschinen GmbH, 22926 Ahrensburg Mitnehmer, insbesondere zur Verwendung in Zusammentrag- und Verpackungsmaschinen
US6983837B1 (en) * 2004-07-30 2006-01-10 Chun-Liang Chen Finished product receiving unit used in a corrugated metal sheet member making machine
US7097023B1 (en) * 2004-07-30 2006-08-29 Chun-Liang Chen Finished product receiving unit of a corrugated metal sheet member making machine
US7731018B2 (en) * 2005-03-08 2010-06-08 Goss International Americas, Inc Rotary gatherer with collapsible pins
US7537105B2 (en) * 2005-08-15 2009-05-26 Laitram, L.L.C. Apparatus and methods for controlling spacing of conveyed objects
JP5380785B2 (ja) * 2007-04-25 2014-01-08 村田機械株式会社 板材加工システム
RU2457060C2 (ru) * 2007-10-25 2012-07-27 Фраттини С.П.А.Коструциони Мекканике Устройство для выполнения операций на металлических контейнерах
FR2937897B1 (fr) * 2008-11-03 2010-11-12 Rapidex Sm Dispositif d'equerrage pour une ligne de faconnage d'emballages
CN101874900B (zh) * 2010-03-30 2013-03-13 楚天科技股份有限公司 用于隧道式灭菌干燥机的推瓶机构
ES2613581B1 (es) * 2016-11-15 2018-02-28 Sapli Solutions, S.L. Alimentador vertical de artículos
CN106705575B (zh) * 2016-12-21 2022-07-22 上海永太汽车零部件有限公司 零配件滤油装置
CN111906804A (zh) * 2020-09-01 2020-11-10 浙江复洁环保设备有限公司 一种压滤机用的滤板拉板机械手
US11724886B2 (en) * 2021-08-10 2023-08-15 AMF automation Technologies, LLC Safety device for push conveyor

Family Cites Families (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2236747A (en) * 1939-02-23 1941-04-01 Cameron Can Machinery Co Feeding device for can bodies
SE8100247L (sv) * 1981-01-19 1982-07-20 Tetra Pak Int Sett och anordning for matning av foremal
JPS57156915A (en) * 1981-03-23 1982-09-28 Hitachi Ltd Device for positioning conveyed article
US4697693A (en) * 1984-04-23 1987-10-06 Kimberly-Clark Corporation Conveying systems
SU1245517A1 (ru) * 1985-02-11 1986-07-23 Филиал Московского Специального Конструкторского Бюро Автоматических Линий И Агрегатных Станков Цепной конвейер дл накоплени изделий
DD241889A1 (de) * 1985-10-23 1987-01-07 Polygraph Leipzig Mitnehmer mit ueberlastsicherung
DE3862234D1 (de) * 1987-05-13 1991-05-08 Sig Schweiz Industrieges Transportvorrichtung fuer eine verpackungsmaschine.
DE3810611A1 (de) * 1988-03-29 1989-10-19 Krupp Gmbh Verfahren zum herstellen von dosenzargen und vorrichtung zum durchfuehren des verfahrens
US4997081A (en) * 1989-05-15 1991-03-05 Eac Systems, Inc. Conveyor system for shredded solid waste material
DE4229238C2 (de) * 1991-09-24 1996-04-18 Pwh Anlagen & Systeme Gmbh Antriebs- und Führungseinrichtung für einen Stetigförderer
JP2546099B2 (ja) * 1992-02-10 1996-10-23 東洋製罐株式会社 溶接缶胴の搬送方法
US5501318A (en) * 1994-07-06 1996-03-26 Riverwood International Corporation Overhead pusher lug assembly for packaging machines

Also Published As

Publication number Publication date
WO1995024284A1 (de) 1995-09-14
JPH08508967A (ja) 1996-09-24
BR9505693A (pt) 1996-01-16
JP3053504U (ja) 1998-11-04
EP0697926B1 (de) 2002-04-17
DE59510168D1 (de) 2002-05-23
CN1126960A (zh) 1996-07-17
CN1081963C (zh) 2002-04-03
KR100344745B1 (ko) 2002-11-29
RU2124957C1 (ru) 1999-01-20
EP0697926A1 (de) 1996-02-28
US5711412A (en) 1998-01-27

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR960701712A (ko) 가공 장소로 금속 원판을 연속적으로 이송하는 장치
US4637773A (en) Industrial robot of the articulated arm type
KR100432424B1 (ko) 컨베이어장치및상기컨베이어장치의이용방법
US5002411A (en) Apparatus for marking objects by a vibrating tool
KR940018291A (ko) 조정가능한 포장기계용 플라이트바(flight bars) 시스템
US4151907A (en) Walking beam conveyor
JPH074473A (ja) 可撓な伝達又は輸送チェーン
RU95122118A (ru) Устройство для последовательной транспортировки листовых заготовок в направлении позиции обработки
ES2151106T3 (es) Dispositivo de carga y descarga.
KR950031819A (ko) 2개의 콘베이어 장치 사이에서 대상물들을 연속적으로 이전하기 위한 장치
JPH092633A (ja) 間欠搬送コンベア
KR20100010486A (ko) 산업용 로보트
ES2086058T3 (es) Dispositivo para el barnizado electroforetico por inmersion.
JPH0289844A (ja) 低騒音チェーン伝動装置、並びにそれに用いられるチェーン及びスプロケット
CN100406774C (zh) 高速传动用配合衔接导向装置
KR19980042198A (ko) 충격 또는 스크래칭을 이용한 조각장치
JP2001192109A (ja) 搬送装置
KR930009882A (ko) 체인구동
US3772922A (en) Phase compensated multiple moving head inspection apparatus
US3390582A (en) Device fitted with clamping means, for imparting a reciprocating motion to a machine component
JPS6015309A (ja) 搬送装置
CN220196689U (zh) 一种在线式电路板定位机构及电路板焊接机
KR20240059978A (ko) 내구성이 향상된 그리퍼
SU1447633A1 (ru) Устройство дл подачи
SU1541154A1 (ru) Инерционный конвейер

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20060628

Year of fee payment: 5

LAPS Lapse due to unpaid annual fee