JP2546099B2 - 溶接缶胴の搬送方法 - Google Patents
溶接缶胴の搬送方法Info
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Landscapes
- Structure Of Belt Conveyors (AREA)
- Spray Control Apparatus (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ジュース缶やコーヒ飲
料缶等に用いられる溶接缶胴の溶接直後の溶接部に、塗
料等による外面補修および内面補修を行なうため、溶接
缶胴を搬送する方法に関し、特に缶径の異なる種々のサ
イズの溶接缶胴を搬送するのに適した方法に関する。
料缶等に用いられる溶接缶胴の溶接直後の溶接部に、塗
料等による外面補修および内面補修を行なうため、溶接
缶胴を搬送する方法に関し、特に缶径の異なる種々のサ
イズの溶接缶胴を搬送するのに適した方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】溶接缶胴は通常缶胴プリフォームの重ね
合せ部を、線電極を介して１対の電極ロールによってマ
ッシュシーム電気抵抗溶接することによって形成される
が、形成後の溶接部の金属は露出していて耐蝕性や耐錆
性が劣る。そのため溶接直後に溶接部をそのまま直進す
るように搬送しながら、溶接部を塗料等により外面補修
および内面補修して、耐蝕性等の改善を図っている（特
公昭６１−４３１０６号公報、特公平１−１８７８２号
公報参照）。
合せ部を、線電極を介して１対の電極ロールによってマ
ッシュシーム電気抵抗溶接することによって形成される
が、形成後の溶接部の金属は露出していて耐蝕性や耐錆
性が劣る。そのため溶接直後に溶接部をそのまま直進す
るように搬送しながら、溶接部を塗料等により外面補修
および内面補修して、耐蝕性等の改善を図っている（特
公昭６１−４３１０６号公報、特公平１−１８７８２号
公報参照）。
【０００３】上記の補修のための溶接缶胴の搬送装置と
して、従来は例えば図５に示すような２条の水平コンベ
アベルト２を用いて、溶接缶胴１の下方部の両側の支持
部３を支持して搬送しながら、溶接部１ａの補修を行な
っていた。そして缶径が異なる溶接缶胴、例えば缶径が
より大きな溶接缶胴１’を搬送する際は、外面補修装置
および内面補修装置の配置替えを缶径が変わる毎に行な
う部品交換の手間がかからないように、溶接部１ａ、
１’ａの搬送経路を一定に保持した状態で、水平コンベ
アベルト２を鉛直方向に、すなわち矢印Ａ方向に下降さ
せて、支持部３’で溶接缶胴１’を支持して搬送を行な
っていた。
して、従来は例えば図５に示すような２条の水平コンベ
アベルト２を用いて、溶接缶胴１の下方部の両側の支持
部３を支持して搬送しながら、溶接部１ａの補修を行な
っていた。そして缶径が異なる溶接缶胴、例えば缶径が
より大きな溶接缶胴１’を搬送する際は、外面補修装置
および内面補修装置の配置替えを缶径が変わる毎に行な
う部品交換の手間がかからないように、溶接部１ａ、
１’ａの搬送経路を一定に保持した状態で、水平コンベ
アベルト２を鉛直方向に、すなわち矢印Ａ方向に下降さ
せて、支持部３’で溶接缶胴１’を支持して搬送を行な
っていた。
【０００４】そのため小径の溶接缶胴１の支持点３、３
間の円弧に対する中心角θよりも、大径の溶接缶胴１’
の支持点３’、３’間の円弧に対する中心角θ’の方が
小さくなって、搬送が不安定となるという問題が生じ
た。搬送が不安定になると、溶接部１ａ、１’ａ、つま
り補修される箇所が搬送中に左右に動くため、未補修の
部分が生じて、金属露出部が残り、溶接部の耐蝕性や耐
錆性が劣化し、補修の目的を十分に達成することができ
なくなる。
間の円弧に対する中心角θよりも、大径の溶接缶胴１’
の支持点３’、３’間の円弧に対する中心角θ’の方が
小さくなって、搬送が不安定となるという問題が生じ
た。搬送が不安定になると、溶接部１ａ、１’ａ、つま
り補修される箇所が搬送中に左右に動くため、未補修の
部分が生じて、金属露出部が残り、溶接部の耐蝕性や耐
錆性が劣化し、補修の目的を十分に達成することができ
なくなる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、溶接部が最
頂部となって、缶径に拘わらず所定の直線軸に沿って安
定に移動するように、溶接缶胴を搬送する方法を提供す
ることを目的とする。
頂部となって、缶径に拘わらず所定の直線軸に沿って安
定に移動するように、溶接缶胴を搬送する方法を提供す
ることを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明の溶接缶胴の搬送
方法は、溶接部が最頂部となって所定の直線軸に沿うよ
うに、２条のコンベアベルトによって円筒形の溶接缶胴
を支持して搬送する方法であって、各コンベアベルトの
幅が溶接缶胴の支持部における接線方向に延びるよう
に、かつ各支持部と溶接缶胴の最下端との間の円弧に対
する中心角がαになるようにして溶接缶胴を搬送し、缶
径が異なる溶接缶胴を搬送する際は、上記直線軸を通る
鉛直面に対し１／２αの角度をなす斜め方向にコンベア
ベルトを上昇又は下降させて、当該溶接缶胴を支持する
ことを特徴とする。
方法は、溶接部が最頂部となって所定の直線軸に沿うよ
うに、２条のコンベアベルトによって円筒形の溶接缶胴
を支持して搬送する方法であって、各コンベアベルトの
幅が溶接缶胴の支持部における接線方向に延びるよう
に、かつ各支持部と溶接缶胴の最下端との間の円弧に対
する中心角がαになるようにして溶接缶胴を搬送し、缶
径が異なる溶接缶胴を搬送する際は、上記直線軸を通る
鉛直面に対し１／２αの角度をなす斜め方向にコンベア
ベルトを上昇又は下降させて、当該溶接缶胴を支持する
ことを特徴とする。
【０００７】
【作用】図１において、１は比較的小径の溶接缶胴、
１’は溶接缶胴１よりも大径の溶接缶胴、１ａは溶接缶
胴１の溶接部、１’ａは溶接缶胴１’の溶接部である。
溶接缶胴１、１’は、溶接部１ａ、１’ａが、溶接点１
０ａ（図２参照）を通って、紙面に垂直方向に延びる共
通の直線軸Ｘに沿って移動するように、幅が支持部１
３、１３’における接線方向に延びる２条のコンベアベ
ルト１２によって搬送される。
１’は溶接缶胴１よりも大径の溶接缶胴、１ａは溶接缶
胴１の溶接部、１’ａは溶接缶胴１’の溶接部である。
溶接缶胴１、１’は、溶接部１ａ、１’ａが、溶接点１
０ａ（図２参照）を通って、紙面に垂直方向に延びる共
通の直線軸Ｘに沿って移動するように、幅が支持部１
３、１３’における接線方向に延びる２条のコンベアベ
ルト１２によって搬送される。
【０００８】直線軸Ｘを通る鉛直面Ｙは、溶接缶胴１の
中心軸Ｏおよび最下端１ｂ、ならびに溶接缶胴１’の中
心軸Ｏ’および最下端１’ｂを通る。小径の溶接缶胴１
の支持部１３と溶接部１ａを結ぶ直線Ｚと鉛直面Ｙとの
なす角度は１／２αであるから、缶径がより大きい溶接
缶胴１’に変わった場合に、コンベアベルト１２を、鉛
直面Ｙに対し１／２αの角度をなす斜め方向に下降させ
ると、溶接缶胴１’に対する支持部１３’は、直線Ｚの
延長線上にくる。そのため支持部１３’と溶接缶胴１’
の最下端１’ｂ間の円弧に対する中心角は、支持部１
３’と最下端１’ｂ間の円弧に対する円周角１／２αの
２倍、、すなわちαになる。すなわち溶接缶胴の缶径が
変わっても、支持部と溶接缶胴の最下端間の円弧に対す
る中心角の大きさは一定となる。従って上記中心角αを
適当な大きさ（例えば３０度）に定めることによって、
溶接缶胴を安定してコンベアベルトによって搬送するこ
とができる。
中心軸Ｏおよび最下端１ｂ、ならびに溶接缶胴１’の中
心軸Ｏ’および最下端１’ｂを通る。小径の溶接缶胴１
の支持部１３と溶接部１ａを結ぶ直線Ｚと鉛直面Ｙとの
なす角度は１／２αであるから、缶径がより大きい溶接
缶胴１’に変わった場合に、コンベアベルト１２を、鉛
直面Ｙに対し１／２αの角度をなす斜め方向に下降させ
ると、溶接缶胴１’に対する支持部１３’は、直線Ｚの
延長線上にくる。そのため支持部１３’と溶接缶胴１’
の最下端１’ｂ間の円弧に対する中心角は、支持部１
３’と最下端１’ｂ間の円弧に対する円周角１／２αの
２倍、、すなわちαになる。すなわち溶接缶胴の缶径が
変わっても、支持部と溶接缶胴の最下端間の円弧に対す
る中心角の大きさは一定となる。従って上記中心角αを
適当な大きさ（例えば３０度）に定めることによって、
溶接缶胴を安定してコンベアベルトによって搬送するこ
とができる。
【０００９】
【実施例】図２において、１０は電極ロール装置の外部
電極ロール、１０ａは溶接点であり、１１は図５に示す
タイプの、従来形式の無限循環する中間コンベアベルト
である。コンベアベルト１２は、鉛直面Ｙに対して対称
の位置に平行して２条設けられており、駆動ロール１５
により無限循環して、溶接缶胴１を矢印Ｂ方向に搬送す
る。コンベアベルト１２の入口側近傍に対向して１組の
コンベアベルト１２の上下動装置１４ａが、また出口側
近傍に対向して同様の構造の上下動装置１４ｂが１組配
設されている。入口側上下動装置１４ａと出口側上下動
装置１４ｂの間に、溶接部１ａの外面補修装置（図示さ
れない；例えば特公昭６１−４３１０６号公報第３図に
示される塗布ロール２３のような）、および内面補修装
置（図示されない；例えば特公平１−１８７８２号公報
第６図、第７図に示されるエアレススプレーガン１６の
ような）が配設されている。中間コンベアベルト１１の
搬送距離は、コンベアベルト１２のそれの約１／１０で
あり、しかも中間コンベアベルト１１上の溶接缶胴１は
単に搬送されるのみで、搬送中に何の操作も受けないの
で、中間コンベアベルト１１は従来形式のもので差し支
えない。
電極ロール、１０ａは溶接点であり、１１は図５に示す
タイプの、従来形式の無限循環する中間コンベアベルト
である。コンベアベルト１２は、鉛直面Ｙに対して対称
の位置に平行して２条設けられており、駆動ロール１５
により無限循環して、溶接缶胴１を矢印Ｂ方向に搬送す
る。コンベアベルト１２の入口側近傍に対向して１組の
コンベアベルト１２の上下動装置１４ａが、また出口側
近傍に対向して同様の構造の上下動装置１４ｂが１組配
設されている。入口側上下動装置１４ａと出口側上下動
装置１４ｂの間に、溶接部１ａの外面補修装置（図示さ
れない；例えば特公昭６１−４３１０６号公報第３図に
示される塗布ロール２３のような）、および内面補修装
置（図示されない；例えば特公平１−１８７８２号公報
第６図、第７図に示されるエアレススプレーガン１６の
ような）が配設されている。中間コンベアベルト１１の
搬送距離は、コンベアベルト１２のそれの約１／１０で
あり、しかも中間コンベアベルト１１上の溶接缶胴１は
単に搬送されるのみで、搬送中に何の操作も受けないの
で、中間コンベアベルト１１は従来形式のもので差し支
えない。
【００１０】図２、図３に示すように、コンベアベルト
１２は、フレーム１６に固着されたガイドレール１７の
上面に形成された、直線軸Ｘ方向に延びる長溝１７ａに
沿って移行するように配設されている。ガイドレール１
７の全長に沿って永久磁石ロッド１８が、コンベアベル
ト１２と接触するように埋設されていて、溶接缶胴１
は、搬送中に永久磁石ロッド１８に磁気吸引されて、支
持部１３においてコンベアベルト１２に密着するように
なっている。支持部１３と溶接缶胴１の最下端１ｂとの
間の円弧に対する中心角がαになるように、ガイドレー
ル１７は配設されている。角αは約５０〜７０度である
ことが好ましい。
１２は、フレーム１６に固着されたガイドレール１７の
上面に形成された、直線軸Ｘ方向に延びる長溝１７ａに
沿って移行するように配設されている。ガイドレール１
７の全長に沿って永久磁石ロッド１８が、コンベアベル
ト１２と接触するように埋設されていて、溶接缶胴１
は、搬送中に永久磁石ロッド１８に磁気吸引されて、支
持部１３においてコンベアベルト１２に密着するように
なっている。支持部１３と溶接缶胴１の最下端１ｂとの
間の円弧に対する中心角がαになるように、ガイドレー
ル１７は配設されている。角αは約５０〜７０度である
ことが好ましい。
【００１１】図３および図４に示すように、高さ調整ね
じ２０を挿入、取付けるための孔部１９ａを有する取付
板１９が、フレーム１６およびベース盤２２に、鉛直面
Ｙ（図１参照）に対し１／２αの角度をなすように固着
されている。従って高さ調整ねじ２０も、その軸心２０
ａが鉛直面Ｙに対し１／２αの角度をなすように取付け
られている。高さ調整ねじ２０の上面には、高さ調整ね
じ２０を回動するための６角溝２０ｂが形成されてい
る。高さ調整ねじ２０は回動の際、リテーナ２３および
スペーサ２４によって上昇を抑止され、また半球面軸受
２５によって下降を抑止されるようになっている。
じ２０を挿入、取付けるための孔部１９ａを有する取付
板１９が、フレーム１６およびベース盤２２に、鉛直面
Ｙ（図１参照）に対し１／２αの角度をなすように固着
されている。従って高さ調整ねじ２０も、その軸心２０
ａが鉛直面Ｙに対し１／２αの角度をなすように取付け
られている。高さ調整ねじ２０の上面には、高さ調整ね
じ２０を回動するための６角溝２０ｂが形成されてい
る。高さ調整ねじ２０は回動の際、リテーナ２３および
スペーサ２４によって上昇を抑止され、また半球面軸受
２５によって下降を抑止されるようになっている。
【００１２】高さ調整ねじ２０のねじ部２０ｃに、フレ
ーム１６の下面に固着されたナット２６が螺合してお
り、高さ調整ねじ２０の回動によって、フレーム１６、
従ってコンベアベルト１２が、鉛直面Ｙに対し１／２α
の角度をなす斜め方向に上下動するように構成されてい
る。取付板１９およびナット２６にはそれぞれ、缶径
（例えば＃２１１等の公称径）を表示するスケールおよ
び指針（何れも図示されない）が付いている。なお図３
の記号２７で示す部材は、溶接装置のほぼ全長にわたっ
て延びるホーン（horn）であって、図示されないが、エ
アレススプレーガン用の塗料配管やＯＮ−ＯＦＦ操作用
のエア配管等が付設されている。
ーム１６の下面に固着されたナット２６が螺合してお
り、高さ調整ねじ２０の回動によって、フレーム１６、
従ってコンベアベルト１２が、鉛直面Ｙに対し１／２α
の角度をなす斜め方向に上下動するように構成されてい
る。取付板１９およびナット２６にはそれぞれ、缶径
（例えば＃２１１等の公称径）を表示するスケールおよ
び指針（何れも図示されない）が付いている。なお図３
の記号２７で示す部材は、溶接装置のほぼ全長にわたっ
て延びるホーン（horn）であって、図示されないが、エ
アレススプレーガン用の塗料配管やＯＮ−ＯＦＦ操作用
のエア配管等が付設されている。
【００１３】以上の装置において、製造する溶接缶胴の
缶径を切替える場合、例えば今まで公称径２０２の溶接
缶胴１を製造していたのを中止して、公称径２１１の溶
接缶胴１’を製造する場合は、４個の各高さ調整ねじ２
０のねじ部２０ｃにレンチ（図示されない）を挿入し、
各高さ調整ねじ２０に螺合する各ナット２６の指針が下
降して、各スケールの＃２１１表示の位置に達するまで
各高さ調整ねじ２０を回動する。かくすることによって
公称径２１１の溶接缶胴１’を、支持部１３’と溶接缶
胴１’の最下端１’ｂとの間の円弧に対する中心角がα
になるようにして溶接缶胴を搬送することができる。
缶径を切替える場合、例えば今まで公称径２０２の溶接
缶胴１を製造していたのを中止して、公称径２１１の溶
接缶胴１’を製造する場合は、４個の各高さ調整ねじ２
０のねじ部２０ｃにレンチ（図示されない）を挿入し、
各高さ調整ねじ２０に螺合する各ナット２６の指針が下
降して、各スケールの＃２１１表示の位置に達するまで
各高さ調整ねじ２０を回動する。かくすることによって
公称径２１１の溶接缶胴１’を、支持部１３’と溶接缶
胴１’の最下端１’ｂとの間の円弧に対する中心角がα
になるようにして溶接缶胴を搬送することができる。
【００１４】
【発明の効果】本発明によれば、溶接部が最頂部となっ
て、缶径に拘わらず所定の直線軸に沿って安定に移動す
るように、溶接缶胴を搬送することができるという効果
を奏する。
て、缶径に拘わらず所定の直線軸に沿って安定に移動す
るように、溶接缶胴を搬送することができるという効果
を奏する。
【図１】本発明の方法の作用を説明するための説明用縦
断面図である。
断面図である。
【図２】本発明を実施するための装置の例の概略平面図
である。
である。
【図３】図２のＩＩＩ−ＩＩＩ線に沿う縦断面図であ
る。
る。
【図４】図３のＩＶ−ＩＶ線からみた側面図である。
【図５】従来の溶接缶胴の搬送方法の例を示す説明用縦
断面図である。
断面図である。
１ 溶接缶胴 １’ 溶接缶胴 １ａ 溶接部 １’ａ 溶接部 １ｂ 最下端 １’ｂ 最下端 １２ コンベアベルト １３ 支持部 １３’ 支持部 Ｘ 直線軸 Ｙ 鉛直面
Claims (1)
- 【請求項１】溶接部が最頂部となって所定の直線軸に
沿うように、２条のコンベアベルトによって円筒形の溶
接缶胴を支持して搬送する方法において、各コンベアベ
ルトの幅が溶接缶胴の支持部における接線方向に延びる
ように、かつ各支持部と溶接缶胴の最下端との間の円弧
に対する中心角がαになるようにして溶接缶胴を搬送
し、缶径が異なる溶接缶胴を搬送する際は、上記直線軸
を通る鉛直面に対し１／２αの角度をなす斜め方向にコ
ンベアベルトを上昇又は下降させて、当該溶接缶胴を支
持することを特徴とする溶接缶胴の搬送方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4057433A JP2546099B2 (ja) | 1992-02-10 | 1992-02-10 | 溶接缶胴の搬送方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4057433A JP2546099B2 (ja) | 1992-02-10 | 1992-02-10 | 溶接缶胴の搬送方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05220530A JPH05220530A (ja) | 1993-08-31 |
| JP2546099B2 true JP2546099B2 (ja) | 1996-10-23 |
Family
ID=13055523
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4057433A Expired - Fee Related JP2546099B2 (ja) | 1992-02-10 | 1992-02-10 | 溶接缶胴の搬送方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2546099B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| BR9505693A (pt) * | 1994-03-07 | 1996-01-16 | Elpatronic Ag | Dispositivo para o transporte serial de peças de chapa na direção de uma estação de tratamento |
-
1992
- 1992-02-10 JP JP4057433A patent/JP2546099B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH05220530A (ja) | 1993-08-31 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
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