KR960016471B1 - 자동 방적 장치 - Google Patents

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KR960016471B1
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츠즈끼 키요히로
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티엔에스 밀스, 인코포레이티드
츠즈끼 키요히로
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Abstract

요약없음

Description

자동 방적 장치
제1도는 본 발명에 따른 설비 구조체를 예시하는 도면.
제2도는 본 발명에 따르는 오픈-엔드 방적 장치의 이송을 예시하는 도면.
제3도는 제1도의 선 3-3에 따른 단면도.
발명의 배경
본 발명은 직물분야에 관한 것, 특히 직물 섬유의 얀 제품으로의 오픈-엔드 방적을 위한 설기 구조체에 관한 것이다.
다양한 설비 구조체가 궁극적으로는 원하는 직물로 직조(weaving) 또는 편성(knitting)하기 위한 직물 얀의 제조를 위해 존재해 왔다.
전통적으로, 2가지 방적 기법, 즉, 링 방적 및 오픈-엔드 방적이 사용되어 왔다. 오픈-엔드 방적의 실예는 독일의 더블유. 쉴라프호르스트 앤드 컴패니(W.Schlafhorst & Co.)에 양도된 라쉬등의 미합중국 특허 제4,939,895호에 기재되어 있다. 이 특허에 기재되어 있는 바와 같이, 코일이 감겨 있는 슬라이버의 캔들은 전형적으로 오픈-엔드 방적 장치에 인접해 있는 플로어 위에 위치하게 되며, 오픈-엔드 방적 장치 안으로 위쪽을 향하여 수직으로 휘어져 있다.
오픈-엔드 방적 장치의 실예는 더블유. 쉴라프호르스트 앤드 컴패니에 의해 제조 및 시판되는 오토코로 240(Autocoro 240) 자동 로터 방적 및 권사(winding) 기계이다.
상술된 배열을 이용하여 설비가 효과적으로 작동되긴 하지만, 그러한 오픈-엔드 방적 장치를 이용한 전체적인 설비 작동에 개선의 여지는 남아 있다.
발명의 개요
그러므로 본 발명의 목적은, 오픈-엔드 방적 장치의 신규한 설비배열을 제공하는 것이다.
본 발명의 또다른 그리고 보다 구체적인 목적은, 그러한 오픈-엔드 방적 장치의 수가 그런 장치가 설치되는 플로어의 평방피트당 최대화될 수 있는 신규한 오픈-엔드 방적 장치 배열을 제공하는 것이다.
본 발명의 다른 그리고 보다 구체적인 목적은, 슬라이버를 오픈-엔드 방적 장치에 이송시키기 위한 신규 장치를 제공하는 것이다.
본 발명의 추가의 및 보다 특정한 목적은, 그러한 오픈-엔드 방적 장치를 수용하기 위한 신규한 설비 구조체를 제공하는 것이다.
이들 및 다른 목적들은, 제1 및 제2오픈-엔드 방적 장치가 제1플로어상에 위치하고, 제1 및 제2오픈-엔드 방적 장치로부터 각각 슬라이버 이송튜브를 통해 슬라이버를 제1오픈-엔드 방적 장치로 이송하기 위하여 제2플로어로, 그리고 슬라이버 캔으로부터 상기 제2오픈-엔드 방적 장치로 슬라이버를 이송하기 위하여 제3플로어로 연장하는 수직의 슬라이버 이송튜브들을 구비한 3개의 플로어를 갖는 설비 구조체에 의해 이루어진다.
상세한 설명
본 발명에 따르면, 직물 섬유를 얀으로 하는 오픈-엔드 방적 장치를 수용하는 설비는, 오픈-엔드 방적 장치들을 최소한 3개의 층으로 이루어진 제1플로어 위에 위치시키고, 슬라이버를 설비의 제2 및 제3플로어로부터 교대로 방적 장치에 이송시킴으로써 배치 관점 및 노동시간의 관점에서 모두 상당히 더 큰 효율로 작동될 수 있음이 발견되었다. 슬라이버 이송튜브들은 방적 장치에 인접해 있는 제2 및 제3층으로부터 적절하게 슬라이버를 진행시키도록 구비된다. 다양한 다른 장점 및 특징들은 도면을 참조로 하여 설명되는 다음의 기술로부터 명백해질 것이다.
제1도는 제1플로어(3), 제2플로어(5) 및 제3플로어(7)를 갖는 설비 구조체를 예시한 도면이다. 제1 및 제2오픈-엔드 방적 장치(11) 및 (13)은 제1플로어 또는 접지 플로어(3) 위에 위치된다. 그러한 오픈-엔드 방적 장치(11,13)는 전술한 미합중국 특허 제4,939,895호에 기재된 유형의 것일 수 있으며, 쉴라프호르스트사에 의해 Autocoro 240으로 시판되는 유형의 것일 수 있다.
제2플로어(5) 위에는 그 안에서 나사선 모양으로 움직이는 슬라이버(17)를 포함하고 있는 다수의 캔(15)이다. 그 안의 슬라이버는 면과 같은 직물 섬유의 클리닝(cleaning ; 오염제거) 및 개면(opening)을 위해 직물 기술분야에 공지되어 있는 기법에 의해 형성된다.
제3플로어(7)는 그 안에 또한 나사선 모양으로 움직이는 슬라이버(23)를 갖는 도면부호(21)과 같은 캔들을 가지고 있는 제2플로어와 유사한 배열을 포함한다.
제2 및 제3플로어상의 슬라이버 캔들을 이용하는 본 발명에 따르는 배열은, 오픈-엔드 방적 공정에 대해 적절하게 조절된 슬라이버를 갖도록 제2 및 제3플로어가 매우 엄격하게 제어된 온도 및 습도조건을 유지할 수 있다. 본 발명의 제2 및 제3플로어 형상에서 슬라이버 콘테이너 유지와 관련된 상당한 효율 및 에너지 절감을 가져온다. 오픈-엔드 방적 장치를 수용하는 제1플로어는, 방적에 보다 적절한 상이한 온도 및 습도에서 유지된다. 방적은 상이하지만 엄밀하게 제어되는 방적온도 및 습도에서 수행하는 반면, 슬라이버를 최적 상태의 온도에서 별도로 유지시키는 것이 매우 유리한 것으로 밝혀졌다.
통상적인 종래의 오픈-엔드 방적 캔은 정상적으로는 최대 50.8cm×121.9cm인데, 이 크기는 각 캔내에 상당량의 슬라이버를 수용하지 못하고 상당히 많은 횟수의 교체를 필요로 한다. 그러나 본 발명에 따르면, 76.2cm×127cm 캔이 사용되어 더 많은 슬라이버가 캔내에 수용될 수 있고 캔의 교체 횟수를 상당히 줄일 수 있다.
슬라이버 이송튜브(31,33)는 각각 제2플로어(5) 및 제3플로어(7)로부터 슬라이버가 적절하게 진행하도록 오픈-엔드 방적 장치(11,13)로부터 연장된다.
제1플로어 구조와 관련하여 보다 상세하게 도시된 제2도를 참조하면, 슬라이버 이송튜브(31,33)가 수직의 아랫쪽으로 연장된 후 복귀되고, 슬라이버가 이송튜브(31)에 대해서는 단부부위(41)로, 이송튜브(33)에 대해서는 단부부위(43)으로 수평으로 향하도록 진행시켜줌을 알 수 있다. 이 지점에서 슬라이버(45,47)는 각각 오픈-엔드 방적 장치의 흡입구에 대해 노출되고, 상향으로 이송된다. 이런 구성을 활용하면, 오픈-엔드 방적 장치의 어떤 변형도 필요없고, 일반적으로 오픈-엔드 방적 장치는 여전히 접지 플로어(3) 위에 위치한 슬라이버 캔으로부터 슬라이버가 직접 이송될 때에 슬라이버를 수용하는 방식과 동일한 방식으로 슬라이버를 수용하게 된다.
본 발명에 따라 사용된 슬라이버 이송튜브는 일반적으로 매끄럽고 중공인 구성이며, 바람직하게는 투명하게 만들어져서 튜브를 통과하는 슬라이버의 이동이 육안으로 관찰될 수 있다.
본 발명에서는 슬라이버를 어떠한 파손없이 튜브를 통해 아래로 진행시키는 것이 중요하다. 튜브는 슬라이버가 튜브의 벽을 크게 문지르는 일없이 완만하게 하향으로 통과하는 것이 가능하도록 충분한 직경을 가져야 한다. 튜브벽은 또한 접촉이 일어나는 경우 점착을 방지하기 위한 항-정전제(anti-static agent)를 포함한다.
제3도는 제1도의 선 3-3에 따른 단면도인 바, 이 도면에서 슬라이버 이송튜브(31,33)의 단면이 도시되어 있고, 각각 그곳을 통과하는 슬라이버(45,47)가 도시되었다. 슬라이버 이송튜브(31,33)의 내면은 그곳을 통과하는 슬라이버가 파손되지 않도록 매우 미끄러워야만 한다.
제1도를 참조하면, 슬라이버 이송튜브가 제2 및 제3플로어(5,7)의 플로어 구조체를 통과함을 알 수 있다. 슬라이버 이송튜브는 슬라이버 캔에 아주 근접하여 있을 수 있거나 또는 적절한 플로어 구조 바로 위에 그 끝이 닿아 있을 수 있다.
본 발명은 직물 섬유를 얀으로 오픈-엔드 방적하기 위한 신규한 설비 구조체를 제공함을 알 수 있다. 그러한 설비 구조체는 공간활용 및 작업자가 기계에 용이하게 접근할 수 있다는 관점에서 효율을 최대화시킨다. 많은 변형이 당업자에게 명백해질 것이므로, 그러한 변형은 첨부되는 특허청구의 범위에 의해 측정되는 바, 본 발명의 사상 및 범주내에 포함한다.

Claims (8)

  1. 슬라이버를 얀으로 방적하기 위해 슬라이버를 수용하기 위한 장치를 갖는 오픈-엔드 방적 장치에 있어서, 상기 오픈-엔드 방적 장치보다 2 플로어 위에 배치된 슬라이버 공급원으로부터 출발하는, 슬라이버를 상기 오픈-엔드 방적 장치로 이송시키고 수직부분, 이 수직부분의 하부단부에서 수직단부와 둔각을 형성하는 무딘부분, 및 수평부분을 포함하여, 상기 슬라이버가 상기 수직부분, 상기 무딘부분, 그리고 수평부분을 순차적으로 통과하여 하향으로 이동하게 되는 슬라이버 이송튜브를 포함하는 것을 특징으로 하는 오픈-엔드 방적 장치.
  2. 직물 섬유를 처리하여 얀으로서 섬유를 형성하기 위한 설비 구조체에 있어서, 제1, 제2 및 제3플로어를 그 단에 가지고 있는 빌딩 구조체와, 상기 제1플로어 위에 다른 것과 인접하여 위치한 제1 및 제2오픈-엔드 방적 장치와, 제2플로어 위에 위치한 캔으로부터 상기 제1오픈-엔드 방적 장치로 슬라이버를 진행시키기 위한, 상기 제2플로어상의 제1슬라이버 이송튜브와, 제2플로어 위에 위치한 캔으로부터 제2오픈-엔드 방적 장치로 슬라이버를 진행시키기 위한, 상기 제3플로어로부터 상기 제2오픈-엔드 방적 장치로 연장한 제2슬라이버 이송튜브를 포함하며, 상기 각 제1 및 제2슬라이버 이송튜브는 수직부분, 상기 수직부분의 하부 단부에서 상기 수직부분과 둔각을 형성하는 무딘부분, 및 수평부분을 포함하여 슬라이버가 상기 수직부분, 무딘부분, 그리고 수평부분을 순차적으로 통과하여 하향으로 이동하게 되는 것을 특징으로 하는 설비 구조체.
  3. 제1항에 있어서, 상기 슬라이버 이송튜브가 튜브의 내면의 모든 점에서 그리고 그것의 양단부에서 차단되지 않은 것을 특징으로 하는 오픈-엔드 방적 장치.
  4. 제1항에 있어서, 상기 슬라이버 이송튜브가 압출된 재료로부터 제조되는 것을 특징으로 하는 오픈-엔드 방적 장치.
  5. 제1항에 있어서, 상기 슬라이버 이송튜브의 내부가 항-정전체로 코팅되는 것을 특징으로 하는 오픈-엔드 방적 장치.
  6. 제2항에 있어서, 상기 제1 및 제2슬라이버 이송튜브가 각 튜브의 코어의 내부의 모든 점 및 양단부에서 차단되지 않는 것을 특징으로 하는 직물 섬유를 처리하기 위한 설비 구조체.
  7. 제2항에 있어서, 상기 제1 및 제2슬라이버 이송튜브가 압출된 재료로부터 제조되는 것을 특징으로 하는 설비 구조체.
  8. 제2항에 있어서, 상기 제1 및 제2슬라이버 이송튜브의 내부 가항-정전제로 코팅되는 것을 특징으로 하는 설비 구조체.
KR1019940701313A 1992-08-21 1993-04-23 자동 방적 장치 KR960016471B1 (ko)

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