KR960015628B1 - 착용성이 개선된 라텍스 장갑 - Google Patents

착용성이 개선된 라텍스 장갑 Download PDF

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레이크홀드 케미칼스 인코포레이티드
챨스 에이. 로렐리
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Abstract

내용없음

Description

착용성이 개선된 라텍스 장갑
본 발명은 착용성 및 도핑성(doffing)이 개선된 라텍스(latex) 장갑에 관한 것이다.
라텍스 장갑은 손과 같은 모양의 금형을 이용하여 일반적으로 제조된다. 하향지시된 손가락을 지닌 금형은 라텍스 중합체에 침지(dip)된다. 미리 정해진 시간이 경과된 뒤에 침지된 금형이 중합체로부터 철수되고 라텍스 중합체의 일부가 금형에서 코팅을 형성한다. 금형에서의 라텍스 중합체 코팅은 경화된 뒤 내부-외부 기초(inside-out basis)에서 금형으로부터 제거되어 외부 라텍스 표면이 장갑의 내부가 된다.
금형으로부터 경화된 라텍스 장갑을 제거하는 것을 "도핑(doffing)"이라 부른다. 경화된 라텍스 장갑이 끈적거리는 경향이 있고 금형에 들러붙기 때문에 도핑은 종종 어려운 방법이다.
금형으로부터 장갑이 제거된 후에 다루어져야만 하는 또 다른 문제점은 라텍스의 동일한 끈적거리는 성질때문에 장갑을 사람의 손에 착용하는 것이 종종 어렵다는 것이다. 손에 장갑을 끼는 것을 장갑의 "착용성(donnability)" 또는 "착용(donning)"이라고 부른다. 라텍스 장갑의 착용성 및 도핑을 증가시키기 위한 다수의 제안들이 또한 있어 왔다.
베커(Becker)에 의한 미합중국 특허 제2,310,889호에 장갑을 만드는 데에 이용되는 비닐 수지 조성물이 개시되어 있다. 비닐 할라이드, 특히 비닐 클로라이드와 같은 2 이상의 비닐 유도체를 비닐 아세테이트, 프로피오네이트 및 부티레이트와 같은 지방족 산의 비닐 에스테르와 함께 중합시킴으로써 비닐수지가 만들어진다. 메틸메타크릴레이트와 같은 아크릴레이트 수지가 조성물에 대한 증가된 강도 및 부착성을 주는데에 사용된다.
카발리(Kavalir) 등에 의한 미합중국 특허 제3,411,982호(이것은 카발리 등에 의한 미합중국 특허 제3,286,011호의 분할특허이다)는 착용 및 도핑을 촉진하기 위해 미끄러운 표면을 갖는 침지 웅형(dipping form)을 이용함으로써 엘라스토머 물품을 제조하는 방법에 관한 것이다. 미끄러운 표면은 라텍스 또는 수지의 수성 분산액과 혼합된 엘라스토머 라텍스로부터 제조된다. 혼합된 라텍스 조성물은 고무 고체 및 수지 고체를 함유한다. 고무는 아크릴로니트릴, 메틸메타크릴레이트 등과 부타디엔의 공중합체를 포함한다. 수지는 메틸아크릴레이트 및 메타크릴레이트, 에틸아크릴레이트 또는 에타크릴레이트, 부틸아크릴레이트 등과 같은 아크릴에스테르 중합체 수지 또는 이러한 아크릴레이트 상호간의 또는 스티렌, 아크릴로니트릴, 아크릴산, 메타크릴산 및 이러한 수지의 혼합물과 같은 다른 단량체와의 공중합체를 포함한다.
포델(Podell) 등에 의한 미합중국 특허 제4,575,476호에는 폴리비닐피롤리돈, 폴리히드록시에틸 아크릴레이트 또는 메타크릴레이트, 폴리히드록시프로필 아크릴레이트 또는 메타크릴레이트와 같은 히드로겔 중합체 및 이들 상호간의 또는 아크릴 또는 메타크릴산, 아크릴 또는 메타크릴에스테르 또는 비닐 피라딘과의 공중합체로 구성된 표면층과 접촉하는 표피를 갖는 침지된 고무제품이 개시되어 있다. 바람직한 히드로겔 중합체는 2-히드록시에틸 메타크릴레이트와 메타크릴산과의 또는 2-에틸헥실아크릴레이트와의 공중합체 또는 2-히드록시에틸메타크릴레이트, 메타크릴산 및 2-에틸헥실 아크릴레이트의 3원 공중합체이다.
골드스타인(Goldstein) 등에 의한 미합중국 특허 제4,482,577호에는 중합체의 코팅의 외부적층이 장갑에 분말을 바르는 필요성을 제거하는, 친수성 중합체의 적층(lamination)을 형성함으로써 유연성 황화된 외과용 장갑을 코팅하는 방법이 개시되어 있다. 공중합체는 2-히드록시에틸메타크릴레이트 및 2-에틸헥실아크릴레이트의 혼합물로부터 제조된다.
에셈플레어(Esemplare) 등에 의한 미합중국 특허 제3,919,442호에는 고무가 없고 연장성이 있으며 장갑의 고무표면에 부착되는 미끄러운 코팅이 개시되어 있다. 코팅은 비닐 클로라이드/알킬 아크릴레이트 공중합체, 비닐리덴 클로라이드/알킬 아크릴레이트 공중합체 또는 비닐아세테이트/알킬 아크릴레이트 공중합체와 같은 첫번째 수지 약 5 내지 95중량% 및 비닐 클로라이드-비닐 에스테르 공중합체 또는 비닐리덴 클로라이드-비닐 에스테르 공중합체와 같은 두번째 수지 약 10 내지 95중량%를 함유한다.
에셈플레어(Esemplare) 등에 의한 미합중국 특허 제3,856,561호에는 비닐 클로라이드/알킬 아크릴레이트 공중합체 또는 비닐리덴 클로라이드/알킬 아크릴레이트 공중합체의 미끄러운 코팅이 장갑과 같은 고무 표면용으로 개시되어 있다.
에셈플레어(Esemplare) 등에 의한 미합중국 특허 제4,082,862호는 고무 제품의 표면에 제공되고 미끄러운 코팅 조성물 및 수지를 신장 퍼센트의 조건으로 규정하는 미끄러운 코팅에 관한 것이다.
헤이예스(Hayes) 등에 의한 미합중국 특허 제3,268,647호에는 강화된 소맷부리(cuff) 부분을 지닌 고무장갑을 제조하는 방법 및 침지웅형이 개시되어 있다. 헤이예스는 장갑의 소맷부리 부분을 강화하기 위하여 손목부위로부터 장갑웅형의 기저부에 이르는 세로로 확장된 일반적으로 평행한 세로골(flute)을 사용한 장갑금형 또는 웅형을 개시하였다.
신들러(Shindler)에 의한 미합중국 특허 제3,852,826호에는 장갑크기의 가시적 분별을 주는 소맷부리 부분위에 놓인 채색된 원주형 밴드가 제공되고 소맷부리가 좀 더 강화된 외과용 강갑이 개시되어 있다. 웅형을 라텍스에 침지하기 이전에 질산칼슘용액, 수화된 아세트산 마그네슘 용액 등과 같은 기존의 응결제속에 웅형을 침지함으로써 라텍스의 침전속도가 가속화된다. 라텍스 코팅의 두께는 응결제의 유형이나 농도 및 침액시간에 따라 변한다.
데이비스(Davis)에 의한 미합중국 특허 제2,941,257호에는 천연고무로 형성된 장갑위에 합성고무를 2차 코팅하는 것이 개시되어 있다.
시들리(Sidley)에 의한 미합중국 특허 제3,859,410호에는 손가락 및 손바닥 부분에서는 비교적 얇은 벽 두께를 갖고 소맷부리 부분에서는 비교적 두꺼운 벽 두께를 갖는 장갑을 제조하는 방법이 개시되어 있다.
조웅(Joung)에 의한 미합중국 톡허 제4,304,008호에는 외부표면에 공유결합된 실리콘과 같은 내할로겐층을 지닌 분말이 없는 외과용 장갑이 개시되어 있다. 내부표면은 매끈하고 끈적거리지 않는 착용성을 위해 할로겐 처리되었다.
쿠르쯔(Kurtz)에 의한 미합중국 특허 제4,340,348호(이것은 쿠르쯔에 의한 미합중국 특허 제4,390,492호의 분할특허이다)에는 중합체 및 한짝의 장갑 금형을 포함하는 탱크(tank)를 포함하는 적어도 300%의 신장을 지닌 장갑용 금형장치가 개시되어 있다.
쿠르쯔(Kurtz)에 의한 미합중국 특허 제4,521,365호에는 중합체의 표면에서 부유하며 금형이 철수됨에 따라 중합체의 표면을 따라 움직이는 약 1/8인치의 직경을 갖는 작은 물체를 이용함으로써 장갑의 침지 성형(dip molding) 동안 웨브(web)의 형성을 방지하는 장치가 개시되어 있다.
카르복실화된 부타디엔/아크릴로니트릴/(메트)아크릴레이트 3원 중합체를 함유하는 라텍스가 개선된 착용성 및 도핑성을 지닌 라텍스 장갑을 만드는 데에 유용하다. 개선된 라텍스 장갑은 줄무늬를 넣을 수 있거나 또는 이탈을 돕기 위한 분말을 사용하지 않고 금형으로부터 제거될 수 있다. 장갑은 매우 "건조한 느낌"을 갖고 그것은 착용성을 개선한다.
본 발명에 따라 부타디엔/아크릴로니트릴/(메트)아크릴레이트의 카르복실화된 라텍스 3원 중합체가 개선된 착용성 및 도핑성을 지닌 라텍스 장갑을 만드는 데에 이용된다 "(메트)아크릴레이트"라는 용어는 여기에서는 아크릴레이트 및/또는 메타크릴레이트 단량체를 나타내기 위해 사용하였다.
3원 중합체는 계면활성제, 물 및 개시제의 존재하에서 표준 에멀션 중합기술(standard emulsion polymerization technique)을 이용하여 모든 단량체 즉, 부타디엔, 아크릴로니트릴, (메트)아크릴레이트 및 카르복실산 성분들을 함께 중합시킴으로써 제조된다.
부타디엔 성분은 약 4 내지 9개의 탄소원자를 함유하는 열린 사슬(open chain) 지방족 콘쥬게이트된 디엔의 바람직한 구현예이며 그 양은 총 라텍스 3원 중합체 조성물의 약 40 내지 80중량%, 바람직하게는 약 50 내지 70중량%, 가장 바람직하게는 약 55 내지 65중량%에서 변화될 수 있다. 부타디엔은 좀더 정확하게는 1,3-부타디엔이다.
아크릴로니트릴 성분의 양은 총 라텍스 3원 중합체 조성물의 약 15 내지 45중량%, 바람직하게는 약 20내지 40중량%, 가장 바람직하게는 약 25 내지 35중량%에서 변할 수 있다.
아크릴레이트/메타크릴레이트 성분은 바람직하게는 메틸아크릴레이트, 메틸메타크릴레이트, 부틸아크릴레이트, 에틸아크릴레이트, 2-에틸 헥실 아크릴레이트 등과 같은 아크릴레이트 단량체이다. 이 아크릴레이트/메타크릴레이트 성분의 양은 총 3원 중합체 조성물의 약 2 내지 12중량%, 바람직하게는 약 4 내지 10중량%, 가장 바람직하게는 약 5 내지 7중량%에서 변할 수 있다.
3원 중합체를 카르복실화시키는데에 사용되는 산 성분은 아크릴산, 메타크릴산, 말레산, 이타콘산, 푸마르산 등과 같은 카르복실산, 또는 이타콘산, 말레산 또는 푸마르산과 같은 디카르복실산의 반 에스테르(half ester)이다. 산 성분의 양은 총 3원 중합체 조성물의 약 2 내지 10중량%, 바람직하게는 약 5 내지 7중량%에서 변할 수 있다.
라텍스 장갑은 액체 카르복실화된 부타디엔/아크릴로니트릴/(메트)아크릴레이트 라텍스 3원 중합체를 손모양의 장갑 웅형 또는 금형용 침지매질(dipping medium)로 사용함으로써 제조된다. 아크릴릭, 부틸라텍스, 에틸렌-비닐 아세테이트, 카르복실화된 부타디엔 스티렌, 폴리우레탄, 네오프렌, 천연 고무 등과 같은 다른 라텍스는 카르복실화된 부타디엔/아크릴로니트릴/(메트)아크릴레이트 라텍스 3원 중합체와 혼합될 수 있으며 그 양은 약 25중량%에 이른다.
분리된 장갑 웅형 또는 금형이 오른손 및 왼손용으로 제공된다. 금형은 장갑이 요구되는 다양한 손의 크기에 해당되는 다양한 크기 및 모양으로 만들어진다. 금형 지지체는 바람직하게는 자기(porcelain), 질그룻(bisque) 또는 글레이즈드(glazed)이지만 스테인레스 강철, 유리, 단단한 나무 및 플라스틱과 같은 다른 지지체들 또한 사용될 수 있다.
웅형 또는 금형은 라텍스 중합체용 겔화제(gelling agent) 또는 응결제에 침지 또는 침강된 뒤 철수된다. 알코올 기재 응결제에 대해서는 약 65℉ 내지 150℉, 바람직하게는 약 70℉ 내지 90℉, 물 기재 응결제에 대해서는 약 110℉ 내지 140℉의 온도에서 응결제가 유지된다.
적당한 응결제로는 질산칼슘, 염화칼슘, 아세트산, 아세트산 마그네슘 등이 포함되며 거기에 한정되지는 않는다. 물 또는 에틸알코올 내의 질산칼슘의 25 내지 50% 용액이 바람직하며 30 내지 40% 질산칼슘 농도가 특히 바람직하다.
금형이 응결제로부터 제거된 뒤 금형위에 응결제의 잔류코팅을 남기는 임의의 과량의 액체가 소광(flash off) 또는 건조를 위해 사용된다.
그런뒤, 응결제로 코팅된 금형은 액체 카르복실화된 부타디엔/아크릴로니트릴/(메트)아크릴레이트 라텍스 3원 중합체에 약 65℉ 내지 100℉, 바람직하게는 약 70℉ 내지 90℉의 온도에서 넣어진다.
금형이 라텍스에 침지되는 시간의 양은 제조되는 장갑의 벽두께를 결정한다. 체재시간 간격이 짧으면 짧을수록, 장갑의 벽두께는 얇아지고 그 역도 성립한다.
하기의 표는 라텍스의 코팅두께에서의 유형적인 변화를 체재시간의 함수로서 보여준다.
[표 1]
금형은 금형에 부착하는 겔화된 라텍스의 코팅을 지닌 라텍스로부터 제거된다. 그런뒤 금형을 물 배쓰(water bath)에 놓고 약 80℉ 내지 140℉, 바람직하게는 약 85℉ 내지 115℉의 온도에서 약 1 내지 10분 동안 겔화제를 여과한다.
그런뒤, 라텍스 코팅된 금형을 여과 배쓰(leach bath)로부터 제거한 뒤 건조기에 놓는다. 건조기의 온도는 약 120 내지 200℉에서 변할 수 있다. 첫번째 구현예에서, 겔화된 라텍스를 지닌 금형을 120℉에서 건조기 속에 놓을 수 있으며 온도를 200℉까지 점차로 증가시킨다.
라텍스 코팅된 금형은 일반적으로 약 40 내지 120분, 바람직하게는 약 60 내지 75분의 간격 동안 건조기에서 유지된다. 전체 건조 사이클(drying cycle) 동안 약 160℉의 온도에서 건조기가 유지될때 약 60분에 걸친 건조시간이 바람직하다.
그런뒤 라텍스 장갑을 금형위에서 경화한다. 경화는 약 250℉ 내지 310℉의 온도에서 약 15 내지 30분 동안 수행된다.
금형에 접촉된 내부 라텍스 표면이 장갑의 바깥쪽 표면이 되도록 라텍스 장갑을 안쪽으로 벗겨냄으로써 금형으로부터 제거한다. 본 발명에 따라 제공된 카르복실화된 부타디엔/아크릴로니트릴/(메트)아크릴레이트 3원 중합체는 더 이상의 처리 또는 첨가제를 필요로 하지 않고 장갑을 금형으로부터 쉽게 제거할 수 있다. 박리(stripping) 방법은 금형으로부터 라텍스 장갑을 제거하기 위한 임의의 분말을 필요로 하지 않는다. 최종 산물은 매우 "건조한 느낌"의 표면을 가지며 그것은 착용성을 매우 개선한다.
라텍스 장갑의 착용성과 도핑성에 대한 평가는 금형으로부터 장갑을 벗겨내고 그것을 손에 착용하는 용이성을 기초로 한 실제적으로 질적인 시험이다.
라텍스 장갑의 착용과 도핑의 편리가 "감소된 마찰건조 느낌" 또는 미끄러짐에 직접 관계하기 때문에 수치적인 건조 계수(dryness coefficient)가 확립되어 이러한 성질을 비율화한다. 비율 범위(ratings scale)는 1 내지 10 사이에서 변한다. 계수가 크면 클수록 장갑의 끈적거리지 않는 느낌(non-tacky feel) 및 장갑의 착용과 도핑에 있어서의 해당 용이성이 커진다.
실제에 있어서는, 장갑을 착용 및 도핑하는 기술분야에서 능숙한 개인의 집단을 갖음으로써 특별한 제형으로부터 제조된 라텍스 장갑에 대해 건조계수를 얻은 뒤, 비율범위에 따라 그것들을 비율화한다. 약 8 내지 10의 평균건조계수는 뛰어난 착용 및 도핑을 갖는 장갑을 나타낸다.
일반적으로, 8 보다 적은 건조계수는 활석 또는 녹말분말, 할로겐화 처리(염소화, 브롬화), 또는 다른 공지된 슬립 코팅(slip coating) 또는 점착 방지제 처리와 같은 미끄러짐을 증진시키기 위한 첨가제를 필요로 하는 장갑을 나타낸다.
그러나, 본 발명을 순수한 상태(neat state)에서 이러한 미끄러짐 첨가제 없이 약 8 내지 10의 건조계수를 얻을 수 있다.
그러므로, 본 발명에 따른 카르복실화된 부타디엔/아크릴로니트릴/(메트)아크릴레이트 3원 중합체로부터 제조된 장갑은 분말, 할로겐화 또는 2차 코팅이 없이 사용될 수 있다. 이 장갑은 매우 건조한 느낌과 뛰어난 착용성 및 도핑성을 갖는다. 이것은 예를들면 수술을 집도하는 의사에 의해 의학적인 적용에 사용되는 장갑으로 매우 중요하다.
일반적으로, 상업적으로 현재 가용한 라텍스 장갑은 고분말, 저분말 및 무분말의 3개의 범주로 나눌 수 있다. 수술 또는 메마른 환경에 있어서, 분말을 지닌 장갑은 오염의 위험을 창출할 수 있다. "무분말" 장갑은 통상 할로겐화되거나 또는 특별한 슬립 코팅 또는 점착 방지제를 지니며 값이 매우 비싸다.
반면, 본 발명의 라텍스 장갑은 분말, 첨가제 또는 2차 코팅없이 쉽게 착용 또는 도핑될 수 있으며 실용적인 면에서나 경제적인 면 양자 모두에서 매우 유리하다.
라텍스 장갑의 제형을 만드는데에 있어서, 계면활성제, 안정화제, 가속제, 교차 결합체 및 활성화제의 혼성물이 라텍스의 중합화 및 장갑의 제형화를 최적으로 하도록 액체 3원 중합체 제형에 첨가될 수 있다.
그러므로, 예를들면 수산화 칼륨, 암모니아, 수산화 나트륨 등과 같은 안정화제가 라텍스의 100건조부에 대해 약 0.001 내지 0.7건조부의 수치로 첨가될 수 있다. 반데르빌트사(R.T. Vanderbilt Company)에 의해 부틸지메이트(Butyl ZimatenTM), 에틸지메이트(Ethyl ZimateTM) 및 메틸지메이트(Methyl ZimateTM)라는 상표로 팔리는 각종 아연 디티오카르바메이트, 디티오카르바메이트의 나트륨염 등과 같은 가속제가 라텍스의 100건조부에 대해 약 0.1 내지 1.5부의 수치로 사용될 수 있다.
반데르빌트사에 의해 "메틸 튜아드(Mdhyl Tuads)"라는 상표로 팔리는 테트라메틸티우람 디술피드와 같은 황 및 황 등가물(eqivalent), 반데르빌트사에 의해 "에틸 튜아드(Ethyl Tuads)"라는 상표로 팔리는 테트라에틸티우람 디술피드 및 반데르빌트사에 의해 "술파드(Sulfads)"라는 상표로 팔리는 폴리술피드 티우람이 라텍스의 100건조부에 대해 약 0.01 내지 2건조부의 수치로 사용될 수 있다. 또한 산화아연과 같은 교차결합제가 라텍스의 100건조부에 대해 약 1 내지 7건조부의 수치로 사용될 수 있다. 일반적으로, 이러한 첨가제들은 용액에 사용되거나 또는 물에서 최종적으로 나누어진 분산액으로 사용된다.
하기의 실시예 및 명세서 전반에 걸쳐서 모든 부 및 퍼센트는 특별한 언급이 없는 한 중량에 의한 것이다.
실시예 1
하기 방법에 따라 하기 중합체 제형을 제조한다.
제형 A
100의 단량체에 대해 (per hundred of monomer : phm) 탈염수(demineralized water) 145부를 0.05phm의 에틸렌 디아민 테트라아세트산(EDTA), 0.25phm의 축합된 나프탈렌술폰산의 나트륨염, 5phm의 850옹스트롬 입자크기의 시드(seed) 라텍스, 1.0phm의 암모늄 라우릴 술페이트, 0.6phm의 t-도데실 메르캅탄에 혼합하고 교반 반응기에서 55% 부타디엔, 34% 아크릴로니트릴, 5% 메틸메타크릴레이트 및 6% 메타크릴산과 혼합한다. 혼합물의 온도를 100℉까지 올리고 0.05phm의 칼륨 퍼술페이트 촉매를 주입한다. 반응시키는 동안, 단량체의 중합체로의 변환이 60 내지 65% 사이일때 0.5phm의 암모늄 라우릴 술페이트를 주입한다. 91∼93% 변환에서 암모늄으로 중합화를 "중합정지"시키고 탈가스화 및 냉각시킨다. "중합정지(short stopping)"는 공기의 용어로 물질을 중합화 반응에 도입하여 중합화를 매우 빨리 정지시키는 효과를 의미한다.
제형 B
상기 표에 명세된 바와같이 변화된 단량체 비율을 제외하고 동일 반응방법에 동일 성분 수준을 사용한다.
양 제형이 반응하여 135℉의 최고 중합화 온도에서 92%의 변환이 된뒤 암모니아로 중합정지시킨다. 주변온도로 냉각시킨 뒤 암모니아로 pH를 7.2∼7.5로 좀 더 조절한다. 140℉ 내지 145℉에서 박리시킴으로써 잔류 아크릴로니트릴을 0.001%까지 줄이고 라텍스를 43%의 총 비휘발성체로 농축시킨다.
실시예 2
제형 C
145phm의 탈염수를 0.05phm의 에틸렌디아민테트라아세트산(EDTA), 0.25phm의 농축 나프탈렌술폰산의 나트륨염, 5phm의 850옹스트롬 입자크기의 시드 라텍스, 1.0phm의 암모늄 라우릴 술페이트, 0.6phm의 t-도데실 메르캅탄과 접촉시키고 교반 반응기에서 65% 부타디엔, 24% 아크릴로니트릴, 5% 메틸메타크릴레이트 및 6% 메타크릴산과 혼합시킨다. 혼합물의 온도를 100℉까지 증가시키고 0.05phm의 칼륨 퍼술페이트 촉매를 주입한다. 반응시키는 동안, 0.5phm의 암모늄 라우릴 술페이트를 단량체의 중합체로의 변화가 60 내지 65% 사이일때 주입한다. 중합화를 91∼93% 변환에서 암모니아로 중합정지시키고 탈가스화하고 냉각시킨다.
제형 D
상기 표에 명시된 바와같은 변화된 단량체 비를 제외하고 동일한 반응방법에서 동일한 성분수준을 사용한다.
양 제형을 반응시켜 135℉의 최고 중합화 온도에서 92%의 변환에 이르도록 한 뒤, 암모니아로 중합정지시킨다. 중합 정지 및 주변온도로의 냉각후에 암모니아로 pH를 7.2∼7.5로 더 조절한다. 잔류 아크릴로니트릴을 0.001%로 감소시키고 라텍스를 총 비휘발성체의 43%로 농축시킨다.
실시예 3 내지 7
실시예 1의 방법에 따라, 단량체 비율에서의 변화와 다른 단량체를 사용하는 점을 제외하고 다수의 다른 라텍스 3원 중합체를 표 2에 기술된 것과 같이 제조한다. 실시예 1 내지 7에서의 3원 중합체의 각각은 표 3에 기술된 첨가제의 첨가에 의해 제조용 장갑 침지 라텍스로 제형화된다.
[표 2]
BD-부타디엔
AN-아크릴로니트릴
MAA-메타크릴산
MMA-메틸메타크릴레이트
MA-메틸아크릴레이트
BA-부틸아크릴레이트
EA-에틸아크릴레이트
[표 3]
실시예 8
실시예 1의 라텍스 제형 A와 B 및 실시예 2의 제형 C 및 D를 표 3에 기술된 첨가제와 혼합하여 각종 물리적 성질을 시험하고 표 4에 결과를 도표화하였다.
[표 4]

Claims (18)

  1. 카르복실화된 열린 사슬 지방족 디엔/아크릴로니트릴(메트)아크릴레이트 3원 중합체로부터 형성된, 착용성(donning) 및 도핑성(doffing)이 개선된 라텍스 장갑.
  2. 제1항에 있어서, 열린 사슬 지방족 디엔이 부타디엔인 장갑.
  3. 제2항에 있어서, 순수한 장갑의 건조계수가 8 내지 10에서 변하는 장갑.
  4. 제2항에 있어서, (메트) 아크릴레이트 성분이 메틸아크릴레이트, 메틸메타크릴레이트, 부틸아크릴레이트, 에틸아크릴레이트, 2-에틸 헥실 아크릴레이트 및 그들의 혼합물로 구성된 군으로부터 선택된 단량체인 장갑.
  5. 제2항에 있어서, 카르복실화된 부타디엔/아크릴로니트릴/(메트)아크릴레이트 3원 중합체가 40 내지 80중량%의 부타디엔, 15 내지 45중량%의 아크릴로니트릴, 2 내지 12중량%의 (메트)아크릴레이트 및 2 내지 10중량%의 카르복실산 또는 디카르복실산의 반 에스테르(half ester)를 함유하는 장갑.
  6. 제1항에 있어서, 아크릴릭, 부틸라텍스, 에틸렌-비닐아세테이트, 카르복실화된 부타디엔 스티렌, 폴리우레탄, 네오프렌 및 천연고무로 구성된 군으로부터 선택된 적어도 하나의 다른 라텍스가 카르복실화된 열린 사슬 지방족 디엔/아크릴로니트릴/(메트)아크릴레이트 라텍스 3원 중합체와 혼합될 수 있는 장갑.
  7. (a) 손 모양의 금형을 응결제와 접촉시키고; (b) 응결제로부터 금형을 제거하며; (c) 응결제가 코팅된 금형을 충분한 시간 간격 동안 라텍스와 접촉시켜 금형위에 바람직한 두께의 겔화된 라텍스 코팅을 형성하고; (d) 라텍스 코팅된 금형을 건조시키며; (e) 건조된 라텍스 코팅된 금형을 경화하고; (f) 금형으로부터 경화되고 마무리된 장갑을 이형(removing)시킴을 특징으로 하는, 카르복실화된 열린 사슬 지방족 디엔/아크릴로니트릴/(메트)아크릴레이트 3원 중합체를 함유하는 라텍스를 사용한 라텍스 장갑의 제조방법.
  8. 제7항에 있어서, 열린 사슬 지방족 디엔이 부타디엔인 방법.
  9. 제8항에 있어서, 3원 중합체가 40 내지 80중량%의 부타디엔, 15 내지 45중량%의 아크릴로니트릴, 2 내지 12중량%의 (메트)아크릴레이트 및 2 내지 10중량%의 카르복실산을 함유하는 방법.
  10. 제8항에 있어서, 순수한 장갑의 건조계수가 8 내지 10에서 변하는 방법.
  11. 제8항에 있어서, (메트)아크릴레이트 성분이 메틸아크릴레이트, 메틸메타크릴레이트, 부틸아크릴레이트, 에틸아크릴레이트, 2-에틸 헥실 아크릴레이트 및 그들의 혼합물로부터 선택된 단량체인 방법.
  12. 제7항에 있어서, 아크릴릭, 부틸 라텍스, 에틸렌-비닐 아세테이트, 카르복실화된 부타디엔 스티렌, 폴리우레탄, 네오프렌 및 천연고무로 구성된 군에서 선택된 적어도 하나의 다른 라텍스가 카르복실화된 열린 사슬 지방족 디엔/아크릴로니트릴/(메트)아크릴레이트 라텍스 3원 중합체와 혼합될 수 있는 방법.
  13. 카르복실화된 열린 사슬 지방족 디엔/아크릴로니트릴/(메트)아크릴레이트 3원 중합체를 함유하는 라텍스 조성물로부터 장갑을 형성함을 특징으로 하는, 라텍스 장갑에 개선된 착용성 및 도핑성을 부여하는 방법.
  14. 제13항에 있어서, 열린 사슬 지방족 디엔이 부타디엔인 방법.
  15. 제13항에 있어서, (메트) 아크릴레이트 성분이 메틸아크릴레이트, 메틸메타크릴레이트, 부틸 아크릴레이트, 에틸 아크릴레이트, 2-에틸 헥실 아크릴레이트 및 그들의 혼합물로 구성된 군으로부터 선택된 단량체인 방법.
  16. 제13항에 있어서, 순수한 장갑의 건조계수가 8 내지 10에서 변하는 방법.
  17. 제13항에 있어서, 3원 중합체가 40 내지 80중량%의 부타디엔, 15 내지 45중량%의 아크릴로니트릴, 2 내지 12중량%의 (메트) 아크릴레이트 및 2 내지 10중량%의 카르복실산을 함유하는 방법.
  18. 제13항에 있어서, 아크릴릭, 부틸라텍스, 에틸렌-비닐 아세테이트, 카르복실화된 부타디엔 스티렌, 폴리우레탄, 네오프렌 및 천연고무로 구성된 군으로부터 선택된 적어도 하나의 다른 라텍스가 카르복실화된 열린 사슬 지방족 디엔/아크릴로니트릴/(메트)아크릴레이트 라텍스 3원 중합체와 혼합될 수 있는 방법.
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