KR960014835B1 - 텔레스코프식 또는 삽탈식 낚싯대를 이루는 토막낚싯대 관형요소의 제조방법 - Google Patents
텔레스코프식 또는 삽탈식 낚싯대를 이루는 토막낚싯대 관형요소의 제조방법 Download PDFInfo
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Abstract
내용없음.
Description
제1도는 종래의 낚싯대의 일부분의 개략도이고,
제2도는 본 발명의 방법에 따른 낚싯대의 일부분의 제조공정 개략도이며,
제3도는 제2도의 방법을 변형한 예에 따른 낚싯대의 일부분의 제조공정 개략도이다.
* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명
1, 6, 9 : 맨드릴 2, 3, 4 : 수지함침 직물 또는 테이프
5 : 중첩 부위 7, 8 : 탄소섬유 테이프
본 발명은 보강섬유가 함침된 후, 경화시켜 관형요소를 제조하기 위해 사용되는 열경화성 수지의 사용효율을 최적화 할 수 있는 반복적 생산방법에 관한 것이다. 이 최적화는 많은 시험과 연구를 통해 얻어진 결과이다.
본 방법은 제한적인 것은 아니나, 여러개의 토막낚싯대를 순차적으로 끼워 넣을 수 있게 되어 있는 텔레스코프식 낚싯대의 "토막낚싯대"를 형성하는 관형 요소의 제조에 특히 적합하다.
탄소섬유를 주로한 섬유 보강 열경화성 수지 복합체의 거래와 활발해짐에 따라, 괄목할만한 강성을 가지면서도 얇고 가벼운 낚싯대를 더욱 길게 제조할 수 있게 되었다. 특히, 낚싯대가 일반적으로 텔레스코프식 또는 삽탈식(put in or put over)으로 된 경우에는, 3 내지 10개의 토막낚싯대 또는 12 이상의 토막낚싯대를 채용하여, 길이가 12 내지 15m 또는 심지어 18m 이상이 되게 하더라도, 낚시꾼들이 요구하는 "감"을 충분히 유지할 수 있다. 각 토막낚싯대가 지니는 이 "감"을 충분히 유지할 수 있다. 각 토막낚싯대가 지니는 이 "감"이란 주로 토막낚싯대의 하부 직경, 중량, 토막낚싯대들의 중량 재분배, 중심의 편심, 그리고 또한 강성에 따라 좌우되는 각종 특질을 모두 반영하는 수 많은 파라메터를 종합적으로 표현하는 것이다.
서로 끼워 맞추어져서 낚싯대를 이루는 각각의 토막 부분이 이 "감"에 관여하게 된다. 관형 부분의 강도는 압축 및 휨에 대한 저항에 따라 변화한다. 예를 들면, 탄소섬유는 가벼우면서도 매우 높은 강성 모듈러스(융모듈러스) 특성을 나타내기 때문에, 특히 경화되는 수지를 함침시킬 경우, 상기한 바와 같은 토막낚싯대를 만들기에 적합하다. 따라서, 양호한 토막 낚싯대는 현재 이들 탄소섬유에 유리섬유 또는 아라미드 섬유와 같은 다른 섬유를 혼합하여 제조되고 있다.
낚싯대의 사용에 의해 쇳소리를 내는 "감"이 더 높고 낮은 강성을 반영하므로, 섬유는 토막낚싯대의 구성 부분을 따라 다르게 배향되고, 특히 선단이 삽입되는 연결부는 다수 파쇄 저항성을 갖게 된다.
상기한 부위를 형성시키기 위해 주로 사용되는 방법은, 이의 외표면이, 얻어지게 될 토막낚싯대의 내표면에 대향하는 강철 맨드릴 둘레에 미리 수지를 함침시킨 직물을 압연한 후, 낚싯대 선단이 삽탈되는 연결부 부근에서 우수한 압축 저항성을 단부에 부여하도록 선단들의 둘레를 직물 보강재로 압연하여 선단들을 보강한다.
상기한 구성요소들에 있어서, 휨 저항작용력은 길이방향으로 배향된 섬유에 의해 얻어지고, 반면 파쇄 저항성은 상기한 요소의 축에 대해 직교면상에 횡방향으로 권선된 섬유에 의해 부여된다. 직물이 사용된 경우, 위사는 압축저항성을 부여하고 경사는 휨 저항성을 부여한다. 단일방향 섬유로된 테이프를 구성요소 둘레에 사용하는 경우, 하나의 층이 다른층과 직교하여 중첩되므로, 한층은 휨 저항성을, 다른층은 파쇄 저항성을 부여할 수 있게 된다. 어떤 방책을 채용했던지간에 이 양자의 방법은 많은 단점들을 지니게 된다. 이들 방법에 의하면, 위험이 따르는 수동식 작업에 의해 제조되기 때문에, 동일한 낚싯대의 각 부위에 있어서의 품질이 일정하지 않게 된다.
또한, 맨드릴 둘레에 감았을때 그 끝단이 서로 중첩되지 않도록 섬유층을 정확하게 규격에 맞추어 미리 절단하기는 매우 어렵다. 실제로, 외측단은 내측단과 살짝 겹치게 된다. 이 때문에 구성요소의 축 둘레의 기계적 성질이 동일하게 되지 않는다. 따라서, 관형 요소는 직물 스트립의 끝단이 서로 겹쳐지는 부위에서 더욱 높은 강성을 갖게되고, 그로 인해 낚싯대의 강성은 그 축 둘레의 모든 방향에 있어서 동일하지 않게 된다. 더욱이, 중첩된 직물층은, 함침된 수지가 경화할 경우, 변형과 휨의 반복된 작용력에 의해 접착이 떨어지는 경향이 있다. 무엇보다도, 직물 또는 테이프를 사용하는 경우에는, 낚싯대의 성능이 직물(경사,위사) 또는 단일방향 테이프의 섬유배향에 의존하기 때문에, 토막낚싯대에서 요구되는 "감"의 밸런스를 용이하게 이룰 수 없다.
본 발명의 목적은 토막낚싯대의 구성부분과 함께 섬유의 상태와 배향의 한계를 규정하여 사용자의 욕구에 따라 토막낚싯대의 기계적 성질을 최적화하고 이들의 제조를 반복적으로 그리고 기계화 하여 일정한 품질이 보장되도록 하는데 있다.
이를 위해, 맨드릴의 직경 "D"를 따라서 가변성 각도 "α" 각에 따라 맨드릴 둘레를 섬유로 직접 권선할 수 있는 수치제어 기계가 사용된다. 이때 "a"각은 채용된 권선 피치 "p"에 좌우되고, "a"=와 같이 된다.
본 발명의 기본적인 특징에 의하면, 채용된 권선 피치 "p"는 맨드릴과 함께 그들의 상황에 따라 일정한 범위내에서 변화한다.
본 발명의 상기한 목적 및 잇점등은 첨부된 도면을 참조하여 기술한 실시예를 통해 더욱 명백하게 알 수 있을 것이다. 이들 실시예는 본 발명을 설명하기 위한 것이며 이들 실시예로써 한정하려는 것은 아니다.
제1도는 맨드릴(1)층 둘레에 수지를 함침한 직물 또는 테이프(2), (3) 및 (4)를 중첩 권선하여 테이퍼진 토막낚싯대를 제조하는 공지방법의 개략도이다. 이러한 방법으로 제조하면, 수지가 경화되어 맨드릴을 완성하였을 때, 중첩부위(5)로 인해, 토막낚싯대의 품질에 해가될 수 있는 구성요소의 축에 대한 비등방성이 부여된다.
제2도에 나타낸 본 발명의 실시예에서는 선단의 직경 D1및 D2가 D1>D2으로 된 약간 테이퍼진 맨드릴상에 미리 수지 함침한 탄소섬유를 권선하였다. 권선은 맨드릴(9)의 두 선단쪽에서의 권선피치(p1)가 맨드릴 중앙에서의 권선피치(p2) 보다 더 짧게 하였다.
본 발명에 따라, 그리고 수 많은 연구 실험을 통해 본 발명자는 권선작업을 완료하였을때 사용자의 욕구에 따라 낚싯대에 "감"을 부여하는 구성 요소를 얻기 위해서는 미리 수지 함침된 섬유의 선단위치에서의 권선피치(p1)와 중심부 위치에서의 권선피치(p2)가 다음과 같은 범위에 포함되는 것이 필요하다는 것을 알게 되었다 :
이때, 선단의 직경 D1및 D2는 0.67≤≤1이 되도록 선택하고, D2는 ≥8mm이고,은 50mm≤L≤100mm인, 맨드릴의 영역 L에 위치한다.
제3도에 나타낸 실시예에서는, 제2도에 나타낸 방법을 변형한 경우를 개략적으로 나타내었는데, 단일방향의 미리 수지 함침된 탄소섬유 테이프(7)를 맨드릴(6)상에 배치한 후, 가변성 권선피치에 따라 미리 수지 함침된 탄소섬유(8)를 권선하였다. 이들 권선 피치들은 제2도의 실시예에서 언급된 범위내에 포함되는 값에서 선택하였다.
이상과 같이 하면, 낚시 "감"이 현저히 향상된 텔레스코프식 낚싯대를 제조할 수 있다.
Claims (2)
- 열경화성 수지를 미리 함침시킨 보강섬유를 선단직경이 D1및 D2인 강성의 맨드릴 둘레상에 권선하여, 텔레스코프식 내지는 삽탈식 낚싯대를 이루는 토막낚싯대인 관형요소를 제조하는 방법에 있어서, 상기 보강섬유를, 맨드릴의 선단 부위에서의 권선피치(p1) 및 중앙부 위에서의 권선피치(p2)가인 범위내에 포함되게 권선하며, 직경(D2)이 8mm 이상이고, 직경 D2/D1의 비율이 0.67≤≤1이며, 상기 권선피치(p1)는 L이 50mm 내지 100mm로 이루어지는 맨드릴의 선단부(L)상에 위치하는 것을 특징으로 하는 방법.
- 제1항에 있어서, 상기 열경화성 수지를 미리 함침시킨 보강섬유를 권선하기 전에 단일 방향으로 접촉되는 섬유테이프를 맨드릴 둘레에 배치시키는 것을 특징으로 하는 방법.
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