KR950006969A - 성막장치 및 성막방법 - Google Patents

성막장치 및 성막방법 Download PDF

Info

Publication number
KR950006969A
KR950006969A KR1019940020358A KR19940020358A KR950006969A KR 950006969 A KR950006969 A KR 950006969A KR 1019940020358 A KR1019940020358 A KR 1019940020358A KR 19940020358 A KR19940020358 A KR 19940020358A KR 950006969 A KR950006969 A KR 950006969A
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
film
film forming
processed
gas
processing
Prior art date
Application number
KR1019940020358A
Other languages
English (en)
Other versions
KR100274754B1 (ko
Inventor
히데키 리
도미히로 요네나가
Original Assignee
이노우에 아키라
도오교오 에레구토론 가부시끼 가이샤
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from JP22521393A external-priority patent/JP3231914B2/ja
Priority claimed from JP05225211A external-priority patent/JP3131860B2/ja
Application filed by 이노우에 아키라, 도오교오 에레구토론 가부시끼 가이샤 filed Critical 이노우에 아키라
Publication of KR950006969A publication Critical patent/KR950006969A/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR100274754B1 publication Critical patent/KR100274754B1/ko

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C23COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23CCOATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C16/00Chemical coating by decomposition of gaseous compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating, i.e. chemical vapour deposition [CVD] processes
    • C23C16/44Chemical coating by decomposition of gaseous compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating, i.e. chemical vapour deposition [CVD] processes characterised by the method of coating
    • C23C16/455Chemical coating by decomposition of gaseous compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating, i.e. chemical vapour deposition [CVD] processes characterised by the method of coating characterised by the method used for introducing gases into reaction chamber or for modifying gas flows in reaction chamber
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C23COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23CCOATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C16/00Chemical coating by decomposition of gaseous compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating, i.e. chemical vapour deposition [CVD] processes
    • C23C16/44Chemical coating by decomposition of gaseous compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating, i.e. chemical vapour deposition [CVD] processes characterised by the method of coating
    • C23C16/455Chemical coating by decomposition of gaseous compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating, i.e. chemical vapour deposition [CVD] processes characterised by the method of coating characterised by the method used for introducing gases into reaction chamber or for modifying gas flows in reaction chamber
    • C23C16/45519Inert gas curtains
    • C23C16/45521Inert gas curtains the gas, other than thermal contact gas, being introduced the rear of the substrate to flow around its periphery
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C23COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23CCOATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C16/00Chemical coating by decomposition of gaseous compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating, i.e. chemical vapour deposition [CVD] processes
    • C23C16/44Chemical coating by decomposition of gaseous compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating, i.e. chemical vapour deposition [CVD] processes characterised by the method of coating
    • C23C16/46Chemical coating by decomposition of gaseous compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating, i.e. chemical vapour deposition [CVD] processes characterised by the method of coating characterised by the method used for heating the substrate

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Chemical Vapour Deposition (AREA)

Abstract

성막장치는 성막면을 가지는 반도체웨이퍼를 수용하고, 그 중에서 반도체웨이퍼에 대하여 성막처리를 행하는 챔버와, 그 막을 형성하기 위한 처리가스를 반도체웨이퍼의 성막면으로 공급하는 처리가스 공급계와, 반도체웨이퍼를 가열하여 성막가스를 분해하고, 웨이퍼상에 막을 형성하기 위한 가열체와, 반도체웨이퍼의 성막면의 뒷면쪽으로부터 반도체웨이퍼의 둘레부로 향하여 퍼지가스를 공급하기 위한 퍼지가스 공급계와, 반도체웨이퍼에 대하여 성막을 행할 때에, 막이 형성되는 면의 둘레부를 덮는 위치에 위치되고, 그 때에 그 바깥둘레가 상기 피처리체의 바깥둘레로부터 돌출하도록 설치되는 링부재를 구비하고 있다. 이 링부재에 의하여 퍼지가스의 실질적으로 전부가 상기 피처리체의 바깥쪽으로 흐르는 유로가 형성된다.

Description

성막장치 및 성막방법
본 내용은 요부공개 건이므로 전문내용을 수록하지 않았음
제3도는 본 발명의 일형태에 관한 열 CVD 성막장치를 나타내는 단면도.
제4도는 피처리체로서의 반도체 웨이퍼의 일에를 나타내는 단면도.

Claims (17)

  1. 막이 형성되는 면을 가지는 피처리체를 수용하고, 그 안에서 피처리체에 대하여 성막처리를 하는 챔버와, 상기 막을 형성하기 위한 처리가스를 상기 피처리체에 있어서의 막이 형성될 면에 공급하는 처리가스 공급수단과, 상기 성막가스에 의하여 상기 피처리체의 막이 형성될 면이 성막을 하기 위한 성막수단과, 상기 피처리체에 있어서의 막이 형성될 면과 반대측으로부터 상기 피처리체의 테두리부를 향하여 퍼지가스를 공급하기 위한 퍼지가스공급수단과, 상기 피처리체에 대하여 성막을 할 때에, 막이 형성될 면의 테두리부를 덮는 위치에 위치되고, 그 때에 그 바깥 테두리가 상기 피처리체의 바깥 테두리로부터 돌출되도록 설치되는 링부재를 구비하며, 상기 링부재에 의하여 상기 퍼지가스의 실질적으로 전부가 상기 피처리체의 바깥쪽으로 흐르는 유로가 형성되는 성막장치.
  2. 제1항에 있어서, 상기 성막수단은 상기 피처리체를 가열하는 가열체를 구비하고, 이것에 의하여 처리가스를 분해하여 상기 피처리체상으로 막이 형성되는 성막장치.
  3. 제1항에 있어서, 상기 링 형상 부재를 상기 피처리체에 접한 처리위치와, 상기 피처리체로부터 격리한 후퇴위치의 사이에서 이동하는 이동수단을 더욱 구비하고 있는 성막장치.
  4. 막이 형성되는 면을 가지는 피처리체를 챔버 내에 수용하는 공정과, 챔버 내의 피처리체의 막이 형성되는 면의 테두리부에 접하도록, 또 바깥 테두리가 피처리체의 바깥 테두리보다도 돌출하도록 링형상 부재를 배치하는 공정과, 상기 피처리체에 있어서의 막이 형성될 면에 대하여 상기 막을 형성하기 위한 처리가스를 공급하는 공정과, 상기 피처리체에 있어서의 막이 형성될 면과 반대측으로부터 상기 피처리체의 테두리부를 향하여 퍼지가스를 공급하는 공정을 구비하며, 상기 링형상부재에 의하여, 상기 퍼지가스의 실질적으로 전부가 상기 피처리체의 바깥쪽으로 흐르는 유로가 형성되는 성막방법.
  5. 제4항에 있어서, 상기 피처리체를 가열함으로써, 상기 처리가스가 분해되어 피처리체에 막이 형성되는 방법.
  6. 막이 형성되는 면을 가지는 피처리체를 수용하고, 그 안에서 피처리체에 대하여 성막처리를 하는 챔버와, 상기 막을 형성하기 위한 처리가스를 상기 피처리체에 있어서의 막이 형성될 면에 공급하는 처리가스 공급수단과, 상기 성막가스에 의하여 상기 피처리체의 막이 형성될 면에 성막을 하기 위한 성막수단과, 상기 피처리체에 있어서의 막이 형성될 면과 반대측으로부터 상기 피처리체의 테두리부를 향하여 퍼지가스를 공급하기 위한 퍼지가스공급수단과, 상기 피처리체에 대하여 성막을 할 때에, 막이 형성될 면의 테두리부를 덮는 위치에 위치되고, 그 때에 그 바깥 테두리가 상기 피처리체의 바깥 테두리로부터 돌출되도록 설치되는 링부재를 구비하며, 상기 링부재에 의하여 상기 퍼지가스의 실질적으로 전부가 상기 피처리체의 바깥쪽으로 흐르는 유로가 형성됨과 동시에 상기 링부재와 상기 피처리체 사이에 형성된 막과 상기 피처리체에 형성된 막이 연속하지 않을 정도의 폭의 간격이 형성되는 성막장치.
  7. 제6항에 있어서, 상기 성막수단은 상기 피처리체를 가열하는 가열체를 구비하고, 이것에 의하여 처리가스를 분해하여 상기 피처리체상에 막이 형성되는 성막장치.
  8. 제6항에 있어서, 상기 링형상부재를 상기 피처리체에 근접한 처리위치와, 상기 피처리체로부터 격리한 후퇴위치의 사이에서 이동하는 이동수단을 더욱 구비하고 있는 성막장치.
  9. 제6항에 있어서, 상기 링형상부재와 상기 피처리체의 사이의 간극은, 그 사이에 복수의 스페이서를 개재시킴으로써 형성되는 성막장치.
  10. 구멍이 형성되는 면을 가지는 피처리체를 챔버 내에 배치하고, 그 면에 처리가스를 공급하여 화학적 기상반응에 의하여 구멍이 형성된 면에 성막하는 성막방법으로서, 상기 피처리체를 제1온도로 가열하여, 상기 피처리체의 상기 면에 성막을 하는 제1공정과, 제1공정 후, 상기 피처리체를 제1온도보다도 높은 제2온도로 가열하여 다시 성막을 속행하는 제2공정을 포함하는 성막방법.
  11. 제10항에 있어서, 상기 피처리체는 얹어 놓은대의 위에 얹어놓인 상태로 가열되는 성막방법.
  12. 제11항에 있어서, 상기 피처리체는 얹어놓는대는, 그 얹어놓는 면이 상기 피처리체의 얹어놓는 면적과 대략 같은 면적을 가지는 성막방법.
  13. 제11항에 있어서, 상기 얹어놓는대는, 카본계재료, 또는 SiC로 형성되어 있는 성막방법.
  14. 제11항에 있어서, 상기 얹어놓는대로 0.5∼3㎜의 두께를 가지고 있는 성막방법.
  15. 제10항에 있어서, 상기 처리가스는 WF6를 함유하고 W막을 형성하는 성막방법.
  16. 제15항에 있어서, 제1의 공정 후, WF6의 유량을 변화시킴으로써, 제2의 온도를 형성하여 제2의 공정을 실시하는 성막방법.
  17. 제15항에 있어서, 상기 제1의 온도는 350∼450℃이며, 상기 제2의 온도는 400∼500℃인 성막방법.
    ※ 참고사항 : 최초출원 내용에 의하여 공개하는 것임.
KR1019940020358A 1993-08-18 1994-08-18 성막장치 및 성막방법 KR100274754B1 (ko)

Applications Claiming Priority (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP22521393A JP3231914B2 (ja) 1993-08-18 1993-08-18 成膜方法及び成膜装置
JP93-225211 1993-08-18
JP93-225213 1993-08-18
JP05225211A JP3131860B2 (ja) 1993-08-18 1993-08-18 成膜処理装置

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR950006969A true KR950006969A (ko) 1995-03-21
KR100274754B1 KR100274754B1 (ko) 2000-12-15

Family

ID=26526499

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1019940020358A KR100274754B1 (ko) 1993-08-18 1994-08-18 성막장치 및 성막방법

Country Status (2)

Country Link
US (1) US5711815A (ko)
KR (1) KR100274754B1 (ko)

Families Citing this family (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE19502777A1 (de) * 1994-02-22 1995-08-24 Siemens Ag Verfahren zur plasmaunterstützten Rückseitenätzung einer Halbleiterscheibe bei belackungsfreier Scheibenvorderseite
JP3477953B2 (ja) * 1995-10-18 2003-12-10 東京エレクトロン株式会社 熱処理装置
TW315493B (en) * 1996-02-28 1997-09-11 Tokyo Electron Co Ltd Heating apparatus and heat treatment apparatus
US6280790B1 (en) * 1997-06-30 2001-08-28 Applied Materials, Inc. Reducing the deposition rate of volatile contaminants onto an optical component of a substrate processing system
JP3171161B2 (ja) 1998-03-20 2001-05-28 日本電気株式会社 プラズマエッチング方法及びプラズマエッチング装置
JP4317608B2 (ja) * 1999-01-18 2009-08-19 東京エレクトロン株式会社 成膜装置
US6803546B1 (en) * 1999-07-08 2004-10-12 Applied Materials, Inc. Thermally processing a substrate
JP2001053030A (ja) 1999-08-11 2001-02-23 Tokyo Electron Ltd 成膜装置
US6176931B1 (en) 1999-10-29 2001-01-23 International Business Machines Corporation Wafer clamp ring for use in an ionized physical vapor deposition apparatus
US6440219B1 (en) * 2000-06-07 2002-08-27 Simplus Systems Corporation Replaceable shielding apparatus
US6953506B2 (en) * 2000-10-30 2005-10-11 Canon Kabushiki Kaisha Wafer cassette, and liquid phase growth system and liquid-phase growth process which make use of the same
TWI327339B (en) * 2005-07-29 2010-07-11 Nuflare Technology Inc Vapor phase growing apparatus and vapor phase growing method
US8097120B2 (en) * 2006-02-21 2012-01-17 Lam Research Corporation Process tuning gas injection from the substrate edge
US8048226B2 (en) * 2007-03-30 2011-11-01 Tokyo Electron Limited Method and system for improving deposition uniformity in a vapor deposition system
US11532459B2 (en) * 2017-11-09 2022-12-20 Taiwan Semiconductor Manufacturing Co., Ltd. Chemical vapor deposition apparatus with cleaning gas flow guiding member
CN113906159A (zh) * 2019-06-06 2022-01-07 应用材料公司 用于改进底部净化气流均匀性的挡板实现

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS61208213A (ja) * 1985-03-12 1986-09-16 Tokyo Erekutoron Kk 光気相成長装置
US5000113A (en) * 1986-12-19 1991-03-19 Applied Materials, Inc. Thermal CVD/PECVD reactor and use for thermal chemical vapor deposition of silicon dioxide and in-situ multi-step planarized process
JPH03181128A (ja) * 1989-12-11 1991-08-07 Tokyo Electron Ltd プラズマ装置
US5447570A (en) * 1990-04-23 1995-09-05 Genus, Inc. Purge gas in wafer coating area selection
US5534072A (en) * 1992-06-24 1996-07-09 Anelva Corporation Integrated module multi-chamber CVD processing system and its method for processing subtrates

Also Published As

Publication number Publication date
KR100274754B1 (ko) 2000-12-15
US5711815A (en) 1998-01-27

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR950006969A (ko) 성막장치 및 성막방법
US20210156030A1 (en) Multiple temperature range susceptor, assembly, reactor and system including the susceptor, and methods of using the same
KR102653444B1 (ko) 고온 기판 페데스탈 모듈 및 이의 컴포넌트들
US5766365A (en) Removable ring for controlling edge deposition in substrate processing apparatus
KR100271191B1 (ko) 반도체 기판상에서 가장자리 증착을 제어하는 장치 및 그 방법
US20160010208A1 (en) Design of susceptor in chemical vapor deposition reactor
KR960005773A (ko) 플라즈마- 비활성 커버 및 플라즈마 세척 방법 및 이를 이용한 장치
KR890002995A (ko) 고온가열 스퍼터링 방법
CN101680090B (zh) 真空处理装置
KR970013106A (ko) 매엽식 열처리장치
MY120364A (en) Electrode for plasma processes and method for manufacture and use thereof
KR920022389A (ko) 기판(基板) 처리 장치
ATE407232T1 (de) Elektrostatisch festgeklemmter randring für die plasmaverarbeitung
KR20060134860A (ko) 탑재대 장치의 부착 구조체, 처리 장치 및 탑재대 장치의 부착 구조체에 있어서의 급전선 사이의 방전 방지 방법
KR940001263A (ko) 성막장치
KR20200116167A (ko) 기판 어셈블리, 기판 홀더 어셈블리 및 프로세싱 장치
KR950008732A (ko) 실리콘막의 성막방법
KR930006823A (ko) 반도체장치의 제조방법
JP2007080898A (ja) 静電チャック、これを備える薄膜製造装置、薄膜製造方法、並びに基板表面処理方法
KR930008956A (ko) 성막(成膜) 처리방법 및 그 장치
JP3578258B2 (ja) 熱処理装置
JP2006274316A (ja) 基板処理装置
JP4910105B2 (ja) 気相薄膜成長装置および気相薄膜成長方法
KR101651884B1 (ko) 서셉터 및 이를 구비한 기판처리장치
KR101687904B1 (ko) 중간 챔버가 있는 상압 플라즈마 증착 장치

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20110811

Year of fee payment: 12

LAPS Lapse due to unpaid annual fee