KR940005803B1 - Casting method for a work of artistic value - Google Patents
Casting method for a work of artistic valueInfo
- Publication number
- KR940005803B1 KR940005803B1 KR1019920003663A KR920003663A KR940005803B1 KR 940005803 B1 KR940005803 B1 KR 940005803B1 KR 1019920003663 A KR1019920003663 A KR 1019920003663A KR 920003663 A KR920003663 A KR 920003663A KR 940005803 B1 KR940005803 B1 KR 940005803B1
- Authority
- KR
- South Korea
- Prior art keywords
- mold
- wax
- rubber
- gypsum
- plaster
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D47/00—Casting plants
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22C—FOUNDRY MOULDING
- B22C9/00—Moulds or cores; Moulding processes
- B22C9/06—Permanent moulds for shaped castings
- B22C9/061—Materials which make up the mould
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D23/00—Casting processes not provided for in groups B22D1/00 - B22D21/00
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mold Materials And Core Materials (AREA)
- Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
Abstract
Description
제 1 도는 모래형에 의한 종래 주조법을 도시한 단면도.1 is a cross-sectional view showing a conventional casting method by sand mold.
제 2 도는 셸몰드에 의한 종래의 주조법을 도시한 단면도.2 is a cross-sectional view showing a conventional casting method by a shell mold.
제 3 도는 금형에 의한 종래 주조법을 도시한 단면도.3 is a cross-sectional view showing a conventional casting method using a mold.
제 4 도는 고무형에 의한 종래 주조법을 도시한 단면도.4 is a sectional view showing a conventional casting method by a rubber die.
제 5 도는 석고주형에 의한 본 발명의 주조법을 도시한 단면도.5 is a cross-sectional view showing a casting method of the present invention by a gypsum mold.
제 6 도는 본 발명에 따른 공정도.6 is a process diagram according to the present invention.
* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명* Explanation of symbols for main parts of the drawings
1 : 주형상자 2 : 주조 캐비티(cavity)1: mold box 2: casting cavity
3 : 주입구 4 : 탕구3: injection hole 4: pouring ball
5 : 상형 6 : 하형5: upper type 6: lower type
7 : 수지형셸 8 : 코어(core)7: resin type shell 8: core
9 : 주조 캐비티 10 : 코어 프린트(core print)9: casting cavity 10: core print
11 : 충진모래 12 : 주형상자11: filling sand 12: mold box
13 : 좌형 14 : 주입구13: left 14: inlet
15 : 우형 16 : 주조 캐비티15: mold 16: casting cavity
17 : 다우얼(dowel) 18 : 상형고무17: dowel 18: hieroglyphic rubber
19 : 탕구 20 : 지지틀19: tanggu 20: support frame
21 : 주조 캐비티 22 : 하형고무21: casting cavity 22: lower mold rubber
23 : 탕구 24 : 기발공(Vent hole)23: Tanggu 24: Vent hole
25 : 주조품 원형 26 : 석고주형25: casting prototype 26: plaster mold
27 : 주형상자27: mold box
본 발명은 자연물을 모형으로 이용한 공예품의 주조방법에 관한 것으로, 좀더 구체적으로는 정밀 공예품, 미술품, 금형 및 기계부품 등의 주조에 사용될 수 있는 석고주형을 이용한 정밀주조방법 및 자연물을 원형으로 사용하기 위해 필요한 강도향상법을 이용한 공예품의 주조방법에 관한 것이다.The present invention relates to a method for casting a craft using natural objects as a model, and more specifically, to use a precision casting method and a natural product using a gypsum mold that can be used for casting precision crafts, art works, molds, and mechanical parts. The present invention relates to a method of casting a craft using the strength improvement method required for the purpose.
종래에는 제 1 도 내지 제 3 도에 도시한 바와같이, 주로 이분법을 이용하여 주형을 제조하였다. 좀더 상세히 설명하면, 제 1 도는 모래형에 의한 주조법을 나타낸 것으로서 모래로된 하형 주형상자(1)에 주조 캐비티(2) 및 탕구(4)등을 형성시키고, 상형 주형상자(5)에 용액 주입구를 형성시켜 제품을 제조하였고, 제 2 도에 도시된 셸몰드 주조법에서는 수지형셸(7)의 내측에 주조 캐비티가 형성되도록 코어프린트(10)로 코어(8)를 고정시킨후 주형상자(12)에 위치시켜 충진모래(11)를 삽입시키는 방법으로 제조하였으며, 제 3 도는 금형에 의한 주조법을 나타낸 것으로서, 금속으로된 좌·우 금형(13, 15)에 주조 캐비티(2) 및 주입구를 형성시켜 제품을 제조하였다. 따라서, 복잡형상이나 역구배(undercut)를 가진 제품은 제조하기가 어려워 원형을 다수로 분해하여 각각 주조한 뒤 용접을 이용해 결합하는 등의 방법을 이용하였기 때문에 작업공정이 복잡하고 정밀한 제품을 제조하기가 어려웠다.In the prior art, as shown in Figs. 1 to 3, a mold was mainly manufactured using a dichotomy. More specifically, FIG. 1 shows a casting method by sand mold, in which a casting cavity 2 and a spout 4 are formed in a sand mold box 1, and a solution inlet is formed in an upper mold box 5. In the shell mold casting method shown in FIG. 2, the core 8 is fixed with the coreprint 10 to form a casting cavity inside the resin-type shell 7, and then the mold box 12 is formed. And the filling sand 11 is inserted. FIG. 3 shows a casting method using a mold, and a casting cavity 2 and an injection hole are formed in the left and right molds 13 and 15 made of metal. To prepare the product. Therefore, it is difficult to manufacture products with complicated shape or undercut, so it is difficult to manufacture a large number of prototypes. Was difficult.
이를 해결하기 위해 매몰식 주형을 이용한 주조법이 등장하였으며, 이것의 대표적인 기술은 인베스트먼트 주조법으로서 이는 세라믹 피복재의 건조 및 소성을 위해 항온-항습설비가 갖춰진 건조실과 1200℃ 이상 가열할 수 있는 소성로가 필수적이다.In order to solve this problem, a casting method using an investment mold has emerged. The representative technique is investment casting, which requires a drying chamber equipped with a constant temperature / humidity facility and a firing furnace capable of heating at least 1200 ° C for drying and firing ceramic coating materials. .
그러나, 매몰식 주형을 이용한 주조법의 큰 결점은 원형을 제조하는데 어려움이 있었는데, 이는 원형제조를 위한 금형이 복잡형상이나 역구배를 가진 제품의 생산에 적용하기 어렵기 때문이었다. 따라서 원형재료로 왁스를 채택할 경우 직접 왁스덩어리를 가공하여 원형을 제조하지 않고, 금형등을 이용하여 원형을 제조할때 역구배로 인한 어려움이 많았다. 이같은 이유로 복잡형상이나 역구배를 가진 제품을 다량 생산하기 위해 더욱 손쉬운 원형제작법과 주형제작법이 필요하게 되었다.However, a major drawback of the casting method using investment casting molds has been difficulty in producing prototypes, since the molds for prototype manufacturing are difficult to apply to the production of products having complex shapes or inverse gradients. Therefore, in the case of adopting wax as a circular material, there was a lot of difficulty due to the inverse gradient when manufacturing the prototype using a mold, etc., without manufacturing the prototype directly by processing the wax mass. For this reason, easier prototype and mold making methods are needed to produce large quantities of products with complex shapes or inverse gradients.
또한, 제 4 도에 도시된 고무형 주조방법이 있다. 이는 지지틀(20)내에 주조 캐비티(21) 및 탕구(19)가 형성된 상·하형고무(22)를 설치하여 제품을 주조하는 것으로서 내열성 고무의 최고 내열온도가 400℃이므로 주로 납, 비스무트등의 저융전 합금으로 제조되는 제품에만 이용되는 단점이 있었다.There is also a rubber casting method shown in FIG. This is to install the product by installing the upper and lower rubber 22 formed with the casting cavity 21 and the mouth opening 19 in the support frame 20, the maximum heat-resistant temperature of the heat-resistant rubber is 400 ℃ mainly lead, bismuth There was a drawback that it is only used for products made of low-fusion alloys.
또다른 방법으로 석고를 이용하는 방법이 있었으나 종래의 석고는 치과용이나 공예품, 미술품 등의 주조에 사용되어 왔고 공업제품의 정밀주조에 석고주조법을 이용하기 시작한 것은 비교적 최근의 일이다. 종래에는 내열성을 가진 주형용 석고가 품질이 낮아 소성중에 균열, 붕괴 등의 중대한 결함을 가져 이용하는데 문제점이 많았다.There was a method of using gypsum as another method, but the conventional gypsum has been used in the casting of dental, crafts, arts and the like, and it is relatively recent to start using the gypsum casting method for precision casting of industrial products. Conventionally, mold gypsum having heat resistance has a low quality and has many problems in that it has significant defects such as cracking and collapse during firing.
따라서 석고에 활석분 등을 첨가시켜 상술한 문제점을 해결하는 방법이 이용되었지만 주형으로서 갖춰야 할 강도, 통기성 및 붕괴성 등은 만족시키지 못하였다.Therefore, the method of solving the above problems by adding talc powder and the like to the gypsum was used, but the strength, breathability and disintegration to be provided as a mold were not satisfied.
이러한 문제점을 해결하기 위하여 본 발명자는 광범위한 연구를 수행한 결과, α와 β형이 각각 80%와 20%의 비율로 섞인 석고, 황산마그네슘(MgSO4) 및 물의 분자비가 82 : 18 : 68의 비율로 배합한 석고슬러리가 주형으로서 갖춰야 할 강도, 통기성 및 붕괴성 등을 만족시키는 것을 발견하였고 본 발명은 상기 발견에 기초하여 완성되었다.In order to solve this problem, the present inventors have conducted extensive research. As a result, the molecular ratio of gypsum, magnesium sulfate (MgSO 4 ) and water in which α and β forms are mixed at 80% and 20%, respectively, is 82:18:68. It has been found that gypsum slurry formulated with satisfies the strength, breathability, and disintegration properties to be provided as a mold, and the present invention has been completed based on the above findings.
따라서 본 발명의 목적은 석고주형이 가진 장점인 고운 살결, 고정밀도와 높은 재현성을 살리면서, 주형으로서 갖춰야 할 소성시의 내균열성, 강도, 통기성 및 붕괴성을 만족시키는 석고를 이용한 정밀주조법 및 자연물을 원형으로 사용하기 위해 필요한 강도향상법을 이용한 공예품의 주조방법을 제공하는데 있다.Therefore, an object of the present invention is a precision casting method and natural materials using gypsum that satisfies the crack resistance, strength, breathability and disintegration during firing to be provided as a mold while utilizing the fine texture, high precision and high reproducibility which are advantages of the plaster mold. It is to provide a casting method of the craft using the strength improvement method necessary to use the prototype.
상기 목적을 달성하기 위한 본 발명의 방법은 (a) 자연물을 모형으로 이용하기 위해 손질한후 무전해도금을 통해 모형을 강화시키는 단계 ; (b) 상기 모형에 고무를 도포하여 경화시킨후 모형을 제거시켜 고무형을 재조립하는 단계 ; (c) 상기 고무형에 용융된 왁스를 주입한후 응고시켜 얻은 왁스모형을 손질하여 탕구계를 설치하는 단계 , (d) 상기 왁스모형에 주형용 석고슬러리를 도포시켜 석고주형을 제조하는 단계 ; (e) 상기 석고주형을 상기 왁스원형의 융점정도로 가열시켜 왁스를 녹여낸후 가옅로에서 석고주형을 300~400℃로 소성시키는 단계; 및 (f) 상기 석고주형에 용융금속을 주입시키는 단계로 구성된다.The method of the present invention for achieving the above object comprises the steps of: (a) reinforcing the model through electroless plating after grooming to use the natural material as a model; (b) reassembling the rubber mold by applying rubber to the model and curing the rubber model; (c) injecting molten wax into the rubber mold to fix the wax model obtained by coagulation to install a pouring system, and (d) applying a plaster gypsum slurry to the wax model to produce a plaster mold; (e) heating the gypsum mold to the melting point of the wax circle to melt the wax and then firing the gypsum mold at 300 to 400 ° C. in a fine state; And (f) injecting molten metal into the gypsum mold.
이하 본 발명을 첨부된 도면을 참조하여 좀더 상세히 설명하면 다음과 같다.Hereinafter, the present invention will be described in more detail with reference to the accompanying drawings.
먼저, 제 6 도에 도시한 바와 같이 본 발명은 자연물을 그대로 모형으로 사용하는 것으로서, 자연물 원형을 손질하여 세척액으로 세척한후 건조하여 자연물 자체를 모형(original model)으로 사용한다. 단, 원형(pattern)을 얻기가 어려운 경우 즉, 연약한 곤충, 식물, 광물 또는 동물이 박제 등의 경우에는 취급에 필요한 정도의 강도를 부여할 필요가 있다. 본 발명에서는 무전해도금을 실시하여 이러한 문제점을 해결하였다. 무전해도금은 외부에서 전류를 흘리지 않고, 도금용액중의 금속이온을 환원 석출시켜 피도금체의 표면에 도금막을 형성시키는 방법으로서, 화학환원제를 사용하는 무전해도금법과 이온치환에 기초를 둔 침적도금법이 있다. 본 발명에서는 이들 방법을 모두 포함한다.First, as shown in FIG. 6, the present invention uses natural products as a model. The natural products are used as a model by modifying a natural prototype, washing with a washing solution, and then drying. However, when it is difficult to obtain a pattern, that is, when a weak insect, a plant, a mineral or an animal is stuffed, etc., it is necessary to give the intensity | strength necessary for handling. In the present invention, electroless plating was performed to solve these problems. Electroless plating is a method of forming a plated film on the surface of a plated body by reducing precipitation of metal ions in a plating solution without passing an electric current from the outside. An electroplating method using a chemical reducing agent and deposition based on ion substitution There is a plating method. In the present invention, all of these methods are included.
무전해도금이 가능한 도금으로는 동도금, 니켈도금 또는 코발트도금이 널리 쓰이고 있다. 상기 도금층은 수미크론만 형성되어도 자연물 상태에 비해 상당히 높은 강도를 가지게 되지만 더 높은 강도가 필요하다면 무전해도금 후에 전기도금으로써 추가도금층을 형성시킬 수 있다.Copper plating, nickel plating or cobalt plating is widely used as electroless plating. The plating layer may have a considerably higher strength than the natural state even if only a few microns are formed, but if a higher strength is required, an additional plating layer may be formed by electroplating after electroless plating.
일단, 충분한 강도를 확보한 모형을 틀내에 고정하여 원료고무를 채워 가열하면서 압축하거나 배합된 고무액을 틀에 부어 경화시킨후 고무형을 분할시켜 내부에 있는 모형을 제거하면 원형제작용 고무형이 완성된다. 만일, 모형의 크기가 크고 강도가 충분하다면 도금층을 생략하여 직접 고무에 매몰하거나 도포시켜 고무형을 제조할 수도 있다.Once the model with sufficient strength is secured in the mold, the raw rubber is filled and heated to compress, or the blended rubber solution is poured into the mold and cured. Is completed. If the size of the model is large and the strength is sufficient, the rubber layer may be manufactured by directly embedding or coating the rubber by omitting the plating layer.
상기와 같이 하여 고무형이 완성되면 고무형을 재조립하여 고무형에 용융된 왁스를 주입시켜 응고시킨후 왁스모형을 꺼낸다. 고무형에서 얻은 왁스모형을 수정 및 에칭한 후에 제 5 도에 도시한 바와 같이 주조방안에 따른 탕구(23) 및 기발공(24)등의 탕구계를 설치한 후 주형용 석고슬러리를 침지법으로 도포하거나 매몰시킨다.When the rubber mold is completed as described above, the rubber mold is reassembled and molten wax is injected into the rubber mold to coagulate and the wax mold is taken out. After modifying and etching the wax model obtained from the rubber mold, as shown in Fig. 5, after the pouring system such as the spouts 23 and the priming holes 24 according to the casting method is installed, the plaster gypsum slurry for the mold is immersed. Apply or bury.
그후, 석고주형을 왁스원형의 융점온도로 가열시켜 왁스를 녹여내고, 다시 300~400℃로 상승시켜 석고주형을 소성시킨다. 이때 상기 온도범위에서 석고주형을 소성시키므로써 석고내의 잔류결정수 및 가스생성 불순물을 제거할 수 있다. 다시말하면, 석고주형의 소성시 소성 온도가 약 120℃에 도달하면 석고내에 함유된 수분이 제거되고, 약 200℃에 도달하면 석고내의 결정수가 제거된다. 이때 석고내에는 결정수가 잔류하거나 가스가 생성될 수 있는데, 이를 300~400℃로 소성시키면 상기 불순물들을 제거시킬 수 있다. 그러나, 400℃를 초과하면 석고가 분해되는 문제점이 있다. 이렇게 제조된 석고주형에 용융금속을 곧바로 주입시키면 미스런(Misrun, 탕류불량)과 같은 문제가 발생되는데, 이를 해결하기 위해서 본 발명에서는 원심주조 또는 감압주조 등의 주조법이 이용될 수 있다.Thereafter, the gypsum mold is heated to the melting point temperature of the wax circle to melt the wax, and then raised to 300-400 ° C. to fire the gypsum mold. At this time, by firing the gypsum mold in the temperature range it is possible to remove the residual crystal water and gas-generating impurities in the gypsum. In other words, when the firing temperature of the gypsum mold reaches about 120 ° C., water contained in the gypsum is removed, and when it reaches about 200 ° C., the crystal water in the gypsum is removed. At this time, crystal water may remain or gypsum may be generated in the gypsum, and the impurities may be removed by calcination at 300 to 400 ° C. However, if it exceeds 400 ℃ there is a problem that the gypsum is decomposed. If the molten metal is directly injected into the thus prepared gypsum mold, problems such as Misrun (melting) are generated. In order to solve this problem, the present invention may use a casting method such as centrifugal casting or reduced pressure casting.
이하 실시예를 통하여 본 발명을 좀더 구체적으로 설명하지만 본 발명을 이에 한정하는 것은 아니다.Hereinafter, the present invention will be described in more detail with reference to the following Examples, but the present invention is not limited thereto.
[실시예]EXAMPLE
본 실시예에서는 풍뎅이를 원형으로 사용하여 본 발명의 하나의 주조방법을 수행하였다. 우선 건조된 풍뎅이 박제를 삼염화에틸렌으로 세척한 후 완전히 건조시킨다. 이것을 황산동 10g/l, 롯셀염 50g/l, 수산화나트륨 10g/l, 포르말린(37%) 10ml/l 및 EDTA 20g/l의 조성액에 침적시켜 40℃ 정도로 유지시키면서 동도금막 형성을 확인한다.In this embodiment, one casting method of the present invention was performed using the scarab as a prototype. First, the dried beetles are washed with ethylene trichloride and then completely dried. Copper plated film formation was confirmed by immersing this in a composition solution of 10 g / l copper sulfate, 50 g / l of lotel salt, 10 g / l sodium hydroxide, 10 ml / l of formalin (37%), and 20 g / l of EDTA and maintaining it at about 40 ° C.
이때, 석출된 막은 l㎛/h 정도의 속도로 아주 천천히 형성시키고, 여기에 니켈전기도금으로 다시 5㎛ 정도의 층을 추가로 입혀 강도를 향상시켰다.At this time, the precipitated film was formed very slowly at a rate of about 1 μm / h, and a layer of about 5 μm was further coated with nickel electroplating to improve strength.
상기와 같이하여 강도가 크게 향상된 원형을 틀에 고정시킨후 원형틀에 경화촉매를 섞어 균일하게 교반한 실리콘 고무액을 붓는다. 풍뎅이 고무형 제조에 사용된 고무는 인장강도 5.0N/mm2, 신율 350%의 물성을 갖는 고무를 사용하였다. 본 실시예와 다른 가열경화식인 경우에는 1kgf/cm2, 200℃로 1시간 유지시켜야 경화된다.After fixing the circularly improved strength to the frame as described above, the curing catalyst is poured into the round mold and the silicone rubber solution is poured evenly. The rubber used for the production of the scarab rubber mold was a rubber having a tensile strength of 5.0 N / mm 2 and an elongation of 350%. In the case of a heat curing type different from the present embodiment, 1kgf / cm 2 , it should be maintained at 200 ° C. for 1 hour to cure.
고무액 사용시 24시간 경과하면 경화가 완료되는데 경화가 완료되면 예리한 송곳형 칼로 고무를 분할시켜 원형을 꺼낸다. 부피가 큰 제품인 경우 내부에 코어를 삽입하나, 풍뎅이는 작아서 필요하지 않으므로 고무형을 다시 재조립한 후 파라핀 70%, 밀랍 20%, 송진 10%로 조성된 왁스를 80℃로 용해시켜 고무형의 내부에 주입시킨다. 왁스모형이 응고되면 조심스럽게 고무형을 분리시켜 왁스모형을 꺼낸후 손질하여 삼염하 에틸렌으로 탈지와 에칭을 실시한다.When the rubber solution is used for 24 hours, the curing is completed. When the curing is completed, the rubber is divided with a sharp awl knife to take out the prototype. In the case of bulky product, the core is inserted inside, but the scarab is not necessary because it is not necessary. After reassembling the rubber mold, the wax composed of 70% paraffin, 20% beeswax and 10% rosin was dissolved at 80 ° C. Inject inside. When the wax model is solidified, the rubber model is carefully separated, the wax model is taken out and trimmed, then degreased and etched with ethylene under trichloride.
전처리된 왁스모형에 제 5 도에서 도시한 바와같이 왁스로 탕구(23), 기발공(24)등 주조방안대로 탕구계를 설치하여 녹여 붙인다. 이때, 사용된 왁스는 상기 고무형에 주입한 모형용 왁스와 같이 조성된 것을 사용한다.As shown in FIG. 5, the pretreated wax model is melted and attached with a wax system according to a casting method such as a tapping tool 23 and a technical hole 24 with wax. At this time, the wax used is composed of the same composition wax injected into the rubber mold.
그후 탕구계가 형성된 왁스모형에 주형용 석고슬러리를 도포식으로 피복한다. 이때, 사용된 석고슬러리는 제조회사에 따라 다소 차이가 있으나, 본 발명에 사용된 석고슬러리는 α와 β형이 각각 80%와 20%의 비율로 섞인 석고, 황산마그네슘(MgSO4), 및 물을 82 : 18 : 68의 분자비로 배합한 것이다. 상기 석고슬러리는 원형을 침지시켜 일차층을 형성하고 경화시킨 후 다시 침지시켜 이차층을 형성시키는 식으로 도포한다.After that, a plaster gypsum slurry for the mold is coated on the wax model in which the ball mouth system is formed. At this time, the gypsum slurry used is somewhat different depending on the manufacturer, gypsum slurry used in the present invention is a gypsum, magnesium sulfate (MgSO 4 ), and water of the α and β forms of 80% and 20% respectively, In a molecular ratio of 82:18:68. The gypsum slurry is applied by dipping a circle to form a primary layer, curing and then dipping again to form a secondary layer.
충분히 석고층이 형성되면 24시간 자연건조시킨후 가열로에서 서서히 온도를 상승하여 400℃까지 가열하여 탈왁스와 주형소성을 완료하면 제 5 도와 같이 주조 캐비티(25), 탕구(23) 및 기발공(24)이 형성된 석고주형이 제조된다.When the plaster layer is sufficiently formed, it is naturally dried for 24 hours, and then gradually increases the temperature in the heating furnace and is heated to 400 ° C. to complete dewaxing and mold firing. As shown in FIG. 5, the casting cavity 25, the spout 23, and the pores A gypsum mold on which 24 is formed is produced.
이렇게 제조된 석고주형에 용탕을 주입한다. 여기에서 사용된 용탕은 동 66%, 아연 33%, 주석 1% 조성의 동합금을 사용하여 제조하였고, 주조는 밸런스식(balance type) 원심주조기를 이용하였다. 그 결과 풍뎅이 원형과 동일한 제품을 제조할 수 있었다.The molten metal is poured into the thus prepared gypsum mold. The molten metal used here was prepared using copper alloy of 66% copper, 33% zinc, and 1% tin, and casting was performed using a balance type centrifugal casting machine. As a result, the same product as the scarab prototype could be produced.
상술한 바와같이, 본 발명의 주조방법은 원형 제조상 어려움을 제거하기 위하여 자연물 자체를 모형으로 하였고, 원형을 다루기가 어려운 자연물은 도금법을 통하여 강도를 부여하였다.As described above, the casting method of the present invention was modeled on the natural material itself in order to eliminate the difficulty in manufacturing the prototype, and the natural material difficult to handle the prototype was given strength through the plating method.
그리고, 본 발명은 주형으로써 석고를 이용하였기 때문에 고정밀도 및 높은 재현성을 나타내었고, 또한 상기 주형은 내균열성, 강도 통기성 및 붕괴성을 만족시키는 등의 효과가 있는 것이다.In addition, the present invention exhibited high precision and high reproducibility because gypsum was used as the mold, and the mold has the effect of satisfying crack resistance, strength breathability and disintegration property.
Claims (2)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1019920003663A KR940005803B1 (en) | 1992-03-05 | 1992-03-05 | Casting method for a work of artistic value |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1019920003663A KR940005803B1 (en) | 1992-03-05 | 1992-03-05 | Casting method for a work of artistic value |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| KR930019302A KR930019302A (en) | 1993-10-18 |
| KR940005803B1 true KR940005803B1 (en) | 1994-06-23 |
Family
ID=19330022
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| KR1019920003663A KR940005803B1 (en) | 1992-03-05 | 1992-03-05 | Casting method for a work of artistic value |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| KR (1) | KR940005803B1 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100925973B1 (en) * | 2008-12-18 | 2009-11-09 | 김영현 | A manufacturing method of brassware and maunfactured brassware |
| KR101291094B1 (en) * | 2012-06-19 | 2013-08-01 | 주식회사 정화테크 | Back set adjusting apparatus of latch bolt assembly for cylindrical door lock |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR19980066885A (en) * | 1997-01-29 | 1998-10-15 | 김광호 | Precision casting method |
| KR100432795B1 (en) * | 2001-10-12 | 2004-05-24 | 한상영 | Lost wax molding method of empted Jewelry |
| KR20020070211A (en) * | 2002-07-30 | 2002-09-05 | 진성광학 주식회사 | Glasses frame utilizing Ti or Al Alloy and a process for preparing thereof |
| KR20040037008A (en) * | 2002-10-25 | 2004-05-04 | 이진순 | Hollow Precious Metal Casting Method |
| KR100927480B1 (en) * | 2007-12-10 | 2009-11-19 | 이완규 | Manufacturing method of wax core for casting mold |
| KR102189281B1 (en) * | 2019-04-19 | 2020-12-09 | 허운선 | Method for manufacturing artificial shaped objects and artificial shaped objects using this method |
-
1992
- 1992-03-05 KR KR1019920003663A patent/KR940005803B1/en not_active IP Right Cessation
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100925973B1 (en) * | 2008-12-18 | 2009-11-09 | 김영현 | A manufacturing method of brassware and maunfactured brassware |
| KR101291094B1 (en) * | 2012-06-19 | 2013-08-01 | 주식회사 정화테크 | Back set adjusting apparatus of latch bolt assembly for cylindrical door lock |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| KR930019302A (en) | 1993-10-18 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5296308A (en) | Investment casting using core with integral wall thickness control means | |
| RU2766221C2 (en) | Combination method for casting on smelted models | |
| CN105728650A (en) | Precision casting method | |
| US20200276634A1 (en) | Method for producing a ceramic core for the production of a casting having hollow structures and a ceramic core | |
| KR940005803B1 (en) | Casting method for a work of artistic value | |
| CN109396349A (en) | A kind of investment precision casting technology of small thin-wall | |
| CN106579672A (en) | Qibao embedding method | |
| CN106623781B (en) | Wax mold rapid forming process for statue casting | |
| RU2314891C1 (en) | Mold making method for casting with use of investment patterns | |
| JP3937460B2 (en) | Precast casting method | |
| RU2641683C1 (en) | Method of producing ceramic products of complex volume form | |
| CN108188345A (en) | A kind of forming method of gear ring | |
| DE3824574A1 (en) | Method for casting precision castings | |
| US4723904A (en) | Apparatus for use in centrifugal moulding | |
| US5678624A (en) | Investment casting process | |
| JP7309143B2 (en) | How to make a wax model | |
| JPH03182313A (en) | Manufacture of mold | |
| CN212371162U (en) | Pouring mechanism for vacuum type casting gypsum mold | |
| CA1040835A (en) | Method of investment casting | |
| KR100432795B1 (en) | Lost wax molding method of empted Jewelry | |
| JP7345773B2 (en) | Wax model and its production method | |
| RU2193494C1 (en) | Method for manufacture of decorative artistic and technical articles from amber compositions | |
| CN109475928B (en) | Method for producing a shell mould | |
| CN116422833A (en) | Casting method of thin-wall bronze part | |
| JPS59185544A (en) | Precision casting method |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A201 | Request for examination | ||
| E902 | Notification of reason for refusal | ||
| G160 | Decision to publish patent application | ||
| E701 | Decision to grant or registration of patent right | ||
| GRNT | Written decision to grant | ||
| FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 19970620 Year of fee payment: 6 |
|
| LAPS | Lapse due to unpaid annual fee |