KR940005367B1 - 슬라이드 장치 - Google Patents

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KR940005367B1
KR940005367B1 KR1019900002889A KR900002889A KR940005367B1 KR 940005367 B1 KR940005367 B1 KR 940005367B1 KR 1019900002889 A KR1019900002889 A KR 1019900002889A KR 900002889 A KR900002889 A KR 900002889A KR 940005367 B1 KR940005367 B1 KR 940005367B1
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야스히로 다까끼
미쓰로 부도
준 이소야
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부라더 고교 가부시기가이샤
야스이 요시히로
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Abstract

내용 없음.

Description

슬라이드 장치
제1도는 본원 발명의 제1실시예로서의 상루퍼기구를 나타내는 분해사시도.
제2도는 그 미량급유수단을 나타내는 단면도.
제3도는 본원 발명의 제2실시예로서의 북을 블록화하여 나타내는 단면도.
제4도는 북부분의 분해사시도.
제5도는 실가리개판의 장착부의 상세단면도.
제6도는 보빈지지축의 장착부의 상세단면도.
제7도는 북의 슬라이드부에의 급유부분을 나타내는 부분확대도.
제8도는 본원 발명의 제3실시예로서의 침봉기구를 나타내는 분해사시도.
제9도는 그 미량급유수단을 나타내는 단면도.
제10도는 본원 발명의 제3실시예에 있어서의 송급기구를 나타내는 분해사시도.
제11도는 그 미량급유수단을 나타내는 단면도.
* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명
4 : 상루퍼장착대 12 : 배유공
13 : 조정공 14 : 구체
15 : 조절나사 17 : 소경부
41 : 축부 63 : 상루퍼안내
64 : 안내공 101 : 외북
102 : 내북 103 : 외북본체
104 : 내북압압체 105 : 슬라이드레일
106 : 슬라이드홈 107 : 북구동축
108 : 중심공 125 : 윤활유저류부
126 : 윤활유펌프 127 : 반경공
129 : 파이프 131 : 반경공
132 : 조절밸브 207, 208 : 침봉메탈
209 : 침봉 211 : 바늘
224 : 조절공 225 : 소경부
226 : 배유통로 227 : 배유공
229 : 구체 230 : 조절나사
301 : 주이송대 302 : 차동이송대
303 : 각구 305 : 상하이송각구
308 : 테이퍼부 309 : 조절나사
314 : 배유공 318 : 조절나사
본원 발명은 1쌍의 슬라이드부재를 구비한 슬라이드장치에 관한 것이며, 더욱 상세하게는 슬라이드부의 최소한 한쪽에 세라믹스로 이루어지는 슬라이드부가 형성된 슬라이드장치에 관한 것이다.
종래, 상대적인 슬라이드운동을 하는 1쌍의 슬라이드부재를 구비한 슬라이드장치에 있어서, 슬라이드부재의 최소한 한쪽에 세라믹스로 이루어지는 슬라이드부를 형성하고, 슬라이드부의 내구성 및 내마모성의 향상을 도모한 장치가 알려져 있었다.
세라믹스는 금속에 비하여 고경도, 저마찰계수, 저열전도율의 특성을 가진 것이다. 따라서, 상기 종래장치에 있어서, 저속. 저부하의 조건하에 슬라이드운동을 하는 경우에는 슬라이드부의 온도상승이 적으므로 문제가 있다. 그러나, 고속, 구부하의 조건하에 슬라이드운동을 하는 경우에는 슬라이드부의 온도가 급격히 상승하여 이상고온이 되어 소부(燒付)가 발생한다고 하는 문제점이 있었다.
이 소부를 방지하기 위해 일반적인 금속제 슬라이드부를 구비한 슬라이드장치에 채용되고 있는 강제적으로 다량의 윤활유를 공급하는 기구를 사용하는 것을 고려할 수 있다. 그러나, 그 경우에는 유루(油漏)의 문제가 새로이 생기게 되고, 유루를 방지하기 위해 여러 가지 대책을 강구하지 않으면 안되며, 장치의 원가상승 및 급유량의 관리의 번잡성이 문제가 된다.
본원 발명은 상술한 문제점을 해결하기 위해 이루어진 것이며, 고속고부하의 조건하에 슬라이드운동을 하여도 소부가 발생하지 않고, 유루에 관한 문제가 생기지 않는 슬라이드장치를 제공하는 것을 목적으로 한다.
이 목적을 달성하기 위해 본원 발명의 슬라이드장치는 1쌍의 슬라이드부재의 최소한 한쪽에 형성된 세라믹스로 이루어진 슬라이드부와, 그 슬라이드부에 미량의 윤활유를 공급하기 위한 미량급유 수단을 구비하고 있다.
상기의 구성을 가진 본원 발명의 슬라이드장치에 있어서, 미량 급유수단에 의해 슬라이드부에 미량의 윤활유가 공급된다.
세라믹스는 마찰계수가 작기 때문에, 공급되는 윤활유가 미량일지라도 마찰열의 발생을 억제할 수 있다. 따라서, 고속고부하의 조건하에서 슬라이드운동을 행하여도 슬라이드부가 이상고온이 되지 않으며, 소부가 발생하지 않는다.
[제1실시예]
이하, 본원 발명을 미싱의 상루퍼기구에 구체화한 제1실시예를 도면을 참조하여 설명한다.
제1도는 본 실시예의 상루퍼기구를 나타내는 분해사시도이며, 제2도는 본 실시예의 미량급유수단을 나타내는 단면도이다.
먼저, 제1도에 의거해서 본 실시예의 상루퍼기구에 대해 설명한다. 봉제침의 상하동에 동기해서 요동되는 요동축(1)은 미싱 프레임에 고정된 베어링(7)에 의해 요동가능하게 지지되어 있다.
요동축(1)의 일단에는 요동암(2)의 기단이 끼워져 볼트(21)로 고정되어 있다.
슬라이드부재로서의 상루퍼장착대(4)는 표면에 크로미아(Cr2O3)계 세라믹스가 용사(溶射)된 축부(41)와, 그 축부(41)의 하단에 형성된 2분기부(分岐部)(42)로 이루어지며, 2분기부(42)는 지지축(3)에 의해 요동암(2)의 선단에 요동가능하게 지지되어 있다. 축부(41)의 상단에는 상루퍼(5)가 끼워져 나사(46)에 의해 고정되어 있다.
미싱프레임에 고정된 상루퍼안내메탈(6)에는 장공(62)이 형성되어 있고, 상루퍼안내메탈(6)내에는 탄화규소(SiG) 세라믹스로 이루어지고, 안내공(64)이 형성된 슬라이드부재로서의 상루퍼안내(63)가 요동가능하게 지지되어 있다. 상루퍼안내(63)는 미싱프레임과 상루퍼안내메탈(6)에 고정된 덮개(61)에 의해 축선방향의 이동을 규제당하고 있다. 상루퍼장착대(4)의 축부(41)는 장공(62)과 안내공(64)에 삽통되고, 안내공(64)에 의해 슬라이드 가능하게 지지되어 있다.
그리고, 봉제침의 상하동과 동기하여 요동축(1)이 요동되면, 요동암(2)을 통해서 상루퍼장착대(4)는 상루퍼안내(63)와 일체로 요동되는 동시에 상루퍼안내(63)의 안내공(64)내를 상하방향으로 슬라이드된다.
다음에, 제1도 및 제2도에 따라 본 실시예의 미량급유수단에 대해 설명한다. 베어링(7)에는 미싱의 각 슬라이드부에 윤활유를 송급하기 위한 펌프(8)가 파이프(72)에 의해 접속되어 있다. 요동축(1)에는 요동시에 있어서 파이프(72)의 베어링(7)내의 개구부에 대향하는 위치에 급유공(11)이 형성되어 있으며, 급유공(11)은 요동축(1)내에 축선방향을 따라 형성된 급유통로(18)에 연통되어 있다.
요동축(1)의 일단으로부터는 암나사로 이루어진 조절공(13)이 요동축(1)의 축선방향을 따라 형성되어 있으며, 조절공(13)의 선단부에는 요동암(2) 근방의 요동축(1) 외주부에 개구한 배유공(排油孔)(12)이 연통되어 있다. 급유통로(18)와 조절공(13)은 요동축(1)내에 있어서 소경부(少徑部)(17)를 통해서 연통되어 있다.
조절공(13)의 선단부에는 배유공(12) 및 소경부(17)의 직경보다 큰 직경의 구체(球體)(14)가 배치되어 있으며, 조절공(13)에는 숫나사로 이루어진 조절나사(15)가 나사식으로 맞추어져 너트(16)에 의해 고정되어 있다. 상기 소경부(17), 배유공(12), 조절공(13), 구체(14), 조절나사(15)에 의해 미량급유수단이 구성되어 있다.
그리고, 펌프(8)에 의해 파이프(72)를 통해서 베어링(7)의 내주부(71)에 공급된 윤활유는 요동축(1)과 베어링(7)의 내주부(71)의 슬라이드부를 윤활하는 동시에, 요동축(1)의 급유공(11), 급유통로(18), 소경부(17), 조절공(13), 배유공(12)을 통해서 요동축(1)의 외주에 배출된다. 배유공(12)으로부터 배출되는 윤활유는 조절공 (13)내에 배치된 구체(14)가 소경부(17)에서 배유공(12)으로 유입하는 윤활유의 양을 제한하기 때문에 미량이 된다. 또, 너트(16)를 풀어서 조절나사(15)의 조임량을 조절함으로써, 조절공(13)내에 있어서의 구체(14)의 수용스페이스가 조절되므로, 배유공(12)으로부터 배출되는 윤활유의 양을 조절할 수 있다.
배유공(12)으로부터 배출된 윤활유는 요동축(1)의 외주 및 요동암(2)의 표면을 타고 지지축(3)과 상루퍼 장착대(4)의 2분기부(42)와의 슬라이드부에 공급되며, 다시 상루퍼장착대(4)의 축부(41)를 타고 축부(41)와 상루퍼안내(63)의 안내공(64)과의 슬라이드부 및 상루퍼안내(63)와 상루퍼안내메탈(6)과의 슬라이드부에 공급된다.
미싱의 운전중에 있어서, 상루퍼장착대(4)의 축부(41)는 상루퍼안내(63)의 안내공(64)내를 고속으로 슬라이드되며, 축부(41)의 표면에는 크로미아(Cr2O3)계의 세라믹스가 용사되어 있고, 상루퍼안내(63)는 탄화규소(SiC) 세라믹스제이므로, 슬라이드부에 공급되는 윤활유가 종래의 50%―10% 정도의 미량일지라도 마모나 소부가 발생하지 않는다. 또, 슬라이드부에 공급되는 윤활유가 미량이기 때문에, 슬라이드부에서 윤활유가 새는 일이 없고, 가공천이나 실이 윤활유에 의해 오손되는 일이 없다.
본원 발명은 상기 실시예에 한정되는 것은 아니며, 그 취지를 일탈하기 않는 범위에 있어서 여러 가지 변형을 가할 수 있다.
예를 들면, 상기 실시예에 있어서는 미싱의 상루퍼기구에 구체화하여 설명하였으나 본원 발명은 상대적인 슬라이드운동을 행하는 1쌍의 슬라이드부재를 구비한 장치이면 적용 가능하다.
또, 상기 실시예에 있어서는 슬라이드부재로서의 상루퍼장착대(4)와 상루퍼안내(63)의 양쪽 슬라이드부를 세라믹스로 형성하였으나, 상루퍼장착대(4)의 슬라이드부에 경질크롬도금을 입히고, 상루퍼안내(63)를 탄화규소(SiC) 세라믹스로 형성하는 것과 같이, 어느 한쪽의 슬라이드부를 세라믹스로 형성하는 것만으로도 충분히 효과를 발휘할 수 있다.
또한, 세라믹스의 종류는 탄화규소(SiC), 크로미아(Cr2O3)이외의 것이라도 되며, 예를 들면 질화규소(Si3N4), 지르코니아(ZrO2), 알루미나(Al2O3)등을 사용해도 된다.
[제2실시예]
본원 발명을 미싱의 북에 구체화한 제2실시예를 제3도 내지 제7도에 따라 설명한다. 공업용 미싱의 북은 외북(101)과 내북(102)으로 이루어진다. 또, 그 외북(101)은 어느것이건 탄화규소(SiC) 세라믹스로 사출성형법에 의해 일체성형된 외북본체 (103)와 내북압압체(104)로 이루어지며, 또한 그 외북본체(103)에는 상기 내북압압체(104)의 내면과에 의해서 상기 내북(102)의 슬라이드레일(105)과 감합하여 그 내북(102)을 회전가능하게 지지하는 환상(環狀)의 슬라이드홈(106)을 구성하는 스텝부가 형성되는 동시에, 북구동축(107)이 감합되는 중심공(108)을 가진 보스부(109)가 형성되어 있다. 상기 외북본체(103) 및 내북압압체(104) 위에는 3개소의 관통공(110)이 형성되고, 그들 관통공(110)에 삽통되는 볼트(111) 및 그것에 나합되는 너트(112)에 의해 양자는 착탈가능하게 고정되어 있다.
상기 외북본체(103)의 주위에는 검선(劍先)(113)에 인접하는 부위에 금속판으로 된 실가리개판(114)이 고정되어 있다. 그 실가리개판(114)이 고정방법은 제5도에 도시한 방법에 의해 복수개소(도면에서는 3개소)에서 외북본체(103)위에 고정되는 것이며, 외북본체(103)위에 형성된 테이퍼공(115)위에 삽입된 금속제의 테이퍼부재(116)위의 암나사부에 접시형나사(117)를 나합함으로써 고정되어 있다.
또, 상기 내북(102)도 상기 외북본체(103), 내북압압체(104)와 같이 탄화규소 (SiC) 세라믹스에 의해 사출성형방법에 의해 일체 성형되어 있다. 단, 그 내북(102)의 보빈지지축(118)은 금속재료에 의해 별체(別體)로 형성되고, 그 중심부에 암나사부가 형성되며, 그것에 내북(102)의 저부를 관통하는 접지형나사(119)가 나합됨으로써 고정되어 있다. 또한, 이 내북(102)은 북의 사용상태에 있어서는 공지된 바와 같이 내북고정장치에 의해서 외북(101)과 함께 회전하는 것이 저지되어 있다.
상기 외북본체(103)의 보스부(109)위에는 금속재료로 이루어진 슬리브(120)가 끼워져 수축고정 또는 접착등의 수단에 의해 고정되어 있다. 그 슬리브(120)위에는 암나사(121)가 깎여지고, 그것에 나합되어 슬리브(120)위의 소공(122)을 통과해서 뻗는 나사(123)의 선단이 상기 북구동축(107)의 외주면과 접촉됨으로써 그 북구동축(107)과 외북(101)이 고정되어 있다.
다음에, 윤활유의 공급계통에 대해 설명한다. 상기 구동축(107)에는 중심공(124)이 형성되고, 그 중심공(124)안에는 윤활유 저류부(125)의 윤활유가 윤활유펌프(126)를 통해서 공급되고 있다.
그 중심공(124)의 윤활유는 다시 구동축(107)의 반경공(127), 보스부(109)의 반경공(128), 플렉시블파이프(129), 외북본체(103)위의 소공(130) 및 외북본체 (103)와 내북압압체(104)와의 사이에 형성된 반경공(131)을 통해서 상기 슬라이드레일(105)과 슬라이드홈(106) 사이에 도입되고 있다.
파이프(129)의 양단이 삽입되는 상기 외북본체(103) 및 슬리브(120)에 형성된 구멍은 제3도에서 명백한 바와 같이, 반경공(128) 및 소공(130)에 대해 대경(大徑)으로 형성되어 있으며, 양 공경(孔徑)의 차에 의해 형성되는 스텝부에 의해, 파이프(129)의 스텝부의 위치결정이 이루어지도록 되어 있다.
상기 북구동축(107)의 중심공(124)의 단부에는 윤활유의 급유량을 미량조절하기 위해 조절밸브(132)가 나합되어 있으며, 그 조절밸브(132)는 상기 중심공(124)부분에 형성된 암나사부(133)에 나합되는 숫나사부(134)와 그 선단에 형성된 테이퍼부(135)로 이루어지며, 그 테이퍼부(135)가 상기 반경공(127)의 개구면적을 가감함으로써 유량을 조절할 수 있다.
이상과 같이 구성되어 있으므로, 조절밸브(132)의 조절에 의해 내북(102)의 슬라이드레일(105)과 외북본체(103)의 슬라이드홈(106)과의 사이에의 윤활유의 공급량은 자유로이 콘트롤할 수 있다.
단, 이 콘트롤에 있어서는 나사(123)를 풀어 북을 북구동축(107)에서 떼어낸 상태에서 행하는 것이다. 이외에 파이프(129)를 내경이 다른 파이프와 교환하거나 또는 그것들을 병용함으로써도 유량의 조절은 가능하다.
본 실시예는 이상 상술한 바와 같으며, 이외에도 본원 발명은 여러 가지 실시형태를 생각할 수 있으며, 어느 것이건 유효하다. 다음에, 그 주된 변형예를 열거한다.
(1) 외북(101)과 내북(102)을 일체로 하여 세라믹스화하는 것이 아니라, 내북 (102)의 슬라이드 레일(105)과 외북본체(103)의 슬라이드 홈(105)의 어느 한쪽만 또는 양쪽을 세라믹스화하는 것.
(2) 외북(101)과 내북(102)중 한쪽만을 세라믹스에 의해 일체성형하는 것.
(3) 상기 세라믹스가 탄화규소(SiC), 질화규소(Ni3N4), 지르코니아(ZrO2), 크로미아(ZrO3)로 이루어지는 그룹에서 선택되는 것.
(4) 외북 및 내북중, 어느 한쪽이 탄화규소(SiC), 다른쪽이 크로미아(Cr2O3)를 각각 주성분으로 하는 세라믹스로 일체성형되는 것.
(5) 외북 및 내북 모두 탄화규소(SiC)를 주성분으로 하는 세라믹스로 일체성형되는 것.
(6) 외북 및 내북 모두 크로미아(Cr2O3)를 주성분으로 하는 세라믹스로 일체성형되는 것.
(7) 외북 및 내북의 어느 한쪽을 탄화규소(SiC) 또는 크로미아(Cr2O3)를 주성분으로 하는 세라믹스로 일체성형하고, 다른쪽을 금속으로 제조한 다음, 경질크롬(Cr) 도금을 입히는 것.
[제3실시예]
이하, 본원 발명을 미싱의 침봉기구에 구체화한 제3실시예를 도면을 참조하여 설명한다. 제8도는 본 실시예의 침봉기구를 나타내는 분해사시도이며, 제9도는 본 실시예의 미량급유수단을 나타내는 단면도이다.
먼저, 제8도에 의거하여 본 실시예의 침봉기구에 대해 설명한다. 미싱의 운전에 따라 요동운동되는 요동축(201)은 미싱프레임에 고정된 베어링(202)에 요동가능하게 지지되어 있다. 요동축(201)의 일단에는 요동축(201)의 축선방향과 직교하는 방향으로 뻗는 요동암(203)이 일체성형되어 있으며, 그 요동암(3)의 선단부는 침봉조인트 (204)의 제1의 관통공(205)에 슬라이드 가능하게 삽통되어 있다.
미싱프레임에 고정된 안내부재로서의 상하 1쌍의 침봉메탈(207), (208)에는 침봉(209)이 상하동 가능하게 삽통되어 있으며, 침봉(209)의 하단에는 바늘고정 (210)을 통해서 바늘(211)이 고정되어 있다. 침봉(209)의 대략 중간부에는 침봉포지 (針棒抱持)(212)가 나사(214)에 의해 고정되어 있다.
침봉포지(212)의 축부(213)는 상기 침봉조인트(204)의 제2의 관통공(206)에 삽통되는 동시에, 미싱프레임에 고정된 침봉안내(215)의 안내홈(218)을 따라 슬라이드되는 각구(角驅)(216)에 삽통되어 있다. 그리고, 침봉조인트(204)의 제1의 관통공(205)과 제2의 관통공(206)은 내부에서 연통되어 있다. 또, 축부(213)내에는 윤활유를 함침하기 위한 펠트(217)가 삽입되어 있으며, 축부(213)의 외주부에는 펠트(217)에 연통하는 연통공(232)이 형성되어 있다.
상기의 침봉기구에 있어서, 요동암(203)의 선단부, 침봉(209), 침봉포지(212)의 축부(213) 및 침봉안내(215)의 표면에는 크로미아(Cr2O3)계 세라믹스가 용사(溶射)되어 있다. 또, 침봉조인트(204), 침봉메탈(207), (208) 및 각구(216)는 탄화규소 (SiC) 세라믹스에 의해 형성되어 있다.
그리고, 미싱의 운전에 따라 요동축(201)이 요동되면 요동암(203)도 일체적으로 요동되고, 침봉조인트(204) 및 침봉포지(212)를 통해서 침봉(209)이 침봉메탈 (207), (208)과 각구(216)와 침봉안내(215)에 의해 안내되어서 상하동된다.
다음에, 제8도 및 제9도에 의거하여 본 실시예의 미량급유 수단에 대해 설명한다. 베어링(202)에는 미싱의 각 슬라이드부에 윤활유를 급송하기 위한 펌프(219)가 파이프(220)에 의해 접속되어 있다.
요동축(201)에는 요동시에 있어서 베어링(202)내의 파이프(220)의 개구부에 대항하는 위치에 급유공(221)이 형성되어 있으며, 급유공(211)은 요동축(201)내에 축선방향을 따라 형성된 급유통로(222)에 연통되어 있다. 급유통로(222)는 요동축 (201)의 타단에 있어서 급유통로(222)에 나합된 나사(223)에 의해 막혀 있다.
요동암(203)의 기단부로부터는 암나사로 이루어진 조절공(224)이 요동축 (201)의 축선방향을 따라 형성되고, 소경부(225)을 통해서 급유통로(222)에 연통되어 있다. 요동암(203)의 선단부로부터는 요동암(203)의 길이방향을 따라 뻗는 배유통로(226)가 형성되어 있으며, 그 배유통로(226)는 요동암(203)의 선단부 옆쪽에 있어서 개구하는 배유공(227)에 연통되는 동시에, 요동암(203)의 기단부에 있어서 조절공(224)에 연통되어 있다. 또, 배유통로(226)는 요동암(203)의 선단부에 있어서 배유통로(226)에 나합된 나사(228)에 의해 막혀 있다. 조절공(224)내에는 배유통로(226) 및 소경부(225)의 직경보다 큰 직경의 구체(229)가 배치되어 있으며, 조절공(224)에는 숫나사로 된 조절나사(230)가 나합되어 너트(231)로 고정되어 있다. 상기 소경부(225), 조절공(224), 구체(229), 조절나사(230), 배유통로(226), 배유공(227)에 의해 미량급유수단이 구성되어 있다.
그리고, 펌프(219)에 의해 파이프(220)를 통해서 베어링(202)내에 공급된 윤활유는 요동축(201)과의 슬라이드부를 윤활하는 동시에, 요동축(201)의 급유공 (221), 급유통로(222), 소경부(225) 그리고 요동암(203)의 조절공(224), 배유통로 (226), 배유공(227)을 통해서 요동암(203)의 선단부 옆쪽으로 배출된다. 배유공 (227)으로부터 배출되는 윤활유는 조절공(224)내에 배치된 구체(229)가 소경부 (225)에서 배유통로(226)로 유입되는 윤활유의 양을 제한하기 때문에 미량이 된다. 또, 너트(231)를 풀어서 조절나사(230)의 조임량을 조절함으로써, 조절공(224)내에 있어서의 구체(229)의 수용스페이스가 조절되기 때문에, 배유공(227)으로부터 배출되는 윤활유의 양을 조절할 수 있다.
배유공(227)으로부터 배출된 윤활유는 요동암(203)의 선단부와 침봉조인트(204)의 제1의관통공(205)과의 슬라이드부를 윤활하며, 침봉조인트(204)의 제2의 관통공(206)에 공급된다. 제2의 관통공(206)에 공급된 윤활유는 침봉포지 (212)의 축부(213)와 제2의 관통공(206) 및 각구(216)와의 슬라이드부를 윤활하고, 일부 윤활유는 축부(213)의 연통공(232)을 통해서 펠트(217)에 함침되어 각구(216)와 침봉안내(215)의 안내홈(218)과의 슬라이드부를 윤활하게 한다. 기타의 윤활유는 축부(213)의 외주를 타고 침봉(209)의 표면에 공급되어 침봉(209)과 침봉메탈 (207), (208)과의 슬라이드부를 윤활한다.
미싱의 운전중에 있어서, 침봉(209)은 침봉메탈(207), (208)내를 고속으로 슬라이드되지만, 침봉(209)의 표면에는 크로미아(Cr2O3)계의 세라믹스가 용사되어 있고, 침봉메탈(207), (208)은 탄화규소(SiC) 세라믹스제이기 때문에, 슬라이드부에 공급되는 윤활유가 종래의 50%―10% 정도의 미량일지라도 마모나 소부되는 일이 발생하지 않는다. 또, 슬라이드부에 공급되는 윤활유가 미량이기 때문에 윤활유가 비산되거나 바늘을 타고 새는 일이 없으며, 가공천이나 실이 윤활유에 의해 오손되는 일이 없다.
본원 발명은 상기 실시예에 한정되는 것은 아니며, 그 취지를 일탈하지 않는 범위에 있어서 여러 가지 변경을 가할 수 있다.
예를 들면, 상기 실시예에 있어서는 침봉(209)의 슬라이드부와 침봉메탈 (207), (208)의 슬라이드부와의 양쪽을 세라믹스로 형성하였으나, 침봉(209)의 슬라이드부에 경질 크롬도금을 입히고, 침봉메탈(207),(208)을 탄화규소(SiC) 세라믹스에 의해 형성하는 것과 같이, 어느 한쪽의 슬라이드부를 세라믹스로 형성하는 것만으로도 충분히 효과를 발휘할 수 있다.
또, 세라믹스의 종류는 탄화규소(SiC), 크로미아(Cr2O3)이외의 것이라도 되며, 예를 들면 질화규소(Si3N4), 지르코니아(ZrO3), 알루미나(Al2O3)등을 사용해도 된다.
[제4실시예]
본원 발명을 공업용 오버록미싱의 이송기구에 구체화한 제4실시예를 도면을 참조하여 설명한다.
제10도는 본 실시예의 이송기구를 나타내는 분해사시도이며, 제11도는 본 실시예의 미량급유 수단을 나타내는 단면도이다.
먼저, 제10도에 의거하여 본 실시예의 이송기구에 대해 설명한다. 주이송(主移送) 톱니(316) 및 보조이송톱니(317)가 선단부에 고정된 주이송대(301)와, 차동이송톱니(315)가 선단부에 고정된 차동이송대(302)는 중간부 및 후단부에 있어서 각각 지지부재로서의 상하이송 각구(305) 및 각구(303)에 의해 천이송방향으로 슬라이드 가능하게 지지되어 있다. 상하이송각구(305)에는 미싱의 운전에 따라 회전되는 편심축(306)이 천이송방향과 직교하는 방향으로 삽통되어 있으며, 각구(303)에는 편심축(306)과 평행으로 뻗고, 미싱프레임에 고정된 지지축(304)이 삽통되어 있다. 각 이송대(301),(302)의 선단부는 미싱프레임에 고정된 이송대안내(307)에 의해 천이송방향 및 상하으로 슬라이드 가능하게 안내되는 동시에 천이송방향과 직교하는 좌우방향의 이동을 규제당하고 있다.
또, 각 이송대(301),(302)는 각각 주이송링크, 차동이송링크를 통해서 미싱의 운전에 따라 요동하는 요동축에 연결되어 있다. 이들 주이송링크, 차동이송링크 및 요동축에 대해서는 주지의 구성이므로 도시를 생략한다.
상기 이송기구에 있어서, 주이송대(301), 차동이송대(302), 이송대안내(307), 편심축(306) 및 지지축(304)의 표면에는 크로미아(Cr2O3)계 세라믹스의 용사가 실시되어 있다. 또, 상하이송 각구(305) 및 각구(303)는 탄화규소(SiC) 세라믹스에 의해 형성되어 있다.
그리고, 미싱의 운전에 따라 편심축(306)이 회전되면 상하이송 각구(305)가 원운동되며, 그 원운동의 수직성분이 각 이송대(301),(302)에 전달되기 때문에, 각 이송대(301),(302)에 지지축(304)을 중심으로 하나 상하방향의 운동이 부여된다. 또, 미싱의 운전에 따라 요동축이 요동되면 주이송링크를 통해서 주이송대(301)에 천이송방향의 수평운동이 부여되는 동시에, 차동이송링크를 통해서 차동이송대(302)에 천이송방향의 수평운동이 부여된다. 따라서, 각 이송대(301),(302)는 상하이송기구(305)와 각구(303)과 이송대안내(307)와 슬라이드하면서 상하 및 수평방향으로 운동하고, 각 이송톱니(315),(316),(317)에 대략 타원운동을 부여한다.
다음에, 제10도 및 제11도에 의거하여 본 실시예의 미량급유 수단에 대해 설명한다. 지지축(30) 및 편심축(306)에는 각각 축선 방향으로 뻗는 급유통로(313)가 형성되어 있으며, 각 축(304),(306)의 급유통로(313)에는 미싱의 슬라이드부에 윤활유를 급송하기 위한 펌프(312)가 접속되어 있다.
각 축(304),(306)에는 각 각구(303),(305)의 근방에 암나사로 이루어지는 조절공(318)이 각 축(304),(306)의 축선방향과 직교하는 방향으로 형성되어 있으며, 급유통로(313)와 연통되어 있다.
또, 각 축(304),(306)에는 조절공(318)과 동축상에 형성되고, 테이퍼부(308)를 통해서 급유통로(313)에 연통하는 소경의 배유공(314)이 형성되어 있다. 조절공(318)에는 선단원추형의 숫나사로 이루어지는 조절나사(309)가 나합되고, 너트(310)에 의해 고정되어 있다. 상기 테이퍼부(308), 조절나사(309), 배유공(314) 및 조절공(318)에 의해 미량급유수단이 구성되어 있다.
그리고, 펌프(312)에 의해 급유통로(313)내에 공급된 윤활유는 테이퍼부(308) 및 배유공(314)을 통해서 각 축(304),(306)의 외주에 배출된다. 배유공(314)으로부터 배출되는 윤활유는 조절나사(309)의 원추형선단부가 급유통로(313)에서 배유공(314)으로 유입하는 윤활유의 양을 제한하기 때문에 미량이 된다. 또, 너트(310)를 풀어서 조절나사(309)의 조임량을 조절함으로써 조절나사 (309)의 원추형선단부와 배유공(314)과의 간극이 조절되기 때문에, 배유공(314)으로부터 배출되는 윤활유의 양을 조절할 수 있다.
지지축(304)의 배유공(314)으로부터 배출된 윤활유는 지지축(304)과 각구(303)와의 슬라이드부를 윤활하게 하는 동시에, 각구(303)와 각 이송대(301),(302)와의 슬라이드부를 윤활하게 한다.
또, 펀심축(306)의 배유공(314)으로부터 배출된 윤활유는 편심축(306)과 상하이송각구(305)와의 슬라이드부를 윤활하는 동시에, 각구(305)와 각 이송대(301),(302)의 슬라이드부를 윤활한다.
또한, 주이송대(301) 및 차동이송대(302)에 공급된 윤활유는 주이송대(301)와 차동이송대(302)의 슬라이드 접촉면을 윤활한다.
미싱의 운전중에 있어서, 주이송대(301)와 차동이송대(302)와 각구(303)와 상하이송각구(305)는 고속으로 슬라이드되지만, 주이송대(301) 및 차동이송대(302)의 표면에는 크로미아(Cr2O3)계의 세라믹스가 용사되어 있고, 각구(303) 및 상하이송각구(305)는 탄화수소(SiC) 세라믹스제이므로, 슬라이드부에 공급되는 윤활유가 종래의 50%－10% 정도의 미량일지라도 마모나 소부를 발생하는 일이 없다. 또, 슬라이드부에 공급되는 윤활유가 미량이기 때문에, 윤활유가 비산하거나 각 이송대(301),(302) 및 각 이송톱니(315),(316),(317)를 타고 새는 일이 없으며, 가공천이나 실이 윤활유에 의해 오손되는 일이 없다.
또, 종래의 이송기구에 있어서는 이송대를 타고 윤활유가 새는 것을 방지하기 위해, 이송대안내에 패킹을 설치하고 있었으나, 본 실시예에 있어서는 슬라이드부에 공급되는 윤활유가 미량이기 때문에, 이송대안내(7)에 패킹을 설치하지 않아도 윤활유가 새는 일이 없다. 또, 이송대아내(307)의 표면에는 크로미아(Cr2O3)계 세라믹스가 용사되어 있으므로, 이송대안내(7)와 각 이송대(301),(302)의 슬라이드부의 내구성, 내마모성을 향상시킬 수 있다.
본원 발명은 상기 실시예에 한정되는 것은 아니며, 그 취지를 일탈하지 않는 범위에 있어서 여러 가지로 변경을 가할 수 있다.
예를 들면, 상기 실시예에 있어서는 각 이송대(301),(302)의 슬라이드부와 각 각구(303),(305)의 슬라이드부의 양쪽을 세라믹스에 의해 형성하였으나, 각 이송대(301),(302)에 침탄소입(浸炭燒入)을 실시하고, 각 각구(303),(305)를 탄화규소(SiC) 세라믹스에 의해 형성하는 것과 같은 어느 한쪽의 슬라이드부를 세라믹스에 의해 형성하는 것만으로도 충분히 효과를 발휘할 수 있다.
또, 세라믹스의 종류는 탄화규소(SiC), 크로미아(Cr2O3)이외의 것이라도 되며, 예를 들면 질화규소(Si3N4), 지르코니아(ZrO2), 알루미나(Al2O3)등을 사용해도 된다.
이상 상술한 바로부터 명백한 바와 같이, 본원 발명에 의하면 슬라이드부의 최소한 한쪽을 세라믹스에 의해 형성하고, 그 슬라이드부에 미량의 윤활유를 공급하는 미량급유수단을 설치함으로써, 금속제 슬라이드부를 가진 슬라이드장치에 비하여 내구성, 내마모성이 향상되는 것은 물론, 고속, 고부하의 조건하에서 슬라이드운동을 행하여도 소부가 발생하지 않고, 오일누설에 관한 문제도 발생하지 않는 우수한 효과를 올린다.

Claims (1)

  1. 상대적인 슬라이드운동을 행하는 1쌍의 슬라이드부재(4,63)를 구비한 슬라이드장치에 있어서, 상기 슬라이드부재의 최소한 한쪽에 형성된 세라믹스로 이루어지는 슬라이드부(41,64)와, 그 슬라이드부(41,64)에 미량의 윤활유를 공급하기 위한 미량급유수단(17,12,13,14,15)을 배설한 것을 특징으로 하는 슬라이드장치.
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