KR930009282B1 - 내열성 식모(植毛)시트 - Google Patents

Abstract

내용 없음.

Description

내열성 식모(植毛)시트

제 1a 도는 본 발명의 실시예에서 되는 식모(植毛)시트의 일부를 나타낸 개략 종단면도.

제 1b 도는 동(同) 식모 시트가 가계 가공되어 요(凹) 철(凸) 모양이 형성된 상태를 나타낸 개략 종단면도.

제 2a 도는 본 발명의 다른 실시에에서 되는 식모 시트의 일부를 나타낸 개략 종단면도.

제 2b 도는 동 식모 시트가 기계 가공되어 요(凹) 철(凸) 모양이 형성된 상태를 나타낸 개략 종단면도.

제 3 도는 본 발명의 식모 시트에 사용되는 보이드(Void) 함유의 연신(延伸) 필름층의 일예를 나타낸 개략 종단면도.

제 4 도는 마찬가지로 보이드(Void) 함유의 연신(延伸) 필름층의 다른 예를 나타낸 개략 종단면도.

제 5 도는 마찬가지로 보이드 함유의 연신 필름층의 또다른 예를 나타낸 개략 종단면도이다.

본 발명은 내열성 식모 시트에 관한 것이며, 좀더 상세하게는 내열성 필름층을 기재(基材)에 가지면서, 아름다운 요(凹) 철(凸) 모양을 형성가능하게 하는 내열성 식모 시트에 관한 것이다.

최근, 차량과 건물의 내벽에 붙이는 내장재라든가, 실내의 인테리어 용품의 외표면에 붙이는 외장재로서, 단(短) 섬유를 식모한 식모 시트를 사용하게 되어 있다.

이와같은 내장재와 외장재의 용도에 사용되는 시트재는, 화염에 대한 안전성의 관점에서, 담배등의 화기(火氣)에 대하여 내열성과 내염성을 갖는 것이 요구되고 있다. 특개소 62-7469호 공보에 공개된 식모 시트는, 이와같은 요구를 층족시키는 것으로 제안된 것이며 폴리이미드 필름등에서 되는 내열성 시트 기재에 열가요성 수지를 접착층으로 하여 단섬유를 식모하도록 한 것이다. 한편, 소비자의 기호가 다양화 함에 따라,상술한 외장재와 내장재 용도의 식모 시트는, 단조로운 외관이여서는 좋아하지 않게 되어가고 있다.

이와같이 외관에 다양성을 주는 유효한 수단의 하나로서, 식모 시트를 엠보스(emboss) 가공하여 표면에 요(凹) 철(凸) 모양을 부여하는 것이 고려되고 있다. 그렇지만, 상기 특개소 62-7469호 공보의 식모 시트와 같이, 기재에 폴리이미드 필름등의 내열성 필름층을 사용한 것으로는, 예를들어 고온하에서 엠보스 가공을 하여도 간단하게 요철모양을 부여하기는 어렵고, 소비자의 기호에 꼭 맞다고는 할 수가 없다.

본 발명의 목적은, 기재에 폴리이미드 필름등의 내열성 필름층을 사용하면서, 용이하게 요철 모양을 부여할 수가 있는 내열성 식모 시트를 제공함에 있다.

본 발명의 또다른 목적은, 기재에 내열성 필름층을 사용하면서, 가열하에서는 물론이거니와, 상온(常溫)에 있어서도 용이하게 요철모양을 부여할 수 있는 내열성 식모 시트를 제공함에 있다.

본 발명의 또다른 목적은, 기재에 내열성 필름층을 사용하면서, 간단한 문지름 가공등의 기계 가공에 의해 용이하게 요철모양을 부여할 수 있는 내열성 식모 시트를 제공함에 있다.

상기한 목적을 달성하는 본 발명의 식모 시트는, 불용성(不融性) 유기 중합체에서 되는 내열성 필름층과, 이 내열성 필름층의 표면에 다수의 단섬유를 입설하여 형성된 식모층과, 상기한 내열성 필름층의 상기 식모층과의 반대측의 표면에 적층된 다수의 보이드(void)를 함유하는 연신 필름층으로 구성되어 있는 것을 특징으로 한다. 다시금 이 식모 시트는 필요에 따라 상기한 연신 필름 가요성 시트층을 적층하게 할 수도 있다.

상기한 연신 필름층은 다수의 보이드를 함유하고 있기 때문에, 상온하(常溫下)의 문지름 가공등에 의해서도 보이드의 일부를 압궤(歷潰)시켜 영구 일그러짐을 부여할 수 있고, 그 영구 일그러짐에 의해 표면에 요철모양을 형성할 수가 있다. 상기한 식모 시트는, 이와같은 연신 필름층에 내열성 필름층을 적층한 것이기 때문에, 이 연신 필름층에 요철모양을 부형시킴으로써, 내열성 필름층에도 같은 요철모양을 형성시킬 수 있게 된다.

제 1a 도에 있어서, S는 본 발명에 의한 식모 시트를 나타내고 있다. 이 식모 시트 S는 불용성 유기 중합체로 이루어지는 내열성 필름층(1)을 기재의 하나로서 갖고, 그 한쪽 표면에 접착층(5)을 개재시켜 다수의 단섬유에서 되는 식모층(2)을 설치하여, 또다른 표면에 접착층(6)을 개재시켜 연신 필름층(3)을 설치하고 있다. 연신 필름층(3)의 내부에는 다수의 보이드(4)가 형성되고, 그 보이드(4)는 도시하지 않은 입자상의 필러(filler)를 핵으로하여 형성되고 있다.

이와같이 형성된 식모 시트 S는, 제 1a 도와 같은 적층상태의 그대로 사용할 수도 있지만, 좀더 필요에 따라서는 제 2a 도와 같이 연신 필름층(3)의 이면에 접착층(8)을 개재시켜 가요성 시트층(7)을 적층하여도 좋다.

이와같은 본 발명의 식모 시트 S는, 이것에 문지름 가공, 엠보스 가공등의 기계가공이 실시되면, 연신필름층(3)의 보이드(4)의 일부가 찌부러지게 되어 영구 일그러짐이 발생하여, 그 영구 일그러짐에 의해 각각 제 1a 도의 시트에서는 제 1b 도와 같이, 제 2a 도의 시트에서는 제 2b 도와 같이 표면에 요철모양이 형성된다. 이 연신 필름층(3)에 발생하는 요철 일그러짐은, 이것에 일체로 적층된 내열성 필름층(1)도 또한 변형시켜, 그 내열성 필름층(1)의 표면에 같은 모양의 요철모양을 형성한다.

본 발명의 식모 시트에 있어서, 내열성 필름층을 구성하는 불융성 유기 중합체는, 융점을 갖지 않고, 온도를 높혀가도 융해하지 않고 분해, 탄화하게 되는 합성 중합체이다. 이와같은 불융성 유기 중합체로서, 바람직하기는 400℃ 이상의 온도에서 탄화하는 성질의 것이 사용되며, 좀더 구체적으로는 폴리이미드, 폴리아미드이미드, 방향족 폴리아미드, 폴리파라반 산등이 사용된다. 내열성 필름층은 그 내열성에 의해, 표면에 설치되어진 식모층에 자기 소화성을 줄수가 있고, 예컨데 그 식모층의 단섬유가 가연성으로 담뱃불 등에 의해 착화하여도 연산 확대되는 것을 저지하게 한다. 또, 이 내열성 필름층은, 상기 식모층에 착화한때의 불이, 이 식모층과는 반대측에 적층된 가요성 시트층에 대하여 번지는 것을 방지하도록 한다.

본 발명의 식모 시트에 있어서, 식모층을 형성하는 단섬유는 특히 한정되지 않고, 면(綿), 마(麻), 울등의 천연섬유, 폴리에스테르섬유, 폴리아미드섬유, 폴리아크릴섬유, 폴리올레핀섬유등이 합성섬유, 레이온, 아세테이트등 인조섬유등의 어느것이나 사용할 수가 있다. 특히 폴리 염화비니리덴섬유, 모다그릴섬유, 방향족폴리아미드섬유, 폴리아릴렌섬유, 페놀섬유등의 난연성과 내열성을 갖는 섬유가 바람직하다. 또, 이 단섬유는 단사섬도를 1∼20 데닐, 섬유길이를 1∼10mm의 범위로하여 사용하는 것이 바람직하다.

또, 가요성 시트층으로서는, 첨연섬유, 합성섬유, 인조섬유등으로 이루어지는 직물, 편물, 부직포 또는 종이등을 사용할 수 있고 그 밖에, 합성중합체 필름, 합성중합체 발포시트등도 적의(適宜) 가능하다.

본 발명의 식모 시트에 있어서, 연신 필름층은 다수의 입자상의 필러를 함유하고 있고, 또한 그 필러를 중심으로하여 보이드를 형성한 구조로 되어 있다. 이와같이 보이드를 함유하는 연신 필름층은, 입자상의 필러가 첨가된 미연신의 합성 중합체 필름을 연신함에 따라 제조할 수가 있다.

이 연신 필름층에 사용하는 합성 중합체로서는 폴리푸로필렌, 폴리에틸렌등의 폴리올레핀, 폴리에스테르, 폴리아미드, 폴리염화비닐등을 사용할 수가 있다. 이 연신 필름층에 첨가하는 입자상의 필러로서는, 무기입자 및 유기입자의 어느것이나 사용할 수가 있다. 무기입자로서는, 탄산칼슘, 탄산마그네슘, 알루미나, 규산(珪酸) 알루미늄, 카오린, 카오리나이트, 탈크, 클레이, 규조토(珪藻土), 도로마이트, 산화티탄, 산화마그네슘, 제오라이트등을 들수가 있다. 이들의 무기입자는 단독으로 사용하여도, 2종이상을 혼합하여 사용하여도 좋다. 또, 유기입자로서는, 연신 필름층을 구성하는 합성 중합체와는 다른 박리성(剝離性)이 양호한 합성수지 입자를 사용할 수가 있다. 예를들면, 폴리에스테르 중합체에 대해서는 폴리에틸렌, 폴리푸로필렌, 폴리부텐, 폴리메틸펜텐등의 폴리올레핀계 수지를 들수가 있다. 이들의 유기입자도 단독 또는 2종이상 혼합하여 사용할 수가 있다.

상기한 필러의 첨가량은, 연신 필름층의 합성 중합체에 대하여 10∼40중량%가 바람직하고, 좀더 바람직하기는 15∼35중량%의 범위가 바람직하다. 필러의 첨가량이 10중량% 보다도 적으면, 문지름 가공등의 기계 가공으로 표면에 요철을 형성하기 어렵게 되며, 또 필러의 첨가량이 40중량%를 넘을 정도로 많게되면 연신 필름층이 물러져서, 연신시에 잘 찢어지게 된다. 미연신 합성중합체 필름의 연신은 종방향 만의 일축 연신이어도, 종방향과 횡방향의 2축 연신이어도 좋다. 그 연신 배율은, 적어도 상기한 필러를 핵으로하여 보이드를 형성하는 정도의 크기이면 좋다. 연신 필름층이 갖는 보이드의 함유율은 25∼60용량%가 바람직하고, 좀더 바람직하기는 30∼55용량%로 하는 것이 좋다. 이 보이드 함유율이 25용량% 보다도 작으면, 기계가공에 의한 요철모양의 형성이 불충분하게 되며, 또 60용량% 보다도 많으면, 요철모양은 쉽게 형성되지만 물러져서 기계적 강도가 저하하게 된다. 또, 여기에서 보이드 함유율이란, 보이드를 갖는 필름의 밀도를ρ₀, 그 필름을 융점 가까이에서 열압착하여 보이드 부분을 완전히 찌부러뜨린 상태의 필름으로 했을때의 밀도를 ρ로 했을때, 다음의 식에 의해 정의되는 것으로 한다.

이때의 밀도에는, 필름의 중량과 용적(두께×면적)에서 계산된 것이 사용된다.

상술한 바와같은 범위내의 바라는 바의 보이드 함유율을 연신 필름층에 주기위해서는, 제막조건(製膜條件)을 적의 선택하면 좋다. 예를들면, 보이드 함유율을 크게 하기 위해서는, 연신 배율을 높히거나 연신 온도를 올리거나, 또는 필러의 첨가량을 증가시키거나 하는 것등의 어느하나 또는 2개 이상을 조합시켜 실시하면 좋다.

연신 필름층에서의 보이드의 분포는 두께 방향으로 균일할 필요는 없고, 오히려 필름의 표면가까이에서는 보이드의 분포가 적고, 내부에 많이 분포하도록 하는 편이 좋다. 연신 필름층의 표면에 보이드가 많이 분포하면, 그 표면의 접착성이 충분치 않게 되기 쉬우며, 그 때문에 내열성 필름층과 가요성 시트층의 박리(剝離)를 초래하기 쉽게 되기 때문이다.

그러나, 이 박리 방지 때문에 보이드 함유율을 낮추면, 본 발명의 목적으로 하는 요철 형성형을 저하시켜 버리고 만다. 따라서, 박리방지와 요철 형성형을 양립(兩立)시키기 위해서는, 보이드를 함유하는 연신 필름층의 적어도 한쪽면에, 보이드가 없는 상당히 얇은 필름층을 적층시키도록 하면 좋다.

제 3 도는 이와같은 연신 필름층(3)의 일예를 나타낸 것으로, 보이드(4)를 갖는 주가 되는 연신 필름층(31)에, 식모층이 적층되는 측에 대하여 보이드가 없는 얇은 필름층(32)이 적층되어 있다. 만약 제 2a 도와 같이 연신 필름층의 양면에 각각 식모층(2)과 가요성 시트층(7)을 설치한 경우에는, 상기한 연신 필름층(31)의 양면에 보이드가 없는 얇은 필름층(32)을 각각 설치하도록 하면 좋다. 또, 상기한 얇은 필름층으로서는 제 4 도와 같이 이것에 대신하여, 보이드(41)를 갖되 그 보이드 함유율이 낮은 얇은 필름층(33)을 설치하도록 하여도 좋다.

또, 제 5 도와 같이, 이 보이드 함유율이 작은 얇은 필름층(33)을, 주가되는 연신 필름층(31)의 양면에 설치하도록 하여도 좋다. 이와같은 복수의 필름층에서 구성된 연신 필름층은, 필러를 첨가한 합성 중합체와, 필러를 첨가하지 않거나, 또는 첨가량이 적은 합성 중합체를, 엑스트루더(extruder)에서 층상(層狀)으로 복합시킨 필름상으로 하고 동시에 압출하여, 그것을 연신함에 따라 얻을수가 있다. 혹은, 상기한 필러를 첨가한 합성중합체와, 필러를 첨가하지 않거나 또는 첨가량이 적은 합성중합체를, 각각 따로따로 엑스트루더에서 필름상으로 압출하고 종방향으로 압출하여, 이 종연신(縱延伸) 후에 양 필름을 적층하여 횡방향으로 동시 연신하도록 해서 얻을 수가 있다. 내열성 필름층에 대한 요철모양은 전술한 바와같이 연신 필름층이 기계가공 될때 발생하는 영구 일그러짐에 기인하여 형성할 수가 있다.

이와같은 내열성 필름층에 대한 요철모양을 용이하게 하기 위해서는, 그 내열성 필름층의 두께를 연신 필름층 두께의 1.0배이하, 보다 바람직하기는 0.05∼0.6배, 좀더 바람직하기는 0.1∼0.3배의 범위로 하는 것이 좋다. 또, 내열성 필름층의 절대치로서의 두께는, 연신 필름층에 대하여 상기한 관계를 만족시키고 있으면, 특히 한정되지 않지만, 바람직하게는 6∼50μm로하고, 좀더 바람직하기로는 10∼40μm의 범위로 하는것이 좋다. 이것에 대하여 연신 필름층의 두께는 30∼150μm, 보다 바람직하기는 60∼120μm의 범위로 하는 것이 좋다.

본 발명에 있어서 가요성 시트층은 반드시 필요치는 않지만, 이 가요성 시트층을 적층하면, 식모 시트의 요철 가공성을 한층 양호하게 할 수가 있다.

또, 가요성 시트층을 적층함으로써, 이 가요성 시트층이 갖는 뛰어난 탄력성과 양호한 봉제(絳製) 특성을 부여할 수도 있다. 이 가요성 시트층의 두께로서는 20μm∼5mm의 범위가 바람직하고, 식모 시트의 용도에 따라 적절히 결정하면 좋다. 식모 시트에 요철모양을 부여하기 위한 기계 가공은 특히 한정되지 않는다.

이와같은 기계 가공으로서는 전술한 문지름 가공과 엠보스 가공외에, 크레이프가공, 플리츠가공등도 적용할 수가 있다. 본 발명의 식모 시트에서는, 이 요철모양을 가공할때 반드시 가열하여야 할 필요는 없다.

이 요철가공에 았어서 가열하는 경우는, 연신 필름층의 합성 중합체의 융점이하, 바람직하기는 융점보다 적어도 50℃ 낮은 온도하에서 가열하는 것이 좋다. 특히, 연신 필름층이 폴리 푸로필렌 또는 그 공중합체로 이루어질때는, 그 온도를 상온(常溫)∼100℃의 범위로 하는 것이 좋다.

본 발명의 식모 시트에 요철가공을 시험하는데는, 내열성 필름층에 식모층을 접착한 후에 행하도록 하여도 좋지만, 혹은 식모층을 접착하기전에 행하도록 할수도 있다. 어느 경우에도 식모 시트에 대하여 양호한 요철모양을 부여할 수가 있으며, 특히 식모층을 접착한 후의 식모 시트에 요철가공한 것은, 그 식모 시트의 표면을 흡사 가죽과 같은 외관으로 할 수가 있다.

본 발명의 식모 시트에 있어서 각층을 일체적으로 접합하기 위한 접착제로서는 특히 한정된 것은 아니다. 그러나 연신 필름층과 내열성 필름층 사이의 접착제로서는, 연신 필름층에 현성된 요철 일그러짐을 내열성필름층에 대하여 충분히 형성되도록, 양 필름층에 대하여 친화성(親和性)이 양호한 접착제를 선택하는 것이 바람직하다.

이와같은 접착제로서는, 폴리 우레탄계, 폴리 아크릴계등의 합성수지계의 것이 바람직하다. 좀더 구체적으로는 반응형 또는 자기가교형(自己架橋型)의 올리 아크릴산 에스테르 접착제, 열 경화성 우레탄계 접착제, 에폭시계 접착제, 고무계 접착제 등을 들 수가 있다.

상술한 바와같이 본 발명의 내열성 식모 시트는, 기재에 폴리이미드 필름등의 내열성 필름층을 사용하는 것이지만, 그 내열성 필름층에, 보이드를 함유하는 가공성이 뛰어난 연신 필름층을 적층시킴으로써, 용이하게 요철모양을 부여할 수가 있는 것이다.

[실시예 1]

ASTM-D1238에 기초한 멜트 인덱스가 1.0의 폴리푸로필렌에, 평균 입경(粒徑) 1.7μm의 탄산 칼슘을 20중량% 첨가한 펠릿과 에틸렌 성분이 20중량%인 에틸렌 프로필렌 블록 공중합체의 펠릿을 엑스트루더에서 2층으로 복합된 필름에서 압출하고, 이것을 종방향으로 3.5배 횡방향으로 9배로 2축(二軸) 연신하며, 이어서 열고정한후, 다시 탄산가스 분위기 중에서 필름 표면을 코로나 방전 처리하여, 두께 약 60μm의 복합 2축 연신 필름을 얻었다. 이 복합 2축 연신 필름은, 에틸렌, 프로필렌 블록 공중합체의 필름층 두께가 8μm이며, 보이드 함유율은 35용량% 이었다.

다음에 상기한 복합 2축 연신 필름을 연신 필름층으로 하고, 이 연신 필름층의 에틸렌, 프로필렌 블록 공중합체층 측에, 두께 25μm의 폴리이미드 필름(듀퐁사제(製)"Kapton"100H)을 내열성 필름층으로하여, 폴리 우레탄계 접착제(대일정화공업(주)제(製)"세이카본"E260/C26)를 사용하고 접합하여 시트 I 를 얻었다. 또, 이 시트 I외에, 다시 상기한 연신 필름층의 보이드 함유 폴리프로필렌층 측에 폴리에스테르/레이온 혼방직물을 가요성 시트층으로하여 접합한 다른 시트 II를 얻었다.

또, 상기한 2개의 시트 I 및 II의 내열성 필름층의 표면에, 각각 열 경화형의 폴리우레탄계 접착제(대일정화공업(주)제(製)"세이카 본드"E260/C26)를 사용하고, 단사섬도 9데닐, 섬유길이 0.8mm의 폴리아크릴단섬유를 전기(電氣) 식모하여 식모층을 형성한 식모 시트 III 및 IV를 얻었다.

이어서, 상기한 4종류의 시트 I,II,III,IV를 각각 야마사 기연(주)제(製) 크랜피그머신, 타이프 YS에 의해 0.5m/분의 속도로 상온(常溫)하에 주름살 내기 문지름 가공했다. 그 결과, 어느 시트의 표면에나, 예각상의 아름다운 요철모양이 부착형성 되어 있었다.

또, 요철모양이 부착형성된 상기한 시트 I 과 II에, 다시 상기한 것과 같은 폴리아크릴 단섬유 식모층을 같은 접착제로써 접착시켰더니, 상기한 요철 모양에 부합되는 예각상의 아름다운 요철모양을 갖는 식모층을 형성한 시트 I' 및 II'가 얻어졌다.

한편, 상기한 시트 I',II',III,IV의 내열성, 내염성 시험으로서, 그들 식모층에 담뱃불을 3분간 접촉시켜 연소상태를 관찰했다. 어느 시트도 담뱃불과 접촉한 식모층은 늘었으나, 타번지지 않고 불은 꺼져 버렸다.

[실시예 2]

180℃로, 3시간 진공건조한 고유점도 0.6의 폴리에틸렌 텔레프탈레이트의 펠릿에, 폴리메틸 펜텐의 펠릿을 20중량% 혼합하여, 이것을 엑스트루더로써 270 300℃에서 필름상으로 압출하여 냉각 고화한후, 100℃로 종방향에 3배 연신하고, 다시 130℃에서 횡방향에 4배 연신하여, 220℃에서 열고정함으로써 두께 50μm 보이드 함유율 32용량%의 2축 연신 필름을 얻었다.

다음에 상기한 2축 연신 필름을 연신 필름층으로 하고, 이 연신 필름층에 내열성 필름층으로서 두께 25μm의 폴리이미드 필름(듀퐁사제"Kapton" 100H)을 폴리우레탄계 접착제(대일정화 공업 (주)제 "세이카 본드" E260/C26)를 사용하여 접착해서 시트 V를 얻었다. 또, 이 시트 V의 외에, 다시 상기한 연신 필름층에 폴리에스테르/레이온 혼방직물을 가요성 시트층으로하여 접합한 다른 시트 VI를 얻었다.

또, 상기한 시트 V 및 VI의 내열성 필름층의 표면에 각각 열 경화형의 폴리우레탄계 접착제(대일정화공업(주)제 "세이카 본드" E260/C26)를 사용하고, 단사섬도 9데닐, 섬유길이 0.8mm의 방향족 폴리아미드단섬유를 식모층으로서 전기(電氣) 식모한 식모 시트 VII 및 VIII 을 얻었다.

다음으로, 상기한 4종류의 시트 V,VI,VII,VIII를 각각 야마사기연(주)제의 크랜피그머신, 타이프 YS로써 0.5m/분의 속도로 상온(常溫)하에 주름살을 붙여 비빔가공 했다. 그 결과 어느 시트도 표면에 예각상의 아름다운 요철모양이 부여되어 있었다.

또, 요철모양이 새겨진 상기한 시트 V과 VI에, 다시 상기와 같은 방향족 폴리아미드 단섬유 식모층을 같은 접착제로서 접착시켰더니, 상기한 요철모양을 따르는 아름다운 예각상의 요철모양을 갖는 식모층을 형성한 시트 V' 및 VI가 얻어졌다.

한편, 상기한 시트 V',VI',VII,VIII의 내열성, 내염성 시험으로서, 그들 식모층에 담뱃불을 3분간 접촉시켜 연소상태를 관찰했다. 어느 시트도 담배불과 접촉한 식모층은 눌었으나 타 번지지 않고 불은 꺼져 버렸다.

[실시예 3]

실시예 1에서의 내열성 필름층으로 사용한 두께 25μm의 폴리이미드 필름을 대신하여, 두께 12μm의 방향족 폴리아미드 필름을 사용한 이외는, 실시예 1과 꼭같은 구성으로 한 무식모의 시트와 식모 시트를 각각 작성했다.

각각의 시트에 관해서, 실시예 1과 같은 주름살 내기 문지름 가공 및 내열성, 내염성 시험을 실시했지만, 결과는 실시예 1과 같으며, 어느 시트나 양호한 요철모양을 부착할 수 있고, 또한 양호한 내열성, 내염성을 나타냈다.

[비교예]

두께 25μm의 폴리이미드 필름(듀퐁사제 "Kapton" 100H)을 내열성 필름층으로하여, 그 편면에 가요성 시트층으로서 폴리에스테르/레이온 혼합직물을, 우레탄계 접착제(대일정화공업(주)제 "세이카 본드" E260/C26)를 사용하여 접합해서 시트 IX를 얻었다. 이 시트 IX를 야마사 기연(즈)제의 그랜피그머신, 타이프YS로써 0.5m/분의 속도로 상온하에 주름살 내기 문지름 가공했지만, 시트 표면에 요철모양을 부여할 수는 없었다.

또, 상기한 시트 IX의 내열성 필름층측에 열경화형의 폴리우레탄계 접착제(대일정화공업(주)제 "세이카본드" E260/C26)를 사용하고, 단사섬도 9데닐 섬유길이 0.8mm의 폴리아크릴 단섬유를 식모층으로서 전기(電氣) 식모한 식모 시트 IX를 얻었다. 이 식모 시트 IX'를 상기와 같은 크랜피그머신에 의해 같은 주름살내기 문지름 가공했지만, 시트의 표면에 요철모양을 부여할 수는 없었다.

Claims (15)

1. 불융성 유기 중합체에서 되는 내열성 필름층과, 그 내열성 필름층의 표면에 다수의 단섬유를 입설하여 형성된 식모층과, 전기한 내열성 필름층의 전기한 식모층가는 반대측의 표면에 적층된 다수의 보이드를 함유하는 연신 필름층으로 이루어지는 내열성 식모 시트.
2. 제 1 항에 있어서, 전기한 연신 필름층의 전기한 내열성 필름층과는 반대측의 표면에, 다시 가요성 시트층을 적층하여 이루어지는 내열성 식모 시트.
3. 제 1 항에 있어서, 전기한 내열성 필름층을 구성하는 불융성 유기중합체가, 400℃ 이상의 온도에서 탄화하는 중합체인 내열성 식모 시트.
4. 제 3 항에 있어서, 전기한 내열성 필름층을 구성하는 불융성 유기중합체가 폴리이미드, 방향족 폴리아미드 및 폴리아미드 이미드에서 선택된 중합체의 어느 하나인 내열성 식모 시트.
5. 제 1 항에 있어서, 전기한 내열성 필름층의 두께가 6∼100μm인 내열성 식모 시트.
6. 제 1 항에 있어서, 전기한 내열성 필름층의 두께가, 전기한 연신 필름층의 두께에 대하여 1.0배 이하인 내열성 식모 시트.
7. 제 1 항에 있어서, 전기한 연신 필름층을 형성하는 합성 중합체가, 폴리올레핀, 폴리에스테르, 폴리아미드에서 선택된 합성 중합체인 어느 하나인 내열성 식모 시트.
8. 제 1 항에 있어서, 전기한 연신 필름층의 보이드가, 그 연신 필름층 속에 첨가된 입자상의 필러를 핵으로하여 형성되어 있는 내열성 식모 시트.
9. 제 1 항에 있어서, 전기한 연신 필름층의 보이드 함유율이 25∼60용적%인 내열성 식모 시트.
10. 제 8 항에 있어서, 전기한 연신 필름층에 대한 필러 첨가량이 10∼40중량%인 내열성 식모 시트.
11. 제 1 항에 있어서, 전기한 연신 필름층 내부의 보이드의 일부가 압궤(歷潰)되어, 그 연신 필름층의 표면에 요철모양을 형성하고 있는 내열성 식모 시트.
12. 제 1 항에 있어서, 전기한 연신 필름층이, 적어도 1층의 보이드를 함유한 연신 필름과, 적어도 1층의 보이드를 함유하지 않은 연신 필름이 적층한 적층 필름인 내열성 식모 시트.
13. 제 1 항에 있어서, 전기한 연신 필름층이, 적어도 1층의 보이드를 함유한 연신 필름과 그 연신 필름의 보이드 보다 적은 양의 보이드를 함유한 연신 필름이 적층한 적층 필름인 내열성 식모 시트.
14. 제 1 항에 있어서, 전기한 식모층을 구성하는 단섬유의 단사섬도가 1∼20데닐, 섬유길이가 1∼10mm의 범위인 내열성 식모 시트.
15. 제 2 항에 있어서, 전기한 가요성 시트층이, 직물, 편물, 부직포, 종이, 중합체 필름, 중합체 발포시트에서 선택된 어느 하나인 내열성 식모 시트.

Images