KR930001720B1 - 2중통 스크린 - Google Patents

Abstract

내용 없음.

Description

2중통 스크린

제1도는 본원 발명의 2중통 스크린의 요부를 나타낸 부분 사시도.

제2도는 2중통 스크린 요부의 끝면도.

제3도는 2중통 스크린을 일부 잘라낸 상태로 나타낸 측면도.

제4도, 제5도는 2중통 스크린의 제조공정을 모식적으로 나타낸 도면.

제6도는 2중통 스크린에 있어서의 보강부재의 수평유지상태를 나타낸 모식도.

제7도, 제8도는 역세척장치를 나타낸 모식도.

제9도는 본원 발명을 응용한 3중통 스크린의 끝면도.

제10도는 종래의 링베이스스크린의 제조공정을 나타낸 도면.

제11도는 이 공정에서 사용하는 지그(jig)의 구조를 나타낸 끝면도.

제12도는 종래의 링베이스스크린에 있어서의 보강부재의 수평유지 상태를 나타낸 도면.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

1 : 내측보강통 2 : 외측스크린통

3 : 내측로드 4 : 보강부재

5 : 스크린로드 6 : 와이어

본원 발명은 주로 석유, 물, 천연가스, 지열, 주입(注入)우물 등의 우물용으로 적합한 스크린에 관한 것이며, 특히 강대한 외압, 인장력, 좌굴력(座屈力), 비틀리는 힘이 걸리는 깊은 우물용으로서 유용한 2중통(二重筒) 스크린에 관한 것이다.

지하 수백미터 내지 수천미터의 깊은 곳에 설치되는 우물용 스크린은 사용되는 장치의 구조나 운전조건에 의해 스크린에 가해지는 매우 강대한 외압에 견딜 수 있는 충분한 강도를 가질 것이 요구된다.

종래 이와 같은 요구에 따른 스크린으로서는 다수의 원공(圓孔) 또는 장공으로 이루어진 취수공(取水孔)을 뚫어서 설치한 강관의 주위에 축방향으로 복수의 서포트로드를 배설하여 그 주위에 와이어를 나선형상으로 두루 감아서 이루어진 파이프 베이스스크린이 널리 사용되어 왔다. 그러나 이 파이프 베이스스크린에는 강관에 뚫어서 설치한 취수구의 수가 지나치게 많으면 스크린의 외압에 대한 강도가 충분하지 않게 되고, 반대로 그 수가 지나치게 적으면 유체의 유입량이 적어져서 집수율(集水率)이 악화된다고 하는 이율배반적인 문제가 존재하며, 통상 깊은 곳에서의 사용시에 충분한 강도를 얻기 위해 집수율을 회생시키지 않을 수 없는 경우가 자주 발생하고 있었다.

그래서 본원 출원인은 상기 파이프 베이스스크린의 결점을 제거하기 위해 일본국 특허공보 제1983-32275호에 개시되어 있는 바와 같은 신규의 스크린을 제안했다. 이 스크린은 전체적으로 대략 원통형을 이루는 보강부재와 이 보강부재의 반경방향 외측에 소정 간격을 가지고 축방향으로 배설된 복수의 서포트로드와, 이들 복수의 서포트로드의 외측에 소정 피치로 나선형상으로 두루 감긴 와이어를 구비하며, 보강부재의 축선을 포함하는 평면에서 절단한 단면에 있어서 보강부재의 대략 원주방향으로 연속하는 슬릿을 소정 간격을 가지고 다수 형성해서 이루어진 것으로서, 구멍이 뚫린 파이프를 사용하지 않고서도 집액(集液)을 하도록 한 것이다.

상기 일본국 특허공보 제1983-32275호에 의한 스크린(이하 링베이스스크린이라고 함)은 보강부재의 원주방향으로 연속하는 다수의 슬릿을 형성했으므로, 종래의 파이프 베이스스크린과 비교하여 공간이 차지하는 율이 높아 집수율을 대폭 개선할 수 있으며, 또 보강부재의 강도는 그 단면형상 및 피치를 바꾸는 것만으로 자유롭게 변경할 수 있고, 또한 모래 등으로 인해 막힌 것을 제거하기 위한 역세척이 용이하다는 등 뛰어난 효과를 갖는 것이지만 이 링베이스스크린은 그 구조상 스크린의 제조공정에 있어서, 또한 매우 강대한 외압이 걸리는 상황하에 있어서 다음과 같은 문제점을 갖는다.

즉, 보강부재는 다수의 링을 등간격으로 축방향에 배설해서 형성하거나, 또는 평강(平鋼)을 나선형상으로 감아서 형성하지만, 어느 경우에도 먼저 이 보강부재를 만들고, 그 외측에 바깥둘레에 따라서 서포트로드를 배열하며, 이 보강부재와 서포트로드를 회전시킴으로써 서포트로드의 외측에 와이어를 감으면서 용접함으로써 스크린을 완성시키는 것이다. 우물용 스크린은 그 성질상 직경에 비해서 길이가 길므로, 보강부재도 이것에 수반해서 직경에 비해 길이가 길어진다. 이 때문에 스크린 제작중은 보강부재의 내측에 임시고정용 지그를 삽입할 필요가 있다. 또 이 지그가 없으면 와이어를 감을때에 보강부재 및 서포트로드에 대해 회전 및 송출동력을 전달할 수 없으므로 이 지그는 불가결한 것이다. 이 지그는 스크린의 완성 후 뽑아내지 않으면 안되지만 와이어의 감긴 힘에 의해 지그 전체에 걸쳐 강대한 죄는 힘이 작용하고 있으므로 이 지는 스크린 완성 후 그 직경을 축소시킬 수 있는 특수한 구조의 것이 아니면 안된다. 제10도 및 제11도는 이와 같은 지그를 사용하여 종래의 링베이스스크린을 제조하는 공정을 나타낸다. 원주 형상의 지그(50)는 3분할된 지그부재(50a), (50b), (50c)와 센터로드(50d)를 구비하며, 각 지그부재(50a), (50b), (50c)는 센터로드(50d)에서 뻗는 유압잭(50e)에 의해 반경방향으로 이동자재이다. 이 지그(50)에 보강부재(51)를 끼워 맞추고, 유압잭(50e)을 신장시켜 지그(50)를 보강부재(51)에 압접시킨다. 다음에 서포트로드(52)를 배열하여, 지그(50), 보강부재(51) 및 서포트로드(52)를 도시생략의 처킹홀더로 고정하고, 회전과 이송을 부여하면서 와이어(53)를 두루 감고 와이어(53)와 서포트로드(52)와의 접합점을 용접전극(54)에 의해 용접해 간다. 스크린의 완성 후는 유압잭(50e)을 축소시켜 지그(50)의 직경을 축소시켜 뽑아낸다.

유압잭(50e)은 원주상 3개소에 필요하며, 지그(50)는 통상 6m에서 12m로 되므로 유압잭은 합계 최저 수십개가 필요해진다.

유압잭에 유압을 거는 유압 펌프는 지그 밖에 두고, 각 잭까지 유압배관을 해두지 않으면 안된다. 지그 자체는 스크린 제작시는 회전하므로 그때는 외부펌프와 지그내 유압배관과는 가장자리를 자르고 코크로 조여서 운전중에 유압이 새는 것을 방지하지 않으면 안된다. 스크린 제작 완료후는 다시 외측펌프와 배관접속하여 유압잭을 축소시켜서 지그에서 스크린을 뽑아낸다. 따라서 지그내에는 다수의 유압배관이나 코크가 조합되어 있으며, 더우기 회전운동에 견딜 수 있는 기구를 필요로 하므로 매우 복잡하며 그 조작에 시간이 걸려 제조원가가 높아진다.

또 지그(50)는 그 외경이 약 150㎜ 이상 없으면 유압잭의 배치나 설치 등의 점에서 그 제작이 곤란하다. 또 이 이상의 내경의 스크린을 제조할 경우에는 매우 고가이며, 또 이 기구에 의해 신축할 수 있는 범위는 한정되어 있으므로 많은 종류의 직경의 스크린에 따라서 많은 종류의 지그를 준비하지 않으면 안되며, 스크린의 제조원가가 비싸지게 된다. 또한 이 지그 조작은 매우 성가시며 스크린의 제조에 시간과 수공이 든다.

또 종래의 링베이스스크린은 제12a도에 나타낸 바와 같이 링형상의 보강부재(51)가 수평으로(서포트로드 52에 대해 직각으로) 유지되고 있을때는 외압에 대해 파이프 베이스스크린에 필적하는 강도를 갖지만 강대한 외압이 가해졌을때 보강부재(51)가 제12b도에 나타낸 바와 같이 수평위치를 유지할 수 없게 되어 급격히 대외압 강도가 떨어진다고 하는 문제점이 있었다.

따라서 본원 발명은 상기 종래의 링베이스스크린의 구조에 기인하는 문제점을 해소하고, 용이하고, 저렴한 원가로 제조할 수 있으며 또 원판형상의 지그를 필요로 하지 않으므로 내경 150㎜ 이하의 것도 제작할 수 있고 강도도 더욱 개선된 개량 링베이스스크린을 제공하는 것을 목적으로 한다.

상기 목적을 달성하기 위해 본원 발명에 의한 개량 링베이스스크린은 축방향으로 소정 간격을 가지고 원통형상으로 배설된 복수의 내측로드의 외측에 소정 피치로 나선형상의 보강부재를 두루 감고, 이 보강부재와 이 내측로드를 용접일체화해서 이루어진 내측보강통과, 이 내측보강통의 외측에 축방향으로 소정 간격을 가지고 배설된 복수의 스크린로드의 외측에 소정 피치로 나선형상의 와이어를 두루 감고 이 와이어와 이 스크린로드를 용접일체화해서 이루어지는 외측스크린통으로 이루어지며, 이 내측보강통의 이 보강부재의 슬릿의 폭을 이 외측스크린통의 이 와이어의 슬릿의 폭보다도 크게 한 것을 특징으로 하는 것이다.

보강부재와 내측로드를 용접일체화해서 이루어진 내측보강통은 그 자체가 견고한 내력부재를 구성하고 있으며, 스크린 제조시에 임시 고정지그를 통내에 삽입하지 않아도 와이어를 감는 작업중 와이어가 감아 붙이는 힘에 대항해서 그 직경을 유지한다. 또 내측보강통 자체가 회전 및 와이어의 피치이송을 담당한다. 또 내측보강통은 보강부재가 내측로드에 용접 고정된 구조이므로 강대한 외압이 가해졌을때에도 보강부재는 그 수평위치를 유지하여 내외압 보강의 목적을 충분히 수행한다.

다음에 제1도 내지 제8도에 의거하여 본원 발명의 실시예에 대해 설명한다. 제1도는 본원 발명의 2중통 스크린의 일실시예의 요부를 절단해서 나타낸 부분사시도, 제2도는 동 스크린의 끝면도이다.

제1도 및 제2도에 나타낸 바와 같이 본원 발명에 의한 2중통 스크린 A는 기능적으로 대별하여 외압에 대한 보강기능을 수행하는 내측보강통(1)과, 스크린 기능을 수행하는 외측스크린통(2)으로 이루어진다. 내측보강통(1)은 스크린 A의 축방향에 소정 간격을 두고 원통형상으로 배설된 복수의 내측로드(3)의 외측에 반경방향의 길이와 축방향의 길이보다도 큰 장방향의 단면을 갖는 나선형상의 보강부재(4)를 소정 피치로 두루 감고, 이 보강부재(4)와 각 내측로드(3)를 서로 접촉점에 있어서 용접일체화해서 이루어진 것이다. 본 실시예에 있어서는 제2도에 나타낸 바와 같이 내측로드(3)의 일변이 보강부재(4)의 내주면(4b)과 대략 같은 면으로 되어 있다. 보강부재(4)와 각 내측로드(2)는 전체 접촉점에 있어서 서로 용접되어 있다. 외측스크린통(2)은 내측보강통(1)의 외주상에 축방향으로 소정 간격을 가지고 배송(配送)된 복수의 스크린로드(5)의 외측에 소정 피치로 나선형상의 웨지와이어(6)를 두루 감고, 이 웨지와이어(6)와 스크린로드(5)를 서로 접촉점에 있어서 용접일체화해서 이루어진 것이다. 본 실시예에 있어서는 웨지와이어(6)와 스크린로드(5)는 전체 접촉점에 있어서 서로 용접되어 있다. 내측보강통(1)의 보강부재(4)의 슬릿 a의 폭은 외측스크린통의 슬릿 b의 폭보다도 크게 형성되어 있다.

이 2중통 스크린 A는 제3도에 나타낸 바와 같이 양 끝부분에 조인트부(7), (8)를 가지며 이와 같이 해서 형성한 스크린 A를 복수개 연결하여 소요의 우물을 구성한다.

다음에 본원 발명에 의한 2중통 스크린 A의 제조방법에 대해 제4도 및 제5도에 의거하여 설명한다. 제4도 및 제5도는 2중통 스크린 A의 제조방법을 모식적으로 나타낸 것으로서 스크린의 양 끝부분을 절단해서 나타내며, 또 내측로드의 개수 등은 적절히 감소해서 나타냈다. 또 제5도에 있어서는 도시의 편의상 외측스크린통(2)의 우측 절반을 잘라내어 나타냈다.

회전식 용접기(9)는 원주형상의 내부용접전극(11)과 그 한끝부분에 위치하는 원판형상의 외부용접전극(10)으로 이루어진 주변의 구조의 것이다. 먼저 소정 개수의 내측로드(3)를 내부용접전극(11)상에 소정 간격으로 원통형상으로 배열하고, 그 한끝부분(제4도중 우측 끝부분)을 처킹홀더(도시생략)로 굳게 잡는다. 이 처킹홀더는 회전 가능하고 또한 좌우방향으로 이동할 수 있게 되어 있다.

다음에 롤형상으로 감은 평강으로 이루어진 보강부재(4)의 한끝부분을 외부용접전극(10)과 내측로드(3) 사이에 끼워 넣도록 삽입하고, 용접기(9)에 통전하면 보강부재(4)의 끝부분은 내측로드(3)와 접촉하는 부분에 있어서 용접된다. 다음에 처킹홀더와 내부용접전극(11)을 시계방향으로 동기회전시키면서 처킹홀더를 전극(11)의 1회전마다 소정의 피치로 도면중 우측으로 이동하면 내측로드(3)는 내부용접전극(11)에서 빠져나와 우측으로 이동하고, 보강부재(4)는 롤에서 풀려 나와 내부용접전극(11)상에 원통형상으로 배열된 내측로드(3) 주위에 나선형상으로 감긴다. 그리고 보강부재(4)의 나선이 형성됨에 따라, 용접기(9)에 의해 보강부재(4)와 각 내측로드(3)의 상호접촉점이 차례로 용접되어 간다. 그리고 외부용접전극(10)은 도면중 반시계방향으로 종종 회전한다. 이렇게 해서 내측보강통(1)이 형성되면 처킹홀더를 시단(始端) 위치에 이동시킴으로써 내측보강통(1)을 내부용접전극(11)상의 처음 위치로 되돌린다. 다음에 소정 개수의 스크린로드(5)를 내측보강통(1)의 외주상에 소정 간격으로 배열하여 내측보강통(1)과 스크린로드(5)의 우측 끝부분을 처킹홀더로 굳게 잡는다. 다음에 롤형상으로 감은 웨지와이어(6)의 한쪽 끝부분을 외부용접전극(10)와 스크린로드(5) 사이에 물고 들어가듯이 삽입하고, 웨지와이어(6)의 끝부분을 스크린로드(5)와의 접촉점에 있어서 용접한다. 다음에 제4도의 경우와 같이 해서 처킹홀더와 내부용접전극(11)을 시계방향으로 동기회전시키면서 처킹홀더를 우측으로 이동시키면서 내측보강통(1)과 스크린로드(5)는 내부용접전극(11)에서 빠져나와 우측으로 이동하고, 웨지와이어(6)는 롤에서 풀려 나와 스크린로드(5)의 주위에 나선형상으로 감긴다. 웨지와이어(6)의 나선이 형성됨에 따라 용접기(9)에 의해 웨지와이어(6)의 스크린로드(5)의 상호 접촉점이 순차적으로 용접된다. 이리하여 내측보강통(1)의 외주상에 외측스크린통(2)이 형성된다.

그리고 외측스크린통(2)은 웨지와이어를 감을때 내측보강통(1)에 작용하는 웨지와이어를 감아서 죄는 힘에 의해 내측보강통(1)에 압착되는 동시에 용접시에 가열 팽창한 상태로 내측보강통(1)에 압착되는 외측스크린통(2)이 나중에 냉각수축함으로써 더욱 내측보강통(1)에 압착되므로 내측보강통(1)과 외측스크린통(2)은 서로 견고하게 압착고정되어 양자를 용접 등 다른 수단에 의해 서로 고정시킬 필요는 없다.

이렇게 해서 내측보강통(1)의 외주상에 상기 외측스크린통(2)이 형성된 다음 처킹홀더에서 떼어내고 양통의 양쪽끝에 제3도에 나타낸 조인트부(7), (8)를 용접에 의해 고착시킴으로써 2중통 스크린이 완성된다.

다음에 상기 구성의 2중통 스크린의 작용에 대해 설명한다. 본 스크린 A를 석유, 물 등의 집액용으로서 사용할 경우, 유체는 외측스크린통(2)의 웨지와이어(6)의 슬릿 b에서 내측보강통(1)의 보강부재(4)의 슬릿 a를 통해 통내에 유입하여 집액된다. 보강부재(4)의 슬릿 a는 웨지와이어(6)의 슬릿 b 보다도 크므로 유체는 최소의 저항으로 스트린통내에 끌어 들일 수 있다. 또 사용중에 모래등에 의해 막힘으로써 개구율이 저하되었을 경우는 물을 통내에서 통밖으로 역류시키는 이른바 역세척에 의해 스크린을 세척한다. 이 역세척의 경우도 슬릿 a가 슬릿 b 보다도 크기 때문에 효율좋게 할 수 있다.

보강부재(4)는 내측로드(3)에 대해 용접되어 일체화 구조로 되어 있으므로, 강대한 와이어 가해졌을 경우에도 보강부재가 수평위치를 유지할 수 있고, 따라서 강력하게 외압에 견딜 수 있다(제6도). 게다가 다시 내측보강통(1)의 내측로드(3)의 내부면에서 웨지와이어(6)의 외주면까지의 거리(제2도의 T)는 외압에 대한 강도상 구조용 강관의 두께에 필적하는 강도를 스크린에 부여한다. 그리고 비틀림에 대해 매우 강한 구조로 된다.

스크린의 역세척은 통상 제7도, 제8도에 나타낸 공지의 장치를 사용하여 행한다. 제7도의 역세척장치(12)는 파이프(13)에 고무제의 상하의 워시캡(wash cap)(14), (14)을 고정시킨 것이며, 파이프(13)를 이동시키면서 파이프의 워시포트(15)에서 물을 분출시켜 역세척을 한다. 제8도의 역세척장치(16)는 파이프(17)에 위치결정부재(18), (18), (19), (19)를 고정하고, 복수의 노즐에서 물을 분출시켜 역세척을 한다. 이 경우 어느 장치를 사용하던간에 2중통 스크린의 내측로드가 역세척장치(12)의 워시캡(14), (14) 또는 역세척장치(16)의 블레이드(19), (19)의 안내부재로서의 기능을 하여 역세척장치(12) 또는 (16)의 원활한 삽입과 뽑아내는 것을 가능하게 한다.

스크린로드(5)의 형상은 도시한 것에 한정되지 않으며, 장방형, 타원형, I형 등 임의의 단면형상의 것을 선택해서 사용할 수 있다.

와이어(6)는 웨지와이어가 가장 적합하지만 이것에 한정되는 것은 아니다.

또 보강부재(4)는 상기 실시예에 있어서는 반경방향의 길이가 축방향의 길이보다도 큰 단면 장방형의 것을 사용하고 있지만, 이것에 한정되지 않으며 I형 쐐기형, 타원형 등 다른 단면형상의 것을 사용할 수 있다. 어느 단면형상이던간에 보강부재(4)는 반경방향의 길이가 축방향의 길이보다도 크게 하는 편이 충분한 강도를 취하면서 충분한 개구율을 확보하기 위해 바람직하지만, 이것에 한정되는 것은 아니며 예를들면 정방형 단면형상의 것을 사용할 수도 있다. 내측로드(3)로서는 상기 실시예에 있어서는 3각형 단면의 것을 사용하고 있지만 이것에 한정되지 않으며 다른 단면형상, 예를들면 원형단면 등의 것을 사용해도 된다. 또 상기 실시예에 있어서는 내측로드(3)의 한변을 보강부재(4)의 내주면(4b)과 같은 면으로 하고 있다. 이것은 역세척장치의 원활한 삽입, 뽑아내기를 하기 위해 특히 적합하다. 그러나 이것에 한정되는 것은 아니며, 내측로드(3)를 보강부재의 내주면(4b)에서 비어져 나오게 하여 용접하도록 해도 된다.

상기 실시예에 있어서는 내측보강통(1)의 보강부재(4)와 내측로드(3), 외측스크린통(2)의 웨지와이어(6)와 스크린로드(5)를 각기 모든 상호 접촉점에 있어서 용접하고 있다. 이것은 내측보강통(1) 및 외측스크린통(2)을 각기 견고한 일체구조물로 하는 점에서 커다란 강도를 얻을 수 있고 특히 바람직한 구조이지만, 스크린의 사용조건에 따라서는 모든 상호 접촉점이 아니라 띄엄띄엄 용접해도 된다. 또 상기와 같이 외측스크린통(2)은 스크린의 제조과정에 있어서 내측보강통(1)에 압착되므로 각 통(1), (2)을 서로 용접할 필요는 없지만 양자를 서로 용접해도 물론 좋다.

또 본원 발명의 2중통 스크린은 3중 이상의 다중통 스크린의 제조에 응용할 수 있다. 예를들면 제9도에 나타낸 바와 같이 내측로드(3)와 보강부재(4)로 이루어진 1차 내측보강통(1)을 형성한 다음, 이 1차 내측보강통의 외측에 똑같은 방법으로 내측로드(3')와 보강부재(4')로 이루어진 2차 내측보강통(1')을 형성하고, 그 외측에 스크린로드(5)와 웨지와이어(6)로 이루어진 외측스크린통(2)을 형성하면 2중통 스크린보다 더욱 견고한 3중통 스크린이 얻어진다. 사용되는 재질은 금속, 플라스틱, 글래스화이버 등 모든 재질이 가능하다.

이상의 설명으로 명백한 바와 같이 본원 발명에 의한 2중통 스크린은 다음과 같은 여러가지 효과를 갖는다.

(1) 스크린의 제조시에 스크린을 내측에 있어서 임시 고정하기 위한 지그를 일절 필요로 하지 않으므로 스크린의 제조공정이 간소화 되는데다가 제조원가가 저감된다.

(2) 용접공정에서 보면 종래의 링베이스스크린은 보강부재의 내측에서 지지하는 부재가 존재하지 않으므로 보강부재와 그 외측의 서포트로드를 반드시 용접하지 않으면 안되지만, 본원 발명에 있어서는 상술한 이유에 의해 외측스크린통과 내측보강통을 서로 용접할 필요가 없으므로 스크린의 완성에 요하는 용접공정수는 종래의 링베이스스크린과 같은 2공정이면서도 종래의 링베이스스크린보다도 훨씬 큰 강도를 갖는 스크린을 얻을 수 있다.

(3) 내측보강통은 보강부재가 내측로드에 용접 고정된 구조이므로 강대한 외압이 가해졌을때에도 보강부재는 그 수평위치를 유지할 수 있고, 종래의 링베이스스크린에 비해 외압에 대한 스크린의 강도가 더욱 증대한다.

(4) 내측보강통이 용접일체화 구조이므로 스크린통 전체로서 탄성이 증가하고 게다가 비틀림에 강하기 때문에 우물에 굴곡부가 있어도 스크린통의 출입이 가능하며 더우기 스크린통이 망가지지 않는다.

(5) 2중통 스크린뿐만 아니라 3중 이상의 다중 스크린을 제조할 수 있으며, 강대한 외압이 걸리는 지하 수천미터의 깊은 곳에 있어서도 충분히 견딜 수 있는 고강도 스크린통을 간단히 제조할 수 있다.

(6) 내측보강통의 내측로드는 스크린통내에 대한 역세척장치 등 각종 공구를 삽입하거나 빼낼때에 안내부재로서의 기능을 하며 이들 공구가 나선형상의 보강부재에 걸리는 위험성을 방지한다.

Claims (1)

1. 축방향으로 소정 간격을 가지고 원통형상으로 배설된 복수의 내측로드의 외측에 소정 피치로 나선형상의 보강부재를 감고, 이 보강부재와 내측로드를 용접일체화 해서 이루어진 내측보강통과, 이 내측보강통의 외측에 축방향으로 소정 간격을 가지고 배설된 복수의 스크린로드의 외측에 소정 피치로 나선형상의 와이어를 감아, 이 와이어가 이 스크린로드를 용접일체화 해서 이루어진 외측스크린통으로 이루어지며, 이 내측보강통의 이 보강부재의 슬릿의 폭을 이 외측스크린통의 이 와이어의 슬릿 폭보다도 크게 한 것을 특징으로 하는 2중통 스크린.

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