JP2891582B2 - 選択的隔離スクリーンの製造方法 - Google Patents
選択的隔離スクリーンの製造方法Info
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- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
- E21B—EARTH OR ROCK DRILLING; OBTAINING OIL, GAS, WATER, SOLUBLE OR MELTABLE MATERIALS OR A SLURRY OF MINERALS FROM WELLS
- E21B43/00—Methods or apparatus for obtaining oil, gas, water, soluble or meltable materials or a slurry of minerals from wells
- E21B43/02—Subsoil filtering
- E21B43/08—Screens or liners
- E21B43/088—Wire screens
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D29/00—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor
- B01D29/11—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor with bag, cage, hose, tube, sleeve or like filtering elements
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- B01D29/15—Supported filter elements arranged for inward flow filtration
-
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Description
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は油井等の井戸用スクリー
ンに関し、特にワイヤ巻回型スクリーンにおいて穴明き
パイプ等のベース部材の外周面上に配設されたスペーサ
部材によりワイヤの内側とベース部材の外表面との間に
画成される空間を長手方向に隔離し封止するシール手段
を長手方向において選択された位置において設けた選択
的隔離スクリーンの製造方法に関する。
ンに関し、特にワイヤ巻回型スクリーンにおいて穴明き
パイプ等のベース部材の外周面上に配設されたスペーサ
部材によりワイヤの内側とベース部材の外表面との間に
画成される空間を長手方向に隔離し封止するシール手段
を長手方向において選択された位置において設けた選択
的隔離スクリーンの製造方法に関する。
【0002】
【従来の技術】油井等に使用される深井戸用スクリーン
として最も多く用いられているスクリーンは、多数の円
形孔またはスリットが穿設された穴明きパイプをベース
部材とし、このベース部材の外周面上に円周方向に間隔
をおいて長手方向に延長する複数のスペーサロッドを配
設し、これらのスペーサロッドの外周に所定幅の空隙を
設けてらせん状にワイヤを巻回してなるものであり、ス
ペーサロッドを配設することにより、ワイヤの内側とベ
ース部材の外表面との間にはスペーサロッドによって区
画されかつ長手方向に延長する空間がベース部材の全周
にわたって形成されている。
として最も多く用いられているスクリーンは、多数の円
形孔またはスリットが穿設された穴明きパイプをベース
部材とし、このベース部材の外周面上に円周方向に間隔
をおいて長手方向に延長する複数のスペーサロッドを配
設し、これらのスペーサロッドの外周に所定幅の空隙を
設けてらせん状にワイヤを巻回してなるものであり、ス
ペーサロッドを配設することにより、ワイヤの内側とベ
ース部材の外表面との間にはスペーサロッドによって区
画されかつ長手方向に延長する空間がベース部材の全周
にわたって形成されている。
【0003】このワイヤの内側とベース部材の外表面と
の間に形成される空間は、ワイヤの空隙から流入するオ
イル等の流体をベース部材の各開口に均等に流入させる
ことによって充分な流体流入率を確保するために必要不
可欠なものであるが、一方該空間の存在のために次の問
題が生じる。
の間に形成される空間は、ワイヤの空隙から流入するオ
イル等の流体をベース部材の各開口に均等に流入させる
ことによって充分な流体流入率を確保するために必要不
可欠なものであるが、一方該空間の存在のために次の問
題が生じる。
【0004】すなわち、スクリーンに目詰りが生じた場
合、目詰りが生じた場所に局地的に塩酸、ジーゼル油、
軽油、界面活性剤等の液体を加圧下でベース部材内から
半径方向に噴射することにより目詰りを起した物質を溶
解または除去するようにしているが、この液体が該空間
を伝ってスクリーンの上下方向に分散してしまうために
目詰り箇所に必要量の液体が集中的に射出されず、目詰
りの除去が期待どおりに達成されない。またスクリーン
の周囲の井戸孔にグラベルを充填してこのグラベルによ
りスクリーンへの砂の流入を防止する型のスクリーンに
おいては、グラベル充填時にべース部材内からグラベル
に対し半径方向に流体を噴射しこの流体の圧力によりグ
ラベルを流下させるようにしているが、この場合も同様
に流体が該空間を伝ってスクリーンの上下方向に分散し
てしまうためにグラベルが思うように流下せず、その結
果グラベルの充填状態に、ムラが生じ、砂の流入防止効
果が充分に得られないという問題が生じる。
合、目詰りが生じた場所に局地的に塩酸、ジーゼル油、
軽油、界面活性剤等の液体を加圧下でベース部材内から
半径方向に噴射することにより目詰りを起した物質を溶
解または除去するようにしているが、この液体が該空間
を伝ってスクリーンの上下方向に分散してしまうために
目詰り箇所に必要量の液体が集中的に射出されず、目詰
りの除去が期待どおりに達成されない。またスクリーン
の周囲の井戸孔にグラベルを充填してこのグラベルによ
りスクリーンへの砂の流入を防止する型のスクリーンに
おいては、グラベル充填時にべース部材内からグラベル
に対し半径方向に流体を噴射しこの流体の圧力によりグ
ラベルを流下させるようにしているが、この場合も同様
に流体が該空間を伝ってスクリーンの上下方向に分散し
てしまうためにグラベルが思うように流下せず、その結
果グラベルの充填状態に、ムラが生じ、砂の流入防止効
果が充分に得られないという問題が生じる。
【0005】このような問題点を解決するために、米国
特許第4,771,829号には、上記の型のスクリー
ンにおいて、スペーサロッドによって画成され長手方向
に延長する空間を長手方向に隔離し封止するシール手段
を長手方向において選択された位置において間隔をおい
て設けた選択的隔離スクリーン(selective isolation
screen)が提案されている。このスクリーンは、図6に
示すように、穴明きパイプからなるベース部材aの外周
面上に複数のスペーサロッドbを配置し、これらスペー
サロッドbの外周に所定の空隙dを有するワイヤcをら
せん状に巻回し、さらにワイヤcの内側にスペーサロッ
ドbの半径方向長さと同一の半径方向長さを有する複数
の円筒状スリーブeを長手方向に間隔をおいて選択され
た位置に配置してスペーサロッドbに固定してなるもの
である。これらスリーブeはシール手段を構成するもの
であり、このようにスリーブeを長手方向の選択された
位置に配設することにより、スペーサロッドによって画
成され長手方向に延長する空間は各スリーブによって長
手方向に隔離され、封止される。したがって目詰り除去
作業またはグラベル充填作業の際に、目詰りが生じた場
所または流下させたいグラベルが存在する場所に対応す
るスクリーン区間においてベース部材aの内部から流体
を半径方向に噴射すれば、噴射された流体はこのスクリ
ーン区間の上下に設けられたスリーブeによって該空間
の上下方向の移動が制限されているので所望のとおりに
ワイヤcの空隙から井戸孔に向って半径方向に噴射さ
れ、目詰りの除去やグラベルの流下を効果的に行うこと
ができる。
特許第4,771,829号には、上記の型のスクリー
ンにおいて、スペーサロッドによって画成され長手方向
に延長する空間を長手方向に隔離し封止するシール手段
を長手方向において選択された位置において間隔をおい
て設けた選択的隔離スクリーン(selective isolation
screen)が提案されている。このスクリーンは、図6に
示すように、穴明きパイプからなるベース部材aの外周
面上に複数のスペーサロッドbを配置し、これらスペー
サロッドbの外周に所定の空隙dを有するワイヤcをら
せん状に巻回し、さらにワイヤcの内側にスペーサロッ
ドbの半径方向長さと同一の半径方向長さを有する複数
の円筒状スリーブeを長手方向に間隔をおいて選択され
た位置に配置してスペーサロッドbに固定してなるもの
である。これらスリーブeはシール手段を構成するもの
であり、このようにスリーブeを長手方向の選択された
位置に配設することにより、スペーサロッドによって画
成され長手方向に延長する空間は各スリーブによって長
手方向に隔離され、封止される。したがって目詰り除去
作業またはグラベル充填作業の際に、目詰りが生じた場
所または流下させたいグラベルが存在する場所に対応す
るスクリーン区間においてベース部材aの内部から流体
を半径方向に噴射すれば、噴射された流体はこのスクリ
ーン区間の上下に設けられたスリーブeによって該空間
の上下方向の移動が制限されているので所望のとおりに
ワイヤcの空隙から井戸孔に向って半径方向に噴射さ
れ、目詰りの除去やグラベルの流下を効果的に行うこと
ができる。
【0006】
【発明が解決しようとする課題】上記のとおり、選択的
隔離スクリーンは、目詰りの除去やグラベルの流下を効
果的に達成するために有用なものであるが、上記公知の
選択的隔離スクリーンは次の問題点を有する。
隔離スクリーンは、目詰りの除去やグラベルの流下を効
果的に達成するために有用なものであるが、上記公知の
選択的隔離スクリーンは次の問題点を有する。
【0007】上記公知の選択的隔離スクリーンは、図6
に示されるように、スリーブeの上にワイヤcが巻回さ
れている。通常ワイヤcはスペーサロッドbに対しスポ
ット溶接されているが、スポット溶接は周知のように比
較的に小さい面積に電流を集中して局部的に加熱するこ
とにより行うものであるから図6に示されるように面積
の広いスリーブeの表面上にワイヤcをスポット溶接に
より溶接することは非常に困難な作業を伴う。
に示されるように、スリーブeの上にワイヤcが巻回さ
れている。通常ワイヤcはスペーサロッドbに対しスポ
ット溶接されているが、スポット溶接は周知のように比
較的に小さい面積に電流を集中して局部的に加熱するこ
とにより行うものであるから図6に示されるように面積
の広いスリーブeの表面上にワイヤcをスポット溶接に
より溶接することは非常に困難な作業を伴う。
【0008】また上記公知の選択的隔離スクリーンは、
スリーブeがワイヤcにより覆われており、ワイヤcの
空隙は通常0.3mm程度の非常に小さいものであるの
で、スリーブeは外からは見えず、スリーブeの設置箇
所やその取付構造等を目視によりチェックすることがで
きないので、スリーブの取付上の不良等があっても検査
なしでそのまゝ使用せざるを得ないという不便がある。
スリーブeがワイヤcにより覆われており、ワイヤcの
空隙は通常0.3mm程度の非常に小さいものであるの
で、スリーブeは外からは見えず、スリーブeの設置箇
所やその取付構造等を目視によりチェックすることがで
きないので、スリーブの取付上の不良等があっても検査
なしでそのまゝ使用せざるを得ないという不便がある。
【0009】本発明は、上記公知の選択的隔離スクリー
ンの問題点を解決することを目的としてなされたもので
あって、溶接作業の困難性を伴うことなく、またスリー
ブの設置箇所やその取付構造等を目視により容易にチェ
ックすることが可能な選択的隔離スクリーンの製造方法
を提供しようとするものである。
ンの問題点を解決することを目的としてなされたもので
あって、溶接作業の困難性を伴うことなく、またスリー
ブの設置箇所やその取付構造等を目視により容易にチェ
ックすることが可能な選択的隔離スクリーンの製造方法
を提供しようとするものである。
【0010】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成する本発
明の製造方法は、複数の開口を有するおおむね円筒形状
のベース部材と、該ベース部材の外周面上に円周方向に
間隔をおいて配設された長手方向に延長する複数のスペ
ーサ部材と、該スペーサ部材の外周に所定幅の空隙を設
けて、巻回されたワイヤとを備え、該ワイヤの内側と該
ベース部材の外表面との間には該スペーサ部材によって
区画されかつ長手方向に延長する空間が該ベース部材の
全周にわたって形成されており、さらに該スペーサ部材
によって区画され長手方向に延長する該空間を長手方向
に隔離し封止するシール手段を長手方向において選択さ
れた位置において間隔をおいて設けた選択的隔離スクリ
ーンの製造方法であって、該ベース部材の外周面上に円
周方向に間隔をおいて配設されるべき長手方向に延長す
る複数のスペーサ部材と、該スペーサ部材の外周に所定
幅の空隙を設けて巻回されたワイヤを備えるスクリーン
ジャケットを複数個順次該ベース部材上に嵌込み、各ス
クリーンジャケットの各端末部を該ベース部材に溶接す
ることによって各スクリーンジャケットを該ベース部材
に固定するとともに該シール手段を形成するようにして
単一スクリーンを構成することを特徴とするものであ
る。
明の製造方法は、複数の開口を有するおおむね円筒形状
のベース部材と、該ベース部材の外周面上に円周方向に
間隔をおいて配設された長手方向に延長する複数のスペ
ーサ部材と、該スペーサ部材の外周に所定幅の空隙を設
けて、巻回されたワイヤとを備え、該ワイヤの内側と該
ベース部材の外表面との間には該スペーサ部材によって
区画されかつ長手方向に延長する空間が該ベース部材の
全周にわたって形成されており、さらに該スペーサ部材
によって区画され長手方向に延長する該空間を長手方向
に隔離し封止するシール手段を長手方向において選択さ
れた位置において間隔をおいて設けた選択的隔離スクリ
ーンの製造方法であって、該ベース部材の外周面上に円
周方向に間隔をおいて配設されるべき長手方向に延長す
る複数のスペーサ部材と、該スペーサ部材の外周に所定
幅の空隙を設けて巻回されたワイヤを備えるスクリーン
ジャケットを複数個順次該ベース部材上に嵌込み、各ス
クリーンジャケットの各端末部を該ベース部材に溶接す
ることによって各スクリーンジャケットを該ベース部材
に固定するとともに該シール手段を形成するようにして
単一スクリーンを構成することを特徴とするものであ
る。
【0011】
【作用】スペーサ部材とワイヤからなるスクリーンジャ
ケットを複数個順次ベース部材上に嵌込み、各スクリー
ンジャケットの端部をベース部材に溶接することによっ
て、各スクリーンジャケットがベース部材に固定される
とともに各スクリーンジャケット間にシール手段が形成
される。こうして形成されたシール手段はその上にワイ
ヤが巻回されていないので溶接作業の困難性を伴うこと
なく、またシール手段の設置箇所やその取付構造等を目
視によってチェックすることができる。
ケットを複数個順次ベース部材上に嵌込み、各スクリー
ンジャケットの端部をベース部材に溶接することによっ
て、各スクリーンジャケットがベース部材に固定される
とともに各スクリーンジャケット間にシール手段が形成
される。こうして形成されたシール手段はその上にワイ
ヤが巻回されていないので溶接作業の困難性を伴うこと
なく、またシール手段の設置箇所やその取付構造等を目
視によってチェックすることができる。
【0012】
【実施例】以下添付図面を参照して本発明の実施例につ
いて説明する。図1および図2は本発明にかかる選択的
隔離スクリーンの製造方法の一実施例を示す。図1はこ
の実施例の方法を使用して製造したスクリーン1の一部
を示す縦断面図で、ベース部材として多数の開口部3a
が形成された穴明きパイプ3が使用され、その上に2個
のスクリーンジャケット2が嵌込まれて接続された状態
を示している。図2は各スクリーンジャケット2の縦断
面である。
いて説明する。図1および図2は本発明にかかる選択的
隔離スクリーンの製造方法の一実施例を示す。図1はこ
の実施例の方法を使用して製造したスクリーン1の一部
を示す縦断面図で、ベース部材として多数の開口部3a
が形成された穴明きパイプ3が使用され、その上に2個
のスクリーンジャケット2が嵌込まれて接続された状態
を示している。図2は各スクリーンジャケット2の縦断
面である。
【0013】各スクリーンジャケット2は、ベース部材
である穴明きパイプ3の外周面上に円周方向に間隔をお
いて配設されるべき長手方向に延長する複数のスペーサ
部材4の外周に所定幅の空隙dを設けてワイヤ5をらせ
ん状に巻回し、スペーサ部材4の両端に環状スリーブ6
を固着してなるものである。ワイヤ5はスペーサ部材4
との各交点においてスペーサ部材4に対してスポット溶
接されている。
である穴明きパイプ3の外周面上に円周方向に間隔をお
いて配設されるべき長手方向に延長する複数のスペーサ
部材4の外周に所定幅の空隙dを設けてワイヤ5をらせ
ん状に巻回し、スペーサ部材4の両端に環状スリーブ6
を固着してなるものである。ワイヤ5はスペーサ部材4
との各交点においてスペーサ部材4に対してスポット溶
接されている。
【0014】このスクリーンジャケット2を穴明きパイ
プ3上の所定の位置に嵌込んだ後次のスクリーンジャケ
ット2を同様に穴明きパイプ3上に嵌込み、隣接する各
スクリーンジャケット2の隣接する環状スリーブ6どう
しを当接させ、また必要に応じて溶接することにより、
各スクリーンジャケットを接続する。こうして所要の数
のスクリーンジャケット2を順次穴明きパイプ3上に嵌
込み、接続した後、図1に示すように、各環状スリーブ
6の内側下縁部を穴明きパイプ3の外周面上にTIG溶
接等公知の溶接方法により溶接する。こうして接続され
た各スクリーンジャケット2の隣接する環状スリーブ
6、6によってシール手段が形成される。なお、最上段
のスリーブ6aはエンドスリーブである。
プ3上の所定の位置に嵌込んだ後次のスクリーンジャケ
ット2を同様に穴明きパイプ3上に嵌込み、隣接する各
スクリーンジャケット2の隣接する環状スリーブ6どう
しを当接させ、また必要に応じて溶接することにより、
各スクリーンジャケットを接続する。こうして所要の数
のスクリーンジャケット2を順次穴明きパイプ3上に嵌
込み、接続した後、図1に示すように、各環状スリーブ
6の内側下縁部を穴明きパイプ3の外周面上にTIG溶
接等公知の溶接方法により溶接する。こうして接続され
た各スクリーンジャケット2の隣接する環状スリーブ
6、6によってシール手段が形成される。なお、最上段
のスリーブ6aはエンドスリーブである。
【0015】図3および図4は本発明にかかるスクリー
ンの製造方法の他の実施例を示す。図3はこの実施例の
方法を使用して製造したスクリーン10の縦断面図で、
2個のスクリーンジャケット12が穴明きパイプ3に嵌
込まれた状態を示している。図4は各スクリーンジャケ
ット12の縦断面図である。なお、図3、図4におい
て、図1、図2と同一の構成要素は同一符号で示しその
詳細な説明を省略する。
ンの製造方法の他の実施例を示す。図3はこの実施例の
方法を使用して製造したスクリーン10の縦断面図で、
2個のスクリーンジャケット12が穴明きパイプ3に嵌
込まれた状態を示している。図4は各スクリーンジャケ
ット12の縦断面図である。なお、図3、図4におい
て、図1、図2と同一の構成要素は同一符号で示しその
詳細な説明を省略する。
【0016】図4から明らかなように、この実施例にお
いて使用される、スクリーンジャケット12はスペーサ
部材4とワイヤ5のみからなり、図1、図2の実施例に
おいて使用されるスクリーンジャケット2のように環状
スリーブ6を有しない。
いて使用される、スクリーンジャケット12はスペーサ
部材4とワイヤ5のみからなり、図1、図2の実施例に
おいて使用されるスクリーンジャケット2のように環状
スリーブ6を有しない。
【0017】このスクリーンジャケット12を所要の数
だけ穴明きパイプ3上に各スクリーンジャケット12間
に所定の間隔eをおいて順次嵌込んだ後、各スクリーン
ジャケット12の端部において円周方向に隣り合う各ス
ペーサ部材4の端部4a間の空間を溶接材料により外部
から密閉するようにして該端部4aを穴明きパイプ3の
外周面上にTIG溶接等公知の溶接方法により溶接し溶
接部14を形成する。こうしてスクリーンジャケット1
2の端部に形成された溶接部によりシール手段が形成さ
れる。この溶接部の表面はジャケットの表面と同一面に
形成することが好ましい。油井の仕方げは,井戸壁とス
クリーンの外周面の間に形成される環状の空間に地上か
らの動作によりグラベルをきっちりと充填することが肝
要であるが、隣接するスクリーンジャケット12,12
間の外周面がスクリーンジャケットの表面よりも凹んで
いるとグラベルはこの部分で棚欠き現象を起し、空胴が
生じてしまうことになる。この空胴は後に原油の汲上げ
が始まることにより、または井戸内の圧力差等によりや
がて周辺のグラベルの移動により埋まることになるが、
今度はこれが原因で井戸壁が崩れ地層の崩壊を誘き起す
ことになり、原油の生産に支障を来すおそれがある。本
発明においては、溶接部14の表面(図1、図6の実施
例においてはスリーブ6、26の表面)をスクリーンジ
ャケットの表面と同一面に形成することにより、グラベ
ルのスムーズな充填が促進され棚欠き現象の発生を防止
することができる。
だけ穴明きパイプ3上に各スクリーンジャケット12間
に所定の間隔eをおいて順次嵌込んだ後、各スクリーン
ジャケット12の端部において円周方向に隣り合う各ス
ペーサ部材4の端部4a間の空間を溶接材料により外部
から密閉するようにして該端部4aを穴明きパイプ3の
外周面上にTIG溶接等公知の溶接方法により溶接し溶
接部14を形成する。こうしてスクリーンジャケット1
2の端部に形成された溶接部によりシール手段が形成さ
れる。この溶接部の表面はジャケットの表面と同一面に
形成することが好ましい。油井の仕方げは,井戸壁とス
クリーンの外周面の間に形成される環状の空間に地上か
らの動作によりグラベルをきっちりと充填することが肝
要であるが、隣接するスクリーンジャケット12,12
間の外周面がスクリーンジャケットの表面よりも凹んで
いるとグラベルはこの部分で棚欠き現象を起し、空胴が
生じてしまうことになる。この空胴は後に原油の汲上げ
が始まることにより、または井戸内の圧力差等によりや
がて周辺のグラベルの移動により埋まることになるが、
今度はこれが原因で井戸壁が崩れ地層の崩壊を誘き起す
ことになり、原油の生産に支障を来すおそれがある。本
発明においては、溶接部14の表面(図1、図6の実施
例においてはスリーブ6、26の表面)をスクリーンジ
ャケットの表面と同一面に形成することにより、グラベ
ルのスムーズな充填が促進され棚欠き現象の発生を防止
することができる。
【0018】従来のスクリーンにおいては、ベース部材
が開口部を形成したパイプの場合、開口部の数はスクリ
ーンの長さ1フィート(30.5cm)当り100から
180であるが、本発明においては、パイプにおける開
口部の数をスクリーンの長さ1フィート当り1〜60に
制限した。開口部の形状は真円でも長穴でもよい。真円
の場合直径は1/16(0.159cm)〜2インチ
(5.08cm)、長穴の場合は幅が1/16〜2イン
チ、長さが1インチ(2.54cm)〜10インチ(2
5.4cm)のものが好ましい。このようにパイプにお
ける開口部の数を従来のスクリーンよりも大幅に制限す
ることにより、シール手段の形成と相まって、グラベル
を井戸壁とスクリーンの外周面の間に形成された環状空
間に上方からの注水によって流し込む際に、注水した水
の一部がワイヤの内側のスペーサー部材間の空間を伝っ
て、またパイプの開口部からパイプ内に侵入して偏流す
ることによって生じる水の損失を少くし、グラベルをス
クリーンの底部までむらなく充填するために充分な流速
を確保することができる。
が開口部を形成したパイプの場合、開口部の数はスクリ
ーンの長さ1フィート(30.5cm)当り100から
180であるが、本発明においては、パイプにおける開
口部の数をスクリーンの長さ1フィート当り1〜60に
制限した。開口部の形状は真円でも長穴でもよい。真円
の場合直径は1/16(0.159cm)〜2インチ
(5.08cm)、長穴の場合は幅が1/16〜2イン
チ、長さが1インチ(2.54cm)〜10インチ(2
5.4cm)のものが好ましい。このようにパイプにお
ける開口部の数を従来のスクリーンよりも大幅に制限す
ることにより、シール手段の形成と相まって、グラベル
を井戸壁とスクリーンの外周面の間に形成された環状空
間に上方からの注水によって流し込む際に、注水した水
の一部がワイヤの内側のスペーサー部材間の空間を伝っ
て、またパイプの開口部からパイプ内に侵入して偏流す
ることによって生じる水の損失を少くし、グラベルをス
クリーンの底部までむらなく充填するために充分な流速
を確保することができる。
【0019】図5は本発明にかかるスクリーンの製造方
法のさらに他の実施例を説明するためのもので、この実
施例の方法によって製造されたスクリーン20の縦断面
図であり、穴明きパイプ3に2個のスクリーンジャケッ
ト22が嵌込まれた状態を示している。図5において、
図1、図2と同一の構成要素は同一符号で示しその詳細
な説明を省略する。なお26aはエンドスリーブを示
す。
法のさらに他の実施例を説明するためのもので、この実
施例の方法によって製造されたスクリーン20の縦断面
図であり、穴明きパイプ3に2個のスクリーンジャケッ
ト22が嵌込まれた状態を示している。図5において、
図1、図2と同一の構成要素は同一符号で示しその詳細
な説明を省略する。なお26aはエンドスリーブを示
す。
【0020】この実施例においては、各スクリーンジャ
ケット22は、図2の実施例のスクリーンジャケットと
同一構成のスペーサ部材4とワイヤ5からなる内側スク
リーンジャケット22aの外側に、所定の間隔をおい
て、別のスペーサ部材24とその外側に空隙dよりも大
きい所定幅の空隙Dを設けて巻回したワイヤ25からな
る外側スクリーンジャケット22bを配設し、これら両
スクリーンジャケット22a、22bのスペーサ部材
4、24の両端に共通の環状スリーブ26を固着してな
るものである。ワイヤ25はスペーサ部材24との各交
点においてスペーサ部材24に対してスポット溶接され
ている。なお、ワイヤ25は図示のようならせん状のワ
イヤに限らず個々のリングを間隔をおいてスペーサ部材
24に溶接するようにしてもよい。また必要に応じ空隙
Dは空隙dと等しいかまたは小さくしてもよい。
ケット22は、図2の実施例のスクリーンジャケットと
同一構成のスペーサ部材4とワイヤ5からなる内側スク
リーンジャケット22aの外側に、所定の間隔をおい
て、別のスペーサ部材24とその外側に空隙dよりも大
きい所定幅の空隙Dを設けて巻回したワイヤ25からな
る外側スクリーンジャケット22bを配設し、これら両
スクリーンジャケット22a、22bのスペーサ部材
4、24の両端に共通の環状スリーブ26を固着してな
るものである。ワイヤ25はスペーサ部材24との各交
点においてスペーサ部材24に対してスポット溶接され
ている。なお、ワイヤ25は図示のようならせん状のワ
イヤに限らず個々のリングを間隔をおいてスペーサ部材
24に溶接するようにしてもよい。また必要に応じ空隙
Dは空隙dと等しいかまたは小さくしてもよい。
【0021】所要の数のスクリーンジャケット22を図
1の実施例と同様に順次穴明きパイプ3上に嵌込み、必
要に応じ隣接する環状スリーブどうしを溶接し、各環状
スリーブ26の内側下縁部を穴明きパイプ3の外周面上
に溶接することにより、各スクリーンジャケット22の
隣接する環状スリーブ26、26によってシール手段が
形成される。
1の実施例と同様に順次穴明きパイプ3上に嵌込み、必
要に応じ隣接する環状スリーブどうしを溶接し、各環状
スリーブ26の内側下縁部を穴明きパイプ3の外周面上
に溶接することにより、各スクリーンジャケット22の
隣接する環状スリーブ26、26によってシール手段が
形成される。
【0022】図5の方法によって製造されたスクリーン
20は、油層に沿って水平方向または斜め方向に延長す
る水平部または斜傾部を有する水平井戸または斜傾井戸
に使用した場合、スクリーンの井戸中への圧入時におい
て、スクリーン20が井戸の湾曲部を通過する際に、外
側スクリーンジャケット22bが井戸の湾曲部の壁面の
湾曲によって変形し、内側スクリーンジャケット22a
のワイヤ5は井戸の湾曲部の壁面に直接接触することが
なく、外側スクリーンジャケット22bの内側で弾性変
形して湾曲した後、スクリーン20が井戸の水平部に達
するとワイヤ5は元の形状に復帰する。また外側スクリ
ーンジャケット22bのスペーサ部材24と内側スクリ
ーンジャケット22aのワイヤ5との間に間隙が設けら
れているので、この間隙を適宜の値に設定することによ
り、スクリーンが井戸の湾曲部を通過する際にワイヤ5
がスペーサ部材24に接触しないか、接触してもスペー
サ部材24から過大な荷重を受けて塑性変形することが
ないように調節することができる。したがってスクリー
ン20の圧入時において井戸の湾曲部を通過する際に生
じるスクリーン破損、変形を防止することができ内側ス
クリーンジャケット22aのワイヤ5の間隙dを常に一
定幅に維持することができる。またこの2重巻スクリー
ンは、出砂を防止するとともに流体および砂の移動によ
る腐蝕からスクリーンを保護する効果を有するものであ
る。
20は、油層に沿って水平方向または斜め方向に延長す
る水平部または斜傾部を有する水平井戸または斜傾井戸
に使用した場合、スクリーンの井戸中への圧入時におい
て、スクリーン20が井戸の湾曲部を通過する際に、外
側スクリーンジャケット22bが井戸の湾曲部の壁面の
湾曲によって変形し、内側スクリーンジャケット22a
のワイヤ5は井戸の湾曲部の壁面に直接接触することが
なく、外側スクリーンジャケット22bの内側で弾性変
形して湾曲した後、スクリーン20が井戸の水平部に達
するとワイヤ5は元の形状に復帰する。また外側スクリ
ーンジャケット22bのスペーサ部材24と内側スクリ
ーンジャケット22aのワイヤ5との間に間隙が設けら
れているので、この間隙を適宜の値に設定することによ
り、スクリーンが井戸の湾曲部を通過する際にワイヤ5
がスペーサ部材24に接触しないか、接触してもスペー
サ部材24から過大な荷重を受けて塑性変形することが
ないように調節することができる。したがってスクリー
ン20の圧入時において井戸の湾曲部を通過する際に生
じるスクリーン破損、変形を防止することができ内側ス
クリーンジャケット22aのワイヤ5の間隙dを常に一
定幅に維持することができる。またこの2重巻スクリー
ンは、出砂を防止するとともに流体および砂の移動によ
る腐蝕からスクリーンを保護する効果を有するものであ
る。
【0023】
【変更例】ベース部材としては上記各実施例においては
穴明きパイプ3が用いられるが、ベース部材は穴明きパ
イプに限られるものではなく、たとえばスクリーンの軸
方向に延長するらせん状のワイヤであってもよい。また
ベース部材は複数のリングをスクリーンの軸方向に所定
間隔で並設することによりスクリーンの円周方向に連続
する複数のスリットが所定間隔をおいて形成されるもの
であってもよい。これらのベース部材としては、特公昭
58−32275号公報記載のスクリーンのものを挙げ
ることができる。
穴明きパイプ3が用いられるが、ベース部材は穴明きパ
イプに限られるものではなく、たとえばスクリーンの軸
方向に延長するらせん状のワイヤであってもよい。また
ベース部材は複数のリングをスクリーンの軸方向に所定
間隔で並設することによりスクリーンの円周方向に連続
する複数のスリットが所定間隔をおいて形成されるもの
であってもよい。これらのベース部材としては、特公昭
58−32275号公報記載のスクリーンのものを挙げ
ることができる。
【0024】またベース部材としては、軸方向に所定間
隔をもって円筒状に配設された複数のロッドの外側に所
定のピッチでらせん状のワイヤを巻回し、該ロッドと該
ワイヤを溶接一体化してなる円筒状部材であってもよ
い。このベース部材としては特公平1−54516号公
報記載の二重筒スクリーンのものを挙げることができ
る。 上記各実施例においては、ワイヤ5、25として
はいずれもウェッジワイヤを用いているが、これに限ら
ず、菱形、円形、四角形等他の断面形状のワイヤを用い
てもよい。またワイヤ5、25はスクリーンが使用され
る条件によっては、スペーサ部材4、24とのすべての
交点において溶接せずに一部のスペーサ部材にのみ溶接
してもよい。
隔をもって円筒状に配設された複数のロッドの外側に所
定のピッチでらせん状のワイヤを巻回し、該ロッドと該
ワイヤを溶接一体化してなる円筒状部材であってもよ
い。このベース部材としては特公平1−54516号公
報記載の二重筒スクリーンのものを挙げることができ
る。 上記各実施例においては、ワイヤ5、25として
はいずれもウェッジワイヤを用いているが、これに限ら
ず、菱形、円形、四角形等他の断面形状のワイヤを用い
てもよい。またワイヤ5、25はスクリーンが使用され
る条件によっては、スペーサ部材4、24とのすべての
交点において溶接せずに一部のスペーサ部材にのみ溶接
してもよい。
【0025】シール手段とスクリーンジャケットの長さ
は個々の井戸の状態に応じて決定される。シール手段は
1フィート(33cm)からベース部材の長さの半分以
上の長さに至るまで種々の長さとすることができ、また
1本のベース部材上の複数のシール手段の長さをそれぞ
れ異ならしめることもできる。またスクリーンジャケッ
トの長さはベース部材中シール手段によって覆われてい
ないかまたはネジ切りおよびセントラライザー設置のた
めに必要とされない部分の長さに等しい。
は個々の井戸の状態に応じて決定される。シール手段は
1フィート(33cm)からベース部材の長さの半分以
上の長さに至るまで種々の長さとすることができ、また
1本のベース部材上の複数のシール手段の長さをそれぞ
れ異ならしめることもできる。またスクリーンジャケッ
トの長さはベース部材中シール手段によって覆われてい
ないかまたはネジ切りおよびセントラライザー設置のた
めに必要とされない部分の長さに等しい。
【0026】また、図3の実施例において、溶接部14
を図示のように全部溶接部材で形成するかわりに、図7
に示すように、鋼製短筒30を隣り合うスクリーンジャ
ケット12,12の間に介在させるようにしてベース部
材上に嵌合させ、この短筒30と隣接スクリーンジャケ
ット12,12とをそれぞれ溶接するようにして溶接部
14を構成してもよい。
を図示のように全部溶接部材で形成するかわりに、図7
に示すように、鋼製短筒30を隣り合うスクリーンジャ
ケット12,12の間に介在させるようにしてベース部
材上に嵌合させ、この短筒30と隣接スクリーンジャケ
ット12,12とをそれぞれ溶接するようにして溶接部
14を構成してもよい。
【0027】
【発明の効果】以上述べたように、本発明の方法によれ
ば、スペーサ部材とワイヤからなるスクリーンジャケッ
トを複数個順次ベース部材上に嵌込み、各スクリーンジ
ャケットの端部をベース部材に溶接することによって、
各スクリーンジャケットがベース部材に固定されるとと
もに各スクリーンジャケット間にシール手段が形成さ
れ、こうして形成されたシール手段はその上にワイヤが
巻回されていないので、溶接作業の困難性を伴うことな
く、またシール手段の設置箇所やその取付構造等を目視
によってチェックすることができるので、シール手段の
設置上の不良等を容易に発見し修理することができる。
ば、スペーサ部材とワイヤからなるスクリーンジャケッ
トを複数個順次ベース部材上に嵌込み、各スクリーンジ
ャケットの端部をベース部材に溶接することによって、
各スクリーンジャケットがベース部材に固定されるとと
もに各スクリーンジャケット間にシール手段が形成さ
れ、こうして形成されたシール手段はその上にワイヤが
巻回されていないので、溶接作業の困難性を伴うことな
く、またシール手段の設置箇所やその取付構造等を目視
によってチェックすることができるので、シール手段の
設置上の不良等を容易に発見し修理することができる。
【図1】本発明にかかる方法の一実施例によって製造さ
れたスクリーンの一部を示す縦断面図である。
れたスクリーンの一部を示す縦断面図である。
【図2】同実施例において使用されるスクリーンジャケ
ットを示す縦断面図である。
ットを示す縦断面図である。
【図3】本発明にかかる方法の他の実施例によって製造
されたスクリーンの一部を示す縦断面図である。
されたスクリーンの一部を示す縦断面図である。
【図4】同実施例において使用されるスクリーンジャケ
ットを示す縦断面図である。
ットを示す縦断面図である。
【図5】本発明にかかる方法のさらに他の実施例によっ
て製造されたスクリーンの一部を示す縦断面図である。
て製造されたスクリーンの一部を示す縦断面図である。
【図6】従来の選択的隔離スクリーンを示す縦断面図で
ある。
ある。
【図7】溶接部の他の構成例を示す部分断面図である。
1、10、20 スクリーン 2、12、22 スクリーンジャケット 3 穴明きパイプ(ベース部材) 4、24 スペーサ部材 5、25 ワイヤ 6、26 スリーブ 6a、26a エンドスリーブ 14 溶接部
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.6,DB名) E21B 43/08 E21B 43/10 E21B 43/02 E02D 3/10 101 E02D 3/10 102 E03B 3/18
Claims (9)
- 【請求項1】 複数の開口を有するおおむね円筒形状の
ベース部材と、該ベース部材の外周面上に円周方向に間
隔をおいて配設された長手方向に延長する複数のスペー
サ部材と、該スペーサ部材の外周に所定幅の空隙を設け
て、巻回されたワイヤとを備え、該ワイヤの内側と該ベ
ース部材の外表面との間には該スペーサ部材によって区
画されかつ長手方向に延長する空間が該ベース部材の全
周にわたって形成されており、さらに該スペーサ部材に
よって区画され長手方向に延長する該空間を長手方向に
隔離し封止するシール手段を長手方向において選択され
た位置において間隔をおいて設けた選択的隔離スクリー
ンの製造方法であって、該ベース部材の外周面上に円周
方向に間隔をおいて配設されるべき長手方向に延長する
複数のスペーサ部材と、該スペーサ部材の外周に所定幅
の空隙を設けて巻回されたワイヤを備えるスクリーンジ
ャケットを複数個順次該ベース部材上に嵌込み、各スク
リーンジャケットの端部を該ベース部材に溶接すること
によって各スクリーンジャケットを該ベース部材に固定
するとともに該シール手段を形成するようにして単一ス
クリーンを構成することを特徴とする選択的隔離スクリ
ーンの製造方法。 - 【請求項2】 該ベース部材はスクリーンの長さ1フィ
ート(30.5cm)当り1〜60の開口部を形成した
パイプであることを特徴とする請求項第1項記載の選択
的隔離スクリーンの製造方法。 - 【請求項3】 該ベース部材はスクリーンの軸方向に延
長するらせん状のワイヤであることを特徴とする請求項
第1項記載の選択的隔離スクリーンの製造方法。 - 【請求項4】 該ベース部材は複数のリングをスクリー
ンの軸方向に所定間隔で並設することによりスクリーン
の円周方向に連続する複数のスリットが所定間隔をおい
て形成されるものであることを特徴とする請求項第1項
記載の選択的隔離スクリーンの製造方法。 - 【請求項5】 該ベース部材は軸方向に所定間隔をもっ
て円筒状に配設された複数のロッドの外側に所定ピッチ
でらせん状のワイヤを巻回し、該ロッドと該ワイヤを溶
接一体化してなる円筒状部材であることを特徴とする請
求項第1項記載の選択的隔離スクリーンの製造方法。 - 【請求項6】 前記スクリーンジャケットを内側スクリ
ーンジャケットとし、その外側に、円周方向に間隔をお
いて配設される長手方向に延長する複数のスペーサ部材
と、該スペーサ部材の外周に所定幅の空隙を設けて巻回
されたワイヤからなる外側スクリーンジャケットをさら
に備えることを特徴とする請求項第1項〜第5項のいず
れかに記載の選択的隔離スクリーンの製造方法。 - 【請求項7】 前記スクリーンジャケットの各端部には
環状のスリーブが設けられており、各スクリーンジャケ
ットの隣接するスリーブを相互に当接させかつ各スリー
ブを該ベース部材に溶接することによって該シール手段
を形成することを特徴とする請求項第1項〜第6項のい
ずれかに記載の選択的隔離スクリーンの製造方法。 - 【請求項8】 前記スクリーンジャケットの端部におい
て、円周方向に隣り合う該各スペーサ部材の端部間の空
間を溶接材料により外部から密閉するようにして該端部
を該ベース部材に溶接することによって該シール手段を
形成することを特徴とする請求項第1項〜第6項のいず
れかに記載の選択的隔離スクリーンの製造方法。 - 【請求項9】 前記シール手段はその外表面が前記スク
リーンジャケットの外表面と同一面上に形成されている
ことを特徴とする請求項第1項〜第8項のいずれかに記
載の選択的隔離スクリーンの製造方法。
Priority Applications (12)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP3360493A JP2891582B2 (ja) | 1991-12-27 | 1991-12-27 | 選択的隔離スクリーンの製造方法 |
AU30242/92A AU656699B2 (en) | 1991-12-27 | 1992-12-15 | Method of manufacturing a selective isolation screen |
US07/992,556 US5307984A (en) | 1991-12-27 | 1992-12-18 | Method of manufacturing a selective isolation screen |
MX9207435A MX9207435A (es) | 1991-12-27 | 1992-12-18 | Metodo para la fabricacion de un tamiz de aislamiento selectivo. |
EP92121793A EP0548910B1 (en) | 1991-12-27 | 1992-12-22 | Method of manufacturing a selective isolation screen |
CA002086028A CA2086028C (en) | 1991-12-27 | 1992-12-22 | Method of manufacturing a selective isolation screen |
DE69205138T DE69205138T2 (de) | 1991-12-27 | 1992-12-22 | Verfahren zur Herstellung eines selektiven Isolationssiebfilters. |
BR9205164A BR9205164A (pt) | 1991-12-27 | 1992-12-23 | Processo de fabricacao de um tubo-coador de isolamento seletivo |
RU92016272/03A RU2074313C1 (ru) | 1991-12-27 | 1992-12-25 | Избирательно изолированный фильтр |
CN92115154A CN1027769C (zh) | 1991-12-27 | 1992-12-25 | 制造选择性隔离屏的方法 |
LTIP259A LT3087B (en) | 1991-12-27 | 1992-12-28 | Method of manufacturing a selective isolation screen |
LVP-93-600A LV11060B (en) | 1991-12-27 | 1993-06-15 | Method of manufacturing a selective isolation screen |
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP3360493A JP2891582B2 (ja) | 1991-12-27 | 1991-12-27 | 選択的隔離スクリーンの製造方法 |
LVP-93-600A LV11060B (en) | 1991-12-27 | 1993-06-15 | Method of manufacturing a selective isolation screen |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH05179882A JPH05179882A (ja) | 1993-07-20 |
JP2891582B2 true JP2891582B2 (ja) | 1999-05-17 |
Family
ID=30117301
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP3360493A Expired - Fee Related JP2891582B2 (ja) | 1991-12-27 | 1991-12-27 | 選択的隔離スクリーンの製造方法 |
Country Status (12)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US5307984A (ja) |
EP (1) | EP0548910B1 (ja) |
JP (1) | JP2891582B2 (ja) |
CN (1) | CN1027769C (ja) |
AU (1) | AU656699B2 (ja) |
BR (1) | BR9205164A (ja) |
CA (1) | CA2086028C (ja) |
DE (1) | DE69205138T2 (ja) |
LT (1) | LT3087B (ja) |
LV (1) | LV11060B (ja) |
MX (1) | MX9207435A (ja) |
RU (1) | RU2074313C1 (ja) |
Families Citing this family (36)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2891583B2 (ja) * | 1991-12-27 | 1999-05-17 | 株式会社ナガオカ | 選択的隔離スクリーンの製造方法 |
US5411084A (en) * | 1994-06-13 | 1995-05-02 | Purolator Products N.A., Inc. | Sand filter system for use in a well |
US5509483A (en) * | 1994-12-01 | 1996-04-23 | Houston Well Screen Company | Method and apparatus for anchoring a well screen on a perforated mandrel of stainless steel |
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