KR930001229B1

KR930001229B1 - 자동차 마크 플레이트용 표시장치

Info

Publication number: KR930001229B1
Application number: KR1019880003088A
Authority: KR
Inventors: 아쯔시 야마다
Original assignee: 가부시끼가이샤 고이또 세이사꾸쇼; 마쯔우라 다까오
Priority date: 1987-03-23
Filing date: 1988-03-23
Publication date: 1993-02-22
Also published as: US4965950A; FR2612854B1; FR2612854A1; KR880010951A

Abstract

내용 없음.

Description

자동차마크 플레이트용 표시장치

제1도는 종래 마크 플레이트의 실시예를 도시한 사시도.

제2도는 종래 마크 플레이트내에서 표시 판넬의 기본 부품을 도시한 단면도.

제3도는 본 발명의 기술적 개념이 적용된 마크 플레이트의 제1실시예를 도시하는, 제2도의 선 A-A를 따라 절취한 단면도.

제4도는 제3도의 마크 플레이트의 전면도.

제5도는 상기 마크 플레이트내의 표시 판넬의 측면도.

제6도는 상기 마크 플레이트의 사시도.

제7도는 자동차의 관련 부품들을 도시한 사시도.

제8A, 8B 및 8C도는 상기 표시 판넬의 마크부 구조의 실시예를 도시하는 단면도.

제9도는 상기 마크 플레이트내의 광유도부재의 단면도.

제10A도 및 10B도는 상기 광유도부재상의 스타플 배열의 실시예를 도시하는 설명도.

제11도는 상기 마크 플레이트내의 소켓의 실시예를 도시하는 확대 단면도.

제12도는 소켓내의 와이어 수용 관통 구멍을 도시하는 단면도.

제13도는 본 발명에 따른 마크 플레이터의 제2실시예를 도시하는 단면도.

제14도는 제13도의 선 C-C를 따라 절취한 단면도.

제15도는 제13도의 선 D-D를 다라 절취한 단면도.

제16도는 본 발명에 따른 마크 플레이트의 제3실시예의 필수 구성 부품을 도시한 단면도.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

2 : 마크부 3 : 광차 폐막

5 : 반투명 금속입자층 10 : 마크 플레이트

11 : 케이스 12 : 표시 판넬

13 : 광원 14 : 광유도부재

15 : 차량 16 : 후미판

17 : 소켓 18 : 방수고무부재

21 : 표시판넬장착부 24 : 알루미늄막층

27 : 광확산층 30 : 장식판

33 : 확산 렌즈 35 : 광투사부

36 : 스티플 45 : 반사판넬

60 : 고무 팽킹 61 : 텅그형 노브

62 : 가요성 인쇄 회로 기판

본 발명의 자동차의 내부 조명형 마크 플레이트로서 적합한 표시장치에 관한 것이다.

최근에 자동차에서, 차량의 제조업자 또는 모델을 표시하는 심볼 마크는 자동치의 외관과 인식을 개선시킬 뿐만 아니라 차량의 고급스러움을 강조하고 또한 다른 것과 구별하기 밤에도 위해서 조명이 가능하게 장치된다. 이러한 방법으로 심볼 마크를 표사하기 위한 종래의 표시장치는 상기 심볼이 자연광(햇빛)에 의해 금속마크인 것처럼 보이도록 반사되고 밤에는 후방 조명을 위해서 사용되는 반-은도금 거울을 사용한다.

종래 표시장치의 실시예, 즉, 마크 플레이트는 제1도 및 2도에 도시된 바와 같이 구성된다. 이들 도면에서 참조 부호 1은 투명 수지, 불투명 수지 혹은 글래스와 같은 반투명 재료로 만들어진 표시 판넬을 지시하고 또한 참조 부호 2는 상기 표시 판넬(1)의 후면상에 제공된 마크부(표시부)를 지시한다. 상기 마크부(2)를 제외한 표시판넬(1)의 후면은 배경 색부재(4)로 제공되는 검정색인 광차폐막(3)으로 덮여 있다. 적합하게는 반투명 금속 입자층(5)은 상기 마크부(2) 전체에 걸쳐서 형성된다.

제1도 및 제2도를 더 참조하면, 참조부호 6은 후방으로부터 상기 마크부(2)를 조명하기 위한 광원을 지시하고, 참조 부호7은 상기 광원(6)을 지시하는 표시 판넬(1) 후방에 제공된 반사체를 지시한다.

만약, 종래의 마크 플레레이트에서 상기 표시 판넬(1)이 대형이면 상기 마크부(2)를 전체로 균일하게 조명하기가 어렵다. 한편, 후방 조명형식의 종래의 마크플레이트에 있어서, 상기 두께는 고려할 만큼 두껍고, 또한 외부 와이어링을 조절하는 부분이 후망으로 돌출되어 있으므로, 상기 마크 플레이트의 두께를 더 증가시킨다. 따라서, 그동안 상기 마크 플레리트의 두께를 감소시키기 위한 필요성이 제기 되어 있다.

따라서, 본 발명의 목적은 자동차의 마크 플레이트와 같은 종래의 표시장치의 상술한 문제점을 제거하기 위한 것이다.

특히, 본 발명의 목적은 두께가 얇고 또한 전체 표시영역을 균일하게 비출 수 있는 표시장치를 제공하는 것이다.

본 발명의 상기 및 다른 목적은 전방측면상에 개구를 갖는 케이스와, 표시부를 가지며 상기 케이스의 전방 개구를 덮기 위한 방법으로 상기 케이스에 결합된 표시 판넬과, 상기 표시 판넬의 후면상에 배열되어 각 양단부에 제공된 한쌍의 광 투사부를 갖는 광 유도부재 및, 상기 광 투사부 각각에 배열된 한쌍의 성형 광원을 구비하는 자동차 마크 플레이트용 표시장치에 있어서, 복수개의 스티플은 상기 광 투사부가 위치되는 상기 두 단부로부터 상기 광 유도 부재의 중심부를 향해 스티플의 밀도가 증가되는 방법으로 상기 광 유도부재의 후면에 형성되어 있고, 상기 광 유도 부재의 후면은 상기 광 투사부가 위치되는 상기 두단부로부터 그의 중심부를 향해 상기 광 유도부재의 두께가 더 작아지도록 단면이 거의 V형상인 것을 특징으로 하고 있다.

상기 및 다른 목적이 본 발명에 의하여 달성되는 방식은 첨부된 도면을 참조하여 더욱 상세히 설명될 것이다.

본 발명의 양호한 제1실시예는 제3도 내지 8C도를 참조하여 설명하기로 한다.

도면에 도시된 바와 같이, 마크 플레이트(10)는 비교적 높이가 낮은 수평 방향으로 신장된 상자 형태로서 하면이 개방되어 있는 케이스(11)와, 개방부를 페쇄할 수 있는 방법으로 케이스(11)상에 장착된 표시 판넬(12)과, 케이스(11) 내부 우측과 좌측에 배열된 한쌍의 광원(13) 및, 광유도 부재(14)를 포함한다. 마크 플레이트(10)는 차량(15)의 후미 중앙에 장착되어 있다.

수지로 제조된 케이스(11)는 단면이 역 V형상인 후미판(16)을 가진다 (제3도). 그러므로 케이스(11)의 두께는 중앙에서 우측과 좌측 단부를 향하여 증가한다. 소켓 장착구멍(19)을 각각 갖는 한쌍의 소켓 장착부(20)는 후미판(16)의 우측과 좌측 단부부분에 형성되어 있다. 광원(13)을 보유하는 소켓(17)은 각 소켓 장치 구멍(19)내에 삽입된다. 플랜지 형태로 된 표시 판넬 장착부(21)는 케이스(11) 개방부의 주변에서 외부로 연장한다. 표시판넬(12)의 주변부는 표시판넬 장착부(21)에 끼워져서 이에 초음파 용접으로서 고정된다. 소켓(17)은 대응하는 방수 구무 부재(18)로 피복되어 있다.

투명 수지로 제조된 표시판넬(12)은 제4도에 도시한 바와 같이 수평 방향으로 신장된 판의 형태를 가진다. 표시 판넬(12)은 전면 중심으로 수평 방향으로 신장된 돌출부(22)를 가진다. 예를들어 기호 ″E″ 및 ″D″를 표시하는 마크(표시부)(2)는 돌출부(22)에서 양호하게 균형을 이루어서 위치된 후면에 제공된다. 마크부를 제외한 표시 판넬(12)의 후면은 그 위에 광차폐막(3)이 형성되어 있는 연속 평면이며, 따라서 배경 색부재(4)로써 이용된다.

반투명 금속 입자층(5)은 진공 증착 또는 스퍼터링에 의해 마크부(2)상에 형성된다. 금속 입자층(5)의 형성에 있어서, 분말금과 같은 금속입자들은 입자들이 서로 적절한 간격으로 떨어지고 두께가 비교적 작게 즉 300 내지 400A에 속하도록 진공 증착된다. 그러므로, 입자층(5)은 반투명하다.

또한 제3도에서, 참조 부호 9는 마크부(2)를 한정하는 리세스를 지시한다. 제5도에서 참조 부호 23A 및 23B는 차량의 후미등을 위한 렌즈를 지시한다.

본 발명은 상기 마크 표시장치에만 제한되지 않는다. 즉, 표시장치는 하기와 같은 여러가지 방법으로 변경 될 수 있다.

제8A도, 제8B도 및 제8C도는 마크 표시장치의 다른 실시예를 도시한다. 제8A도에 도시한 마크표시장치에서, 마크부(2)는 알루미늄막층(24)으로 피복되고, 상기 층(24)은 상부 코팅층(25)으로 피복된다. 제8B도에 도시된 장치에서, 색상 도로층(26), 알루미늄막층(24) 및 상부 코팅층(25)으로 구성된 3중층 구조는 마크부(2)에 형성된다. 제8c도에서 도시된 장치에서, 마크부(2)에 형성된 금속 입자층(5)은 광확산층(27)으로 피복된다.

금속 입자층(5)의 경우와 유사하게, 알루미늄막층(24), 상부 코팅층(25), 색상도료층(26) 및 광학산층(27)은 반투명하다. 광학산층(27)은 백색 또는 다른색을 투명 시이트에 도포함으로써 형성된다. 다른 방법으로서, 우유색 시이트는 직접 사용되거나 #또는 색상을 도포하여 사용될 수 있다.

마크 색은 차량 본체의 색과 동일 또는 거의 동일하게 또는 다른 방법으로 안전색 즉, 녹색으로 하는 것이 바람직하다.

이렇게 형성된 표시 판넬(12)은 차량(15)의 후미 판넬(15A)을 형성하는 장식판(30)의 후명과 접촉하여 장착된다. (제7도). 제3도에 도시한 바와 같이, 장식판(30)은 신장구멍(31)을 가지며, 이 구멍에 표시 판넬(12)의 돌출부(22)가 장식판(30)과 동일한 면이 되도록 장착된다.

장식판(30)에는 다수의 확산렌즈(33) 소위, 작은 볼록렌즈가 고집적으로서 나란히 후면에 배치되고, 이에 의해 인접한 후미 등(23A, 23B)과 일체로 된 것처럼 보인다.

아크릴 수지로 제조된 광유도부재(14)는 수평 방향으로 신장된 판 형태를 가진다. 이 부재의 전면은 평평한 표면이고, 후면은 케이스(11) 바닥판(16)의 전며과 양호하게 맞추어지도록 굽어진 역 V형상이다. 다시 말하면, 광유도부재(14)의 두께는 중심에서 우측과 좌측단부를 향하여 더 커진다.단면이 반원형 홍으호 된 광 투사부(35)는 광 유도부재(14)의 우측과 좌측단부를 따라 연장되도록 상기 부재(14)의 우측과 좌측단부에 형성된다. 광원(13)은 광투사부(35)내에 배치되어 있다.

다수의 작은 원추형 리세스 또는 스티플(36)은 제3도에 도시한 바와 같이 광유도부재(14)의 후면에 형성되어 있다. 스티플(36)은 광 투사부(35)에 제공된 광원(13)으로부터 광 유도부재(14)로 들어가는 광을 반사시키고 이 광이 광 유도부재(14)의 전면으로부터 방출되게 한다. 제9도에 도시한 바와 같이, 스티플(36)은 그 집중도가 상기 부재(14)의 전면상의 모든 부분의 단위 면적당 조광량이 균일하게 중앙으로부터 좌우단부를 향하여 더 커지도록 배열되어 있다.

제9도의 경우에, 스티플의 집중도는 단계적으로 변한다. 즉, 광유도부재(14)는 수직 방향과 수평방향에서 ″2″의 간격(P=2×2)으로 배열된 제1스티플 그룹(36A)과, ″1.5″의 간격(P=1.5×1.5)으로 배열된 제2스티플 그룹(36B) 및 ″1″의 간격(P=1×1)으로 배열된 제3스티플 그룹(36C)을 갖는다.

제10A도 및 10B도는 스티플의 집중도가 유연하게 변화되는 광유도부재의 다른 실시에를 도시한다. 제10A도의 경우에, 스티플(36)의 기초 패턴을 정육각형이며 이때 스티플의 크기는 일정하고, 피치(P₁, P₂)는 점차적으로 변환한다.

제10B도의 경우에, 스티플(36)의 기초 패턴은 정육각형이며, 제10A도의 경우와 마찬가지로 피치(P)는 일정하고 스티플(36)은 광원형으로 크기가 작아지게 되어 있다.

제9도의 경우에, 스티플 집중도는 스티플 그룸간의 경계부(M₁, M₂)에서 단계적으로 변환한다. 조도는 이 경계부 부근에서 급격히 변화한다. 한편, 제10A도 및 제10B도에 도시한 광 유도부재는 이런 문제가 없어서 대형 표시판에 적당하다. 상술한 정육각형이 스티플 패턴은 광유도부재의 비교적 작은 면적에 있어서 발광이 균일하다는 점에서 양호하다. 게다가, 단위 면적당 스티플의 수는 직사각형 스티플 패턴이 사용되고 피치 영역이 최소가 되는 경우에 1.15배가 된다. 즉, 광우도부재 중앙부에서 스티플의 수는 증가시킬 수 있으며, 다시 말해 스티플 집중도 변화 범위는 직사각형 패턴이 사용되는 경우보다 크게 할 수 있다.

제9도 및 제11도에 도시한 바와 같이, 각 광원(13)은 소켓(17)에 의해 고정된 전구(선광원)를 포함하며, 이 광원(13)은 광 투사부(35)에 평행하게 연장되는 광 유도 부재(14)의 각 광 투사부(35)내에 배열되어 있다.

각 광원(13)으로부터 나오는 광선은 광 투사부(35)를 통하여 광 유도부재 (14)로 들어간다. 일부분의 광선은 스티플(36)에 충돌되어 광 유도보재 전면으로부터 발산되어 마크부(2)를 비추게 되고 나머지 부분은 광 유도부재(14) 전후면 사이에서 반복 반사된다. 상술한 바와 같이, 광 유도부재(14) 후면은 경사져 있다. 따라서, 살술한 방법으로 반복 반사면 광선의 나머지 부분은 임계 각을 초과하게 되고, 광선은 광유도부재(14) 후면의 전면으로부터 발산된다. 전면으로부터 나오는 광은 마크부(2)를 비추며 후면으로부터 나오는 광은 케이스(11) 저부 내면에서 반사되어 광 유도부재914)로 들어가 재사용된다. 이리하여, 본 발명의 표시 장치는 광 사용 효유면에서 좋으며 양호한 조명을 제공한다. 케이스(11) 저부내면은 예를들어 흰색으로 칠해져서 케이스(11)쪽으로 전진하는 광은 광 유도부재(14)로 반사된다.

전구 같은 보통 점광원과 비교하면 선광원(13)은 광 투사부(35)의 가장 효율적으로 사용되는 입체각(

)(제3도)을 크게 할 수 있다는 잇점이 있다. 이때문에, 광 유도부재(14)로 들어가는 광량이 증가 즉, 조명효과가 개선된다. 광 투사부(35)에는 입체각(

)을 따라 선광원(13)의 튜브를 덮는 곡면이 형성되어 있다. 이 경우에, 입체각(

)은 전체 광 투사부(35) 길이에 걸쳐 균일하다.

제11도 및 12도는 제1도에 도시된 바와 같이 고무로 만들어진 방수 커버(18)가 필요없게 되는 소켓(17_의 다른 실시예를 도시하고 있다. 소켓(17)은 그 주변부로부터 연장되는 플랜지(40)를 갖는다. 소켓(17)은 후방으로부터 케이스(11)의 소켓 장착부(20)에 끼워지며 플랜지(40)는 설정판(41)을 갖는 케이스(41) 후면에 견고하게 고정되어 있다.

배수용 환형 홈(42)은 플랜지 전면에 형성되어 있으며 배수 돌출부는 케이스 후면에 형성되어 있다. 환형 홈(42)은 소켓 장착 구멍(19)과 소켓(17)이 방수를 유지하도록 돌출부(43)와 결합되어 있다.

소켓(17)의 전방 단부는 소켓 장착구멍(19)을 통해 케이스(11)속에 삽입되며, 실질적으로 반원형인 반사 판넬(45)(제3도)은 광 유도부재(14)가 제공되는 측면과 대향하는 광원(13)의 측면을 덮도록 소켓(17) 전방 단부의 전면으로부터 연장하고 있다. 반시 판넬(45)은 광원(13)으로부터 표시 장치 외향으로 진행하는 광을 반사하여, 광 투사부(35)를 통해 광유도부재(14)로 들어가게 해준다.

소켓(17)은 양단부에는 한쌍의 와이어 수용 관통구멍(47a, 47b)이 형성되어 있고, 이 관통 구멍(47a, 47b)안으로 안으로 각 와이어(46A, 46B)들이 삽입된다. 이들 관통 구멍(47a, 47b)을 통해 케이스(11) 안으로 빗물의 유입은 관통 구멍(47a, 47b)의 내벽상에 형성된 배수 돌출부(49)들이 각 와이어(46A, 46B)들을 물어주므로서 방지된다.

제11도에서, 참조부호 50은 케이스(11)에 고정판(41)을 단단히 고정시켜 주기위해 사용되는 나사를 지시한다.

상술한 바와 같이, 이렇게 구성된 마크 프레이트(10)에서, 광 유도부재(14)의 후면은 이 광 유도부재(14)두께가 중앙으로부터 우측과 좌측단부를 향해 더욱 거의 V자형으로 구부러져 있으며, 그결과 광 유도부재내에 광이 덜 흡수된다.

또한, 관형 램프는 광원(13)으로서는 사용되고 스티플(36)은 가변집중도를 갖는 광 유도부재(14)내에 배열되어 있으므로, 그결과 광 유도부재(14)의 전면으로부터 방사하는 광은 실질적으로 표면 전체에 걸쳐 밀도가 동일하다.따라서, 표시 판넬(12)의 마크부(2)는 균일하게 조명된다. 광 유도부재914)의 후면이 경사져 있기 때문에, 광 유도부재(14)의 전면과 후면 사이를 반사하는 광은 최종적으로 임계각을 초과하며, 전면으로부터 방사하여 마크부(2)를 조명해준다. 이렇게 해서, 마크 플레이트(10)는 높은 광사용 효율을 달성하며, 고명시도를 갖는 조명을 생성할 수가 있어, 자동차의 외관 및 안정성의 개선을 제공해준다.

상술한 바와 같이, 광원(13)은 광 유도부재(14)의 두 측면상에 제공되어 있다. 그러므로, 광원원(13)은 광 유도부재의 후방으로 돌출될 필요가 없으며, 따라서, 플레이트(10)는 두께 및 전체 크기면에서 소형으로 만들어질 수가 있다. 마크 플레이트(10)에서, 광원(13)은 관형 램프이기 때문에, 유효하게 사용할 수 있는 입체각(

)은 점광원이 사용되는 경우에서 보다 더 크다. 이것은 마크 플레이트에서 광의 효과적인 사용을 제공한다. 게다가, 소켓(17)의 반사 판넬(45)은 또한 개량된 광의 유효 사용을 부여해준다. 그결과, 본 발명의 마크 플레이트는 종래의 마크 플레이트보다 평균 명시도면에서 약 170% 정도 더 높다.

이하, 제13도 내지 제15도를 참조하여 본 발명의 제2실시예를 설명한다. 여기에서, 제3도 내지 제12도를 참조하여 이미 설명된 부품들은 동일 참조번호 또는 부호로써 표시된다.

제13도 내지 제15도에 있어서, 참조부호 60은 고무 패킹으로서, 각각 소켓(17)과 설정판(41) 사이에 배치되며, 텅그-형 노브(61)가 각 소켓(17)의 후명으로부터 돌출한다. 노브(61)는 접혀진 후 소켓 장착 구멍(19) 안으로 삽입된다. 전국 교체시, 설정판(41)과 고무 패킹(60)이 소켓 장착부(20)로부터 제거될 때, 텅그-형 노브(61)는 탄성적으로 외향으로 돌출하여 있으므로 소켓917)과 광원의 제거를 용이하게 한다.

광원(13)을 외부 와이어(65)에 탄성적으로 연결하기 위한 가요성 인쇄 회로기판(62)은 케이스(11) 바닥의 내측표면과 광 유도부재(14)의 사이에 삽입된다. 회로기판(62)의 표면은 백색 반사 시이트(도시되지 않음)로 피복된다.

회로 기판(62)은 다음과 같이 광원(13)에 전기적으로 연결된다. 제14도에 도시된 바와 같이, 핀(67)은 판넬(62)의 양단부 후면상에 제공된 선형 플레이트(66)에 가압 고정되며, 광원(13)의 리드 와이어(46A, 46B)는 소켓(17)의 후측면상에서 핀(67)에 연결된다.

가요성 인쇄 회로 기판(62)은 다음과 같이 외부 와이어(65)에 연결되다. 제 15도에 도시된 바와 같이, 와이어(65)의 도선은 인쇄 회로기판(62) 중간 부분의 후면에 접합된 선형 플레이트(68)에 삽입되고, 도선의 상부는 기판(62)의 전기회로에 용접된다.

와이어 수용 및 고정부(69)는 케이스(11) 바닥의 중앙으로부터 돌출한다. 고정부(69)는 와이어를 외측으로 안내하기 위한 관통 구머(70)을 가진다. 와이어는 부싱과 함께 관통 구멍(70)에 고정된다. 성형 플레이트(68)는 고정부(69)속으로 연장하는 보스(72)에 단단히 고정된다.

제13도에서, 참조부호 73은 차량 본체, 74는 가스켓, 그리고 75는 판넬(12)과 광 유도부재(14) 사이에 삽입된 칼라 필터를 표시한다.

이렇게 구성된 마크 플레이트에서 와이어 수용 및 고정부(69)는 고정부(69)가 케이스(11) 뒤로 멀리 돌출하지 않도록 두께가 최소로 되는 케이스 바닥 중앙에 제공된다.

이것은 마크 플레이트(10) 두께의 감소에 기여한다.

본 발명의 제3실시예는 제16도를 참조하여 기술된다. 제3실시예에서, 소켓 장착부(20)는 케이스(11)의 얀단부면상에 제공되며, 소켓(17)은 케이스(11) 두께가 적게 만들어지도록 측면을 따라 장착된다. 나머지 배열은 제3도 내지 12도를 참조로 하여 기술된 것과 거의 유사하다.

본 발명이 자동차의 마크 플레이트에 관하여 기술되었지만, 본 발명은 그러한 장치에 제한되지 않으며, 본 발명의 기술적인 개념은 다양한 표시장치에 적용될 수 있다.

상술한 바와 같이, 본 발명의 표시장치에서, 성형 광원이 사용되며, 스티플은 그의 집중도가 광원을 향하여 더 작아지는 방식으로 광 유도부재의 후면에 형성된다. 그러므로, 표시 판넬의 표시부는 그의 전체 표면에 균일하게 조명될 수 있다.즉, 본 발명의 표시 장치는 매우 훌륭한 조명 효과를 얻는다. 더욱이, 광 유도부재의 후면은 광 유도부재의 두께가 중앙으로부터 광원을 향해 더 크도록 거의 역V형으로 굴곡되어 있다.

그로므로, 광 유도부재에서 광이 더 적게 흡수되며 광 유도부재의 전후면 사이에서 반복적으로 반사되는 광이 임계각도를 초과할 때, 이것은 전면으로부터 나타난다. 그리하여, 본 발명의 표시장치는 높은 광 이용 효과를 얻으며, 높은 명시도를 갖는 조명을 제공한다. 더욱이, 본 발명의 표시장치에서는, 광 투사부가 광 유도부재의 좌우측 단부에 제공되고, 광원이 광 투사부각각에 제공된다. 그러므로, 표시 장치의 두께는 광원의 설비에 의해 증대되지 않는다. 다시 말로하면, 표시장치는 두께가 그만큼 감소될 수 있다.

Claims

전방측면상에 개구를 갖는 케이스와, 표시부를 가지며 상기 케이스의 전방 개구를 덮기 위한 방법으로 상기 케이스에 결합된 표시 판넬과, 상기 표시 판넬의 후면상에 배열되어 각 양단부에 제공된 한쌍의 광 투사부를 갖는 광 유도부재 및 상기 광 투사부 각각에 배열된 한쌍의 성형 광원을 구비하는 자동차 마크 플레이트용 표시장치에 있어서, 복수개의 스티플은 상기 광 투사부가 위치되는 상기 두단부로부터 상기 광 유도부재의 중심부를 향해 스티플의 밀도가 증가되는 방법으로 상기 광 유도부재의 후면에 형성되어 있고, 상기 광 유도부재의 후면은 상기 광 투사부가 위치되는 상기 두단부로부터 그의 중심부를 향해 상기 광 유도부재의 두께가 더 작아지도록 단면이 거의 V형상인 것을 특징으로 하는 자동차 마크 플레이트용 표시장치.
제1항에 있어서, 상기 스티플은 상기 광 유도부재의 상기 중심부를 향해 순차적 방법으로 밀도가 증가하는 것을 특징으러 하는 자동차 마크 플레이트용 표시장치.
제1항에 있어서, 상기 스티플은 상기 광 유도부재의 상기 중심부를 향해 유연하고 연속적인 방식으로 밀도가 증가하는 것을 특징으로 하는 자동차 마크 플레이트용 표시장치.
제1항에 있어서, 상기 스티플의 직경은 상기 밀도를 증가시키기 위해 상기 광 유도부재의 상기 중심부를 향해 증가하는 것을 특징으로 하는 자동차 마크 플레이트용 표시장치.
제1항에 있어서, 상기 각 스티플은 정육각형의 형상을 갖는 것을 특징으로 하는 자동차 마크 플레이트용 표시장치.