KR920007715Y1

KR920007715Y1 - 하프 프리캐스트(half precast)콘크리트 슬라브(slab)용 앵글(angle)입체트러스(truss)

Info

Publication number: KR920007715Y1
Application number: KR2019900002715U
Authority: KR
Inventors: 박형철
Original assignee: 주식회사 대 우; 김우중
Priority date: 1990-03-07
Filing date: 1990-03-07
Publication date: 1992-10-17
Also published as: KR910016932U

Abstract

내용 없음.

Description

하프 프리캐스트(HALF PRECAST) 콘크리트 슬라브(SLAB)용 앵글(ANGLE)입체트러스(TRUSS)

제l도 (a)는 본 고안의 일체 트러스 사시도, (b)는 본 고안의 입체 트러스 측면도, (c)는 본 고안의 입체 트러스 정면도.

제2도, 제3도, 제4도 (a)(b)(c)는 본 고안의 다른 실시예 입체 트러스.

제5도는 본 고안에 의해 완성된 하프 프리 캐스트 콘크리트 슬라브 단면도.

제6도는 본 고안의 설치사용 상태 단면도.

제7도는 종래의 입체 철근트러스 사시도.

*도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

1 : 입체트러스 2 : 상현재

3, 3' : 하현재 4 : 앵글

5, 5', 5" : 세모서리 6, 6', 6" : 홈

7, 7', 7" : 안착홈 8, 8', 8" : 삽입공

e : 하프 프리캐스트 콘크리트슬라브 f : 벽이나 보

g : 현장타설 콘크리트 h : 합성슬라브

Ll : 일정간격 L2 : 소정위치

본 고안은 철근 콘크리트조 또는 철골 철근 콘트리트조 건건물의 바닥판이나 벽에 거푸집 공법으로 설치되는 하프프리 캐스트(HALF PRECAST)콘크리트 슬라브(SLAB)에 보강재로 매설되는 앵글(ANGLE)입체 트러스(TRUSS)에 관한 것으로서, 특히, 입체트러스를 구성하는 상현재와 하현재를 연결하는 사현재를 개별제작되는 삼각형상의 앵글로 연결시켜 입체 트러스를 구성하여 제작을 용이하게 하고, 용접공정을 대폭 줄여 시공시간 단축은 물론 시공을 용이하게 할 수 있고, 인양시 후쿠(HOOK)걸이용으로 사용하면서, 프리캐스트 콘크리트 슬라브의 단면 성능을 향상시키고, 가설후의 균열 및 과도한 처짐을 방지하여 줄 수 있도록한 하프 프리캐스트 콘크리트 슬라브용 앵글 입체트러스에 관한 것이다.

일반적으로 최근 건설환경은 자재값의 폭등, 노무자의 부족, 그리고, 건축주와 사회저 요구에 의해서 주어진 공기내에 공사를 수행하지 않으면 안된다. 이를 위해서는 구조, 시공, 설비기술, 외장 바닥판등의 개별 생산기술을 건축물 개개의 특수성을 고려하여 최적으로 조합 시켜 이러한 상승효과에 의해 고도의 생산성과 건축기능을 실현하는 시스템 공법을 필요로하게 되었던 것이다.

그러나, 기존의 현장타설 철근 콘크리트로(RC조)의 바닥판 시공은 오랜기관 양생이 필요하고 콘크리트 타설시 하중이 커서 지보공의 소요 갯수가 많아지고, 거푸집의 설치 해제 작업에 대한 노무가 필요한데 이는 노무인력이 감소하고 있는 상황을 고려할 때 슬라브 거푸집의 시공 합리화가 시급하다.

그리고 기존 모든 프리캐스트 콘크리트 공법(ALL PC공법)은 많은 실적이 있지만 설비, 배관등에 대응하기 힘들고, 접합부에 누음, 누수가 심하고, 접합부와의 고정도가 낮고, 단순지지로 되어 처짐에 불리하는등 많은 단점을 갖고 있다.

따라서 상기의 인력 부족에 대한 최근 건설환경과 기존의 철근 콘크리트조(RC조)와 프리캐스트 콘크리트조(PC조)의 단점을 해결하기 위해 개발된 것중의 하나가 하프 프리캐스트 콘크리트 슬라브로서 이는 벽이나 보등에 하프 프리캐스트 콘크리트 슬라브를 가설한 후 그 위에 철근을 배근한 후에 현장에서 상부에 콘크리트(TOPPINGCONC)를 타설하여 합성 슬리브를 형성하는 공법인 무지보공으로 하거나 지보공 갯수를 감소시킬 수 있고, 그 평탄한 면을 직접 천정면으로 이용하며 슬라브의 균열이나 청짐을 방지하고, 작업을 용이하게 할 목적으로 하프프리캐스트 콘트리트 슬라브용 입체 철근 트러스를 사용하였던 것이다.

이와같은 목적으로 이용되는 종래의 하프 프리캐스트 콘크리트 슬라브용 입체 철근 트러스(TRUSS)를 보면 제7도에서 보는 바와같이 상현재(b)와 하현재(c)를 연속적인 파형으로 제작되는 사현재(d)의 상, 하에 설치한 후 용접고정하여 입체 철근트러스(a)를 제작하기 때문에 사현재를 파형으로 만들기 위해 기계를 제작하여야 하므로 기계 제작에 많은 난점이 있었고, 제작 단가(Cost)가 상승되는 문제점이 있었으며, 특히 파형으로 연속제작되는 사현재와 상, 하현재를 용접 고정시키기가 어려워 작업능률이 저하되는 등의 문제점이 있었던 것이다.

본 고안은 상기와 같은 종래의 문제점을 보완하고져, 하프 프리캐스트 콘크리트 슬라브용 입체 철근트러스를 구성하는 상현재와 하현재를 고정하는 사현재를 별도로 제작되며 각 모서리에 안착홈과 삽입공을 갖는 삼각형상의 앵글을 사용하므로써, 사현재 제작용 기계제작을 하여야 하는 난점을 해결하고, 조립철근트러스의 제작도 용이하게 하고, 용접공정을 대폭 감소시킬수 있으며, 이에 따라 제작 단가도 절감시키고, 시공시 전기설비등 각종배관이 용이하여 시공시간 단축과 시공의 용이성을 도모할 수 있게 한것으로서 이하 본 고안을 첨부한 도면에 의하여 상세히 설명하면 다음과 같다.

통상적으로 하프 프리캐스트 콘크리트 슬라이브(e)에 제5도에서 보는 바와같이 매설되어, 벽이나 보(f)등에 가설하여 현장 콘크리트(g)를 타설하여 합성슬라브(h)를 구성하며 상, 하현재와 사현재로 구성되는 입체트러스(1)에 있어서, 상기 입체트러스(1)를 구성하는 한본 상현재(2)와 두본의 하현재(3)(3')를 제1도(a)(b)(c)에서 보는 바와같이 일정 높이와 간격(L1),(L2)을 유지하여 평행하게 설치하고, 상기 상현재(2)와 하현재(3)(3')각각을 그 길이 방향의 소정위치(L3)에서 삼각형상의 앵글(4)로 연결고정하여 입체트러스(1)를 구성하는데, 이 삼각형상의 앵글(4)은 상단모서리(5)의 외측과 하단양 모서리(5')(5")의 내측에 각각홈(6)(6')(6")을 형성하여 하현재(3)(3')는 앵글(4)의 하측 양 모서리(5')(5")의 홈(6')(6")에 끼워주고, 상현재(2)는 앵글(4)의 상단모서리(5)외측홈(6)에 끼워준후 각각의 접점들을 용접하여 상, 하현재(2)(3)(3')와 함께 입체트러스(1)를 구성하여, 제5도와 제6도에서 보는 바와같이 형틀에서 복수개의 입체트러스(1)가 일정 거리(L4)을 유지하며 하프 프리케스트 콘크리트 슬라브(e)에 매설된 후 벽이나 보(f)등에 가설되어 현장콘크리트 (g)를 그 상부에 타설하여 합성슬라브(h)를 이루게 된다.

상기와 같이 이용되는 입체트러스(1)는 적절히 변형이 가능하게 된다.

이하 본 고안의 다른 실시예를 설명하면 다음과 같다.

[다른 실시예 1]

제2도 (a)(b)(c)에서 보는 바와같이 상현재(2)와 하현재(3)(3')를 그 길이 방향의 일정위치(L3)에서 연결 고정하는 삼각형상 앵글(4)의 세모서리(5)(5')(5")의 외측에 안착홈(7)(7')(7")을 형성하여 앵글(4)의 세모서리(5)(5')(5")외측에 상, 하현재(2)(3)(3')를 연결 고정하여 입체트러스(1)를 구성할 수 있다.

[다른 실시예 2]

제3도 (a)(b)(c)에서 보는바와 같이 상현재(2)와 하현재(3)(3')를 그길이 방향의 소정위치에서 연결고정하는 삼각형상의 앵글(4)세모서리(5)(5')(5")면에 삽입공(8)(8')(8")을 형성하여 상, 하현재(2)(3')(3")를 각 모서리에 형성된 삽입공(8)(8')(8")에 끼워 고정하여 입체트러스(1)를 구성할 수 있다.

[다른 실시예 3]

제4도 (a)(b)(c)에서 보는 바와같이 상현재(2)와 하현재(3)(3')를 그 길이 방향의 소정 위치에서 연결 고정하는 삼각형상의 앵글(4)세모서리(5)(5')(5")의 내측으로 상, 하 현재(2)(3)(3')를 설치고정하여 입체트러스(1)를 구성할 수 있다.

이상에서 설명한 바와같이 하프 프리캐스트 콘트리트 슬라브에 매설되는 입체트러스를 구성하고 있는 상, 하현재를 그 길이 방향의 소정위치에서 분리제작되는 삼각형상의 앵글로 연결 고정하므로서 기계제작의 난점을 해결할 수 있고, 또한 입체트러스의 제작성에 있어서도 용접 공정을 대폭 감속시켜 제작 단가를 줄일 수 있을 뿐아니라, 프리캐스트 콘크리트 슬라브의 단면성능 향상과 가설후 균열및 처짐을 방지할 수 있으며, 시공면에서도 전기 설비등의 각종 배관이 용이하므로 시공시간의 단축과 시공의 용이성을 도모할 수 있는 효과를 얻고자 한 것이다.

Claims

통상적으로 하프 프리캐스트 콘트리트 슬라브(e)에 매설되어 벽이나 보(f)등에 가설하여 현장 콘크리트(g)를 타설 하여 합성슬라브(h)를 구축하는, 상, 하현재와 사현재로 구성되는 입체트러스(1)에 있어서, 상기 입체트러스(1)를 구성하는 상, 하현재(2)(3)(3')를 상단외측 모서리(5)와 하단 양내측 모서리(5')(5")에 홈(6)(6')(6")을 갖는 삼각형상의 앵글(4)로서 소정높이(Ll)를 유지하며 평행하게 일정간격(L3)에서 연결고정시켜 입체트러스(1)를 구성함을 특징으로한 하프 프리캐스트(HALF PRECAS

T)콘크리트 슬라브(SLAB)용 앵글(ANGLE)입체 트러스(TRUSS).
제1항에 있어서, 상기 상, 하현재(2)(3)(3')를 그 길이 방향의 소정위치(L3)에서 연결고정하는 삼각형상의 앵글(4)세모서리(5)(5')(5")의 외측에 안착홈(7)(7')(7")을 형성하여 상, 하현재(2)(3)(3')를 앵글(4)의 세모서리(5)(5')(5")외측에 고정하여 입체 트러스(1)를 구성함을 특징으로한 하프 프리 캐스트(HALF PRECAST)콘크리트 슬라브(SLAB)용 앵글(ANGLE)입체트러스(TRUSS).
제1항에 있어서, 상기 상, 하현재(2)(3)(3')를 그 길이 방향의 소정위치(L3)에서 연결 고정하는 삼각형상의 앵글(4)세모서리(5)(5')(5")면에 삽입공(8)(8')(8")을 형성하여, 상하현재(2)(3)(3')를 세모서리(5)(5')(5")의 삽입공(8)(8')(8")에 끼워 고정시켜 입체 트러스(1)를 구성함을 특징으로 하는 프리캐스트(HALF PRE-CAST) 콘크리트 슬라브(SLAB)용 앵글(AN GLE)입체트러스(TRUSS).
제1항에 있어서, 상기 상, 하현재(2)(3)(3')를 그 길이 방향의 소정위치(L2)에서 연결 고정하는 삼각형상의 앵글(4)세모서리(5)(5')(5")각 내측에 상, 하현재(2) (3)(3')를 설치고정하여 입체트러스(1)를 구성함을 특징으로한 하프 프리케스트(HALF PRE-CAST)콘크리트 슬라브(SLAB)용 앵글(ANGLE)입체트러스(TRUSS).