JP2022161709A

JP2022161709A - ベタ基礎形成用のプレキャストコンクリート基礎材、かかるプレキャストコンクリート基礎材を成形するための成形装置、かかる成形装置を用いて上記プレキャストコンクリート基礎材を成形する方法、及び上記プレキャストコンクリート基礎材を用いてベタ基礎を形成する方法

Info

Publication number: JP2022161709A
Application number: JP2021066725A
Authority: JP
Inventors: 三男佐々木; Mitsuo Sasaki
Original assignee: Mugen LLC
Current assignee: Mugen LLC
Priority date: 2021-04-09
Filing date: 2021-04-09
Publication date: 2022-10-21

Abstract

【課題】軽量で安全に搬送することができるにも拘らず充分な耐震強度を維持できる、新規のベタ基礎形成用プレキャストコンクリート基礎材を提供すること。
【解決手段】所要形状の底壁４ａ乃至４ｄと、底壁４ａ乃至４ｄの側縁から上方に起立して平面視において上記所要形状と同一形状の溝１４ａ乃至１４ｄを形成する起立壁６ａ－１乃至６ｄ－４とを有し、起立壁６ａ－１乃至６ｄ－４の下端部には溝４ａ乃至４ｄに連通する開口窓２０ａ乃至２０ｄが形成されており、起立壁６ａ－１乃至６ｄ－４によって形成される溝１４ａ乃至１４ｄの上面及び端面は開放されているように構成する。
【選択図】図１

Description

本発明は、ベタ基礎形成用のプレキャストコンクリート基礎材、かかるプレキャストコンクリート基礎材を成形するための成形装置、かかる成形装置を用いて上記プレキャストコンクリート基礎材を成形する方法、及び上記プレキャストコンクリート基礎材を用いてベタ基礎を形成する方法に関する。

例えば下記特許文献１及び２に示すとおり、従前より、プレキャストコンクリート基礎材を用いてベタ基礎を形成することは周知であった。ベタ基礎は土間部及び立ち上がり部を備えており、土間部及び立ち上がり部は共に内部に鉄筋が配筋されたコンクリート製である。特許文献１及び２に示されたプレキャストコンクリート基礎材は、建築現場において予め形成された捨てコンクリートの上面外周縁部に配置され、主にベタ基礎の立ち上がり部を構成する。上記捨てコンクリート上には鉄筋が配筋されており、配置されたプレキャストコンクリート基礎材の内側にコンクリートを打設して鉄筋を埋設することでベタ基礎の土間部は形成される。上述したとおりのプレキャストコンクリート基礎材は鉄筋を予め含んだ状態で工場にて成形され、鉄筋が外部に突出した状態のまま工場から建築現場に搬送される。

特開２０１０－７０９０３号公報特開２０１１－６４０４７号公報

而して、上記特許文献１及び２に示すとおりのプレキャストコンクリート基礎材にあっては、鉄筋が外部に突出した状態のまま工場から建築現場まで搬送されることに起因して、外部に突出した鉄筋が搬送時に周囲の作業者或いは建築資材等を損傷させてしまう虞がある。更に、基礎材の重量が重く基礎材を移動させるためには大型のクレーンが必要となることから作業性が好ましくない。また、上記特許文献１及び２に示すとおりのプレキャストコンクリート基礎材を用いてベタ基礎を形成する方法にあっては、建築現場においてプレキャストコンクリート基礎材を配置するよりも前に予め広範囲にわたって捨てコンクリートを打設する必要があることから工期が長期化してしまう。そして、上記特許文献１及び２に示すとおりのプレキャストコンクリート基礎材を用いて形成したベタ基礎にあっては、立ち上がり部は工場で形成されたプレキャストコンクリートであるものの土間部は建築現場で打設されたコンクリートであることから、両者は一体成形されたわけではなく、両者の境界部分にはクラックが生じやすい。かようなクラックが生じると耐震強度が低下してしまう。

本発明は上記事実に鑑みてなされたものであり、その主たる技術的課題は、軽量で安全に搬送することができるにも拘らず充分な耐震強度を維持できる、新規のベタ基礎形成用プレキャストコンクリート基礎材を提供することである。

本発明によれば、上記主たる技術的課題を達成するプレキャストコンクリート基礎材として、ベタ基礎を形成するためのプレキャストコンクリート基礎材であって、所要形状の底壁と、該底壁の側縁から上方に起立して平面視において該所要形状と同一形状の溝を形成する起立壁とを有し、該起立壁の下端部には該溝に連通する開口窓が形成されており、該起立壁によって形成される該溝の上面及び端面は開放されている、ことを特徴とするプレキャストコンクリート基礎材が提供される。

好ましくは、該所要形状は、直線形状、Ｌ字形状、Ｔ字形状、又は十字形状である。該底壁の上面には有底穴が形成されているのがよい。好適には、該底壁には上下方向に貫通する貫通穴が形成されており、該貫通穴を規定する該底壁の内周面には雌螺条が形成されているのがよい。この場合には、該貫通穴は該底壁の重心位置に形成されているのがよい。

本発明に従って構成されるプレキャストコンクリート基礎材は、固定の基台と、該基台に装着された内側金型及び外側金型とを備え、該内側金型は該基台の上面から上方に突出し、該外側金型はヒンジ手段を介して該基台に接続された複数個の板状外側金型片から構成されており、複数個の該外側金型片は夫々、内側面が該内側金型の外側面に近接した成形位置と該内側金型の外側面から離隔した離型位置との間を旋回自在であって、該外側金型片が該成形位置に位置するときには、上下方向において該外側金型片の上端位置は該内側金型の上端位置よりも上方に位置し、該外側金型片の内側面の所要部位には、該成形位置にあるときに該内側金型の外側面と面接触する膨出部が形成されている成形装置から成形することができる。この場合には、該膨出部は、該外側金型片が該成形位置にあるときに該内側金型の外側面と面接触する膨出端面、及び該膨出端面の外周縁から延出して該外側金型片の内側面に接続される膨出外周面を有し、該膨出外周面は、該外側金型片の該内側面から該外側面に向かう方向に広がって延びているのが好ましい。該内側金型の縦断面形状は上方に向かって先細り形状となっているのがよい。

上記成形装置を用いて本発明に従って構成されるプレキャストコンクリート基礎材を製造する方法としては、全ての該外側金型片が該成形位置にあるときに該外側金型の内側に未硬化状態のコンクリートを打設してプレキャストコンクリート基礎材成形体を形成する基礎材成形体打設工程と、該プレキャストコンクリート基礎材成形体が硬化した後に全ての該外側金型片を該成形位置から該離型位置に旋回せしめる離型準備工程と、該離型準備工程の後に該プレキャストコンクリート基礎材成形体を該内側金型から離型させる離型工程を含む方法がある。かかる方法にあっては、該離型準備工程において、該貫通穴及び該雌螺条を形成し、該貫通穴に上方からボルトを螺進せしめて該ボルトの先端で該内側金型の上面を押すのがよい。また、該離型準備工程において、該貫通穴及び該雌螺条を形成し、該貫通穴に上方からアイボルトを螺着するのが好ましい。

本発明に従って構成されるプレキャストコンクリート基礎材を用いてベタ基礎を形成する方法としては、捨てコンクリート上に複数個の該プレキャストコンクリート基礎材を所要とおりに連続して配列して該溝を無端状に接続する基礎材配列工程と、該基礎材配列工程の後に該開口窓にスラブ筋の端部を挿入して該スラブ筋を配筋する配筋工程と、該配筋工程の後に該溝の上面から未硬化状態のコンクリートを打設する基礎打設工程とを含むのがよい。該配筋工程の後であって且つ該基礎打設工程の前には、アンカーボルトを該プレキャストコンクリート基礎材の上端部に配設するアンカーボルト配設工程を遂行し、該アンカーボルトは該プレキャストコンクリート基礎材の上端部に跨設された支持具によって支持されるのが好適である。

本発明に従って構成されるプレキャストコンクリート基礎材にあっては、建築現場において溝にコンクリートを打設することでベタ基礎の立ち上がり部が形成される。つまり、ベタ基礎の立ち上がり部はプレキャストコンクリート基礎材を成形する工場ではなく建築現場で完成することから、プレキャストコンクリート基礎材自身の重量は軽い。従って、本発明に従って構成されたプレキャストコンクリート基礎材によれば、これを移動させるのに必ずしも大型のクレーンは必要でなく、従って基礎工事の作業性が良好となる。更に、起立壁の下端部には上記溝に連通する開口窓が形成されているため、建築現場においてプレキャストコンクリート基礎材を所要とおりに配置した後に、開口窓にスラブ筋の端部を挿入することでスラブ筋を配筋することができる。従って、鉄筋を含んだ状態でプレキャストコンクリート基礎材を成形する必要はなく、搬送時に外部に鉄筋が突出することはない。それ故に、本発明に従って構成されたプレキャストコンクリート基礎材は、安全に搬送することができる。更に、本発明に従って構成されるプレキャストコンクリート基礎材を用いてベタ基礎を形成する方法によれば、建築現場で打設する捨てコンクリートはプレキャストコンクリート基礎材が配置される場所のみで充分であることから工期を短縮させることができる。そしてまた、本発明に従って構成されるプレキャストコンクリート基礎材を用いて形成されたベタ基礎にあっては、土間部及び立ち上がり部はつなぎ目なく一体的に形成されることから、土間部と立ち上がり部との境界部分にクラックが生じにくく充分な耐震強度を維持できる。

本発明に従って構成されたプレキャストコンクリート基礎材の好適実施形態の一つである直線形状プレキャストコンクリート基礎材の単体図。本発明に従って構成されたプレキャストコンクリート基礎材の好適実施形態の一つであるＬ字形状プレキャストコンクリート基礎材の単体図。本発明に従って構成されたプレキャストコンクリート基礎材の好適実施形態の一つであるＴ字形状プレキャストコンクリート基礎材の単体図。本発明に従って構成されたプレキャストコンクリート基礎材の好適実施形態の一つである十字形状プレキャストコンクリート基礎材の単体図。本発明に従って構成されたプレキャストコンクリート基礎材の好適実施形態の一つである十字形状プレキャストコンクリート基礎材の単体図。本発明に従って構成されるプレキャストコンクリート基礎材を成形するための成形装置の構造を示す図。図５に示す成形装置を用いてプレキャストコンクリート基礎材を成形する方法を示す図。図１乃至図４に示す各種プレキャストコンクリート基礎材を用いて基礎材配列工程を完了した直後の状態の一例を示す平面図。図７の一部を拡大して示す斜視図。配筋工程を完了した直後の状態の一部を拡大して示す斜視図。図９に示す状態の基礎構造を模式的に示す図。アンカーボルト配設工程を完了した直後の状態の基礎構造を模式的に示す図。基礎打設工程を完了した直後の状態の基礎構造を模式的に示す図。

後に図面を参照しながら説明するとおり、本発明に従って構成されるプレキャストコンクリート基礎材は所要形状の底壁とこの底壁の側縁から上方に起立する起立壁とを有しており、後述する成形装置により成形することができる。以下、本発明に従って構成されたプレキャストコンクリート基礎材の好適実施形態を示す添付図面を参照して、更に詳細に説明する。

図１には、上記所要形状が直線形状である場合のプレキャストコンクリート基礎材が示されている。図１に示されるプレキャストコンクリート基礎材を直線形状プレキャストコンクリート基礎材としてその全体を符号２ａで示し、後述する他の形状のプレキャストコンクリート基礎材と区別する。図１（ａ）乃至（ｄ）は直線形状プレキャストコンクリート基礎材２ａの斜視図、平面図、右側面図、Ａ－Ａ線断面図を夫々示すものである。直線形状プレキャストコンクリート基礎材２ａは直線形状の底壁４ａと、底壁４ａの両側縁から上方に起立する起立壁６ａ－１及び６ａ－２とを有している。底壁４ａの上面及び下面は共に平坦であり、底壁４ａの上面には４つの有底穴８ａが長手方向に間隔をおいて形成されている。また、底壁４ａには上下方向に貫通する貫通穴１０ａも形成されており、貫通穴１０ａを規定する底壁４ａの内周面には雌螺条１２ａが形成されている。貫通穴１０ａは底壁４ａの重心位置に形成され、４つの有底穴８ａは長手方向に見た貫通穴１０ａの両側に２つずつ形成され、有底穴８ａ及び貫通穴１０ａは夫々長手方向に延びる同一の直線上に等間隔をおいて配置されている。起立壁６ａ－１及び６ａ－２は夫々長手方向に延びる底壁４ａの両側縁から上方に起立しており、起立壁６ａ－１及び６ａ－２の間には上面及び端面が開放されて長手方向に直線状に延びる溝１４ａが形成されている。溝１４ａは直線形状であって上記所要形状と同一である。図１（ｃ）に示すとおり、起立壁６ａ－１及び６ａ－２の外側面１６ａは共に底壁４ａの上面から実質上垂直に延出しているが、起立壁６ａ－１及び６ａ－２の内側面１８ａは底壁４ａの上面から上方に向かって幾分外側に向かって傾斜して延出しており、起立壁６ａ－１及び６ａ－２の肉厚は基端から延出端に向かって漸次低減せしめられている。そして、起立壁の基端部には溝１４ａに連通する開口窓２０ａが形成されている。図１（ｂ）及び（ｃ）に示すとおり、図示の実施形態においては、開口窓２０ａは起立壁の内側面から外側面に向かって拡大せしめられている。その理由については後に言及する。図１に示す形態の直線形状プレキャストコンクリート基礎材２ａにあっては、開口窓２０ａは起立壁６ａ－１にのみ形成されており起立壁６ａ－２には形成されていないが、後述するとおり、開口窓２０ａが２つの起立壁６ａ－１及び６ａ－２の基端部に形成される場合もある。

図２には、上記所要形状がＬ字形状である場合のプレキャストコンクリート基礎材が示されている。図２に示されるプレキャストコンクリート基礎材をＬ字形状プレキャストコンクリート基礎材としてその全体を符号２ｂで示す。図２（ａ）乃至（ｄ）はＬ字形状プレキャストコンクリート基礎材２ｂの斜視図、平面図、右側面図、Ａ－Ａ線断面図を夫々示すものである。Ｌ字形状プレキャストコンクリート基礎材２ｂは、上記所要形状がＬ字形状であることを除いて上述した直線形状プレキャストコンクリート基礎材２ａと実質上同一の構成であるため、同一の構成については同一の番号に符号ｂをつけてその詳細な説明については省略する。Ｌ字形状プレキャストコンクリート基礎材２ｂは、平面視において共にＬ字形状である２つの起立壁６ｂ－１及び６ｂ－２を有し、開口窓２０ｂは２つの起立壁６ｂ－１及び６ｂ－２のいずれか一方の下端部にのみ形成される。図２に示す形態のＬ字形状プレキャストコンクリート基礎材２ｂにあっては、開口窓２０ｂは起立壁６ｂ－１に形成されているが、後述するとおり、開口窓２０ｂが起立壁６ｂ－２に形成される場合もある。

図３には、上記所要形状がＴ字形状である場合のプレキャストコンクリート基礎材が示されている。図３に示されるプレキャストコンクリート基礎材をＴ字形状プレキャストコンクリート基礎材としてその全体を符号２ｃで示す。図３（ａ）乃至（ｄ）はＴ字形状プレキャストコンクリート基礎材２ｃの斜視図、平面図、正面図、Ａ－Ａ線断面図を夫々示すものである。Ｔ字形状プレキャストコンクリート基礎材２ｃは、上記所要形状がＴ字形状であることを除いて上述した直線形状プレキャストコンクリート基礎材２ａと実質上同一の構成であるため、同一の構成については同一の番号に符号ｃをつけてその詳細な説明については省略する。Ｔ字形状プレキャストコンクリート基礎材２ｃは、平面視において直線状である１つの起立壁６ｃ－１と、Ｌ字形状である２つの起立壁６ｃ－２及び６ｃ－３とを有し、図３（ｂ）において一点鎖線で示されるとおり、起立壁６ｃ－２及び６ｃ－３の下端部にのみ開口窓２０ｃが形成されている。図３に示す形態のＴ字形状プレキャストコンクリート基礎材２ｃにあっては、開口窓２０ｃは起立壁６ｃ－１に形成されていないが、後述するとおり、開口窓２０ｃが起立壁６ｃ－１にも形成されている場合もある。

図４－１及び図４－２には、上記所要形状が十字形状である場合のプレキャストコンクリート基礎材が示されている。図４に示されるプレキャストコンクリート基礎材を十字形状プレキャストコンクリート基礎材としてその全体を符号２ｄで示す。図４－１（ａ）乃至図４－２（ｄ）は十字形状プレキャストコンクリート基礎材２ｄの斜視図、平面図、正面図、Ａ－Ａ線断面図を夫々示すものである。十字形状プレキャストコンクリート基礎材２ｄは、上記所要形状が十字形状であることを除いて上述した直線形状プレキャストコンクリート基礎材２ａと実質上同一の構成であるため、同一の構成については同一の番号に符号ｄをつけてその詳細な説明については省略する。十字形状プレキャストコンクリート基礎材２ｄは、平面視においてＬ字形状である４つの起立壁６ｄ－１乃至６ｄ－４を有し、図４－１（ｂ）において一点鎖線で示されるとおり、全ての起立壁６ｄ－１乃至６ｄ－４の下端部に開口窓２０ｄが形成されている。開口窓２０ｄは起立壁６ｄ－１乃至６ｄ－４の各辺に１つずつ形成されている。

図５には、本発明に従って構成されるプレキャストコンクリート基礎材を成形するための成形装置の一例として、図１に示す直線形状プレキャストコンクリート基礎材２ａを成形するための成形装置の構造が示されている。全体を番号２２ａで示す成形装置は実質上水平な面上に固定される基台２４ａと、この基台２４ａに装着される内側金型２６ａ及び外側金型２８ａとを有している。基台２４ａは紙面奥行方向に直線状に延在しており、その断面形状は略矩形形状である。基台２４ａの上面の紙面左右方向の両側側縁部には紙面奥行方向に直線状に延びる凹溝３０ａが形成されており、凹溝３０ａの紙面左右方向に見た外側面は開放されている。内側金型２６ａは適宜の固定手段によって基台２４ａの上面に固定されている。内側金型２６ａも紙面奥行方向に直線状に直線状に延在しており、基台２４ａの上面から上方に突出して上面は平坦に閉塞せしめられている。図示の実施形態においては、内側金型２６ａの縦断面形状は上方に向かって先細りする中空の台形形状である。外側金型２８ａは、凹溝３０ａに設けられたヒンジ手段３２ａを介して基台２４ａに接続された２個の板状外側金型片３４ａから構成され、２個の外側金型片３４ａは共に紙面奥行方向に直線状に延在している。図５に示されるとおり、２個の外側金型片３４ａは夫々紙面奥行方向に直線状に延在する内側金型２６ａの両側に１つずつ配置されている。そして、２つの外側金型片３４ａは共に、内側面が内側金型２６ａの外側面に近接した成形位置（図５において実線で示す位置）及び内側金型２６ａの外側面から離隔した離型位置（図５において二点鎖線で示す位置）の間を旋回自在である。外側金型片３４ａが成形位置に位置するときには、外側金型片３４ａは基台２４ａの上面に対して実質上垂直に起立し、外側金型片３４ａの上端は内側金型２６ａの上端よりも上方に位置する。このことから、全ての外側金型片３４ａが成形位置に位置するときには、外側金型２８ａの内側には、外側金型片３４ａの内側面と内側金型２６ａの外側面と基台２４ａの上面とによって規定される起立壁形成空間部３６ａと、外側金型２８ａの内側であって且つ内側金型２６ａよりも上方に規定される底壁形成空間部３８ａとが画成される。凹溝３０ａの存在に起因して、上記離型位置において外側金型片３４ａの内側面は内側金型２６ａの外側面から充分に離隔せしめられる。外側金型片３４の内側面の所要部位には、成形位置にあるときに内側金型２６の外側面と面接触する膨出部３９が形成されている。膨出部３９は、外側金型片３４が成形位置にあるときに内側金型２６の外側面と面接触する矩形形状の膨出端面３９ａ、及び膨出端面３９ａの外周縁から延出して外側金型片３４の内側面に接続される膨出外周面３９ｂを有し、膨出外周面３９ｂは外側金型片３４の内側面から外側面に向かう方向に広がって延びている。図示は省略するが、成形装置２２ａは内側金型２６ａ及び外側金型片３４ａの端面、紙面奥行方向の両側端面と当接して直線形状プレキャストコンクリート基礎材２ａの長手方向の両側端面を規定する、基台２４ａに対して固定或いは旋回自在な端金型も備えている。

次に、図６を参照して成形装置２２ａによって直線形状プレキャストコンクリート基礎材２ａを成形する工程について説明する。最初に、図６（ａ）に示すとおり、全ての外側金型片３４ａが成形位置にあるときに外側金型２８ａの内側に未硬化状態のコンクリートを打設して直線形状プレキャストコンクリート基礎材成形体２ａ´を形成する（基礎材成形体打設工程）。図５も参照して説明すると、未硬化状態のコンクリートは上記した起立壁形成空間部３６ａのみならず底壁形成空間部３８ａにも打設される。起立壁形成空間部３６ａ及び底壁形成空間部３８ａに打設されて硬化したコンクリートは夫々後に直線形状プレキャストコンクリート基礎材２ａの起立壁６ａ及び底壁４ａとなる。そのため、底壁形成空間部３８ａに打設されて硬化したコンクリートにおいて、後に底壁４ａとなる部分を底壁４ａ´とする。図６（ａ）に示すとおり、直線形状プレキャストコンクリート基礎材成形体２ａ´は底壁４ａ´が上方に位置する状態で成形される。また、外側金型片３４の内側面の所要部位には、成形位置にあるときに内側金型２６の外側面と面接触する膨出部３９が形成されていることに起因して、膨出部３９が形成された部分にコンクリートは存在せず、かかる部分に直線形状プレキャストコンクリート基礎材成形体２ａ´の開口窓２０ａ´が形成される。所望ならば、予め中実棒状の鉄筋がメッシュ状に組まれた周知のメッシュ筋を起立壁形成空間部３６ａ及び底壁形成空間部３８ａに配設した後に未硬化状態のコンクリートを打設してもよい。この場合には、既に硬化したコンクリート片（図示せず）を予め基台２４ａ上に配置しておき、メッシュ筋は上記コンクリート片上に配設される。

次いで、直線形状プレキャストコンクリート基礎材成形体２ａ´が硬化した後に、図６（ｂ）に示すとおり、全ての外側金型片３４ａを成形位置から離型位置に旋回せしめ、直線形状プレキャストコンクリート基礎材成形体２ａ´を露呈せしめる（離型準備工程）。このとき、外側金型片３４に形成された膨出部３９が直線形状プレキャストコンクリート基礎材成形体２ａ´から離型せしめられる。図示の実施形態においては、外側金型片３４に形成された膨出部３９の膨出外周面３９ｂが外側金型片３４の内側面から外側面に向かう方向に広がって延びているため、膨出部３９は充分容易に起立壁６´から離型せしめられる。図示の実施形態においては、離型準備工程において更に、底壁４ａ´の所要位置に貫通穴１０ａ´及び雌螺条１２ａ´を形成し（図６（ｃ））、貫通穴１０ａ´に上方から適宜のボルト４０を上方から見て時計方向に回転することで螺進せしめて（図６（ｄ））その先端で内側金型２６ａの上面を押す。このとき、図６（ｅ）に示すとおり、ボルト４０の先端が内側金型２６ａの上面と当接することでボルト４０の下方への移動は阻止されるが、ボルト４０の先端が内側金型２６ａの上面と当接したままボルト４０が上記螺進を継続すると、ボルト４０に形成された雄螺条４１と貫通穴１０ａ´に形成された雌螺条１２ａ´との螺合によって直線形状プレキャストコンクリート基礎材成形体２ａ´は内側金型２６ａに対して上方に移動せしめられる。つまり、直線形状プレキャストコンクリート基礎材成形体２ａ´は一時的に内側金型２６ａから離型せしめられる。

直線形状プレキャストコンクリート基礎材成形体２ａ´が一時的に内側金型２６ａから離型せしめられた後に、図６（ｆ）に示すとおり、ボルト４０を上方から見て反時計方向に回転して直線形状プレキャストコンクリート基礎材成形体２ａ´を内側金型２６ａに対して降下させ、両者を再び当接させる。その後に、ボルト４０を更に反時計方向に回転させて、ボルト４０を貫通穴１０ａ´から螺脱せしめる。次いで、図６（ｇ）に示すとおり、貫通穴１０ａ´に上方からアイボルト４２を螺着し、アイボルト４２に適宜のワイヤー４４を巻き付けて図示しないクレーンでアイボルト４２を介して直線形状プレキャストコンクリート基礎材成形体２ａ´を上方に吊り上げて内側金型２６ａから離型せしめる（離型工程）。このとき、直線形状プレキャストコンクリート基礎材成形体２ａ´は離型準備工程において内側金型２６ａから既に一度離型していることから、離型工程において直線形状プレキャストコンクリート基礎材成形体２ａ´は内側金型２６ａから円滑に離型される。

以上、直線形状プレキャストコンクリート基礎材２ａを成形するための成形装置２２ａ及びこれを用いて直線形状プレキャストコンクリート基礎材２ａを製造する方法について説明したが、他の形状のプレキャストコンクリート基礎材（２ｂ乃至２ｄ）を製造するための成形装置及びかかる成形装置を用いて夫々の形状のプレキャストコンクリート基礎材を製造する方法についても同様にして構成されることから詳細な説明については省略する。念のため付言すると、底壁が所要形状である他の形状のプレキャストコンクリート基礎材２ｂ乃至２ｄを成形するための成形装置にあっては、内側金型は平面視において上記所要形状と同一であり、外側金型を構成する板状外側金型片は上記所要形状が有する辺に応じて配設される。

次に、図７乃至図１２を参照して、図１乃至図４に示す各種プレキャストコンクリート基礎材２ａ乃至２ｄを用いてベタ基礎を形成する工程について説明する。図示は省略するが、まず、建築現場において所要とおりに周知の根切り及び割栗地業をした後に土間４６の外周縁部に捨てコンクリート４８を打設する。その後に、図７及び図８に示すとおり、捨てコンクリート４８上に複数個の各種プレキャストコンクリート基礎材２ａ乃至２ｄを連続して配列してプレキャストコンクリート基礎材２ａ乃至２ｄの溝１４ａ乃至１４ｄを無端状に接続する（基材配列工程）。図８は容易に理解できるよう一部を省略して示している。捨てコンクリート４８とプレキャストコンクリート基礎材２ａ乃至２ｄとの間には周知の調整モルタル５０が配設されるのが良い。また、プレキャストコンクリート基礎材２ａ乃至２ｄを移動する際には、図８に示されるとおり、底板４ａ乃至４ｄに形成された貫通穴１０ａ乃至１０ｄに上面から（溝１４ａ乃至１４ｄの内側から）アイボルト４２を螺着せしめ、かかるアイボルト４２を適宜のクレーンで吊るのが好ましい。このとき、貫通穴１０ａ乃至１０ｄは底壁４ａ乃至４ｄの重心位置に形成されていることから、プレキャストコンクリート基礎材２ａ乃至２ｄを実質上水平な状態で安定して吊ることができる。基礎配列工程にあっては、各種プレキャストコンクリート基礎材２ａ乃至２ｄに形成された開口窓２０ａ乃至２０ｄはいずれも土間４６側に配置され、土間４６の反対側つまり平面視において建築物の外側には配置されない。それ故に、図７において符号２Ａで示されるプレキャストコンクリート基礎材にあっては図１に示すプレキャストコンクリート基礎材２ａとは異なり、開口窓２０ａは起立壁６ａ－１だけでなく起立壁６ａ－２にも形成されている。また、図７において符号２Ｂで示されるプレキャストコンクリート基礎材にあっては図２に示すプレキャストコンクリート２ｂとは異なり、開口窓２０ｂは起立壁６ｂ－１ではなく起立壁６ｂ－２に形成されている。更に、図７において符号２Ｃで示されるプレキャストコンクリート基礎材にあっては図３に示すプレキャストコンクリート２ｃとは異なり、開口窓２０ｃは起立壁６ｃ－２及び６ｃ－３だけでなく、起立壁６ｃ－１にも形成されている。

基礎材配列工程の後に、図９及び図１０に示すとおり、中実棒状の鉄筋を配筋する配筋工程を遂行する。図９は容易に理解できるよう一部を省略して示している。配筋工程では、開口窓２０ａ乃至２０ｄにスラブ筋５２の端部５４を挿入してスラブ筋５２を配筋する。図１０を参照することによって理解されるとおり、スラブ筋５２の端部５４は屈曲せしめられており、かかる端部５４が溝１４ａ乃至１４ｄ内に位置せしめられる。配筋工程にあっては更に、プレキャストコンクリート基礎材２ａ乃至２ｄの有底穴８ａ乃至８ｄの夫々に縦筋５６を配筋すると共に、縦筋５６に適宜の締結手段によって締結される横筋５８をも配筋する。

上記配筋工程の後にアンカーボルト６０をプレキャストコンクリート基礎材２ａ乃至２ｄの上端部に配設するアンカーボルト配設工程を遂行する。アンカーボルト６０はプレキャストコンクリート基礎材２ａ乃至２ｄの上端部に間隔をおいて複数配設され、図１１に示すとおり、夫々のアンカーボルト６０の下端部は周知の締結具６２によって横筋５８に締結される。所望ならば、アンカーボルト６０の下端部は縦筋５６に締結されてもよい。図１１では、容易に理解できるよう縦筋５６は省略している。一方、アンカーボルト６０の上端部は支持具６４によって支持される。支持具６４は下方が開放されたコの字形状の板材であって、プレキャストコンクリート基礎材２ａ乃至２ｄの上端部に跨設される。支持具６４の中央には上下方向に貫通する貫通穴が形成されており、この貫通穴にアンカーボルト６０が挿通されることで支持具６４がアンカーボルト６０の倒れを防止する。かようにして配設されたアンカーボルト６０は、プレキャストコンクリート基礎材２ａ乃至２ｄの上端を超えて上方に延出する。

そして、上記アンカーボルト配設工程の後（つまり配筋工程の後）に各種プレキャストコンクリート基礎材２ａ乃至２ｄに形成された溝１４ａ乃至１４ｄの上面の任意の位置から未硬化状態のコンクリートを打設する基礎打設工程を遂行する。かくすると、未硬化状態のコンクリートは溝１４ａ乃至１４ｄから開口窓２０ａ乃至２０ｄを通過して土間４６に流出し、スラブ筋５２は埋設される。未硬化状態のコンクリートは、土間４６にあっては開口窓２０ａ乃至２０ｄの上端位置を超える高さ位置まで、プレキャストコンクリート基礎材２ａ乃至２ｄにあっては溝１４ａ乃至１４ｄの上端位置まで夫々打設され、かくして縦筋５６及び横筋５８も埋設される。打設されたコンクリートが硬化することで、図１２に示すとおり、ベタ基礎６６の土間部６８と立ち上がり部７０とは繋ぎ目が存在することなく一体的に形成される。打設されたコンクリートが硬化した後に、支持具６４はアンカーボルト６０から除去される。

本発明に従って構成されるプレキャストコンクリート基礎材２ａ乃至２ｄにあっては、建築現場において溝１４ａ乃至１４ｄにコンクリートを打設することでベタ基礎６６の立ち上がり部７０が形成される。つまり、ベタ基礎６６の立ち上がり部７０はプレキャストコンクリート基礎材２ａ乃至２ｄを成形する工場ではなく建築現場で完成することから、プレキャストコンクリート基礎材２ａ乃至２ｄ自身の重量は軽い。従って、本発明に従って構成されたプレキャストコンクリート基礎材２ａ乃至２ｄによれば、これを移動させるのに必ずしも大型のクレーンは必要でなく、従って基礎工事の作業性が良好となる。更に、起立壁６ａ乃至６ｄの下端部には上記溝１４ａ乃至１４ｄに連通する開口窓２０ａ乃至２０ｄが形成されているため、建築現場においてプレキャストコンクリート基礎材２ａ乃至２ｄを所要とおりに配置した後に、開口窓２０ａ乃至２０ｄにスラブ筋５２の端部５４を挿入することでスラブ筋５２を配筋することができる。従って、鉄筋を含んだ状態でプレキャストコンクリート基礎材を成形する必要はなく、搬送時に外部に鉄筋が突出することはない。それ故に、本発明に従って構成されたプレキャストコンクリート基礎材は、安全に搬送することができる。更に、本発明に従って構成されるプレキャストコンクリート基礎材２ａ乃至２ｄを用いてベタ基礎６６を形成する方法によれば、建築現場で打設する捨てコンクリートはプレキャストコンクリート基礎材２ａ乃至２ｄが配置される場所のみで充分であることから工期を短縮させることができる。そしてまた、本発明に従って構成されるプレキャストコンクリート基礎材２ａ乃至２ｄを用いて形成されたベタ基礎６６にあっては、土間部６８及び立ち上がり部７０はつなぎ目なく一体的に形成されることから、土間部６８と立ち上がり部７０との境界部分にクラックが生じにくく充分な耐震強度を維持できる。

２ａ乃至２ｄ：プレキャストコンクリート基礎材
４ａ乃至４ｄ：底板
６ａ－１乃至６ｄ－４：起立壁
１４ａ乃至１４ｄ：溝
２０ａ乃至２０ｄ：開口窓
２２ａ：成形装置
２４ａ：基台
２６ａ：内側金型
２８ａ：外側金型
３２ａ：ヒンジ手段
３４ａ：外側金型片
５０：土間
５２：スラブ筋
５６：縦筋
５８：横筋
６０：ベタ基礎
６２：（ベタ基礎の）土間部
６４：（ベタ基礎の）立ち上がり部

Claims

ベタ基礎を形成するためのプレキャストコンクリート基礎材であって、所要形状の底壁と、該底壁の側縁から上方に起立して平面視において該所要形状と同一形状の溝を形成する起立壁とを有し、該起立壁の下端部には該溝に連通する開口窓が形成されており、該起立壁によって形成される該溝の上面及び端面は開放されている、ことを特徴とするプレキャストコンクリート基礎材。
該所要形状は、直線形状、Ｌ字形状、Ｔ字形状、又は十字形状である、請求項１に記載のプレキャストコンクリート基礎材。
該底壁の上面には有底穴が形成されている、請求項１又は２に記載のプレキャストコンクリート基礎材。
該底壁には上下方向に貫通する貫通穴が形成されており、該貫通穴を規定する該底壁の内周面には雌螺条が形成されている、請求項１乃至３のいずれかに記載のプレキャストコンクリート基礎材。
該貫通穴は該底壁の重心位置に形成されている、請求項４に記載のプレキャストコンクリート基礎材。
請求項１乃至５のいずれかに記載のプレキャストコンクリート基礎材を成形するための成形装置であって、
固定の基台と、該基台に装着された内側金型及び外側金型とを備え、
該内側金型は該基台の上面から上方に突出し、
該外側金型はヒンジ手段を介して該基台に接続された複数個の板状外側金型片から構成されており、複数個の該外側金型片は夫々、内側面が該内側金型の外側面に近接した成形位置と該内側金型の外側面から離隔した離型位置との間を旋回自在であって、該外側金型片が該成形位置に位置するときには、上下方向において該外側金型片の上端位置は該内側金型の上端位置よりも上方に位置し、該外側金型片の内側面の所要部位には、該成形位置にあるときに該内側金型の外側面と面接触する膨出部が形成されている、成形装置。
該膨出部は、該外側金型片が該成形位置にあるときに該内側金型の外側面と面接触する膨出端面、及び該膨出端面の外周縁から延出して該外側金型片の内側面に接続される膨出外周面を有し、該膨出外周面は該外側金型片の該内側面から該外側面に向かう方向に広がって延びている、請求項６に記載の成形装置。
該内側金型の縦断面形状は上方に向かって先細り形状となっている、請求項６又は７に記載の成形装置。
請求項６乃至８のいずれかに記載の成形装置を用いて請求項１乃至５のいずれかに記載のプレキャストコンクリート基礎材を製造する方法であって、
全ての該外側金型片が該成形位置にあるときに該外側金型の内側に未硬化状態のコンクリートを打設してプレキャストコンクリート基礎材成形体を形成する基礎材成形体打設工程と、
該プレキャストコンクリート基礎材成形体が硬化した後に全ての該外側金型片を該成形位置から該離型位置に旋回せしめる離型準備工程と、
該離型準備工程の後に該プレキャストコンクリート基礎材成形体を該内側金型から離型させる離型工程を含む方法。
請求項９に記載の方法で請求項４又は５に記載のプレキャストコンクリート基礎材を製造する場合には、該離型準備工程において、該貫通穴及び該雌螺条を形成し、該貫通穴に上方からボルトを螺進せしめて該ボルトの先端で該内側金型の上面を押す方法。
請求項９又は１０に記載の方法で請求項４又は５に記載のプレキャストコンクリート基礎材を製造する場合には、該離型準備工程において、該貫通穴及び該雌螺条を形成し、該貫通穴に上方からアイボルトを螺着する方法。
請求項１乃至５のいずれかに記載のプレキャストコンクリート基礎材を用いてベタ基礎を形成する方法であって、
捨てコンクリート上に複数個の該プレキャストコンクリート基礎材を所要とおりに連続して配列して該溝を無端状に接続する基礎材配列工程と、
該基礎材配列工程の後に該開口窓にスラブ筋の端部を挿入して該スラブ筋を配筋する配筋工程と、
該配筋工程の後に該溝の上面から未硬化状態のコンクリートを打設する基礎打設工程とを含む方法。
該配筋工程の後であって且つ該基礎打設工程の前には、アンカーボルトを該プレキャストコンクリート基礎材の上端部に配設するアンカーボルト配設工程を遂行し、該アンカーボルトは該プレキャストコンクリート基礎材の上端部に跨設された支持具によって支持される、請求項１２に記載の方法。