KR920000971B1

KR920000971B1 - 스크린 인쇄기

Info

Publication number: KR920000971B1
Application number: KR1019890000471A
Authority: KR
Inventors: 마사나오 오오제끼
Original assignee: 마사나오 오오제끼
Priority date: 1988-01-08
Filing date: 1989-01-18
Publication date: 1992-01-31
Also published as: CA1302156C; KR890011702A; EP0325401A3; EP0325401A2

Abstract

내용 없음.

Description

스크린 인쇄기

제1도는 스크린 인쇄의 개요를 나타낸 사시도.

제2a도는, 종래의 스크린 인쇄기에 있어서, 마스크 및 스퀴지(Squeegee)에 의해 피 인쇄체상에 눌려져 있지 않은 상태를 나타낸 단면도.

제2b도는, 종래의 스크린 인쇄기에 있어서, 스퀴지에 의해 마스크 및 스크린이 피 인쇄체의 표면에 눌려진 상태를 나타낸 단면도.

제3a도는, 스크린이 잉크를 유지하는 측과 반대측의 다른쪽 끝단부(A)가 고정되고, 스크린이 잉크를 유지하는 측의 다른쪽 끝단부(B)가 스퀴지의 이동에 대해 가역적으로 자유로이 이동할 수 있게한 본 발명의 기본 구성에 의한 실시예의 측면도.

제3b도는, 스퀴지의 이동에 따라, 스크린의 잉크를 유지하는 측과 반대측에 있어서, 스크린과 피 인쇄체와의 꺽임 각도(α)가 일정하게 되도록, 스크린의 끝단부(A)를 직선 형상의 가이드를 따라 이동시키고, 스크린의 잉크를 유지하는 측과 다른쪽 끝단부(B)를 스퀴지의 이동과 더불어 가역적으로 자유로이 이동할 수 있도록 한 본 발명의 실시예를 나타낸 측면도.

제3c도는, 스퀴지의 이동에 따라 스크린과 피 인쇄체의 양측의 각도가 일정하게 되도록, 스크린의 끝단부 또는 이와 연결하는 잡는부가 양측의 가이드를 따라 이동하고, 또한 스크린의 잉크를 유지하는 측에서, 스크린의 끝단부를 잡는부에 대해, 가역적으로 자유로이 이동할 수 있도록함에 의한 본 발명의 실시예의 구성을 나타낸 측면도.

제4a도, 제4b도, 제4c도 및 제4d도는, 모두 제3a도, 제3b도에 나타낸 본 발명의 실시예에서 사용하는 스크린 끝단부를 가역적으로 이동시키는 실시예의 측단면도.

제5a도 및 제5b도는, 제3c도에 나타낸 본 발명의 실시예에서 사용하는 가역적 이동 장치의 각 실시예를 나타낸 측면도.

제6도는, 제3c도에 나타낸 실시예에서 스크린의 끝단부(A),B가 이동하는 가이드의 궤적을 나타낸 좌표 그래프이다.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

1,1′ : 가이드 2 : 스퀴지

3 : 스크린 4 : 고정틀

5 : 잡는부(지지막대) 6 : 탄성 스프링

7 : 흡인장치 8 : 추

10 : 피 인쇄체 11 : 잉크

12 : 이동선 16 : 이동봉

81 : 끈 82 : 도르레

91,92 : 자석(또는 전자석) 111 : 돌출부

112,161 : 손잡이 141 : 압축장치(가압장치)

142 : 흡인장치 171 : 압축 스프링(탄성 스프링)

172 : 인장 스프링(탄성 스프링 ) 421,422 : 플랜지

α,β,γ : 각도 A,B : 끝단부

M : 피 인쇄체의 끝단부

N : 피 인쇄체 면상에 있어서의 (R)의 수직으로 아래쪽 점

P : 스퀴지의 앞끝단 Q : 끝단부(B)의 수직으로 아래쪽의 점

R : 끝단부(B)의 이동된 위치 a,b,d,x,y : 거리

x₁,x₂,y₁,y₂: 좌표

본 발명은, 스크린 인쇄기에 있어서의 성능의 개량에 관한 것이다. 스크린 인쇄법이라 함은, 제1도에 나타낸 바와같이, 메쉬(그물눈 형상의 직물)의 주위를 강직한 고정틀(4)에 긴장된 상태로 접착 고정하고, 그 위에 판막 (마스크)를 작성하여 재판하고, 얕은 방주 형상으로 된 스크린판내에 잉크를 넣고, 스퀴지(2)에 의해 판내면을 가압하여 문지르므로써, 그 잉크를 판막이 없는 부분에서 스크린면을 통하여 판의 아래면에 놓인 피 인쇄체의 표면으로 밀어냄으로써 인쇄하는 방식이다.

스크린 인쇄는, 많은 종류의 잉크를 사용할 수 있는 동시에, 잉크의 착층층이 두껍기 때문에, 내후성, 내약품성이 우수하고, 이 때문에 근년에는 IC회로 등의 프린트 기판의 인쇄에도 사용되고 있다.

그러나, 종래의 마스크는, 인쇄를 하지 않을때에는 제2a도의 단면도에 나타낸 바와같이, 주위의 고정틀(4)에 의해 주변이 긴장된 상태로 고정되어 있는데, 인쇄시에에는, 제2b도에 나타낸 바와같이, 스퀴지(2)가 마스크를 피 인쇄체(10)의 표면상으로 밀어내려 인쇄를 하게 됨에 따라, 마스크는 제2a도에 나타낸 경우보다도 신장된 상태로 되게 된다.

그리고, 신장의 정도는, 스퀴지(2)가 마스크의 대략 중앙부를 피 인쇄체(10)의 표면에 밀어누를 경우에 제일 작고, 마스크를 피 인쇄체(10)의 표면에 밀어누르는 위치가 중앙으로부터 벗어날수록 마스크의 신장하는 정도가 커지게 된다(이점은, 정현 정리 등을 이용한 초등수학에 의해 간단히 확인할 수 있다).

즉, 마스크는, 제2a도에 나타낸 상태에서 원래의 패턴을 유지하고 있음에도 불구하고, 실제로 인쇄될 경우에는 제2b도에 나타낸 바와같이, 개개의 패턴을 신장된 상태로 되어있고, 특히 스퀴지의 앞끝단이 밀어누르는 위치에 따라 패턴이 신장하는 정도로 변하기 때문에, 인쇄에 있어 항상 기하학적 치수차이를 내포하고 있게 된다.

또한, 스퀴지(2)가 마스크 및 스크린에 가하는 장력이라는 점에서 생각한 경우, 스퀴지(2)가 피 인쇄체의 끝단부에 옴에따라, 마스크 및 스크린은 더욱 크게 신장하기 때문에, 스퀴지는 더욱 큰 장력을 가할 것이 필요하게 되므로, 끝단부측에서는 스크린의 그물눈이 커지게 된다.

즉, 잉크의 단위 크기(인쇄입자의 미세성)는 피 인쇄체의 중앙에서 벗어날수록 커지게 된다.

이와같이, 마스크의 신장의 정도 및 스크린의 그물눈은, 인쇄되는 위치에 따라 변화하기 때문에 피 인쇄체의 인쇄되는 문자, 도형 등은 인쇄되는 위치에 따라 상대적으로 변화할 수 밖에 없었다.

이와같이, 스크린에 가해지는 장력이 변화한다는 것은, 단순히 스크린의 수명을 단축 시킬 뿐만 아니라, 그물눈의 변화에 따른 인쇄의 조밀성을 변화시키는 결과가 되어, 고른 인쇄를 얻는다는 점에서는 바람직한 것이 아니었다.

본 발명은, 스크린의 잉크를 유지하는 측에 있어서 스크린의 끝단부를 스퀴지의 이동과 더불어 가역적으로 자유로이 이동할 수 있게 함으로써, 스크린면에 가해지는 장력을 일정하게한 개량형 스크린 인쇄기를 기본구성으로 하는 것이다.

또한, 제2b도에서는, 스퀴지의 앞끝점의 잉크(11)를 유지하는 측의 반대측에 있어서, 스크린과 피 인쇄체와의 꺽임 각도(α)는, 스퀴지의 이동에 따라 변화하는데, 이와같은 꺽임 각도의 변화는, 잉크의 막두께를 일정하게 하여야 한다는 의미에서 바람직하지 않다.

본 발명의 실시예에서는, 상기 기본 구성에, 다른 구성요소를 부가함으로써, 꺽임 각도를 일정하게 하는 구성도 제시하고 있다.

[실시예]

이하, 본 발명을 각 실시예에 따라 상세히 설명한다. 제3a도의 실시예에서는, 스퀴지(2)의 잉크(11)를 유지하는 측 끝단부(A)는 고정되어 있다.

이에 대해, 스크린(3)의 잉크(11)를 유지하는 측의 끝단부(이하, 이를 “입사 각도측의 끝단부”라한다)(B)는, 피 인쇄체(10)의 면에 대해 대략 평행하게 가역적으로 자유로이 이동할 수 있다.

여기에서, 가역적으로 이동가능하다 함은, 스크린(3)의 끝단부(B)가 스퀴지(2)앞끝의 좌우 이동에 대응하여 자동적으로 필요한 이동을 행한다는 의미이다.

그러므로, 스퀴지(2)의 이동에 따라, 단순히 스크린(3)의 앞끝단(B)을 피 인쇄체의 면을 따라 자유로이 이동할 수 있게 하는 것 만으로는, 상기와 같은 가역적인 이동은 불가능하다.

그 이유는, 스퀴지(2)의 앞끝이 오른쪽으로 이동하는 경우에는, 스크린(3)의 끝단부(B)는 스크린에 끌어당겨져 오른쪽으로 이동하는 것은 가능하나, 왼쪽으로 이동하는 경우에는, 이러한 인장력은 존재하지 않으므로, 스크린(3)의 앞끝단부(B)가 자동적으로 왼쪽으로 이동할 수는 없기 때문이다.

그러므로, 스크린(3)의 끝단부(B)가 가역적으로 자유로이 이동할 수 있다는 것은, 왼쪽으로 이동할때에도 인장력을 받으면서 자유로이 이동할 수 있을 것이 필요하다.

그리고, 특히 끝단부(B)가 대략 수평 방향으로 이동하는 경우에는, 제3a도에 나타낸 바와같이, 스퀴지의 앞끝이 피 인쇄체의 끝단부(M)에 있는 경우의 스크린의 끝단부(B)의 위치를 R로하고, 피 인쇄체면상에 있어서의 R의 수직으로 아래쪽의 점을 N이라 하고, 스크린 끝단부(B)의 수직으로 아래쪽의 점을 Q라하며, Y=BR=QN이라하고, X=PM이라하며, 스크린의 전체길이를 ℓ로 하고, BQ=RN=d로하며, AM=a라한 경우에, X와 Y의 관계는 하기와 같은 복잡한 관계식으로 된다.

제3a도에 나타낸 실시예에 있어서, 스퀴지의 앞끝의 이동에 따라 스크린(3)의 끝단부(B)는 좌우로 이동한다.

이에따라, 스크린(3)은 제2도에 나타낸 종래의 구성과 같이, 스퀴지의 앞끝단의 밀어누름에 다른 장력에 의해 신축하지 않고, 스크린(3)의 길이(AP+BP)는 항상 일정한 길이로 유지되고, 이에따라 스퀴지의 앞끝의 양측에 있어서의 스크린(3)의 장력도 역시 일정하게 유지된다.

그러므로, 스크린에 있어서의 메쉬 또는 패턴의 크기가 변화하는 일이 없이, 균질의 인쇄, 즉 인쇄의 막두께 및 반복 치수정밀도를 안정된 상태로 하는 인쇄를 할 수 있게 된다.

제3a도에 나타낸 실시예는 매우 간단한 구성으로, 스크린(3)의 장력을 일정하게 유지할 수 있다.

그러나, 스크린(3)의 끝단부(A)가 고정되어 있기 때문에, 꺽임 각도(α)=APM은 스퀴지의 이동에 따라 변화하기 때문에, 이를 일정하게 하는 것은 불가능하다.

제3b도는, 꺽임 각도가 일정하게 되도록 스퀴지의 이동에 따라 스크린(3)의 꺽임 각도측의 끝단부(A)를 직선 형상의 가이드(1)를 따라 이동하고, 다른쪽에서는 스크린의 끝단부(B)를 스퀴지의 이동과 더불어 가역적으로 자유로이 이동할 수 있도록 한 실시예를 나타낸다.

이 경우, 꺽임 각도(α)를 일정하게 하기 위하여는, 스퀴지의 앞끝 및 스크린의 끝단부(A)의 이동에도 불구하고, PM:AM의 비율이 일정할 것, 즉 PM/AM이 일정하게 되도록 스퀴지의 앞끝 및 스크린의 끝단부(A)가 이동하면 된다.

왜냐하면, 이에 의해 스퀴지(2)의 앞끝단(P), 스크린의 끝단부(A)의 이동에도 불구하고, △APM은 항상 서로 비슷하게 유지된다는 데서, 꺽임 각도(α)=∠APM은 일정하게 유지되기 때문이다.

이때에, 제3b도에 있어서, X=PM으로 하고, y=RB=NQ로 하며, 스크린(3)의 전체길이를 ℓ로하고, BQ=RN=d로 하고, 가이드와 피 인쇄체(10)의 면에 대한 수직 방향과의 각도를 (γ)라한 경우, 하기와 같은 복잡한 식이 성립한다.

상기식은, (x,y)평면에 있어서의 쌍곡선 또는 타원에 의한 2차곡선을 나타낸다.

또한, 일반적으로 삼각형의 정현 정리에서,

즉, (γ)가 커지면 커질수록 일정한 x=PM의 크기에 대한 AP의 크기, 즉 스퀴지(2)의 앞끝단(P)이 스크린(3)의 면을 이동하는 거리자체는 작아진다.

이 때문에, (γ)가 클수록 스퀴지(2)의 이동방향에 대하여는 인쇄입자는 거친 확대 인쇄가 행해지게 되고, 반대로 (γ)가 작을 경우에는 x=PM의 크기에 대한 AP의 크기, 즉 스퀴지(2)의 앞끝단(P)이 스크린면을 이동하는 거리가 커지므로, 인쇄입자가 섬세한 축소 인쇄를 행하게 된다.

즉, 제3b도에 나타낸 실시예에 있어서는, 꺽임 각도(α)(=∠APM)가 일정하게 유지되는 동시에, 가이드(1)의 수직 방향에 대한 각도(γ)를 조정함으로써, 스퀴지의 이동방향에 관한 인쇄의 조밀을 조정하는 것도 가능해진다.

특히, γ=α/2인 경우에는, ∠PMA=90°-α/2이며, 다른쪽 ∠PAM=180°-α-(90°-α/2)=90°-α/2이므로, △PAM은 이등변 삼각형으로서, PA=PM이 성립하게 된다.

일반적으로 스퀴지(2)의 앞끝단(P)이 스크린면상을 이동하는 경우에는 스크린의 끝단부(A)도 또한 가이드(1)를 따라 이동하고 있다.

이 때문에, 가령 스퀴지(2)의 앞끝단(P)의 이동에 따라, x(=PM)와 AP의 길이의 변화가 같지 않을 경우에는, x의 단위 시간당의 변화(dx/dt)와 스크린의 잉크를 유지하고 있지 않은 측의 길이 AP의 길이의 변화(=dAP/dt)가 같지 않게 된다.

다른 한편, 스퀴지의 앞끝단(P)의 이동속도(=dx/dt)는, 피 인쇄체면에 대한 속도이다.

이에 대하여 스크린(3)의 꺽임 각도측의 길이 AP의 이동속도(=dAP/dt)가, 스퀴지(2)의 앞끝단의 속도(=dx/dt)와 같지 않다는 것은, 스퀴지(2)가 이동하고 있는 앞끝단(P)점에 있어서, 피 인쇄체(10)와 접하고 있는 스크린(3)이 피 인쇄체(10)의 면에 대해서도 이동하고 있다는 것을 의미한다(이점은, 피 인쇄체와 접하고 있는 스크린(3)의 면의 피 인쇄체에 대한 상대속도가 0인 경우에는, dx/dt=dAP/dt가 성립한다는 것으로 부터는 분명하다).

그리고, γ=α/2인 경우에는, PA=PM가 성립한다는데서, 스퀴지의 앞끝단의 이동속도(=dx/dt)와 스크린의 꺽임 각도측의 길이 AP의 이동속도(=dAP/dt)의 변화가 같게 되고, 스퀴지(2)의 앞끝단부에 있어서 피 인쇄체와 접하고 있는 스크린면이 피 인쇄체에 대하여 이동하는 현상은 발생하지 않게된다.

즉, P점에 있어서의 스크린면의 피 인쇄체에 대한 상대속도가 0이되고, 양자사이의 어긋남 속도가 존재하지 않는다는 데서, 보다 충실한 화상의 재현을 행할 수 있게 된다.

그리고, 이 경우 상기(2)의 식은,

로 된다.

제3b도의 실시예에 있어서도 제3a도의 실시예의 경우와 마찬가지로, 스크린(3)의 끝단부(B)를 가역적으로 자유로이 이동할 수 있게 함으로써, 스크린(3)의 길이를 일정하게 하고, 스크린(3)의 장력을 일정하게 유지하여, 균질의 인쇄, 즉 반복 치수정밀도가 안정된 인쇄를 행할 수 있다.

더욱이, 상술한 바와같이, 꺽임 각도(α)가 일정하므로, 인쇄의 짙고여림 까지도 일정하게 유지할 수 있다.

이와같이, 제3b도의 실시예에서는, 꺽임 각도 및 스크린(3)에 가해지는 장력을 일정하게 할 수 있으므로, 매우 양질의 인쇄가 가능해진다.

제3c도에 나타낸 실시예에서는, 스퀴지(2)의 앞끝단(P)에 있어서, 꺽임 각도(α) 및 입사각도(β)의 양쪽이 일정해지도록 스크린 인쇄판(3)의 양측에 스크린의 끝단부(A),B가 각각 이동하는 가이드(1) 및 가이드(1′)가 마련되어 있다.

그리고, 이 경우의 가이드(1) 및 가이드(1′)의 끝단면은, 제6도의 그래프에 있어서, 스크린 인쇄판의 양쪽끝단부의 좌표를 A(x₁,y₁), B(x₂,y₂)로 했을 경우, 스크린이 일정한 길이(L)로 유지되고, 뿐만 아니라 꺽임 각도(α), 입사각도(β)가 각각 일정하게 유지되기 위해서는,

의 식을 충족 시킬 것이 필요하다.

그리고, 스퀴지의 이동에 따라, 이와 동기하여 스크린의 끝단부가 가이드(1) 및 가이드(1′)를 따라 이동한 경우에는, 스크린(3)의 스퀴지(2)의 이동방향의 길이[제3c도에 있어서의 APB]는 본래 일정하며, 뿐만아니라 꺽임 각도(α), 입사각도(β)도 또한 일정하다는 데서, 인쇄의 치수 및 농도면에서 이상적인 인쇄가 가능해지게 되는 것이다.

그러나, 실제로 이러한 가이드(1) 및 (1′)를 마련하고, 또한 스퀴지와 스크린 인쇄판의 양쪽 끝단부 들을 동기하여 이동시킨 경우에는 ①피 인쇄체의 두께의 변화를 따르는 오차, ②스크린(3)의 끝단부(A),(B)를 동기시켜 이동할때에 있어서의 동기의 취급방법의 오차등이 존재하므로, 스크린(3)의 스퀴지(2)에 대한 장력이 반드시 일정하게 유지된다고 할 수 없다.

이에 대처하기 위하여, 제3c도의 실시예에 있어서는 이와같이 스크린부 끝단부(B)가 잡는부(지지막대)(5)에 대하여 자유로이 이동할 수 있게 함으로써, 상기 ①,②에 의한 오차가 발생했다고 하더라도 이에 의한 장력의 변화를 흡수하여 스퀴지의 앞끝단의 양쪽에 있어서의 스크린(3)의 장력을 일정하게 하고, 더욱이 가이드(1) 및 가이드(1′)를 따라 스크린의 양쪽끝단부가 이동하므로, 꺽임 각도(α), 입사각도(β)를 각각 일정하게 할 수 있어, 인쇄의 크기 및 잉크의 농도에 있어 매우 질이 균일하고 양질인 인쇄를 행할 수 있게 되는 것이다.

이상과 같은 각 실시예에 있어서, 스크린의 끝단부를 가역적으로 자유로이 이동할 수 있게 하기 위한 구체적인 구성의 실시예를 나타낸다.

제4a도, 제4b도, 제4c도 및 제4d도는, 모두 제3a도 및 제3b도에 나타낸 본 발명의 실시예에 있어서, 스크린의 한쪽끝단부를 가역적으로 자유로이 이동할 수 있게하기 위한 구성의 실시예이다.

제4a도는, 탄성 스프링에 의해 가역적으로 자유로이 이동할 수 있게하는 실시예로서, 스크린의 끝단부(B)를 고정붙임하는 지지막대(5)를 탄성 스프링(6)을 개재하여 고정부위에 접속한 실시예를 나타낸다.

제4b도는, 지지막대(5)의 내부가 저압의 공기 또는 진공상태의 용기에 의한 흡인장치(7)에 의한 것으로서, 스크린의 끝단부(B)를 지지막대(5), 흡인장치(7)를 개재하여 고정부위에 접속하고 있는 실시예를 나타낸다.

제4c도는, 중력에 의해 가역적으로 자유로이 이동할 수 있게하는 실시예로서, 지지막대(5)를 수직방향으로 늘어뜨린 추(8)에 끈 또는 쇠사슬에 의해 결합시켜, 추(8)의 중력에 의해 항상 스크린의 끝단부(B)에 왼쪽 방향의 인장력이 가해지게한 구성을 나타낸다[그리고, 제4c도에 있어서는 끝(81)을 도드레(82)를 개재하여 지지하고 있으나, 이 도르레(82)는 항상 필요한 것은 아니다].

제4d도는, 전자력을 사용한 실시예로서, 지지막대(5) 및 고정부에 제각기 서로 흡인하는 자석 또는 전자석(91),(92)을 마련하여, 이에 의해 작동시에 있어서 스크린의 앞끝단부(B)에 왼쪽으로 인장력을 발생시키는 구성을 나타낸다.

제5a도, 제5b도, 제5c도 및 제5d도는 모두, 제3c도에 나타낸 본 발명의 실시예에 있어서, 잡는부(5)와 스크린의 끝단부들이 가역적으로 자유로이 이동할 수 있게하기 위한 구체적인 구성을 나타낸 실시예이다.

제5a도는, 잡는부(5)를 관통하는 이동봉(16)을 마련하고, 이 이동봉(16)을 스크린의 끝단부(B)와 결합하고, 또한 이동봉(16)의 끝단부와 잡는부(5)와의 사이에, 압축스프링(171)을 개재시키는 실시예이다.

또는 제5b도는, 제5a도의 경우와 마찬가지로 잡는부(5)를 관통하는 이동봉(16)을 마련하고, 이 이동봉(16)을 스크린 끝단부(B)와 결합하고 있는 점에서는 동일하나, 이동봉(16)의 끝단부와 잡는부(5)와의 사이에, 인장스프링(172)을 개재시키는 실시예이다.

제5a도 및 제5b도의 실시예에 있어서, 탄성 스프링(171),(172)을 대신하여 탄성고무를 개재시켜 사용하는 것도 당연히 가능하다.

제5c도는, 제5a도의 압축 스프링(171)을 대신하여 용기에 공기를 충만시켜 만든 압축장치(141)를 사용한 실시예이다.

그리고, 제5c도의 실시예에 있어서는, 이동봉(161)의 뒤쪽 끝단에 아래쪽으로 돌출부(111)를 마련하여, 압축장치(가압장치)(141)를 잡는부(5)와의 사이에서 밀어누른다.

제5d도는, 제5b도에 나타낸 인장스프링(172)을 대신하여, 내부를 저압공기 또는 진공으로한 용기에 의한 흡인장치를 사용한 실시예이다.

제5d도의 실시예에 있어서, 흡인장치(142)의 양쪽끝단에 횡방향으로 돌출한 플랜지(421),(422)를 마련하고, 잡는부(5)에서 돌출한 갈고랑이 형상의 손잡이(112) 및 이동봉(16)의 앞쪽 끝단부에서 돌출한 갈고랑이 형상의 손잡이(161)에 의해 플랜지(421),(422)를 개재하여 흡인장치(142)를 인장하고 있다.

물론, 압축공기(141)를 밀어누르는 구성 및 흡인장치(142)를 잡아당기는 구성은, 각각 제5c도 및 제5d도와 같은 실시예에 한정되는 것은 아니다.

그리고, 제5a도 및 제5b도의 실시예에 있어서는, 스크린의 끝단부(B)는 잡는부(5)의 앞끝단에 있어서 이동선(12)을 개재하여 가이드(1)와 평행한 방향으로 자유로이 이동할 수 있도록 접속되어 있는데에 대하여, 제5c도 및 제5d도의 실시예에 있어서는, 스크린의 끝단부(B)는 직접 잡는부(5)의 앞끝단에 결합되어 있는데, 스크린의 끝단부와 잡는부의 결합 상황은 이들 실시예에 한정되는 것은 아니다.

이와같이, 제3c도에 나타낸 실시예에 있어서는 ①피 인쇄체의 두께가 변화한 경우, ②가이드(1) 및 (1′)를 따라 이동하는 스크린의 끝단부(A),(B)의 동기에 대하여 오차가 발생한 경우, 이들은 스크린 인쇄판의 스퀴지의 이동방향의 길이[제3도의 APB] 및 스크린의 장력을 변화시키는 원인이 되는데, 스크린의 입사각도측을 가역적으로 이동시킨다면, 이에 의해 장력의 변동을 흡수하고, 스크린의 장력을 일정하게 유지할 수 있다.

이와같은 스크린 인쇄판의 장력을 일정하게 유지시키면서, 다른 한편으로는 스크린인쇄판의 스퀴지와의 접촉부위에 있어서의 피 인쇄체와의 양측의 각도(α,β)를 일정하게 설정하면서 인쇄를 행할 수 있으므로, 제3c도의 실시예에 의한 스크린 인쇄기는, 인쇄의 치수 및 잉크이 농도면에 있어서 질이 균일하고 매우 양질인 인쇄를 가능하게 하는 것이다.

이상과 같이, 본 발명에 있어서는, 스크린의 끝단부를 가역적으로 자유로이 이동할 수 있게 함으로써, 스크린의 장력을 일정하게 하고, 또한 다른 기구와의 조합에 의해서는 꺽임 각도를 일정하게 하고[제3b도의 실시예의 경우]또는 꺽임 각도와 입사각도의 양쪽을 일정하게 하여 [제3c도의 실시예의 경우] 이에 의해 매우 양질의 인쇄를 할 수 있게한다.

즉, 인쇄의 농도의 얼룩, 위치의 어긋남 등의 매우 적어지므로, 프린드 기판에 대한 회로 소자의 인쇄 등에는 매우 적합한 것으로 된다.

또한, 장력을 일정하게 하여, 종래의 스크린의 인쇄의 경우와같이 스크린 자체가 인쇄중에 신축하지 않으므로, 스크린면 자체의 수명이 길어져서 매우 경제적이라는 효과를 얻을 수 있게 된다.

Claims

스퀴지(2)의 이동에 따라, 스크린(3)과 피 인쇄기(10)와의 양쪽의 각도가 일정하게 되도록, 스크린(3)의 끝단부(B) 또는 이와 연결하는 잡는부(5)가 이동하는 가이드(1)를 마련하고, 또한 스크린(3)의 잉크(11)를 유지하는쪽에서 가이드(1)를 따라 이동하는 잡는부(5)에 대하여, 스크린(3)의 끝단부(B)를 가역적으로 자유로이 이동할 수 있도록 결합한 것을 특징으로 하는 스크린 인쇄기.
제1항에 있어서, 스크린(3)의 잉크(11)를 유지하는 축과 반대쪽의 끝단부(A),(B)가 이동하는 직선 형상의 가이드(1)(1′)를 마련하고, 스퀴지(2)의 앞끝단부(P)의 이동속도와 이 스크린(3)의 끝단부(A),(B)의 가이드(1),(1′)상의 이동속도와의 비율을 일정하게 함으로써 꺽임 각도(α)를 일정하게 한 것을 특징으로 하는 스크린 인쇄기.
제2항에 있어서, 직선형상의 가이드(1)와 피 인쇄체(10)의 면에 대한 수직방향과의 각도(γ)가 꺽임 각도(α)의 1/2인 것을 특징으로 하는 스크린 인쇄기.
제2항에 있어서, 스퀴지(2)의 끝단부(P)를 가역적으로 이동시키는 방식으로서, 이 스크린(3)의 끝단부(B)와 외부의 고정부분과의 사이에 탄성스크린(6)을 개재시켜 결합한 것을 특징으로 하는 스크린 인쇄기.
제2항에 있어서, 스퀴지(2)의 끝단부(P)를 가역적으로 이동시키는 방식으로서, 이 스크린(3)의 끝단부(B)와 외부의 고정 부분과의 사이에 저압 공기 또는 진공으로한 용기에 의한 흡인장치(7)를 개재시켜 결함한 것을 특징으로 하는 스크린 인쇄기.
제2항에 있어서, 스크린(3)의 끝단부(B)를 가역적으로 자유로이 이동할 수 있도록 하기 위하여, 이 스크린(3)의 끝단부(B)에, 수직방향으로 이동하는 추(8)를 결합시킨 것을 특징으로 하는 스크린 인쇄기.
제2항에 있어서, 스크린(3)의 끝단부(B)를 가역적으로 자유로이 이동할 수 있도록 하기 위하여, 스크린(3)의 끝단부(B)와 외부의 고정부와의 사이에, 자석 또는 전자석을 (91),(92)을 마련하는 것을 특징으로 하는 스크린 인쇄기.
제1항에 있어서, 스크린 인쇄기의 잉크(11)를 유지하는 쪽의 끝단부(B)를 가역적으로 이동할 수 있게 하는 방식으로서, 이 잡는부(5)와 스크린 인쇄판의 끝단부(B)와의 사이에 탄성 스프링(171),(172)을 개재시킨 것을 특징으로하는 스크린 인쇄기.
제1항에 있어서, 스크린 끝단부(B)를 가역적으로 이동할 수 있게하는 방식으로서, 이 잡는부(5)와 스크린 인쇄기의 끝단부와의 사이에 탄성고무를 개재시킨 것을 특징으로 하는 스크린 인쇄기.
제1항에 있어서, 스크린(3)의 끝단부(B)를 가역적으로 자유로이 이동할 수 있게하는 방식으로서, 내부를 저압 공기 또는 진공으로 한 용기에 의한 흡인장치(142) 또는 내부를 고압공기로한 용기에 의한 저압장치(141)를 개재시킨 것을 특징으로 하는 스크린 인쇄기.