KR910006347B1 - 열변형재 시이트로 표면조직 패널 클래드를 형성하는 방법 및 그 장치 - Google Patents

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Description

열변형재 시이트로 표면조직 패널 클래드를 형성하는 방법 및 그 장치

제1도는 본 발명에 따른 방법을 실시하기 위한 장치의 개략적 단면도.

제2도는 제1도의 Ⅱ-Ⅱ방향에서 본 입구측 정면도.

제3도는 인접한 두쌍의 로울러와 당해 히터요소의 확대 세부사시도.

제4도는 한 쌍의 인접한 프레스 로울러의 개략적 평면도.

제5도는 한 쌍의 인접한 로울러의 변경된 실시예의 평면도.

제6도는 한 쌍의 인접한 프레스 로울러의 변경된 실시예의 평면도.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

1 : 연속 프레스 2 : 고정 하측 베드(bed)

3 : 상측 구조물 4, 5 : 로울러 테이블

7, 8 : 로울러 10 : 피스톤

9, 11, 12 : 복사열 히터

본 발명은 열변형재 시이트(sheet)로 표면 조각 패널 클래드(clad)를 형성시키기 위한 방법 및 그 방법을 실시하기 위한 장치에 관한 것이다.

변형재 시이트로 표면조각 패널 클래드를 형성시키기 위한 방법들이 알려져 왔다.

이들 방법중 한 가지가 판지 기질형태를 하는 패널표면이 의뢰인이 요구에 맞추어 개인화된 취미 및 모양을 형성시키도록 조각된다.

전술한 표면위로 접착제층이 펼쳐지며 그 위로 PVC시이트 또는 다른 열변형 가능재 시이트가 붙여진다.

이같은 장치는 다음 프레스의 작용을 받으며, 프레스의 펀치가 조각된 패널의 것과는 상보(相補)하는 모양을 갖는다. 프레스는 고온작용하에서 PVC시이트 위에 작용하며 따라서 판지기질내 공동에 PVC시이트가 부착되도록 한다.

그러나 이같은 공지의 방법은 분명한 단점을 갖는데, 이를 구체적으로 기술하면 다음과 같다.

-패널을 펀치에 관련 정확히 위치시키기 위한 필요.

-형성되어질 각기 다른 모양에 상응되는 각기 다른 펀치를 위한 필요.

-장식패널 주제가 바뀔때마다 펀치를 교체할 필요와 이같은 교체작업의 까다로움 모두로 인해 상당한 시간낭비가 있게 되며, 이점과 관련펀치를 교체하기 위해 펀치가 먼저 냉각되어야 하고, 교체된 후에는 교체된 것을 다시 사용하기 위해 작업온도로 올려져야만 한다.

이들 단점을 없애기 위해 또다른 방법이 이미 제의되었으며, 그 단계가 판지 기질을 조각함을 포함하고, 열변형재의 적용은 불변 상태이나 패널이 고온 프레스의 작용을 받게되고, 고온 프레스의 고정플레이트는 유체로 채워진 챔버의 형태이고 그 표면이 변형 가능 탄성막으로부터 형성된 패널과 접촉하도록 한다. 챔버내에 포함된 유체의 압력 및 온도증가에 의하여 팽창에 의해 막이 변형되어 열변형 가능재가 판지기질내에 앞서 형성된 공동내로 스며들도록 하게 한다.

그러나 동일한 펀치가 모든 형태의 모양에 대해 사용되도록 하는 이같은 방법은 하기와 같은 다른 단점을 갖는다.

-만약 막이 얇은 형태이라면 높은 압력을 획득함이 불가능하고 따라서 일정한 길이를 갖는 공동의 경우에 충분한 변형을 획득하기가 불가능하며, 어떤 경우에도 그와 같은 막이 신축을 받으며 따라서 빈번히 파열되어진다.

-만약 막의 두께가 보다 두껍다면 공동벽에 부착되어 결국 모양이 정확치 않게 재현됨을 유발시킨다.

-이같은 적용은 최대의 도달가능 압력 및 온도로 인해 제한된다. 이와 관련 만약 챔버유체가 물이라면 100℃를 초과하는 온도에서는 동작함이 불가능하다. 그러나 만약 유체가 투열적 오일(diathermic oil)이라면 막이 고온에서도 분열되지 않으며 오일이 이와 함께 반작용을 한다.

본 발명의 목적은 모든 이와 같은 단점을 제거함이며 열변형재로 신속하고, 신뢰할 수 있으며 다양한 수단으로 표면조각 패널패드를 생산하는 것이다.

이같은 목적은 특히 PVC와 같은 열변형 가능재 시이트로 표면이 조각된 패널 클래드를 형성시키기 위한 방법에 의해 본 발명에 의해 도달되며, 그 초기단계가 사전결정된 모양에 따라 공동을 만들도록 판지기질 표면에 조각을 하는 것이고, 그 다음 단계가 전술한 표면위로 점착물이 펼쳐지고 다음 전술한 공동을 덮는 열변형가능재 시이트가 뒤를 잇는 것으로, 이와같이 하여 준비된 패널이 적어도 한 쌍의 로울러를 통과하게 되며, 한 쌍의 로울러중 전술한 표면과 접촉하고 있는 로울러가 유연해질 때까지 사전에 가열된 열변형 가능재 시이트가 전술한 공동내로 스며들도록 하는 탄성재로 형성됨을 특징으로 한다.

도면에서 알 수 있듯이, 본 발명에 따른 방법을 실시하기 위한 기계는 고정된 하측 베드(bed)(2) 및 이동가능 상측구조물(3)을 포함하는 연속 프레스(continuous press)(1)로 되어 있다. 이같은 연속 프레스(1)의 양 끝단에는 판벽널(6)을 집어넣고 빼내기 위한 통상의 로울러 테이블(4,5)이 제공된다.

다수의 동시 가동 강철 로울러(7)가 베드(2)위에 장착되며, 도시된 기계에는 6개의 로울러(7)가 도시된다. 이동가능의 상측구조물(3)은 로울러(7)에 평행하게 이들 로울러와 마주하도록 배치된 같은 숫자의 로울러(8)를 위한 받침 프레임으로 되어 있다. 베드(2)위 프레임(3)의 높이는 공압식 실린더 피스톤 장치(10)에 의해 조절될 수 있다.

로울러(8)는 프레스의 유입단부 로울러부터 배출단부 로울러로 점차 증가하는 각기 다른 경도를 갖는 고무로 만들어진다. 도시된 예에서 유입단부 로울러(8)는 약 18x쇼어(shore)이며, 배출단부 로울러의 경도는 약 40x쇼어애고 이들 경도의 크기는 처리될 재료 및 수행될 작업에 따라 변동될 수 있다.

본 발명장치에 제공된 복사열 히터(9)쌍은 프레스를 횡단 배치되며 당해 로울러(8)의 전장으로연장된다. 각 쌍의 로울러(7,8)와 인접한 쌍사이에는 프레임(3)에 고정되고 히터(9)에 평행하게 배열된 다른 복사열 히터(11)가 제공된다.

최종적으로 또다른 복사열 히터(12)가 공급로울러 테이블(4)위에 제공된다.

모든 히터(9,11,12)는 그 높이가 조절가능하고, 공지의 전위차 장치가 부착되므로써 히터의 세기가 변경될 수 있도록 한다.

본 발명에 따른 장치는 다음의 방식으로 동작된다.

베드(2)위 상축 이동가능 구조물(3)의 높이는 각 쌍의 로울러(7,8)사이의 최소거리가 이들의 공동(cavities) 또는 홈에서 측정된 때 처리될 판벽널(6)이 최소 두께보다 다소 적도록 조절되며, 히터(9,11,12)의 높이와 세기는 로울러 테이블(4)과 프레스(1)를 따라 점차 온도가 증가하도록 조절된다.

보다 세부적으로, 히터(12)의 세기는 로울러 테이블(4)을 따라 주위온도로부터 프레스(1)의 유입단부 로울러 쌍에서 약 30∼40℃로까지 점차 온도가 상승하도록 조절된다.

히터(9,11)의 세기는 프레스(1)내 로울러(8) 표면에서의 온도가 입구로울러에서 30∼40℃의 크기로부터 출구로울러에서 120℃의 크기로 점차 증가하도록 조절된다.

상기 온도조건은 분명 클레딩(cladding)재료의 특성에 관련이 있으며, 모든 경우에 접착제 및 클래딩이 바람직하지 않은 열충격을 받지 않도록 로울러 테이블(4)의 출구온도가 프레스(1)의 입구온도와 일치하여야 한다.

기계가 이와같이 배열되었을 때, 판지받침으로 이루어지고 그 조각표면으로 앞서 PVC 또는 다른 열가소성재가 접착된 처리되어질 판벽널(6)이 로울러 테이블(4)위에 배치되며 프레스(1)로 공급된다. 이같은 단계중에 히터(7)와 마주하고 있는 패널표면의 예열이 전술한 클래딩층의 부분적으로 유연하게 할뿐더러 판지 기질부로 클래딩층을 결합시키는 접착제를 연화시킨다.

패널(6)이 프레스(1)를 따라 전진됨에 따라 인접한 로울러(7,8)쌍 사이를 통과하는 동안 점차로 상승하며 로울러(8)에 의해 가해지는 압력과 함께 PVC 시이트(sheet)를 유연하게 하는 온도의 합동효과가 패널표면을 충분히 클래드(clad)시키도록 하며, 로울러(8)는 전술한 유연해진 클래딩이 밑에 놓인 판지 기저부내 공동(cavity)내로 스며들 때까지 로울러의 고무표면으로 클래딩을 내리 누르게 한다.

이같은 작용은 로울러 고무의 경도가 점차 증가하여 상측 구조물(3)이 실린더 피스톤장치(10)에 의해 베드(bed)로 눌려지는 바의 압력을 일정하게 유지시키는 동안 클래딩 재료에 가해지는 압력은 점차 증가할 수 있도록 실시된다.

앞선 설명으로부터 본 발명에 따른 표면조각 패널을 형성시키기 위한 방법 및 이같은 방법을 실시하기 위한 장치가 여러 가지 장점이 획득되어지도록 함이 분명하다.

-이들은 펀치(punch)로 눌러야 할 필요와 이에 관계된 모둔 단점을 없앤다.

-이들은 어떤 모양으로 조각된 패널도 처리될 수 있도록 한다.

-로울러(8)의 고무층 경도 및 탄성도 때문에 로울러는 이같은 고무층이 결과의 정확한 모양재현과 함께 판지기질내 형성된 공동내로 완전히 스며들 수 있도록 한다.

-이들은 연속적 작업을 허용케 한다.

또다른 실시예에서 본 발명에 따른 기계는 고무로 된 상측 로울러를 포함하며, 이들이 단일편(제4도에서의 로울러(8) 참조)으로 만들어지는 것 대신에 다수개의 세그먼트로 만들어지므로써 매우 깊은 공동을 갖는 패널의 경우 보다 큰 침투를 허용하게 한다. 이들 세그먼트는 서로 나란하게 배열될 수 있기도 하고(제5도내 로울러(8') 참조), 간격이 떨어져 배치되도록 하는데 이때에는 이들 세그먼트가 인접한 로울러의 세그먼트로부터 오프셋(offset)되어지게 된다(제6도에서의 로울러(8'') 참조).

판지기질 위로 돌출된 클래딩 부분을 가열시키지 않고 판지 기질의 너비만으로 히터(11)의 가열영향을 제한 시킴이 자주 필요하기 때문에 떨어진 거리조절가능 스크린(13)이 히터(11)에 의한 패널(6)의 가열을 패널(6)의 효과적인 너비로 제한시키기 위해 히터(11)에 상관되어 제공된다.

Claims (14)

1. 정해진 모양에 따라 판지기질 표면에 공동을 만들도록 새겨넣는 처음단계, 열에 의해 유연해지는 접착제가 이같은 표면위로 펼쳐지는 단계, 열에 의해 유연해지는 접착제가 열변형 가능재 시이트 위로 더욱더 펼쳐지는 단계, 그리고 이같은 열변형 가능재 시이트가 앞서 기재한 공동이 제공된 판지기질 표면으로 접착되는 단계를 포함하는 특히, PVC와 같은 열변형 가능재 시이트를 이용하여 표면이 새겨진 패널(6) 클래프를 만들기 위한 방법에 있어서, 이같은 방법으로 준비된 패널(6)이 열변형 가능재 시이트의 부분적 연화와 공동에 이어진 접착제의 연화를 획득하기 위해 가열되며, 상기 패널이 적어도 한쌍의 롤러(7,8)를 관통하고 공동이 제공된 표면과 접촉하고 있는 롤러(8)가 탄성적으로 구부려질 수 있는 재료로 형성되므로써 이미 연화되어진 열변형가능 재료 시이트가 이들 표면에 부착할 때까지 전술한 공동내로 침투해 들어가도록 함을 특징으로 하는 방법.
2. 제1항에 있어서, 처리될 패널(6)이 점차 상승된 온도로 가열됨을 특징으로 하는 방법.
3. 제2항에 있어서, 다수쌍의 로울러(7,8)를 통해 처리되어질 패널(6)을 통과시키고 한 통과와 다음의 통과사이에서 상기 패널을 가열시킴을 특징으로 하는 방법.
4. 제1항 또는 2항에 있어서, 로울러 쌍(7,8) 사이에서 패널(6)을 통과시키고, 로울러 쌍중 탄성적으로 구부려질 수 있는 재료로 만들어진 로울러(8)가 가열됨을 특징으로 하는 방법.
5. 제3항에 있어서, 패널(6)이 열처리를 받도록하고 로울러 쌍(7,8)을 통과하는 중에 점차 상승하는 압력을 받도록 함을 특징으로 하는 방법.
6. 제1항 또는 2항 중 어느 한 항에 있어서, 처리될 패널(6)의 표면이 전진하는 패널경로를 따라 배치된 히터(11,12)에 의해 가열됨을 특징으로 하는 방법.
7. 제6항에 있어서, 처리되어질 패널(6)의 가열효과가 새김이 새겨진 표면으로만 제한되고, 측면 가장자리가 전술한 히터(11)와 전술한 패널(6) 사이에 배치된 스크린(13)에 의해 배제됨을 특징으로 하는 방법.
8. 제1항 내지 7항중 어느 한 항에 있어서, 청구되는 바의 방법을 실시하기 위한 장치가 처리될 패널(6)이 계속적으로 공급되는 프레임상에서, 표면이 처리되어야 하는 일정한 새겨진 무늬를 가지며 열변형 가능재 시이트와 공동에 연결된 접착제를 연화시키도록 하는 표면가열장치(12), 그리고 열처리 될 패널(6)이 사이에서 통과하는 다수의 로울러쌍(7,8)을 포함하며, 처리되어질 패널표면과 접촉하고 있는 각 쌍의 로울러(8)가 탄성적으로 구부려질 수 있는 재료로 형성되고, 패널표면 또는 인접한 로울러사이에 끼인 로울러 표면을 가열시키기 위한 다수의 히터(11)를 포함하는 장치에 있어서, 새겨진 디자인을 갖지 않는 패널표면에 작용하는 각 로울러(7)가 전술한 프레임에 고정된 지지부(2)상에 장착되어 이동하지 않고, 각 로울러(8)는 상응하는 고정된 지지부(2)에 대하여 이동성이 있는 지지부(3)상에 장착되며, 탄성적으로 구부려질 수 있는 재료로 형성된 로울러(8)에 히터(9)가 제공되고, 이같은 히터가 각 로울러의 온도를 기계장치의 유입구로부터 유출구로 점차 증가하는 크기로 상승시킴을 특징으로 하는 장치.
9. 제8항에 있어서, 패널(6)의 새겨진 표면에 작용하는 이들 로울러(8)가 기계장치의 유입구로부터 유출구로 증가하는 경로를 갖는 탄성적인 재료로 형성됨을 특징으로 하는 장치.
10. 제8항에 있어서, 탄성적으로 구부려질 수 있는 재료로 만들어진 로울러(8')가 나란히 배열된 세그먼트로 형성됨을 특징으로 하는 장치.
11. 제8항에 있어서, 탄성적으로 구부려질 수 있는 재료로 만들어진 로울러(8'')가 인접한 로울러(8'')의 세그먼트로부터 오프셋(offset)되는 이격된 세그먼트로 형성됨을 특징으로 하는 장치.
12. 제8항에 있어서, 로울러(8)용의 히터(9) 또는 인접한 로울러(7,8) 사이에 끼인 히터(11)가 각 인접한 로울러 외부에 배치된 램프로 구성됨을 특징으로 하는 장치.
13. 제8항에 있어서, 전술한 히터(11,12)와 패널(6)사이에 끼인 열차폐막이(13)를 포함함을 특징으로 하는 장치.
14. 제9항에 있어서, 로울러(8)가 10쇼어(shore)로부터 45°쇼어로, 바람직하게는 18°쇼어에서 40°쇼어로 점차 증가하는 경도를 갖는 고무로 형성됨을 특징으로 하는 장치.

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